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l'SP[Q l ~GE~IERIA LTDA.

 ~ TORIA- IN se , w o -S UMINISTROS

INSPEQ INGENIERIA LTDA.

-2010
INSPEQ INGENIERÍA LTDA., ES UNA COMPAÑÍA DEDICADA A LA
PRESTACIÓN DE SERVICIOS DE INGENIERÍA, CONSULTORÍA E
INSPECCIÓN DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS; QUE SE HA
CARACTERIZADO EN ESTE MERCADO, POR SER UNA EMPRESA
LÍDER; CON OBJETIVOS TRAZADOS, PARA ASÍ ENTREGARLE A
CADA UNO DE NUESTROS CLIENTES, UN SERVICIO CONFIABLE,
EFICIENTE, DE CALIDAD Y CON PERSONAL PROFESIONAL,
IDÓNEO, CALIFICADO Y CERTIEICADO, EN LAS DIFERENTES
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN.

NUESTRA ORGANIZACIÓN CONSTANTEMENTE BUSCA

INCURSIONAR EN EL MUNDO DE LA VANGUARDIA
TECNOLÓGICA, ACTUAL!IZÁNDONOS CADA DÍA, DE ACUERDO A
LAS NORMAS NACIONALES E INTERNACIONALES; ENFOCADOS
EN LA BÚSQUEDA DE LA INSPECCIÓN Y ASEGURAMIENTO DE
MATERIALES, EQUIPOS Y PROCESOS Y DE ESTA MANERA
CUMRLIR CON LAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DE
NUESTROS CLIENTES.

CARRERA 27 No. 83 -67 BOGOTA o.e. COLO MB IA PBX:6915340 - 2186580

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~ TORIA-<N5'ECCIO -SUMI ISTROS

INSPEQ INGENIERIA LTDA.

Inspección y pruebas en fabricación y recepción de materiales y equipos

lnterventoria y supervisión en montajes industriales
Inspección en mantenimiento de tanques, líneas y equipos
Radiografía industrial X y gamma
Identificación positiva de materiales MPI - Constituyentes químicos
Inspección visual, elaboración y calificación de procedimientos y soldadores
Análisis de fallas en soldaduras y materiales
Ensayo ultrasónico para detección de fallas en piezas y soldaduras
Ensayo ultrasónico para detección de fallas en soldaduras técnica TOFO
Ensayo ultrasónico para detección de fallas en soldaduras y corrosion interna
técnica PHASED ARRAY
Ensayo ultrasónico para detección de fallas en soldadu·ras técnica AIRBORNE
Mapeo ultrasónico de corrosión interna en presentación Sean B. C y Abis Sean
Ensayo ultrasónico mediante ondas guiadas y de superficie CB Sean
Medición ultrasónica digital de espesores de materiales
Inspección con tintas penetrantes coloreadas y fluorescentes
Inspección con partículas magnéticas coloreadas y fluorescentes
Inspección de Fondo de Tanques y Sistemas de Tubería con Flujo Magnético MFL
Ensayo de dureza digital portátil y metalografía no destructiva
Medición digital de contenido de ferrita en soldaduras de acero Duplex y Austenítico.
Fibroscopio para inspección remota vía fibra óptica
Medición de espesores de pintura, revestimientos y galvanizado
Prueba de vacío en fondo de tangues y prueba neumática en láminas de refuerzo
Radiografía computarizada
Corrientes de Eddy
Personal calificado y certificado

*Suministro de materiales y equipos para inspección

 tM·léMi·l!i·i·lii@¡flMi+~
Inspección técnica MFL en tubería y fondo de tanques

CON SISTEMA DE
DIGITALIZACIÓN EN
LÍNEA PARA
INSPECCIÓN A
FONDOS DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
- __.~ - ~ - - -... ENACERO API 653 Y
API 620

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Radiografía -.-«"·~e~~~· __..,._ _ , Dureza PMI

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 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN SUPERVISIÓN DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS
TITULO PAGINA

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS 1

LISTAASTM PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 2
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO 3
RELACIÓN TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTE REGIONES DE LA SOLDADURA - DIAGRAMA FE-C 4
INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR 5

PRECALENTAMIENTO Y POSCALENTAMIENTO EN MATERIALES SEGÚN ASME SECC VIII 6

TRATAMIENTOS TERMICOS 7
S l MBOLOS NORMALIZADOS DE SOLDADURA 8
PROCESOS DE SOLDADURA 9
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTEN IDO DE ELEMENTOS ALEANTES 10
FORMULAS PARA CALCULO DE PRESION INTERNA, DISEÑO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESIÓN 11
EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS SEGÚN ASME SECC VIII 12
CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS Cr-Mo 13
FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERIA 14
ESTÁNDAR DE COMPOSICIÓN QUÍMICA EN ACEROS INOXIDABLES 15
TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS 16
DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS
17
CRITERIOS EN INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN RADIOGRÁFICA 18

LOCALIZACIÓN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y 22

SOLDADORES DEACUERDOAAPI 1104
CRITERIOS DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN API 1104- ESPECIFICACIÓN DE TUBERIAAPI 5L 25

TABLA DE ESPESORES NOMINALES EN TUBERÍA - ESPECIFICACIONES DE MATERIALES ASTM 26

TABLAAPI 1160 NUM. 9.2 RESUMEN DE REPARACIONES COMÚNMENTE USADAS EN TUBERÍA PERMANENTE 27

TABLAS DE CONVERSIÓN DE UNIDADES 28

TABLA DE VALORES EQUIVALENTES DE PRESIÓN Y CALIBRES PARA CHAPAS DE ACERO 29

CRITERIOS DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN AWS D1 .1 30

CRITERIOS DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN ASME SECC VIII 31

LOCALIZACIÓN DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA A TOPE Y

32
SOLDADORES DE ACUERDO CON ASME SECCIÓN IX
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS - TRANSMISIÓN DE GAS ASME B31.4 -B31.8 34

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS EN TUBERÍAS DE PROCESO ASME B31.3 35

ARREGLOS GEOMÉTRICOS EMPLEADOS EN INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE ACUERDO CON ASME SECC IÓN V 36

CRITERIOS PARA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE ACUERDO CON AP I 37

1104
CONDICIONES BÁSICAS EN SEGURIDAD RADIOGRÁFICA EN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL 38
TIPOS DE DISCONTINUI DADES COMUNES EN UNIONES SOLDADAS 39
API 653 INSPECCIÓN REPARACIÓN, ALTERACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO 40
ESPECIFICACIÓN PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES SSPÓ 44

DEFECTOS EN LA PINTURA -CAUSAS Y SOLUCIONES 45

GUÍA PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE SOLDADURAS 46

PRESIONES MÁXIMAS DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS , ACEROS AISI/SAE 7

ESTÁNDAR AMERICANO PARA TUBERIA, BRIDAS , ACCESORIOS Y VÁLVULAS

PERFILES ESTRUCTURALES 49
INFORMACION GENERAL SOBRE CONSUMIBLES EN SOLDADURA 50

MÉTODOS DE INSPECCIÓN Y CONTROL 52

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 53

DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN: D E PARTAMENTO DE INGENIERIA- INSPEQ IN GEN I ER IA LTDA

 ESTRUCTURAS

ESTRUCTURAS ESTATICAS
Diseño:
ANSI/AWS O 1.1 A.I.S.C
Soldadura y END:
ANSI/AWSD 1.1

RECIPIENTES A PRESION ESTRUCTURAS DE ALUMINIO

Diseflo: Diseño:
ASME SECC. 11, VIII DIV. 1 y 2 AGUA ANSI/AWSD 1.2
Soldadura y END: Dlseflo :
ASME SECC. IX -V AWWAD- 100
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V - AWWA

INTERCAMBIADORES DE CALOR LAMINAS Y PLATINAS DE ACERO CON

Diseño : ESFUERZO DE FLUENCIA NO MAYOR A
T.E.M.A, ASME SECC. 11 , VIII DIV. 1 80.000 PSI (galvanizadas o no)
Soldadura y END: SOLDADURA Diseño :
ASME SECC. IX -V TIPO DISEÑO ANSI/AWS O 1.3, A.1.S.C.
END
Soldadura y END:
ANSI/AWSO 1.3
ASME831 .1 ASME
VAPOR ·1
ASME SECC.11 SECC IX y V

ASME 831 .3 ASME

RERNERIASY
ASME SECC.11 SECC IX y V
PLANTAS OUIMICAS
APISL ASME B31.3 Diseño :
ANSI/AWSD 1.4
Soldadura y END:
BARCOS ANSI/AWS O 1.4
Dlseílo: TRANSPORTE DE ASME 831.4 ASME
A.8 .S. , ASME SECC. VIII DIV.1 HIDROCARBUROS Y ASMESECC. 11 SECC IX y V
ANSI/AWS D 3.5 DERIVADOS API SL API 11 04
Soldadura y END:
ASME SECC. IX -V, A8S ESTRUCTURAS DE
PUENTES
TRANSPORTE Y ASME 831.8 ASME Dl..eño :
DISTRIBUCION DE ASMESECC.11 SECC IX y V ANSI/AWS O 1.5, AASHTO, AISC
GAS APl 5L API 1104 Soldadura y END:
ANSI/AWS O 1.5

SISTEMAS DE ASME B31.5 ASME

ESTRUCTURAS DE PUENTE
REFRIGERACION ASMESECC.11 SECC IX y V
GRUAS
Diseño :
ANSI/AWS O 14.1
Soldadura y END:
TRANSPORTE DE AWWAD-200 ASMESECC IX ANSI/AWS D 14.1
AGUA POTABLE AWWAD 206 ANSI/AWS 0 1.1

ESTANDARES Y CODIGOS EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ECUPOS ESTANlAR Y/O COOGO

N'ISTD653
JIPI RP575
Ta,cµ¡sde~
JIPIRP651
JIPIRP652
JIPISTD510
JIPIRP'512
Rld¡:iErtes a A'esál N'IRP579
A':Mc\111
l'-BIC-23
N'ISTD570
AS\lé831 .G
UreasdeTlbetia
N'I RP574
JIPIRP579
 •
~ rnmm . L . nos
( I NS PEQ I NGEN I ERI A LTDA. )r-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ---.:7"7

