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Fecha : 23/04/2018.
Sumario
Finalmente se logró concluir que las dosis óptimas de floculante con concentraciones 0,05 y
0,075 fueron 20 y 38 g/TMS, estas se determinaron mediante la velocidad de sedimentación al
hacer una comparación entre estas.
In this report, the optimum dose of flocculant needed to sediment 122.5 g and 183.8 g of mineral
with a concentration of 0.05 and 0.075 flocculant was determined in a practical way, this process
was done with mixed sulfur mineral from a granulometry under 65 Tyler mesh.
A sample was prepared with a sufficient amount of mineral from the volumetric concentration of
the water, which was then added 900 ml of water in order to give a formation to a pulp, then a
mixture of water and water was added, the latter being it applies to the pulp so that smaller
particles can form bridges or junctions with each other to create a solid particle of larger size, that
is, for the solid particles to settle.
Finally, it was concluded that the optimal doses of flocculant with 0.05 and 0.075 concentrations
were 20 and 38 g/TMS; these were determined by the sedimentation rate when making a
comparison between these.
2.1. Sedimentación...................................................................................................................... 7
4.1. Datos dados para calcular la dosis optima de floculante a utilizar. .................................... 14
5.3. Gráfico dosis de floculante con una concentración de 0,05 v/s velocidad de sedimentación
a distintas concentraciones (Eliminación de puntos)................................................................. 28
5.4. Gráfico dosis de floculante con una concentración de 0,075 v/s velocidad de
sedimentación a distintas concentraciones (Eliminación de puntos)......................................... 28
5.5. Gráficos Altura v/s Tiempo con distintas dosificaciones y concentraciones de floculante.29
Este informe tiene como objetivo definir la dosis optima de floculante mediante la velocidad de
sedimentación, esta se debe realizar con concentraciones volumétricas distintas y comparar los
resultados de ambas
Esta se denomina como una operación de separación sólido-líquido en que las partículas sólidas
de suspensión son más densas que las del líquido, estas fases se separan por medio de una acción
de gravedad, es decir, la diferencia de densidades entre el líquido y las partículas sólidas hace
que, el fluido produzca un movimiento ascendente y las partículas sólidas se sedimenten en el
fondo, las cuales son eliminadas en forma de lodo. Para que la sedimentación sea viable en la
práctica, el tamaño de las partículas debe tener unos valores mínimos de 1 a 10 μm y una
estimación de 0,2% de solido en suspensión. En algunos casos las partículas pequeñas
(suspensiones de tipo coloidal, < de 1 μm), no tienen posibilidades de sedimentarse ya que estas
tienen un bajo tamaño, por lo que se procede a utilizar la flo culación o coagulación de partículas.
En la industria minera el agua es un bien escaso por lo que se requiere la recuperación máxima de
líquido, mediante una etapa de separación solido-liquido, esta agua recuperada no se descarta,
más bien es recirculada al proceso.
Esta operación consiste en alimentar una suspensión diluida constante a un equipo el cual extrae
el líquido clarificado y la suspensión concentrada, este posee un caudal constante. Los equipos
para esta sedimentación se les llama “espesadores”, son aquellos tranques que tienen un gran
diámetro y poca profundidad, estos disponen de un rastrillo situado en el fondo que gira
lentamente y obliga a que el lodo se traslade hacia el orificio de salida que está ubicado en la
parte más profunda del espesador, en cambio el líquido clarificado rebosa por los bordes del
tranque y es recogido por un canal abierto, la alimentación se inserta en el centro del espesador.
Métodos Principales:
Métodos complementarios:
Métodos alternativos:
Centrifugación.
2.4. Floculación.
Este es un tratamiento esencial para sistemas de purificación de agua, es decir, el proceso
químico es utilizado en suspensiones de concentración constate para producir una formación de
aglomerados de partículas utilizando floculantes.
A este proceso se le adiciona floculante para crear una atracción entre las partículas sólidas
formando una sedimentación en el fondo, esta se agita con vigor para inducir la agrupación de
partículas llamadas flóculos los cuales pueden hacer la separación de solido- líquido a una
velocidad más rápida y poder obtener un líquido libre de partículas sólidas. Los compuestos que
pueden estar presentes en el agua son:
Sólidos en suspensión.
Sustancias disueltas.
Partículas coloidales, gobernadas por el movimiento browniano.
2.4.1 Floculante
Este es un polímero orgánico de cadena larga y alta masa molecular, es soluble en agua, puede
formar puentes o uniones entre partículas, para crear una partícula de mayor tamaño aparente.
Los floculantes se pueden clasificar según su:
En la clasificación de floculantes respecto a sus cargas se sabe que la mayoría de los reactivos
son aniónicos, ya que son los más utilizados en la minería. Aquellos no iónicos y catiónicos
ocupan una proporción menor dentro del mercado. A continuación la descripción de cada
floculante según su carga:
Floculante aniónico: con este tipo de floculante la adsorción es más fuerte y se produce
una interacción química, es decir, que se producen enlaces covalentes, enlaces de
hidrógeno y una reacción química en la superficie de la partícula. Estos son usados
principalmente en espesamientos de Cu, Pb, Zn, etc. (con dosis entre 2,5 a 50 gr/TMS).
Floculantes Catiónicos: Con estos floculantes se neutraliza las cargas superficiales de las
partículas sobre la formación de puentes, este también recibe el nombre de floculación
electrostática. Estos son usados para el espesamiento de lamas de Fe y concentrados de
minerales (con dosis entre 35 a 250gr/TMS), también se usan como agentes
clasificadores de agua extraída de la mina (con dosis entre 1 a 50 gr/TMS).
Floculantes no iónicos: con estos tipo de floculantes la absorción solo se puede producir
enlaces de hidrógeno entre átomos de oxígeno asociados con los iones de metales
hidratados en la superficie de la partícula y átomos amido hidrógenos en el polímero
(hidrógenos enlazados a nitrógenos), se usan principalmente para el espesamiento de
lamas de minerales de Pb y relaves de flotación de Au (con dosis entre 1 a 50 gr/TMS).
Utilizados en laboratorio
Utilizados en la minería
𝐷𝐹𝑇 ∗𝑀𝑠∗1000
𝐷𝐹𝑅 = (Ecc.1)
𝐶𝐹
Dónde:
DFR : Dosis de floculante real (ml).
DFT : Dosis de floculante teórico (g/TMS).
Ms : Masa de sólido (TMS).
CF : Concentración de floculante (g/L).
2.6.Ecuación de Masa.
𝑀𝑠 = 𝑉𝑝 ∗ 𝜌𝑠 ∗ ɸ (Ecc.2)
Dónde:
ɸ : Fracción volumétrica
Dónde:
y :
a :
b :
x :
5.4. Gráfico dosis de floculante con una concentración de 0,075 v/s velocidad de sedimentación a
distintas concentraciones (Eliminación de puntos).
Dosis de floculante 0 g/TMS con una concentración de 0,05.; Grafico Altura (h)
v/s Tiempo (t).
Dosis de floculante 0 g/TMS con una concentración de 0,075; Grafico Altura (h)
v/s Tiempo (t).
𝑀𝑠 = 𝑉𝑝 ∗ 𝜌𝑠 ∗ ɸ (Ecc.2)
𝐷𝐹𝑇 ∗𝑀𝑠∗1000
𝐷𝐹𝑅 = (Ecc.1)
𝐶𝐹
𝑦 = 𝑎 + 𝑏𝑥 (Ecc.3)