PRACTICAS PROGRAMACION DE PLC E INSTRUMENTACION

LABORATORIO VARIABLES ANALOGAS Versión: 1

N0. 1 Automatización Industrial Página 1 de 3

Ing. Esp. John Jairo Piñeros C.

PRACTICA PROGRAMACION PLC - NIVEL

LISTADO  Banco de Instrumentación  Módulo AM2 Ent Análogas LUGAR:
MATERIALES  LOGO 230 RCE 0BA7  Módulo AM2 AQ Sal Análogas Banco instrumentación
 Logo TD! industrial No.2

ENTRADAS SALIDAS
TAG DESCRIPCION DIR TIPO TAG DESCRIPCION DIR TIPO VALOR
S1 ON/OFF GENERAL I1 DI H1 Piloto Verde Q1 DO 110VAC
S2 Selector Posición 2 I2 DI H2 Piloto Rojo Q2 DO 110VAC
S3 Start (Pulsador Abierto) I3 DI LV201 Válvula Salida Agua Q3 DO 110VAC
S4 Stop (Pulsador Cerrado) I4 DI P200 Bomba Dosificadora Q4 DO 110VAC
LSHH202 Alarma Nivel alto – alto I5 DI
LSLL203 Alarma Nivel bajo – bajo I6 DI
LT201 Transmisor Nivel Capacitivo 2 Ai1 AI (4-20mA)
LT202 Transmisor Nivel Resistivo 1 Ai2 AI (4-20mA)
DIAGRAMA P&ID

Objeto del sistema:

 Controlar el nivel del tanque TK200.

Descripción Proceso:
El tanque TK200 recibe el producto por medio de la bomba P200, para ser dosificado por gravedad a otro proceso, por lo
cual se requiere mantener el nivel el set point establecido por el operario (Nivel inicial=30cm), una vez alcanzado el nivel
se debe esperar 10 seg para abrir la válvula de salida de producto LV201, se debe mantener abierta hasta que el nivel
llegue al valor del set point menos el 30% (SP-50%), posteriormente se debe iniciar el llenado del tanque y repetir el
proceso anterior.

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1. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO: identificar cada uno de los instrumentos presentes de acuerdo con el diagrama
P&ID del proceso asignado, para lo cual debe completar el formato (no incluir los interruptores)

INSTRUMENTOS NIVEL
COMPONENTE CARACTERÍSTICAS VALOR
TAG
REFERENCIA Y MARCA
UNIDAD
LRV
RANGO
TRANSMISOR URV
SPAN O ALCAN CE
PRECISIÓN O EXACTITUD
ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICO
SALIDA
CAPACITIVO O RESISTIVO
SENSOR TIPO SENSOR LONGITUD
MATERIAL
ROSCA O BRIDA
CONEXIÓN A
MONTAJE TAMAÑO Y TIPO
PROCESO
MATERIAL

2. PROCEDIMIENTO CONFIGURACIÓN DEL PROCESO:

 Conexión del PLC con el software LogoProcess!: seleccionar el PLC Logo 0BA7, posteriormente digitar la dirección
IP del PLC a conectar y luego click en botón ON, el sistema debe mostrar una indicación en verde (PLC ONLINE).

 Activar la pestaña CONTROL DE PROCESOS, seleccionar la en tipo de variable NIVEL e ingresar el rango superior
(URV=60) al cual está configurado el transmisor, luego se debe ingresar el set point (SP) al cual se desea sostener
el nivel del proceso (10cm), posteriormente click en botón enviar (en la pantalla del PLC debe aparecer un mensaje
con los datos ingresados y la variable seleccionada).

 Activar las dos pestañas llamadas GRAFICAR, en las cuales se debe configurar las siguientes variables:

DESCRIPCIÓN SELECCIÓN TIPO ENT/SAL VARIABLE SERIE /100

Transmisor Resistivo LT202 (AI2) Marcas análogas (AM) AM1 Serie No.1 NO
Transmisor Capacitivo LT201 (AI1) Marcas análogas (AM) AM2 Serie No.2 NO
Set Point (SP) Marcas análogas (AM) AM3 Serie No.3 NO
Rango Superior (URV) Marcas análogas (AM) AM4 Serie No.4 NO

Para agregar cada serie click en botón agregar serie, en caso de error se deben borrar todas las series, para cambiar
el nombre de la serie se debe escribir el nuevo nombre y click en el botón con numero al lado de la misma.

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 Iniciar el proceso mediante el selector que activa la entrada I1

 Para iniciar el registro de datos click en el botón play de la pestaña gráfica, verificar que los datos correspondan
a los valores ingresados y que el sistema inicie la gráfica.

 Registrar los datos de Nivel, cuando el sistema se estabilice en el set point solicitado se debe ingresar un nuevo
valor de set point (15cm), una vez alcanzado el nuevo set point se debe detener el proceso (stop) para lo cual se
debe desactivar I1 con el selector.

 Obtenidos los datos necesarios se debe exportar imagen de gráfica y datos en Excel

3. ANÁLISIS DE FALLOS:
a. De acuerdo con los datos y las gráficas obtenidas analizar si los dos transmisores se encuentran funcionando
correctamente, si existe algún fallo determinar cuál de los dos transmisores no funciona correctamente y
sustentarlo con las gráficas obtenidas.
b. Si el funcionamiento es correcto determine cuanto fue el tiempo en el cual se estabilizo el proceso, es decir
tiempo que se demoró en llegar al set point y mantuvo el valor cercano a la referencia.

4. ENTREGABLES: Al finalizar la práctica se debe entregar INFORME DE LABORATORIO adjuntando los siguientes datos:
 Tabla de caracterización de instrumentos (actividad 1).
 Imagen de la gráfica obtenida en logoprocess!
 Datos exportados en Excel desde software logoprocess!.
 Análisis de las preguntas del punto 3.

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