PROPIEDADES DISCONTINUIDADES APLICACIONES

METODO LIMITACIONES
SENSAOAS O MEDIDAS TIPICAS DETECTADAS REPRESENTA AS

CAMBIOS EN DENSIDAD DE
VACIOS. INCLUSIONES.
RADIOGRAFIA X Y
VARIACIONES DE
GAMA
MATERIAL. UBICACIÓN DE
PARTES INTERNAS

B<AM!NAaONPOR
LIOUIOOS A8ER R."5 DE
PENETRANTES SUPERflCIES

CAMBIOSEN
~EDADES GRIETAS. COSTURAS,
EXAMNACION POR

ENTES DE EOO ~c:~~=

MAGNETICAS Y

SUPERFlaALES Y
YACIOS Y VARIACIONES EN

~~~DE
TRATAMIENTO TERMICO
MEDICION DE ESPESCRES.
SU8SUPERFICIALES

PRODUCTOS
FERRdMAGNETICOS TAi.ES
COMO SO!,,DADURAS,
FUNDICIONES, Y
E 125 E 1316 I\IETODO ESTABLE Y NO ES
E 709 E 1444 ' COSTOSO. PUEDE SER REQUERIDA.
EXTRUCCIONl:S YOTRAS
INOICAaONES FALSAS SE
ESTRUCTURAS DE ACERO
PRODUCEN FRECUENTEMENTE.
BASICAS

SENSIBILIDAD PARA
DISCONTINUIDADES TIPICAS;

~:r~~i:~i~~=
LECTURA AUTOMATICA
PRQDUCTOS I MATE~ES FERROMAGNETICO
COPRROSION, GRIET S DE
FERROMAGNETICOS TAi.ES
SUPER~ICIALES O
SUBSUPERFICIALES,
COMO LAMINAS DE FONDO
ÓE TANQUES. SISTEMAS DE
E570
API STD653
PERMANENTE SI ES NECESARIO; =~';;!"~~~RO
GENERAaON AUTOMATICA DEL SE DIFICULTA EN AQIJELLASOUE
TRASLAPES. VACIOS E
~~i:e~~~:~ DEL
TUBERIA. SOLDADURAS, API RP 575
INCLUSIONES NO NO TIENEN SECCION
ABIERTAS A LA FUNDICIONES. Y
METALICAS. TRAVES DE RECUBRIMiENTOS TRANSVERSAL UNIFORME.
SUPERFICIE. EXTRUCaONES, ETC.
NO MAGNETICOS DE HASTA 6
rrm DE ESPESOR. Al TO
RENDIMIENTO

PARA LA SUPERFICIE, ESTAND

PENETRAaON EXCELENTE.
GRIETAS, VACIOS, E 273 E 587 E 114 DE REFERENCIA USUALMENTE
SOLDADURAS, LAMINAS. LECTURA AUTOMATICA, BUENA
POROSIDAD, E 317 E 664 E 127 REQUERIDO, ALTA DEPENDENCIA
TUBOS. FUNDICIONES, SENSIBILIDAD Y RESOLUCION;
LAMINACIONES, E428 E 797 E 164 DE LA '1ABIUOAD DEL OPERADOR,
FORJADOS. EXTRUCCIONES, REQUIERE SOLO ACCESO A UN
DELAMINACIONES, E E 494 E 213 E 1316 RELATIVA INSENSIBILIDAD PARA
MEDICION DE ESPESORES. LADO, REGISTRO PERMANE E
INCLUSIONES. E 1001 E 214 E 587 FALLAS LAMII\IASES LAS CUAi.ES
SI SE REQUIERE.

REGISTRO PERMANENTE DE LA REQIJIERE,ACOPI.ANTE ACUSTlCO

E114 E317
ZONA EXPLORADA INDICANDO PARA LA SUPERFICIE. SE IJMliA
E 664 E 797
PROFUNDIDAD Y EL VALOR REAL LA SENSIBILIDAD EN SUPERFJ
E494 E 1J16
DE LA PERDIDA DE ESPESOR IRREGULARES Y RUGOSAS.

ESTRUCTURAS LAMINADAS·

TEMPERATURA DE LA VACIOS O DESAf>HERENCIA :~~~~~UITOS

SUPERFICIE· ANOMAUAS EN NOMETALICOS, ELECTRONICOS;
ENSAYO DE EN CONOUCTIVJOAO LOCAUZAaoN DE PUNTOS ESTRUCTURAS AISLADAS, E 1311 PROOUCE UN MAPA TERMICO
INFRAROJO TÉRMICA O EMISIBIDAO DE CALIENTES y FRIOS EN ESTRUCTURAS E 1213 E 1543 VISIBLE.

SÚPERFICIE, O AMBAS. ~~::ii!:NA.;;,TNOS RECUBIERTAS DE

REFRACTARIO Y
MAQUINARIA.

CAMBIOS EN PRESION;
~ • BURBUJAS; SILBIDOS SISTEMAS DE VACIO; E479 E 499
4
'ÓETEbCION DE FUGA :~i~~~~T~~E UN ~~:!:'sSISTEMAS RECIPIENTES DE
ALMACENAMIENTO DE GAS Y
E 1316 E 427
E493 E515
ATRAVES DE UN LIMITE LIQUIDO; TUBERÍA. E432 E 498 E 908
PRESURIZADO.

DETECCION DE GRIETAS Y
GRIETAS, ANOMALIAS UBICACIÓN DURANTE
~ERJ{!Á DE D,NDA DE ESTRUCTURALES; FUGAS; ENSAYO DE PRUEBA.
" # ESFUERZO GENERAD/\ E569 E650
DELAMINACIONES, PROPAGACION DE GRIETA,
EMISION ACUSTICA ~~:i~~ :Tb FRACTURA DE FIBRAS, COMPUESTOS;
E 749 E 750
E 751
FALLAS DE MATRIZ EN ESTRUCTURAS;
ESFUERZO; FUGAS.
MATERIALES COMPUESTOS. ESTRUCTURAS METALICAS;
EQUIPO ROTATIVO.
 3

DIAGRAMA HIERRO - CARBONO

2600 ºF

Marfil 1200 ºC

Amarillo Claro

Amarillo

Naranja Claro
Naranja +Fase
Ferrita
Rojo Claro
Rojo d-Fase ferrita
Rojo Oscuro 723 ºC
Marrón ferrita -perlita
Marrón Oscuro
500°C

FUNDICION DE HIERRO

NORMALIZADO 11111 1111 TEMPLE · RECOCIDO

CODIGO CARBON EQUIVALENTE (CE)

Mn + Si Cr + Mo + V Ni+ Cu
AWS CE = C + ....... ....... + ----------------- - + ········1s······
5 5
Mn Cr + Mo + V Ni +Cu .
CE =C + · ······e····· ·· + --- --------------- + ··············•··
5 15

Si Mn +Cu+ Cr Ni Mo V
API SL CE =C + ················ + ----- ----------- -- + + +
30 20 60 15 10

NOTA* Para contenidos de C menores a O, 12%

Para contenidos de C mayores a O,12% utlizar formula de IIW
ENTRADA DE CALOR EN SOLDADURA

ASME ECS _ ·----Voltaje x Amperaje x 60 ____ ___ = J/in (J/mm)

Vel. Avance [(in/min (mm/min)]
•

RELACION ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN DIFERENTES

REGIONES DE LA SOLDADURA Y SU CORRELACION CON EL DIAGRAMA
HIERRO-CARBONO

- ----~s 1
1
1 1
1 1
1 1

-~
1
:u
1
1
1

'o F~RRITA + CEMENTITA 1

1
:o
IM

1
1
1
1
1 1

0,5
%C

PUNTO CARACTERISTICA
Llega a una temperatura por encima de 2400ºF la austenita formada será de grano grueso debido a su
1 crecimiento a esta temperatura.
Llega a una temperatura de 1800ºF y completamente austenizado, el crecimiento de grano no ha ocurrido,
2 se puede presentar grano fino.
Llega a una temperatura justo por encima de A3 la cual no es sufteientemente alta para homogenizar
3 completamente l.a austenita. ·
f¡
Llega a una temperatura de 1400ºF se encuentra entre las temperaturas A 1 A3, parte de la estructura es
4 convertida en Austenita y la mezcla re~ultante de los productos durante el en riamiento, como resultado
se obtiene baja resistencia a la tenacidad.
Llega a una temperatura de 12000Fla cual esta por debajo de la temperatura A1. Aun no se forma austenita ,
5 el metal base puede sufrir esferodización y suavizado.

EFECTOS DE LOS ALEANTES E IMPUREZAS EN EL ACERO

CARBONO (C) : Al incrementar la cantidad de carbono se incrementa la dureza, la resistencia a la tensión y la templabilidad
lo que reduce la soldabilidad , ductilidad y maguinabilidad.
MANGANESO :(Mn) Adicionado en cantidades hasta de 1.50% incrementa la resistencia y la templabilidad , reduce la
soldabilidad , en aceros actúa como recolector para el sulfuro y el oxígeno .
SILICIO (Si) : Mejora la resistencia a la oxidación, aumenta la resistencia y la capacidad para endurecer el acero.
ALUMINIO (A) : Actúa como desoxidante, afina el grano para proveer tenacidad .
CROMO (Cr) : En aceros de baja aleación incrementa la resistencia a la oxidación , templabilidad y fatiga a altas
temperaturas, además debe ser controlado pues reduce la soldabilidad .
MOLIBDENO (Mo) : Forma carburos, se adiciona para incrementar la templabilidad y elevar la resistencia a alta
temperatura,,generalmente acompañado por el Cr.
NiQUEL (Ni) : Por encima del 3.5% es adicionado en aceros de baja aleación para incrementar la dureza y t1:!fT':l;>lal:>oi1ClaC
AZUFRE (S) : En cantidades que excedan a 0.05% tiende a causar fragilidad y reduce la soldabilidad.
más alta segregación .
FÓSFORO (P) : Causa fragilidad cuando se presenta por encima de 0.04%, produce segregación primaria durante
la solidificación secundaria en el estado sólido.
 5

INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE DUREZA EN LA ZONA

AFECTADA POR EL CALOR EN ACEROS AL CARBONO CON MEDIA Y AL TA ALEACION

l.1 .: ¡
1 -MARTENSITA REVENIDA
i+----2 ~
ZONA 1 SIN PRECALENTAMIENTO
ZAC
2 -FERRITA, PERLITA, BAINITA ZONA 2 CON PRECALENTAMIENTO

El precalentamiento es usado por las siguientes razones

1. Reducir esfuerzos de contracción en la soldadura y el metal base adyacente, especialmente con juntas altamente restringidas.

2. Proporcionan una rata lenta de enfriamiento a través del rango de temperatura critica (1 .330º F a 1600º F) previl!liendo
endurecimientos excesivos, baja ductilidad en la soldaduras y en la zona afectada por el calor de la placa base.

3. Proporciona una rata lenta de enfriamiento a través de un rango de 400º F permitiendo mas tiempo de difusión lejana de
alquier hidrógeno presente, desde la soldadura y la placa adyacente para evitar grietas debajo del depósito.
~ -~-"'-" "" ·
( INSPEQ I NGE NIERIA LTD A. )> - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~...~ - -

PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENTAMIENTO EN MATERIALES

Extraído del Código ASME seccion VIII.Div 1 edición 2007

PRECALENTAMIENTO REQUERIDO PARA MATERIALES (Apéndice R no mandatorio)

GRUPOS 1, 2 Y 3 DEL No. P1

a) 175°F (79ºC) para material que tiene tanto un contenido de carbono máximo especificado que excede 0.3% , como un es
junta, que excede 1" (25 mm).
b) 50°F (1 0ºC) para todos los demás materiales dentro de este número P..

GRUPOS 1, 2 Y 3 DEL No. P3:

(a) 175ºF (79ºC) para material que tiene tanto una resistencia a la tensión mínima especificada que excede 70000 psi (480
..... (MPa) con un espesor en la junta que excede 5/8" (16 mm).
(b) 50°F (1 0ºC) para todos los demás materiales de este número P.

GRUPOS 1 y 2 DEL No. P4:

(a) 250°F (121ºC) para material que tiene tanto una resistencia a la tensión mínima especificada que excede 60000 psi (410 MPa) o
con un espesor en la junta que excede 1/2" (13mm).
(b) 50ºF (10°C) para todos los demás materiales de este número P.

, TABLE UCS-56
REQUERIMIENTOS DE TRATAMIENTO TERMICO POST-SOLDADURA PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN
TIEMPO MINIMO DE PERMANENCIA A LA TEMPERATURA PARA ESPESOR

MATERIAL
TEMPERATURA MINIMA DE 1------------i-;_N_o_M_1N_A_L_N_E_R_u_w_-_1_o_(f)...)_ _ _ _ _ _ _ _--I
PERMANENCIA ºF (ºC)
HASTA 2" >2" HASTA 5" POR ENCIMA DE 5"
(50mm) (>50mm HASTA 125mm) (>125mm)

2 Hrs más 15 mi nutos por 2 Hrs más 15 minutos po

1 Hr/ Pulg (25mm) cada pulgada adicional cada pulgada adicional
P-No. 1 Gupos 1,2,3 1100 (595)
15 Minutos Mínimo (25mm ) por encima de 2" (25mm) por encima de 2"
(50mm) (50mm)

P-No. 1 Grupo 4 NA Ninguno Ninguno Ninguno

1) Cuando no sea práctico realizar PWH la temperatura especificada en esta tabla , se permite llevar a cabo
..... temperaturas más bajas por periodos de tiempo más largos, de acuerdo con la tabla UCS-56.1.
2) El PWHT es obligatorio bajo las siguientes condiciones:
a) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/2" (38 mm ).
b) Para juntas soldadas con espesor nominal por encima de 1 1/4" (32mm ) y hasta 1 1/2" (38mm) a menos que se aplique u
.... .. precalentamiento a una temperatura mínima de 200ºF (95ºC) durante la soldadura.
c) Para juntas soldadas de todos los espesores si así lo requiere UW-2, excepto que el PWHT no es obligatorio bajo las sigu ientes
.. condiciones :

1) Para soldaduras a tope con tamaño hasta de 1/2" (13mm) y soldaduras de filete con garganta hasta de 1/2" (1 3mm) qu
tienen un diámetro interno terminado menor de 2" (50m m}, previendo que las conexiones no queden tan poco distantes, qu
requieran un incremento del espesor del cuerpo o del casco, y es apl icado un preca lentam iento a una temperatura

2) Para soldaduras a tope con tamaño hasta de 1/2" (13mm), o soldaduras de filete con una dimensión de garganta menor
igual a 1/2" (13mm) que unen los tubos a las placas tubo cuando el diámetro del tubo no excede a 2" (50mm). Un
precalentamiento de mínimo 200ºF (95ºC) tiene que ser aplicado cuando el conten ido de carbono de la pantalla se exced
de0.22%.

3) Para soldaduras a tope no mayores a 1/2" (13mm) en tamaño , o soldaduras de filete con una dimensión de la garg ta
o igual a 1/2" (1 3mm), que unen partes de no presión a partes de presión, previendo que un precalentamie o a
mínima de 200ºF (95ºC) sea aplicado cuando el espesor de la parte de presión exceda de 11/4" (32mm).

4) Para studs (Pernos) soldados a partes de presión , previendo que un preclentamiento a tempera ura
sea aplicado cuando el espesor de la parte de presión exceda de 11 /4" (32mm ).

5) Pa ra recubrimientos superficiales con metal de soldadura resistente a corrosión o para soldaduras que unen piezas con
revestimientos resistentes a la corrosión (Ver UCL-34), proporcionando un precalentamiento a temperatura mínima de .200º
(95ºC) , sea mantenido durante la aplicación de la primera capa cuando el espesor de la parte de presión exceda de 1 1/4'
(32mm).
 7

TRATAMIENTOS TERMICOS

Los principales tratamientos térmicos son:

de operaciones de calentamiento
·· Temple
enfriamiento con tiempos determinados, aplicados a materiales
·· Revenido
o aleación en el estado sólido, en una forma tal que produzca
Normalizado
las propiedades deseadas. También pueden ser definidos
Recocido
como: ciclos de tiempo - temperatura a los cuales se someten
.. Alivio de tensiones
los materiales, con el fin de inducir cambios en la estructura
interna (modificar la distribución atómica) los cuales se traducen
en cambios en las propiedades físicas , mecánicas y qu ímicas .

Temp fe
Consiste en un calentamiento del acero hasta una temperatura de Austen ización (la cual depende de la composición química)
y un posterior tiempo de sostenimiento para que ocurra una transformación de la estructura que posee el acero a temperatura
ambiente, y luego se somete a un enfriamiento a una velocidad crítica empleando un medio (aire , agua , aceite, solución
salina). El objetivo principal del temple es endurecer el acero al transformarse su microestructura en martensita .
Con el temple se obtiene:

* Aumento en la dureza en forma considerable . * Incremento de la resistencia al desgaste

Si no se realiza dentro de los parámetros descritos en la ficha técnica de cada material, puede tener efecto negativo como :
Variación , pérdida dimensional y de forma , durezas heterogéneas, disminución de la tenacidad y aparición de microfisuras.

Revenido
Este proceso puede ser indispensable aplicárselo al material que haya sido templado. Aqu í se somete la pieza a una
temperatura y enfriamiento apropiado . Este tratamiento perm ite neutral izar lentamente las tensiones internas
producidas durante el temple .

Normalizado
El objetivo del tratamiento de normalizado es cambiar la estructura irregular de granos gruesos, (que aparece durante la
colada ó la conformación en caliente), en una estructura uniforme de grano mas fino, es decir, homogeneizar toda la masa.
Este tratamiento también puede ser aplicado para transformar la estructura del temple a una estructura normal de
. solidificación .El tratamiento se consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de transformación
A3, zona Austenitica y luego de un tiempo de permanencia se deja enfriar al aire o en el horno abierto.

Recocido
El recocido se aplica para acondicionar los diversos materiales y faci litar los procesos de conformación, bien sea para
arranque de viruta o por trabajo en frío . Con el recocido se logra disminuir la dureza hasta el mínimo posible de un acero.
El tratamiento se consigue llevando la pieza a una temperatura por encima de la linea de transformación A3 , zona
Austenitica y luego de un tiempo de permanencia se deja enfriar muy lentamente en el horno cerrado.

Alivio de Tensión
Tratamiento termico que consite en un calentamiento a una temperatura Adecuada,(para Aceros, bajo la crítica) en el cual se realiza un
calentamiento bastante largo para reducir esfuerzos residuales y luego un enfriamiento bastante lento para minimizar el desarrollo de nuevos
esfuerzos residuales; el alivio de tensión no debe ser confundido con un Revenido.

MICROESTRUCTURAS METALOGRAFICAS
•
~ o, ,..os,mc,os . ,u,u,omo, 8
( INSPEQI NGEN I E RI A LTDA. ;
) -----------------------------~

SIMBOLOS NORMALIZADOS PARA SOLDADURA

ANSI/A.WS A 2.4

Símbolo de
Medida de la soldadura en ,
soldadura a Campo
Profundidad del depositar Símbolo de
bisel soldadura todo

Cola (se omite cuando 30°~

no se indica en ella Angulo del bisel
referencia alguna)

Símbolo de
soldadura

SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
REFUERZO DE INSERTO CONTORNO CONTORNO CONTORNO
RESPALDO SEPARADOR
RAIZ CONSUMIBLE PLANO CONVEXO CONCAVO

0a~Ba~ar~
88G 8Braa~
 9
PROCESOS DE SOLDADURA
VENTAJAS :
VENTAJAS:
* Soldadura de alta calidad
• Rapidez de ejecución * No requiere limpieza
• Facilidad de ejecución * No produce chispas ni salpicaduras
• Limpieza del proceso * Baja entrada de calor en la pieza
• Alta resistencia * Útil en metales ferrosos y no
• Versatilidad ferrosos
• Fácil Automatización * Al ser inspeccionada por END
• Permite soldar espesores delgados muestra baja presencia de defectos

DESVENTAJAS

• Equipo complejo
* No apta para lugares de dificil acceso DESVENTAJAS
* El arco debe protegerse de las
corrientes de aire * Exigente habilidad y coordinación
• Altas radiaciones de calor.
del soldador
* Por la ausencia de humo el gas es
más brillante, lo que genera mayor
radiación lJV
* Baja tasa de relleno
• Fonnación de ozono y óxido Nitroso

GMAW. Un proceso de soldadura por arco entre un electrodo GTAW. Proceso de soldadura por arco entre un electrodo de
de metal de aporte continuo y el baño de soldadura fundido. El tungsteno (no consumible) y el baño de soldadura fundido. El
proceso se usa con protección de un gas suministrado proceso se utiliza con o sin material de ·aporte, gas de
externamente y sin aplicación de presión. protección y sin la aplicación de presión.

VENTAJAS:
AUMENTACIOH DEL
PUNllE<TI!
• Altas tasas de deposición
• Alta penetración
* Soldaduras con bajo hidrógeno
• Excelente calidad y apariencia

una gra habiidad el

---
DESVENTAJAS:
PLAflNAOE
• Poco portable ,..._,,.,
• Desgaste de parte de los equipos debido al que el fundente es abrasivo
• Crea escoria
• Se limita a la soldadura plana u horizontal debido a que el fundente trabaja por gravedad

SMAW Proceso de soldadura por arco entre un electrodo
cubierto y el baño de soldadura en fusión . El proceso se
emplea con protección con base en deposición de la cubierta
del electrodo sin la aplicación de presión y con metal de aporte
del electrodo.
SAW. Proceso de soldadura por arco entre el electrodo o
electrodos de metal desnudo y el baño de soldadura en fusión .
El arco y el metal fundido quedan protegidos con una cubierta
de fundente granular sobre las piezas de trabajo. El proceso se
adelanta s_in presión y con metal de aporte del electrodo.

VENTAJAS : DESVENTAJAS:

* Depósito de alta calidad y buen aspecto * Aplicable solo a metales ferrosos y

• Alto factor operativo aleaciónes de níquel
* Alta tasa de depósito • Produce escoria
* No requiere de un largo proceso de * Más costoso que otros procesos
limpieza * Su equipo es complejo y por tanto
* Arco visible y fácil de usar. difícil de mantener
* Genera mayor cantidad de humos y
vapores que otros procesos

/ L-~!~:.. "-.
.., Í Mf' 1•1 DE.SOi n&OORA

FCAW. Proceso de soldadura por arco, entre un electrodo tubular con metal de aporte conti~uo y el baño de soldadura fundido. El
proceso se utiliza con gas de protección que proviene de un fundente que se encuentra dentro del electrodo tubular, con o sin
protección adicional de un gas suministrado externamente y sin la aplicación de presión.
!eh___ ,._
( INSPEQ INGENIERIA LTDA .)

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: ACERO AL CARBONO Y DE BAJO CONTENIDO DE

ELEMENTOS DE ALEACIÓN
Valores máximos de esfuerzo permitido por 1000 lb/pulg' Código ASME sección 11D, ed . 2004

Para temperatura del metal no ma or de, ºF

Forma Aplicación
500 600 650 700 750 800 850 900 950
Calidad estructural , se puede usa
c A36 en recipientes a presión con 16,6 16,6 16,6 15,6
limitaciones
Calidad estructural , se puede usa
c A283 C en recipientes a presión con 15,7 15,3 14,8
limitaciones
calderas para servicio
ro c A285 C estacionario y otros recipientes 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 8,7 5,9
.1= Presión
E
ro C-Si A515 60 17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8 8,7 5,9 4,0
...J
C-Si A515 65 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4 8,7 5,9 4,0
C-Si A515 70 20 ,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0 9,3 6,7 4,0
Pa ra serv1c10 a temperaturas 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8
C-Si A516 55 8,7 5,9 4,0
moderadas ba·a
C-Si A516 60 17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8 8,7 5,9 4,0
C-Mn-Si A516 65 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4 8,7 5,9 4,0
c -Mn-Si A516 70 20 ,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0 9,3 6,7 4,0
C-Mn-Si A 105 Servicio a med ia y alta temp . 19,6 18,4 17,8 17,2 14,8 12,0 9,3 6,7 4,0
C-Si A181 Para servicio general 16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 8,7 5,9 4,0

C-Mn-Si A350 LF1 Para servicio a baja temp . 16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 8,7 5,9 4,0

C- Mn A53 B 17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8 8,7 5,9

Servicio eneral, sin costura

C-Mn A 106 B Servicio a media alta tem . 17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8 8,7 5,9 4 ,0

Para servicio a alta temperatura ;

B7 tornillos y espárragos pasantes d
A 193 25 ,0 25 ,0 25 ,0 25 ,0 23 ,6 21,0 17,0 12,5 8,5
~ 2-
1
/ 2" 2 1/2 pulgadas de diámetro
menor
Para tuercas y servicio a media
A 194 2H
alta tem eratura
Tornillos para unión de flanches en
A307 B sistemas de tubería

PRESIÓN INTERNA EN RECIPIENTES A PRESIÓN

PRESIÓN DE OPERACIÓN: Presión requerida en el proceso, en la cual el recipiente trabaja en condiciones normales.

PRESIÓN DE DISEÑO: Se recomie~d diseñar un recipiente y sus componentes para una presión mayor que la de operación. Este requisito se cumple utilizando
una presión de diseño 30 lbs/pulg2 o O% mas que la presión de trabajo, también se debe considerar la presión hidrostática del fluido o cualquier otra sustancia
contenida en el recipiente.

