UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ÁREA DE TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN

INFORME N° 4 DE VISITA TECNICA:

CEMENTOS INKA

CURSO : PROCESOS INDUSTRIALES I

DOCENTE : OSORIO MARUJO, BILMA

INTEGRANTES :
- CABALLERO LAURA, Eva
- CHICHE SURCO, Ronaldo
- LINO MOTTA, Ricardo
- VALER BAQUERIZO, Leding

2019-1
 Contenido
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
2. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS DE CEMENTOS INKA ........................................................ 5
2.1. MATERIAS PRIMAS ............................................................................................................. 5
2.1.1 Piedra caliza........................................................................................................... 5
2.1.2 Arcilla ..................................................................................................................... 6
2.1.3 Hierro..................................................................................................................... 6
2.1.4 Arena sílice ............................................................................................................ 6
2.2. PRINCIPALES PRODUCTOS ............................................................................................. 7
3. PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO .............................................................................. 11
3.1. ALMACENAMIENTO EN CANCHAS: ............................................................................. 11
3.2. SISTEMA DE CHANCADO: ............................................................................................ 11
3.3. MOLIENDA:.................................................................................................................. 12
3.4. LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO: ............................................................................. 12
3.5 MACHACADO Y SECADO EN EL MOLINO DE BOLAS: ................................................... 12
3.6 PASAN A LOS SILOS DE HOMOGENIZACION:............................................................... 13
3.7 PRECALCINACIÓN: ....................................................................................................... 13
3.8 CLINKERIZACIÓN:......................................................................................................... 14
3.9 MOLIENDA:.................................................................................................................. 15
3.10 EMPAQUE Y DISTRIBUCION......................................................................................... 15
3.11 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN: ............................................. 16
4. PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O MEDICIÓN ........................... 17
4.1. Hornos.......................................................................................................................... 17
4.2. Refrigeradores del Clínker ........................................................................................... 17
4.3. Prensas de Rodillos...................................................................................................... 18
4.4. Molinos trituradores verticales ................................................................................... 18
4.5. Elevadores de Cangilones............................................................................................ 19
4.6. Molinos de cemento ................................................................................................... 19
4.7. Silos de homogeneización ........................................................................................... 20
4.8. Separador de Partículas .............................................................................................. 20
4.9. Filtro de Mangas.......................................................................................................... 20
4.10. Silos de Almacenamiento ........................................................................................ 21
4.11. Empaquetadora ....................................................................................................... 21
4.12. Bandas transportadoras .......................................................................................... 21
5. USOS INDUSTRIALES DE LOS PRODUCTOS .......................................................................... 22
5.1. Acabados y Armaduras .................................................................................................... 22
 5.2. Estructuras a Largo Tiempo ......................................................................................... 22
5.3. Pisos y Firmes .............................................................................................................. 23
5.4. Elaboración de estructuras o muros .......................................................................... 23
6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ........................................................................................ 24
6.1. OBSERVACIONES .............................................................................................................. 24
6.2. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 24
7. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 25
 1. INTRODUCCIÓN

Caliza cementos Inca es una empresa fabricadora de cementos de distintas

variedades para distintos tipos de construcción, dicha empresa cuenta con un
solo local de producción ubicado en la zona de Cajamarquilla en la que ha ido
expandiéndose progresivamente por la gran demanda que desempeñan sus
productos. Caliza Cementos Inca se ha posicionado como una de las mejores
empresas productoras de cementos a nivel nacional, también destacar su gran
contribución en el cuidado del medio ambiente. En este presente trabajo
monográfico se va a profundizar en los temas de proceso de producción, dando
mejores detalles en cada proceso productivo en la elaboración de los cementos
hasta su envasado. Caliza cementos Inka tiende a ser una empresa líder y el
pilar fundamental en la industria cementera, mediante el mejoramiento continuo
de nuestros procesos, beneficiando a nuestros clientes y proveedores,
desarrollando nuestro capital humano, dando rentabilidad a nuestros accionistas
con el compromiso de conservar el medio ambiente.
 2. MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS DE CEMENTOS INKA

2.1. MATERIAS PRIMAS

Como materias primas principales en la elaboración del cemento tenemos:
Piedra Caliza, Arcilla, Fierro, Yeso, Diatomita y el clincker. Cada uno de estas
materias primas será descrito en torno a lo que aporta dicho material para la
producción de cementos y sus variedades.

