PROCEDIMIENTO DE SISTEMA PUESTA A TIERRA

OBRA : Suministro de Agua: “Construcción de la Presa

Viscachas y Bocatoma Titire – Alta Montaña”

CLIENTE : Anglo American Quellaveco S.A.

CÓDIGO :

VERSIÓN :

REVISIÓN Y APROBACIÓN DE LA VERSIÓN VIGENTE FIRMA

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INDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- REFERENCIAS

4.- DEFINICIONES

5.- MODO DE PROCEDER

5.1.- RESPONSABILIDADES

5.2.- RECURSOS

5.3.- PROCEDIMIENTO

6.- CALIDAD

8.- SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

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Este documento es propiedad exclusiva de MOTA-ENGIL PERÚ, no puede ser utilizado, reproducido, modificado o comunicado a terceros, en su totalidad o en parte, sin el permiso expreso. Documento No Controlado.
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1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene como objetivo establecer las directrices adecuadas para los trabajos de obras
del sistema de puesta a tierra incluyendo protección atmosférica, describir todo el proceso de ejecución
y el control de riesgos que se presenten durante la ejecución de los trabajos de ejecución del sistema
de puesta a tierra en todas las instalaciones a ser desarrolladas por Mota Engil Peru S.A.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para los trabajos de obras del sistema de puesta a tierra las cuales
serán ejecutados por Mota Engil Perú S.A. como parte de los trabajos del proyecto “Suministro de agua:
Construcción de Presa Viscachas y Bocatoma Titire – Alta Montaña”

3. REFERENCIAS

 Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y su modificatoria

 Ley N° 30222 Ley que modifica la Ley N° 29783

 D.S. N° 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 D.S. N° 006-2014 – TR Modificación del Reglamento de la Ley N° 29783

 D.S. N°024-2016 – EM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo

 D.S. N°023-2017 – EM Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (Modificatoria)

 Norma G 050: Norma de Seguridad durante la construcción

 RM. N° 050 -2013 – TR Reglamento que aprueba los formatos referenciales que contemplan la
información mínima que deben contener los registros obligatorios del sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Reglamento Internos de Seguridad y Salud en el Trabajo de Mota Engil Peru. S.A

 ANSI American National Standard Institute

 NESC The National Electric Safety Institute

 IEEE 80-2000 Guide For Safety Code

 CNE – 2006 Codigo Nacional de Electricidad – Utilización 2006

 NFPA 780, Standard for the Installation of Lightning Protection Systems.

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4. DEFINICIONES / SIGLAS / ABREVIATURAS

 Top Soil: material orgánico o más conocido como tierra de chacra que se utiliza para cubrir
el cable del sistema de puesta a tierra.
 Cable: Se llama cable a un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos
generalmente recubierto de un material aislante o protectores un conductor
 Puesta a Tierra: concepto de las instalaciones eléctricas que se refiere al potencial
eléctrico de la superficie terrestre.
 Electrodo: Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una
parte no metálica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito,
 Permiso de Trabajo: Una autorización escrita que permite llevar a cabo trabajos de
sistema de puesta a tierra.

5. MODO DE PROCEDER

5.1 RESPONSABILIDADES

5.1.1 Gerente de Proyecto

 Aprobar y monitorear la implementación y cumplimiento del presente documento.

 Aprobar los requerimientos de mano de obra, materiales, equipos y servicios,

necesarios para los trabajos descritos en el presente plan.

 Asegurar la logística para los trabajos, de modo que se tenga una oportuna y
adecuada provisión de los recursos: equipos, materiales, mano de obra.

5.1.2 Responsable de Producción

 Responsable de la difusión del presente procedimiento, sensibilizar y capacitar a todo el

personal involucrado en la labor sobre los riesgos y peligros existentes en la ejecución del
trabajo y medidas de control a utilizar para evitar cualquier incidente y/o accidente.
 Verificará el cumplimiento del PERMISO ESCRITO PARA TRABAJOS DE ALTO RIESGO
(PETAR), que será el principal documento que autorizará la ejecución de las actividades.
 Verificará que las herramientas y equipos cuenten con el mantenimiento respectivo y estén
operativas.
 Verificará que todo el personal cuente con los implementos de seguridad necesarios para
realizar un trabajo.

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5.1.3 Responsable de Calidad

 Verificar que se lleven en forma adecuada los registros del Plan de Gestión de Calidad
correspondientes.

 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la presente instrucción.

 Verificará que los equipos y suministros empleados sean los idóneos y que cumplan los
estándares normados.

5.1.4 Responsable SSOMA

 Verificar el cumplimiento del presente documento, así como de los protocolos de

prevención de riesgos aplicables previos al inicio de las actividades.

 Asegurarse que el personal que ejecutará este trabajo haya sido instruido de acuerdo al
Procedimiento y que esté informado de los riesgos asociados y las medidas de control,
además verificará que las condiciones bajo las cuales se desarrolla este plan sean las
adecuadas.

 Asesorar a la supervisión para la implementación del siguiente plan según las

necesidades y tipos de actividad que se desarrollen en el campo, coordinando las
capacitaciones, instrucciones y las charlas que sean necesarias para el personal que esté
involucrado en las tareas.

