PROPIEDADES Y RESISTENCIAS

MECANICAS DE SUELOS
CAPITULO III
Compactación de Suelos
Concepto
Factores que influyen en la compactación
Efecto en las propiedades de los suelos finos
Ensayos de laboratorio
Compactación en campo
Control de compactación
Ejercicio
COMPACTACIÓN

• Terraplenes
– Pavimentos
– Presas
– Escolleras, Muelles
– Piletas de Tratamiento
COMPACTACIÓN

Rellenos
CONCEPTO DE COMPACTACIÓN

Proceso de aplicación de energía mecánica al suelo para disminuir su

volumen por reducción de relación de vacíos debido a eliminación del
aire de los poros

Esfuerzo de
Compactación

+ Agua =
Efectos de la Compactación

• Físicos
• Reducción de relación de vacíos (e)
• Aumento de peso específico (γ)
• Aumento de contacto entre granos

• Mecánicos
• Aumento de resistencia
• Disminución de deformación
• Disminución de conductividad hidráulica

• Construir un material a partir de un suelo con propiedades

mecánicas apropiadas
Efectos de la Compactación
• Se expresa cuantitativamente en términos de peso
específico seco o relación de vacíos

 s
d  e 1
1 w d
Características De La Energía Mecánica

• Tiempo de aplicación muy breve  condición no

drenada

• Disminución de volumen de vacíos por eliminación de

aire  Reducción de volumen de aire

Compactación
Para suelos o materiales no saturados
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
COMPACTACIÓN
R. R. Proctor (1933)
Prueba de laboratorio consistente en compactar
suelo por impacto variando contenido de
humedad

Factores que influyen en la compactación:

– Contenido de humedad
– Energía de compactación
– Tipo de suelo
– Volumen compactado
 Influencia de Humedad de Compactación
Peso Unitario Seco Máximo (PUSM)
19,5

Suelo SC (Salto)
Experimento
19,0
Óptimo
Peso Específico Seco (kN/m )
3

18,5

18,0

17,5

Aumenta w Aumenta d Aumenta w Disminuye d

17,0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Contenido de Humedad (%)
Humedad óptima (wópt)
Influencia de Humedad de Compactación
Causas del comportamiento PUS - w

• Para w < wópt: Suelo muy seco  Succión elevada  Baja

eficiencia de compactación

• Aumenta w  Disminuye Succión  Mejora eficiencia de

compactación

• Para w > wópt: Suelo casi saturado  Poco aire a eliminar 

Baja eficiencia de compactación
Influencia de Energía Específica de
Compactación

Energía 2 > Energía 1

Curva de 100% de Saturación

• Curva correspondiente a humedad de saturación para cada

peso específico seco

• A mayor d  menor e  menor wsat

s s G  w G  w
d    
1 e 1 G  w 1 G  w 1 G  w
S S 100
Igualmente pueden definirse curvas para otros grados de
saturación (S)
 Curva de 100% de Saturación

20,0
19,8 Zona donde no
Curva Proctor
19,6 es posible
19,4 Línea S = 100%
compactar
19,2
Peso Específico Seco (kN/m3)

19,0
18,8
18,6
18,4
18,2
18,0
17,8
17,6 Suelo compactado a PUSM igual tiene
17,4 aire  en compactación no es posible
17,2 expulsar todo el aire de vacíos
17,0
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Humedad (%)
 Influencia del Tipo de Suelo

22,0
Fm Salto (GP)

21,0 Desagregado Fm Arapey (GP-GM)

Fm Fray Bentos (ML)

20,0
Descompuesto Fm Arapey (CL)

19,0
PUS (kN/m )
3

18,0

17,0

16,0

15,0
Cuanto más fino el suelo mayor wópt
Cuanto más grueso el suelo mayor PUSM
14,0
0 5 10 15 20 25 30
Humedad (%)
 Influencia del Tipo de Suelo
18,0

17,5

17,0
Forma de Curva de
PUS (kN/m )
3

16,5 Compactación depende de

16,0
tipo de Suelo
Cantera Pérez Bustos (SW-SM)
15,5

15,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Humedad (%)

16,0

15,8 Ruta 1, km 60 (CH)

LL=81%, IP=50%

• Curvas de Compactación 15,6

15,4

• Con un pico
PUS (kN/m )

