LABORATORIO Nº 1 RECONOCIMENTO DE EQUIPOS DE LABORATORIO DE

SUELOS

ALUMNO: TICONA TICONA JHON ALEXANDER

PRESENTANDO A:
INGENIERO ARMANDO MAMANI JILAJA

UNIVERSIDAD ANDINA NESTOR CACERES VELASQUEZ

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
MECANICA DE SUELOS GRUPO N°2
JULIACA-PUNO 2017
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION…………………………………………………………………3
2. OBJETIVOS……………………………………………………………….………4
2.1 OBJETIVO GENERAL
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. MARCO TEORICO……………………………………………………………….5
4. DESARROLLO PRACTICA…………………………………………………...…6
4.1 MATERIALES Y EQUIPOS
5. CONCLUSIONES………………………………………………………………..34
6. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..35

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 1. INTRODUCCION

En este laboratorio se realizó el reconocimiento de los diferentes equipos e

instrumentos que utilizaremos en cada una de las prácticas de mecánica de
suelos.
Por consiguiente, es muy importante reconocer, describir y comprender los
materiales de laboratorio, ya que de tal forma tendremos la capacidad de
utilizarlos adecuadamente, así pues, es fundamental identificar el nombre,
clasificar y señalar los usos y funciones de cada uno de ellos.
Por lo tanto, es de gran importancia porque para desarrollar actividades de
campo o laboratorio debemos tener en cuenta las normas que lo rigen y las
recomendaciones para una correcta y segura práctica.

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 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar un reconocimiento visual de los diferentes equipos e instrumentos

con los que cuenta el laboratorio de suelos.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer el uso de cada equipo e instrumento del laboratorio de

suelos.

 Identificar las características físicas de cada uno de los instrumentos

y equipos.

 Determinar cuáles son las principales funciones y normas que rigen el

uso de cada instrumento y equipo.

 Describir de manera básica el funcionamiento de los equipos e

instrumentos de laboratorio.

 Afianzar los conocimientos acerca de los nombres, manejo,

aplicaciones y precisión del material de laboratorio.

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 3. MARCO TEORICO

En el presente laboratorio se realizó un reconocimiento de toda la

instrumentación, equipos y herramientas del mismo. Así pues, se realizó un
recorrido alrededor del laboratorio en el que se fotografió uno a uno todos
los elementos pertenecientes y se conoció a manera de profundidad su
manejo, la norma de INVIAS que los rige, las aplicaciones que estos tienen
en práctica y por ende en situaciones laborales, y por último se aprendió la
precisión de estos con respecto los materiales que utilizamos.

En el laboratorio existe gran variedad de herramientas que sirven para

calcular, comprender y observar los comportamientos de los suelos tanto
física como mecánicamente, ya que por medio de estos se puede lograr
optimizar o mejorar la estructura o la calidad de cualquier tipo de suelo, que
es el objetivo principal en esta rama de la ingeniería civil como lo es la
Mecánica de Suelos. Por consiguiente, existen diferentes maquinas o
procesos que permiten lograr lo anteriormente mencionado, entre estas un
buen ejemplo como lo es; la cazuela de Casagrande, que permite hallar el
límite entre el estado líquido y estado plástico del suelo. Justo después de
haber sido expresado el porcentaje de humedad del suelo seco al horno.

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 4. DESARROLLO DE LA PRACTICA

4.1 MATERIALES Y EQUIPOS

Maquina universal para ensayo a flexión

Esta máquina consta de una estructura donde se

realizan las diferentes pruebas, donde, podemos
encontrar el reloj para observar la carga aplicada,
mientras que la parte inferior de la estructura se
encarga de soportar el peso de la maquina (peso
muerto) y servir de alojamiento para las distintas
pruebas que se realizan.
La prueba a flexión permite obtener una medida
de la rigidez del material el cual es un valor
calculado que expresa la proporcionalidad entre
carga y deflexión (Modulo de Elasticidad). El
módulo de elasticidad es propio de cada material
y se mantiene constante por lo que generalmente
puede encontrarse en tablas.
También es llamado Modulo de Young y esta prueba muestra la correlación
entre el modulo y rigidez del material midiendo las deformaciones que
corresponden a cada incremento en la carga.
Según la norma la resistencia al desgaste de los agregados de tamaños
menores de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de los ángeles I.N.V. E
– 218 – 07

Objeto:

Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el

ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por
medio de la máquina de Los Ángeles. El método se emplea para determinar
la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la
citada máquina con una carga abrasiva.

Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de

tamaños mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la máquina de Los Ángeles,
deberá utilizarse la norma INV E – 219.

El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de

desgaste de Los Ángeles, el cual se calcula así:

6
 𝑝1− 𝑝2
% 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = × 100
𝑝1

Donde:
P1 = masa de la muestra seca antes del ensayo, y
P2 = masa de la muestra seca después del ensayo, previo lavado sobre tamiz
de 1.70 mm (No.12). (INVIAS, 2007)

Cono de Abrams y varilla compactadora

Molde de metal con forma de cono truncado, con

un diámetro en la base de 20 cm (8”) y un diámetro
en la parte superior de 10 cm (4”), con una altura
de 30cm (12”). Se utiliza para ensayos de
consistencia de hormigón fresco.
En la preparación de la mezcla de hormigón es
muy importante que la
combinación cemento/áridos y su relación con
el agua, sea la más adecuada para lograr las
propiedades fundamentales de la mezcla primero
fresca (consistencia) y luego endurecida
(resistencia).
El molde en forma de cono truncado se llena con
la mezcla en 3 capas de la misma altura,
compactando con 25 golpes de varilla por vez,
acto seguido se levanta el molde y se mide cuanto
ha descendido la mezcla en el punto central.
El valor obtenido, es la medida de la consistencia de la mezcla. Se la
denomina también asentamiento, puede variar entre 2 y 18 cm, según sea el
tipo de estructura y los procedimientos de encofrado, colocación y
compactación.