5.1.5 Personal de Obra

 Participar diariamente de la charla de 05 minutos de seguridad y en el llenado del IPERC

y AST todo el personal involucrado.

 Tener el derecho de negarse a trabajar si las condiciones de seguridad no son las

adecuadas y participar para la superación de los inconvenientes.

 El personal obrero deberá utilizar sus implementos de seguridad para mayor seguridad al
momento de realizar el trabajo.

 Reportar al coordinador y/o capataz de cualquier incidente o accidente ocurrido en obra

de forma inmediata, así como cualquier acto o condición sub estándar.

 Deberán coordinar con el supervisor a cargo para la realización de las actividades de

reparación.

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 Cumplir las indicaciones técnicas y las recomendaciones de seguridad dadas por el

Ingeniero de Producción y/o Supervisores.

 El personal deberá dejar el área totalmente limpia culminada la jornada laboral.

 Reportar a la supervisión inmediata todo incidente o accidente que pudiera ocurrir en obra,
durante el turno.

5.2 RECURSOS
Personal:

 Técnico Electricista (con experiencia en soldadura exotérmica).

 Maestro de obra
 Operarios Electricistas.
 Ayudantes.

Equipos:

 Roto martilló
 Telurometro MTD 20 KWe
 Vibroapisonador
 Tenaza para sujeción de moldes.
 Maletín de herramientas manuales.
 Extintores de Polvo químico seco clase ABC.

Herramientas:
 Maletín de herramienta
 Palas
 Barreta
 Pico
 Baldes

 Carretilla

Materiales:

 Tierra de cultivo (top soil)

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 25 kilos, cemento conductivo (GEM)

 04 unid varilla de cobre de cobre de 5/8'' x 2.4m.

 Conductor de cobre desnudo de temple suave clase B de 19 hebras 4/0 AWG.

 Mallas de señalización.

 Moldes de grafito.

 Masilla para molde.

 Capsula para soldadura exotérmica de 120

 Capsula para soldadura exotérmica de 90

 Capsula para soldadura exotérmica de 200

 Chisperos para ignición.

 Disco de obturación.

 Cinta aislante.

 Soldadura exotérmica tipo CR-2 M-0550 4/0 AWG STR A VARILLA 5/8 marca
thermoweld.

 Soldadura exotérmica tipo CC-2 M-0243 4/0 AWG STR a CABLE 2/0AWG STR TIPO
T, marca thermoweld

 Conector mecánico en cobre para conexión a varilla cooper Weld tipo ojo 5/8" a
cable 4/0 AWG 120mm2 x3/4

 Terminal de compresión tubular para cable 2/0AWG con agujero de 5/8"

 Perno/tornillo con tuerca cabeza hexagonal 3/8Ø x 1 ½”y arandela

 Perno auto perforante

 Prensa hidráulica de10 a120mm2

5.3 PROCEDIMIENTO.

5.3.1 Sistema de Puesta A Tierra

Antes:

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Condiciones Previas

1. Antes del inicio de toda actividad relacionada con el presente procedimiento, será de
responsabilidad del Responsable de Producción y/o del Supervisor a cargo el difundir
el presente procedimiento a todo el personal que participará directamente en la
ejecución de las actividades descritas.

2. El Responsable de Producción, será el encargado de tener toda la documentación

que autorice el ingreso al área de trabajo y del Supervisor a cargo el contar con los
documentos internos AST, charlas, Procedimientos de trabajo y de seguridad y de
los permisos de trabajo aprobados.

3. Se instruirá al personal relacionado a los equipos, accesorios y mecanismos para

generar un registro escrito Check List de los equipos, y así como el llenado del
IPERC, AST correspondiente.

4. El área donde se realizará los trabajos de soldadura exotérmica se señalizará para

evitar posibles ingresos de personal ajeno al trabajo solo será manipulado del
personal autorizado.

5. Antes de realizar las actividades se debe de contar con los planos correspondientes
de la actividad a ejecutar para su realización. Así como de las interferencias que se
puedan encontrar en la zona de trabajo

6. Se realizará la difusión del IPERC y del presente PETS a todo el personal con su
respectivo registró de difusión.

Durante:

b.1. Excavación Para El Sistema De Malla A Tierra

1. Se realiza utilizando el procedimiento de Excavación de Zanjas con las medidas

según los planos y detalles.

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2. La malla de puesta a tierra se ejecuta con cable de cobre desnudo blando, de

120mm2 salvo indicación contraria de los planos.

3. El cable de la malla de tierra, de interconexión de mallas o de sus derivaciones no

debe quedar en contacto con el acero de refuerzo estructural, estructuras, cañerías
u otros elementos metálicos presentes.

4. La ubicación de los electrodos quedará determinada por los planos, pero en caso de
una modificación para conveniencias de montaje, podrá ser realizado previa
autorización de la inspección de obra.

5. Cuando las fundaciones u otras interferencias no permitan el tendido adecuado de la

malla de tierra según los planos, este podrá ser modificado previa autorización del
inspector.