2.1.1 Piedra caliza

La caliza es una roca sedimentaria compuesta por carbonato de calcio (CaCo 3),
generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta trazas de magnesita
(MgCO3) y otros carbonatos.

También puede contener pequeñas cantidades de minerales como arcilla,

hematita, siderita, cuarzo, etc. Pero, ¿por qué necesitamos este compuesto?,
porque el carbonato de calcio en la molienda nos brindará el óxido de calcio que
es muy importante para la elaboración del cemento.
 2.1.2 Arcilla

La arcilla es una roca sedimentaria descompuesta constituida por agregados de

silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposición de rocas que
contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las
impurezas que contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es
pura.

Principalmente la arcilla se utiliza para otorgar dureza, es por eso que en la

molienda la composición química que se va a buscar será que se produzca, a
causa de la arcilla, el óxido de aluminio.

2.1.3 Hierro

El mineral de hierro es abundante, pero su aislamiento es un proceso que

consume intensa energía. Los minerales principales son los óxidos hematita y
magnetita y su carbonato siderita. El hierro se encuentra con manganeso y zinc
en el mineral de óxido franklinita.

Se utiliza el hierro como materia prima del cemento porque este elemento
otorgará dureza y consistencia. En la etapa de molienda el hierro nos dará una
producción de óxido de hierro es uno de los 4 óxidos más importantes en la
elaboración del cemento.

2.1.4 Arena sílice

La arena sílice es un derivado

de la piedra caliza, la arena de
sílice está formada de
cristales de cuarzo, los cuales
se encuentran en abundancia
en la corteza terrestre. Los
cristales se extraen mediante
minería y posteriormente se
procesan en los diversos
grados de arena de sílice.
 2.2. PRINCIPALES PRODUCTOS

Características

El Cemento Inka Ultra Resistente posee moderado calor de hidratación y

moderada resistencia a los sulfatos, además de baja reactividad con agregados
álcali-reactivos, cumpliendo las normas técnicas NTP 334.090 y la ASTM C-
595 satisfaciendo cualquier necesidad de la construcción.

Su adición de microfíler calizo, complementado con una molienda extrafina,

mejoran las propiedades físicas del cemento, obteniendo una mezcla con
menos porosidades, más compacta y una masa más adherible.

Es un cemento que se acondiciona a todos los climas del Perú.

Principales propiedades

 Altas resistencias en el tiempo

 Moderado calor de hidratación
 Moderada resistencia a los sulfatos
 Mayor trabajabilidad e impermeabilidad
Características

El Cemento INKA Anti Salitre posee bajo calor de hidratación y alta resistencia
a los sulfatos, así como baja reactividad con agregados álcali-reactivos. Estas
características resultan ideales para cualquier construcción en zonas húmedas
salitrosas y expuestas al agua de mar. Por ello, cumplen con las normas
técnicas NTP 334.082 y la ASTM C-1157.

Sus adiciones activas, complementadas con una molienda extrafina,

disminuyen la posibilidad del ingreso de cualquier agente agresor. Asimismo,
protegen los aceros de refuerzo contra la acción de los cloruros, lo que
garantiza una mayor durabilidad de la obra.

Principales propiedades

 Súper resistente al salitre

 Mayor impermeabilidad y durabilidad
 Mayor resistencia en el tiempo
 Bajo calor de hidratación
 Resistente a la reacción álcali- sílice
Características

Cemento Inka Albañilería ha sido desarrollado principalmente para un menor

tiempo de secado, buena resistencia a la compresión, excepcional nivel de
adherencia y trabajabilidad, dando a sus acabados la durabilidad requerida en
sus obras.

Esta nueva presentación de Cementos Inka cumple con las especificaciones de

la Norma Peruana NTP 334.082 – ASTM 1157 Por ello, ofrece una gran
alternativa para lograr mayores y mejores soluciones a sus proyectos de
construcción.