15,2
3

• Con 1½ pico
15,0

14,8

• Con doble pico 14,6

14,4
• Sin forma 14,2

14,0
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Humedad (%)
Curvas de Compactación con Doble Pico
Curvas de Compactación con Uno y Medio Pico
Tipos de Curvas de Compactación
• Suelos con 30% < LL < 70%: Curvas de un solo pico
• Suelos con LL > 70% (illitas, montmorillonitas)
• Curvas con doble pico
• Curvas sin forma
• Suelos con LL < 30% (caolinitas)
• Curvas con doble pico
• Curvas con 1½ pico
• Arenas y Gravas mal graduadas:
• Curvas sin forma
Influencia de Compactación en
Estructura de Suelos Finos
Influencia de Compactación en Conductividad
Hidráulica de Suelos Finos
Influencia de Compactación en Resistencia al
Corte de Suelos Finos
ENSAYOS DE COMPACTACIÓN

• Dinámicos (impacto): Ensayo Proctor

• Amasado: Ensayo Mini-Harvard (Wilson, 1950)
• Estáticos: Edómetro
• Vibración
Ensayo de Compactación Proctor
ASTM D698-78; AASHTO T99-86

Relación d – w de suelos o materiales granulares compactando en

moldes por impacto de masa de 5,5 lb (2,5 kg) y caída libre de 12
in (305 mm)

Moldes metálicos cilíndricos

F = 6 in (152,4 mm);
V = 2124 cm3: suelos con
tamaño máximo 3/4”

F  4 in (101,6 mm);
V = 944 cm3 (1 lt): suelos
con tamaño máximo 4,75
mm (pasa tamiz #4)
Ensayo de Compactación Proctor
• Compactación en 3 capas
– 25 golpes/capa molde de 4 in
– 56 golpes/capa molde de 6 in
• Energía específica: 6 kg.cm/cm3
• Mínimo 5 probetas con diferentes
humedades
Ensayo de Compactación Proctor Modificado
ASTM D1557-78; AASHTO T180-86
Relación  – w de suelos o materiales granulares
compactando en moldes por impacto con masa de 10 lb
(4,54 kg) y caída libre de 18 in (457 mm)

Moldes metálicos cilíndricos

F = 4 in para materiales con tamaño máximo
4,75 mm
F = 6 in para materiales con tamaño máximo
3/4”
• Compactación en 5 capas
– 25 golpes/capa en molde de 4 in
– 56 golpes/capa en molde de 6 in
• Energía específica: 27,2 kg.cm/cm3
• Mínimo 5 probetas con diferentes humedades
COMPACTACIÓN EN CAMPO

• Requisitos: PUSM y wópt de

ensayo Proctor

• Dificultades:
– Compactación de campo  Compactación de laboratorio
– Proceso de agregado de agua o de secado  wcampo  wópt
• PUS de campo difícilmente coincide con PUSM de laboratorio
Grado de Compactación (Gc)

d
Gc (%)  100
 dmáx
• Control de obra por Grado de compactación
• Se establece Gc mínimo admisible en función de importancia y
tipo de obra

• Dificultades:
– Inadecuado para arenas uniformes (compacidad relativa)
– No representa estructura y propiedades mecánicas
adecuadamente
– No permite comparar materiales diferentes
CONTROL DE COMPACTACIÓN

• Métodos destructivos
– Cono de Arena
– Aceite
– Balón de goma (ASTM D2167-94)

• Métodos no destructivos
– Densímetro nuclear (ASTM D2922-91)
– Densímetro de ultrasonido
Método del Cono de Arena
ASTM D 1556-90; AASHTO T 191
Método del Cono de Arena

1 2

4 5
Método del Cono de Arena

Pi  Pf  Pc Pi  Pf
Vpozo    Vc
 d arena  d arena

Pc   d arena  Vc

Pi: Peso inicial de Arena

Pf: Peso final de Arena
Pc: Peso de arena en cono
Vc: Volumen del cono

Psuelo
 suelo 
Vpozo
Relacion de Soporte California
CBR
 CALIFORNIA BEARING RATIO (CBR) METHOD

Typical Testing Machine

Introduccion

• El California Bearing Ratio fue ideado por los ingenieros de

la división de carreteras de California durante un período de
nueve años 1929-1938.

• Es el método más universalmente aceptado para diseño de

pavimento. Se realiza una prueba de penetración estándar-
tipo carga-deformación, y utilizando los valores obtenidos de
la prueba de una tabla de diseño empírico, se calcula el
espesor del pavimento.
Ensayo de Laboratorio
El especimen puede ser preparado
• Laboratorio
• In-situ

Molde
• 150mm diameter
• 127.3mm height
• Separate base plate
• A collar
• A la muestra está empapada se le mide la expansión.

