SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: GFPI-F-019

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 02-SMAW

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código: 834257 SOLDADURA DE PRODUCTOS METALICOS

1836778 Versión: 1 (PLATINA)

Nombre del Proyecto: Elaboración de estructura metálica (maquinaria

Código: 850067
pesada) del CAFEC
Fase del proyecto: planeación

Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN

Aprendizaje: formación: DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
(Aula-Taller de Maquinas, Láminas de
1-Manejar los instrumentos soldadura y Herramientas acero al
de dibujo y aplicar los tipos Ambiente y Equipos carbono,
de líneas, formatos y Laboratorio soldadura,
Actividad (es) del Proyecto: escritura normalizados. construcción) Oxígeno
Análisis e interpretación del plano y 2. Trazar y desarrollar las Acetileno
corte de estructuras intersecciones y
transiciones de cuerpos
aplicando los sistemas de
trazado.
3. Representar e interpretar
las vistas necesarias según
el sistema de proyección a
escala, aplicando acabados
y tolerancias.
Resultado de Aprendizaje: Competencia: (Aula-Taller de Maquinas, Láminas de
soldar platinas en aceros al carbono 290202007 soldadura y Herramientas acero al
con el proceso smaw según el soldadura de platinas con Ambiente y Equipos carbono,
procedimiento calificado y proceso smaw Laboratorio soldadura,
 Guía de Aprendizaje

asumiendo comportamientos éticos, construcción) Oxígeno

hábitos saludables y respeto por el Acetileno
medio ambiente.
Duración de la guía ( en horas): 5 HORAS

2. INTRODUCCIÓN

Estimado Aprendiz:

El objetivo primordial de todo proyecto consiste en el desarrollo exitoso de sus actividades, y uno de los aspectos fundamentales a tener en
cuenta son las estrategias establecidas en la fase de Planeación de los recursos, de las actividades, la logística en la adecuación del sitio de
trabajo, recepción y acopio de máquinas, equipos y materiales de formación y construcción para la correcta ejecución del mismo.

La presente guía de Aprendizaje No. 02-SMAW, le ayudará a contextualizar los fundamentos teóricos, la planeación de los recursos, la
metodología, la técnica, aptitudes y destrezas empleadas en los procesos de Soldadura SMAW, para elaborar el plan estratégico en la
formulación de actividades propias del proceso de soldadura SMAW.

Con esta guía el aprendiz reafirmará sus conocimientos y desarrollará cualidades en cuanto a:

• Analizar, Identificar, Clasificar y Operar Correctamente Equipos para el proceso de Soldadura SMAW.
• Verificar el correcto Funcionamiento de los Equipos y sus respectivos Accesorios.
• Adquirir fundamentos básicos de corriente Eléctrica aplicados al proceso de soldadura eléctrica
• El alistamiento de máquinas, equipos, herramientas y materiales consumibles
• Ser cuidadoso en la Manipulación con las Válvulas de Seguridad: Arrestadoras y Unidireccionales.
• Regular Presiones para establecer correctamente los diferentes tipos de llamas Oxi-combustibles.
• Aplicar las respectivas Normas de Seguridad en los Procesos de Soldadura y Corte.
• Realizar el debido Mantenimiento preventivo y correctivo en los Equipos y accesorios Oxi-combustibles.
• Transportar, Manipular y Almacenar los Gases Comburentes y Carburantes para los Procesos de Soldadura y Corte Oxi- combustibles.

BREVE HISTORIA DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA SMAW.

En el año 1885, el ruso N Bernardos, determina la posibilidad de generar un charco metálico entre dos electrodos (Un cátodo de carbón y
un ánodo de metal) para unir piezas metálicas. Él patenta el primer equipo de soldadura en Inglaterra. En 1892 Slavianoff es el primero en
crear un electrodo (metálico) consumible. Esto llevó a la idea de aplicar recubrimientos protectores al electrodo, siendo las primeras

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patentes en 1907 adjudicadas al sueco Oscar Kjellberg, siendo el primero en patentar un electrodo revestido. Posteriormente fue quien
fundó la empresa ESAB en Suecia. Una técnica inicial fue desarrollada en Bretaña utilizando una tela impregnada con asbestos alrededor
del alambre metálico proveyendo una mejor protección contra la contaminación.

