Introducción al moldeo por inyección

Introducción al moldeo por inyección

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\\SPANISCH\ARB00029\E00_A 02 20030905
( EA0280S )
Introducción al moldeo por inyección

\\SPANISCH\ARB00029\E00_A 02 20030905 2
INDICE

Contenido de la introducción breve al moldeo

por inyección

1 Abreviatura y nombre comercial de los principales termoplasticos y

termoestables
1.1 Abreviatura de los principales plásticos
1.2 Estructura de los plásticos

2 El proceso de inyección
2.1 Parámetros de proceso y calidad de la pieza inyectada
2.2 Parámetros principales para la formación de piezas
2.3 Valores orientativos para presión de inyección, retacado y presión interna del
molde

3 La unidad de cierre
3.1 Pesos del molde
3.2 Programa para el cierre
3.3 Espesor de la pared

4 Unidad de inyección
4.1 Cálculo del volumen de dosificación
4.2 Valores orientativos para la dosificación
4.3 Velocidades

5 Temperaturas molde y cilindro

5.1 Temperaturas orientativas para termoplásticos
5.2 Temperaturas de desmoldeo recomendadas
5.3 Perfiles de temperatura

6 Inyección
6.1 Tiempos de inyección
6.2 Tiempos de enfriamiento y de presión de retacado
6.3 Tiempo ciclo

7 Condiciones de inyección de duroplásticos y remedios

7.1 Remedios errores

8 Trabajar con el THERMOLIFT ARBURG

8.1 Diagramas de potencia del deshumectador de aire
8.2 Cuadro sinóptico de los tiempos de secado y de las temperaturas

\\SPANISCH\ARB00029\E00_I 01 20030904 1
INDICE

\\SPANISCH\ARB00029\E00_I 01 20030904 -2-

Abreviatura y nombre comercial de los principales
termoplasticos y termoestables

1 Abreviatura y nombre comercial de

los principales termoplasticos y
termoestables

\\SPANISCH\ARB00029\E01_I 01 20030904 1
Abreviatura y nombre comercial de los principales
termoplasticos y termoestables

\\SPANISCH\ARB00029\E01_I 01 20030904 2
Abreviatura y nombre comercial de los principales
termoplasticos y termoestables

1.1 Abreviatura de los principales plásticos

Termopl. Norma
Abreviatura Plástico Peso espec. Termopl. El. Observaciones
(g/cm³) Termoestab. Directivas
Elastómeros DIN
VDI/VDE

ASA Acrilnitrilo-estireno-estér acril. 1,07 T

ABS Acrilnitrilo-butadieno-estireno-copol. 1,03 ... 1,07 T 16772 ISO/DIS 2580/1

AMMA Acrilnitrilo-metilmetacrílico-copol. 1,17 T sólo semiproducto

CA Acetato de celulosa 1,26 ... 1,32 T 7742

CAB Acetato butirato de celulosa 1,16 ... 1,22 T 7742

CAP Acetato propionato de celulosa T

CN Nitrato de celulosa 1,38 T

CP Propionato de celulosa 1,19 ... 1,23 T 7742

ETFE Etileno-tetrafluoretileno-copol. 1,70 T

EVA Etileno-acetato de vinilo-copol. 0,92 ... 0,95 T, TPE 16778 TPE-O

FEP Tetrafluoroetileno-perfluorpropileno-cop. 2,14 ... 2,17 T

LCP Liquid-Crystal-polímeros 1,1 ... 1,8 T

PA 4.6 Poliamida 4.6 1,18 T

PA 6 Poliamida 6 y 6.6 16773 2479 ISO/DIS 1874/1

PA 6.6 1,13/1,14 T

PA 11 Poliamida 11 y 12 1,04/1,02 T 16773 2479 ISO/DIS 1874/1

PA 12

PA 6-3-T Poliamida amorfa 1,12 T

PAA Poliarilimida 1,43 ... 1,64 T

PAEK Poliariletercetona 1,27 ... 1,49 T PEK, PEEK, PEEKK

PAI Poliarilamida 1,38 T

PAN Poliacrilonitrilo 1,1 ... 1,15 T no inyectable

PAR Poliarilato (PAE, APE, PEC) 1,2 T

PAS Poliarilsulfona 1,36 T

PBT Polibutilenotereftalato 1,29 T

(PTMT) (Politetrametilenotereftalato)

PC Policarbonato 1,20 ... 1,24 T 7744 2475 ISO/DIS 7391/1

PCTFE Policlorotrifluoretileno 2,10 ... 2,12 T

\\SPANISCH\ARB00029\E01A 01 20030905 -1- 1.1

( TB00082A )
Abreviatura y nombre comercial de los principales
termoplasticos y termoestables

Abreviatura Nombre comercial Fabricante

ASA Luran S (3) (1) Akzo-Plastics D

(2) Bakelite D
ABS Terluran (3), Novodur (4), Lustran ABS (15), Lacqran (31), Cycolac (32) (3) BASF D
(4) Bayer D
AMMA Plexidur (23), Sadur (19)
(5) Ciba-Geigy CH
(6) Degussa D
CA Bergacell (36), Cellidor S (4), Cellonex (8), Tenite Acetate (9)
(7) Du Pont D
CAB Cellidor B (4), Tenite Butyrate (9) (8) Dynamit D
(9) Eastmanm CH
CAP Neonit (5), Moldap (5), Supraplast (26) (10) Ems-Chemie CH
(11) Gen. El. Plast. NL
CN Celluloid ( ) (12) Hoechst D
(13) Hüls D
CP Cellidor CP (4), Tenite Propionate (9)
(14) ICI GB
(15) Monsanto B
ETFE Tefzel (7), Hostaflon ET (12)
(16) Phillips Petr. USA
EVA Lupolen V (3), Elvax (7), Evatane (14), Wacker EVA (28), Supraplast (26) Baylon (17) Phönix D
(4), Hostalen LD-EVA (12) (18) Raschig D
(19) Resart-Ihm D
FEP Hostaflon FEP (12), Teflon FEP (7)
(20) Resart D
(21) Römmler D
LCP Vectra (12), Xydar (30), HX (7)
(22) Rhone F
PA 4.6 Stanyl (29) (23) Röhm D
(24) Shell CH
PA 6 Akulon (1), Ultramid (3), Durethan (4), Zytel (7), Grilon (10), Orgamide (31), (25) Solvay B
PA 6.6 Maranyl (14), Bergamid (36) (26) Süd-West-Chemie D
(27) Union Carbide CH
PA 11 Grilamid (10), Vestamid (13), Rilsan (31)
(28) Wacker D
PA 12
(29) DSM
PA 6-3-T. Trogamid T (8), Grivory (10), Selar PA (7) (30) Amoco
(31) Aquitaine F
PAA IXEF (25)
(32) Borg-Warner B
PAEK Ultrax (PEK-3), Victrex PEK (14), Ultrapec (PEEK-3), Victrex PEEK (14), (33) P.C.U.K. F
Hostatec (PEEKK-12) (34) 3M-Comp. USA
(35) Air Products B
PAI Torlon (30) (36) Bergmann
(37) ATO
PAR Arylef (25), Ardel (30), Arylon (7), Apec (4)
(38) Goodyear
PAS Astrel 360 (34) (39) Anic
(40) Santoprene
PBT Ultradur (3), Pocan (4), Hostadur B (12), (41) Esso
(PTMT) PTMT (8), Tenite (9), Deroton (14), Bergadur (36) (42)
(43) Uniroyal
PC Makrolon (4), Lexan (11), Bergalon (36)
(44) Goodrich
PCTFE Hostaflon (12) (45) Montedison