Principales propiedades

 Asegura mayor plasticidad y trabajabilidad

 Adherencia excepcional
 Menor riesgo de fisuración
 Bajo calor de hidratación
Características

Debido a la naturaleza química de sus componentes le permite obtener

fraguados más rápidos y altas resistencias iniciales, es el cemento ideal para
combinarse con todo tipo de agregados convencionales.

Cumple con las especificaciones de las Normas Técnicas NTP 334.009 y

ASTM C-150, alternativa que Cementos Inka ofrece para lograr mejores
soluciones a sus proyectos de construcción.

Principales propiedades

 Menor tiempo de desencofrado

 Altas resistencias iniciales
 Compatible con todos los materiales de construcción convencionales
 3. PROCESO FABRICACIÓN DEL CEMENTO

3.1. ALMACENAMIENTO EN CANCHAS:

El proceso de fabricación del
cemento comienza con la
obtención de la materia prima.
Los materiales que llegan a la
planta son la arcilla, caliza, arena,
y yeso, el Clinker importado y
algunos minerales que se usan
como correctores para la
producción de crudo. Llegan a planta a través de un transporte.

3.2. SISTEMA DE CHANCADO:

Antes de la producción del crudo se tiene que reducir su tamaño. La piedra caliza
llega en diferente tamaño desde polvo hasta piedras de 30-40 cm de diámetro.
Para poder introducir la materia prima (caliza) al molino deberán tener un tamaño
menor a 20 mm y una humedad menor a 6,8 hasta 10%. Para reducir el tamaño
de la materia prima se tiene un sistema de chancado. El sistema de chancado 1
consta de tres etapas, chancado primario, secundario y terciario, ello debido a
que a veces es difícil reducir el tamaño de materia prima en un solo paso. La
primera y segunda etapa trabaja la chancadora de quijada o mandíbula, la cual
consta de dos placas, una fija y otra con un eje excéntrico, el material ingresa
por la parte superior y con el movimiento que genera la placa móvil va triturando
la materia prima, donde el material sale por la parte inferior. La reducción va de
30-40-50 cm a menos de 10 cm. La segunda etapa también es una chancadora
de mandíbula, martillo que reducirá el tamaño del diámetro de la materia prima
a menos de 5 cm. En la última etapa se reducirá el tamaño a menor de 20 mm.
 3.3. MOLIENDA:
El crudo se obtiene de la molienda conjunta de la caliza, arcilla, dos correctores
(hierro, arena sílice). Los materiales brindan óxido de calcio, oxido de silicio óxido
aluminio oxido de fierro. Los óxidos ayudan a fabricar el Clinker, ya que la mezcla
de los elementos da las propiedades del Clinker, los silicatos cálcicos, potasitos,
petracálcicos, cloroluminatopotasico.

3.4. LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO:

En la planta de producción hay 4 silos de
almacenamiento, las cuales son transportados a
través de elevador de cangilones. Debajo de cada
silo hay balanzas de dosificación, las cuales pesan
el material, estas reciben información de una
computadora donde es introducido el porcentaje,
esto depende de la composición química de la caliza
y arcilla. Ya pesado el material cae en un faja y la
faja alimenta el material dosificado al molino de
bolas.

3.5 MACHACADO Y SECADO EN EL MOLINO DE BOLAS:

El Molino de bolas tiene dos cámaras, la primera para terminar de machacar la
materia prima y también parte del secado. En la segunda etapa, se produce la
molienda en si para el crudo. Después de estas etapas el producto aun no es
adecuado en relación al tamaño, a través de un sistema neumático (succión de
aire) y lo llevo a un SEPARADOR DE PARTÍCULAS, separa el material que no
tiene el material adecuado lo regresa al molino, los que si, los deja pasar. Las
arrastra las de menor tamaño, las de mayor por gravedad caen. Se necesita
separar el material de la corriente de aire, para ello se usa un FILTRO DE
MANGAS, tiene dos cámaras. En todo el cajón hay sistemas filtrantes o mangas.
La corriente de aire ingresa por la parte interior del filtro que choca con la parte
exterior de la manga, pero el material (polvo) se quedará. Luego los llevan a los
silos de almacenamiento. La corriente de aire es liberada a través de una
chimenea.