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3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

 Presentación del instructor y socialización sobre la formación integral (intelectual, humano, social y profesional).
 Socialización de la guía de aprendizaje No. O2-SMAW para retomar la continuidad del programa de formación.
 Mediante mesa redonda se hará reconocimiento de la importancia de la adquisición de conocimientos, para el
desarrollo de las diferentes actividades en el sector productivo de la Ing. Metalmecánica.
 Sensibilización a los aprendices, sobre el desarrollo a cabalidad de la guía y cumplimiento de los tiempos establecidos
para la realización de la misma.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.

Para el desarrollo de esta actividad se sugiere utilizar la técnica didáctica Lluvia de ideas y método de preguntas.

 Organizar el grupo en mesa redonda.

 El instructor orientará el inicio de la interacción con la pregunta ¿Han vivenciado o conocen de cerca un proceso de
Soldadura Eléctrica con el Proceso SMAW?
 Cada uno de los aprendices aportará su experiencia interactuando unos con otros.
 Del resultado de la lluvia de ideas, el instructor orientará preguntas al grupo que complementen los conocimientos
necesarios para alcanzar el resultado de aprendizaje.

NOTA: Estimado Aprendiz, recuerda que el Instructor y sus demás compañeros son apoyo fundamental para el desarrollo de las actividades
planteadas en esta guía, no dude en consultar.

SABER: 4
LOS MATERIALES EN LA SOLDADURA:

LOS MATERIALES: Se clasifican en dos grandes grupos en Metálicos

y no Metálicos. Los no metálicos se componen por Cerámicos,
Polímeros y Compuestos. Los Cerámicos se clasifican en: Arcillas-Yeso-
Cemento-Vidrio-Refractarios-Abrasivos y Pulidores. Los Polímeros se
componen de: Duroplástos – Termoplástico – Elastómeros. Los
Compuestos se clasifican en: Metales sinterizados, Metales duros, Metal
cerámico y Cerámico plástico. Los materiales Metálicos se clasifican en
dos grandes grupos: Ferrosos y no Ferrosos; Los Ferrosos a su vez se
clasifican en: Aceros y Fundiciones. Los no metálicos se clasifican en
Industriales y Preciosos. Los Aceros según su composición se clasifican
en: Aceros al Carbón, Aceros Aleados y aceros Inoxidable. Las
Fundiciones se presentan en cuatro tipos de estructuras: Fundición Gris,
Fundición Maleable, Fundición Nodular y Fundición Blanca.

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HACER: 4
ACTIVIDAD No. 04: LOS MATERIALES EN LA SOLDADURA

SITUACIÓN PROBLEMA.
PLANTEAMIENTO:
Las características mecánicas de los materiales son una medida de comportamiento de los mismos bajo distintos tipos de esfuerzos.
También las podemos definir como la resistencia de los materiales cuando se someten a la acción de una o más fuerzas. Si conocemos
las propiedades resistentes de los materiales podremos construir estructuras seguras. Del mismo modo si un soldador conoce la
resistencia de la soldadura con relación a la del metal base, podrá aplicar la soldadura necesaria para que su resistencia sea suficiente.
Podemos definir la resistencia de un material como su capacidad para soportar cargas sin que se produzca la rotura.
Según el planteamiento establecido el aprendiz debe dar la definición de las siguientes Propiedades mecánicas y Resistencia de
los materiales:

RESPUESTA ACTIVIDAD No. 04: Propiedades mecánicas y Resistencia de los materiales:

TENSIÓN DEFORMACIÓN ELASTICIDAD LÍMITE ELÁSTICO

CUANDO UN MATERIAL SE CUALIDAD QUE PRESENTA PUEDE SOPORTAR SIN

SOMETE A UNA CARGA A UN MATERIAL PARA SUFRIR DEFORMACIONES
UNA FUERZA EXTERNA, RECUPERAR SU FORMA PERMANENTES , SI SE
SUFRIRÁ INICIALMENTE A ORIGINAL AL CESAR EL APLICA TENSIÓN
UNA DEFORMACIÓN DE ESFUERZO QUE LO SUPERIOR A ESTE
TIPO ELASTICA. DEFORMÓ. LIMITE,PRESENTA
DEFORMACIONES
PERMANENTES Y NO
RECUPERA
ESPONTÁNEAMENTE SU
FORMA ORIGINAL AL
RETIRAR LAS CARGAS.

RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA RESISTENCIA A LA

TRACCIÓN COMPRESIÓN FLEXIÓN TORSIÓN

ES CUANDO UN CUERPO EL ESFUERZO,AL IGUAL ES UNA COMBINACIÓN DE UN CUERPO ESTÁ

ESTA SOMETIDO A QUE EN CASO ANTERIOR LOS ESFUERZOS DE SOMETIDO A TORSIÓN
ESFUERZO DE TRACCIÓN PERPENDICULAR A LA TRACCIÓN Y CUANDO SE INTENTA
CUANDO SOBRE ÉL SECCIÓN TRANSVERSAL COMPRESIÓN. GIRAR SUS EXTREMOS EN
ACTUAN DOS FUERZAS DEL CUERPO,PERO ESTE SENTIDOS OPUESTOS.
IGUALES DE SENTIDO ESFUERZO TIENDE A
CONTRARIO. ACORTAR DICHO CUERPO.

RESISTENCIA A LA
RESISTENCIA A LA FATIGA RESISTENCIA AL IMPACTO DUCTILIDAD
CORTADURA

UN CUERPO SE SE PUEDE DEFINIR COMO ES LA PROPIEDAD QUE SE REFIERE A LA

ENCUENTRA SOMETIDO A UNA FACTURA HACE QUE UN OBJETO PROPIEDAD QUE
UNA SOLDADURA CUANDO PROGRESIVA, SE PUEDA SOPORTAR PRESENTA LOS

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SOBRE EL ACTUAN DOS PRODUCE CUANDO UNA IMPACTOS SIN MATERIALES DE

FUERZAS PARALELAS DE PIEZA ESTA SOMETIDA A ROMPERSE. DEFORMARSE SIN
SENTIDO CONTRARIO EN UN ESFUERZO REPETIDO ROMPERSE OBTENIENDO
PLANOS PARALELOS O CICLO COMO UNA HILOS.
LIGERAMENTE VIBRACIÓN AUNQUE NO
SEPARADOS SI EL VALOR SUPERE EL LIMITE
DE LAS FUERZAS ES ELASTICO DEL MATERIAL.
SUFICIENTES EL CUERO
SE SEPARA POR
DESGARRADURA.
DUREZA FRAGILIDAD TENACIDAD MALEABILIDAD
RESISTENCIA QUE OPONE ES EL OPUESTO DE LA RESISTENCIA A LA SE REFIERE A LA
UN CUERPO AL SER TENACIDAD, ES LA ROCTURA DE UN CAPACIDAD DE UN
PENETRADO POR OTRO. FACILIDAD CON LA QUE MATERIAL CUANDO ESTÁ MATERIAL PARA SER
SE ROMPE UN MATERIAL SOMETIDO A ESFUERZOS COMFORMADO EN
SIN SE QUE PRODUZCA LENTOS DE LAMINAS DELGADAS SIN
DEFORMACIÓN DEFROMACIÓN. ROMPERSE.
ESLASTICA.

SABER: 5
VARIABLES DEL PROCESO SMAW:

En la soldadura SMAW se deben regular algunos parámetros con

el fin de obtener condiciones favorables de soldeo. Dentro de las
variables están los parámetros que se establecen para regular y
calibrar la Máquina antes de iniciar las soldaduras, como también
los del Soldador los cuales deben ser definidos de acuerdo al tipo
de unión, material base, tipo de junta, tipo de proceso y posición
del soldeo. Todo Soldador u Operario debe establecer de forma
correcta los siguientes Parámetros antes de iniciar el soldeo:
PARÁMETROS DE LA MÁQUINA: Tipo de corriente; tipo de
polaridad; Amperaje; Voltaje; Inductancia; Alta frecuencia;
Velocidad de alambre; Velocidad flujo de gas.