\\SPANISCH\ARB00029\E01A 01 20030905 -2- 1.1

( TB00083A )
Abreviatura y nombre comercial de los principales
termoplasticos y termoestables

peso termopl. Norma

Abreviatura Plásticos específico termopl. el. Observaciones
termoest.
(g/cm³) elastómeros normativa
DIN VDI/VDE
evitar la identificación
PE-LD polietileno blando 0,91 ... 0,93 T anterior HD-PE (HD =
16776 alta presión)
ISO 1872 2474 Bl. 1 evitar la identificación
PE-HD polietileno 0,94 ... 0,96 T anterior ND-PE (ND =
baja presión)
PEI poliéter imida 1,87 T
1,37 (crist.) T 16779 ISO 7792/1
PET tereftalato de polietileno 1,34 (amorfo)
PFA Copol. prefluoro-alcoxialcano copol. T
PI poliimida 1,42 T, D no inyectable
PIB poliisobutileno 0,91 ... 0,93 T
PMMA polimetacrilato de metilo 1,18 T 7745 2476 ISO/DIS 8257/1
POM polioximetileno, poliacetato 1,14 ... 1,43 T 16781 2477
PP polipropileno 0,9 T 16774 2474 Bl. 2 ISO 1873
PPA poliftalamida 1,26 ... 1,56 T
PPEM éter de polifenileno mod.
1,06 ... 1,10 T
(PPOM) (óxido de polifenileno mod.)
PPS sulfuro de polifenileno 1,34 T
7741
PS poliestireno 1,05 T 2471
ISO 1622/1
PSU/PES polisulfona/sulfona de poliéter 1,24/1,37 T
PTFE politetrafluoroetileno 2,14 ... 2,20 T, E 16782 2480 no inyectable
T, TPE
PUR poliuretano 1,14 ... 1,26
D, E
PVAL alcohol polivinílico T
PVC blando
cloruro de polivinilo blando 1,2 ... 1,35 T 7749 ISO/DIS 2898/1
PVC-P
PVC blando cloruro de polivinilo blando 1,38 ... 1,4 T 7746 ISO 1060
PVC-U 7748 ISO 2798
PVDF
polifluoruro de vinilideno 1,78 T
PVF 2
SAN estireno/acrilonitrilo 1,08 T 16775 ISO/DIS 4894/1
SB etireno/butadieno 1,04 T 16771 ISO/DIS 2897/1
SBS estireno/butadieno/estireno TPE
SIS estireno/isopreno/estireno 0,9 ... 1,14 TPE polímero de bloque con
PS TPE-S
SEBS estireno/etileno-butileno/estireno 0,9 ... 1,14 TPE
SI silicona 1,86 ... 1,88 D, E
TPE-A poliéter-blocamida termopl. 1,01 ... 1,14 TPE
TPE-E poliéster-elastómero termopl. 1,13 ... 1,25 TPE
TPE-O poliolefina-elastómero termopl. 0,88 ... 1,25 TPE EP (D) M / PP NBR / PP
TPE-U poliuretano elastómero termopl. 1,10 ... 1,34 TPE
VF fibra vulcanizada 1,1 ... 1,34 ² T sólo semifabricado

\\SPANISCH\ARB00029\E01A 01 20030905 -3- 1.1

( TB00084A )
Abreviatura y nombre comercial de los principales
termoplasticos y termoestables

Abreviatura Nombre comercial Fabricante

PE Lupolen LD (3), Hostalen LD (12), Alkathene (14), Wacker-PE (28), Escoren (24) (1) Akzo-Plastics D
weich (LD) (2) Bakelite D
(3) BASF D
PE Lupolen HD (3), Hostalen HD (12), Vestolen A (13)
(4) Bayer D
hart (HD)
(5) Ciba-Geigy CH
PEI Ultem (11) (6) Degussa D
(7) Du Pont D
PET Armite (1), Crastin (5), Hostadur A, K (12)
(8) Dynamit D
PFA Hostaflon PFA (12), Teflon PFA (7) (9) Eastmanm CH
PI Vespel (7), Gemon (11), QX13 (14), Kinel (22), Kerimid (22) (10) Ems-Chemie CH
(11) Gen. El. Plast. NL
PIB Oppanol (12) Hoechst D
PMMA Delagan (6), Diakon (14), Resarit (19), Plexiglas (23) (13) Hüls D
(14) ICI GB
POM Ultraform (3), Delrin (7), Hostaform (12), Kematal (14), Bergaform (36)
(15) Monsanto B
PP Novolen (3), Hostalen PP (12), Vestolen P (13), Propathene (14) (16) Phillips Petr. USA
PPA Amodel (30) (17) Phönix D
(18) Raschig D
PPE M Noryl (11), Luranyl (3), Vestoran (13), Noryl ETX (11), Ultranyl (3)
(19) Resart-Ihm D
(PPOM)
(20) Resart D
PPS Ryton PPS (16) (21) Römmler D
(22) Rhone F
PS Polystyrol (100er-Reihe) (3), Hostyren N (12), Vestyron (13), Lustrex (5),
(23) Röhm D
Lacqréne (31)
(24) Shell CH
PSU/PES Victrex (14), Udel (27) (25) Solvay B
PTFE Teflon (7), Hostaflon TF (12), Fluon (14) (26) Süd-West-Chemie D
(27) Union Carbide CH
PUR Desmopan (4), Hytrel (7), Elastollan (3)
(28) Wacker D
PVAL Vinex (35) (29) DSM
PVC blando Trosiplast (8), Vestolit (13), Vinnol weich (28) (30) Amoco
PVC-P (31) Aquitaine F
(32) Borg-Warner B
PVC duro Vinoflex (3), Trosiplast (8), Hostalit (12), Vestolit (13), (33) P.C.U.K. F
PVC-U Vinnol hart (28) (34) 3M-Comp. USA
PVDF Dyflor 2000 (8), Solef (25), Foraflon (33), Trovidur (13) (35) Air Products B
PVF 2 (36) Bergmann
(37) ATO
SAN Luran (3), Lustran SAN (15), Lacqran (31)
(38) Goodyear
SB Polystyrol (400er-Reihe) (3), Hostyren S (12), Lustrex (15), Vestyron (13) (39) Anic
SBS Cariflex TR (24), Solprenc (16), Bergaflex (36) (40) Santoprene
SIS (41) Esso
(42)
SEBS Kraton G (24), Bergaflex (36) (43) Uniroyal
SI Silikon (28) (44) Goodrich
(45) Montedison
TPE-A Pebax (37), Grilamid ELY (10), Grilon (10), Vestamid E (13)
TPE-E Arnitel (1), Hytrel (7), Riteflex (12)
TPE-O EP (D) M / PP: Levaflex (4), Santoprene (15); NBR / PP: Geoplast (15)
TPE-U Daltomold (14), Desmopan (4), Elastollon (3)
VF Hornex ( )

\\SPANISCH\ARB00029\E01A 01 20030905 -4- 1.1

( TB00085A )
Estructura de los plásticos

1.2 Estructura de los plásticos

Plásticos amorfos En los plásticos amorfos las macromoléculas se encuentran situadas

desordenadamente de forma comparable a las fibras en un manojo
de algodón. Este es el caso para todos los tipo de termoestables
(moléculas en forma de red) (fig. 2) y en todos los termoplásticos con
moléculas fibrosas voluminosas (fig. 3), por ej.:
PS, SAN, PVC, CA, PMMA, PC, etc.
Los materiales sintéticos amorfos en su forma natural (sin pigmentos
o carga) son entre traslucidos y transparente con pequeñas excep-
ciones ( como por ej. SB o ABS).

Plásticos semicristalinos En los termoplásticos con moléculas delgadas por ej.

PE, PP, PA, POM, etc. las moléculas se pueden orientar entre ellas o
plegarse.
Con ello se producen parcialmente sobreestructuras (fig. 3): las
llamadas zona cristalinas.
Estos termoplásticos se denominan por ello semicristalinos. .
Cuantos mas finas (menos pliegues) tiene la fibra molecular, se
producen más zonas cristalinas, es decir tanto mayores el grado de
cristalinidad.
El PE duro (menos moléculas plegadas) tiene un mayor grado de
cristalinidad que el polietilenoblando (molécula muy plagadas).
Con el incremento del grado de cristalinidad aumenta la rigidez, la
dureza, la densidad, etc.
Los plásticos semicristalinos sin cargas se presentan también como
lechosos o turbios. Solamente al sobrepasar la temperatura de
fusión (cuando las cristalitas se funden) estos materiales sintéticos
pasan a ser transparentes.

También en los elastómeros o en los termoestables (en particular

con moléculas reticuladas de mallas anchas con partes non volumi-
nosas) pueden presentarse sectores cristalinos.

\\SPANISCH\ARB00029\E01B 01 20030905 - 1 - 1.2

Estructura de los plásticos

Estructura amorfa
en termoplásticos

Fig. 1

Estructura amorfa
en termoestables

Fig.2

Estructura semicristalina

Fig. 3
1 sectores amorfos
2 sectores cristalinos

\\SPANISCH\ARB00029\E01B 01 20030905 - 2 - 1.2

( GN1360Z GP1362Z GO1362ZA )
El prozeso de inyección

2 El proceso de inyección

\\SPANISCH\ARB00029\E02_I 01 20030905 1
El prozeso de inyección

\\SPANISCH\ARB00029\E02_I 01 20030905 2
Parámetros de proceso y calidad de la pieza inyectada

2 El proceso de inyección

2.1 Parámetros de proceso y calidad de la pieza inyectada

Principios Las cualidades, la calidad de una pieza inyectada, son determinadas

por el proceso de formación en el molde.

Los factores de influencia dominantes son el gradiente térmico y el

desarrollo de la presión en las cavidades del molde.

Sería ideal si la presión y la temperatura fuesen iguales en todos los

puntos de la cavidad del molde y si el desarrollo temporal de la pre-
sión y de la temperatura se mentuviese igual.