OSTÁTICA: Uno punto tres (1.3) veces la máxima presión permitida de operación o la presión del diseño cuano
re ión máxima permitida de trabajo, multiplicado por la relación de los esfuerzos a temperatura de prueba s.
 11

FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERNAS

MANUAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN DISEÑO Y CALCULO

CASCO CILIN DRICO (COSTURA LONG .) & TUBERIA

PR SEt
t = - - - +CA P=---
SE- 0,6P R+ 0,6t

íi-\_
~.
CABEZA ELIPSOIDADL 2:1

t= P D0 K 2SEt
2SE +2P(K-0.1)

ta PL 0 M
.~ . 2SE +P(M-0.2)
-o~;~
_:.,_,_'__..
= Presión e diseño máxima de trabajo permitida, lbs/pulg'
E= Eficiencia R = Radio interior en pulgadas
t = Espesor de pared en pulgadas CA= Margen por corrosión en pulgadas
K= Depende de la proporción de la cabeza D/2h (Tabla 1-4.1) M = Depende de la proporción de la cabeza Ur (tabla1-4 .2)
Lo= Radio de la corona o esfera exterior D0 = Diámetro exterior del borde de la cabeza o la altura exterior de ma or ·e
• Ver Tabla Propiedades de los Materiales Pagina 1O

DISEÑO PARA UNIONES SOLDADAS EN RECIPIENTES A PRESION

De acuerdo a ASME sección VIII div. 1 edición 2007

Fig UW - 3 UBICACIÓN DE JUNTAS SOLDADAS DE CATEGOR(A TiPICAS A, B, C Y D

M:! _. ·-··-
( I NS P EQ I NGENIE RIA LTD A.r)
12
-----------------------------------------....1-Uio-

EFICIENCIAS DE JUNTAS SOLDADAS

Extra ído de Cód igo ASM E seccion 11. · 1 edición 2007

TABLA UW - 12
15
EFICIENCIAS DE JUNTAs · MAXIMAS PERMISIBLES PARA JUNTAS SOLDADAS POR ARCO
GRADO DE LA EXAMINACION
TIPO CATEGORiA DE RADIOGRÁFICA
DESCRIPCIÓN DE LA JUNTA
No. LA JUNTA
(a) COMPLETÁ (b)SPOT (c) NINGUNO

Juntas a tope. obtenidas al solda- por amboo

lados o por otros medios que obtengan la rrism.
calidad del metal de soldadura depositado la,
1 superficies de soldaduras internas y eldemas par, 8 . C. &D 1.00 0.85 0.70
encontrar los requerimientos de UW-35. s,
excluyen soldaduras con platnas metálicas dE
respaldo, que quedan soldadas.

(a). Nrnguna. excepto como en (!>) abp ~ 8 C &O

Juntas soldadas a tope desde un solo lado cor
(b). Juntas a tope ci erenaales con t.ni &e 0.90 0.80 0.65
2 plafina de respaldo diferente a la del Tipo 1 (e
lámina traslapada, ver UW- 3 (b) (4) y la F,g. l.Mf 0.90 0.80 0.65
platina de respaldo no soldable).
B.1. esouema l kl.
!Juntas a tope circunferenciales solan-ente, perc
Juntas soldadas a tope desde un solo lado , sir no con espesores mayores que 5/8" (1 6mm), n
3 A, B& C NA 0.60
uso de platina de respaldo. por encima de diámetros exteriores de 24" (60C
mml.
(a) Juntas longitudinales no mayores de 3/8" A
(10mm) de espesor. 0.55
4 Juntas trasladadas dobles con filetes completos. NA
(b) Juntas circunferencial es no mayores de 5/8" B&C 0.55
(16 mm) de espesor

(a) Juntas 4 circunferenciales para la unión dE

lcascos de hasta 24º (600mm) de diámetro exterio1 B
a cuerpos de hasta 1/2" (13mm) de espesor.
(b) Juntas circunferenciales para la unión dE
Juntas trasl adas simples con fi letes completos, c NA
O.SO
5 "Ruanas• de hasta 5/8" (16mm} de espeso, NA
más soldaduras de tapón, conforme UW-17 0.50
- nominal a cuerpos; donde la distancia desde el
centro de la soldura de tapón al extremo de Is
platina no es menor que 1 1/ 2 veces el diámetrc
del orificio practicado para la soldadura.

(a) Para la unión de cascos a presión desde el A&B

lado convexo con cuerpos de espesor requeridc
no mayor ele 5/ 8" (16rm1), solo con el uso de h
soldadura de filete en el interior del cuerpo.
Juotas trasladadas si mples con filetes completm A&B 0.45
6 (b} Para la unión de cascos a presión por ambo: NA NA
sin soldaduras de tapón. 0.45
lados, con cuerpos de diámetro interno ro mayo,
lcte 24" (600mm) y espesor requerido no mayor d,
1/4" (6mm} con soldadura de filete en la part,
externa de la brida del casco solamente.

Juntas en esquina, penetración completa , Como se muestra la limitación en las figuras UW-
7
penetración parcial y/o soldadas en filete. 13.2 y UW-16.1.
c' &o' NA NA NA

Diseño según U-2 (g) para juntas de la categori,

8 Juntas en ángulo. B, C&D NA NA NA
By C.

NOTAS
1) El factor mostrado para cada combinación de categoria de la junta y grado de examinación rad iográfi ca reemplaza tanto el factor de
reducción de esfuerzo como el factor de eficiencia de la junta, consideaciones usadas previamente en esta división.
2) Ver UW-12 (a) y UW-51.
3) Ver UW- 12 (b) y UW-52.
4) Juntas que unen cascos hemisfericos con cuerpos , están excluidas .
5) E=1 .0 para juntas a tope a compresión .
6) Para el tipo No. 4 , categoria de la junta C , la limitación no aplica para las conecciones de bridas pernadas . Jfo' 1
.,; e
7) No hay eficiencia de junta E en las fórmulas de diseño de esta división para juntas en esquina de la categoria C y D. Cuando es
requerido, un valor de E menor que 1.00 puede ser usado.
 M u u
CONSIDERACIONES EN LA SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS AL CROMO-MOLIBDENO

. PRECALENTAMIENTO MINIMO CONSUMIBLES DE SOLDADURA RECOMENDADOS POSTRATAMIENTO DE

ESPECIFICACION ASTM PARA PRODUCTOS DE ACEROS AL CROMO -MOLIBDENO ALIVIO DE ESFUERZOS
RECOMENDADO (osposor on pulg), GTAW RECOMENDADO
SMAW FCAW SAW
Tipo Forjado Tubos Tubería Fundición Lámina Hasta 0,5 O5-1 O Mavor a 1 O GMAW Ranao de temoeratura
A335-P2
1/2 Cr-1/2Mo A182-F2 A213-T2 A369-FP2 A387-Gr.2 E80XX-B1 ER80X-B2L E81T1-B1 F8XX-EXXX-F4 1150°F-1300°F
A426-CP2
A182-F12 A335-P12 '
1Cr-1/2Mo A336-F12 A213-T12 A369-FP12 A387-Gr.12 . ,~ 100°F 200ºF 300°F
·-
A426-CP12 l f E80r-B2 ERB0X-B2 E8XTX-B2 F8XX-EXXX-B2
A182-F11
1-1/4 Cr-1/2Mo A336-F11/F11A
A541-C15
A199-T11
A200-T11
A213-T11
A335-P11
A369-FP11
A426-CP1 1
•·
A217-v:JC6
- P.i~5.6;Qr.6
A389-C23
' '
j A387-Gr.11
'lJliJll1

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e-- ~_L
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ó 2L

lt";
ó B2L

l.'\.
ó B2X

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óB2H

,e~t~
1150ºF-1350ºF

....

1~,
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2Cr-1/2Mo
A199-T3b
A200-T3b A369-FP3b'
I't l.lJf""",.., , .' _.,,," ~~ ti -~, ~\_.l-J
/ \ \

A182-F22/F22a
•A213-T3b
A199-T22
11
A335-P22 '
. A21l.-WC9 A387-Gr22 •
1500F
... ._l!i ;o
2000F 300°F
E90XX-B3
~~ ~óai'
E9XTX-B3
._.ó-B3X,,-
F9XX-EXXX-B3
- ó.JU •. ,·
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2-1/4Cr-1Mo '\r~-.,..,"a:'.;.,;:: 1250"F-13750f \
A336-F22/F22A • A20'0-T22 A369-FP22 A356-Gr10 A542 .11---.r::i:
--
'
j ...,...,,
A541-C16/6A A213-T22 ~ -CP22 A643-Gr.C 'é •
·f tJ

3Cr-1Mo
A182-F21
A336-F21/F21A
A199-T21
At 00-T21
A213-T21
A335-P21
A369-FP21
A426-CP21
1
I·
¡-_,.,, 1
A387-Gr.21 2so: M ·300°F 4000f
,~,ex
'E90XX-B3 ER90X-B3 E9XTXS-B3

,,¡·-
, ER502 E502T-162
..
F9XX-EXXX-B3
/
/
f
A182-F5/F5a ~199-T5 A335-P5 /Í F9XX-EXXXB6 6
5Cr-1/~Mo A336-F5/F5A- - A200-T5 A369-FP5 A217-C5 A387-Gr5
1~ E502-XX ER502 E502T-162

- -......
.. B6H
A473-501/502 A213-T5 A426-CP5 ~

A213-T5b A335-P5b ¼' ~ ·J.e, :• ·~,:,,

~~ ~
5Cr-1 /2MoSi ~ ..~:ci1Ro. 1' ..? i'l f'1aill
A426-CP5b 1:).,....,.,
'f" ( 11"' ¡ Jlli..-,.•'11

.....................
5Cr-1/2MoTi A213-T5c A335-P5c ---- . ¡-
' ~~:;

7Cr-1/2Mo
A182-F7
A473-501A
A199-T7
A200-T7
A213-T7
A335-P7
A369-FP7
A426-CP7
A387-Gr7 ' ' ,.~ 400ºF
rwílll b$\)it
400ºF

A iKA •1 tfJ . '~E

500°F

E7Cr-XX
ER502
ER505
E502T-162
E505T-162
1250°F-1400°F

A182-F9 A1 99-T9 A335-P9

9Cr-Mo A336-F9 A200-T9 A369-FP9 A217-C1 2 A387-Gr9 E505-XX ER505 E505T-162
A473-501B A213-T9 A426-CP9
 1

~ OROA->S5"CCIO>-SU>USOmos 14
( I NS PEQ JNGE NIERIA LTDA. ), - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - _ .
___.__

FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERIA

(ASME B16.5-ASME B16.47-ASME B16.9)
FLANCHES WN - SO - BL CAPS COOO OO"

150# 300# STO W. T CODO45

~ A B C D A B C D A B
1" 108 56 14 17 124 62 17 27 33 38
1,5" 127 62 17 22 156 68 21 30 48 38
2" 152 63 19 25 165 70 22 33 60 38
3" 191 70 24 30 210 79 29 43 89 51
4" 229 76 24 33 254 86 32 48 114 63
6" 279 89 25 40 317 98 37 52 168 89 CODO 180¼
8" 343 102 29 44 381 11 41 62 219 102
10" 406 102 30 49 444 117 48 67 273 127
12" 483 114 32 56 521 130 51 73 324 152
14" 533 127 35 57 584 143 54 76 356 165
16" 597 127 37 63 648 146 57 83 406 178
18" 635 140 40 68 711 159 60 89 457 203
20" 698 144 43 73 775 162 63 95 504 229
22" 559 267
24" 8 13 152 48 83 914 168 70 100 610 267 CODO REDUCCION
CODO 90º CODO45° CODO 180° CODO REDUCCION
RL RC
B e R B
A A
1" 38 25 1" 22 1" 76 38 2" X 1" 76
1,5" 57 38 1,5" 29 1,5" 114 57 2" X 1,5" 76
2" 76 51 2" 35 2" 152 76 3" X 1,5" 114
3" 114 76 3" 51 3" 229 . 115 3" X 2" 114
4" 152 102 4" 63 4" 305 152 4" X 2" 152 REDUCCION CONCENTRICA
6" 229 152 6" 95 6" 457 229 4" X 3" 152
8"
10"
12"
14"
305
381
457
533
203
254
305
356
8"
10"
12"
14"
127
159
191
222
8"
10"
12"
14"
610
762
914
1067
305
381
457
534
6" X 3"
6" X 4"
8" x4"
8" X 6"
229
229
305
305
- -- __ ]
16" 610 406 16" 254 16" 1219 610 10" X 6" 381
18" 686 457 18" 286 18" 1372 686 10" X 8" 381 +--B ___.¡
20" 762 508 20" 317 20" 1524 762 12" X 6" 457
22" 838 22" 343 22" 1676 838 12" X 8" 457 REDUCCION EXC ENTRICA
24" 914 610 24" 381 24" 1829 915 12" X 10" 457
RED. CONCENTRICA RED. EXCENTRICA TE TE CON REDUCCION

B B fZÍ A B e
3" X 2" 89 3" X 2" 89 0 ,5" 29 3" X 2" 86 76
4" X 2" 102 4" X 2" 102 0,750" 29 4" X 2" 105 89
4" x3" 102 4" x3" 102 1" 38 4"x3" 105 98
6" X 3" 140 6" X 3" 140 1,5" 57 6" X 3" 143 124 TE
6" X 4" 140 6" X 4" 140 2" 63 6" X 4" 143 130

--1-:~-:,,-:x-~-:.---~~-~--+--I-::,,-:x-:-~:-,,--1,--~-~-~----4::-:-+--~-y-~--1-:~-:. :-x-:~-:,,-+--i-f-:-+--~-:-;--t ________ _¡__ _____ __ _;_

10" X 8" 178 10" X 8" 178 8" 178 10" X 8" 216 203 '11 - _J_
12" X 8" 203 12" X 8" 203 10" 216 12" X 8" 254 229
12" X 10"
14" X 12"
16" X 14"
18" x16"
20" X 18"
22" X 20"
203
330
356
381
508
508
12" X 10"
14" X 12"
16" X 14"
18" x16"
20" X 18"
22" X 20"
203
330
356
381
508
508
12"
14"
16"
18"
20"
22"
254
279
305
343
381
419
12" X 10"
14" X 12"
16" X 14"
18" x 16"
20" X 18"
22" X 20"
254
279
305
343
381
419
241
270
305
330
368
406
TE CON REDUCCION

1
1
1

--------- :------- ¡ _y _
--.-e

24" X 20" 508 24" X 20" 508 24" 412 24" X 20" 412 412
 •
!E> .. mox
~I:'\ PEQ l 'lóGEN I E RI A
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LTD A.)J-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . . . . 1 - - -
15

ESTANDAR DE COMPOSICION QUIMICA EN ACEROS INOXIDABLES

USN
TIPO
DESIGNACION
e Mn SI Cr Ni p s
OTROS
TIPO AUSTENITICO
201 S20100 0.15 5.5-7.5 1.00 16.0-18.0 3.5-5.5 0.06 0.03 0.25N
202 S20200 0.15 7.5-10.0 1.00 17.0-19 .0 4 .0-6.0 0.06 0.03 0.25N
205 S20500 0.12-0.25 14.0-15.5 1.00 16.5-18.0 1.0-1 .75 0.06 0.03 0.32-0.40N
30 1 S30 100 0.15 2.00 1.00 16.0-18.0 6.0-8.0 0.045 0.03 ...
302 S30200 0.15 2.00 1.00 17.0-19.0 8.0-1 0.0 0.045 0.03 ...
302 B S3021 5 0.15 2.00 2.0-3.0 17.0-1 9.0 8.0-10.0 0.045 0.03 ...
303 S30300 0. 15 2.00 1.00 17.0-1 9.0 8.0-10.0 0.20 0.1 5 min 0.6 Mo/b\
303Se S30323 0.15 2.00 1.00 17.0-19.0 8.0-10.0 0.20 0.06 0.15 min Se
304 S30400 0.08 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-10 .5 0.045 0.03
304 H S30409 0.04-0 .10 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-10.5 0.045 0.03
304L S30403 0.03 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-12.0 0.045 0.03 ...
304LN S30453 0.03 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-12.0 0.045 0.03 0.10-0.16N
302Cu S30430 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 8.0-10.0 0.045 0.03 3.0-4.0Cu
304N S30451 0.08 2.00 1.00 18.0-20.0 8.0-10.5 0.045 0.03 0.10-0.16N
305 S30500 0. 12 2.00 1.00 17.0-19.0 10.5-13.0 0.045 0.03
308 S30800 0.08 2.00 1.00 19.0-21 .0 10.0-12.0 0.045 0.03
309 S30900 0.20 2.00 1.00 22.0-24 .0 12.0-15.0 0.045 0.03 .. .
309S S30908 0.08 2.00 1.00 22.0-24.0 12.0-15.0 0.045 0.03 ...
310 S31000 0.25 2.00 1.50 24.0-26.0 19.0-22.0 0.045 0.03
310S S31008 0.08 2.00 1.50 24.0-26 .0 19.0-22.0 0.045 0.03 ...
314 S31400 0.25 2.00 1.5-3.0 23.0-26.0 19.0-22 .0 0.045 0.03 ..
316 S31600 0.08 2.00 1.00 16.0-1 8.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3.0Mo
316F S31620 0.08 2.00 1.00 16.0-1 8.0 10.0-14.0 0.20 0.10min 1.75-2.5Mo
3 16H S31609 0.04-0.10 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3 .0Mo
316L S31603 0.03 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14 .0 0.045 0.03 2.0-3.0Mo
3 16LN S31653 0.03 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3.0Mo;0.1 0-0.1 6N
3 16/1. S31651 0.08 2.00 1.00 16.0-18.0 10.0-14.0 0.045 0.03 2.0-3.0Mo;0.10-0.16N
317 S31700 0.08 2.00 1.00 18.0-20.0 11 .0-15.0 0.045 0.03 3.0-4.0Mo
317L S31703 0.03 2.00 1.00 18.0-20.0 11 .0- 15.0 0.045 0.03 3.0-4 0Mo
321 S32100 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 9 .0-12 .0 0.045 0.03 5x%C minTi
321H S32109 0.04-0.10 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-12 .0 0.045 0.03 5x%C minTi
330 N08330 0.08 2.00 0.75-1.5 17.0-20.0 34.0-37.0 0.04 0.03
347 S34700 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 9 .0-13.0 0.045 0.03 10x% min Nb
347H S34709 0.04-0.10 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 0.045 0.03 8x%C min-1 .0max Nb
348 S34800 0.08 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13.0 0.045 0.03 0.2Co;10x%C minNb;0.10 Ta
348H S34809 0.04-0. 10 2.00 1.00 17.0-19.0 9.0-13 .0 0.045 0.03 0.2Co;8x%Cmin-1 .0 max Nb;1.10 Ta
384 S38400 0.08 2.00 1.00 15.0-17.0 17.0--19.0 0.045 0.03 ..•
TIPO FERRITICO
405 S40500 0.08 1.00 1.00 11.5-14.5 ... 0.04 0.03 0.10-0.30AI
409 S40900 0.08 1.00 1.00 10.5-11.75 0.50 0.045 0.045 6x%Cmin-0.75 max Ti
429 S42900 0.12 1.00 1.00 14.0-16.0 0.04 0.03 ...
430 S43000 0.12 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03
430F S43020 0.12 1.25 1.00 16.0-18.0 0.06 0.15min 0.6Mo{b\
430FSe S43023 0.12 1.25 1.00 16.0-18.0 ... 0.06 0.06 0.15minSe
434 S43400 0.1 2 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 0.75-1.25Mo
436 S43600 0.12 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 0.75-1 .25Mo;5x%C min-0.70 max Nb
Nb
439 S43035 0.07 1.00 1.00 17.0-19.0 0.50 0.04 0.03 0.15Al; 12x%C min-1.10 Ti
442 S44200 0.20 1.00 1.00 18.0-23 O 0.04 0.03
1.75-2.50Mo; 0.025N ;0.2+4(%C+%N)min-
444 S44400 0.025 1.00 1.00 17.5-19.5 1.00 0.04 0.03 0.8max/Ti +Nb\

446 S44600 0.20 1.50 1.00 23.0-27 .0 0.04 0.03 0.25N

TIPO DUPLEX (FERRITICO - AUS_TENITICO)
329 S32900 0.20 1.00 0.75 23 .0-28.0 2.50-5.00 0.040 0.030 1.00-2.00 Mo
TIPO MARTEN SITICO
403 S40300 0.15 1.00 0.50 11.5-13.0 ... 0.04 0.03
41 0 S41000 0.15 1.00 1.00 11 .5-13.5 0.04 0.03
414 S41400 0.15 1.00 1.00 11.5-13.5 1.25-2.50 0.04 0.03
416 S41600 0.15 1.25 1.00 120-14.0 0.06 0.1 5min 0.6 Mo(b)
41 6Se S41623 0.15 1.25 1.00 12.0-1 4.0 0.06 0.06 0.1 5 min Se
420 S42000 0.15 min 1.00 1.00 12.0-14 .0 0.04 0.03
420 F S42020 0.15 min 1.25 1.00 12.0-14.0 0.06 0.15min 0.6 Mo(bl
422 S42200 0.20-0.25 1.00 0.75 11 .5-13.5 0 .5-1.0 0.04 0.03 0.75-1 .25 Mo;0.75-1 .25 W;0.15-0.3V
431 S43100 0.20 1.00 1.00 15.0-17.0 1.25-2.50 0.04 0.03
440A S44002 0.60-0.75 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 0.75 Mo
440B S44003 0.75-0.95 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 0.75 Mo
440C S44004 0.9'5-1.20 1.00 1.00 16.0-18.0 0.04 0.03 0.75 Mo
TIPOS ENDURECIDOS POR PRECIPITACION
PH 13-8 Mo S13800 0.05 0.20 0.10 12.25-13.25 7.5-8.5 0.01 0.008 2.0-?. 5 Mo;0.90-1.35 Al ;0.01 N
15-5 PH S15500 0.07 1.00 1.00 14.0-15.5 3.5-5.5 0.04 0.03 2.5-4 .5 Cu ; 0.15-0.45 Nb
17-4 PH S17400 0.07 1.00 1.00 15.5-17 .5 3 .0-5.0 0.04 0.03 3.0-5.0 Cu ; 0.15-0.45 Nb
17-7 PH S17700 0.09 1.00 1.00 16.0-18 .0 6 .5-7.75 0.04 0.04 0.75-1 .5AI
1

~ ,.,. ;,,c ____.nmos

( INSPEQ INGENIERIA LTDA. ¡
) ------------------------------------------

TABLA DE CONVERSION l;>E UNIDADES DE DUREZA PARA ACEROS NO AUSTENITICOS

~ Extraido de ASME Ed. 2004 seccion II parte ASA 370 tabla 2 y 3 (pag. 67_8 y 679) ~

Rockwell e Rockwell B Brinell Knoop RockwellA

Carga 150- kgf, Carga100-kgf Carg-3000kgf
Penetrador Penetrador Bola Vickers Penetrador Bola 10mm
Carga 500-gf Carga 60- kgf, Resistencia a --
y Mayores Penetrador Diamante
Diamante 1/16-in

35 li+ •• _,>e
345 327 351 67.9 156 ,oao
34 :_ -- 336 319 342 67.4 152 1050
33 327 311 334 66.8 149 1030
32 ··; 318 301 326 66.3 146 1010
31 310 294 318 65.8 141 970
30 302 286 311 65.3 138 950
29 294 279 304 64.6 135 930
28 286 271 297 64.3 131 900
27 279 264 290 63.8 128 880
26 27-¿- 258 284 63.3 125 860
25 266 253 278 62.8 123 850
24 260 247 272 62.4 119 820
23 254 243 266 62.0 117 810
22 248 237 261 61 .5 115 790
21 243 231 256 61 .0 112 770
20 238 226 251 60.5 110 760
100 240 240 251 61 .5 116 800

--·" 99 234 234 246 60.9 114 785

-- 98 228 228 241 60.2 109 750
97 222 222 236 59.5 104 715
96 216 216 231 58.9 102 705
95 210 210 226 58.3 100 690
94 205 205 221 57.6 98 675
93 200 200 216 57.0 94 650
92 195 195 211 56.4 92 635
91 190 190 206 55.8 90 620
90 185 185 201 55.2 89 615
89 180 180 196 54.6 88 605
88 176 176 192 54.0 86 590
87 172 172 188 53.4 84 580
86 169 169 184 52.8 83 570
85 165 165 180 52.3 82 565
84 162 162 176 51 .7 81 560
83 159 159 173 51.1 80 550
;; 82 156 156 170 50.6 77 530
81 153 153 167 50.0 73 505
80 150 150 164 49.5 72 495
79 147 147 161 48.9 70 485
-- 78 144 144 158 48.4 69 475
77 141 141 155 47.9 68 470
76 139 139 152 47.3 67 460
75 137 137 150 46.8 66 456
74 135 135 147 46.3 65 450
73 132 132 145 45.8 64 .!t.C 1
72 130 130 143 45.3 63 !J.=
- 71 127 127 141 44.8 62 ~ 1
70 125 125 139 44.3 61 ~

69 123 123 137 43.8 60 .:. ~

68 121 121 135 43.3 59 '-:C

67 119 119 - 133 42.8 58 400
66 117 117 131 42.3 s-;- 395
65 116 116 129 41 .8 56 385
 •
~
~D / PE Q
.,,_.,,.,ccm, .,oM"'""'°'
INGE IERIA LTDA.)1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ' . . . _
17

DISCONTINUIDADES EN UNIONES SOLDADAS CAUSAS Y EFECTOS

MET. DE EFECTOS EN LA
DISCONTINUIDAD DEFINICION POSIBLES CAUSAS
DETECCIÓN UNION SOLDADA
1v Superficies contaminadas con escamas
1-----+---~ de óxidos, grasas, pinturas, etc. Reducci ón en la
pM Preparaci ón deficiente del hombro y abertura resistencia mee ánica y
Se define como la 1-----+---~del bisel concentraci ón de
FALTA DE incompleta LP Tipo y di ámetro de electrodo inadecuado esfuerzos.
PENETRACION Penetración en la ra íz
de la soldadura.
>-----+----1Velocidad de avance alta y bajo amperaje.

UT
Desalineamiento +=§77
RX +=>L7-
Concentrador de
IV Superficies contaminadas con escamas
1-----+---~de óxidos, grasas, pinturas esfuerzos.

PM Alta velocidad de avance

Discontinuidad entre

FALTA DE FUSION
el metal de soldadura
y el metal base en la
>-----+----1Angulo de inclinaci ón y diámetro del

LP
electrodo inadecuado ~
raíz y la cara del bisel

~
Deficiente preparaci ón de la junta

UT Temperatura entre pases insuficiente

RX
Alta longitud de arco y velocidad de
IV avance Reducción en la
1-----+-----1 Limpieza inadecuada entre pases resistencia mee ánica y
Sólido no metálico
concentraci ón de
atrapado en el metal
USION DE 1--P_..M_+------1 Atmósfera oxidante esfuerzos.
de soldadura o entre
ESCORIA
el metal de soldadura
1--L_P_f------1 Amperaje insuficiente
y el metal base.
1--U_T_+------1 Deficiencia de dise ño en la junta
RX Angulo del electrodo inadecuado
Alta.longitud de arco
IV Concentraci ón de
Alta velocidad de enfriamiento
esfuerzos
Gas atrapado Amperaje alto o excesivo Baja la resistencia del
PM material
durante la Presencia de humedad en la Atmósfera
POROSIDAD
solidificad ón del
metal de soldadura . LP
Baja protecci ón del arco
UT Presencia de aceites, pinturas
RX Electrodo H úmedo
Altas velocidades de avance con altos
IV amperajes
Alta resistencia con baja ductilidad en Concentraci ón de
material base y depositado esfuerzos.
PM
Formaci ón de estructuras fr ágiles Baja resistencia en el
Alta entrada de calor con enfriamiento rápido material
Ruptura lineal del
GRIETAS metal depositado o Diferencia de temperatura entre pases
LP
del metal base Humedad en el medio y el electrodo
Presencia de impurezas
UT Formaci ón de hidrógeno molecular
Excesivos esfuerzos residuales
Alta restricci ón de la uni ón
RX
Preparaci ón inadecuada de la uni ón

IV Altos amperajes
Acanaladura o
ranura por fusi ón en Genera concentrad ón de
Angulo incorrecto del electrodo
el metal base PM esfuerzos en la zona
adyacente a la ra íz o Electrodo incorrecto para la posici ón de afectada
presentaci ón de la LP soldadura
soldadura y que no UT Tama ñb incorrecto del electrodo
es llenado por el
metal de aporte RX Manej<z inadecuado del electrodo

............._ ....
""I ENSAYO RECOMENDADO
 1

~ .. . ,., mmo, . se,o, ,os

( I NS P E Q I NGENIE R IA LTDA .)1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -.1..w

CRITERIOS EN INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN RADIOGRÁFICA

RADIOGRAFÍA INTERPRETACIÓN

DESCRIPCIÓN: Una grieta que avanza a través del eje de la

Grieta Transversal soldadura, algunas veces extendiendose a la zona afectada por
el calor y el metal adyacente
1

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas oscuras, onduladas y finas

(comúnmente discontinuas) con apariencia de plumas y
"'" "' ~ <- m ; 'N ;.s§~<j,; si% ~'l %'¡¡) «~ ~¡¡_d@>.,;19,
localizadas también continuas dependiendo de la severidad de
la grieta.
1