PARÁMETROS DEL SOLDADOR: Longitud de arco; Ángulos del

electrodo; Velocidad de avance; Oscilación del electrodo;
Progresión de la soldadura.

HACER: 5
ACTIVIDAD No. 05: VARIABLES DEL PROCESO SMAW

SITUACIÓN PROBLEMA:
PREGUNTA:
a) Qué efecto tiene un AMPERAJE ALTO durante la aplicación de una soldadura?

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b) ¿Qué efecto tiene el cambio de POLARIDAD en la aplicación del pase de raíz y demás pasadas en la
aplicación de soldaduras con el proceso SMAW?
c) ¿Qué efecto tiene un AVANCE LENTO durante la aplicación de una soldadura?
d) ¿Qué efecto produce un Arco demasiado largo?
RESPUESTA ACTIVIDAD No. 05:
a) Amperaje alto:

c) Cambio de polaridad

e) Avance lento

g) Arco demasiado largo

SABER: 6
TIPOS DE JUNTAS EN SOLDADURA:

Para la aplicación de soldaduras eléctrica con el proceso SMAW se debe tener en cuenta el tipo de
junta, tipo de bisel y la posición del soldeo. Una Junta es la unión de miembros o bordes de miembros
que van a ser o han sido soldados. Existen cinco maneras geométricas fundamentales de lograr una
junta o ensamble entre dos objetos y, se diferencian entre sí por la forma como se ensamblan una con
relación a la otra. Para la recolección de evidencias de producto el aprendiz deberá prepara cinco tipos
de juntas con cuatro pipos diferentes de uniones y aplicar soldaduras de filete y a tope

HACER: 6
ACTIVIDAD No. 06: LOS TIPOS DE JUNTAS EN LA SOLDADURA SMAW

SITUACIÓN PROBLEMA:
PLANTEAMIENTO:
De acuerdo a las siguientes figuras identifique los cinco tipos de JUNTAS que se emplean en la construcción de
elementos metálicos soldados, transcribiendo el nombre en la respectiva casilla que corresponde a cada una.
RESPUESTA ACTIVIDAD No. 06:

JUNTA EN JUNTA EN JUNTA A

JUNTA A TOPE JUNTA EN “T”
ESQUINA SOLAPE BORDE

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

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1. Los grupos conformados definirán el cronograma de trabajo que se aplicará para el desarrollo de las actividades
planteadas.
2. Con base en el material de estudio (Cartillas) suministradas por el Instructor, el Aprendiz realizará un análisis profundo
de la situación problema que se plantea el cual le ayudará a despejar dudas y a su vez a resolver los inconvenientes
que puedan presentarse durante la ejecución de las actividades del Proyecto y las propias de la Etapa Práctica.
1.5 Actividades de evaluación.
Evidencias de Aprendizaje
Evidencias de Conocimiento :
Evidencias de Desempeño:
Evidencias de Producto:
Técnicas e Instrumentos de
Criterios de Evaluación
Evaluación
1- Identifica los materiales metálicos Cuestionario
según propiedades y usos.
Se evaluará los conocimientos adquiridos
3- Aplica las normas de higiene y mediante Cuestionario en físico y a través
seguridad industrial durante la ejecución de plataforma LMS SENA. (Blackboard)
de las uniones con el proceso smaw,
previniendo la ocurrencia de incidentes,
accidentes y enfermedades
profesionales.
4- Identifica y aplica las especificaciones
contenidas en el wps y/o el pqr de
acuerdo con el procedimiento a realizar.
1-Mediante lista de chequeo, Se
evaluará cuantitativa y cualitativamente
aspectos tales como: Actitud,
responsabilidad, participación activa,
colaboración, trabajo en equipo,
eficiencia y oportunidad aplicado a los Lista de chequeo para evaluar
procesos de soldadura y corte térmico Desempeño
Oxicombustibles.
2- Ajusta las variables de soldadura
acorde con las condiciones específicas
para la unión soldada.
Sigue el procedimiento especificado para Lista de chequeo para recoger
la aplicación de los tratamientos térmicos evidencias de Producto
(precalentamiento, post-calentamiento,
alivio de tensiones, temperatura entre
pases) durante operación de soldadura
teniendo en cuenta los tiempos de
soldeo
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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de Materiales de AMBIENTES DE