Asentamiento del concreto (SLUMP) I.N.V. E – 404 – 07

Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar
el asentamiento del concreto en las obras y en el laboratorio.
Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad
apreciable de agregado grueso de tamaño mayor a 37.5 mm (1½") o cuando
el concreto no es plástico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior a
37.5 mm (1½"), el concreto deberá tamizarse con el tamiz de este tamaño
según la norma INV E – 401 "Muestras de Concreto Fresco".
Molde – Debe ser metálico, inatacable por el concreto, con espesor de lámina
no inferior a 1.14 mm (0.045"). Su forma interior debe ser la superficie lateral
de un tronco de cono de 203 ±2 mm (8" ± 1/8") de diámetro en la base mayor,
102 ± 2 mm (4" ±1/8") de diámetro en la base menor y 305 ± 2 mm (12" ±

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1/8") de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas entre sí y
perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto de agarraderas
y de dispositivos para sujetarlo con los pies, como se indica en la Figura 1.
La costura de la lámina debe ser esencialmente como la indicada en la Figura
1. El interior del molde debe estar libre de abolladuras, ser liso y sin
protuberancias.
Varilla compactadora – Debe ser de hierro liso, cilíndrica, de 16 mm (5/8") de
diámetro y de longitud aproximada de 600 mm (24"); el extremo compactador
debe ser hemisférico con radio de 8 mm (5/16").
Cada capa debe compactarse con 25 golpes de la varilla, distribuidos
uniformemente sobre su sección transversal. Para la capa del fondo es
necesario inclinar ligeramente la varilla dando aproximadamente la mitad de
los golpes cerca del perímetro y avanzando con golpes verticales en forma
de espiral, hacia el centro. La capa del fondo se debe compactar en todo su
espesor; las capas intermedia y superior en su espesor respectivo, de modo
que la varilla penetre ligeramente en la capa inmediatamente inferior.
Cuidadosamente en dirección vertical. (INVIAS, 2007)

Camisa o molde de concreto fresco

El molde debe ser de acero, hierro forjado, PVC u

otro material no absorbente y que no reaccione
con el cemento. Antes de usarse los moldes
deben ser cubiertos ligeramente con aceite,
debemos usar una varilla que debe ser de hierro
liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de
sus extremos boleados y debe usarse un mazo de
goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.

Para la toma de muestras de concreto fresco I.N.V. E – 401 – 07

La presente norma describe los procedimientos recomendados para obtener
muestras representativas del concreto fresco, tal como es producido para ser
utilizado en el sitio de las obras (se refiere tanto al concreto fabricado en
centrales de mezclas como al concreto producido en el sitio mismo de las
obras), sobre las cuales se efectuarán los ensayos de comprobación de la
calidad y de las características requeridas para el concreto. Se incluyen
procedimientos para tomar muestras en mezcladoras estacionarias,
mezcladoras de pavimentación y camiones mezcladores (mixers), y en
equipos agitadores o no agitadores usados para transportar el concreto
mezclado de una central (planta) de producción.

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El tiempo total transcurrido entre la obtención de la primera y la última
muestra individual, deberá ser tan corto como sea posible y en ningún caso,
podrá exceder de 15 minutos.

Tamaño de las muestras – Las muestras para ensayo deberán tener un

volumen mínimo de 28 litros, (1 pie³). Se permiten tamaños de muestra más
pequeños para ensayos rutinarios de contenido de aire y de asentamiento,
dependiendo del tamaño máximo del agregado. (INVIAS, 2007)

Cazuela de Casagrande, ranurador plano y ranurador curvo

La Cazuela de Casagrande, es un instrumento de

medición que se usa para determinar el límite de
liquidez de un terreno. Se inicia de una muestra
fina de suelo que se amasa con agua y se deja
reposar. Esta parte de suelo se coloca en
la cuchara de Casagrande y se practica un surco
en la mitad de la muestra con ayuda de un
ranurador. Se gira la maneta del instrumento,
contando los golpes dados hasta que las paredes
del surco se unan, en el fondo, a una distancia de
13 mm. Se repite el ensayo hasta conseguir una
humedad del suelo de manera que, la distancia del
fondo del surco, se una al dar entre 15 y 35 golpes.
Conseguido esto, se procede a tomar la muestra del material entorno la zona
del suelo en la que se ha unido el material y determinando así la humedad.
El proceso se repite hasta obtener una determinación de humedad de entre
15 y 25 golpes, y otra entre 25 y 35 golpes.
Para la determinación del límite líquido de los suelos se emplea la norma
I.N.V. E – 125 – 07

El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en

porcentaje del suelo secado en el horno, cuando éste se halla en el límite
entre el estado líquido y el estado plástico. Para los fines de esta
especificación, cualquier valor observado o calculado deberá aproximarse a
la “unidad más cercana”.

Vasija de evaporación – Una vasija de porcelana de 115 mm (4½") de

diámetro, aproximadamente.
Espátula – Una espátula de hoja flexible de 75mm a 100 mm (3"a 4”) de
longitud y 20mm (3/4") de ancho, aproximadamente.

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Aparato del Límite Líquido De operación manual – Es un aparato consistente
en una cazuela de bronce con sus aditamentos.
De operación mecánica – Es un aparato equipado con un motor para producir
la elevación y posterior caída de la cazuela (golpes) a una altura y velocidad
controladas. Consta de una cazuela de bronce con los aditamentos y las
dimensiones de la Figura 1. El aparato debe dar los mismos valores para el
límite líquido que los obtenidos con el aparato de operación manual.
Ranurador – Un ranurador curvo (trapezoidal), conforme con las dimensiones
exactas indicadas en las Figura 1. El calibrador no tiene que ser parte del
ranurador.

Tamices
Un tamiz es una malla metálica construida por
barras tejidas y que dejan un espacio entre sí por
donde se hace pasar el material previamente
triturado.
Una serie de tamices patrón muy conocidas es la
serie de Tamices Tyler. Esta serie se basa en la
abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm
y enuncia que "el área de la abertura del tamiz
superior es exactamente el doble del área de la
abertura del tamiz inmediato inferior.

Al realizar un análisis granulométrico de suelos por tamizado se utiliza la

norma ASTM-

El análisis granulométrico tiene por objeto la determinación cuantitativa de la

distribución de tamaños de partículas de suelo.
Esta norma describe el método para determinar los porcentajes de suelo que
pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el
de 75 µm (No.200).
Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el
análisis con tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de
ella después de separar los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no
se puede determinar por examen visual, se seca en el horno una pequeña
porción húmeda del material y luego se examina su resistencia en seco
rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el material fino
se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices se
puede efectuar sin previo lavado.