DESCRIPCIÓN: Una grieta que abre la superficie de la soldadura '

generalmente a lo largo de la linea central de la presentación,
Grieta Longitudinal algunas veces cambiando la dirección diagonalmente.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: lineas finas oscuras y onduladas con

apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo largo de la
linea central o de la imagen de soldadura. Este defecto
usualmente tiene una mejor definición en la radiografía que las
grietas subsuperficiales.

DESCRIPCIÓN: Grupos de cavidades de gas formados por

Porosidad en el Cuerpo de atrapamientos gaseosos durante la solidificación del metal de
soldadura.
la Soldadura
IMAGEN RADIOGRÁFICA: Inclusiones gaseosas que forman
agujeros de aire o burbujas, éstas en las imágenes aparecen
como indicaciones oscuras y redondas con contornos afilados _
distribuidos aleatoriamente. La porosidad en el cuerpo de la "
soldadura aparece en la porción central de la imagen de la
misma.

Inclusión De Escoria DESCRIPCIÓN: Escoria de la soldadura o cualquier otro objeto

extraño atrapado en el metal de la soldadura. Usualmente
formado por fundente desde la deposición de la soldadura y que
no se fundio.
IMAGEN RADIOGRÁFICA: Indicaciones oscuras con formas
irregulares, algunas veces elongadas con term inaciones
afiladas en punta; comúnmente siguiendo la linea del avance de
la soldadura.

Concavidad En La Raíz DESCRIPCIÓN: Una acanaladura superficial que algu as

ocurre en el lado inferior del pase de raíz.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Indicado en la radiogra a

sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara e pase
de raíz y normalmente del mismo ancho del ón de la
penetración de la raíz.
 19
CRITERIOS EN INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN RADIOGRÁFICA

RADIOGRAFÍA INTERPRETACIÓN

Penetración Incompleta En DESCRIPCIÓN: Cuando la soldadura ha fallado en penetrar

completamente en la profundidad total de las caras de la raíz en
La Raíz (bisel Simple) el talón de la junta

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Aparece como una linea recta oscura

continua o intermitente con una falta aparente de la imagen mas
clara del pase de raíz de penetración en éstas áreas.

DESCRIPCIÓN: Una acanaladura fina e irregular que se presenta

a lo largo del borde del deposito de soldadura.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Una linea fina, oscura e irregular que

va a lo largo del borde de la cara del deposito de soldadura. Ésta
normalmente sigue el perfil del borde de la sobremonta de la
soldadura.

DESCRIPCIÓN: Un canal continuo o intermitente en la superficie

Falta De Material De Aporte del deposito de soldadura a lo largo de su longitud, debido a
material de soldadura insuficiente.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Produce en la radiografía una banda

de mayor densidad que el metal a soldar con los bordes
exteriores rectos de la preparación de junta.

DESCRIPCIÓN: Una depresión superficial en la superficie de la

Sobremonta Concava soldadura que se encuentra por debajo de la superficie superior
del metal base.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Una banda amplia y oscura que varia

en amplitud y se presenta a lo largo de la superficie de la
soldadura, la mayoria de las veces hacia el centro. Tiene mayor
densidad que las imágenes de la sobremonta del metal base.

DESCRIPCIÓN: Cuando las caras de la raíz no están alineadas

correctamente en la preparación de la junta, produciendo una
medida desde el inicio y el final del metal a soldar.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Un repentino cambio de

oscurecimiento en la imagen de la sobremonta de la soldadura a
lo largo del borde del pase de raíz adyacente al lado mas alto de
las placas a soldar. Esto es debido al exceso de refuerzo de la
sobremonta de la soldadura en el lado mas bajo superpuesto en
la imagen del pase de raíz.
•

CRITERIOS EN INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN RADIOGRÁFICA

RADIOGRAFÍA INTERPRETACIÓN

DESCRIPCIÓN: Grietas que ocurren en el cráter final en el avance

de la soldadura debido a una técnica incorrecta de deposición
Grieta De Cráter que puede ser encontrada en el final o en el comienzo de un
deposito.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas oscuras finas y onduladas con

apariencia de plumas normalmente emanadas desde el centro
del cráter de la soldadura en forma de estrella. Algunas veces
como una linea longitudinal simple ondulada, o una linea
I transversal al cráter.

DESCRIPCIÓN: Una grieta que usualmente se presenta

Grieta En La Raíz paralelamente con el avance de la soldadura; a lo largo de la linea
central o en el borde del pase de la raíz.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas finas, onduladas y oscuras con

apariencia de plumas presentes sobre el borde o en el centro de
la densidad de imagen mas clara del pase de raíz. Puede
diferenciarse de la penetración incompleta en la raíz a causa de
que su imagen se muestra entrelazada.

DESCRIPCIÓN: Una grieta que se presenta parela a la linea

central de la soldadura, en el medio entre el pase de presentación
Grieta De La Pared y la raíz. Ésta puede estar situada en el material de aporte, la zon
afectada por el calor o en el metal base.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas onduladas y oscuras con una

apariencia de plumas usualmente vistas en medio entre la
imagen mas ligera del pase de raíz y la imagen del borde externo
de la presentación de la soldadura. Puede también ser
encontrado cambiando la dirección.

DESCRIPCIÓN: Una grieta que abre la superficie de la soldadura

Grieta Superficial De La
Linea Central
generalmente a lo largo de la linea central de la presentación de la
soldadura, algunas veces cambiando la dirección
diagonalmente.
IMAGEN RADIOGRÁFICA: Lineas finas oscuras y ond la
apariencia aplumada que se presenta paralela o a lo
linea central o de la imagen de soldadura. Este
usualmente tiene una mejor definición en la rad·
grietas subsuperficiales.

N.B.- no confundirse con grietas de la raíz las cuales se presentan

en el deposito del pase de la raíz.
CRITERIOS EN INTERPRETACIÓN Y EVALUACIÓN RADIOGRÁFICA

RADIOGRAFÍA INTERPRETACIÓN

DESCRIPCIÓN: Grupos de poros de gas formados por

Ruptura De La atrapamiento gaseoso durante- solidificación del metal de
soldadura.
Superficie Por Porosidad
IMAGEN RADIOGRÁFICA: Inclusiones que forman bolsas de aire
o burbujas, éstas se observan en la imagen como áreas oscuras
y redondos con contornos afilados distribuidos aleatoriamente.
La porosidad que se abre a la superficie aparecen extendidas a
los extremos de la imagen de la soldadura, en lugar de
distribuirse hacia el centro como cuando la inclusión se
encuentra en el cuerpo.

DESCRIPCIÓN: Cavidad generalmente menor a 1.5 mm de

diámetro, formado de gas atrapado en el metal de la soldadura
durante la solidificación

IMAGEN RADIOGRÁFICA: La imagen aparece como un punto

oscuro y redondo con contornos afilados.

Falta De Fusión En DESCRIPCIÓN: Falta de unión entre el metal de depósito y el

La Pared Lateral metal a soldar en las caras de preparación de soldadura (Bisel).

IMAGEN RADIOGRAFICA: Indicado por una linea oscura y recta

que puede ser discontinua, situada en uno de los dos lados de la
soldadura, muchas veces mostrando areas triangulares a lo
largo de la longitud de la linea que apunta hacia el centro de la
soldadura.

DESCRIPCIÓN: Una acanaladura superficial que algunas veces

Concavidad En La Raíz ocurre en el lado inferior del pase de raíz.

IMAGEN RADIOGRÁFICA: Indicado en la radiografía como una

sombra oscura intermitente entre la imagen mas clara del pase de
raíz y normalmente del mismo ancho de la penetración de la raíz.

DESCRIPCIÓN: Exceso de material de soldadura que penetra

mucho más allá de la superficie interna del talón de la raíz en
bisel V simple.

IMAGEN RADIOGRÁFICA:
Aparece como una amplia banda blanca superpuesta en la misma
linea del·pase de raíz ~y es Hgeramente mas ancha que la abertura
normal de laraíi.
 N? . ,,
( I NS P E Q I NGEN IERI A LTD A .)

LOCALIZACION DE PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACIÓN

DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE
Extraido de API standard 1104 twentieth edition , Nov 2005 , cap . 5 Errata/Ad enda 2007

: ¿--:~;~~CON
J~C(Nf
~
OOBl.EZ DE RAIZ O DE

ENTALLA

DOBLEZ~
RAIZ
U
- -- -

:
--- - - - -

ROTURACON
ENTALLA
- -- ~1'
DOBLEZ DE RAIZ O DE
LADO
~

Tubería de Diámetro menor a 60,3 mm (2,375") Tubería de Diámetro mayor o igual a a 60,3 mm (2,375") pero menor o
igual a 114,3 mm (4,50")

TENSION
ROTURA CON ENTALLA

ROTURA CON ENTALLA - - - ~

TENSION

Tubería de Diámetro mayor a 114,3 mm (4,50") pero menor o igual a 323,9 mm (12,750")

PARTE
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO ~
ROTURA CON ENTALLA ~ "-

TENSION ~~
DOBLEZ DE CARA O DE L A D O ~

¡:

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO - - - -

DOBLEZ DE CARA O DE LADO
ROTURA CON ENTALLA - -- - - ~
ROTURA CON ENTALLA
TENSION - - - - - - - - - - ~
TENSION
DOBLEZ DE CARA O DE LADO - -- -~
~ - - - - DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

Tubería de Diámetro mayor a 323,9 mm (12,750")

NOTA 1. COMO OPCION PARA COMPAÑIA, LA UBICACION PUEDE S ER ROTADA SIEMPRE QUE SEAN IGUAL ESPACl/"\U'-'v l"\LJ~ J~ "-'"
DEL TUBO; SIN EMBARGO, LAS PROBETAS NO DEBEN INCLU IR LASOLDADURA LONGITUDINAL.
NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCION COMPLETA DE TU BERIA PODRA SERE USADA PARA TENSION CON U D ETRO EXTERIOR .
MENOR O IGUALA 1.31 5"(33.4mm) "
 •
~ .. .rnmoo.,.u ..,,,_.
( IN PEQ I NGEN IERIA LTDA.)J - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - _ _ .__
_
23

PROBETAS DE ENSAYO PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE

Extra ido de API standard 1104 twentieth edition , Nov 2005 , cap . 5 Errata/Adenda 2007

O CON OXICORTE, LOS •

_+
.__--~----------------'I -t-
__ ______2_3_0_m_m_(_9_")_A_p_ro_x_.______ ¡
25.4 mm (1") Apn,x.

EL SOBRESPESOR NO DEBE
i 19
L.--------1---...;"----~-----~---....1.
SER REMOVIDO DE NINGUN LADO DE LA PROBETA '----__..
!t _ .. _ 1

Prueba de Resistencia a la Tensión

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
/ La resistencia a la tracción de la soldadura , incluyendo la zona de fusión de cada muestra, debe ser mayor o igual a la
resistencia de tracción mínima del material del tubo especificada, pero no debe ser mayor o igual a la resistencia a la tracción
actual del material de aporte. Sí la muestra se rompe por fuera de la soldadura y zona de fusión (esto es, en el material del tubo
original) y cumple con los requerimientos de resistencia a la tracción de la especificación, la soldadura se debe aceptar porque
cumple con los requerimientos.
/ Sí la muestra se rompe en la soldadura o zona de fusión y la resistencia observada es mayor o igual a la mínima especificada
del material del tubo y cumple con los requerimientos de sonido de 5.6.3.3, la soldadura se debe aceptar porque cumple con los
requerimientos.
/ Sí la muestra se rompe por debajo de la resistencia de tracción mínimo del material del tubo, la soldadura deberá desecharse y
una nueva prueba de soldadura deberá ser realizada .

Probeta para el ensayo de resistencia a la tensión

3.17 mm (0,125") Aprox. Ranuras cortadas con sierra; la probeta puede ser cortada con
máquina u oxicorte: los bordes deben ser lisos y paralelos.

19 mm(0,750") minimo

1~3.17 mm (0,125") Aprox.

230 mm (9") Aprox. 1/11<

~---_.____,_,rr------- __L
Espesor
' - - - - -- --------+------li,,L------------------' de pared
La sobremonta no será removida de
ningun lado de la probeta T
3.17 mm(0.125) Aprox
La ranura transversal no debe exceder 1.59 mm
(0,0625") en profundidad

Probeta opcional para ensayo de rotura con entalla en

Procesos de soldadura automáticos y semiautomáticos

Prueba de Rotura con entalla

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Las superficies expuestas de cada muestra de rotura con entalla , deben mostrar penetración y fusión completas . La máxima
dimensión de cualquier bolsa de gas, no debe exceder 1/16" (1 .6 mm), y el área combinada de todas las bolsas de gas no debe
exceder el 2% del área de la superficie expuesta. Las inclusiones de escoria no deben ser mayores a 1/32" (0.8 mm) en
profundidad y 1/8" (3 mm) o un medio del espesor de pared nominal en longitud, cua lquiera que sea menor. Debe haber al
menos una separación de ½" (13 mm) entre las inclusiones de escoria adyacentes. Los ojos de pescado, definidos en AWS A3 ,
no son causa de rechazo .
Probeta para ensayo de rotura con entalla.
 •
~ ° " " '" c-·· o ,
( INSPEQ INGENIERIA LTDA .)1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . . . . . t i - . . . . _ _
24

PROBETAS DE ENSAYO .l?ARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE

Extra ido de API standard 1104 twentieth edition, Nov 2005, cap . 5 Errata/Adenda 2007

Ii~Hu~~"T"T\' )]~¿::m 1
Prúeba de doblez de cara y raiz
-
1
,. 230 mm (9'' Aprox. _ __ __ .,_

,1-.---------~'.----s-o_L_D_A_ou_R_A---,
1
(3.17mm) CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
La prueba de doblez se debe considerar
aceptable si ninguna grieta u otra
imperfección que exceda 1/8" (3 mm) o
un medio del espesor de pared nominal,
-
cualquiera que sea el menor en
+ NOTA EL SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE cualquier dirección, este presente en la
AMBAS CARAS A RAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA.
LA PROBETA NO DEBE APLANARSE ANTES DEL ENSAYO.
soldadura o entre la soldadura y la zona
de fusión después del doblez. Las
Probeta para ensayo de doblado cara y raiz. Espesores menor o igual a 12.7 mm (0,5") grietas que se originan en el radio
VER NOTA 1 exterior del doblez a lo la(go de los ejes
4 de la muestra durante la prueba y que
1
\13_
I.___1_ _ _ · _ ____. son menores a¼" (6 mm), medidas en
cualquier dirección, no se deben

....,.,.
1 ___ _ _ _ 230 mm (9 '' Aprox. .,. ¡ESQUINAS
MAX. RADIO EN LAS
1/8 (3.17mm)
11
considerar a menos que se observen
imperfecciones obvias. Cada muestra
sujeto a la prueba de doblez, debe
l_ / cumplir con estos requerimientos

-t- ~I- - - - - - - - ~
12.7mm(1/2") Aprox.
o
--.-¡ 1~ t
Prueba de doblez de lado

NOTA 1: EL SOBREESPESOR DE LA SOLDADURA DEBE SER REMOVIDO DE AMBAS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

CARAS, NIVELANDOLAS CON LA SUPERFICIE DE LA PROBETA. Cada muestra bajo la prueba de doblez
NOTA2: LA PROBETA PUEDE SER CORTADA CON MAQUINAA 12.7 mm (0,5') DE de lado debe cumplir con los mismos
ANCHO O CON OXICORTE A UN ANCHO DE 19 mm (O ,750") Y LUEGO
MAQUINADA O ESMERILADA A UN ANCHO DE 12.7 mm (0,750"). LAS
requerimientos especificados en la
SUPERFICIES DEBEN SER LISAS Y PARALELAS prueba de doblez de cara y de raíz.
Probeta para ensayo de doblado lateral. Espesores de pared mayores a 12.7 mm (0,5")

.
LOCALIZACION DE PROBETAS PARA ENSAYO EN CALIFICACION DE SOLDADORES

_____-_---w-- Í - - DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

ROTURA CON ENTALLA

ROTURA CON ENTALLA

DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO

,. .
Tubería de Diámetro mayor o igual a 60,3 mm (2,375") pero menor o igual a
114,3 mm (4,50")
PARTE SUPERIOR DEL TUBO

- - -- TENSION
DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO _ _ __
ROTURA CON ENTALLA

1/¿ ,---
ROTURA CON ENTALLA_ _ _ _ __ DOBLEZ DE RAIZ O DE LADO
TENSION
,/

DOBLEZ DE CARA O DE LADO TENSION

ROTURA CON ENTALLA ---- ROTURA. CON" ENTALLA
TENSION _ _ _ _ DOBLEZ DE CARA O DE LADO

· Tubería de Diámetro ma~or a 323,9 mm (12,750")

NOTA 1. COMO OPCION PARA LA COMPAÑ ÍA A LA UBICACION PUEDE SER ROTADA; SIEMPRE QUE SEAN IGUALMENTE ESPACIADAS ALRED ::e. -
SIN EMBARGO LAS MUESTRAS NO DEBEN INCLUIR LA SOLDADURA LONGITUDINALES .
NOTA 2. UNA MUESTRA DE UNA SECCION COMPLETA DE TUBERIA POORA SER USADA PARA TENSION CON UN DIAMETRO EXT OR
1:315 "(33.4mm) .
NOTA 3'. PARA LA CALIFICACION DE SODADORES EN TUBERIA DE DIAMETRO MAYORA4.5" Y MENORES O IGUALES A 12,75' SE EXTRAEN PROBETAS IGUAL
QUE PARA·CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (Ver Pag . 17J
 1

~ ,. ..,,.,m,.omns 25
( l~SPE Q I GE IERI A LTDA.)r - - - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - " - ~ -

CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL

Extra ido de API standard 1104 twentieth edition · Nov 2005 cap 5 Errata /Adenda 2007
CODIGO 7. DISENO Y REPARACION DE JUNTAS SOLDADAS DE PRODUCCION
I•
Las superficies a soldar deben estar: lisas, uniformes, libres de
7,1ª"' Para soldadura en posición fija la sección transversal debe ser uniforme
~~ón. cascarilla , escoria, grasa, pintura y otras discontinuidades. alrededor del tubo.

Para lwl?os de igual espesor el desallneamiento no debe exceder 1/8"

(3.0 mm), se permiten variaciones mayores si son aceptadas en la orden En ningún punto la superficie superior de la soldadura debe estar por
7,2 de compra. debajo de la superficie exterior del tubo.

7,8 La superficie superior de la soldadura no debe sobresalir del metal base

El martilleo del tubo para alineamiento debe ser mlnimo.
por más de 1/ 16" ( 1. 59mm)
El alineador debe ser utüizado de acuerdo con lo especificado en el
7,3 procedimiento. '.· Dos cordones de soldadura no se deben iniciar en el mismo punto
Los biseles de fá brica deben estar de acuerdo coo,el diseño establecido La cara de la soldadura debe ser 1/8" ( 3.17mm) mayor que el ancho de la
en el procedimiento de soldadura. -,.
7,4 "'n11r" nrininal
a~eb~~r~~!~ed~i:t~:~ger~=~~ ~ ,: ~~~~r sus La presentación de la soldadura debe estar completamente límpia .
procedimiento.
La soldadura no debe ser realizada cuando las condiciones atmosféricas
7,5 interfieran en la calidad del trabajo, se pueden tomar medidas adecuadas 7,9 Para soldadura girada aplica los criterios contemplados en 7 .8.
a la situación.
c3 7,6
El espacio libre de trabajo alrededor del tubo cuando es soldado en zanja
7,10 Cada soldador debe identificar su trabajo del modo prescrito por la
..... no deberá ser menor de 16" (406mm). comoañía .
a:<( La cascarilla y escoria debe ser removida de cada ranura y cordón.

7,7 7,11 El precalentamiento y post tratamiento térmico deben ser realizados de

En proceso automático o semiautomático la porosidad superficial, inicios
acuerdo a lo especificado en el procdimiento.
de cordón, puntos altos deben ser removidos antes de reiniciar el
depósito.

9.7.1 CRITERIOS DE ACEPTACION VISUAL PARA EL SOCAVADO

PROFUNDIDAD LONG ITUD ACEPTADA

Mayor a 1/32" ( 0.79mm) o mayor al 12.5% del espesor de pared del tubo,
No aceptable
cualquiera que resulte menor.

Mayor a 1/64" ( 0,4mm) pero menor o igual a 1/32" (10.8mm) o mayor a 6 % pero 2" (50,8 mm) en una longitud de soldadura continua 12" ( 304.8mm) ó 1/6 de la
menor o igual al 12.5% del espesor de la pared, cualquiera que resulte menor. longitud soldada, la que resulte menor.

Menor ó igual a 1/64" ( 0,4mm) 6 menor 6 igual al 6.0% del espesor de pared
Aceptable cualquier longitud .
del tubo, la que resulte menor.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA AP I, PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICA

E.s pec ificación Flue ncia min. Resistencia a la Tensió n Composición Qu ím ica

G ra do psi. Mpa. psi. Mpa.

c Mn p s OTROS
8C ce 8C ce 8C ce 8C ce 8C ce

-~ A
B
X42
X46
X52
30 .500
35.500
42 .100
46 .400
52.200
210
245
290
320
360
48.600
60.200
6 0 .200
6 3.100
66 .700
335
41 5
415
435
460
0 22
0 .28
0 28
0,28
028
0 ,22
n 7R
O 26
0,26
O 26
0 ,90
120
1 30
1,40
140
0 ,90
1 20
130
1,40
140
003
0.03
003
0 ,03
003
O 03
O 03
003
0 ,03
003
0 ,03
003
0 ,03
0 ,03
O 03
003
003
0 ,03
0 ,03
O 03
c d
d
d
d
cd
d
d
d
...1
lt) X56 56 .600 390 71 .100 490 0 ,28 O 26 140 140 0,03 003 003 0 ,03 d d
X60 60 .200 415 75.400 520 0 ,28 0,26 1,40 1,40 0 ,03 0 ,03 0 ,03 0 ,03 f f
~ X65
X70
65.300
70.300
450
485
77.600
82 .700
535
570
0 ,28
0,28
0.26
0,26
1.40
1.40
1,45
1,65
003
0,03
0 ,03
0 ,03
0 .03
0 ,03
0 ,03
003
f
f
f
f
Grado
psi. Mpa. psi. Mpa.
e Mn p s OTROS
ce ce ce ce ce
*
SR
X42R
35 .500
42 .100
245
290
60 .200
60.200
415
415
8C
0 ,24
024
8C
120
1.20
8C
0 ,025
O 025
0 ,025
0025
8C
0 ,0 15
0015
0 ,015
O 015
8C

e
e e
e
BN 46.400 320 63. 100 43$ 0,24 1,20 0 ,025 0 ,025 0 ,015 0 ,015 e e
X42N 52-290 360 66 .700 460: 0 ,24 1,20 0 ,025 0,025 0 ,015 0 ,015 d ,e d ,e
X46N 56.600 390 , 71 .100 490 0 ,24 1.40 0,025 0,025 0,015 0 ,01 5 h d ,e
X52N 60 .200 415 7 5 .400 520 0 ,24 1,40 0 ,025 0,025 0 ,015 0 ,015 h g ,h
N X56N 65.300 450 77.600- 535 0 ,24 1.40 0,025- 0 ,025 0 ,01-5 0 ,015 h a ,h
X60N 70.300 485 82.700 570 0,24 1,40 0025 0 ,025 0,015 0 ,015 i,i a ,h
_<~ BQ 35.500 245 415 0 ,015 0 ,015 e e
60.200 0,1 8 0 ,.22 1.40 1,20 0 ,025 0,025
...1 X42Q 42 .1 00 290 60 .200 4 15 0 ,1 8 0,22 1,40 1,30 0 ,025 0 ,025 0 ,015 0 ,01 5 e e
lt)
X46Q 46.400 320 63 .100 435 0 ,18 0 ,22 1,40 1,30 0 ,025 0 ,025 0 ,015 0 ,015 e e
ilC X52Q 52 .200 360 66 .700 460 0 ,18 0 ,22 1,50 1,40 0 ,025 0 ,025 0 ,015 0 ,015 d,e d ,e
e(