De tal manera la contracción sería la misma en todas las partes de

las piezas inyectadas, no se tendría ninguna tensión interna o ten-
dencia a la deformación y todas las piezas tendrían el mismo tama-
ño.

No es posible lograr la misma repartición de presión y de temperatu-

ra en el molde durante el moldeo por inyección, porque durante el
relleno del molde, por efecto de la resistencia al movimiento, se veri-
fica un descenso de presión.

Se verificarán también diferencias de temperaturas, porque el relleno

dura breve tiempo.

Hay que tratar de acercarse lo más posible al estado ideal, es decir

la distribución de la presión en el molde tiene que ser lo más unifor-
me posible y el relleno del molde tiene que realizarse lo más rápido
posible.

La resistencia a la circulación al rellenar el molde es muy importante:

cuanto menor es la resistencia a la circulación tanto menor será la
presión necesaria para rellenar el molde con la velocidad deseada y
tanto menor serán las diferencias de presión en las varias zonas del
molde.

De ello se deducen las correspondientes secuencias para

‹ la pieza inyectada, la estructura del molde
‹ y los parámetros ajustables del proceso.

En lo que se refiere a los influjos de la estructura del molde se remite

a la estructura de la pieza inyectada y al molde.

Entonces:
la resistencia a la circulación tiene que ser mantenida lo más baja
posible, evitando aristas vivas de las piezas inyectada (pérdida de
presión con desviación brusca de la masa).

\\SPANISCH\ARB00029\E02A 01 20030905 -1- 2.1

Parámetros de proceso y calidad de la pieza inyectada

Para el ajuste de los parámetro del proceso vale en general:

‹ velocidad de avance del husillo (velocidad de inyección) posible-
mente alta,
‹ temperatura de masa posiblemente alta,
‹ temperatura del molde posiblemente alta.

Temperaturas altas causan baja viscosidad de la masa, bajas pérdi-

das de corriente y pocas diferencias de presión así como breves
tiempos de relleno.

En materia de ajuste práctico de la máquina hay que tener en cuenta

los ejemplos siguientes.

Velocidad de inyección
Con la velocidad de inyección no siempre se podrán lograr los lími-
tes de la capacidad de la máquina. Con velocidad de inyección cre-
ciente aumenta la tendencia a la formación de chorros libres y au-
mentan los defectos superficiales. Si no se puede poner remedio a
través una estructuración correspondiente del molde, hay que traba-
jar con una velocidad de inyección baja - a menos que se disponga
de 2 o más etapas de velocidad para inyectar.

Temperatura de masa
La temperatura de la masa no debe aumentar demasiado, para evi-
tar daños térmicos. Cuanto más sensible es la masa, tanto más se
tenderá a seleccionar una distancia mayor de seguridad de las tem-
peraturas límites superiores. Poner atención de no pasar de un ex-
tremo a otro. Demasiado cuidado puede producir lo contrario de lo
que se desea: una temperatura demasiado baja causa una alta vis-
cosidad y por eso altas pérdidas de corriente por el frotamiento -
que a su vez al inyectar en el molde causa un calentamiento de la
masa. De tal manera las temperaturas demasiado bajas del cilindro
causan temperaturas demasiado altas de la masa en el molde de las
temperaturas bajas del cilindro.

Temperatura molde
Cuanto más alta es la temperatura del molde, tanto más largo es el
enfriamiento y tanto más tiempo se necesita para inyectar una pieza.
Se selecciona por eso una temperatura molde suficientemente alta
para lograr la cualidad deseaday para poder producir en manera
rentable.

\\SPANISCH\ARB00029\E02A 01 20030905 -2 2.1

Parámetros principales para la formación de piezas

2.2 Parámetros principales para la formación de piezas

Parámetros máquina Parámetros de proceso

(valores de ajuste) Parám. intemedios Parám.deseados
(en unidad inyección) (enel molde)

Presión inyección
(pr. inyecc. ➤
pr. retacado). Desarrollo pres. int.
Desarrollo de la presión Tiempollenado
Tiempo inyección ➤ Pres.máxima
en la zona delantera del
(t.inyecc., ➤ husillo Pres. restante
tiempo retacado).
Velocidad inyección ➤
▲
t
Temperatura cilindro
y boquilla ➤
N° rev.husillo ➤
Pr.plastificación Desarrollo de la temp. Desarrollo de la temperatura
➤ ➤
del material en la zona del material
Recorrido delantera del husillo Temperatura de desmoldeo
Cojín masa ➤

Tiempo ciclo ➤

➤ ▲
Tiempo enfriamiento t
➤
Desarrollo de la
Temp. de e ntrada ➤ temperatura de paredes
fluido de atemperación

Los demás parámetros de la máquina se tienen que elegir de tal forma que el proceso de inyección
transcurra de forma rentable y sin interrupciones.

\\SPANISCH\ARB00029\ES02B 01 20030905 -1- 2.2

Parámetros principales para la formación de piezas

\\SPANISCH\ARB00029\ES02B 01 20030905 -2- 2.2

Valores orientativos para presión de inyección,
retacado y presión interna del molde

2.3 Valores orientativos para presión de inyección, retacado y

presión interna del molde

Presión de inyección, presión de retacado, Presión interna molde

Peso
Pres. inyecc. Presión Observa-
Materia especifico Viscosidad
bar retacado bar bar ción
(g/cm³)
PS 1,05 media 650...1550 300...700 150...350
SB 1.04 media 650...1550 350...800 x etapa 200...400
SAN 1.08 media 650...1550 350...900 sucesiva más 250...450
alta
ABS 1.03 ... 1.07 media 650...1550 400...900 300...550
PVC duro 1.38 ... 1.40 alta 1000...1550 500...900 0,6...0,4 250...500
PVC plast. 1.20 ... 1,35 media 400...1550 300...600 0,75...0,5 150...300
CA 1.26 ... 1,32 media 650...1350 300...650 0.85...0.7 250...450
CAB 1,16 ... 1,22 media 650...1350 300...900 250...450
0,75...0,5
CP 1,19 ... 1,23 media 650...1350 400...700 200...350
PMMA 1.18 alta 1000...1400 500...1150 0,6...0,4 350...550
PPE mod. 1.06 ... 1,10 media 1000...1600 600...1200 0,75...0,5 350...600
PC 1.20 ...1.24 alta 1000...1600 600...1300 350...650
PAR 1.2 alta 1000...1600 600...1300 350...650
0.6 ... 0,4
PSU 1.27 alta 900...1400 500...1100 400...600
PES 1.37 alta 900...1400 500...1100 400...600
PEI 1.87 media 750...1550 400...750 350...650
0,85...0,7
PAI 1.38 alta 750...1550 500...1050 450...750
PE plast. 0,91 ... 0.93 baja 600...1350 300...800 0,85...0,7 200...600 22)
PE duro 0,94...0,96 media 600...1350 300...800 200...600
0,75...0,5
PP 0.9 media 800...1400 500...1100 300...650
PA 4.6 1.18 baja 650...1550 550...1050 450...750
PA 6 1.13 baja 450...1550 400...750 350...550
PA 6.6 1.14 baja 650...1550 550...1050 0,85...0,7 450...750
PA 6.10 1.06 baja 450...1550 350...750 300...500
PA 11 1.04 baja 450...1550 400...800 350...550
PA 12 1.02 media 550...1550 400...1000 350...550
0,75...0,5
PA amorfo 1.12 media 900...1300 450...800 350...450
POM 1.41 ... 1.42 baja 800...2000 700...1500 550...1050
PET 1.34 ... 1.37 baja 800...1500 550...1050 0,85...0,7 450...750
PBT 1.29 baja 800...1550 500...1000 400...700
PPS 1.34 baja 750...1500 400...750 350...600
FEP 2.14 ... 2.17 alta 1000...1500 500...1000 300...600
0,6...0,4
ETFE 1.70 alta 1000...1500 500...1000 300...600
PAA 1.43 ... 1.64 baja 1000...1500 350...800 300...700
0,85..0,7
PPA 1.26 ... 1.56 baja 700...1500 350...800 300...700
PAEK 1.27 ... 1.49 media 800...1500 450...800 400...700
0,85...0,7
LCP baja 400...1500 350...1000 300...800
TPE-E TPE
TPE-U 1,14...1,26 baja 400...1000 300...600 0,85...0,7 200...450
Duroplásticos 1.2 ... 2.0 alta 800...2500 300...1000 0,6...0,4 200...600
Elastóm. clas. media
LSR 1.86 ... 1.88 baja 300...800 120...350 0,85...0,7 80...250
Metal, cerámica media Polvo
Agua 1.00
Fibra de
1.75 ... 1.9
carbono
Fibra de vidrio 2.49 ... 2,52

\\SPANISCH\ARB00029\E02C 01 20030905
-1- 2.3
( TB00298A )
Valores orientativos para presión de inyección,
retacado y presión interna del molde

1 Presión interna molde

2 Presión en la zona delantera del husillo:
presión inyección, presión plastificación
3 Presión hidráulica en el sistema de accionamiento carrera del husillo

\\SPANISCH\ARB00029\E02C 01 20030905 -2- 2.3

( GV1360ZB GL1287S )
La unidad de cierre

3 La unidad de cierre

\\SPANISCH\ARB00029\E03_I 01 20030905 1
La unidad de cierre

\\SPANISCH\ARB00029\E03_I 01 20030905 2
Peso del molde

3 La unidad de cierre
3.1 Pesos del molde

De la tabla siguiente se pueden sacar los pesos máximos admisibles

para el plato móvil del molde. Nunca exceder estos valores. Pueden
verificarse problemas de producción y un desgaste prematuro.