• Se aplica la carga por el marco de carga a través de

un émbolo del cilindro de 50mm de diámetro y se
mide la penetración.

• La Tasa de penetración se mantiene en 1,25

mm/minuto. Las cargas se registran de 2,5 y 5,0 mm.

• La carga se expresa como un porcentaje de la carga

estándar a nivel de deformación respectiva y se
conoce como el valor CBR.
CBR Equipo

Typical Testing Machine Soaking Samples

CBR Equipo

CBR Test – Sample Preparation

CBR Test – Load-Penetration

Measurement
California Bearing Ratio (CBR)

• Cargar el piston a
carga constante

• Verificar que carga

produce una
penetracion
conocida
CBR Ecuacion

 x
CBR  100 
 y

x = resistencia del material o la unidad de carga sobre

el émbolo (presión) de 2,5 mm o 5 mm de
penetración
y = estándar de la unidad de carga (presión) para
piedra machacada.
2,5 mm de penetración = 1000 psi
5.0 mm de penetración = 1500 psi
Valores Tipicos de CBR
General Soil Type USC Soil Type CBR Range
GW 40 – 80
Gravas Limpias
GP 30 – 60
GM 20 – 60
Gravas con finos
GC 20 – 40
SW 20 – 40
Arenas Limpias
SP 10 – 40
SM 10 – 40
Arenas con Finos
SC 5 – 20
ML 15 or less
CL 15 or less
OL 5 or less
Limos y Arcillas
MH 10 or less
CH (LL>50%) 15 or less
OH 5 or less
 California
Bearing Ratio Vs
California Bearing Moisture content
Ratio Equipment
 Paso 1
Control de Compactación de la Muestra
COMPACTACION DE LA MUESTRA
Molde No 29 30 31
Altura del Molde (cm) 17,78 17,78 17,78
No de Capas 5 5 5
No de Golpes/ Capa 56 25 12
C O N D IC IO N D E LA M UE S T R A A n t e s d e M o ja rs e D .d e .M . A n t e s d e M o ja rs e D .d e .M . A n t e s d e M o ja rs e D .d e .M .

Peso Muestra Húmeda + Molde (g) 12092 12273 11580 11832 11324 11634
Peso Molde (g) 6991 6991 6918 6918 6827 6827
Peso Muestra Húmeda (g) 5101 5282 4662 4914 4497 4807
Volumen de la Muestra (cm 3 ) 2173 2173 2100 2100 2110 2110
Densidad Muestra Húmeda (g/cm 3 ) 2,347 2,431 2,220 2,340 2,131 2,278

HUMEDADES DE COMPACTACION Y EMBEBIMIENTO

HUMEDAD F o ndo S u p e rf . 2 " S up. F o ndo S u p e rf . 2 " S u p . F o n d o S u p e rf . 2 " S u p .
Cápsula No 48 48 22 20 20 41 32 32 53
Peso Suelo Húmedo + Cápsula (g)5 17,1 517,1 450,5 496,3 496,3 290,0 529,0 529,0 315,8
Peso Suelo Seco + Cápsula (g) 491,4 491,4 429,1 475,0 475,0 275,9 505,0 505,0 299,5
Peso del Agua (g) 25,7 25,7 21,4 21,3 21,3 14,1 24,0 24,0 16,3
Peso de la Cápsula (g) 115,9 115,9 129,5 123,8 123,8 116,8 122,2 122,2 119,1
Peso del Suelo Seco (g) 375,5 375,5 299,6 351,2 351,2 159,1 382,8 382,8 180,4
Contenido de Húmedad (%) 6,84 6,84 7,14 6,06 6,06 8,86 6,27 6,27 9,04
Contenido de Húm. Promedio (%) 6,84 7,14 6,06 8,86 6,27 9,04
Densidad Muestra Seca (g/cm 3 ) 2,197 2,269 2,093 2,150 2,006 2,089
Paso 2
Control de la Expansión
EXPANSION
Tiempo MO LDE No. 1 MO LDE No. 2 MO LDE No. 3
LEC TU R LEC TU LEC TU
Fecha Hora en EXPANSIO N EXPANSIO N EXPANSIO N
A RA RA
Dias EX TEN S (c m ) ( %) EX TEN (c m ) ( %) EX TEN (c m ) ( %)