X56Q 56 .600 390 71 .100 490 0,18 0 ,22 1,50 1,40 0 ,025 0 ,025 0,015 0 ,015 h d ,e
X60Q 60 .200 415 75.400 520 0,1 8 0 ,12 1,70 1,60 0 ,025 0 ,025 0,015 0 ,015 h g,h
X65Q 65.300 450 77.600 535 0,1 8 0 ,12 1,70 1,60 0 ,025 0 ,025 0 ,015 0 ,015 h g,h
X70Q 70 .300 485 82.700 570 • 0 ,1 8 0 ,12 1,80 1,70 0 ,025 0 ,025 0 ,015 0 ,015 i,i a ,h
X800 80.500 555 90.600 U,18 U,1;¿ 1,\/U 1,tl5 u ,O;¿::, U,UÓ u ,015 u ,u15 c,d g ,i
º "'"
La ultima letra de la referenciación del grado en la tubería con costura de la tabla API 5L PSL2, será cambiada por la letra "M", ejemplo: X420

*b
cambia a X42M , M= Tratamiento térmico (únicamente en la soldadura) y alivio de tensiones en la totalidad del tubo.
Para cada reducción de 0.01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbón , es permisible un incremento del 0.05% por encima d
la concentración máxima especificada de manga neso, hasta máximo 1.65% para grados 2: L245 o B, pero s L360 o X52; hasta máximo 1. 75% para
grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta máximo 2 .00 % para grado L485 o X70.

NOTAS
e A menos que sea acordado de otra forma , la suma de los contenidos de niobio y vanadio debe ser s 0.06%.

d La suma de concentraciones de niobio, vanadio y titanio debe ser s 0 .1 5% ..

e A menos que se acuerde de otra forma .
f A menos que se acuerde de otra forma , la suma de concentraciones de niobio , vanadio y titanio deben ser s 0 .1 5%.
Tipo SC=Sin Costura, CC=Co n Costu ra , N=Co nformado con normalizado(unicamente en la soldadura ) Q=Formado en caliente y acabado en frio .
 •
~ u - v.. os.rnw-mo,
( I NS PE Q I NGEN I ERI A LTDA.)r - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ' "..i.t

1 ESPESOR NOMINAL EN TUBERIA 1

DIAMETRO SCHEDULE

NOMINAL EXTERIOR PERI METRO 10 20 30 STD 40 60

Pu lg. Pulg. mm mm . Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg, mm Pulg. mm Pulg . mm

1 1,315 33,40 104,93 0,109 2,77 0,114 2,90 0,133 3,380 0,1 33 3,380
2 2,375 60,33 189,52 0,1 09 2,77 0,1 25 3,18 0,154 3,910 0,1 54 3,910
2,5 2,875 73,03 229,4 1 0,1 20 3,05 0,1 88 4,78 0,203 5,160 0,203 5,1 60
3 3,5 88,90 279,29 0,1 20 3,05 0,1 88 4,78 0,216 5,490 0,216 5,490
3,5 4 101,60 31 9,19 0,120 3,05 0,188 4,78 0,226 5,740 0,226 5,74Ó
4 4, 5 114,30 359 ,08 0,120 3,05 0,188 4,78 0,237 6,020 0,237 6,020
5 5,56 141,22 443,67 0,134 3,40 0,258 6,550 0,258 6,550
6 6,625 168,28 528,65 0,134 3,40 0,280 7,110 0,280 7,1 10
8 8,625 219,08 688 ,24 0,148 3,76 0,250 6,350 0,277 7,040 0,322 8,180 0,322 8,180 0,406 10,310
10 10,75 273,05 857,81 0,165 4,19 0,250 6,350 0,307 7,800 0,365 9,270 0,365 9,270 0,500 12,700
12 12,75 323,85 1017,40 0,1 80 4,57 0,250 6,350 0,330 8,380 0,375 9,530 0,406 10,310 0,562 14,270
14 14 355,60 1117,15 0,250 6,350 0,312 7,920 0,375 9,530 0,375 9,530 0,438 11,130 0, 594 15,090
16 16 406,40 1276,74 0,250 6,350 0,312 7,920 0,375 9,530 0,375 9,530 0,500 12,700 0,656 16,660
18 18 457,20 1436,34 0,250 6,350 0,312 7,920 0,438 11,130 0,375 9,530 0,562 14,270 0,750 19,050
20 20 508,00 1595,93 0,250 6,350 0,375 9,530 0,500 12,700 0,375 9,530 0,594 15,090 0,812 20,620
22 22 558,80 1755,52 0,250 6,350 0,375 9,530 0,500 12,700 0,375 9,530 0,875 22, 230
24 24 609,60 1915,11 0,250 6,350 0,375 9,530 0,562 14,270 0,375 9,530 0,688 17,480 0,969 24,610
DIAMETRO SCHEDULE
NOMINAL EXTERIOR PERIM ETRO xs 80 100 120 140 160
Pulg. Pulg. mm mm. Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg. mm Pulg . mm

1 1,31 5 33 ,40 104,93 0,179 4,550 0,179 4,550 0,250 6,350

2 2,375 60 ,33 189,52 0,218 5,540 0,218 5,540 0,344 8,740
2,5 2,875 73 ,03 229,41 0,276 7,010 0,276 7,010 0,375 9,530
3 3,5 88 ,90 279,29 0,300 7,620 0,300 7,620 0,438 11 ,130
3,5 4 101 ,60 319,19 0,318 8,080 0,318 8,080
4 4,5 114,30 359,08 0,337 8,560 0,337 8,560 0,438 11 ,130 0,531 13,490
5 5,56 141 ,22 443,67 0,375 9,530 0,375 9,530 0,500 12,700 0,625 15,880
6 6,625 168,28 528,65 0,432 10,970 0,432 10,970 0,562 14,270 0,719 18,260
8 8,625 219,08 688 ,24 0,500 12,700 0,500 12,700 0,594 15,090 0,719 18,260 0,812 20,620 0,906 23,010
10 10,75 273,05 857,81 0,500 12,700 0,594 15,090 0,719 18,260 0,844 21 ,440 1,000 25,400 1,125 28,580
12 12,75 323,85 1017,40 0,500 12,700 0,688 17,480 0,844 21 ,440 1,000 25,400 1,125 28,580 1,312 33,320
14 14 355,60 1117,15 0,500 12,700 0,750 19,050 0,938 23,830 1,094 27,790 1,250 31 ,750 1,406 35 ,710
· 16 16 406,40 • 1276,74 0,500 12,700 0,844 21,440 1,059 26,890 1,219 30 ,960 1,438 36 ,530 1,594 40,490
18 18 457,20 1436,34 0,500 12,700 0,940 23,880 1,1 56 29,360 1,375 34 ,930 1,562 39 ,670 1,781 45,240
20 20 508,00 1595 ,93 0,500 12,700 1,031 26,190 1,281 32 ,540 1,500 38 ,100 1,750 44 ,450 1,969 50 ,010
22 22 558 ,80 1755,52 0,500 12,700 1,125 28,580 1,375 34 ,930 1,625 41 ,280 1,875 47,630 2,125 53 ,980
24 24 609,60 1915,11 0,500 12,700 1,219 30,960 1,531 38,890 1,812 46,020 2,062 52 ,370 2,344 59 ,540

ESPECIFICACIONES ASTM PROPIEDADES MECANICAS Y COMPOSICION QUIMICA

Especificación Fluencia min. Resistencia a la Tensión Composición Química
Grado osi. Mpa. psi. Mpa. e Si Mn Pmax Smax. Nb V Ti
A36 36.000 250 58 .000-80.000 400-550 ·0,400 0,800-1.2 0,050
A53
A 105
B 35.000
36.000
240
250
. **60.000
**70.000
**415
**485
0,250
'0,300
*0,350 0,1 -0,35
· 1,20
0,60-1 ,05
0,040
0,050
0,035
0,045
0,040
· 0.08
*0,08
A 106 B 35.000 240 **60 .000 **415 '0,300 0,100 0,29-1 ,06 0,035 0,035 • 0,08
A2 16 WCB 36.000 250 70 .000-95.000 485-655 ' 0,300 '0,600 '1 ,000 0,040 0,045 0,030
A 234 WPB 35.000 240 60.000-85.000 415-585 '0,300 0,100 .. 0,29-1,06 0,050 0,058 •0 ,080
A 234 WPC 40.000 275 70.000-95.000 485-655 "0,350 0,100- 0,29-1,06 0,050 0,058 '0,02 '0,080
A 283 e 30.000 205 55.000-75.000 380-515 '0,240 *0,400 *0 ,90 0,035 0,040
A 285 e 30.000 205 50.000-70.000 345-485 •0 ,280 ·o,9o 0,035 0,035
A 333 1 30.000 205 ** 55.000 **380 *0 ,300 0,40-1 ,06 0,025 0,025
A 333 3 35.000 240 **65.000 **450 '0,19 0,18-0 ,37 0,31-0 ,64 0,025 0,025
A 335 P1 1 30.000 207 **60.000 **415 0,05 -0,15 0,50-1,00 0,30-0 ,60 0,025 0,025
A 350 LF2 36.000 250 70.000-95.000 485-655 *0,300 0,15-0,30 0,60-1,35 0,035 0,04 *0,02 '{):@
1

A5 15 60 32.000 220 60.000-80.000 415.-550 *0 ,270 0,15-0 ,40 *0,900 0,035 0,035
A51 5 70 38.000 260 70.000-90.000 485-620 *0,33 0.15-0,04 1,20 0,035 0,035
A516 60 32.000 220 60.000 -80.00 415-550 '0,230 0,15-0,40 0,85-1 ,20 0,035 0,035
A516 70 38.000 260 70.000-90.000 485-620 ·0,280 0,15-0,40 0,85-1 ,2 0,035 0,035

• Valor Máximo •• Valor Mínimo

 1

~ " · '"-. cw o, . ,u,u ·, o, 27

~I'i PEQ JN GEN IERIA LTD A. )J - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
-..,-

API 1160
9
TABLA 9.2 RESUMEN DE REPARACIONES PERMANENTES USADAS COMUNMENTE EN LÍNEAS DE TUBERIA
ESTRATEGIAS PRIMARIAS DE REPARAC ION

ANOMALIAS Depósito de Camisa Camisá

Refuerzo
Metal de Tipo A T ipo B Hot Tap
Compuesto
Soldadura 2 (Retenedora) (Contenedora)
Costu ra de T u bería SI SI SI SI NO
Sold adura
P ER DIDA EXTERNA SI SI SI SI NO
Circu nferencia l
DE ME TA L :580 % w .t
C uerpo T ub e ría SI SI SI SI SI
4
C urv a SI Sl 3 S1 3 S1 SI
. C o stura de Tubería NO NO SI NO NO
So ld adura
P ERDIDA INTERNA NO NO SI NO NO
C irc u nferencia l
D E METAL:580 % w .t
Cu erp o Tub ería NO NO SI NO SI
Curv a NO NO 3 S 13 NO SI
Costura d e T ubería SI NO 8 SI NO8 NO
So ld adura
PERDIDA EXTERNA SI NO 8 SI NO 8 SI
C irc u nferen c ial
DE M ETA L > 80% w .t
Cuerpo Tube ría SI NO 8 SI NO8 SI
-· Curv a SI NO 8 S1 3 NO 8 NO
Costura de Tubería NO NO SI NO NO
So ld adura
PE RDIDA INTERNA NO NO SI NO NO
Circu nfe rencia l
DE E TAL >80 % w .t
Cuerp o Tubería
C urv a
NO
NO
NO
NO 3
- SI
Sl3
NO
NO
SI
SI
......

Costu ra de Tub e ría NO NO SI NO NO

FU GAS , GRIETAS , -
Q U EMADU RAS D E
RCO Y DE FE CTO S
DE SOLDADU RA
Sold adura
C ircu nfe rencia l
Cuerpo Tub er ía
,. NO
NO
NO
NO
SI

SI
NO

NO
. NO
NOl O
C IRCUNFER E NCIA L NOl O
Co ll ar Ros c ado NO - NO S 13 NO
Costura d e Tubería NO S 15,6 -¡ s 16 ;: NO NO
~

C ONC EN T RAD O R ES So lda dura S1 5,6

NO S1 6 NO NO
D E E SFU ERZ O CON Circu nferencial
IN DEN TAC ION Cuerpo Tube ría NO S 15,6 5 ¡6 .l NO S I11
Curva NO 5¡ 3,5.6 S l3.6 NO S1
11
-
5 7
Costura de T ub ería NO Sl SI NO NO
Soldadura ~.

NO S l5 SI NO 7 NO
1 DE NTACION PLANA Circu nferencia l ¡

Cue rp o T ub e ría NO S l5 SI NO 7 s ¡11 f

,.,.~- - Curva NO 5 ¡3,5 S 13 NO 5 ¡11

,., •e

NOTAS
1 El reemplazo de tubería es siempre una reparación efectiva.
2 El uso de depósito de soldadura requiere un espesor de pared de tubería
mínimo y control de los parámetros de soldadura para evitar quemones.
Generalmente se previene el uso de esta técnica en tuberías con pérdida
8 Prácticas industriales conservadoras están limitadas al uso de camisas
n po A y camisas compuestas para pérdidas exteriores de metal S80%
de pared nominal. Para el caso de pérdida exterior de metal >80%, un
mínímo de pared debe ser presentado para camisas Tipo A y técnicas de

exterior de material >80% de espesor de pared excepto en tubería de
líneas de alto espesor. No se recomienda el uso de esta técnica para
pared < 0.1 81".
3 Camisas metálicas ya sean pernadas o soldadas son útiles para curvas y
accesorios.
4 Técnicas especi ales. utilizando camisas superpuestas múltiples son
requeridas para curvas.
5 Un relleno duro incompresible deberá usarse para llenar el espacio anular
entre la abolladura y la camisa.
6 Daño mecánico en una abolladura debe ser removido por desbaste antes
de la instalación de la camisa.
7 Solo ciertos tipos de reparaciones compuestas cuando son usadas con un
relleno incompresible son adecuadas para la reparación de abolladuras y
tales reparaciones deben demostrar ensayos de ingeniería confiables y
análisis para restaurar pemanentemente la utilidad de la linea de tubería.
reparación de refuerzo compuesto. No es recomendable en espesores
con un mínimo de pared de 50 mils, precisados con pruebas no
destructivas de profundidad de picadura, sin corrosión interna y practica
sana de ingeniería.
9 Otros métodos de reparación pueden ser usados dado que ellos estén
basados en prácticas de ingeniería sanas.
10 Grietas que no son fugas pueden ser eliminadas por Hot Tap.
11 Si la abolladura completa puede ser removida.
12 Quemones de arco y fallas en soldaduras circunferenciales pueden ser
reparadas desbastando el defecto y/o cami sas tipo A o B mientras las
reparaciones esten basadas en prácticas de ingeniería sanas.
 •
!e o, ., CCC,OS-T ' ·"°'
( INSPEQ INGENIERI A LTDA .)J - -- - - - - -- -- -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ---
28

TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES

~

LONGITUD
- n-- - -- -
Metro Milímetro Pulgada Pie Yarda Milla (statute)
(m) (mm) in n (ft) (yd) (mi)
. 1 1000 39 370079 3 280834 1 0936133 O 00062137
0,001 1 0 ,0393701 0 ,003281 0 ,0010936 0,00000062137
0,0254 25,4 1 0 ,08333 0 ,02777 0 ,000015782 0,015625 0,397
0,3048 304 ,8 12 1 0 , 333 0 ,00018939 0.03 25 0,794
O 9144 914 4 36 3 1 O 00056818 0,046875 1,191
~ 0.CE25 1,588
SUPERFICIE 0.0781 25 1,984
2 2
Metro Hectárea Pulgada" Pie Yardaz 0,09375 2,381
- ~- Acre
(m2) (ha) (in 2 ) (tr) (ycf) º·
109375 2,778
1 00001 1550:0031 10 76391 119599 O 00024711 0,125 3,175
10000 1 15500031 107639,1 0 ,0001196 2,4710538 0,140625 3,572
0,0006,4516 0,00000006451 1 0 ,006944 0 ,0007716 0,00000015942 O, 15625 3,969
0 ,09290304 0,000009290351 144 1 0,111 0 ,000022957 o,171875 4,366
0 ,8361274 0 ,000083613 1296 9 1 0,00020661 0,1875 4,763
0,203125 5,1 59
4046,856 0,4046856 6272640 43560 4840 1
0,21875 5,566
VOLUMEN 0,234375 5,953
0,25 . 6,35
Metro3 Litro Pie3 Galón Galón imperial Barril de petróleo
0,265625 6,747
(m3) (dm3) (ft3) (USA) gal (GB) gal bbl (oil)
0,28125 7,144
1 1000 35,3146667 264,17205 219,96923 1- 6,2898108 0,296875 . 7,54
0 ,001 1 0 ,0353147 0,2641721 0 ,2199692 l 0 ,0062898 0,3125 7,938
0,328125 . 8,334
P.0283168 28,3168466 1 7,4805195 6 ,2288349 1· o,1781076 0,34375 8,731
P ,0037854 3 ,7854118 0 ,1336806 1 0,8326741 0 ,0238095 0,359375 9,128
0 ,0045461 4 ,5460904 0 ,1 635437 1,20095 1 0 ,028594 0,375 9,525
1589873 158987295 56145833 42 34,9723128 1 0,390625 9,922
! 1
O406_25_ _ _ 10-"-,3_1_9_
UNIDADES DE PRESI0N (27/64) 0,421 875 10,716
Kilopascal ~tm técnica Milímetro de Metros de colum. Libras por pulg 2 Bar (7/16) 0,4375 11,113
(lb/in 2 )
2 2
(kN tm ) (Kgf/cm ) colum . Hg(OºC) agua(4ºC) 100000 Pa (29/64) 0,4531 25 11,509
(kPa) (atm) (mmHg) (m H20) (psi) bar (hpz) (15/32) 0,46875 11 ,006
1 O 0101972 7 5006278 O 1019745 O 1450377 O 01
98,0665 1 735,560217 1000028 14,2233433 0 ,980665
0,1333222 0,0013595 1 0 ,0135955 193367 0,0013332 lt:.Ml"'ERJ
9,8063754 0,0999972 73,5539622 1 1,4222945 0,0980638 ºC=(ºF-3
6,8947573 0,070307 51 ,7150013 0 ,7030893 1 0,0689476
100 1,0197162 750,062679 10,1974477 14,5037738 1 ºF=1 , 8 °
1 in H 2 0(60ºF=15 ,55ºC)=0,248843 kP; 1 in H20 (60ºF=15.55ºC)=0,248641 kPa ; 1 atm fisica ºK=ºC+2
(Atm )=101 ,325 kPa=760mmHg ; 1in Hg(60ºF=20ºC)=3 ,37685 kPa 1Torr=(101 325/760)kPa

POTENCIA PE5(
Kilowatio 1Kilocaloría/hor Btu (tn/hora Horsepower Caballo vapor Tonelada de 1 onza=2
(Kw) (Kcal (IT)/h) (Btu (IT)/h) (USA) hp Metrico, (CV) refrigeración
1 lb=45
1 859,84523 3412,1416 1,3410221 1,3596216 0 ,2843494
0,001 163 1 3,9683207 0,0015596 0 ,0015812 0,0003307 ' 1 lb=16 o nzas
0,000083335 .-_
0 ,00029307 0,2519958 1 0,00039301 0 ,00039847 1 Kg=2 .2 0461b
0,7456999 641 ,18648 2544,4336 1 1,0138697 0 ,2 120393
1 ton
0,7354988 632,41509 2509,6259 0,9863201 1 0,2091386 '

4,7815173 1 larQa=10
3,5168 3023,9037 11999,82 4,7161065 -
1 caballo vapor(métrico)=75m kgf/seg =735,499W; 1 Horse power(USA)mecánico=550ft lbf/seg
1 micra=O.
ENERGIA Calor y Trabajo) ,_.,_

Kilojulio
kJ
kW/hora
kWh
lHourse power/hora Caballo/hora r ilocaloria (IT) I
USA 550 ft.lbf/seg 75 m.Kgf/seg Kcal(IT)
British
Thermal Unit
1pulQ = 10
1mils=25.4
1
hp.h CV.h Kcal (IT) Btu (IT) 1 botella= O
1 O 0002777 O 000372506 O 000377673 O 2388459 O 9478171 1atm=1.03
3600 1 1,3410221 1,3596216 859 ,84523 1 3412,1416
2684,5195 0,7456999 1 1,0138697 64 1,18648 2544,4336 1 ca l/ s = 4
2647,7955
4 ,1868
0,7354988
0 ,001163
0,9863201
0 ,00155961
1
0 ,00158124
632,41509
1
2509,6259
3,9683207
1 J =1 r
1,0550559 0,000293071 0,00039301 0 ,000398466 0,2519958 1 1 erg=
1 termia=1000 Kca 1 therm=100.000 Btu, 1 kilogramo fuerza .metro (m .Kgf)=0,00980665 Kj ,.1 ~ 1erq=1d
1 But (IT)=055,0558 J . IT se refiere a las unidades definidas en lnternational Steam Ta ..
-- - -----
 29

,,.,,. .~ - .. , ...... -~
1 ·~
vJtlCH5EQNPIBffl:BCEABCN · · ·- -

Ajgdasdemm.tio-pesmag.a-~

lnmft ftm~ Um2 lnmf-t ftde~ Uftrf lndef-t¡ ftm~ Um2

1 1.13 1.49 11 1245 5.33 21 23.78 10.3
2 223 0.00 12 13.57 5.87 Z2 ~-ffi 10.8
3 3.33 1.47 13 14.70 6.37 Z3 diOO 11.28
4 4.52 HE u 14 15.82 6.ffi 34 27.15 11.75
5 5.ffi 244 15 16.93 7.SJ 25 28.23 1225
€ 6.78 200 16 18.00 7.84 23 2l40 1273
7 7.91 3.42 17 19.Z2 a33 'Zl 3),52 13.23
8 9.04 3.91 18 2)_:Ij a82 28 31.ffi 13.73
g 10.17 4.40 19 21.75 9.31 2l ~00 1422
10 11.:ll 4.00 aJ 2200 9.00 ~929 :noo 146.~
~.
~
PRESIOES Y PIES CABEZA.DE PGJA '':,; PIES C'BfZADEPGJA Y PRESICNES
EQ.JVPLENTE EO.JVAI.ENTE

Wirf Piescabaza UYm2 Piescabaza Ples cabeza Wirf Pies cabeza Lb'irf
1 2.31 120 m .01 1 0.43 140 00.63
l
2 4.62 125 288.62 2 0.87 100 64.00
13)
. 1.3)
3 6.93 ~ .16 .. 3 100 69.29
t.:.:;;
4 9.24 140 323.25 J
4 1.73 170 73.63
5 11.54 100 346.34 ~

5 2.17 100 77.00

6 11.85 100 E .43 ,~' 6 2.00 190 82.29
7 16.16 170 :m.52 7 3.03 200 ffi.62
8 18.47 100 415.61 1\ ~ 8 3.46 225 97.45
9 Zl78 190 438.90 . 1
9 3.90 250 100.27
10 23.09 200 461.78 ' 10 4.33 275 119.10
15 34.63 -- - - I• 20 8.66 --- --
20 46.18 225 519.51 1: 3) 12.99 ~ 129.93
":': 25 57.72 250 577.24 40 17.32 325 140.75
3) 00.27 275 643.03 00 21 .65 300 151.58
. 40 25.99 173.24
92.36 ~ 002.69 00 400
00 115.45 325 700.41 70 )J.32 500 216.ffi
00 138.54 300 008.13 00 34.65 600 259.85
70 161.63 375 005.89 90 38.00 700 3J3.16
00 184.72 400 922.58 100 43.31 000 346.47
90 207.81 500 1154.48 ,. 110 47.65 900 389.78
100 230.00 1000 zm.oo IS 120 51.97 1000 433.09
110 253.00 -- -- 13) 56.3) --- --
CALIBRE ESTANDAR AMERICANO PARA CHAPAS DE ACERO
ESPESOR ESPESOR PESO POR
NÚMERO
APROXIMADO APROXIMADO ESPESOR PIE
DE
EN FRACCIÓN EN DÉCIMAS (mm) CUADRADO
CALIBRE
DE PULGADA DE PULGADA (Lb)
11 1/8 0.125 3.175 5.00
12 7/64 0.109 2.7686 4. 38
,.
13 3/32 0.094 2.3876 3.75
- ,~· · 74- - 5/64 0.078 1.9812 3.13
-
,.
16 1/16 0.062 1.5748 1 2.50
.
18 1/20 0.05 1.27 2.00
.
20 3/80 0.0375 0.9525 1.50
,. .
'
I• 22 - 1/32 0.03125 0.7938 1.25
24 1/40 0.025 0.635 1.00 J
-
26 3/160 0.01875 0.4763 0.75
I•
28 .. 1/64 0.0156 0.3969 0.63 '
30 1/80 0.0125 0.3175 O.SO r r
J
--
t ...
' .
~ ··--···-
( 1NS PEQ I NG ENIER I A LTD A.),-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - " " " - 30 --
CRITERIOS DE ACEPTACION EN INSPECCION VISUAL
Tabla 6.1 (ver Num. 6.9)
EXTRAI DO DE STRUCTURAL WELD ING CODE AWS 0 1.1 20th Edition 2006

Categoría de la d isco ntinuidad y criterio s de inspección

Co nexio nes no
tu b ulares carga d as
estáticamen te
Co nexi o nes no
tub ulares ca rg adas
cíc li ca m ente
Conexi on es
tubu la res
(T od as tas cargas)
-
1 . Pro hibic ión de grietas r.-
X X X
la soldadura no de berá ten er arietas.
2 . Fusión entre metal de sold adu ra, y entre meta l de so ldadu ra y metal base
De berá existir fusión completa e ntre las capas adyacentes de l metal de soldadura
X X X
a sí como ta mb ié n en tre el me tal de soldad ura y el meta l base .

3. Se cció n transve rsal de l cráter

Todo s los crá tere s deberán ser rellenados en to da la sección transversal de la
so ldadu ra, exce pto pa ra los extremos de soldaduras de file le intermitentes , mas X X X
allá de su long itud efectiva.

4 . Perf iles de la sold ad ura

l os perfles de la so ldadu ra deberán estar de acue rdo con el numeral 5 .24 . X X X

5. Tiempo de inspección
La inspección visual de las so ldaduras en todos los aceros puede comenzar
inmediatamen te después que toda la soldadura se haya enfriado a temperatura
ambien te . Los criterios de aceptación pa ra los aceros ASTM A514 , ASTM A517 y X X X
ASTM A709 grados 100 y 100W deberán estar bas ados en la inspección visual
realizada no menos de 48 horas después de terminada la soldadura .

6 . So ldaduras de tama ño Insu ficiente

El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua puede ser
menor que el tamaño nominal (L) especificado , y no requiere corrección si la
dism inución (U) no excede los siguientes valores:

(L) (U)
Tamaño nominal especificado Valor permitido de la disminución
de la soldadura , in (mm) de l tamaño de la so ldadura in (mm)
X X X
S 3/ 16 (5) S 1/16 (2)
1/4 (6) S 3/32 (2 .5)
e!: 5/ 16 (8) S 1/8(3 )
En todos los casos . la porción por debajo de la soldadura no deberá exceder el
10% de la long itud de la soldadura . En las soldaduras Alma-reborde de las vigas ,
el menor debe ser prohibido en lo s extremos por una longitud Igual a dos veces el
ancho del reborde .

7 . So cavad o
(A) Para materiales menores de 1" (25 mm) de espesor . el socavado no deberá
exceder 1/ 32" (1 m m ) . ~ : El socavado no deberá exceder 1/16" (2 mm ) en
cualquier longitud acumulada de hasta 2" (50 mm) dentro de un tota l de 12· X
(300 mm) de lo ngitud de soldadura .
Para materiales con espesor mayor o igual que 1" (25 mm ), el socavado no deberá
exceder de 1/1 6" (2 mm) para cu alquier long itud de soldadura .

7 . Socavad o (Co nt .)
(B) En miembros prima rios , cuando la soldadura es transversal a esfue rzos de
tensión bajo cu alqu ie r condición de ca rga de dise ño, el socavado no deberá ser
mayo r a 0 ,01 " (0 ,25 mm) en profund idad . X X
Para los demás casos , el socavado no deberá ser mayor a 1/32" (1 mm) en
profun didad.

8 . Poro si d ad
(A) La s soldaduras de ranura con penetración completa en juntas a tope
transversales a la dirección de los esfuerzos de tensión calculados, no deberán
presentar porosidad tu bu lar visible alguna .
Pa ra todas las otras soldaduras de ranura. y para soldaduras de filete , la suma de X
la porosidad tubular visible de 1/32" (1 mm) o mayor en diámetro , no deberá
excede r 3/8 " (1 O mm) en cua lqu ier pulgada lineal de soldadura . y no deberá
exceder 3/4" (20 mm ) en cualquier longitud de 12" (300 mm ) de soldadu ra.

'(ej La irecÜ_e_nciade
taporosidad tubu la r en soldaduras de filete no deberá exceder
--------
1 en cada 4" (100 mm) de lo ngitud de soldadura , y el diámetro máximo no deberá
exceder 3/32" (2 ,5 mm ).
Excepción : Pa ra soldaduras de filete que conectan rigidizadores a las almas de las
vigas , la suma de los diámetros de la po rosidad tubular no deberá exceder 3/8" X X
(10 mm) en cualquier pulgada de longitud de soldad ura , y no deberá exceder .3/4"
(20 mm ) en cualqu ier long itud de 12" (300 mm ) de soldadura.

(C) las soldaduras de ranura con penetra ción comp leta en jun tas a tope
transversales a la direcció n de los esfuerzos de tensión calculados, no deberán
presentar porosidad tu bular alguna .
Para todas las otras soldaduras de ranura . la frecuencia de la porosidad tu bular no X X
deberá exceder 1 en cada 4" (100 mm) de longitud , y el diáme tro máximo no
deberá exceder 3/ 32 " (2,5 mm).