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Se prepara una muestra para el ensayo como se describe en la norma INV
E – 106, la cual estará constituida por dos fracciones: Una retenida sobre el
tamiz de 2 mm (No.10) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se
ensayarán por separado.

Cono de arena

La calidad durante un proceso de compactación

en campo se mide a partir de un parámetro
conocido como grado de compactación, el cual
representa un cierto porcentaje. Su evaluación
involucra la determinación previa del peso
específico y de la humedad óptima
correspondiente a la capa de material ya
compactado. Este método de conocer el grado de
compactación es un método destructivo ya que se
basa en determinar el peso específico seco de
campo a partir del material extraído de
un hoyo, el cual se realiza sobre la capa de
material ya compactada.
Es importante decir que este ensayo aplica solo para suelos granulares y
que sean cohesivos, tambien tenemos que mencionar que mientras se
está haciendo el ensayo no puede haber vibraciones cerca del lugar
donde se esté haciendo la prueba.

Este método de ensayo se usa para determinar, en el sitio, la densidad o la

masa unitaria de los suelos con el equipo de cono de arena. El método sirve
para los suelos que no contiene cantidades apreciables de rocas o de
material grueso de tamaño superior a 38mm (1½”) de diámetro.

Este método de ensayo se usa para determinar la densidad de los suelos

compactados, utilizados para construir terraplenes, rellenos viales y rellenos
estructurales. Se usa con frecuencia, como base para la aceptación de suelos

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compactados a una densidad especificada o un porcentaje de densidad
máxima determinada por los métodos de ensayo de las normas ASTM-

Horno para secado de muestras

En mecánica de suelos la determinación del

contenido de humedad de las muestras de suelos
es un proceso lento y no por la complejidad de su
determinación, sino por el tiempo que requiere el
obtener resultado del ensayo. El tiempo mínimo
para determinar la masa seca de una muestra de
suelo, por medio de un horno ventilado, es del
orden de las 12 horas, y para asegurar la
condición de masa seca, se establece que, entre
2 pesadas sucesivas, separadas por un intervalo
de tiempo que generalmente es de una hora, se
debe tener masa constante.
El contenido de humedad, para ambos métodos, se determina por medio de
la siguiente fórmula:
% humedad = (masa húmeda – masa seca / masa seca) *100
Este método cubre la determinación de laboratorio del contenido de agua
(humedad) de suelo, roca, y mezclas de suelo-agregado por peso. Por
simplicidad, de aquí en adelante, la palabra "material" se refiere a suelo, roca
o mezclas de suelo -agregado, la que sea aplicable.
El contenido de agua del material se define como la relación, expresada en
porcentaje, entre la masa de agua que llena los poros o "agua libre", en una
masa de material, y la masa de las partículas sólidas de material.

Las muestras que estén almacenadas, antes del ensayo, en recipientes no

corrosivos y herméticos, se deben mantener a una temperatura entre 3° y
30° C y en un área en la cual no tengan contacto directo con la luz solar
(cuarto oscuro). Las muestras alteradas que se encuentren en otros
recipientes deberán ser almacenadas de manera de prevenir o minimizar la
condensación de humedad en las paredes internas de los recipientes.

La determinación del contenido de agua se deberá hacer tan pronto como

sea posible después de la preparación de la muestra, especialmente si se
usan recipientes potencialmente oxidables (como tubos de acero de pared
delgada, latas de pintura, etc.) o bolsas plásticas.

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Canastilla para peso especifico o gravedad especifica

Este instrumento nos permite determinar la

gravedad específica y absorción de
agregados gruesos teniendo como base que
lo rige la norma.
Esta norma describe el procedimiento que se
debe seguir para la determinación de
gravedades específicas bulk, bulk saturada y
superficialmente seca y aparente, así como la
absorción, después que los agregados con
tamaño igual o mayor a 4.75 mm (tamiz No.4)
han estado sumergidos en agua durante 15
horas. Este método de ensayo no se debe
aplicar a agregados pétreos livianos.

Canastillas metálicas – Como recipientes para las muestras en las pesadas

Sumergidas. Se dispondrá de dos tipos de canastillas metálicas, de
aproximadamente igual base y altura, fabricadas con armazón de suficiente
rigidez y paredes de tela metálica con malla de 3.35 mm (No.6). Para
agregados con tamaño máximo igual o inferior a 37.5 mm (1 ½”) se utilizarán
canastillas con capacidades de 4 a 7 litros y para tamaños superiores,
canastillas de mayor capacidad. El recipiente debe estar construido de tal
forma que prevenga atrapar aire cuando se sumerja.

Equipo para equivalente de arena

Se utiliza para determinar la proporción relativa

del polvo fino o de materiales arcillosos que
contienen los suelos o áridos finos. En la
norma,ASTM. En sus especificaciones nos indica
que Incluye tres probetas cilíndricas en plástico
transparente con diámetro, interior 31,75 x 431,8
mm de altura, graduación de 2,54 a 381 mm, con
divisiones de 1 mm, Equipo compuesto por: tubo
irrigador, recipiente para medición, manguera,
pinza, varilla lastrada, medidor, embudo y frasco
de 500 ml, de solución stock, Caja de madera para
su almacenamiento y transporte. (pinzuar, s.f.)

El equivalente de arena de suelos y agregados

finos regido por la norma I.N.V. E – 133 – 07.

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Este ensayo tiene por objeto determinar la proporción relativa del contenido
de polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es
un procedimiento que se puede utilizar para lograr una correlación rápida en
campo. Este ensayo produce como resultado un valor empírico de la cantidad
relativa, finura y carácter del material arcilloso presente en la muestra de
suelo o agregado fino.
Se puede especificar un valor mínimo del equivalente de arena, para limitar
la cantidad admisible de finos arcillosos en un agregado.