Tipo máquina Peso máximo de la mitad móvil del molde en kg

Apuntalamiento Peso máx. del molde
Apuntalamiento sobre los soportes
Sin Apuntalamiento de las
ALLROUNDER Fuerza de cierre vertical y del molde
apuntalamiento vertical columnas de
horizontal
cierre
221 K/M S 75 - - -
305 K S 160 - - -
170 CMD S 50 - - 100
220 H/M S 100 - - 200
220 S - - - S 300 300
270 H/M S 160 - - 320
270 C/V - - S 40 0 400
270 S hasta 250 kN - - - S 30 0 300
270 S hasta 500 kN - - - S 400 450
320 H/M S 250 - - 500
320 C/V - - S 400 - 400
320 S - - - S 400 450
370 M S 250 - O 60 0 1000
370 C/V - - S 600 1000
370 S S 600 - 1000
420 M S 250 - O 600 1000
420 C/V - - S 60 0 1000
420 S S 600 - 1000
470 M/C - S 1000 - - 2000
470 V - - S 1000 - 2000
520 M/C - S 1000 - - 2000
520 V - - S 1000 - 2000

S = equipo de serie
O = opción
- = no entregable

\\SPANISCH\ARB00029\E03A 01 20030905 -1- 3.1

( TB00037A GX1227S GQ1338S )
Peso del molde

\\SPANISCH\ARB00029\E03A 01 20030905 -2- 3.1

Programa para el cierre

3.2 Programa para el cierre

Valores de referencia para la fuerza de Valores empíricos para la presión interna del
cierre específica molde en los que se basan los valores de
Masa de inyección referencia para la fuerza de cierre:
kN/cm² bar

Termoplásticos amorfos
PS 1,5...3,5 150...350
SB 2,0...4,0 200...400
SAN 2,5...4,5 250...450
ABS 3,0...5,5 300...550
PVC duro 2,5...5,0 250...500
PVC blando 1,5...3,0 150...300
CA
2,5...4,5 250...450
CAB
CP 2,0...3,5 200...350
PMMA 3,5...5,5 350...550
PPE mod. (PPO mod.) 3,5...6,0 350...600
PC
3,5...6,5 350...650
PAR
PSU / PES 4,0...6,0 400...600
PEI 3,5...6,5 350...650
PAI 4,5...7,5 450...750
Termoplásticos semicristalinos
PE blando
2,0...6,0 200...600
PE duro
PP 3,0...6,5 300...650
PA 4.6 4,5...7,5 450...750
PA 6 3,5...5,5 350...550
PA 6.6 4,5...7,5 450...750
PA 6.10 3,0...5,0 300...500
PA 11, PA 12 3,5...5,5 350...550
PA amorfo 3,5...3,5 350...450
POM 5,5...10,5 550...1050
PET (PETP) 4,5...7,5 450...750
PBT (PBTP) 4,0...7,0 400...700
PPS 3,5...6,5 350...650
FEP
3,0...6,0 300...600
ETFE
PAA
3,0...7,0 300...700
PPA
PAEK
LCP 3,0...8,0 300...800
Termoestables / Elastómeros
Termoestables 2,0...6,0 200...600
TPE-U 2,0...4,5 200...450
LSR 0,8...2,5 80...250

Fig. 1

\\SPANISCH\ARB00029\E03B 01 20030905 -1- 3.2

( TB00288A )
Programa para el cierre
Fuerza de cierre
(fuerza de mantenimiento)
Determinar la fuerza de cierre
\\SPANISCH\ARB00029\E03B 01 20030905
La fuerza de cierre necesaria depende principalmente de la
‹ superficie de la pieza inyectada proyectada en la línea de unión,
es decir
‹ la presión interna producida por la inyección de esta masa y en
ciertas circunstancias por la
‹ estabilidad (rigidez), del molde.
De los valores empíricos para la presión interna resultan los valores
orientativos indicados en la tabla Fig. 1 para la fuerza de cierre espe-
cifica, es decir la fuerza de cierre en kN es la fuerza necesaria para
cada cm² de superficie proyectada de la pieza inyectada.
Se presupone que las placas del molde al momento del cierre se to-
can planoparalelamente y no sólo después del ajuste planoparalelo
de la fuerza de cierre.
1. Tomar el valor medio de la fuerza de cierre especifica (Fig. 1) re-
comendada para la masa que se quiere utilizar.
2. Determinar la superficie de la pieza inyectada proyectada sobre la
línea de unión.
Resulta:
fuerza de cierre = fuerza de cierre espec. x superficie pieza inyec-
tada proyectada
Ejemplo:
Para SAN hay que sacar de la Fig. 1 una fuerza de cierre media es-
pecifica= 3,5 kN/cm².
Resulta así: para una pieza inyectada con 90 cm², hay que ajustar
una fuerza de cierre
3,5 kN/cm2 x 90 cm2 = 315 kN.
OBSERVAR
En piezas de pared delgada se necesitan fuerzas de cierre más
altas (fuerza de mantenimiento).
Para la determinación y los ejemplos ver hojas siguientes (3) y (4)
-2- 3.2
Programa para el cierre

Fuerzas de cierre en Las fuerzas de cierre necesarias (fuerza de mantenimiento) en la fase

piezas de pared delgada de relleno son superiores en las piezas de parad delgada.

La Fig. 2 muestra las presiones internas del molde en piezas de pa-

red delgada y carreras de flujo largas para masas con viscosidad
baja hasta media.

Fig. 2

Largo carrera flujo L L

Relac. carrera flujo- / espesor pared= =
Espesor pared s s

OBSERVAR

Masas de alta viscosidad causan presión interna más alta.

Con masas de alta viscosidad la relación carrera flujo / espesor
de la pared L/s no tiene que ser más de 250/1; si es necesario
elegir varias inyecciones.

\\SPANISCH\ARB00029\E03B 01 20030905 -3- 3.2

( GK1274S )
Programa para el cierre

Las fuerzas de cierre necesaria (fuerzas de mantenimiento) en la fase

de relleno son superior en las piezas de pared delgada a las conteni-
das en nuestro ejemplo (1)

Fuerza de cierre (fuerza de mantenimiento) = Z x Aproj x pW

Z = número de las cavidades del molde
Aproj. = superficie proyectada de la pieza inyectada sobre la línea
de unión
pW = presión interna del molde según fig. 2 dependiente de la
relación carrera del flujo / espesor de la pared L/s y el es-
pesor de la pared s.

Ejemplo 1 Taza (para café)

Carrera flujo L = 80 mm
Espesor pared s = 0,5 mm
L/s = 80/0,5 = 160
Número cavidades Z=1
Aproj = 51 cm2

pW (según Fig. 1) = 650 bar ≈ 6500 N/cm2

Fuerza de cierre = 1 x 51 x 6500 = 331500 N ≈ 332 kN

Ejemplo 2 Vaso de confitura

Carrera flujo L = 85 mm
Espesor pared s = 0,5 mm
L/s = 85/0,5 = 170
Número cavidades Z=1
Aproj. = 71 cm2

pW (según Fig. 1) = 750 bar ≈ 7500 N/cm2

Fuerza de cierre = 1 x 71 x 7500 = 532500 N ≈ 533 kN

Ejemplo 3 Tiesto para plantas

Carrera flujo L = 120 mm
Espesor pared s = 0,55 mm
L/s = 120/0,55 = 218
Número cavidades Z=1
Aproj = 113 cm2

pW (según Fig. 1) = 800 bar ≈ 8000 N/cm2

Fuerza de cierre = 1 x 113 x 8000 = 904000 N ≈ 904 kN

\\SPANISCH\ARB00029\E03B 01 20030905 -4- 3.2

Espesor de la pared

3.3 Espesor de la pared

Fórmula para material

con semifluido o muy fluido s min = ( L + 0,5 ) x 0,6
100

L = carrera flujo como indicado arriba

\\SPANISCH\ARB00029\S03C 01 19980722 -1- 3.3

( GB1384S GA1384Z )
Espesor de la pared

\\SPANISCH\ARB00029\S03C 01 19980722 -2- 3.3

La unidad de inyección

4 La unidad de inyección

\\SPANISCH\ARB00029\E04_I 01 20030905 1
La unidad de inyección

\\SPANISCH\ARB00029\E04_I 01 20030905 2
Cálculo del volumen de dosificacións

4 Unidad de inyección

4.1 Cálculo del volumen de dosificación

Dosiervolumen El volumen de dosificación secompone de:

‹ Volumen de inyección
‹ Cojín de masa

Volumen de inyección = 1,25 x volumen de la pieza inyectada

Peso inyectado (g)

Volumen de la pieza inyectada =
Peso espec. (g / cm3)

En el primer ciclo solo utilizar (primer ciclo) el 85 % del volumen

calculado de la pieza inyectada.

