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En este informe se realizara los análisis de durezas para identificar la dureza de los materiales
como son el acero, aluminio y cobre.
-Palabra claves
- Introducción
En este informe se podrá observar los pasos para la realización del ensayo de dureza y la
manera de calcular los diferentes datos de esta práctica.
-Objetivos
A. Objetivos generales
B. Objetivos específicos
-Procedimiento
Calibrar los durómetros portátiles: Se comienza por este paso debido a que el durómetro de
Rockwell deja un hueco mayor que el portátil. Su utilización es colocar la probeta en la
superficie de la probeta, presionar un botón cual se conseguirá el valor desead.
El primer paso es colocar la muestra del material sobre la plataforma y levantarla hasta hacer
contacto con el indentador, después se selecciona la escala correspondiente para realizar la
prueba.
-Equipamiento
Handimet III
Ecomet III
Durómetro portátil TH 160
Durómetro Rockwell MTH 500
CES EduPack Granta
Instructivo de manejo de equipo
-Formulas
-Resultados
1- Relaciona las durezas indicadas utilizando el diagrama para la conversión de varias escalas.
2. ¿Qué ensayos y escala de dureza utilizaría usted para tiras muy delgadas de metal como el
papel de aluminio? ¿Por qué?
= 126,943.0
b) para aluminio 40HB
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 (𝑀𝑃𝑎) = 3.5 (𝐻𝐵) = 3.5 (40 𝐻𝐵) = 𝟏𝟒𝟎 𝑴𝑷𝒂
4. Una pieza de acero tiene dureza de 350 HB. Calcule la resistencia a la tensión en MPa y en
Psi.
3.5 (350 𝐻𝐵) = 1,225 𝑀𝑃𝑎 =1225 𝑀𝑃𝑎 ∗ 14.7𝑝𝑠𝑖 0.101325𝑀𝑝𝑎 = 177,720.18 psi
5. ¿Cuál es el módulo de resiliencia para una pieza de acero muy trabajada en frío, que tiene
una dureza de 260 HB? ¿Y para una pieza de cobre trabajada en frío, con una dureza de 100
HRB?
Resiliencia: energía de deformación, por unidad de volumen, que puede ser recuperada de un
cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.
Acero: Módulo de elasticidad E=200,000MPa. Resistencia a la tensión (MPa) = 3.5 (HB) σ= 3.5
(260) = 900 MPa 𝐸𝑟=(𝜎(𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎))2 / 2(𝐸) 𝐸𝑟=(900 𝑀𝑃𝑎)2 / 2(200,000 𝑀𝑃𝑎) Er = 2.025 MPa
6. Si un material tiene una dureza de 400 HB, ¿Cuál es el diámetro esperado de indentación?
𝐻𝐵= 2𝑃 / (𝜋𝐷)(𝐷√𝐷2−𝑑2)
𝑑 = √𝐷2 −(𝐷 −
2𝑃 (𝜋𝐷)(𝐻𝐵)
)2
Para p=500kg
𝑑 = √102 −(10−
2(500) (𝜋10)(400)
= 1.26𝑚𝑚
Para p=1500kg
𝑑 = √102 −(10−
2(1500) (𝜋10)(400)
= 2.17𝑚𝑚
Para p=3000kg
𝑑 = √102 −(10−
2(3000) (𝜋10)(400)
= 3.05𝑚𝑚
-Parte B
1. Investigar origen y cálculo de la dureza Leeb (HL). Incluya una breve descripción del
funcionamiento del durómetro TH160.
En el año 1975 Dietmar Leeb realizó por primera vez el ensayo de dureza que lleva su apellido.
Esta prueba, diseñada especialmente para materiales metálicos, se caracterizó desde sus
inicios por ofrecer una precisión muy similar a las que aportaban las pruebas de dureza
tradicionales.
Una de las principales características de este ensayo radicaba en que, contrario a los demás
aparatos de dureza que existían para la época, utilizaba un dispositivo portátil que podía
penetrar aquellas zonas del material que resultaban ser incómodas para otros aparatos.
El procedimiento para el uso del durómetro TH 160 es el siguiente: o Se selecciona primero las
especificaciones del material y la escala que se va a utilizar en el ensayo. o Se selecciona el
indentador lápiz a emplear, se carga el mismo y se procede a aplicar la carga. o La superficie a
ensayar debe de estar completamente recta porque el indentador se coloca perpendicular a la
misma, de otra manera no marca resultado. o Se repite diversas veces para cada probeta. Se
anota el resultado obtenido en la pantalla.
Para que el durómetro de un resultado fiel a la realidad se deben seguir los siguientes pasos: o
Se deben de seguir los tiempos establecidos en la figura 2 para realizar cada paso. o Se coloca
la probeta en un soporte sólido, el cual se eleva a una velocidad de 2.5mm/s y se va
aproximando al identador previamente colocado, este identador debe corresponder al
material a ensayar. o Cuando la muestra y el identador ya están en contacto se tiene hasta 4
segundos para presionar o la muestra hasta que la aguja de la válvula llegue al punto rojo. Se
debe de tener en cuenta que no se puede volver atrás a la manecilla del durómetro. o Luego
se aplica la carga en el tiempo indicado, se mantiene durante un tiempo establecido y luego se
descarga de la misma manera. o Se toma la medida ilustrada en el durómetro en la escala
apropiada.
3.Tome varias piezas metálicas y realice los ensayos de dureza especificados en la tabla,
completando cada una de las celdas. Utilice el durómetro TH160.
Material Aleación de cobre
Aleación de aluminio
Acero
Método de prueba
HL HL HL
Carburo de tugnsteno
Carburo de tugnsteno
Carburo de tugnsten o
Prueba 1 286 177 330 Prueba 2 294 171 340 Valor de la dureza 290 174 335
4. Tome varias piezas metálicas y realice los ensayos de dureza especificados en la tabla,
completando cada una de las celdas. Utilice el durómetro Rockwell (Terco MTH500).
Aleación de aluminio
Acero
Método de prueba
Acero
Acero
Acero
o La superficie de las probetas a ensayar debe de ser planas, ya que, puede haber variaciones
en la magnitud de la dureza. o Las penetraciones en las probetas deben estar a una distancia
de dos veces el diámetro del penetrador, para evitar que parte de la indentacion quede fuera
de la muestra. o No debe haber ningún material en la superficie de la probeta y del identador.
6. Especifique los parámetros que se establecieron en el aparato para llevar a cabo estas
pruebas.
IX CONCLUSIONES
La dureza es importante debido a que tiene grandes incidencias en el mundo ingenieril. Esta es
la resistencia que posee un material a ser rayado, penetrado o cortado. Para realizar el ensayo
de dureza utilizaos dos durómetros, el Rockwell Terco MTH500 y el portátil Leeb TH160. En el
caso del cobre, vimos que este posee una dureza de 290HL y de 34.5HB. En el caso del
aluminio, vimos que este posee una dureza de 174HL y de 70HB. En el caso del cobre, vimos
que este posee una dureza de 335HL y de 76HB.
Según los datos recolectados en este ensayo podemos afirmar que los materiales analizados
poseen una dureza alta y no se desgastan de manera mecánica rápidamente.
X BIBLIOGRAFIA
[2] V. Radeva, "Ciencia e ingenieria de los materiales," in Manual de practicas, Santo Domingo,
Editora Buho, 2010, p. 22-30.
[3] Norma ASTM 410 (n.d.) Recuperado el 29 de agosto del año 2016.