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La Planta de Metales Nobles (PMN), como proceso productivo, está relacionada estrechamente con
la operación de una Refinería Electrolìtica, a través del procesamiento del Barro Anódico Crudo
generado en las celdas de electrorefinaciòn de cobre. Adicionalmente, se puede efectuar la refinación
de metales preciosos de proveedores externos en diferentes etapas del proceso general.
Del procesamiento de los Barros Anódicos, se obtienen los siguientes productos y subproductos:
La reacción global de electrólisis de cobre, comprende la disolución del metal (ánodo de cobre) y su
electro-depositación en el cátodo. Las impurezas contenidas en el ánodo pueden pasar como iones a
la solución o precipitarse en el fondo de las celdas en forma de pulpa espesa, conocida como Barro
Anódico Crudo.
Los metales nobles (Au, Ag, Pt, Pd), que tienen un potencial electroquímico mucho más alto que el
cobre, prácticamente no se disuelven en el electrolito, y caen desde los ánodos al fondo de las
celdas, constituyendo el barro anódico. Por el contrario, aquellos elementos que tienen un otencial
electroquímico similar o inferior al cobre, por lo general se distribuyen preferencialmente al electrolito.
Los barros anódicos están formados por metales más nobles que el cobre, como oro, plata y platino,
junto a sales y compuestos poco solubles de otros elementos contenidos en el ánodo.
Los elementos y formas químicas constituyentes principales de los barros anódicos, son:
Como se estableció en la figura Nº1, La Planta de Metales Nobles está conformada por diversos
procesos para el tratamiento del barro anódico crudo, orientados a obtener los metales preciosos.
Sedimentación y Descobrización:
El barro crudo, es ingresado al proceso de descobrización junto con electrolito. El barro sedimenta
en varios estanques mientras que el electrolito sobrenadante se filtra y se retorna a la Refinería
Electrolítica. El barro recolectado se envía a un estanque lixiviador, donde es tratado con ácido
sulfúrico y vapor para solubilizar el cobre contenido en él. A través de este proceso, el cobre pasa a
la solución obteniéndose un barro anódico descobrizado. Además, una parte importante del telurio
presente en el barro original también se lixivia (aproximadamente el 50%). La solución se trata con
cobre metálico, produciéndose la cementación de un barro de cobre - telurio. El barro cobre - telurio,
es enviado a la planta de telurio para recuperar electrolíticamente dicho metal. La solución
remanente, principalmente sulfato de cobre y ácido sulfúrico, es retornada a los estanques de
recepción de pulpa en la Planta de Metales Nobles.
Sólido
Electrolito a
Refinería Escoria Fusión
a Tratamiento
Lixiviado
Sólido BAC
E NM
a Planta Seleni o
Tratam. Elect.
Barro Moldeadora
Cu-Te Despunte Selenio
Cu
Fusión de Cristales
de Plata Electrólisis
Granalla de Plata de Plata
E NM
99,99 % Ag.
Teluro
Metal
Pta. Teluro
Dore
Teluro
Barra de Oro
99,99 % Au Concentrado
Figura Nº2. EsquemaPaladio
general
/ Platino
de procesos Planta de Metales Preciosos
Planta de Teluro:
El barro cobre - telurio formado, es oxidado y lixiviado con hidróxido de sodio. La solución formada
es purificada mediante precipitación de impurezas y el telurio es removido de la solución como
dióxido de telurio, por precipitación con ácido sulfúrico. El dióxido de teluro, es luego disuelto en el
electrolito a ser utilizado en la electroobtención del teluro. El barro destelurizado, no disuelto por el
hidróxido de sodio y rico en cobre, es enviado al proceso de descobrización, junto con el barro
anódico crudo pequeños contenidos de oro y/o plata son recuperados, por el proceso normal realizado
al barro anódico descobrizado. El electrolito rico en telurio es electrolizado, produciéndose la
depositación de telurio metálico en los cátodos de acero inoxidable.
Planta de Selenio:
El barro anódico descobrizado, es vaciado junto con ácido sulfúrico y kiesselgur en bandejas que se
introducen en hornos eléctricos de tostación. Al calentar la mezcla a temperaturas de 600 ºC, el
selenio reacciona con el ácido, generando óxido de selenio gaseoso y anhídrido sulfuroso. Los gases
son lavados y enfriados con agua. Durante esta operación, los gases de selenio y azufre, junto con el
agua presente, reaccionan formando selenio elemental y ácido sulfúrico. El selenio sólido formado es
retirado de la solución mediante filtración.
El sólido que permanece en las bandejas, libre de selenio, después de la tostación es retirado de
ellas, molido, combinado con carbón y almacenado en una tolva para su posterior tratamiento. Dicho
sólido se denomina Calcina, siendo un producto que contiene la plata en estado de sulfatos.
Fusión de Calcina: Producción de Metal Doré.
E sc oria
Horno Trof Oxidación
E sc oria F usión
a Tratami ento
PO LVO
A PTA SELENIO
METAL DO RE
ESCORIA DE ESCORIA
OXIDACION A TRATAM IENTO
DE FUSION
Electrólisis de Plata:
Los ánodos de metal doré, son introducidos en bolsas de polipropileno en las celdas electrolíticas, y a
través de la aplicación de corriente eléctrica directa, la plata se disuelve de los ánodos y se
electrodeposita sobre los cátodos de acero inoxidable en forma de cristales. Los cristales de plata,
son removidos de los cátodos y se acumulan en el fondo de las celdas para su posterior retiro. Los
cristales de plata producidos, son luego fundidos y granallados para la obtención de granallas de
plata. Este proceso se conoce como proceso Moebious.
DIAGRAMA DE PROCESO ELECTROREFINACION DE PLATA.
PROCESO MOEBIOUS.
Lixiviación y Precipitación de Paladio:
El barro aurífero crudo, generado desde los ánodos, se acumula en las bolsas de polipropileno y es
Fusión de Cristales
luego tratado con ácido sulfúrico a 130ºC (lixiviación), para eliminar
de Plata Electrólisis de él la plata no disuelta. En esta
Granalla de Plata
operación también 99,99
se disuelve
% Ag. paladio. La solución de plata deobtenida
Plata
en la lixiviación, es tratada con
hierro metálico, lo que produce la cementación o precipitación de concentrado de paladio, y luego es
Metal
enviada a la etapa de deselenización de los barros anódicos, para recuperar los Dorecontenidos de plata.
El barro aurífero lixiviado, libre de plata, es fundido y moldeado como ánodos de oro.
Barro Aurífero Crudo
Electrólisis de Oro:
Los ánodos de oro son instalados en celdas de electrorefinación. Mediante la aplicación de corriente
eléctrica directa, los ánodos se disuelven en el electrolito y el oro en solución se deposita sobre
cátodos de titanio, produciendo oro de alta pureza. El oro es retirado de los cátodos, lavado, secado
y fundido en crisoles con un peso exacto, para moldear barras d 12,5 kilogramos.
BarroAuríferoCrudo
BarradeOro
99,99%Au Concentrado
Paladio/ Platino
Precipitación de Platino - Paladio: Debido al constante uso del electrolito áurico, con nuevos
ánodos de oro, en esta solución la concentración de platino y paladio aumenta lentamente con el
tiempo. Para evitar la contaminación del oro final, es necesario descartar electrolito. El electrolito
descartado es tratado mediante la adición de zinc metálico, lo que produce la precipitación de platino
y paladio presentes en la solución. El precipitado, es comercializado como concentrado de platino -
paladio.