3.6 PASAN A LOS SILOS DE HOMOGENIZACION:

Las materias primas serán almacenadas en cuatro
silos, siendo una de caliza, otra de arena, hierro,
arcilla. Luego Control de Calidad dosificará cada uno
de los cuatro elementos para ser alimentado a los
molinos de crudo, donde se obtendrá la harina cruda,
la cual será mezclada en los silos con aire a alta
presión para luego ser inyectadas a las torres de
intercambiador de calor.

Los molinos trabajan las 24 horas del día, donde se

sacan muestras constantes y se van corrigiendo. A
través de una corriente de aire inyectada en la parte
inferior trata de homogenizar la mezcla para que sea lo más constante posible y
alimentarlo al horno.

3.7 PRECALCINACIÓN:
El crudo llega a las torres para ser calcinadas en
5 etapas y luego pasa al horno. La TORRE DE
INTERCAMBIO DE CALOR O TORRE
PRECALENTADORA tiene en la parte externa un
quemador que permite el aumento de
temperatura y que reaccione antes de que ingrese
al horno, también hace posible el secado de la
materia prima, perdida de la humedad,
descomposición de algunos materiales como la
caliza o arcilla.
 3.8 CLINKERIZACIÓN:
Una vez que el material esté preparado en la precalcinación, el horno solo se
encarga de clinkerizar a una temperatura de 1450 ºC. Usan gusanos
transportadores que van desde la parte baja de los silos hasta la base de la torre,
luego un elevador de gamillones que llevará el material hasta un depósito de
botella, donde se introduce golpeos de aire a presión que hace que el material
sea transportado hasta la parte superior de la torre, posteriormente el material
por gravedad va cayendo y ganando temperatura.

DESCARBONATACION, descomposición del carbonato de calcio en oxido de

calcio y dióxido de carbono, para una tonelada de Clinker se genera 900 kg de
CO2.

En la salida del horno existe combustión donde parte de los gases calientes son
transportados a través de todo el horno y llevados a la torre de precalentamiento,
y también llevar al punto del último ciclón.
 3.9 MOLIENDA:
Materiales que son mucho más fáciles para la molienda, el Clinker se mezcla con
el yeso y aditivos. En los molinos no solo se mezclan sino también se terminan
de moles. El laboratorio regula las cantidades de materia prima, donde hay
tableros de control, indicadores de presión de todo el sistema, así como
amperaje de las principales máquinas.

3.10 EMPAQUE Y DISTRIBUCION

Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del
cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
3.11 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN:
 4. PRINCIPALES EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE CONTROL
Y/O MEDICIÓN
4.1. Hornos
Siendo las estructuras giratorias
más grandes del mundo, los
hornos rotatorios son quizás los
que se enfrentan a los mayores
desafíos de funcionamiento.
Los clínkers de cemento y las
pellas de mineral de hierro
producidas por los hornos son
esenciales para la producción.
Aun así, el mantenimiento se suele basar en intervalos de tiempo, de modo que
los componentes más castigados deben aguantar hasta el intervalo siguiente.
No es fácil cuando la protección exterior del horno puede alcanzar los 400 °C,
suficiente para reducir la viscosidad del lubricante dentro de los rodamientos y,
finalmente, causar fallos. Las cargas oscilantes, el polvo y los elementos
externos pueden producir la desalineación del eje, la contaminación de los
rodamientos y otros fallos adicionales.

4.2. Refrigeradores del Clínker

Al igual que los hornos giratorios que
los alimentan, los refrigeradores del
clínker están sometidos a
temperaturas de funcionamiento y
niveles de polvo extremadamente
altos. Los rodamientos de las rejillas
del refrigerador deben funcionar a
velocidades bajas, con cargas
moderadas-altas.
En consecuencia, los problemas de
lubricación relacionados con el calor
y la contaminación por partículas pueden provocan fallos en los rodamientos y
costosas paradas no planificadas.
 4.3. Prensas de Rodillos
Los dos rodillos del interior de la prensa de rodillos crean partículas más
pequeñas, por lo que deben soportan velocidades bajas y cargas irregulares,
extremadamente pesadas. La desalineación de los rodillos puede afectar a la
calidad del producto y generar fallos costosos.