Volumen pieza inyectada para empezar = 0,85 x Vol. pieza inyectada

Valores recomendados para el cojín de masa

Ø-husillo en mm 15 20
25 30 35 40 45 50 55 60
18 22

Cojín masa de 0,5 1,0 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 9,0
en ccm a 0,8 1,5 2,5 3,5 5,0 6,5 8,0 10 12,5 15,0

\\SPANISCH\ARB00029\S04A 01 19980722
( TB00368A )
-1- 4.1
Cálculo del volumen de dosificacións

Ejemplo Cilindro Ø 35 mm
Peso inyectado: 50 g
Material: CA
Peso espez. CA: 1,3 g / cm³

50 g x 1 cm³
Volumen de la pieza inyectada = = 38.5 cm³
1,3 g

Volumen de inyección = 1,25 x 38,5 cm³ = 48 cm³

Volumen de dosificación = 48 cm³ + Cojín de masa

Valores para el cojín de masa El valor actual puede ser sacado de la tabla de la página siguiente.
El husillo, al término de la presión de retacado, tendría normalmente
que parar 3, 7 mm antes del punto neutro del husillo.

Volumen de dosificación = 48 cm³ + 5 cm³ = 53 cm³

En el primer ciclo solo utilizar (primer ciclo) el 85 % del volumen

calculado de la pieza inyectada.

Volumen dosificación para empezar = 0,85 x 48 cm³ + 5 cm³ = 45,8 cm³

\\SPANISCH\ARB00029\S04A 01 19980722 -2- 4.1

Valores orientativos para la dosificación

4.2 Valores orientativos para la dosificación

Masa para
Peso espez. Pres. dinámica Presión plast. Velocidad Observación (Nota
moldeo por Viscosidad
(g/cm³) bar negativa bar husillo m/min explicativa)
inyección

PS 1,05 media 40...80

SB 1,04 media 40...80

SAN 1,08 media 40...80
ABS 1,03...1,07 media 40...80
PVC duro 1,38...1,40 alta 40...80 4...6 5)
PVC blando 1,20...1,35 media 40...80 5)
CA 1,26...1,32 media 40...80
CAB 1,16...1,22 media 40...80
CP 1,19...1,23 media 40...80 -10...-30 4...6 21)
PMMA 1,18 alta 80...120 4...6
PPE mod. 1,06...1,10 media 60...90
PC 1,20...1,24 alta 80...120 6...10
PAR 1,2 alta 80...120
PSU 1,27 alta 80...120
PES 1,37 alta 80...120
PEI 1,87 media 40...80
PAI 1,38 alta 40...80
PE blando 0,91...0,93 baja 40...80
PE duro 0,94...0,96 media 60...90
PP 0,9 media 60...90
PA 4.6 1,18 baja 40...80
PA 6 1,13 baja 40...80
PA 6.6 1,14 baja 40...80
PA 6.10 1,06 baja 40...80
PA 11 1,04 baja 40...80
PA 12 1,02 media 60...90
PA amorfo 1,12 media 60...90
-10...-30
POM 1,41...1,42 baja 40...80 10...15 22)
PET 1,34...1,37 baja 60...90
PBT 1,29 baja 40...80
PPS baja 40...80
FEP 2,14...2,17 alta 80...120 5...10 5)
ETFE 1,70 alta 80...120 5...10 5)
PAA 1,43...1,64 baja 40...80
PPA 1,26...1,56 baja 40...80 10...15
PAEK 1,27...1,49 media
LCP baja 40...80
TPE-E
TPE
TPE-U 1,14...1,26 baja 30...60
Termoestables 1,2...2,0 alta 40...80 4...6
Elastómeros -10...-30
media 20...60 -10...-30 2...5
clas.
LSR 1,86...1,88 alta 20...60
Metal,
media 10...50
cerámica
Agua 1.00
Fibra de
1,75...1,9
carbono
Fibra de vidrio 2,49...2,52

5)
sólo trabajar con presión de plastificación baja
\\SPANISCH\ARB00029\S04B 01 19980722
-1- 4.2
( TB00303A )
Valores orientativos para la dosificación

\\SPANISCH\ARB00029\S04B 01 19980722
-2- 4.2
Perfiles de presión de retacado

4.3 Velocidades

Valores recomendados para la presión de retacado

Espesor de la Q321 valores recomendados para la presión retacado

pared de la pieza ALLROUNDER 270 ALLROUNDER 370 ALLROUNDER 470
0,5 … 1,0 mm 80 … 50 150 … 80 250 … 150 ccm/s
1,0 … 2,0 mm 50 … 30 80 … 50 150 … 80 ccm/s
2,0 … 3,0 mm 30 … 20 50 … 30 80 … 50 ccm/s
3,0 y más 20 … 10 30 … 20 50 … 30 ccm/s

\\SPANISCH\ARB00029\E04C 01 20030905 -1- 4.3

( TB00369A )
Perfiles de presión de retacado

Perfil para termoplásticos semicristalinos

Perfil para termoplásticos semicristalinos y amorfos

\\SPANISCH\ARB00029\E04C 01 20030905 -2- 4.3

(GK1310Z GL1310Z )
Perfiles de presión de retacado

Perfil en primer lugar para termoplásticos amorfos

Perfil para termoplásticos de paredes gruesas

\\SPANISCH\ARB00029\E04C 01 20030905 -3- 4.3

(GM1310S GN1310Z )
Perfiles de presión de retacado

\\SPANISCH\ARB00029\E04C 01 20030905 -4- 4.3

Temperaturas molde y cilindro

5 Temperaturas molde y cilindros

\\SPANISCH\ARB00029\E05_I 01 20030906 1
Temperaturas molde y cilindro

\\SPANISCH\ARB00029\E05_I 01 20030906 2
Temperaturas orientativas para termoplásticos

5 Temperaturas molde y cilindro

5.1 Temperaturas orientativas para termoplásticos

Generalidades ‹ Las temperaturas indicadas son valores orientativos

‹ Observar las indicaciones especiales de los fabricante.

Observaciones 1. Si no existen valores empíricos anteriores ajustar la temperatura

a las tablas de de la boquilla=temperatura cilindro lado boquilla.
temperaturas Temperaturas cilindro descendiendo hacia la zona de entrada,
cada zona de 5 - 10 °C; diferencia de temperatura máxima entre
zona de boquilla y zona de entrada 20 ... 30°C. Con más de dos
zonas de calefacción ajustar la temperatura de la zona de la
boquilla igual a la zona siguiente.
2. Con materiales termicamente sensibles, solamente utilizar el
campo superior en caso de ciclos rápidos (permanencia corta del
material en el cilindro).
3. ¡Termicamente sensible!
4. ¡Secar el material antes de empezar el trabajo!
5. ¡No utilizar boquilla de cierre, solo boquilla abierta!
6. ¡Se recomienda trabajar sin válvula antirretorno!
7. ¡Trabajar solamente sin válvula antirretorno en el husillo!
8. ¡Trabajar solamente con presión de plastificación baja!
9. Para mejorar la entrada del material, mantener la temperatura del
cilindro hacia la zona de entrada igual o ligeramente más alta.
10.Utilizar cilindro contra la corrosión (Arbid) o cilindro bimetálico
con un husillo en ejecución.
11.Recomendamos utilizar cilindro antidesgaste (Arbid) para masas
reforzadas (por ej. fibra de vidrio).