Talento Humano
formación devolutivos: formación APRENDIZAJE
(Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) TIPIFICADOS
ACTIVIDA DURA ESCENARIO (Aula,
DES DEL CIÓN taller, unidad
PROYECT (Horas productiva)
O ) Descripci Elementos y
Descripción Cantidad Cantidad Especialidad Cantidad
ón condiciones de
seguridad en salud
ocupacional y medio
ambiente.
Ensamblar,
Equipos de
puntear y
Cómputo, Resma de
soldar con
Video-Beam, papel para
proceso
Máquinas de Impresión,
SMAW 20
Soldar, Marcadore Soldadura,
elementos
Equipos de s, Gases Cultura Física,
metálicos 12 Ambiente de
estructurale
30 Oxicorte, combustibl Medio 5
aprendizaje del cafec
Pulidoras, es, Ambiente, Ética
s (Platina)
Herramientas Soldadura e Inglés,
en
de Sujeción, Lámina de
posiciones
Herramientas Acero,
1F, 2F, 3F,
de Banco,
4F, 2G y
3G.
5. GLOSARIO DE TERMINOS

GLOSARIO DEL PROCESO SMAW:

AZUFRE (S): Es una impureza indeseable más que un elemento de aleación, produce fragilidad y reduce la soldabilidad.
CARBONO (C): Elemento de aleación más importante en el acero, aumenta la dureza y la resistencia a la tracción, da buena respuesta al
tratamiento térmico pero reduce la soldabilidad.
CORROSION: es una destrucción progresiva del metal por efectos de los elementos atmosféricos, o por agentes químicos que son
capaces de disolver un material. Ej. La acción de un ácido sobre el hierro.
CROMO (Cr): Aumenta la resistencia a la oxidación, a las altas temperaturas y favorece la templabilidad pero reduce la soldabilidad. En
cantidades mayores al 12% forma los aceros inoxidables.
FOSFORO (P): Es una impureza que tiende a causar fragilidad.
FUENTE DE POTENCIA: LA FUENTE DE potencia para soldadura suministra energía eléctrica al electrodo y a la pieza de trabajo a fin de producir el arco.
En casi todas las aplicaciones de GMAW se emplea corriente continua con el electrodo positivo (CCEP); por tanto, la terminal positiva se conecta a la pistola
y la negativa a la pieza de trabajo. Los tipos principales de fuentes de potencia de corriente continua son generadores impulsados por motor (rotatorias) y
transformadores rectificadores (estáticas). Los inversores están incluidos en la categoría estática. Generalmente se prefieren las fuentes de
transformador-rectificador para fabricación dentro de un taller donde se dispone de una fuente de 230 V o 460 V. Este tipo de fuentes de potencia responde
con mayor rapidez que las de generador impulsado por motor cuando cambian las condiciones del arco. El generador impulsado por motor se usa cuando
no se dispone de otra fuente de energía eléctrica, como en lugares remotos, campos traviesa, trochas, montajes etc.
GAS PROTECTOR: LA función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera entre en contacto con el metal de soldadura fundido. Esto
es necesario porque la mayor parte de los metales, al calentarse hasta su punto de fusión en aire, presentan una marcada tendencia a formar
óxidos y, en menor grado, nitruros. Además, el oxígeno reacciona con el carbono del acero fundido para formar monóxido y dióxido de carbono.
Estos diversos productos de reacción pueden causar deficiencias de la soldadura, como escoria atrapada, porosidad y pérdida de ductilidad del