4.4. Molinos trituradores verticales

Las elevadas temperaturas y concentraciones de partículas dificultan
significativamente el mantenimiento de los molinos trituradores verticales. Las
cargas de impacto, bajas velocidades y elevados niveles de vibración aumentan
los riesgos de fallos, especialmente en el conjunto de rodillos y el separador
dinámico.
 4.5. Elevadores de Cangilones
Se usan para elevar el cemento en
polvo hacia los sistemas de piro
procesamiento y los molinos donde se
termina el triturado; por este motivo,
los elevadores de cangilones soportan
una serie de condiciones de
funcionamiento muy severas. Al igual
que los transportadores de
cangilones, utilizados para transportar
el clínker de cemento desde el
refrigerador del clínker hasta el silo de
clínker. En ambos casos, los eslabones de la cadena, los sistemas de
transmisión por piñón y los sistemas tensores están expuestos a elevadas
temperaturas y cargas pesadas. Las soluciones SKF pueden contribuir a que los
elevadores de cangilones y los sistemas transportadores funcionen durante más
tiempo a menor coste.

4.6. Molinos de cemento

Exposición a elementos externos y elevada contaminación por partículas en el
interior. Alta vibración y cargas de impacto a bajas velocidades. Se dan una
serie de condiciones que pueden producir fallos en los rodamientos y en la
maquinaria en cuanto a los piñones y los muñones.
 4.7. Silos de homogeneización
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las
canteras mismas, de las cuales se la transporta
a la planta de procesamiento, se le mezcla
gradualmente hasta alcanzar la composición
adecuada, dependiendo del tipo de cemento
que se busque elaborar, obteniéndose el polvo
crudo. El material molido debe ser
homogeneizado para garantizar la efectividad
del proceso de clinkerización mediante una
calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización.
El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composición química constante.

4.8. Separador de Partículas

Es un equipo utilizado para separar partículas sólidas
suspendidas en el aire, gas o flujo de líquido, sin el uso de
un filtro de aire, utilizando un vórtice para la separación. Los
efectos de rotación y la gravedad son usados para separar
mezclas de sólidos y fluidos. El método también puede separar
pequeñas gotas de un líquido de un flujo gaseoso.

4.9. Filtro de Mangas

Un filtro mangas es un dispositivo para la separación de
partículas sólidas en suspensión de una corriente
gaseosa. No elimina la contaminación por compuestos
volátiles. Los filtros mangas se utilizan sobre todo en
instalaciones industriales como una alternativa a los
precipitadores electrostáticos.
 4.10. Silos de Almacenamiento
En general, los silos para almacenar
cemento son la conservación de
cemento a granel usado en plantas de
concreto. Es un tanque cerrado para
almacenar materiales a granel. Es
adecuado para conservar diversos
materiales granulares pequeños o
polvos que se secan, tales como
cemento, cenizas volantes y similares. Se usa junto con un transportador de
tornillo para transmitir material a varias ubicaciones. Las plantas de concreto con
diferentes capacidades están equipadas con silos para almacenar cemento de
diversas cantidades y capacidades.

4.11. Empaquetadora
Esta máquina de ensacar se diseña especialmente para los
materiales del paquete (productos) en bolsos abiertos de la
boca, tales como bolsos tejidos plástico, bolsos de Kraft,
bolsos del papel-plástico, sacos, barril compuesto etc.

4.12. Bandas transportadoras

Para la fabricación del cemento es
necesario llevar a cabo un
procedimiento industrial que dará
como resultado el material que apoya
un sector como la construcción.
Ahora, para lograr cada paso del
proceso es necesario contar
con bandas transportadoras que
permitirán desplazar las materias primas arrojadas en cada etapa de fabricación
del cemento.
5. USOS INDUSTRIALES DE LOS PRODUCTOS
5.1. Acabados y Armaduras
Es recomendados por expertos como un cemento para todo tipo de acabados y
la elaboración de armaduras de cemento. En esta última, su ultra resistencia
juega un papel muy importante.