Cilindro graduado de plástico – Con diámetro interior de 31.75 ± 0.381 mm

(1¼ ± 0.015") y altura de 430.0 mm (17") aproximadamente, graduado en
espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15").
Tubo irrigador – De acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (¼")
de diámetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de 510 mm
(20"), con uno de sus extremos cerrado formando una arista. Las caras
laterales del extremo cerrado tienen dos orificios de 1 mm de diámetro
(calibre No.60).
Tubo flexible – (de plástico o caucho) De 4.7 mm (3/16") de diámetro y de
1.20 m de largo, aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso
del líquido a través del mismo. Este tubo conecta el sifón con el tubo irrigador.
4.5 Un botellón – De 3.785 litros (1 galón) de capacidad, destinado a contener
la solución de cloruro de calcio; el tapón de este frasco lleva dos orificios, uno
para el tubo del sifón y el otro para entrada de aire. El frasco se debe colocar
a 915 ± 25 mm (36 ± 1”) de altura sobre la mesa de trabajo. (INVIAS, 2007)

Maquina multi – test

En está maquina podemos realizar dos

pruebas


 El ensayo de C.B.R. mide la resistencia al
corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad
controladas.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

𝐶𝐵𝑅 = ( ) ∗ 100
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛

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El ensayo Marshall para determinar valores de estabilidad y deformabilidad
de los pavimentos asfálticos. La utilización de este criterio se limita solo a
las mezclas asfálticas, utilizándose cementos asfálticos de penetración
usual, y contenido de agregados con diámetro máximo de una pulgada (2,54
cm.) o menos. Se estableció que para que haya equilibrio entre la estabilidad
y la durabilidad los vacíos ocupados por aire en la mezcla total se limitan
entre un 3% y 5%.

Por consiguiente, para determinar la Resistencia a la compresión de cilindros

de concreto tenemos en cuenta la norma.

Este ensayo se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión

de especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como
núcleos extraídos, y se limita a concretos con un peso unitario superior a 800
kg/m³ (50 lb/pie³)

El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros

moldeados o a núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se
presente la falla. La resistencia a la compresión del espécimen se determina
dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la sección transversal de
éste.

Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad asociados

con su uso, si los hay. Es responsabilidad de quien la emplee establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la aplicación de
limitaciones regulatorias antes de su empleo.

Capsulas

Las cápsulas de aluminio sirven para la

determinación de humedad en el secador infra-
rojo y también son utilizables como cápsulas
de laboratorio. El fondo plano garantiza una
postura Buena en la base de trabajo y quedan
fijadas las pruebas. Fabricadas de aluminio,
fabricadas sin grasa ni óleo, con fondo plano.
(marienfeld)
En las capsulas podemos estabilizar el
almacenamiento de asfaltos I.N.V. E – 726 –
07.

Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para determinar la

estabilidad al almacenamiento que presentan los asfaltos modificados, en
particular con polímeros, de aplicación en construcción de carreteras.
15
En circunstancias especiales climáticas, orográficas o de tráfico se pueden
utilizar productos, generalmente polímeros, que adicionados al ligante
asfáltico modifican alguna o varias de las características de éste, con el
objeto de mejorarlo funcionalmente.
Durante el almacenamiento a temperaturas elevadas se pueden producir, en
los ligantes modificados, fenómenos de cremado o de sedimentación,
enriqueciendo el ligante en polímeros en la parte inferior o superior del tanque
en función de sus densidades respectivas. Este fenómeno puede ser
propiciado por dispersión incorrecta del polímero en el ligante o por
incompatibilidad entre ambos.
Cápsulas – De porcelana, de 8 cm de diámetro, fondo plano.
Recipiente metálico – De la forma y dimensiones que se especifican en la
norma.

Máquina de corte directo

la máquina de corte directo permite determinar la

resistencia al corte de un suelo y obtener
parámetros de interés en la ingeniería como
cohesión y ángulo de fricción, para cálculos de
capacidad de soporte del suelo, estabilidad de
taludes, estructuras de tierra, entre otros.
El funcionamiento del mismo, se realiza de dos
formas: Manual y Automática con velocidades
controladas (rápido-lento).
Las cargas aplicadas al espécimen se realizan
mediante un brazo de carga, que transmite
esfuerzos verticales o presiones de consolidación
y deforma horizontalmente a la muestra durante el
ensayo hasta originar la máxima deformación
(falla).

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Se usa para determinar de la resistencia al corte método de corte directo (cd)
(consolidado drenado)
Esta norma tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para
determinar la resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y
drenada, empleando el método de corte directo. El ensayo se podrá hacer
con un corte sencillo o un corte doble como se ilustra en la Figura 1. Este
ensayo se puede realizar sobre todos los tipos de suelos, ya sean muestras
inalteradas o remoldeadas.

CBR

Mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de

un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controladas, la ASTM denomina a este ensayo,
simplemente como “Relación de soporte” y esta
normado con el número ASTM D.Se aplica para
evaluación de la calidad relativa de suelos de
subrasante, algunos materiales de sub – bases y
bases granulares, que contengan solamente una
pequeña cantidad de material que pasa por el
tamiz de 50 mm, y que es retenido en el tamiz de
20 mm. (FacultadesInstitutos)
Se recomienda que la fracción no exceda del 20%. Este ensayo puede
realizarse tanto en laboratorio como en terreno, aunque este último no es

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muy practicado. El número CBR se obtiene como la relación de la carga
unitaria en Kilos/cm2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para
lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4
centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de suelo a un
contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria
patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una
muestra estándar de material triturada, en ecuación, esto se expresa:

CBR = Carga unitaria de ensayo * 100

Carga unitaria patrón

Para hallar la relación de soporte del suelo en el laboratorio (cbr de

laboratorio) regida por la norma.

Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de

un Índice de resistencia de los suelos denominado relación de soporte de
California, que es muy conocido debido a su origen, como CBR (California
Bearing Ratio). Este método de ensayo está proyectado, aunque no limitado,
para la evaluación de la resistencia de materiales cohesivos que contengan
tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm (3/4”).

Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de

materiales de subrasante, subase y base, incluyendo materiales reciclados
para empleo en pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de
CBR obtenido en esta prueba forma parte integral de varios métodos de
diseño de pavimentos flexibles.

Relación de soporte a la humedad óptima – Usando una porción del material

preparada como se describe en las normas, se determina el contenido óptimo
de humedad y la densidad seca máxima, de acuerdo con el método de
compactación especificado en la norma.