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metal-de soldadura. Los productos de reacción mencionados se forman con facilidad en la atmósfera si no se toman precauciones para excluir el
oxígeno y el nitrógeno. Además de proporcionar un entorno protector, el gas protector y la tasa de flujo tienen un efecto importante sobre lo
siguiente:
(1) Características del arco.
(2) Modalidad de transferencia del metal.
(3) Penetración y perfil de la franja de soldadura.
(4) Velocidad de soldadura.
(5) Tendencia al socavamiento.
(6) Acción limpiadora.
(7) Propiedades mecánicas del metal de soldadura.
HIERRO: (Fe) Elemento metálico más abundante en la corteza terrestre. El hierro se encuentra presente en gran número de minerales en
combinación de otros elementos. La extracción del hierro de estos minerales se realiza en alto horno calentando el mineral junto con coque
y caliza. El hierro metálico se funde en la parte inferior del horno y se saca como arrabio, el cual es un hierro con impurezas tales como
carbono, manganeso, silicio y fósforo.
INDUCTANCIA: La inductancia, que por lo regular se mide en Henrys, controla la rapidez de elevación de la corriente. Sin inductancia, el efecto
de estrangulación se aplica con rapidez y la gota fundida será "cercenada" violentamente del electrodo, con un exceso de salpicadura. Una
inductancia mayor produce una reducción en el número de cortocircuitos por segundo y un aumento en el tiempo de "arco encendido". Esto
último hace al charco más fluido y produce una franja de soldadura más plana y lisa. En la transferencia por aspersión, la adición de inductancia a
la fuente de potencia producirá un inicio de arco más suave sin afectar las condiciones de soldadura de estado estable.
LONGITUD DE ARCO: Es la distancia entre la punta de contacto y la pieza de trabajo que ocurren durante las operaciones de soldadura normales
incrementando o disminuyendo instantáneamente la corriente de soldadura, a fin de contrarrestar los cambios en la extensión del electrodo debidos a
los cambios en la distancia entre la pistola y el trabajo. La longitud del arco se establece ajustando el voltaje de soldadura en la fuente de potencia.
Una vez fijada, no se requieren más modificaciones durante la soldadura.
MANGANESO (Mn): Aumenta la dureza y favorece en gran medida la templabilidad pero reduce la soldabilidad.
METAL: Sólido cristalino cuyos átomos están ordenados en una manera específica dependiendo de su composición.
MOLIBDENO (Mo): Se utiliza para aumentar la templabilidad y la resistencia a las altas temperaturas.
NIQUEL (Ni): Aumenta la tenacidad, la templabilidad y la resistencia a las altas temperaturas.
OXIDACION: consiste en la formación de óxidos metálicos por la combinación de los metales con el oxígeno.
POLARIDAD: EL término polaridad describe la conexión eléctrica de la pistola soldadora en relación con las terminales de una fuente de
potencia de corriente continua. Si el cable de potencia de la pistola se conecta a la terminal positiva, la polaridad se designa como corriente
continua con el electrodo positivo (CCEP), y se le ha dado arbitrariamente el nombre de polaridad inversa. Cuando la pistola se conecta a la
terminal negativa, la polaridad se designa como corriente continua con el electrodo negativo (CCEN), que originalmente se llamó polaridad
directa. Casi todas las aplicaciones de GMAW emplean corriente continua con el electrodo positivo (CCEP). Esta condición produce un arco
estable, una transferencia de metal uniforme, relativamente pocas salpicaduras, buenas características de la franja de soldadura y profundidad
máxima de penetración para una amplia gama de corrientes de soldadura.
REDUCCION: consiste en la eliminación de oxigeno de las inmediaciones del baño de fusión para evitar los efectos de la contaminación
atmosférica.
SILICIO (Si): Se encuentra presente en pequeñas cantidades en la mayoría de los aceros.
TRANSFERENCIA EN CORTO CIRCUITO: La transferencia en cortocircuito produce un charco de soldadura pequeño, de rápida
solidificación, que generalmente es apropiado para unir secciones delgadas, soldar fuera de posición y tapar aberturas de raíz anchas.
TRANSFERENCIA GLOBULAR: La transferencia globular se caracteriza por un tamaño de gota mayor que el diámetro del electrodo.
La gravedad actúa fácilmente sobre esta gota grande, por lo que en general sólo hay transferencia útil en la posición plana.
TRANSFERENCIA POR ASPERSIÓN: El modo de transferencia por aspersión produce un flujo altamente direccional de gotas discretas
aceleradas por las fuerzas del arco hasta alcanzar velocidades que vencen los efectos de la gravedad.
Por esta razón, y en ciertas condiciones, el proceso puede usarse en cualquier posición. Como las gotas son más pequeñas que la longitud del
arco, no hay cortocircuitos y las salpicaduras son insignificantes, si es que no se eliminan del todo.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN: La velocidad de alimentación del alambre, que además se convierte en el control de corriente, la establece el
soldador u operador antes de comenzar a soldar. Se puede ajustar dentro de un intervalo considerable antes de que el arco se embote dentro de la pieza de
trabajo o arda hacia el tubo de contacto. Los soldadores y operadores de inmediato aprenden a ajustar los controles de alimentación del alambre y de
voltaje con un mínimo de capacitación.
VOLTAJE DE ARCO: voltaje del arco y longitud del arco son términos que con frecuencia se usan indistintamente. Pese a ello, cabe señalar que si
bien están relacionados entre sí, son diferentes. En GMAW, la longitud del arco es una variable crítica que debe controlarse cuidadosamente. Por
ejemplo, en la modalidad de arco de rocío. El voltaje de arco es el potencial eléctrico entre el electrodo y la pieza de trabajo. Este voltaje es
menor que el que se mide directamente en la fuente de potencia a causa de las caídas de voltaje en las conexiones y a lo largo del cable
de soldadura. Como ya se dijo, el voltaje del arco está relacionado directamente con la longitud del arco; por tanto, un aumento o reducción en el
voltaje de salida de la fuente de potencia producirá un cambio similar en la longitud del arco.