5.2. Estructuras a Largo Tiempo

Los expertos nos dicen que una estructura fabricada de cemento tiene una vida
útil real de 50 años; sin embargo, muchas de ellas no soportan los abates del
tiempo, el clima y temperatura. El cemento Ultra Resistente, soporta esto y más,
debido a la buena distribución granulométrica de las partículas; las cuales
generan altas resistencias iniciales y a largo plazo gracias a los materiales con
los que está fabricado este cemento.
 5.3. Pisos y Firmes
El cemento es un

material que ahora es

tendencia en todos los
aspectos de la
arquitectura y el diseño
del hogar. Si bien antes
se esperaba y era
apropiado cubrir los
cimientos de concreto
de la casa con algún material de piso “adecuado”, esos días ya pasaron. Los
pisos de concreto pulido son elegantes y sofisticados y, a menudo, se consideran
la superficie principal para un hogar de diseño moderno.
Ya sea que estás convencido de que el cemento pulido es el camino a seguir
para los pisos de tu hogar, o estás intrigado por la idea pero estás investigando
un poco más del asunto, esperamos que encuentres información y respuestas
en esta guía detallada sobre cemento pulido ideal para tu hogar. Estos pisos de
concreto pulido tienen mucho que ofrecer, tanto en forma como en función.
5.4. Elaboración de estructuras o muros
Para levantar una pared
nueva en casa, todo
albañil con experiencia
sabe que la clave está en
seguir al detalle el
procedimiento. La
exactitud, la habilidad y
la constancia son
imprescindibles. Si has
decidido levantar una
pared de ladrillos, es
necesario realizar una base de cemento, etc.
6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
6.1. OBSERVACIONES
 Existen extensas áreas desaprovechas dentro de la planta, así como
maquinaria de gran tamaño obsoleta.
 Existe una fuerte dependencia de los proveedores externos, pero no es
un detalle relevante dado que sus competidores están en la misma
situación.
 Tiene una producción muy variada, dado que produce hasta 6 tipos
diferentes de cemento.
 La empresa cuenta con un equipo de fluorescencia que les permite llevar
un estricto control de calidad en las diferentes etapas productivas.
 Los tanques con los que cuenta, en su mayoría son horizontales.
 Tiene un estricto reglamento de seguridad con sus trabajadores e
invitados.

6.2. CONCLUSIONES
 El principal producto por el que se destaca Cementos Inka es por su
Cemento Tipo MS Anti-salitre, este posee propiedades de distintos tipos
de cementos, lo cual lo convierte en un cemento más completo, aplicable
a los cimientos de toda edificación, en especial para ambientes con suelos
húmedos y salitrosos, como las zonas costeras y la Amazonía.

 El Clinker es la materia prima principal, dado que posee los silicatos

necesarios para la preparación del cemento, dichos silicatos suman más
del 80% de los compuestos y son los responsables del desarrollo de la
resistencia del cemento.

 La etapa más importante para la producción de cemento es el horno, en

él se desarrollan las reacciones físico-químicas a 1450ºC, entre los
diferentes óxidos de calcio, sílice, aluminio y hierro, los cuales se
combinan para formar compuestos nuevos, que son enfriados
rápidamente en la parte final del horno.

 Caliza cementos Inka tiene diversos problemas que limitan su crecimiento

y su establecimiento como líder en el mercado cementero peruano. Entre
 las principales relacionadas con sus procesos de producción encontramos
el desaprovechamiento de espacio en la planta, deficiente disposición de
las áreas de producción y en general un proceso de producción que
provoca que el fraguado (endurecimiento) de su cemento sea más lento
que el de otras marcas.

7. BIBLIOGRAFÍA

 https://es.scribd.com/document/76691772/CALIZA-CEMENTO-INCA
 https://es.scribd.com/document/400667295/Triptico-de-Cemento-docx
 https://es.scribd.com/doc/312920670/flujograma-cementos-inka-pdf
 http://www.cementosinka.com.pe/blog/ventajas-de-usar-un-cemento-
antisalitre/
 http://www.cementosinka.com.pe/proceso-productivo#
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
 https://es.scribd.com/document/196598645/Cemento-Inka