TAMAÑO MIN I MO DE FILETE

Es p e s or M etal Base (T) M íni m o tamaño de fil ete
P u lg a das m m Pulg adas mm
T s 0 ,25 T s 6,4 0, 1 25 3
0 ,3 1 < T s 1 0 ,5 6.4 1 < T SI 13 0 ,1 8 7 5
0 ,5 1 < T s 1 0 ,8 13 1 < T s 1 19 0 ,25 6
0 ,75 < T 19 < T 0 ,3 12 8
 31

CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL

Extra ído de Código ASME seccion VIII.Div 1 edición 2007
CODIGO UW-35 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS A TOPE LONG ITUDINAL Y CIRCUNFERENCIAL
Completa fusion y penetracion , libre de ondulaciones bastas, entalladuras, translapaduras, resaltes y
A
>
z
valles abruptos.

Socavado o cualquier tipo de reducción adyacente a la soldadura máximo 1/32" (0,8mm) ó 10% del
º
8
B
espesor nominal (el menor).
UJ
(j) C La presentación de la soldadura en cualqu ier punto debe estar mínimo a nivel del material base
UJ (Concavidad) .
~
(j)
<( UW-36 ACABADO SUPERFICIAL DE SOLDADURAS EN FILETE (ad icional a lo anterior)
A La soldadura debe garantizar completa penetración en la ra íz.

MAXIMO DESALINEAMIENTO PERMITIDO UW 33

Categoria de Junta
Sección Espesor Pulg.(mm)
(Pulg.) (mm)
(Pulg .) (mm) A B, C, D A BCD
Hasta½ incl. Hasta 13 incl. 1/4 t 1/4 t 1/4 t 1/4 t
>½" hasta 3/4 lncl. >13 hasta 19 lncl. 1/8 1/4 t 3 1/4 t
> 3/4" hasta 1 1/2 lncl. > 19 hasta 38 lncl. 1/8 3/16" 3
,· - 5
> 1 1/2" hasta 2 lncl. > 38 hasta 51 lncl. 1/8 1/8 t 3 1/8 t
Mayores a 2 Mayores a 51 El < de 1/161 ó 318 • 1/8tó3/4 • El < de 1/1 6 l ó 10 • 1181619' l
JI:,
MAXIMA SOBREMONTA PERMITIDA UW 35
- . - -"'~.¡,:
Juntas a Tope f
j

Espesor Nominal del Material Circunferenciales Otras .,

¡
en Tubos soldaduras .~
111
Categoria B y e
(Pulg .) (mm) (Pulg.) (mm) (Pulg .) (mm )
'
...;
Menores de 3/32 Menores.,de 2.4 3/32" 2.4 1/32" 0.8
3/32 a 3/16 lncl. > 2.4 a 4.8 lncl. 1/8" 3.2 1/16" 1.6 ~
> 3/16 a 1/2 lncl. > 4.8 a 13 lncl.. 4.0 3/32" 2 .4 $}i
> 1/2 a 1 lncl. > 13 a 25 lncl.
. 3/16"
5/32"
4.8 3/32" 2.4
\

> 1 a 2 lncl. > 25 a 51 lncl. 1/4" ¡, 5 1/8" \ 3.2

> 2 a 3 lncl. >51a76 tncl. 1/4" :. 6 5/32" 4
> 3 a 4 lncl > 76 a 102 lncl 6 7/32" 6
> 4 a 5 lncl. > 102 a 127 lncl
1/4"
' 6
,_
1/4" 1/4" 6
Mayores de 5 Mayores de 127 5/16" 8 5/16" 8
·-
!E -_,, .
. ( I NS PEQ INGENIERIA LTDA.)) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- -!.
~
31""
DIMENSION DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
DE SOLOADURA Y SOLDADORES
Extraído de Código ASME sección IX edición 2007

Descarte este pedazo

Probeta de tensié hde• ..,,,.,,,,,educida

Probeta para pru• bade doblez de raíz

Probeta para nn" ba-de doblez de cara

Probeta para p~ Iba de doblez de raíz

Probeta para pru, ba de doblez de cara

Probeta de tensi( lides kci6n reducida

DescartE este bedazo

_9_ QW - 463.1 (b) Probetas en platina de 314 pulg de espesor

QW - 463.1 (a) Probetas en platina menor a 314 pulg de
o mayores y alternativa de probeta a tope de. 3/B pulg
espesor para calificar el procedimiento pero menor a 314 pulg para calificar el procedimiento.

DOBLEZ , /
-----
450 A 60º

DELADO~

. ~TENSION - SECCION REDUCIDA \ _ _ TENSION - SECCION REDUCIDA

QW 483."I (d) Orden de remoción de probetas para la QW 463.1 (e) Orden de remoción de probetas para la
"c..tifica.ción del procedimiento. Calificación del procedimiento.

-
DESCARTA ES APARTE DESCARTA ES A PARTE

---
PROBETA PAF lo.O< 13LEZDE RAJZ PROBl:TA PAR! 100 EZ DE LADO

PROBETA PAR ,OC ilLEZ DE CARA PROBETA PAJa OC ~EZ DE LADO

---
--- t=========::.1-.-1':.-:. -:. -:.-=-=====j
DESCART} RE! APARTE DESCARTI REl lrA PARTE

Q
, QW :. 483.2 (a) PLATINAS - CAUFICACION DE HABILIDAD EN QW - 463 (b)PLATINAS - CALIFICACION DE HABILIDAD
PLATINA CON ESPESOR MENOR A 3/4 p~lg .EN PLATINAS CON ESPESOR 3/4 pulg Y MAYORES

-
45º - 60º ¡1

"DOBLEZ
---DOBLEZ DE LADO
DE RAIZ

· QW • 463.2 (e) CALIFICACION DE SOLDADOR_ #

 •
sa!-.E ~., - .
~ I'.'\ PEQ I N GE NIERIA LTD A. )1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- ---------------------;._--~-
sa

DIMENSIONES DE PROBETAS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO

DE SOLDADURA Y SOLDADORES
Extraído de Código ASME sección IX edición 2007

DISTORSION

+
"------~==-~ ___J ===:::::-=:- .-_-_
-.::::-_
t
10 " COMO SE REQUIERA

LA SOLDADú RA DE REFUERZO SERA

• MAQUINADA AL MISMO NIVEL CON El METAL LONGITUD PARALELA IGUAL AL ANCHO DE LA
~~ ·i ::ET~~~DJ~~~~ii~~ii~AOO SOLDADURA MAS 1/2 pulg DE LONGllUD
ADICIONAL
SUPERFICIES PARALELAS
LONGITUD SUACIENTE PARA
EXTENDER DENTRO DEL
ESTOS BORDES PUEDEN SER AGARRE IGUAL A DOS TERCERAS
CORTADOS CON OXICORTE PARTES DE LA LONGITUD DEL
MANGO

71-,· \
/
X= Espesor de cupón incluyendo sobre monta

Y= Espesor de la muestra

:___~OR~s~i:~~ADE CARA T= Espesor del cupon excluyendo sobremonta

·'--,.__- -~ ~ - - - - ' - - - - - ' - - - --'-_- _ -_ -_ -_-_-_-_--1

_, W= Ancho de la muestra, 3/4 •. (19mm)
'---_Radio 1 '" (25mm)min j

ESTA SECCION DEBE SER

- - - MAQUINADA PREFERIBLEMEN
! CON FRESA

QW - 462.1 (a) Tensión' - Sección teduéida - Platina, QW 462.1 (b) Tubería

W. Pulg.(mm)
T,P~lg.(mm) Y,Pulg.(mm)
P- No. 23,
otros
F-No. 23,ó
Metales
T P-No.35
1/8 (3) 3/8 (10)
• >1 '½(38}' Nola(1 ) 1/8 (3) 3/8 (10)

NOTA GENERAL
La so ~ de refuerzo y anillo de respa ldo se debe
quitar al mismo nivel de la superficie de la muestra. Puede
ser removido por maquinado o corte térmico .
La rectificación en frío es permitida antes de remover el
refuelzo
NOTA.
1. Cuando el espesor de la muestra T excede 1 ½" (38mm)
haga lo siguiente:

A. Corte la muestra en múltiples probetas de prueba de

. dimensiones iguales
' aproximadamente ( 3/4" (19mm) a 1 ½" (38mm))
y espesor de la muestra probada cuando multiples
muestras son tomadas de un cupon.

1 ½ • .(38mm)

R=1 /8 • (3 mm)

CT
' 1
1
max ] 1 '
1 1
1 1

,- ----·--,- -,--------·- --·- -..I: :1 ¡ .

1 \ / ~ T
YT

(Lámina)
y :_

_(Tubo)

Probeta de doblez de Raiz t

Probeta de doblez de Cara
Y,pulg.(mm)

P-No. 23, F-No. 23, Los demás

T,pulg (mm)
o P-No. 35 Metales

1/16< 1/8 (1 .5<3) T T

1/8- 3/8 (3-10) · 1/8 (3) T
> 3/8 (10) 1/8 (3) 3/8(10)

QW 462.3 (a) Probetas para doblez transversal de cara y de raíz en lámina y tubería
 •
~ r cm "'"'"-Ỽ'
( INSPEQ INGEN IERIA LTDA .)1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - " " '....

ASME B31.8 - Ed. 2003 (Rev 2007)

Sistemas de Tubería de distribución y
transmisión de gas

Req4erimientos para operación de sistemas de tubería a esfuerzos hoop del 20%

o m~~or del mínimo esfuerzo de fluencia especificado del material.

823.21 Los procedrmientos de soldadura y soldadores deben ser realizados de acuerdo a

• 4 ,.··. ...·. ,.. ._ IX d -API 1104.
AijllE w ¡¡;.

823.22 Cuando los soldadores calificados bajo API 1104 se empleen para tuberías en estación de
COrJ:lP[~ióq.~su calificación se debe realizar de acuerdo con los requerimientos de
' Emsayós
iei
ml:Jtánicos destructivos de API 1104. ·

"ón ~ soldaduras en sistemas de tuberías destinadas a operar a niveles de

óS'heop tfél 20% o mayor del mínimo esfuerzo de fluencia específicfiijt,'del material.
><-'· ...,, ~ Á

Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente. ,

Adicipnaf _ · , un ~r~taje de las soldaduras deben ser inspeccionadas por radiografía ; 1,.1ltrasqr,ido,
1
partículas u
riétlcas, otro método comparable y aceptable de END. "' ·''*'
Los porcentajes mínimos que se deben inspeccionar de inicio a final.

ASME 831.4 - Ed. 2002 (Rev 2006)

Sistemas de Transporte de Líneas de Tubería
para hidrocarburos líquidos y derivados

437.8.3 Calificación del procedimiento de soldadura y soldadores

API 1104 aplica para las líneas de tubería a campo traviesa y API 1104 o ASME IX para prefabricación en taller
y soldaduras de estaciones y terminales.

434.8.5 Inspección requerida y Criterios de Aceptación

Se debe verificar la calidad de la soldadura por inspección visual y otro método de END.
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
Cuando se va a operar la línea de tubería a esfuerzos hoop de más del 20% del mínimo límite de fluencia
especificado del material, mínimo el 10% de la producción diaria de las soldaduras debe ser inspeccionada.

Deben ser inspeccionadas el 100%

En las áreas pobladas, subdivisiones residenciales, centros comerciales y áreas comerciales e industriales .
Cruces de ríos, lagos o corrientes en zonas de frecuente inundación; y cruces sobre puente de ríos , lagos y corrientes.
Cruces de líneas férreas y vías públicas principales, incluyendo túneles, puentes y cruces sobre carreteras y vías férreas
En líneas e instalaciones mar adentro.
Soldaduras circunferenciales viejas en tubería recuperada .
Soldaduras en tie-in o empalmes no probadas hidrostáticamente.
 •
sa!J? ~ · -·--·-·
~I~ PEQ I NGENIERIA LTDA .)~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - _ . , _ . . . , . _ 3s

CRITERIOS DE ACEPTACION PARA SOLDADURAS EN TUBERIAS DE

PROCESO ASME B31.3 - Ed. 2004 (Rev 2006)

TABLA K341.3.2 Pag. 128

CRITERIO DE ACEPTACIÓN PARA SOLDADURAS
Criterio (A-E) para tipos de soldadura y para los métodos
de inspección requeridos [Nota (1)]
Tipo de soldadura
Métodos A tope
100% A tope Longitudinal Filete Derivaciones
Visual Radiografía Circular [Nota (2)] [Nota (3)] [Nota (4)]
Grieta X X A A A A
Falta de fusión X X A A A A
Penetración Incompleta X X A A A A
Porosidad interna X B B NA B
Inclusión de escoria o indicación alargada X c c NA c
Socavado X X A A A A
Porosidad o inclusiones de escorias superficiales X A A A A
Concavidad interna X X D D NA D
Acabado superficial X E E E E
Sobremonta o sobrepenetración interna X F F F F

NOTA GENERAL: X =requerimiento de inspección; NA= no aplicable; .. . = no requerido

Consideraciones para valores de criterio de la tabla K 341.3.2

Criterio
Símbolo Medida Valor de aceptación límite [Nota (5))
A Extensión de imperfección Cero (Imperfección no evidente)

B Tamaño y distribución de porosidad interna Véase código BPV, Sección VIII, División 1, Apéndice 4

C Inclusión de escoria o indicación alargada

longitud individual ~ f w /4 y~ 4 mm (5/32 pulg.)
ancho individual ~ f w /4 y ~ 2.5 mm (3/32 pulg.)
longitud acumulada ~ Tw en cualquier 12 Tw longitud de la soldadura

D Profundidad de la superficie cóncava Total de la unión, incluyendo la sobremonta de la soldadura, ~ f w

E Rugosidad de la superficie ~ 12.5 um Ro (500 u.pulg. Ro por ASME 846.1)

F Altura de la sobremonta o sobrepenetración interna [Nota (6)) Espesor de la pared Sobremonta externa o
En cualquier plano la soldadura será dentro de los fw mm (pulg.)
límites. del valor .de altura aplicable en la tabla. ~ 13 (1/2)
G El metal de soldadura estará fusionado y sobreponerse > 13(½) ~ 51 (2)
suavemente en las superficies del componente.

NOTAS: ~
(1)*~l~áClS ~s)2ti para la inspección requerida. lÍn,cr/te2? m1s,estric!° puede ser especificado por la ingenierfa de diseño.
(2) Las soldadur~ longitOdinales incluyen solamente aquellas permitidas en para. K302.3.4 y K305. El criterio de radiografía será
, Qp,npljdp P;~,tJ~s l~s soldaduras, incluyendo aquellas ~ ge a ~ con .et standard listado en la tabla K 326.1 o Apéndice K.
(3) las soldaduras en filete incluye solamente aquellas permitidas en par:ag. 311.2.5 (b).
(4) Las soldaduras en derivaciones incluye solamente aquellas perJJlitldas en para. K328.5.4.
(5) Donde se tienen dos valores limitantes, el valor menor rige la aceptación. Tw es el espesor nominal de pared más delgado de
dos ~ unidos por una soldadura a tope.
(6) Para la soldadura a tope, la altura es la menor de las medidas hechas desde la superficie de un componente adyacente. Para
soldaduras de filete, la altura es la medida de la garganta teórica; la sobrepenetraclón interna no aplica. El espesor requerido tm no
incluye sobreespesor o sobrepenetración interna.
 •
~ '·'"'" ' ·'""'"''""º'
( I NS PEQ I NGENI ERI A LTD A .), - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - . , , . _ - ~
3"'~
ARREGLOS GEOMETRICOS EMPLEADOS EN INSPECCION RADIOGRAFICA DE TUBERIA
Extraido de ASME Sección V, Artículo 2, Apéndice A edición 2007

Técnica conocida como Panorámica empleada

frecuentemente en Inspección Radiográfica de uniones
circulares en tubería de gran diámetro.
Permite en una sola exposición tomar varias placas.

~
I
l
1

ó
EXPOSICION DE PARED SIMPLE VISTA SIMPLE

En esta técnica el rádio isótopo o tubo de rayos X se
sitúa al exterior del tubo igual que la placa con
respecto al otro opuesto. Para cada exposición se
deben rotar fuente y película.Técnica empleada
principalmente en inspección de oleoductos,
gasoductos, etc.Mínimo 3 exposiciones a 120°
En esta técnica el rádio isótopo o tubo de rayos X se sitúa
al exterior del tubo y la placa radiográfica al interior. Solo
se puede tomar una placa por exposición .
Mínimo 3 exposiciones a 120°

EXPOSICION DE PARED DOBLE VISTA DOBLE

/t\ I '
,
/' \
\1,
Esta técnica _tambien conocida como Elíptica es 1 \
emp1eadá eninspección radiográfica de tubería
t \

de 3" de diámetro o menores. Se realizan dos

O
\
\
exposiciones por lo general , la 1a a 90° con
respecto de la 2a .

/t '
\
It
' '' l
,'
 37

CRITERíOS PARA EVALUACION DE DISCONTINUIDADES EN INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

Extra ido de API standard 1104 twentieth edition , Nov. 2005
DISCONTINUIDAD CRITERIO DE RECHAZO
FALTA DE , La longitud de una indicación individual excede 1" (25 mm).
PENETRACION EN LA • La longitud totat de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" (300 mm ) de soldadura, excede 1" .
RAIZ La longitud total de las indicaciones excede el 8% de la lonQitud soldada , en cualquier soldadura menor a 12" de lon¡¡itud.
FALTA DE La longitud de una indicación individua! excede 2" (50 mm).
PENETRACION D.EBIDA A
DESALINEAMIENTO La longitud total de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 3" (75 mm).

FALTA DE La longitud de una indicación individual excede 2 •.

PENETRACION EN LA
SE<?CION TRANSVERSAL La longitud total de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura excede 2".

La longitud de una indicación individual excede 1".

FUSION INCOMPLETA La longitud total de las indicaciones, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura , excede 1".
La longitud total de las indicaciones excede el 8% de la longttud soldada, en cualquier soldadura menor a 12" de longitud.
FUSION INCOMPLETA La longitud de una indicacion individual excede 2 •.
DEBIDO A TRASLAPE EN La longitud total de las indicaciones, en cualquierlangitud continua de 12" de soldadura , excede 2".
FRIO La longitud total de las indicaciones excede el 8% dela longitud soldada.
Es aceptable siempre que la densidad de la imagen radiográfica de la indicación no exceda la·densidad de la imagen del material base
CONCAVIDAD INTERNA
adyacente más delgado. En caso contrario, son aplicables los criterios de rechazo para QUEMON .
La dimensión máxima de la indicación excede 1/4" (6 mm), y la densidad, en cualquier porción, de la imagen de la indicación, excede
la de la imagen del material base adyacente más delgado.
QUEMON, para tuberfa de La dimensión máxima excede el más delgado de· lbs espesores nominales de pared unidos, y la densidad, en cualquier porción, de la
diámetro exterior mayor o imagen de la indicación , excede la de la imagen del material base adyacente más delgado.
igual a 2,375" (60,3 mm)
La suma de las dimensiones máximas de indicaciones separadas excede 1/2" (1 3 mm) en cualquier longitud continua de 12" de
soldadura, o en la longitud total de soldadura, cualquiera que sea menor. Este criterio aplica siempre que la densidad, en cualquier
porción, de la imagen de las indicaciones exceda la densidad de la imagen del material adyacente más delgado.
La dimensión máxima de la indicación excede 1/4", y la densidad, en cualquier porción, de la imagen de la indicación, excede la de la
imagen del material base adyacente más delgado.
QUEMON , para tuberla de
diámetro exterior menor de La dimensión máxima excede el má&delgado de los espesores nominales de pared unidos, y la densidad, en cualquier porción, de la
2 ,375" (60,3 mm) imagen de la indicación, excede la de la imagen del material base adyacente más delgado.
Más de una indicación de cualquier tamaño está presente, y la densidad, en cualquier porción, de la imagen de la indicación excede la
de la imagen del material base adyacente más delgado.
La longitud de la inclusión de escoria elongada excede 2".

La longitud total de las indicaciones de inclusión de escoria elongada, en cualquier longitud continua de 12• de soldadura. excede 2".
INCLUSIONES DE El ancho de una inclusión de escoria elongada excede 1/1 6".
ESCÓRIA para tubería de
diámetro exterior mayor o La longitud total de las indicaciones de inclusiones de escoria aislada, en cualquier long itud continua de 12" de soldadura , excede 1/2".
igual que 2 ,375" (60,3
mm) El ancho de una inclusión de escoria aislada excede 1/8".
Si más de 4 indicaciones de inclusión de escoria aislada con un ancho máximo de 1/8" están presentes en cualquier longitud continua
de 12" de soldadura .
La lonoitud total de las indicaciones de inclusión de escoria elonoada v aislada excede el 8% de la loroitud soldada .
La longitud de una indicación de inclusión de escoria elongada excede 3 veces el espesor nominal de la más delgada de las paredes
INCLUSIONES DE de !ajunta.
ESCORIA para tubería de El ancho de una indicación de inclusión de escoria elongada excede 1/ 16".
diámetro exterior menor ,La longitud tota l de indicaciones de inclusión de escoria aislada excede 2 veces el espesor nominal de la más delgada de las paredes
que 2"375 (60 ,3 mm) . de la jt.R1ta, y el ancho excede la mitad del espesor nominal de la más delgada de las paredes de la junta.
~a longitud total de las indicaciones de inclusión de escoria elongada y aislada excede el 8% de la longitud soldada.
POROSIDAD INDIVIDUAL El tamaño de un poro individual excede 1/8".
O POROSIDAD El tamaño de un poro individual excede el 25 % del más delgado de los espesores de pared nominales de la junta.
DISPERSA La distribución de porosidad dispersa excede la concentración permitida en las fiQuras 19 y 20.
Los criterios de rechazo para la porosidad agrupada presente en todos los pases, excepto en el pase final , son los mismos que aplican
.
:,_ , para la POROSIDAD INDIVIDUAL Y POROSIDAD DISPERSA vistos arriba .
POROSIDAD AGRUPADA Los criterios de rechazo para la POROSIDAD AGRUPADA en el pase final son como sigue:
El diámetro del grupo de poros excede 112·.
La longitud total de la porosidad agrupada, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 1/2".
La longitud de una indicación de porosidad tipo túnel excede 1/2".
La longitud total de las indicaciones de porosidad tipo túnel, en cualquier longitud continua de 12" de soldadura, excede 2·.
PORO TIPO TUNEL
Las indicaciones individuales de porosidad tipo túnel, cada una de longitud mayor a 1/4", están separadas menos de 2" una de otra.

La lonoitud total de todas las indicaciones de porosidad tipa túnel excede el 8% de la lon¡¡itud soldada .
La grieta de cualquier tamaño o localización en la soldadura no es una grieta superficial de cráter o grieta tipo estrella.
GRIETAS
La grieta es una grieta superficial de cráter o grieta tipo estrella, cuya longitud excede 5/32".
--
La longitud total de las indicaciones en el pase de raíz y de presentación, en cualquier combinación , en una longitud continua de 12"
de soldadura, excede 2".
SOCAVADO
La longitud total de las indicaciones en el pase de presentación y en el de raíz, en cualquier combinación, excede un sexto (1/6) de la
longitud soldada .
ACUMULACION DE La longitud total de las indicaciones, en una longitud continua de 12" de soldadura, excede 2".
DISCONTINUIDADES La lonqitud total de las indicaciones excede el 8% de la longitud soldada.

INPERFECCIONES EN LA
Las imperfecciones detectadas por el ensayo radiográfico en tubos o occesorios serán reportadas a la Compañía.
TUBERIA Y ACCESORIOS
!te -~- .-
( I NSPEQ INGENIERIA LTDA .)1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - --

CONDICIONES BÁSICAS DE SEGURIDAD RADIOLÓGICA

EN RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

flJ DOSIS MEDIDA LETAL ~

Es aquella dosis aguda que, habiendo afectado la totalidad del cuerpo de un individuo, ocasiona la probabilidad de
muerte del 50%, en el curso de los 30 días siguientes al de la irradiación , para el hombre es de unos 450 rem (4 .5 Sv), y
se suele designar como DML.

-
¡Cuidado! Fuente Tlpica de lridio-191 utilizado en radiograjla Industrial

SINTOMAS DE RADIACIÓN AGUDA EN TODO EL CUERPO

25 rem (0.25 SV): Ningún efecto clínicamente perceptible. Probablemente ningún efecto diferido.
50 rem (0.5 SV): Ligeros cambios pasajeros en la sangre. Ningún otro efecto perceptible clínicamente.
Posibles efectos diferidos, pero muy improbable un efecto grave en un individuo.
100 rem (1 SV): Náuseas y fatiga con posible vómito. Cambios marcados en la sangre,
con restablecimiento diferido. Disminución de la vida probable.
200 rem(2 SV): Náuseas y vómito en las primeras 24 horas. A continuación de un periodo