Probeta de tanque de curado

Los tanques deben de construirse de materiales que no sean susceptibles de

corrosión, dentro de un cuarto o bajo techo. Deben estar provistos de control
de temperatura del agua cuando el tanque se instale en un local que no tenga
aire acondicionado y en cualquier otro caso en que exista dificultad para
mantener la temperatura dentro de los límites especificados. Cada tanque
debe estar equipado con un termómetro con su bulbo sumergido hasta el
centro del tirante de agua. El agua debe mantenerse a una temperatura de
296 K ± 2 K (23°C ± 2°C) y debe estar saturada de cal.

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 El tanque debe ser de tal tamaño que los
especímenes queden separados entre sí
alrededor de 1 cm y entre ellos y las paredes del
tanque 3 cms. El tirante de agua debe ser cuando
menos 2 cms superior a la superficie libre de los
especímenes. El elemento calefactor deberá
estar alejado por lo menos 10 cms de los
especímenes. El agua en el tanque de
almacenamiento debe estar saturada de cal para
prevenir la lixiviación del hidróxido de calcio de
los especímenes. El agua no saturada con
hidróxido de calcio puede afectar los resultados
de la prueba y no deberá utilizarse en ninguna
circunstancia.
Para lograr que el agua esté saturada de hidróxido de calcio es necesario
añadirle una cantidad de 3 grs de hidróxido de calcio por litro de agua. Los
tanques deberán lavarse y cambiarles el agua con cal en periodos no
mayores a 24 meses. Cabe decir que el contenido mínimo para asegurar la
saturación de cal en el agua es de 1.6 g/L. El agua de los tanques debe
mezclarse en intervalos no mayores de un mes lo que permitirá reemplazar
la concentración de iones de calcio que haya disminuido. No debe de
utilizarse un tanque que contenga un flujo continuo de agua fresca o
desmineralizada ya que esto ocasiona una lixiviación muy elevada del
hidróxido de calcio que puede afectar los resultados de la prueba. Un sistema
cerrado de recirculación de agua saturada de cal en el tanque o entre varios
de ellos puede ser utilizado. (revistacyt)

Ensayo de fabricación, curado acelerado y resistencia a la compresión de

especímenes de concreto.
El presente ensayo establece cuatro procedimientos para fabricar, curar y
probar especímenes de concreto, almacenados bajo condiciones que
intentan acelerar su resistencia. Los procedimientos son los siguientes:

Procedimiento 1: Método de Agua Caliente.

Procedimiento 2: Método de Agua Hirviendo.
Procedimiento 3: Método de Curado en Autoclave.
Procedimiento 4: Método de alta Presión y Temperatura.

Los especímenes de concreto son expuestos a condiciones de curado

acelerado que les permiten desarrollar una importante porción de su
resistencia última en un lapso de tiempo que varía entre 5 a 49 horas que
depende del procedimiento utilizado. Los procedimientos 1 y 2 someten a los
especímenes a la acción de agua a alta temperatura para lograr un curado

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rápido sin pérdida de humedad en las muestras de concreto. En el
procedimiento 1, el nivel de la temperatura del agua es moderada con el
propósito de conservar el calor generado por la hidratación de los
especímenes, en tanto que en el procedimiento 2, el nivel de temperatura
empleado tiene como objeto proveer a las muestras un calentamiento
acelerado. El procedimiento 3 permite el almacenamiento de los
especímenes en una cámara aislante que proporciona la temperatura de
curado del calor producido por la hidratación del cemento. Los sellos que
debe contener la cámara previenen la pérdida de humedad. El procedimiento
4 permite la aplicación simultánea de elevadas temperaturas y presiones, en
cámaras especiales, a los especímenes de concreto.

Maquina universal a compresión para cilindros a concreto

La resistencia a la compresión simple es la

característica mecánica principal del concreto,
dada la importancia que reviste esta propiedad,
dentro de una estructura convencional de
concreto reforzado, la forma de expresarla es, en
términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y
con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i).
La forma de evaluar la resistencia del concreto es
mediante pruebas mecánicas que pueden ser
destructivas, las cuales permiten probar
repetidamente la muestra de manera que se
pueda estudiar la variación de la resistencia u
otras propiedades con el paso del tiempo.

El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de

resistencia mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas
cilíndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro
fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura (relación
diámetro: altura 1:2). Los procedimientos relativos a este ensayo se

20
encuentran especificados en las normas que hacen referencia a la confección
de cilindros y al ensayo de resistencia compresión.

Resistencia a la compresión de cilindros de concreto.

Este ensayo se refiere a la determinación de la resistencia a la compresión

de especímenes cilíndricos de concreto, tanto cilindros moldeados como
núcleos extraídos, y se limita a concretos con un peso unitario superior a 800
kg/m³ (50 lb/pie³)

El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión a cilindros

moldeados o a núcleos, a una velocidad de carga prescrita, hasta que se
presente la falla. La resistencia a la compresión del espécimen se determina
dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la sección transversal de
éste.
Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la
norma. Esta norma no pretende considerar los problemas de seguridad
asociados con su uso, si los hay. Es responsabilidad de quien la emplee
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y determinar la
aplicación de limitaciones regulatorias antes de su empleo.

Máquina de Ensayo – La máquina de ensayo debe ser de un tipo tal, que

tenga suficiente capacidad de carga y que reúna las condiciones de velocidad
descritas en la Sección 5.5.

Máquina de los ángeles

El índice de desgaste de un árido está

relacionado con su resistencia a la abrasión por
medios mecánicos y también con la capacidad
resistente de los hormigones con los fabricados;
cobra particular importancia en áridos
empleados en hormigones de pavimentos. El
método consiste en analizar
granulométricamente un árido grueso, preparar
una muestra de ensayo que se somete a
abrasión en la máquina de los ángeles y expresar
la perdida de material o desgaste como el
porcentaje de pérdida de masa de la muestra con
respecto a su masa inicial.

Resistencia al desgaste de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm

(1½") por medio de la máquina de los ángeles.

21
Este método se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el
ensayo de desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por
medio de la máquina de Los Ángeles. El método se emplea para determinar
la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la
citada máquina con una carga abrasiva. Para evaluar la resistencia al
desgaste de los agregados gruesos, de tamaños mayores de 19 mm (3/4"),
por medio de la máquina de Los Ángeles, deberá utilizarse la norma.

Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad

relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de
similares composiciones mineralógicas. Los resultados no brindan
automáticamente comparaciones válidas entre fuentes marcadamente
diferentes en origen, composición o estructura.