\\SPANISCH\ARB00029\E05A 01 20030908
-1- 5.1
( GH1222S )
Temperaturas orientativas para termoplásticos

Peso Temp.cilindro Temperatura Tempera- Temp. Temp. cristalo Observación

Material espez. lado boquilla montante tura molde solidific. fundido... °C
(g/cm³) °C ¹) ²) °C ¹²) °C °C ca. ca. (ver hoja 1)

PS 1.05 160...230 30...35 20...60 90

21)
SB 1.04 160...250 30...35 20...60 85 4
SAN 1.08 200...260 30...35 40...80 100 4
ABS 1,03...1,07 180...260 30...35 40...85 105 4
PVC duro 1,38...1,40 160...180 30...35 20...60 80 3 5 6 7 8 10
PVC blando 1,20...1,35 150...170 30...35 20...40 55...75 35 8 10
CA 1,26...1,32 185...225 30...35 30...60 100 34 8
CAB 1,16...1,22 160...190 30...35 30...60 125 34 8
CP 1,19...1,23 160...190 30...35 30...60 125 34 8
PMMA 1.18 220...250 35...45 60...110 105 4
PPE mod. 1,06...1,10 245...290 35...45 70...120 120...130 6
PC 1,20...1,24 245...290 35...45 60...120 150 34 11
PAR 1.2 350...390 45...65 120...150 190 4 11
PSU 1,27... 320...390 45...65 100...160 200 4 11
PES 1.37 340...390 45...65 120...200 260 4 11
PEI 1.87 340...425 45...65 100...175 220...230 4 11
PAI 1.38 340...360 45...65 160...210 275 4 11
PA amorfo 1.12 260...300 35...45 70...100 150...160 4
22)
PE blando 0,91...0,93 210...250 30...35 20...40 105...115 11
PE duro 0,94...0,96 250...300 30...35 20...60 125...140
PP 0.9 220...290 30...35 20...60 158...168
PA 4.6 1,18 210...330 45...65 60...150 295 4 7 8 9 11
PA 6 1.13 230...260 45...65 40...100 215...225 4 7 8 9 11
PA 6.6 1.14 270...295 45...65 50...120 250...265 4 7 8 9 11
PA 6.10 1.06 220...260 45...65 40...100 210...225 4 7 8 9 11
PA 11 1.04 200...250 35...45 40...100 180...190 7 8 9 11
PA 12 1.02 200...250 35...45 40...100 175...185 7 9 11
POM 1,41...1.42 185...215 35...45 80...120 165...175 3 8
PET 1,34...1,37 260...280 45...65 50...140 255...258 34 11
PBT 1.29 230...270 45...65 40...80 220...225 34 11
PPS 300...360 45...65 20...200 280...288 4 11
PFA 350...420 45...65 300...310 5 10
FEP 2.14...2.17 340...370 45...65 150...200 285...295 5 10
ETFE 1.70 315...365 45...65 80...120 270 5 10
PVDF 220...300 35...45 70...90 171 5 10
PAA 1,43...1,64 250...290 45...65 120...150 235...240
PPA 1,26...1,56 320...350 45...65 135...165 310
PEEK 350...380 45...65 150...180 340
PEEKK 1,27...1,49 390...420 45...65 150...180 363 PAEK
PEK 400...430 45...65 150...180 365
LCP 280...450 45...65 30...160 270...380
TPE-A 200...260 30...35 20...50 TPE
TPE-E 200...250 30...35 20...50
TPE-S 180...240 30...35 20...50
TPE-U 1,14...1,26 190...240 30...35 20...40
TPE-O 110...180 30...35 15...40

\\SPANISCH\ARB00029\E05A 01 20030908
-2- 5.1
( TB00295A )
Temperaturas de desmoldeo recomendadas

5.2 Temperaturas de desmoldeo recomendadas

Valores recomendados para la temperatura de desmoldeo.
A b reviació n Tem peratura d e desm o ld eo en °C
segú n D IN 7 728 Tem peratura inferio r Tem p eratura m edia Tem peratur sup erio r
PS 20 ... 35 3 5 ... 45 4 5 ... 60
SB 20 ... 35 35 ... 50 50 ... 6 5
SAN 35 ... 50 5 0 ... 70 70 ... 85
ABS 35 ... 55 5 5 ... 75 75 ... 90
P V C d uro 45 ... 65 6 5 ... 80 8 0 ... 10 0
P V C b land o 25 ... 35 3 5 ... 45 4 5 ... 55
CA 35 ... 50 5 0 ... 65 65 ... 8 0
CAB 30 ... 45 45 ... 60 60 ... 7 5
CP 30 ... 40 4 0 ... 55 55 ... 7 0
PM MA 50 ... 70 70 ... 9 0 9 0 ... 11 0
P P E m od . 65 ... 80 80 ... 9 5 9 5 ... 11 0
PC 60 ... 85 85 ... 11 0 110 ... 1 30
PA R 120 ... 140 1 40 ... 16 0 160 ... 1 85
PSU 100 ... 130 1 30 ... 16 0 160 ... 1 90
PES 1 30 ... 14 5 1 45 ... 16 5 165 ... 1 85
PEI 135 ... 150 1 50 ... 17 0 170 ... 1 90
PA I 2 00 ... 2 20 220 ... 230 230 ... 240

P E b land o 30 ... 40 40 ... 50 50 ... 6 5

P E d uro 40 ... 50 5 0 ... 60 60 ... 7 5
PP 45 ... 55 5 5 ... 65 65 ... 8 0
PA 4.6 1 30 ... 14 5 1 45 ... 16 0 160 ... 1 80
PA 6 50 ... 70 70 ... 9 0 9 0 ... 11 0
PA 6.6 75 ... 90 90 ... 120 120 ... 1 50
PA 6.10 40 ... 55 5 5 ... 70 70 ... 85
PA 11 60 ... 80 80 ... 10 5 105 ... 1 30
PA 12 40 ... 60 6 0 ... 80 8 0 ... 10 0
PA am o rfo 55 ... 70 7 0 ... 85 8 5 ... 10 0
POM 60 ... 80 80 ... 10 0 100 ... 1 30
PET 75 ... 95 95 ... 120 120 ... 1 50
PBT 60 ... 75 75 ... 9 0 9 0 ... 12 0
PPS 1 20 ... 14 5 1 45 ... 17 0 170 ... 1 90
FEP 160 ... 180 1 80 ... 20 0 200 ... 220
ETFE 140 ... 150 1 50 ... 16 0 160 ... 1 80
PA A
P PA
PA E K 1 20 ... 14 5 1 45 ... 16 0 160 ... 1 80
LC P 6 0 ... 100 1 00 ... 14 0 140 ... 1 80
T P E -E 25 ... 35 35 ... 50 50 ... 6 5
T P E -U 25 ... 4 0 40 ... 60 60 ... 8 0
PF Tem peratura m o ld e
UF Tem peratura m o ld e
MF Tem peratura m o ld e
UP Tem peratura m o ld e
EP Tem peratura m o ld e
LS R Tem peratura m o ld e

\\SPANISCH\ARB00029\E05B 01 20030908
-1- 5.2
( TB00259A )
Temperaturas de desmoldeo recomendadas

\\SPANISCH\ARB00029\E05B 01 20030908
-2- 5.2
Perfiles de temperaturas

5.3 Perfiles de temperatura

Perfil de temperatura durante la elaboración de termoplásticos

\\SPANISCH\ARB00029\E05C 01 20030908 -1- 5.3

( GB1222S )
Perfiles de temperatura

Perfil de temperatura durante la elaboración de duroplásticos

\\SPANISCH\ARB00029\E05C 01 20030908 -2- 5.3

( GA1222S )
Perfiles de temperaturas

Perfil de temperatura durante la elaboración de elastómeros

\\SPANISCH\ARB00029\E05C 01 20030908 -3- 5.3

( GC1222S )
Perfiles de temperatura

Perfil de temperatura durante la elaboración de LSR

\\SPANISCH\ARB00029\E05C 01 20030908 -4- 5.3

( GD1222S )
Inyección

6 Einspritzen

\\SPANISCH\ARB00029\E06_I 01 20030908 1
Inyección

\\SPANISCH\ARB00029\E06_I 01 20030908 2
Tiempos de inyección

6 Inyección

6.1 Tiempos de inyección

Tiempos de inyección recomendados para materiales con

viscosidad baja, media y alta.

Volumen de Tiempo de inyección en s

inyección ccm
Viscosidad baja Viscosidad media Viscosidad alta
1…8 0,2 … 0,4 s 0,25 … 0,5 s 0,3 … 0,6 s
8 … 15 0,4 … 0,5 s 0,5 … 0,6 s 0,6 … 0,75 s
15 … 30 0,5 … 0,6 s 0,6 … 0,75 s 0,75 … 0,9 s
30 … 50 0,6 … 0,8 s 0,75 … 1,0 s 0,9 … 1,2 s
50 … 80 0,8 … 1,2 s 1,0 … 1,5 s 1,2 … 1,8 s
80 … 120 1,2 … 1,8 s 1,5 … 2,2 s 1,8 … 2,7 s
120 … 180 1,8 … 2,6 s 2,2 … 3,2 s 2,7 … 4,0 s
180 … 250 2,6 … 3,5 s 3,2 … 4,4 s 4,0 … 5,2 s
250 … 350 3,5 … 4,6 s 4,4 … 6,0 s 5,4 … 7,2 s
350 … 550 4,6 … 6,5 s 6,0 … 8,0 s 7,2 … 9,5 s
Tipo de PE blando, PA 4.6, PA 6,6, PS, SB, SAN, ABS, PPE mod., PVC-U, PMMA, PC, PSO, PES,
plásticos PA 6, PA 6.10, PA 11, POM, PVC-P, CA, CAB, CP, PE duro PEI, PAI, FEP, ETFE, PVDC
PET, PBT, PPS, TPE PP, PA 12, PA am.