latente de una semana, caída del cabello, perdida del apetito, debilidad general,
diarrea, irritación de la garganta, posible fallecimiento, al cabo de 2 a 6 semanas,
de una pequeña fracción de los individuos irradiados. Los demás se restablecen,
de no haber complicaciones por poca salud anterior.
400 rem (4 SV): Náuseas y vómito al cabo de una a dos horas. Después de un periodo latente
de una semana, comienzo de caída del cabello, perdida del apetito , debilidad
general acompañada de fiebre. Inflamación grave de la boca y garganta en la
tercera semana. Palidez, diarrea, hemorragia nasal y rápida extenuación hacia
la cuarta semana . Muerte del 50% de los individuos irradiados, a partir de la
tercera semana.
600 rem (6 SV): Náuseas y vómito al cabo de una o dos horas, corto período latente a partir
de la semana inicial. diarrea, vómito , inflamación de la boca y garganta hacia
el final de la primera semana. Finalmente , fallecimiento probable de todos
los individuos irradiados.
...
APLlr.Ar.lON nr.1 IPACION PUBLICO

DOSIS EFECTIVA 20 mSv/año - 2 rem /año 1 mSv/año - 0.1 rem /año

CRISTALINO DEL OJO 150 mSv/año - 15 rem /año 15 mSv/año - 1.5 rem /año
PIEL 500 mSv/año - 50 rem /año 50 mSv/año - 5 rem /año
EXTREMIDADES 500 mSv/año - 50 rem /año 50 mSv/año - 5 rem /año

----------~- MEDIDAS DE PROTECCION CONTRA LA RADIACION

DISTANCIAr' ~ ------------
,¡{,~:::
l , r
•• r ,____....,...,...,_.~_.,.,._...,,...,........,......,,.

===---~
Mayor distancia desde
la fuente - menor

I= Intensidad de radiación (Roentgen / horas)

E= Exposición en Roentgen (1Sv = 100 rem)
t= Tiempo de exposición en (horas) (1mSv = 0.1 re
2
K= Constante especifica de rayos gamma para cada isótopo (Rm /hC)
C=Actividad de la fuente en curios o becquerilos I=~ (1curio = 37GBq)
d= Distancia en metros d
En caso de tener conocimiento de cualquier incidente en seguridad radiográfica, puede comunicarse con
INGEOMINAS Tel. 2209150 • 2203404
 •
~ o, u- 1., mcc10, -su,11,osroos 39
: 1.'i PEQ I NGE NIE RIA LTDA.)1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - • - - -

TIPOS DE DISCONTINUIDAD COMUNES EN UNIONES SOLDADAS

AWS B1 .10 Guia oara la lnsoecion de Soldaduras Mediante E.N.D

Tipos de discontinuidad Locallzaclón

1 Porosidad MS
a Dispersa uniforme MS
b
c
agrupada
aislada
MS
MS
0
d Porosidad tubular MS
2 Inclusiones MS
a Escoria MS
b Tungsteno MS
3 Fusión Incompleta MS,MB, INT
4 Falta de Penetración MB API 577 INSPECCION DE SOLDADURA Y METALURGIA
5 Socavado INT FIG.A-5
6 Concavidad MS NOMENCLATURA DE SOLDADURA A TOPE
7 Traslapaduras INT
8 Laminaciones MB 1 Abertura de Rafz: una separación en la raíz de la junta
9 Delaminaciones MB entre las piezas a soldar.
10 Traslapes y costuras MB, INT 2 Cara de Rafz: porción de la cara del bisel adyacente
11 Desgarre laminar MB a la raíz de la junta.
12 Grietas (frie v caliente) MS, HAZ 3 Cara de Bisel: superficie de un miembro de junta
a Longitudinales MS, HAZ, MB incluido en el diseño.
b Transversales MS 4 Angulo del Blsel: ángulo formado entre el borde
c de Cráter MS preparado de un miembro y un
plano perpendicular a la superficie
d de Garganta MS
de la junta.
e de Interfase INT
5 Angulo de Junta: ángulo total incluido de junta
f de Ralz MS
entre las piezas de trabajo.
g Bajo el depósito y en el HA2 INT
6 Tamaño de la Junta Soldada: penetración de junta
13 Garganta insuficiente MS
de una soldadura.
14 Convexidad MS 7 Espesor de Lámina (T): espesor de los metales base
15 Cateto insuficiente MS a ser soldados.
MB METAL BASE
MS METAL DE SOLDADURA
HAZ ZONA AFECTADA POR EL CALOR
INT INTERFASE
!E ·--
( INSPEQ INGENIERIA LTDA. )1-- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ' - - - 40

API 653
INSPECCION, REPARACION, ALTERACION Y RECONSTRUCCION DE TANQUES
Tercera Edición, Diciembre 2001
Adenda 3, Febrero de 2008 - Errata Abril de 2008
FACTORES PARA DETERMINAR LOS INTERVALOS DE INSPECCIÓN EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO
i,p Naturaleza del producto almacenado. i,p Localización del tanque (riesgo).
!P Resultados de chequeos visuales de mantenimiento. i,p Sistema de detección de fugas.
!P Tolerancias y ratas de corrosión . !P Cambio en el modo de operación.
iiP Riesgo de contaminación de aire o de agua. !P Requerimientos jurisdiccionales.
!P Condiciones en las inspecciones previas. !P Cambio de servicio.
i,p Sistemas para prevención de corrosión .

Se debe considerar la historia de servicio del tanque para establecer los intervalos de inspección
,,_DEL TANQUE
EVALUACION DEL CUERPO _;. ____ _____________ y ratas de corrosión.
__,

Espesor promedio
cuando existen áreas corroídas (Num. 4.3.2).

1. Determine ti, el cual es el espesor mínimo en toda el área

excluyendo las picaduras.
2. calcule L= 3.7~donde
L: longitud vertical máxima (pulg)
D: diámetro del tanque (ft).

3. Localice L para obtener un espesor promedio mínimo t...,

el cual es t.(L debe ser menor a 40 pulg).

Espesor m ínimo aceptable

(tanques 0 < 200 pies}: (Num . 4.3.3} t..,: espesor mínimo aceptable (pulg )
D: diámetro nominal del tanque (ft).

a) Por anillo: H: altura (ft) desde la parte inferior del anillo que se quiere medir hasta el
máx . nivel del liquido

tm,n = 2.6(H - 1)DG !::!: altura (ft) desde la base de la longitud L hasta el máx. nivel del líquido.
SE G: gravedad especifica del contenido.
b) Para una porción específica en un anillo:
S: máx. esfuerzo permisible (psi).
tm1n= 2.6(.t!.DG) (ver Tabla 4-1 API 653). use el menor de O.SOY ó 0.429T para 1" y 2"' anillo;
~ use el menor entre 0.88 Y ó 0.472T para los otros an illos.

E: eficiencia de la unión del tanque (tabla 4.2 de API 653 ).

Y(lbf/in.) T (lbf/in . )
Esfuerzos permisibles
Mínimo Minimo
del producto
esfuerzo de esfuerzo de S (lbf/in.) (7 ) Tabla 4 .2- Eficiencias para uniones soldadas
fluencia tencion
Especificación del Dos anillos Anillos
material y grado
especificando especificando Estandar Edicion y Eficiencia Aplicabilidad
mas baios su=riores T:fu~ tie de la Junta
Año o limites
ASTM Specifications
A283-C 30.000 23.600 26.000
API 650 7a y
55.000 Estandar
A285-C 30.000 55.000 23.600 26.000 después 1.00
A36 A tope Básico
36.000 58.000 24.000 27.400
34.000 58.000 24.000 27.400
,;,.;3.31 -A. s . es 51 .000 71 .000 30,500 33.500 1980 Apéndice A
1M31 -EH36 presente A tope 0.85 Lugar RT
32.000 58.000 24.900 ' 27.400
A573-58
A573-65 35.000 65.000 27.900 30.700
A573-70 42!000 70.000 30.000 33.000
Ato e 0.7
A516-55 30.000 55.000 23.600 26.000
A516-60 32.000 60.000 25.600 28.200
A516-65 35.000 65.000 27 .900 30.700
A51 6-70 38,000 70.000 30.000 33.000 f'-6'
A442-55 (1) 30.000 55.000 23.600 26.600
A442-60 (1) 32.000 60.000 25.600 28.200

Desconocido (2) 30.000 55.000 23.600 26.000

Desconocido
Tanques Remachados
A7,A9orA19 (1.3) NA NA 21 .000 21 .000
Conocido4
y T Nota4 Nota4
Desconocido 4 NA NA 21 .000 21 .000

Tabla 4.1 Máximos Esfuerzos Permitidos de l Cuerpo AP I S td 653

 41
CAUSAS PARA FALLAS DEL FONDO DE TANQUES (API 653 numeral 4.4.2)

N> Picaduras internas y ratas en el servicio anterior.

N> Corrosión de las un iones soldadas.
N> Esfuerzos aplicados en las láminas del fondo.
N> Drenaje inadecuado.
!P Omisión de la lámina anular.
!P Esfuerzos aplicados en las láminas del fondo por cargas del
soporte del techo y asentamiento del cuerpo.
N> Compactado no homogéneo de la base del fondo .
!P Asentamiento desigual.

ESPESOR MINIMO DEL FONDO AL FINAL DE UN INTERVALO DE INSPECCION (Num. 4.4.5)

MRT = (minRTbe ó RT~) - O, (S,P,+Up,) PISO INTERNO LADO SUPERIOR
MRT: mínimo espesor remanente al final de un intervalo O,.
/ (TOP) ,,,,,-,

W------~¡.; (}
O, : intervalo de operación en servicio.
RT,c: espesor mínimo remanente del fondo del lado de la
corrosión después de la reparación.
RT~ : espesor mínimo remanente de corrosión interna.
S,P, : máxima rata de corrosión no reparada sobre el ------L--RT
lp - ~ t
lado superior S,P, = O para áreas recubiertas.
Up, : máxima rata de corrosión en el fondo.
Upr=O para áreas con protección catódica .
UP r j
LADO INFERIOR EXTERNO
t: Espesor de la pieza
{BOTTON)

ESPESOR MINIMO EN LAMINAS DEL FONDO EN ZONA CRITICA (API 653 NUM. 4.4.5.4): Amenos que un análisis de esfuerzos sea realizado, el
espesor mínimo del las láminas del fondo del tanque en la zona crítica del tanque definido en el parágrafo 9.10.1.2 (reparaciones dentro de la zona
crítica) deberá ser el más pequeño de la mitad del espesor original de la lámina (sin incluir la corrosión permitida originalmente) o el 50% del t.,., del
anillo del cuerpo más bajo por el parágrafo 4.3.3.1 (calculo de espesor mínimo para cuerpo de tanques soldados) pero no menos de 0.1 pulgadas .
Picaduras aisladas no afectarán apreciablemente los esfuerzos en la lámina.
ESPESOR MINIMO EN LA PESTAAA (O PROYECCIÓN) DEL TANQUE (API 653 NUM. 4.4.5. 7): El espesor de la proyección de la lámina del fondo
justo después del cuerpo medido en el borde de la parte exterior del filete de soldadura entre el fondo y el cuerpo no deberá ser menor de 0.1 pulgada .
La proyección de la lámina del fondo después del borde de la soldadura exterior entre el cuerpo y el fondo deberá ser al menos de 3/8".
ESPESOR MINIMO EN LAMINA ANULAR (API 653 NUM. 4.4.6.1): Debido a los requisitos de esfuerzos, el espesor mínimo de un anillo de lámina
anular es usualmente mayor a 0.1O pulgadas . Las picaduras aisladas no afectarán apreciablemente la resistencia de la lámina. A menos que un
análisis de esfuerzos sea realizado , el espesor de la lámina anular no deberá ser menor a lo determinado en la sección 4.4.6.2 (productos con
gravedad específica menor a 1) o 4.4.6.3 (productos con gravedad específica mayor a 1), la que aplique.

PARCHES

La condiciones básicas para reparaciones por parches en tanques son realizadas acorde con el f.- L/4 -l
A/4I /
estandar API 653 en su numeral 9.1O (Reparación del fondo del tanque) y reparaciones de soldadura
de láminas traslapadas Numeral 9.10.1.4 Requerimientos de reparación (Estandar API 653). y
reparaciones del fondo del tanque mediante la insercion laminas de acuerdo API 653 numeral 9.10.2.5
o / 0 ½"
o
T
A

API 653 numeral 3.1 .5.5 ;,1smm 0 o

J_
La dimensión.mínima para una parche sobre una soldadura del fondo es de 12 pulgadas (304.8 mm). El 1
L
1

1 "I
parche puede ser circular, ovalado o un polígono con las esquinas redondeadas .
Se puede utilizar un parche menor a 12 pulgadas, si este es mayoró igual a 6 pulgadas (152.4mm); si Esguema tí¡;iico de un ¡;iarche
no se encuentra sobre una soldadura , si no hay un parche ya existente debajo y este se extiende 2
pulgadas (50,8mm) más allá del área corroída .
El tamaño del parche debe ser suficiente para cubrir el total del área a reparar más dos pulgadas más allá de la zona afectada .
Dimensiones y ubicación : El espesor del parche debe ser mínimo ¼" en las láminas del fondo; para Tanques que operan por encima de 90ºC
(Apéndice M API 650) el espesor mínimo es de 3/8". En la zona crítica del fondo el espesor máximo de cualquier parche es de ¼".

* Nota: Para reparaciones en el techo fijo y techo autosoportado, el espesor del parche deberá ser de 3/16". En techos flotantes, el espesor del
parche debe ser igual al espesor original de la lámina del techo
~·---·-·
( INSPEQ INGENIERIA LTDA.)¡ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . . . . . L..,.

REPARACIÓN DEL FONDO MEDIANTE LA INSERCION DE LAMINAS

De acuerdo a API 653 numeral 9.10.2.5 las reparaciones mediante el reemplazo de
porciones o segmentos de láminas deben ser realizadas de acuerdo aAPI 650,
lt.lf ,n V (Opdonal)
Sección 5 numeral 5.1.5.5, establece lo siguiente:
I
Lémlnas de Inserción al fondo deben ser soldadas a tope con bordes paralelos preparados fil) ~ + '
para la soldadura a tope con tipo de unión en V o bisel cuadrado, con penetración completa. 'l'untodt.O,dtdur•
, La configuracióntfpica para este tipo de uniones de soldaduras se observa a continuación:
Nota: La ejecucl6h de soldaduras en cualquiera de los casos, debe ser realizado cumpliendo los lineamientos
deASME~IX
Figura 9-5 PARCHES TiPICOS SOBRE FONDOS DE TANQUES.
(STO API 653 Tercera Ed. 2001 Add. 2008)

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enlaztMcrlllc11
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de pllnt• Notas:

1. Las dimensiones dadas son desde el borde de la soldadura en filete o desde la linea central de las
soldaduras a tope ytambién aplica a soldaduras nuevas oexistentes
) 1
i 2. La distancia mínima en la zona de dos parohesdeberá serla mitad de L, y¼·

.... _...
Lámlne del fondo ó del
3. La dimensión máxima a lo largo del cuerpo para los parches en la zona critica es de 24"
4. Cuando el borde de un parche es aproximadamente paralelo a una costura del fondo, la distancia deberá
ser al menos 2' desde la soldadura.
5. Los parches sobre tres laminas traslapada dabera extenderse 12" como mínimo mas alía de las tres
laminas traslapadas
6. Estas reglas aplican afondos soldados atope,donde sea posible.

Figura 9-1 PARCHES Tf PICOS SOBRE CUERPOS DE TANQUES.

(STO API 653 Tercera Ed. 2001 Add. 2008)

__....
1. Todas tu rm...aecc1ones de la solda4wa d ~ a l menee a W
tflc:al-..-rte
2. Antes de sotc:lar las nuevas juntas
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la sollaiura hortzontal existente por un mlnlme ele 12
pulg. adyac:entea las nuevas juntaa.a,,ecticaln'; ~ldarlu~ horw,ntales alflhal.
3. Antes de 80ldar las nuevas jurlll!S verfcate,. cai:te le soldadPra existente de dUEüpo,,fondi por
unmínlmode12pulg.masallade~vajúnta.~deberáextendersepasadalasoldad~nte
de la lamiDa del fóndo por al menos X~ót. Soldar Ja.uni6A,cuerpofondo al final.
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( INSPEQ INGENIERIA LTDA. )1 -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
43

CRITERIOS DE INSPECCIÓN VISUAL EN SOLDADURAS - TANQUES

(API 653 Num. 10.4.2.5 y API 650 Num. 6.5)

6.5.1 Una soldadura deberá ser aceptada por inspección visual si cumple los siguientes criterios :

a. No hay grietas cráter, otras grietas de superficie o golpes de arco en o adyacente a la junta soldada .
b. Para juntas verticales a tope, el socavado máximo aceptable es de 0.4 mm (1/64"). Para juntas horizontales a tope, el
socavado que no exceda 0.8 mm (1/32") en profundidad . Para soldaduras que unen boquillas , manholes, puertas de
limpieza y accesorios permanentes, el socavado no deberá exceder 0.4 mm (1/64").
c. La frecuencia de porosidad superficial en soldadura no exceda una agrupación uno o más poros (cluster) en cualquier
4" (100 mm) de longitud , y el diámetro de cada cluster no exceda 3/32" (2.5 mm ).

6.5.2 Una soldadura que falla en cumplimiento con los criterios dados en 6.5.1 deberá ser reparada antes de la prueba
hidrostática de la siguiente forma:

a. Cualquier defecto deberá ser removido por medios mecánicos o procesos de remoción térm ica . Golpes de arco
descubiertos en o adyacentes a la junta soldada deberán ser reparados por esmerilado y nuevamente soldado si es
requerido .
b. Soldar nuevamente es requerido si el espesor resultante es menor que el mínimo requerido por diseño o condiciones
de la prueba hidrostática. Todos los defectos en áreas de espesores mayores al mínimo deberán ser suavizados al
menos a una transición de 4: 1.
c. La reparación de soldadura deberá inspeccionada visualmente .

Defectología en soldaduras

SECUENCIA DE SOLDADURA EN LA UBICACION DE PARCHES

El primer paso para soldar el parche es realizar la soldaduras

en tapón de los puntos A, B, C, luego se hacen los depósitos 1 "'· DEPOSITO
en el orden 1, 2, 3, 4, y finalmente en el punto O se realiza
la soldadura en tapón. Preferiblemente utilizar
deposito con "pase peregrino" 4 10

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44

ESPECIFICACION PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES EN ACEROS

ESPECIFICACION SSPC
ESPECIFICACION DESCRIPCION
Limpieza con disolvente Eliminación de aceite, grasa, mugre, tierra natural, sales y contaminantes con disolventes,
SSPC-SP 1 emulsiones , compuestos para limpieza o vapor de agua.

Limpieza con Eliminación de escamas de laminación sueltas , herrumbre y pintura suelta , cepillando,
herramientas de mano lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano o con otras herramientas manuales
SSPC-SP 2 de impacto, o por combinanción de ·estos métodos.

Limpieza con máquinas Eliminación de escamas de laminación sueltas , herrumbre y pintura suelta con cepillos
herramientas de alambre, herramientas de impacto, esmeril es y lijadoras mecánicas o por
SSPC-SP 3 combinación de estos métodos.

Limpieza a la flama del Eliminación de escamas , herrumbre y otras materias extrañas perjud iciales por medio
;~e;~~i~~o de llama oxiacetilénica de alta velocidad , segu ida por la limpieza con cepillo de alambre.

Limpieza a metal blanco Eliminación de escamas de laminación, herrumbre, de oxidación , pintura o materia
con chorro a presion extraña por medio de chorro de arena a presión , moyuelo o munición hasta obtener
SSPC-SP 5 una superficie metálica de color uniforme blanco grisaceo.

Limpieza comercial Eliminación completa de las escamas de laminación, herrumbre, escamas de oxidación ,
con chorro a presión pintura o materia extraña , excepto las sombras , rayaduras, o decoloraciones ligeras
SSPC-SP 6 ocasionadas por la oxidación , el manchado, los oxidas de escamas de laminación
y los residuos .

Limpieza con chorro

abrasivo a grado hasta Eliminación de todos los residuos , excepto los- de alto grado de adherencia de las escamas
arenado ligero de laminación, herrumbre y pintura mediante el impacto de abrasivos
SSPC-SP 7 (arena, moyuelo o munición ).

Limpieza química Eliminación completa de las escamas de laminación , herrumbre, escamas de oxidadción
SSPC-SP 8 por reacción química , electrólisis o por ambos procesos. La superficie debe quedar sin
restos de ácido, álcalis y lodos que no hayan reaccionado o sean perjudiciales .

Limpieza con chorro Eliminación de casi toda la escama de laminación, herrumbre, escamas de oxidadción ,
hasta lograr una pintura o materia extraña por medio de abrasivos (arena , moyuelo o munición), pueden
superficie casi blanca quedar las sombras , rayaduras, o decoloraciones muy ligeras producidas por manchas
SSPC-SP 10 de oxidación .

Limpieza mediante
herramienta Eliminación completa de todo el óxido , capa de laminación y pintura med iante
eléctrica a metal herramientas eléctricas , con perfil de superfici e resultante .
desnudo
SSPC-SP-11

Limpieza con
chorro de agua a Eliminación completa de pinturas y recubrimientos que se encuentran aplicados sobre
altas presiones superficies metálicas . No produce perfil de anclaje .
SSPC-SP-12 SSPC-SP 1 O SSPC-SP 5
 •
~ ORU-ONS,,CC OON->U•ONO,TO O, 45
( L~S PEQ INGENIERIA LTDA .)1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 - - -

DEFECTOS EN LA PINTURA - CAUSAS Y SOLUCIONES

Causa Causa
La pistola de spray demasiado
cerrada para trabajar. La pistola de spray demasiado
Demasiada pintura o superficie cerrada para trabajar. Demasiada
demasiado dura o pulida para pintura ; o superficie demasiado
retener la pintura. pulida para reiener la pintura.
Solución Solución
Antes del curado, retirar el exceso Antes del curado, retirar el
de pintura y modificar las exceso de pintura y modificar
condiciones del spray. Después los condiciones del spray.
del curado, sandblastear y Después del curado , sandblastear
aplicar otra capa. y aplicar otra capa .
Causa
Las partículas no llegan a nivel de la Causa
superficie suficientemente húmedas.a
causa de la evaporación demasiado
rápida del solvente. Pistola demasiado Aplicación sobre aceite, polvo,
lejos de la superficie. silicona o recubrimiento incompatible

Solución Solución
Antes del curado, remover
limpiando en seco seguido de
Remover con chorro de arena ,
- - - - - - - - - - ~ limpieza con solvente.
Después del curado, t---------------1 pintar aplicando capa fresca sobre
sand blastear y aplicar otra capa . toda la superficie
Causa
Causa
Superficie con costras sobre la
pintura sin curar, a causa de
demaciado espesor y/o tiempo Recubrimiento inflexible aplicado
cálido especialmente con pinturas a demasiado delgado (Especialmente
base de aceite. comun con zinc inorgánico)

Solución Solución
Remoción del recubrimiento y
Quitar raspando arrugas, aplicando limpieza abrasiva del ·acero
recubrimiento delgado, evitando luz antes de volver a aplicar a menor
solar intensa. espesor.

Causa
Esfuerzos debidos a agentes
Agujeros o perfil de superficie
atmosféricos. Excesiva adhesión
del acero demasiado alto para
del substrato.
espesores delgados .
Solución
Solución
Si es limitado, desprender la pintura
y aplicar pintura flexible (latex),si es
extenso, raspar y limpiar química
o mecánicamente la pintura antes
de recubrir nuevamente. mecánica .
Causa Causa
Productos de corrosión donde Dificultad para cubrir superficies ,
el acero esta expuesto . o acumu lación de mezclas ,
sa l y polvo .
Solución
Solución

Apl icar apropiadamente las

capas de acabados .

Causa
Burbujas de aire atrapadas Entrapam iento del solvente ,