Máquina de Los Ángeles – La máquina para el ensayo de desgaste de Los

Ángeles tendrá las características que se indican en la Figura 1. Consiste en
un Instituto Nacional de Vías E 218 - 2 cilindro hueco de acero, con una
longitud interior de 508 ± 5 mm (20 ± 0.2") y un diámetro interior, de 711 ± 5
mm (28 ± 0.2"), fabricado con una placa de acero de espesor entre 11.5 y 13
mm.
Martillo compactador de asfalto y proctor

Martillos compactadores utilizados para la

compactación espécimen en equipo miniatura
en los ensayos de compactación, Mini CBR, Mini
MCV y determinación da la pérdida de masa por
inmersión. Fabricados en acero y presentados
en las versiones ligero y pesado (2.270g y
4.540g). Poseen altura de caída de 30,5cm y
zapatas de 49,8mm de diámetro. Acabado
Construcción en Acero zincado. Guía Tubo en
acero mecanizado con cabeza torneado.
(riceliequipos)

Resistencia de mezclas asfálticas en caliente empleando el aparato Marshall.

Esta norma describe el procedimiento que se debe seguir para la
determinación de la resistencia a la deformación plástica de especímenes
cilíndricos de mezclas asfálticas para pavimentación, empleando el aparato
Marshall. El procedimiento se puede emplear tanto para el proyecto de
mezclas en el laboratorio como para el control en obra de las mismas. El
método es aplicable a mezclas elaboradas con cemento asfáltico y
agregados pétreos con tamaño máximo menor o igual a 25.4 mm (1”).

22
El procedimiento consiste en la fabricación de probetas cilíndricas de 101.6
mm (4") de diámetro y 63.5 mm (2½") de altura, preparadas como se describe
en esta norma, rompiéndolas posteriormente en la prensa Marshall y
determinando su estabilidad y deformación. Si se desean conocer los
porcentajes de vacíos de las mezclas así fabricadas, se determinarán
previamente las gravedades específicas de los materiales empleados y de
las probetas compactadas, antes del ensayo de rotura, de acuerdo con las
normas correspondientes.

Martillo de Compactación ± Consistente en un dispositivo de acero formado

por una base plana circular de 98.4 mm (3 7/8”) de diámetro y un pisón
deslizante de 4536 ± 9 g (10 ± 0.02 lb) de peso total, montado en forma que
proporcione una altura de caída de 457.2 ± 1.524 mm (18 ± 0.06”), como se
describe en la Figura 2. El martillo de compactación puede estar equipado
con un protector de dedos.

 Martillo compactador próctor:

Relaciones de humedad – masa unitaria seca en los suelos (Ensayo normal

de compactación).

Los siguientes métodos de ensayo se emplean para determinar la relación

entre la humedad y la masa unitaria de los suelos compactados en un molde
de un tamaño dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb) que cae desde una altura
de 305 mm (12"). Se han previsto cuatro procedimientos alternativos de la
siguiente forma:

Método A – Un molde de diámetro 101.6 mm (4"): material de un suelo que

pasa el tamiz de 4.75 mm (No.4) (Secciones 3 y 4)
Método B – Un molde de diámetro 152.4 mm (6"): material de suelo que pasa
tamiz de 4.75 mm (No.4) (Secciones 5 y 6).
Método C – Un molde de diámetro 101.6 mm (4"): material de suelo que pasa
el tamiz de 19.0 mm (3/4") (Secciones 7 y 8)
Método D – Un molde de diámetro 152.4 mm (6") material de suelo que pasa
el tamiz de 19.0 mm (3/4") (Secciones 9 y 10).

Máquina de consolidación de suelo

23
 Capacidad de carga: 160 kg al extremo del
brazo, es decir, unas 1,8 t en la muestra. La
nivelación del brazo es realizada por medio un
simple perno roscado situado en el puente de
carga.
Este método se refiere al procedimiento para
determinar la rata y la magnitud de la
consolidación de muestras de suelos cuando se
confinan lateralmente y se cargan y drenan
axialmente.

Consolidación inicial (CI).- Reducción casi instantánea en el volumen de la

masa de un suelo bajo una carga aplicada, que precede a la consolidación
primaria, debida principalmente a la expulsión y compresión del aire
contenido en los vacíos del suelo.
Consolidación primaria. - Reducción en el volumen de la masa de un suelo
originada por la aplicación de una carga permanente y la expulsión del agua
de los vacíos, acompañada por una transferencia de carga del agua a las
partículas sólidas del suelo.
Consolidación secundaria. - Reducción en el volumen de la masa del suelo,
causada por la aplicación de una carga permanente y el acomodo de la
estructura interna de su masa, luego de que la mayor parte de la carga ha
sido transferida a las partículas sólidas del suelo.

La compresibilidad de los suelos determinada mediante esta norma, es una

de las propiedades más útiles que pueden obtenerse a partir de ensayos de
laboratorio. Los datos que resultan del ensayo de consolidación pueden
usarse para hacer un estimativo tanto de la rata, como de la magnitud del
asentamiento diferencial y/o total, de una estructura o de un relleno. Estas
apreciaciones suelen tener una importancia decisiva para elegir el tipo de
fundación y evaluar su conveniencia.

Vigas

24
 Reutilizables. Rápidos y fáciles de armar y de
usar. Fáciles de limpiar, desarmar y almacenar.
El molde entrega muestras precisas para cargas
concentradas de centro ó de tres puntos.
Cumple normas ASTM

Elaboración y curado en el laboratorio de

muestras de concreto para ensayos de
compresión y flexión.

Esta norma tiene por objeto establecer el

procedimiento para la elaboración y curado de muestras de concreto en el
laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo,
usando concreto compactado por apisonado o vibración como se describe en
la presente norma.

Moldes en general – Los moldes para las muestras y los sujetadores de

dichos moldes que deben estar en contacto con el concreto deben ser de
acero, hierro forjado, o de otro material no absorbente y que no reaccione
con el concreto utilizado en los ensayos. Los moldes deben estar hechos
conforme a las dimensiones y tolerancias especificadas en el método para el
cual van a ser usados. Los moldes deben ser herméticos de tal forma que no
se escape el agua de la mezcla contenida. Un sellante apropiado como
arcilla, parafina, grasa o cera micro cristalina, puede ser utilizado para impedir
filtraciones por las uniones. Para fijar el molde a la base del mismo, éste debe
tener medios ministerio de transportes y comunicaciones- 2 adecuados para
ello. Los moldes reutilizables se deben cubrir ligeramente con aceite mineral
o un material apropiado de desprendimiento, antes de su uso.