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CONCLUSIONES FINALES:

En las soldaduras por Arco de Metal Protegido SMAW, se emplean fuentes de poder Transformador de corriente Alterna y/o Transformador
Rectificador de corriente constante; un electrodo manual revestido y un material de base a unir. La sigla SMAW significa: soldadura por
arco de metal protegido y/o soldadura por arco con electrodo manual revestido. Este proceso de soldadura eléctrica surgió en Estados
Unidos en el año de 1914. Es un proceso de soldadura versátil, puede operar en todas las posiciones del soldeo, emplea electrodos
revestidos de aceros al carbono, aleados, inoxidables y aluminios.

6. BIBLIOGRAFÍA/ WEBGRAFÍA

BIBLIOGRAFIA DE ANEXOS:
BIBLIOGRAFIA DE ANEXOS:
 MANUAL Y FUNDAMENTOS TEORICOS SUMINISTRADOS POR EL INSTRUCTOR: Fidel Pompilio García Navarro./ Miguel
Antonio Pinzón Serrano
 ASTM: METALS HANDBOOK VOL – 1
 AMERICAN SOCIETY FOR METALS. ( Ohio 1978 )
 NORMA NTC 2057 (SECCIÓN IX DEL CÓDIGO ASME)
 NORMA NTC 1958 DE 1997 (NORMA SOBRE SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA)
 NORMA NTC 4066 DE 1996 (NORMA SOBRE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA Y CORTE)
 CÓDIGOS: AWS-SPA. CLASIFICACIÓN ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SMAW
 MANUAL DE SOLDADURA AMERICAN WELDING SOCIETY Tomo 1. Octava edición Editor: R. L. O
´BRIEN
 Manual técnico de Soldadura de Pender, Giachino.
 MANUAL DEL SOLDADOR – 8ª EDICION
 GERMAN HERNANDEZ RIESGO. EDITORIAL CESOL ( Madrid 2001 )
BASES METALURGICAS DE LA SOLDADURA GRAJON H. EDIT EYRROLLES (Paris 1989)

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

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RESULTADOS JUICIO EVALUATIVO DE LA GUÍA No 03-SMAW

CUALITATIVO D A
CUANTITATIVO 2.5 4.5

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