6. Los electrodos se conectarán a la malla de tierra mediante soldadura exotérmica,

excepto en los pozos o cámaras de registro de puesta a tierra donde las conexiones
se harán usando una prensa paralela para electrodos 5/8” Ø conector apernado.

7. El corte de los cables de la malla de tierra será realizado por medios manuales con
tenaza corta cable o arco de sierra en las dimensiones determinadas en terreno.

8. La malla de tierra debe ser enterrada a una profundidad mínima de 0.8 metros, salvo
que otras profundidades sean impuestas por el inspector de obra en función a las
condiciones del subsuelo (roca), se debe tener en cuenta que el fondo de la zanja
debe estar formado por material con alto contenido orgánico fino, exento de piedras
cortantes que puedan ocasionar deterioros en el cable desnudo.

9. Una vez tendido el conductor en la zanja se hace el soldeo exotérmico. Todas las
conexiones y/o derivaciones bajo tierra se realizarán por el sistema de termofusión
tipo Cadweld, luego se procede con el llenado y compactación de la zanja. El material
de relleno debe tener alto contenido orgánico para lograr bajos valores de resistencia
al momento de hacer las mediciones.

b.2. Preparación Para El Sistema De Puesta A Tierra

1. Excavar un pozo de 1mt de diámetro por una profundidad de 2.7mt desechando todo
material de alta resistencia, piedra, hormigón, cascajo, etc.

2. Preparar el arreglo de la varilla de cobre con electrodo auxiliar ver

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3. Para su excavación y extracción de la tierra se entibará alrededor del sistema de

puesta a tierra.

4. Para rellenar el pozo se utilizará tierra de cultivo llene los primeros 0.40 mts y
compacte con un compactador y coloque la barra de cobre desnudo de 5/8“de
diámetro y de 2.40 mts de longitud, llene los siguientes 0.20mt y vuelve a compactar,
repita la operación no olvidando que la tierra debe estar húmeda hasta completar la
mitad del pozo.

5. Cuando se utilice otros aditivos químicos como por ejemplo el compuesto químico
cemento conductivo(GEM) etc., se tendrá que mezclar una de las bolsas de cemento
conductivo en un recipiente con agua a (ver instrucciones dentro de la bolsa del
aditivo químico a emplear)

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6. Repetir la aplicación de llenado con tierra (top sol), tierra zarandeada, hasta culminar
el pozo, coloque una caja de registro de concreto con tapa, por medio de la cual se
realizarán las mediciones del pozo y facilitará el mantenimiento periódico.

Nota: Para la preparación del relleno del pozo se repite los mismos pasos que en el caso
del pozo vertical. Cuando se utilice otros aditivos químicos o compuesto químico, se tendrá
que (ver instrucciones dentro de la bolsa GEM del aditivo químico a emplear).

5.3.2 Soldadura Exotérmica

 Las superficies deben estar limpias y secas para que la soldadura cumpla los
estándares de calidad.
 Se emplea un molde de grafito el cual será manipulado por personal calificado y
de experiencia. El cual se seleccionará de acuerdo al tipo de piezas a unir. Tener
en cuenta que el molde de grafito dura en promedio con todos sus cuidados y
que sea de buena calidad 50 soldaduras (recomendación del fabricante).
 Se limpiarán los metales (cable – cable) hasta que queden libres de polvo y
humedad colocándose posteriormente los metales dentro del molde
asegurándose que el área de soldadura quede en el punto medio del molde.
 Se cierra el molde herméticamente y luego se introduce el material de aporte
(cartucho de soldadura) esparciendo en pequeñas cantidades el material de
combustión al agujero del molde.
 Antes de iniciar el proceso de soldadura se verificará que en un radio de 02
metros no se encuentre material inflamable.
 Empleando un chispero se encenderá la pólvora que producirá la reacción para
la soldadura.
 Finalizada la reacción se espera unos 15 segundos antes de abrir el molde para
luego retirar la unión soldada verificando que la soldadura entre los metales se
encuentre correcta.
 Antes de guardar el molde, este deberá de estar frío.
 Verificaciones que se realizarán a las uniones con soldadura exotérmica:
 Si la soldadura presenta una porosidad superior al 20% de su superficie o que
pueda penetrar una aguja o clip hasta el cable, esta debe repetirse.
 La soldadura debe resistir unos cuantos golpes fuertes con un martillo.

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 Verificar que el molde esté en buenas condiciones.

 No aplique una carga distinta a la especificada en el molde.
 La soldadura debe repetirse si no presenta uniformidad en el molde.

5.3.3 Pruebas Eléctricas

 Para la Realización de las pruebas al sistema de puesta a tierra se procederá de

acuerdo a lo indicado en el código nacional eléctrico.
 Para las pruebas del sistema de puesta a tierra se medirán con el Telurometro la
misma que deberá contar con su certificado de Calibración vigente.
 Los resultados de las pruebas eléctricas al sistema de puesta a tierra deben ser de:
el valor del pozo a tierra deberá ser menor a 25 ohm y todo el sistema menor a 5
ohm.

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