09/10/2007 15:00 0 0 0,00 0,000 0 0,00 0,000 0 0,000 0,000

10/10/2007 15:00 1 0 0,00 0,000 0 0,00 0,000 0 0,000 0,000
11/10/2007 15:00 2 0 0,00 0,000 0 0,00 0,000 0 0,000 0,000
12/10/2007 15:00 3 0 0,00 0,000 0 0,00 0,000 0 0,000 0,000
13/10/2007 15:05 4 201 0,20 1,718 150 0,15 1,282 111 0,111 0,949
 Paso 3
Medición Esfuerzo deformación
C B R - Factor de deform acion del anillo
C A R GA MO LDE No. 1 MO LDE No. 2 MO LDE No. 3
P EN ETR A C ION
ES TA N D A R LEC TU R CARGA (kg) CBR LEC TU CARGA (kg) CBR LEC TU CARGA (kg) CBR
RA RA
A D IA L C A LC U LA D A
P u lg . mm Kg C OR R EGID A % D IA L C A LC U LA DCAOR R EGID A % D IA L C A LC U LA DCAOR R EGID A %
0,000 0 0 0,0 0 0,0 0 0,0
0,025 0,63 40 40,0 38 28,0 30 18,0
0,050 1,27 105 79,0 90 57,0 70 41,0
0,075 1,9 160 120,0 150 89,0 100 65,0
0,10 2,54 1360 250 160,0 160,0 11,8 210 122,0 122,0 9,0 180 89,0 89,0 6,5
0,20 5,08 2040 590 324,8 324,8 15,9 450 248,0 248,0 12,2 320 176,5 176,5 8,7
0,30 7,62 3584 850 436,0 695 343,0 454 240,0
0,40 10,16 3128
0,50 12,7 3536
Grafica Carga vs Penetración
Calculo CBR
También puede realizarse in situ
Desgaste Los Angeles
Resistencia a Los Sulfatos
 Agregados gruesos
En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los
cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el
diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIÓN O
DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la

resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas,
estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia

del concreto sea la adecuada para ellas.

Para conocer el desgaste de estos agregados existe una
prueba denominada “Prueba de los Ángeles” que da a
conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste
que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las
partículas y las esferas de acero. Esto nos indica si el
agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño
de mezcla y la fabricación de concreto para la
fabricación de losas y pisos.
 Agregados
Grava:
“Prueba de los Ángeles”
 “Prueba de los Ángeles”

Objetivo: Determinar el desgaste de los materiales que se emplean

en la construcción, para estimar el efecto perjudicial que origina a
los materiales su grado de alteración, o su baja resistencia
estructural empleado un proceso de abrasión que se efectúa en la
máquina de los Ángeles.
 “Prueba de los Ángeles”

¿En qué consiste la prueba?

Esta consiste en poner en la maquina una muestra de
material a la que anteriormente ya se le sacó su
granulometría y todas sus pruebas necesarias para llevar
acabo el ensayo.

Después de que ya esta el material en la maquina, esta se

hace funcionar para que gire a una velocidad uniforme de
30 a 35 revoluciones por minuto hasta completar 500
revoluciones.
 “Prueba de los Ángeles”

A continuación se saca la muestra del cilindro, se vacía en una

charola y se escriba por la malla N° 12, se pesa la fracción
retenida en dicha maya y se registra su peso como peso final en
gramos.

Después siguen los cálculos y se determinan con la siguiente

formula.

Pi - Pf
D= _________ x 100
Pi
 RESISTENCIA AL DESGASTE

Los pisos, pavimentos y estructuras hidráulicas están sujetos al

desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe
tener una resistencia elevada a la abrasión. Los resultados de
pruebas indican que la resistencia a la abrasión o desgaste esta
estrechamente relacionada con la resistencia la compresión del
concreto. Un concreto de alta resistencia a compresión tiene
mayor resistencia a la abrasión que un concreto de resistencia a
compresión baja.
 Conclusión
Es de suma importancia tener en cuenta a los agregados de un
concreto, ya que estos juegan un papel muy importante en la
resistencia que necesitamos para un uso en especifico del
material.
RESISTENCIA A LOS SULFATOS

ALCANCE

Este método describe el procedimiento para determinar

la resistencia a la desintegración de los agregados por
la acción de las soluciones de sulfato de sodio ó de
magnesio.
 EQUIPO

 Horno: Capaz de mantener una

temperatura de 110 ± 5 °C.

 Medición de la Densidad Específica:

Hidrómetro.- Conforme a la
especificación ASTM E 100.
 Soluciones necesarias

 Antes de cada empleo, romper la costra

de sal, si la hay, agitar completamente la
solución y determinar su densidad
relativa.

 Al ser utilizada la solución debe tener una

densidad relativa no menor de 1.151 ni
mayor de 1.174.