aceite , mezclas , superficies
en la película húmeda durante
contam in adas con sal , o sin
el rociado. proteccion catódica .

Solución
Trabajar en áreas cerradas para
Remoción por chorro de aplicar el solvente . Adecuada
arena con acabado liso y limpi eza de la superficie .
aplicación de capas adicionales. Protección catódica .
 •
~ o..,.cmc • .• , • •.. ,.,,.os
( I NS P E Q I NGEN I E RI A LTD I . . )
46

GUIA PARA LA INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

O Antes de la Soldadura . E) Después de Soldar.

*Revise dibujos y especificaciones *Exam ine la cal idad de la superficie soldada.

*Verifique la calificación del procedimiento y *Verifique las dimensiones de la soldadura .
soldadores. *Verifique la exactitud dimensional.
*Establecer puntos de espera si es requerido . *Revise los requisitos subsiguientes (PWHT,
*Establezca un plan de documentación . Prueba Hidrostática , END ,etc.).
*Revise la documentación del material (base y
aporte).
*Verificación del material base.
*Verificar el punteado y alineamiento de la unión.
*Revise almacenamiento de consumibles de
HERRAMIENTAS PARA INSPECCION VISUAL
soldadura .

Durante la Soldadura . *Instrumentos lineales de medida.

e *Verifique las temperaturas de precalentamiento y
*Ind icadores de temperatura.
*Termómetros de superficie.
entre pases. *Galgas , marcadores.
*Verifique la conformidad con la Especificación del *Fibroscopios y boroscopios.
Procedimiento de Soldadura (WPS). *Medidor de ferrita .
*Inspeccione el pase de raíz de la soldadura. *Fuentes de luz, lupas, espejos u otros.
*Inspeccione los pases de soldadura . *Voltiamperí metro.
*Inspeccione el lado posterior antes de soldar.

RECUERDE QUE •

En soldadu ra el mejor aporte no es el más costoso ni él más económico o el que ofrece mejores
Propiedades , si no el mas apropiado.

El proceso de soldadura en conjunto , casi nunca supera las características y propiedades del Material
Base.

El mejor Supervisor y/o Inspector de Soldadura no es el que detecta mas inconformidades o para más
obras, sino el que las previene.

No se debe gastar dinero en electrodos de bajo hidrógeno si no va a cumplir las especificaciones de

Almacenamiento .

El mejor diseño de junta es aquel que requ iere la menor ca ntidad de depósito .

La inspección visual no es solo la apreciación de la presentación una vez culminado el soldeo, sino
durante todo el proceso de soldadura.

Los Ensayos No Destructivos Métodos de RI, US , PM y LP solo son aplicables para detección de
discontinuidades físicas.
El mejor soldador no es el que ejecuta más rápidamente una soldadura , sino aquel que ad icional
sigue los lineamientos especificados en el WPS y aprobados en el PQR.

Siempre que sea posible aplique el depósito de soldad ura desde ambos lados (interior y exterior) y
en la posición más ventajosa .

Los depósitos en filete no son una soldadura de segunda que no requ iere control e inspección .

Nunca ejecute un END (RI, US PM y LP) sí aun no ha sido realizada la Inspección Visual.

En soldadura como en algunas otras actividades no es lo feo ni lo bonito, lo mucho ni lo poco ,

si no el aseguramiento de un buen comportamiento durante el servicio.

Para hablar de Integridad , primero hay que saber de inspección .

La Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos No Destructivos ACOSEN y El Instituto de Soldadura es c:o de

West Arco S.A. Ofrecen excelentes programas de Capacitación de personal a la Industrial Nacional.
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(1. SPEQ INGENIERIA LTDA. )~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . . : i : - ~ -
47

PRESIONES MAXIMAS DE TRABAJO PARA BRIDAS Y ELEMENTOS BRIDADOS

TABLA2 -1.1 Ratting para Materiales del Grupo 1.1 (ExtraidoASME B 16.5-2003)

Fundicion Lamina
A216 Gr. WCB A515 Gr. 70 1
A516 Gr. 70 1 2

A 350 Gr. LF CI. 3

TABLA2-1.2 Ratting para eriales del Grupo 1.2 (ExtraidoASME B 16.5 - ed 1996 Rev 2003)
For'ado Fundicion Lamina
A216 Gr. WCC (1)
A 352 Gr. LCC 2
A 350 Gr. LF6 CI. 3
A352 Gr. LC 2 A203 Gr. B 1
A352 Gr. LC 3 A203 Gr. E (1)
Nota: F2-1 .2
0
(1) Exposición prolongada a temperaturas superiores a 800 F
puede convertir la fase carburo en grafito. Permisible
pero no recomendado para uso prolongado
por encima de 800° F
(2) No debe ser usado por encima de 650º F
(3) No debe ser usado por encima de 500° F

PRESION DE TRABAJO POR CLASE (Psig)

~
150 300 400 600 900 1500 2500
Te a b a b a b a b a b a b a b
-10 a 100 255 290 740 750 985 1000 1480 1500 2220 2250 3705 3750 6170 6250
200 260 260 680 750 905 1000 1360 1500 2035 2250 3395 3750 5655 6250
300 230 230 655 730 870 970 1310 1455 1965 2185 3270 3640 5450 6070
400 200 200 635 705 845 940 1265 1405 1900 2110 3170 3520 5280 5865

- 500

600
170

140
170

140
605

570
665

605
805

755
885

805
1205

1035
1330

1210
1810

1705
1995

1815
3015

2840
3325

3025
5025

4730
5540

5040
650 125 125 550 590 730 785 1100 1175 1650 1765 2754 2940 4575 4905
700 110 110 530 555 710 740 1060 1110 1590 1665 2665 2775 4425 4630
750 95 95 505 505 675 675 1015 1015 1520 1520 2535 2535 4230 4230
800 w 80 80 410 410 550 550 825 825 1235 1235 2055 2055 3430 3430

850 65 65 320 320 425 425 640 640 955 955 1595 1595 2655 2655
f 900 50 50 230 225 305 295 460 445 690 670 1150 1115 1915 1855
950 35 35 135 135 185 185 275 275 410 410 685 685 1145 1145
1000 20 20 85 85 115 115 170 170 255 255 430 430 715 715
a = Valores de presión de trabaJo para materiales del grupo 1.1
b = Valores de presión de trabajo para materiales del grupo 1.2

ACEROS AISI / SAE

Aceros en diferentes presentaciones para usos en condiciones normales o tratados térmicamente , en fabricación de
estructuras, partes de maquinaria, resortes , ejes, herramientas etc.

La clasificación numérica indica la composición química (las propiedades mecánicas dependen del tratamiento térmico).

El primer dígito 1 indica aceros al carbono , el 2 aceros al níquel , el 3 aceros al cromo-níquel etc. Los dos
últimos dígitos (xx) indica el contenido de carbono (dividido en 100).
10xx Aceros al carbono 47xx Níauel 1.05 Cromo 0.45 v Molibdeno 0.20 o 0.35
11xx Aceros al carbono 48xx Níauel 3.50 v Molibdeno 0.25
12xx Aceros al carbono 50xx Cromo 0.40
13xx Manaaneso 1.75 51xx Cromo 0.80 0.88 0.93 0.95 o 1.00
23xx Níauel 3.50 5xxxx Carbono 1.04 v Cromo 1.03 o 1.45
25xx Níauel 5.00 61xx Cromo 0.60 o 0.95 v Vanadio 0.13 o 0.15 mínimo
31xx Níauel 1.25 86xx Níauel 0.55 Cromo 0.50 v Molibdeno 0.20
33xx Níauel 3.50 v Cromo 1.50 87xx Níquel 0.55, Cromo 0.50 v Molibdeno 0.25
.... ,
40xx Molibdeno 0.20 o 0.25 88xx Níauel 0.55 Cromo 0.50 v Molibdeno 0.35
,

41xx Cromo 0.50 0.80 o 0.95 v Molibdeno 0.12 0.20 o 0.30 92xx Silicio 2.00
43xx Níauel 1.83, Cromo 0.50 o 0.80 v Molibdeno 0.25 93xx Níauel 3.25, Cromo 1.20 y Molibdeno 0.12
44xx Molibdeno 0.53 98xx Níauel 1.00 Cromo 0.80 v Molibdeno 0.25
46xx Níauel 0.85 o 1.83 v Molibdeno 0.20 o 0.25 94Bxx Níquel 0.45, Cromo 0.40, Molibdeno 0.12 v Boro 0.0005 mínimo.
 •
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( I NSPE Q INGENIERIA LTDA. )1 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - _ . _ . . , .
48

ESTÁNDARES AMERICANOS PARA TUBERÍA, BRIDAS, ACCESORIOS, Y VÁLVULAS

ASME
TITULO Ref. Año
Esquema para identificación de sistemas de tubería A13.1 1996 I•
, ..
Tubería roscada para própositos generales (p~lg.) . B1 .20.1 2001
Tubería y accesorios bridados de hierro fundido : Clases 25, 125 y 250 B16.1 1998
Accesorios roscados de hierro maleable: Clases 150 y 300 . B16.3 1998 d

Accesorios roscados de hierro gris: Clases 125 y 250 B16.4 1998 i,

Tubería y accesorios flanchados (NPS 1/2 - NPS 24) B16.5 1996 (R2003)
Accesorios forjados para ser soldados a tope B16.9 2001 (R2003)
Dimensiones cara a cara y extremo a extremo de válvula B16.10 1992 (R2000) ,,
.
Accesorios forjados , embonados y roscados B16.11 1996 (R2001)
Accesorios roscados de hierro fundido_para drenajes. B16.12 1991 (R1998)
Tapones, boquillas y contratuerca para tubería B16.14 1991
Accesorios roscados de fundición de bronce : clases 125 y 205 B16.15 1985 (R1994)
Accesorios a presión soldables con aleación de fundición de cobre .
B16.18 2001
Empaques metálicos para tubería bridada : anillo - unión , espiral -embobinado y enchaquetado B16.20 1998 (Add2000)
Empaques planos no metálicos para tubería bridada 816.21 1978 (R 1992)
A'ccesorios para juntas a presión soldables con aleación de cobre y cobre forjado B16.22 2001
Accesorios de drenaje soldables con aleación de cobre fundido - DWV 816.23 2002
Tubería y accesorios bridados de aleación de cobre fundido : Clases 150,300,400,600 ,900 , 1500 y 2500 B16.24 2001
Codos y retornos de radio corto de acero forjado para soldadura a tope. 816.28 1986 (R1994)
Válvulas metálicas para gas operadas manualmente para uso en sistemas de tubería a gas hasta 125 psig (1/2 - 2) B16.33 2002

Válvulas - con extremos bridados, roscados y soldados . 816.34 1996 (R2004)

Válvulas metálicas grandes para distribución de gas (operadas manualmente, NPS 2 1/2 hasta 12, 125 psig máx) B16 .38 1985 (R1994)

Uniones de tubería roscada de hierro maleable B16.39 1998

Tubería Y. accesorios brida dos de acero dúctil : clases 150 y 300 B16.42 1987 (R1998)

Vávulas metálicas para gas operadas manualmente para uso en sistemas de tuberías de domiciliario B16.44 2002
Bridas de acero de gran diámetro (NPS 26 - NPS 60) B16.47 1996 (Add1998)

Curvas inducidas para soldadura a tope en acero forjado para sistemas de distribucióny transporte. 816.49 2000
Tubería de potencia B31 .1 1998 (R2001)
Tubería de gas combustible (no es un estándar ANSI ) B31.2 1968
Tubería de procesos B31.3 2004 (R2006)
Sistemas de tubería para transporte de hidrocarburos líquidos y otros B31 .4 2002 (R2006)
Tubería de refrigeración y componentes de intercambio de calor B31 .5 2001
Sistemas de tubería para distribución y transmisión de gas B31 .8 1999 (R2003)
Tubería para servicio de construcción B31 .9 1988 (R1996)
Manual para la determinación del esfuerzos remanentes de lineas tubería corroída 831G 1991
Tubería de acero forjado soldadada y sin costura B36.10M 1996 (R2000)

ESPECIFICACIONES Y ESTÁNDARES API

Especificación para válvulas de tubería (válvulas de compuerta , bola y cheque) Esp.6D 2002
Válvulas de retención : disco, disco de ruptura . Std 594 2004
Inspección y ensayo de válvulas Std 598 2004
Válvulas de conexión de hierro dúctil y acero Std 599 2
Válvulas de compuerta en acero - extremos bridados y para soldar a tope .
4
Std 600
Válvulas compactas de compuerta en acero: bridadas, roscadas .soldadas. Std 602 -
Válvulas de compuerta en fundición clase 150 con brida en los extremos, resistentes a la corrosión Sd603 2001
V_
álvulas metálicas de bola : bridadas, roscadas y extremos soldados Std 608 2002
Válvulas mariposa: Doble brida. Std 609 2004
 •
!e .. cc oo, . s,,us,mo,
( I NS PEQ I NGE NIERJA LT DA.)1-- - - - - - - - - - -- - -- - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - ---
49

PERFILES ESTRUCTURALES
sv
..
.
........... -air =·-· · ...
·''"·;•· ... , , ' O . .•.

;~;iz11. . . -
fEA 100 !lll 100
. . ...
S.00
..
8
1 . -· -- .
1
-

21
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ESPECIFICACIONES TE CIICAS

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( INSPEQ I NGEN I ER I A LTDA. )) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - _ . .
___
50

INFORMACIÓN GENERAL SOBRE CONSUMIBLES EN SOLDADURA

ESPECIFICACIONES SFA
Extraído de ASME SECC. 11 PARTE C y ASME SECC. IX

e e trodo
NOTAS GENERALES:
(1) DCEP - polaridad inversa /"" (3J F NO. - QW-432
(2) DCEN - polaridad directa ./ \";1 (4)A ~O. - QW-442
/ ti ~
1
_,,. / &..!" ,.¡U V .A. \,,. ..,;(;

·sFA5.1 SOLDAC>URA DE ARCO CON ÉLECTROOO REVESTIDO - ACERO SUAVE

(EteéÍ~odos SMAW piír/Jkeros, al Carbono) ,. . __
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ELECTR9DOS POSICION / .,. / ,,, ,, / / .,,.
\<.
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,. /
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,,,,,. -: --~
(Para electrodos J 01__§ indica que
se cumplen los valores Charpy de
~~ ~ V 29 ft-lb a-59:F)
~v":,'-- ~ ñRó8e recubrimiento
Y
Fuerza de Tensión Min . x 1 0 ~ .,.
' /
, .,. .,..,. _,.,. Corr-iente recomendada
'1

CAPA nn~xicr ~~ 1

1O- Alta celulosa y sodio

11- Alta celulosa y potasio AC..o DCEP
AC 'o DCEN
13- Alto óxido de titanio y potasio
14- Polvo de hierro , titanio AC o DCEN o DCEP
15- Bajo hidrógeno sodico DCEP 4
16- Bajo hidrógeno potasico AC O DCEP 4 em1
18- Bajo hidrógeno potasico, polvo de hierro . AC O DCEP 4
24- Polvo de hierro , titanio AC o DCEN o DCEP
27- Alto óxido de hierro , polvo de hierro AC o DCEN
28- Bajo hidrógeno potásico , polvo de hierro AC O DCEP 1
48- Bajo hidrógeno potásico , polvo de hierro AC O DCEP 4

SFA 5.5 SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO - BAJA ALEACION

~ _ (eléctrodos smaw para aceros al carbono y baja aleación)
ELEtTRODO POSICI~ (Una o más letras indican la
!; / ~ ..
composición quír:riica del metal de la
EXX (X) XX-XXX soldadura depositado)

l'V V
____
< .. -Fuerza de Tensión
1 Tipo de Capa & Corriente recomendada

3
l\í1in. X 1Ü COMPOSICION QUIMICA NO. "A"
A 1 - Carbono Molibdeno (0.5% Mo nominal ) 2
81 - Cromo Molibdeno (0.5% Cr o 0.5% Mo nominal) 3
B2 - Cromo Molibdeno (1.25% Cr, 0.5% Mo nominal} 3
B3 - Cromo ~ olibdeno (2 .25 % Cr, 1% Mo nominal ) 4
C1 - Níquel (2.5% Ni nominal) 10
C2 - Níquel (3,25 % Ni nominal ) 10
(1 % Ni, 35% Mo, 15% Cr) 10
(0.25-0.45% Mo, 1.25-1 .75% Mn) 11
(0.25-0.45% Mo, 1.65%-2 .00% Mn) 11
 •
b; c~ .. ;,·;::úDA~:1 ---------------------------------------...s-1

~SFAS.17 ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO & FUNDENTES PARA SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

~
1) ELECTROD~Digitos que indican el contenido de
~ \ "' carbono nominal Leyenda
Contenido de Manganeso
E)O(XK~-N--- La let~a -~ indica _la ~-retensión para la L - "bajo" .60% max. "F" es 6; "A" es 1
~ (L ./.d. exposIcIon a rad1ac1on M - "med" 1.40% max. "F" es 6; "A" es 1
~ etra que in Ica
excepto para las clases:
el contenido de manganeso) La letra K cuando es aplicable, indica la
EM13K & EM15K
eliminación de silicio H - "alto" 2.25% max. No número A
EJEMPLO: (Electrodos de arco sumergidos con contenido de manganeso
EM12K "medio" ; 0.07-0.15 de contenido de carbono, y eliminación de
silicio)

2) FUNDENTES: Clasificación con base en las propiedades mecánicas del depósito de soldadura usando un fundente en combinación
~ Con un electrodo electrodo especifico. El fundente puede tener mas de una clasificación pendiendo del electrodo con el que fue ensayado.

FUNDENTE / (Condición del tratamiento térmico

\ ~ A=como soldado, P=PWHT)

F X X X ~ Letra o dígito que indica la temp. mín, requerida

/ ~ para los valores de impacto de 20ft-lb.
Dígito que indica la
tensión Clasificación del electrodo utilizado para producir el
metal de soldadura en conjunto con el fundente .

SFA 5.18 METALES DE APORTE EN ACERO AL CARBONO PARA SOLDADURA DE ARCO PROTEGIDO A GAS
t.
~
ELECTRODO ALAMBRE
'-... .---------' Electrodo sólido , alambre o varilla
ERXXS-X
V
'-----Sufijo relativo a la composición química de fabrica
Fuerza min.de
Tensión como-
soldado x 10
No. "F" es 6 excepto lo que se especifica.

EJEMPLO: ER?0S-3 (fuerza de tensión mín. de 70 ,000 psi , se puede usar CO2 o con Argón - Oxígeno.

LEYENDA

SUFIJO No. "A"
1 1
2 1
3 1
4 1
5 Ninguno
6 Ninguno
7 Ninguno
G 1
Para los gases recomendados para los procesos G.T.A.W y P.A.W, contacte el fabricante de los materiales.
No. "F" Spray Globular Circuito Corto Posición
6 Arcón con C02 50 a 80 %Aroón con Filetes olanos v horizontales
6 2 a 5% Sobrante de CQ Filetes planos y horizontales
6 Oxíoeno o 100% CG Filetes planos v horizontales
6 Filetes planos y horizontales
6 Plana
6 Plana
6 Todas (Mejor en Plana y horizontal)
Ninguno
-
 . ~

~ UA · m ,o, . seMos,mos . _ __ _- - - - , - -_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
( INS P E Q I N G EN I ERI A LT D A.) -
52
--
é=_
~

e:
METODOS DE INSPECCION Y CONTROL e:
EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES: ANALIZAR:
~
SI HAY
DISCONTINUIDADES
CARACTERISTICAS DE LAS
- - - DISCONTINUIDADES
EVALUAR LAS
DISCONTINUIDADES
e:
DETECTADAS
~

!ACEPTADO

ES POSIBLE
!RECHAZADO
REPARAR

EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR

INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEÑO, ETC,

DISCONTINUIDAD -

GLASIFICACION

INHERENTE
l
INTRODUCIDAS DURANTE LA CAUSADAS POR PROCESOS SURGEN EN EL USO DEL PRODUCTQ.ª'w'
PRODUCCION INICIAL DEL POSTERIORES AL ESTADO DE DEBIDO AL MEDIO AMBIENTE , m"'
ESTADO DE FUNDICION TALES FUNDICION , INCLUYENDO FORJA, TEMPERATURA.CARGA O Cq Mj?INACION
COMO, INCLUSIONES, LAMINACION , TREFILACION , DE ESTAS, TALES COMO FISURACION ,
DESGARRES,RECHUPES , ETC. EXTRUSION , SOLDADURA. CORROSION , ENVEJECIMIENTO,
HIC, SCC , ETC.

QUE ES UN DEFECTO?
APLICADO A CUALQUIER DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAÑO , FORMA, ORIENTACIÓN Y
LOCALIZACIÓN*REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO ES .INUTIL
PARA EL USO O SERVICIO.

Los procedimientos de Inspección deben generarse a partir de:

* Análisis del objeto a ensayar

* Revisión de la documentación técnica
* Experiencia adquirida en ensayos a objetos similares.
* Información sobre discontinuidades que pueden presentarse.

ES RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL QUE EJECUTA EL ENSAYO QUE LOS PROCEDIMIENTOS SEAN ADECUADO
 •
~ .,. ,. . ,.,mc,os . su,usomos 53
( tNSPEQ I N GE NI ERI A LTD A.)r - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ -

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los ensayos no destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un proceso productivo.

* Durante recepción de materias primas, para comprobar ta homogeneidad y, evaluar ciertas propiedades
mecánicas.

* Durante tos diferentes pasos de un proceso de fabricación , para comprobar que et componente esta libre de
defectos que pueden generarse en procesos metalmecánicos de rolado, laminado, trefilado, forjado, extruído,
tratamiento térmico ó por soldadura.

* Ei;i la inspección final o de liberación de productos terminados, para garantizar al usuario que la pieza cumple o
supera los requisitos de aceptación o que la parte o componente cumplirá de manera satisfactoria ta función
para la que fue creada.

* En la inspección y comprobació~¡de partes y componentes que ,&e j¡fcuentran en servicio. Para verificar si
pueden o no seguir sief'ldo·.- empleados, para conocer tiempo ffe vida remanente o ~ ra programar
adecuªd'!r:riente paradas dé mantenimiento y no afectar el proceso _pf'.Qductivo.

Adicionalmente como no se alteran tas propiedades del mateñal, no existen desperdicios, al emplear END sólo
hay rechazos · cuando se detectan piezas defecfoosas. Este tipo de inspección-siempre es rentable cuando se
inspeccionan partes o componentes críticos en tos procesos de fabricación controlada o en la producción de
piezas a gran éscala.
BENEFICIOS DE LOS END
Los END deben ser parte'de ul'1 buen programa de aseguramiento de calidad .

• Contribuye a mejorar el control del proceso de fabricación.

• Reduce tos costos de reparación q reproceso.
• Ayuda a mantener u(l nivel de calidad uniforme en el producto final.
• Permite optimizar la ptaneación del mantenimiento predictivo.

Es necesario que el personal responsable de llevar acabo los ensayos esté e

SELECCIÓN DE LOS END

Para la aplicación correcta de los ensayos no destructivos se debe tener en cuenta:

(1) Tipo de material

(2) Proceso de fabricación.
(3) Posibles discontinuidades a detectar.
(4) Superficie de la pieza a inspeccionar.
(5) Geometría de la pieza a inspeccionar.
(6) Condiciones de trabajo a las cuales va a estar o esta sometida.
(7) Historial de la pieza.

Al alcanzar los 20 años en la industria nacional, INSPEQ INGENIERÍA LTDA., resalta el apoyo y confianza encontrada en
innumerables compañías y personalidades, los cuáles nos han llevado siempre al reto de la mejora continua; dentro de los
cuales podemos mencionar a ECOPETROL S.A., CONSORCIO CEISMA, ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE
SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO, AMERICAN PIPE AND
CONTRUCTION INC., SILAR S.A., BUREAU VERITAS DE COLOMBIA, UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
TECNOLÓGICA DE COLOMBIA, TECNIENSAYOS LTDA., ING. DIEGO CHAMORRO, SR. RAFAEL RODRÍGUEZ, ING.
DARIO FLOREZ (Q.E.D.) y muchos más.
REFERENCIAS _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

Megyesy; Eugene E. Manual de Recipientes a Presión Diseño y calculo. Limusa.

Linnert George E. Welding Metallurgy. Carbón arid Alloy Steels. Volumen one. AWS
The Procedure Handbook of Are Welding. The Linean Electric Company. Cleveland, Ohio.
Guía para la Inspección Visual de Soldadura AISI/SAE,ANSI/AWS,AWS ,ASME,APl,ASTM
Naval Civil Engineering Laboratory. Paint Failures - Causes Remedies.
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