Equipo para determinar tiempo de fraguado del concreto

Tiempo de fraguado del cemento hidráulico

método del aparato de vicat.
Esta norma tiene por objeto establecer el
método de ensayo para determinar el tiempo
de fraguado del cemento hidráulico mediante el
aparato de Vicat. Los valores dados en
unidades SI deben ser considerados como la
norma. Los valores en paréntesis son
informativos.

25
Aparato de Vicat – Debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma.
Adicionalmente, la escala graduada del aparato, comparada con una escala
patrón de exactitud 0.1 mm en todos sus puntos, no debe mostrar en ninguna
parte una desviación mayor de 0.25 mm.

PERMEÁMETRO PARA CONCRETO POROSO

Esta norma tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar
la finura del cemento Portland por medio del aparato Blaine de permeabilidad
al aire. Dicha finura se da en términos de superficie específica expresada
como área total en centímetros cuadrados por g de cemento. A pesar de que
este método haya sido usado para determinaciones de la finura de otros
materiales, debe entenderse que, en general, se obtiene un valor de finura
relativo en lugar de uno absoluto.

Se conoce que este método de ensayo trabaja bien para cemento Pórtland.
Sin embargo, el usuario debe desarrollar su criterio para determinar la
confiabilidad del método en la medición de finura de cementos con densidad
o porosidad diferentes de aquellas asignadas al material de referencia
estándar No. 114 del Nacional Institute of Standards and Technology – NIST.

Consiste en hacer pasar una cantidad determinada de aire a través de una

capa de cemento de porosidad definida. La cantidad y el tamaño de los poros
existentes en dicha capa, son función del tamaño de las partículas y
determinan el gasto del aire a través de la capa.

Equipo Rice

26
 Para la determinación del peso específico
efectivo y absorción de asfalto de agregados
pétreos para mezclas asfálticas en caliente.
El ensayo por el método de J. Rice de saturación
por vacío está compuesto de:


 2 frascos kitasatos de vidrio tipo Pirex para
vacío de 1000 y 2000 cc.
 Bomba de vacío equipada con motor
eléctrico de ¼ HP / 220 V. /50 Hz. y
manovacuómetro a dial para evacuar el aire
contenido dentro del frasco.
 2 tapones de goma para los frascos y tubo de goma de vacío.
 Pinza de Mohr
 Enrasador especial realizado con varilla de acero de 5 mm. de
diámetro y 90 mm. de largo, terminado en punta cónica, soldado en
forma perpendicular a una chapa del mismo material de forma
rectangular de 90 mm. de largo por 15 mm. de ancho y 3 mm. de
espesor.
 Pipeta aforada de 25 cc.

 Molde para tomar muestra de suelo cemento

Relaciones de humedad – masa unitaria seca

en los suelos (ensayo normal de
compactación)

Los siguientes métodos de ensayo se

emplean para determinar la relación entre la
humedad y la masa unitaria de los suelos
compactados en un molde de un tamaño
dado con un martillo de 2.5 kg (5.5 lb) que
cae desde una altura de 305 mm (12"). Se
han previsto cuatro procedimientos
alternativos.
Moldes – Los moldes deberán ser cilíndricos, de paredes sólidas, fabricados
con metal y con las dimensiones y capacidades mostradas más adelante.
Deberán tener collares ajustables de aproximadamente 60 mm (2.373") de
altura, que permitan la preparación de muestras compactadas de mezclas de
suelo con agua con la altura y el volumen deseados. El conjunto de molde y

27
 collar deberán estar construidos de tal manera que se puedan ajustar
firmemente a una placa hecha del mismo material (Nota 2).

Molde CBR

Relación de soporte del suelo en el terreno (cbr

"in situ”).

Esta norma establece el procedimiento que se

debe seguir para determinar la relación de
soporte de California (CBR, California Bearing
Ratio), de un suelo ensayado "in situ", mediante
la comparación entre la carga de penetración del
suelo y la de un material estándar de referencia.

Este método de ensayo cubre la evaluación de la calidad relativa de los

suelos de la sub-rasante, pero también es aplicable a materiales de sub-base
y algunos de base. El método está establecido para de materiales in situ y
corresponde a la norma sobre especímenes de laboratorio, norma

 Maquina centrifuga

El extractor centrífugo de asfalto se utiliza para

determinar el porcentaje bituminoso en mezclas
de pavimentos de asfalto mediante la extracción
de bitumen, utilizando los disolventes necesarios.
Novedosa centrífuga controlada digitalmente
mediante sistema de microcontrolador y variador
de frecuencia. Contiene un sistema automático de
control de velocidad (no tiene control por
potenciómetro - el operario NO controla la
velocidad manualmente). Permite ajustar
digitalmente la velocidad de centrifugado entre
2000 y 3600 RPM.

Es posible el ajuste digital del tiempo de

centrifugado desde 30 segundos hasta 60 minutos
con incrementos de 30 segundos. Al expirar el tiempo de centrifugado el
dispositivo activa el freno eléctrico automáticamente. Sistema de frenado
eléctrico automático.

28
 Compartimento independiente del sistema eléctrico (lo protege del alcance
del disolvente) Pantalla LCD con luz de fondo azul. Permite visualizar la
información del estado de la máquina al usuario.

CAPACIDAD 3000 g, MARCA R & R, POTENCIA 0,55

KW, VOLTAJE. 220V/60Hz, FRENO ELECTRICO, CONTROLADOR
DIGITAL.

Extracción cuantitativa del asfalto en mezclas en caliente para pavimentos

Esta norma describe métodos para la determinación cuantitativa del asfalto

en mezclas asfálticas en caliente y en muestras de pavimentos. Los
agregados obtenidos mediante estos métodos se pueden emplear para
análisis granulométrico y otro tipo de ensayos. Los valores establecidos en
unidades SI deben ser considerados como la norma

Se pueden emplear todos los métodos, para hacer determinaciones

cuantitativas de asfalto en mezclas en caliente para pavimentos y en
muestras de pavimento, para su aceptación, para su evaluación en servicio,
para control de calidad y para investigaciones. Cada método prescribe el
solvente o los solventes y cualquier otro reactivo que se pueda utilizar.