\\SPANISCH\ARB00029\E06A 01 20030908 -1- 6.1

( TB00370A )
Tiempos de inyección

\\SPANISCH\ARB00029\E06A 01 20030908
-2- 6.1
Tiempos de enfriamiento y de presión de retacado

6.2 Tiempos de enfriamiento y de presión de retacado

Valores orientativos generales de tiempo t en s para las presiones de

retacado 1 y 2 para el espesor de pared d = 0,5 ... 6,5 mm.

Temperatura del molde inferior a 60 °C Temperatura del molde superior a 60 °C

d tkn tn tn1 tn2 tk d tkn tn tn1 tn2 tk
0.5 1.0 0.3 0.2 0.1 0.7 1.0 1.3 0.4 0.3 0.1 0.9
0.75 1.9 0.6 0.4 0.2 1.3 0.75 2.5 0.7 0.5 0.2 1.8
1.0 3.0 0.9 0.6 0.3 2,1 1.0 3.9 1.2 0.8 0.4 2.7
1.1 3.6 1.1 0.7 0.4 2.5 1.1 4.6 1.4 1.0 0.4 3.2
1.2 4.1 1.3 0.9 0.4 2.8 1.2 5.3 1.6 1.1 0.5 3.7
1.3 4.7 1.4 1.0 0.4 3.3 1.3 6.1 1.9 1.3 0.6 4.2
1.4 5.4 1.7 1.1 0.6 3.7 1.4 7.0 2.1 1.4 0.7 4.9
1.5 6.0 1.8 1.2 0.6 4.2 1.5 7.8 2.4 1.6 0.8 5.4
1.6 6.8 2.1 1.4 0.7 4.7 1.6 8.8 2.7 1.8 0.9 6.1
1.7 7.5 2.3 1.6 0.7 5.2 1.7 9.8 3.0 2.1 0.9 6.8
1.8 8.3 2.5 1.7 0.8 5.8 1.8 10.8 3.3 2.3 1.0 7.5
1.9 9.2 2.8 2.0 0.8 6.4 1.9 11.9 3.6 2.5 1.1 8.3
2.0 10.0 3.0 2.1 0.9 7.0 2.0 13.0 3.9 2.7 1.2 9.1
2.1 11.0 3.3 2.3 1.0 7.7 2.1 14.2 4.2 3.0 1.3 10.0
2.2 11.9 3.6 2.5 1.1 8.3 2.2 15.5 4.7 3.3 1.4 10.8
2.3 12.9 3.9 2.7 1.2 9.0 2.3 16.8 5.1 3.5 1.6 11.7
2.4 14.0 4.2 3.0 1.2 9.8 2.4 18.1 5.5 3.8 1.7 12.6
2.5 15.0 4.5 3.1 1.4 10.5 2.5 19.5 5.9 4.1 1.8 13.6
2.6 16.2 4.9 3.4 1.5 11.3 2.6 21.0 6.3 4.4 1.9 14.7
2.7 17.3 5.2 3.6 1.6 12.1 2.7 22.5 6.8 4.7 2.1 15.7
2.8 18.5 5.5 4.0 1.6 13.0 2.8 24.1 7.3 5.1 2.2 16.8
2.9 19.8 6.0 4.2 1.8 13.8 2.9 25.7 7.7 5.4 2.4 18.0
3.0 21.0 6.3 4.4 1.9 14.7 3.0 27.3 8.2 5.7 2.5 19.1
3.1 22.4 6.8 4.7 2.1 15.6 3.1 29.1 8.8 6.1 2.7 20.3
3.2 23.7 7.2 5.0 2.2 16.5 3.2 30.8 9.3 6.5 2.8 21.5
3.3 25.1 7.6 5.3 2.3 17.5 3.3 32.6 9.8 6.8 3.0 22.8
3.4 26.6 8.0 5.6 2.4 18.6 3.4 34.5 10.4 7.7 3.2 24.1
3.5 28.0 8.4 5.8 2.5 19.5 3.5 35.4 11.0 7.7 3.3 25.4
3.6 29.6 8.9 6.2 2.7 20.7 3.6 38.4 11.6 8.1 3.5 26.8
3.7 31.1 9.4 6.5 2.9 21.7 3.7 40.4 12.2 8.5 3.7 28.2
3.8 32.7 9.9 6.9 3.0 22.8 3.8 42.5 12.8 9.0 3.8 29.7
3.9 34.4 10.4 7.2 3.2 24.0 3.9 44.7 13.5 9.4 4.1 31.2
4.0 36.0 10.8 7.5 3.3 25.2 4.0 46.8 14.1 9.8 4.3 32.7
4.1 37.7 11.3 7.9 3.4 26.4 4.1 49.0 14.7 10.3 4.4 34.3
4.2 39.5 11.9 8.3 3.6 27.6 4.2 51.3 15.4 10.8 4.6 35.9
4.3 41.3 12.4 8.7 3.7 28.9 4.3 53.7 16.1 11.3 4.8 37.6
4.4 43.1 12.9 9.0 3.9 30.2 4.4 56.0 16.8 11.8 5.0 39.2
4.5 45.0 13.5 9.4 4.1 31.5 4.5 58.5 17.6 12.3 5.3 41.0
4.6 46.9 14.1 9.9 4.2 32.8 4.6 61.0 18.3 12.8 5.5 42.7
4.7 48.9 14.7 10.3 4.4 34.2 4.7 63.6 19.1 13.4 5.7 44.5
4.8 50.9 15.3 10.7 4.6 35.6 4.8 66.2 19.9 13.9 6.0 46.3
4.9 52.9 15.9 11.1 4.8 37.0 4.9 68.8 20.6 14.4 6.2 48.2
5.0 55.0 16.5 11.5 5.0 38.5 5.0 71.5 21.5 15.1 6.4 50.1
5.1 57.1 17.1 12.0 5.1 40.0 5.1 74.2 22.3 15.6 6.7 51.9
5.2 59.4 17.8 12.5 5.3 41.6 5.2 77.2 23.2 16.3 6.9 54.0
5.3 61.5 18.5 13.0 5.5 43.0 5.3 79.9 24.0 16.8 7.2 55.9
5.4 63.7 19.1 13.4 5.7 44.6 5.4 82.8 24.8 17.4 7.4 57.0
5.5 66.0 19.8 13.9 5.9 46.2 5.5 85.8 25.7 18.0 7.7 60.1
5.6 68.3 20.5 14.4 6.1 47.8 5.6 88.8 26.6 18.6 8.0 62.2
5.7 70.7 21.2 14.8 6.4 49.5 5.7 91.9 27.6 19.3 8.3 64.3
5.8 73.1 21.9 15.3 6.6 51.2 5.8 95.0 28.5 19.9 8.6 66.5
5.0 75.5 22.7 15.9 6.8 52.8 5.9 98.2 29.5 20.7 8.8 68.4
6.0 78.0 23.4 16.4 7.0 54.6 6.0 101.4 30.4 21.3 9.1 71.0
6.1 80.5 24.2 16.9 7.3 56.3 6.1 104.7 31.4 22.0 9.4 73.3
6.2 83.1 24.9 17.4 7.5 58.2 6.2 108.3 32.5 22.8 9.7 75.8
6.3 85.7 25.7 18.0 7.7 60.0 6.3 111.4 33.4 23.4 10.0 78.0
6.4 88.3 26.5 18.6 7.9 61.8 6.4 114.8 34.4 28.1 10.3 80.4
6.5 91.0 27.3 19.1 8.2 63,7 6.5 118.3 35.5 24.9 10.6 82.8

Fig. 1

\\SPANISCH\ARB00029\E06B 01 20030908
-1- 6.2
( TB00299A )
Tiempos de enfriamiento y de presión de retacado

Determinar tiempo enfriamiento
Con la fórmula de aproximación empírica Fig. 2 se pueden determi-
nar
‹ para piezas inyectada con espesor de pared medio d = 1,0 ... 6,5
mm,
‹ con temperaturas molde inferiores a 60 °C
los valores orientativos para el tiempo de enfriamiento necesario tkn
para el arranque.
Con temperaturas del molde superiores a 60 °C se calcula un suple-
mento de 30 %.

tcn = d (1 + 2d) en s
Fig. 2

con d en mm.

