República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

La Universidad del Zulia (Núcleo COL)

Carrera: Ingeniería Mecánica

Cátedra: Procesos de Fabricación II

Profesor: Ingreidis Villarroel

Pulidoras

Integrantes:

Christian Taraschi (C.I:)

Angel Vargas (C.I: 26.360.703)

Pulidoras
Equipo de trabajo eléctrico empleado para pulir superficies de diferentes
materiales mediante movimientos rotatorios con un material abrasivo.

Riesgos asociados:

- Caída de objetos por manipulación

- Golpes y contactos por objetos, herramientas o elementos móviles de la
máquina
- Proyección por o entre objetos
- Sobreesfuerzos
- Contactos térmicos y/o eléctricos
- Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes químicos
como el polvo
- Riesgo de daños a la salud derivados de la exposición a agentes físicos
como ruidos y vibraciones

Prevención de riesgos:

- Utilizar pulidoras eficaces pero adaptadas al trabajo básico para mayor

rendimiento (dependiendo del trabajo a realizar)
- Formar previamente al operario para su utilización
- Seguir las instrucciones del fabricante para evitar accidentes futuros
- Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas para evitar tropiezos y
tener mayor libertad

Recomendaciones particulares:

- Antes de colocar piezas nuevas como amoladoras de abrasión, controlar

que esta y la cubierta de protección estén en perfecto estado y la maquina
este desconectada de la red eléctrica
- Limpiar los posibles derrames de aceite o combustible que puedan existir
antes de iniciar cualquier trabajo
- Evitar la presencia de cables eléctricos en las zonas de paso
- Extremar precauciones con todas las piezas pero principalmente la
amoladora de abrasión
- Tener empuñadura con pulsador para que al dejar de apretarlo la maquina
pare automáticamente
- Realizar las reparaciones y mantenimiento con personal calificado y
autorizado
- Realizar la conexión o suministro eléctrico con manguera antihumedad
- Realizar las operaciones de limpieza y mantenimiento con la maquina
desconectada de la red eléctrica
- No golpear el disco al mismo tiempo que se pule
- No tocar el disco tras la operación de pulido
- Escoger siempre el material abrasivo adecuado para el elemento a pulir
- Sustituir inmediatamente los discos gastados o agrietados
- Desconectar este equipo de la red eléctrica cuando no se utilice
- No colocar la pulidora con la amoladora de abrasión apoyada en el suelo
- Realizar mantenimientos periódicos de estos equipos
- Realizar el cambio de accesorio con el equipo parado
- Comprobar que los accesorios estén en perfecto estado antes de su
colocación
- Escoger el accesorio más adecuado para cada aplicación

Partes de la pulidora

- Mango: De características ergonómicas, es la pieza clave de la pulidora

dado que lleva incorporada el comando de activación de la pulidora; el
mango debe ser de material no eléctrico ni conductor, dado que en él se
realizan las operaciones de movimiento por parte de la mano humana
- Carcasa: Es una de las piezas metálicas de la herramienta: tiene un
embonado, colector de residuo y las escobillas intercambiables; así mismo,
el mango lleva incorporado el rotor del cabezal, dispuesto este de una o
varias velocidades, dependiendo de la pulidora
- Disco: Abrasivo, rotatorio y de distintas gradaciones que dependen de la
necesidad de pulido, es el insumo principal de la pulidora; se recomienda
elegir el disco de acuerdo al grano con el que pretende realizarse la labor;
los altamente abrasivos son útiles para trabajo industrial (por ejemplo)
- Cable flexible: De tres conductores (activo, neutro y de protección a tierra)
debe estar aislado para evitar fisuras y desgastes, además de contar con
una clavija y un enchufe
Herramienta de corte
La pulidora tiene una variedad de discos que pueden ser usados para
desbastar o como herramienta de corte. Dentro de los discos de corte, existen
discos para cortar metal, también está el disco universal, que se utiliza para
cortar piedras o concretos. También está un disco especial para cortar
cerámica, y otro específico para cortar el acero inoxidable. Así también cuenta
con los discos para desbastar, estos suelen ser abrasivos más que todo; existe
uno para desbastar el metal, otro para lijar la madera y por ultimo uno que sirve
para desbastar metal o soldadura. Lo importante de contar con cada uno de
estos discos, es que se pueda disponer de ellos según las necesidades que se
tengan.

Velocidad de corte
Como velocidad de corte se denomina, en el pulido, la velocidad con la cual se
mueve la herramienta. En una pulidora de banda, se trata de la velocidad de
circulación de la banda; en una amoladora angular, es la velocidad de giro del
disco abrasivo o disco de corte. También se denomina como velocidad máxima
de trabajo. La velocidad de corte, junto con la velocidad de avance, influye de
manera determinante en el tiempo de mecanizado en el arranque y, en
consecuencia, en el rendimiento, la producción por unidad de tiempo y la
calidad de la superficie alcanzada. Dado que, al aumentar la velocidad,
también aumenta la temperatura en el filo, un incremento de velocidad de corte
conlleva un mayor desgaste de la herramienta y, en consecuencia, una
reducción de su vida útil. En el pulido, la elección de la velocidad de corte
óptima depende principalmente del material a mecanizar.

Numero de pasadas
Es el número de vueltas que da el cabezal, y por tanto la pieza como tal o la
herramienta en sí, en un periodo de tiempo. En algunos casos no es habitual
que el proveedor de la herramienta publique tablas para el cálculo de N
(número de pasadas) pero se puede calcular mediante una sencilla formula
donde solo se usan la velocidad de corte (Vc) y el diámetro del mecanizado a
realizar (D), entre otros datos.

1000×𝑉𝑐
N=
𝜋×𝐷
Calculo para piezas de fábrica
Para este punto como tal se utilizan varias fórmulas en sí, debido a que de esta
manera el proceso de fabricación se hace más sencillo; a continuación se
muestran algunas de las más relevantes:

N = (1000×Vc)/(π×D)

1𝑚×1𝑚𝑖𝑛
Vc = π × 𝑑 × 𝑛 ×
1000𝑚𝑚×60𝑠

𝑆𝑢 × 𝑛𝑐
𝑆𝑑 =
𝑁

𝜋×𝑑×𝑛
𝑉=
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