 Micro de Deval

El aparato Micro-Deval ha sido diseñado para la

determinación de la resistencia al desgaste de una
muestra de árido.

Está basado en la norma y se utiliza para

determinar el porcentaje de muestra original que
se reduce a tamaños inferiores a1,6 mm por
rotación en un cilindro.

Determinación de la resistencia del agregado

grueso al desgaste por abrasión utilizando el
aparato micro-deval

El ensayo Micro-Deval, en agregados gruesos, es una medida de la

resistencia a la abrasión y durabilidad de agregados pétreos que han sido
sometidos a la acción combinada de abrasión y molienda con bola s de acero
en presencia de agua. La muestra con graduación normalizada es
inicialmente sumergida en agua por no menos de una hora. La muestra es
entonces colocada en un recipiente de acero con 2.0 litros de agua y una
carga abrasiva consistente en 5000 g de bolas de acero de 9.5 mm de

29
 diámetro. El recipiente, agregado, agua y carga se rotan a 100 rpm por 2
horas. La muestra luego es lavada y secada en horno. La pérdida es la
cantidad de material que pasa el tamiz de 1.18 mm (No 16), expresada como
porcentaje de la masa original de la muestra.
Balanzas

Es un instrumento de medición se caracteriza por

dos rasgos fundamentales: su gran rango de
pesaje y su capacidad para obtener el peso con
una precisión asombrosa.

Contenido total de agua evaporable de los

agregados por secado.
Este método se aplica para determinar, por
secado, el porcentaje de humedad evaporable,
en una muestra de agregado. Algunos
agregados pueden contener agua combinada
químicamente con sus minerales, la cual no es
evaporable y, por lo tanto, no queda incluida en el porcentaje determinado
mediante este método de ensayo.
Balanza – Una balanza o báscula exacta, legible y sensible dentro del 0.1%
de la carga de ensayo, en cualquier punto del intervalo de utilización. Dentro
de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad del aparato de pesaje, la
indicación del peso será exacta dentro del 0.1%, para las diferentes pesadas.

 Humedometro

Sirve para determinar el contenido de humedad

en una muestra de suelo.
Para este ensayo se pesa una cierta cantidad de
muestra de suelo (20gr) y se introducen en la
botella, posteriormente se agregan las vías con
un cierto porcentaje de carburo, se cierra la
botella con toda la precaución, después
agitamos la botella y observamos el reloj.

Determinación en laboratorio del contenido de

agua (humedad) del suelo, roca y mezclas de
suelo –agregado.

Este método cubre la determinación de laboratorio del contenido de agua

(humedad) de suelo, roca, y mezclas de suelo-agregado por peso. Por

30
 simplicidad, de aquí en adelante, la palabra "material" se refiere a suelo, roca
o mezclas de suelo -agregado, la que sea aplicable.
El contenido de agua del material se define como la relación, expresada en
porcentaje, entre la masa de agua que llena los poros o "agua libre", en una
masa de material, y la masa de las partículas sólidas de material.
Para muchos materiales, el contenido de agua es una de las propiedades
índices más significativas que se emplea para establecer una correlación
entre el comportamiento del suelo y otras propiedades índices.

 Saca núcleos

Trabaja con brocas de 2 – 3 – 4 – 6 pulg. Esta

práctica es empleada para obtener
especímenes de núcleos que reflejen las
condiciones en el sitio del material y de su
estructura y que sean apropiados para la
determinación de las propiedades físicas y
normales de ensayo y para la verificación de la
integridad estructural.
Perforación con brocas y muestreo para
investigaciones en el sitio

Esta norma describe el equipo y el procedimiento para perforación con

brocas, con el fin de obtener núcleos de roca y de algunos suelos que no
pueden ser muestreados mediante los métodos usuales por ser demasiado
duros. Mediante este método, se busca obtener datos para el diseño de
fundaciones con propósitos de ingeniería, antes que para la exploración de
minerales y de minas.
Esta práctica es empleada para obtener especímenes de núcleos que
reflejen las condiciones en el sitio del material y de su estructura y que sean
apropiados para la determinación de las propiedades físicas normales de
ensayo y para la verificación de la integridad estructural.

31
 5. CONCLUSIONES

 Se realizó el reconocimiento de los diferentes equipos e instrumentos que

conforma el laboratorio de suelos de Unitropico, identificando de manera
práctica sus nombres, el manejo que poseen, y sus respectivas aplicaciones.

 Se recalcó que es muy importante seguir las normas de seguridad como lo

son la postura de botas, bata, y en su caso guantes y gafas, para el uso de
las máquinas y herramientas, para así evitar posibles accidentes o
situaciones no deseadas.

 Se aprendió el uso de cada equipo e instrumento del laboratorio.

 Así mismo, se identificó las características físicas de cada uno de los equipos
para recalcar el funcionamiento que tiene uno con respecto al otro como lo
es la alianza que se genera entre la cazuela de Casagrande junto con el
horno para secado.

 Se determinó las respectivas normas que rigen el uso de cada equipo y

herramienta para desde ahora mismo ir de la mano con la tan mencionada y
utilizada astm

 Se afianzo los conocimientos acerca de los nombres y manejo de cada

herramienta, pero a su vez se analizó que varias van en alianza con otras
para así lograr un objetivo específico del estudio del suelo.

 Se averiguo y aprendió diferentes clases de términos y palabras incorporadas

tanto en la norma, como en la misma búsqueda del uso y funcionamiento de

32
 la instrumentación, para así lograr un conocimiento más profundo del
platicado en la práctica.

6. BIBLIOGRAFIA

marienfeld. (s.f.). Obtenido de http://www.marienfeld-

superior.com/index.php/381/articles/capsulas-de-aluminio.html
pinzuar. (s.f.). Obtenido de
http://www.pinzuar.com.co/pinzuar/index.php?option=com_virtuemart&view
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ng=es
revistacyt. (s.f.). Obtenido de
http://www.revistacyt.com.mx/images/problemas/2008/pdf/JULIO.pdf
riceliequipos. (s.f.). Obtenido de
http://riceliequipos.net/cp/pProducto.php?id=3&id2=42

33