Determinar el tiempo El tiempo de la presión de retacado se calcula según la Fig. 3 del

de la presión de retacado tiempo de enfriamiento tkn.
‹ Tiempo presión de retacado tn = 0,3 tkn = soma de todos los
tiempo presión de retacado.

Para el tiempo de enfriamiento residuo resulta entonces

‹ Tiempo de enfriamiento residuo t c = 0,7 tcn = t400.

Polígono presión de retacado con Tiempo presión de retacado tn = t311 (Tiempo de rampa) + t312 +
1 presión de retacado t313 (Tiempo de rampa) Valores orientativos generales ver Fig. 1.

Polígono presión de retacado con Según la Fig. 3 resulta la siguiente repartición del tiempo presión de
2 presiones de retacado retacado tn
‹ tn1 = 0,7 tn = t311 (Tiempo de rampa) + t312
‹ tn2 = 0,3 tn = t313 + t314 (Tiempo de rampa)
Valores orientativos generales ver Fig. 1
Fig. 3

Valores orientativos material para el tiempo de enfriamiento tkn se

encuentran en la tabla en la hoja 1.

\\SPANISCH\ARB00029\E06B 01 20030908
( GV1274S )
-2- 6.2
Tiempo ciclo

6.3 Tiempo ciclo

Cuando se conoce el tiempo de enfriamiento tkn, se puede calcular el

tiempodel ciclo según la Fig. 1.

Fig. 1

Tiempo ciclo = 1,0 s + 1,0 s + tkn + 1,0 s + 0,5 s

= tkn + 3,5 s

En nuestro ejemplo, una pieza inyectada con un espesor pared de 3

mm tiene el valor siguiente:
tkn = 21,0 s.

Resulta entonces:
Tiempo ciclo = 21,0 s + 3,5 s = 24,5 s.

\\SPANISCH\ARB00029\E06C 01 20030908
-1- 6.3
( GW1326S )
Tiempo ciclo

\\SPANISCH\ARB00029\E06C 01 20030908
-2- 6.3
Errorres y remedios

7 Errorres y remedios

\\SPANISCH\ARB00029\E07_I 01 20030908 1
Errorres y remedios

\\SPANISCH\ARB00029\E07_I 01 20030908 2
Errores y remedios

7 Condiciones de inyección de duroplásticos y

remedios

7.1 Remedios errores

Ver las tablas en las páginas siguientes para posibles errores y
posibilidades de remedio.

Condiciones de inyección de duroplásticos y remedios (páginas 1-3)

\\SPANISCH\ARB00029\E07A 01 20030908 -1- 7.1

( GQ1364S )
Errores y remedios

\\SPANISCH\ARB00029\E07A 01 20030908 -2- 7.1

( GR1364S )
Errores y remedios

\\SPANISCH\ARB00029\E07A 01 20030908 -3- 7.1

( GS1364S )
Errores y remedios

Condiciones de inyección de los termoplásticos y remedio (páginas 4-6)

\\SPANISCH\ARB00029\E07A 01 20030908 -4- 7.1

( GN1364S )
Errores y remedios

\\SPANISCH\ARB00029\E07A 01 20030908 -5- 7.1

( GO1364S )
Errores y remedios

\\SPANISCH\ARB00029\E07A 01 20030908 -6- 7.1

( GP1364S )
Trabajar con el THERMOLIFT ARBURG

8 Trabajar con el THERMOLIFT

ARBURG

\\SPANISCH\ARB00029\E08_I 01 20030908 1
Trabajar con el THERMOLIFT ARBURG

\\SPANISCH\ARB00029\E08_I 01 20030908 2
Deshumectador de aire

8 Trabajar con el THERMOLIFT ARBURG

8.1 Diagramas de potencia del deshumectador de aire

Deshumectador de aire Munters, Tipo MG90

\\SPANISCH\ARB00029\E08A 01 20030908 -1- 8.1

( GC1384S )
Deshumectador de aire

Estado equilibrado PC con saturación 35% H2O

\\SPANISCH\ARB00029\E08A 01 20030908 -2- 8.1

(GD1384S)
Cuadro sinóptico de los tiempos de secado y
de las temperaturas

8.2 Cuadro sinóptico de los tiempos de secado y de las

temperaturas

Design. Densidad Potencia Sist. de

Material
breve g/cm³ kg/h func.

Nitrilo acrílico-butadieno-
ABS 80 °C 2-3 h 1,05 15 F/U
estireno
CA Acetato de celulosa 75 °C 2-3 h 1,28 18 F/U
CAB Acetato de celulosa-butirato 70 °C 2-3 h 1,18 17 F/U
CP Propionato de celulosa 70 °C 3-4 h 1,20 12,5 F/U
PA Poliamida 6 80 °C 4-5 h 1,13 9,5 T
PA Poliamida 6.6 80 °C 4-5 h 1,14 9,5 T
PA Poliamida 6.10 80 °C 4-5 h 1,14 9,5 T
PA Poliamida 6.11 90 °C 4-6 h 1,04 7,5 T
PA Poliamida 6.12 90 °C 4-6 h 1,04 7,5 T
PAN Poliacrilonitrilo 80 °C 2-3 h 16 F/U
PBTP Polibutileno tereftálico 120 °C 2-3 h 1,30 18 T
PC Policarbonato 120 °C 2-3 h 1,25 17,5 T
PE Polietileno negro 90 °C 1-2 h 0,95 20 F/U
PE Polietileno 90 °C 3h 0,94 13 F/U
PETP Polietileno tereftálico 150 °C 5h 1,30 11 T
PI Poliimida 120 °C 3h 1,40 20 T
PMMA Polimetilmetacrilato 80 °C 3-4 h 1,19 12,5 T
POM Polioximetileno 100 °C 3h 1,41 20 F/U
PP Polipropileno 90 °C 1-2 h 0,90 19 F/U
PPO Polifenileno óxido 110 °C 2h 1,10 23 F/U
PS Poliestireno 80 °C 1-2 h 1,05 22 F/U
PSU Polisulfon 120 °C 2-3 h 1,25 17,5 T
PUR Poliuretano 90 °C 2-3 h 1,20 17 T
PVC Policloruro de vinilo 70 °C 1h 1,40 59 T
SAN Estireno/acrilonitrilo 80 °C 2-3 h 1,08 15 F/U

Estos datos respresentan valores de referencia.

Hay que observar las recomandaciones de los fabricantes.
Para la densidad aparente se parte de circa 0.6 kg/lEsto pero varia,
salvo modificaciones

D = Aire seco
F = Aire fresco
R = Aire circulante

\\SPANISCH\ARB00029\E08B 01 20030908 -1- 8.2

( TB00150A )
Cuadro sinóptico de los tiempos de secado y
de las temperaturas

Densid- Poten- Sist.

Design.
Material ad cia de
breve g/cm³ kg/h func.

SB Estireno/butadieno 80 °C 2h 1,06 22 F/U

PEEK Poliéteréter cetona 150 °C 2-3 h 1,32 18,5 T

PEI Poliéter imida 150 °C 3-4 h 1,30 13,5 T

PEK Poliéter cetona 150 °C 4h 1,30 13,5 T

Tereftalato de polietileno mód.

PETG 65 °C 3-4 h 1,27 13,5 T
de glicol

PPA Poliftálamida 90 °C 10 h 1,43 6 T

Polifeniléter /Estireno-
PPE /SB 80 °C 2h 1,06 22,5 T
Butadieno-Copolímero-Blend

PPS Sulfuro de polifenileno 150 °C 3-4 h 1,35 14 T

PPSU Sulfona de polifenileno 150 °C 2-3 h 1,29 18 T

TEEE Poliéster elastómero 110 °C 2-3 h 1,20 17 T

Policarbonato /Acrilonitrilo- 100-110

PC /ABS 2-3 h 1,12 15,5 T
Butadieno-Estireno-Blend °C

PC Policarbonato /Tereftalato de 100-110 2-4 h 1,22 13 T

/PBTP polibutileno-Blend °C

Policarbonato 100-110
PC /PETP /Polietilenotereftalato-Blend °C 2-4 h 1,20 12,5 T

Estos datos respresentan valores de referencia.

Hay que observar las recomandaciones de los fabricantes.
Para la densidad aparente se parte de circa 0.6 kg/lEsto pero varia,
salvo modificaciones

D = Aire seco
F = Aire fresco
R = Aire circulante

\\SPANISCH\ARB00029\E08B 01 20030908 -2- 8.2

( TB00151A )
Direcciones importantes - ARBURG
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