 Desechar cualquier solución cuyo color se

haya alterado, o filtrarla y verificar su
densidad relativa.
 Soluciones necesarias

 Agitar completamente la mezcla a

intervalos frecuentes hasta cuando
se la utilice.

 Para reducir la evaporación y evitar

la contaminación, debe mantenerse
la solución cubierta todo el tiempo
que no se la utilice.

 La solución debe enfriarse a una

temperatura de 21°C ± 1°C, agitarla
nuevamente y mantenerla a esa
temperatura por 48 horas antes de su uso.
 MUESTRA DE ENSAYO

 Se obtendrá conforme con el de ensayo

ASTM D 75 y reducido a tamaño de la
porción de ensayo conforme con el ensayo
ASTM C 702.

AGREGADO FINO
 El ensayo debe realizarse con el material
que pase por el tamiz 9.5mm (3/8 in), y
deberá ser tal que no produzca menos de
100 g de cada una de las fracciones.
 MUESTRA DE ENSAYO

AGREGADO GRUESO

 El ensayo debe realizarse con el material

que es retenido en el tamiz (Nº4) 4.75mm.

 Las masas de las fracciones indicadas

deben tener como mínimo el 5% de la
masa de las muestras tamizada.

 Determinar y registrar la masa adecuada,

de las porciones que componen cada
fracción.
 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS

 Agregado Fino.- Se lava sobre un tamiz

de 300µm (Nº50), se seca hasta peso
constante, a una temperatura de 110 ±
5°C y separa en las diferentes fracciones
por medio de un tamizado para poder
obtener 100 ± 0.1g.

 Agregado Grueso.- Se lava , se seca

hasta peso constante, a una temperatura
de 110 ± 5°C y separa en las diferentes
fracciones indicadas , se pesa y se coloca
por separado en los recipientes para
ensayo.
PROCEDIMIENTO

 Inmersión de las muestras en la solución.-Las muestras se

sumergen en la solución de sulfato de sodio ó de magnesio, durante
un periodo no menor de 16 horas ni mayor de 18 horas, de manera
que el nivel de la solución quede por lo menos ½ in por encima de la
muestra. El recipiente se cubre para evitar la evaporación y la
contaminación y se mantienen a una temperatura de 21 ± 1°C,
durante todo el tiempo de inmersión.
 EXAMEN CUANTITATIVO
 Después de eliminado el sulfato de sodio ó
de magnesio, secar cada fracción de la
muestra en el horno a una temperatura de
110 ± 5°C hasta masa constante y se pesa.

 Tamizar el agregado fino a través del

mismo tamiz en el cuál fue retenido antes
del ensayo.

 El agregado grueso debe tamizarse

utilizando los tamices de la Tabla

Tamaño del agregado Tamiz empleado

63mm(2½ in)a 37.5mm (1½ in) 31.5mm (1 ¼ in)
37.5mm (1½ in)a 19mm( ¾ in) 16mm(5/8 in)
19mm(¾ in)a 9.5mm(3/8 in) 8mm(5/16 in)
9.5mm(3/8 in)a 4.75mm(Nº4) 4mm(Nº5)
 EXAMEN CUALITATIVO

 Las fracciones de la muestra con tamaño

mayor de 19mm (¾ in) se examinan
cualitativamente después de cada inmersión, a
fin de determinar si hay hendimiento excesivo.

 Separar las partículas de cada muestra de

ensayo en varios grupos, dependiendo del
tipo de acción producida por el ensayo.

 Registrar el número de partículas que han

experimentado cada tipo de acción.
CÁLCULOS

Inalterabilidad del agregado grueso: Análisis Cuantitativo

CÁLCULOS

Inalterabilidad del agregado fino: Análisis Cuantitativo

RESISTENCIA DE LOS SUELOS

Exploracion de Suelos
Standard Penetration Test SPT
Factores que influyen en la resistencia a la penetracion
Determinacion de los valores indice
Métodos Estáticos de Sondeo
• Cono holandes CPT
-Consiste básicamente en un cono de 60 grados con un diámetro de 36mm
y 10cm2 de área en la base.
-El cono va enroscado a la parte inferior de un vástago.
-Velocidad a la cual se empuja 1cm/seg (también 20 a 40cm/min)
-Útiles en suelos relativamente blandos o ninguna cohesión.
-El aparato holandés original se usa para efectuar rápidos
levantamientos de depósitos erráticos de arcilla, limos y turbas blandas,
se puede hacer auscultamientos de 10m en 15min.
-Las lecturas de manómetros pueden registrarse cada 20 a 25 cm a medida
que profundiza el penetrómetro.

73
Métodos Estáticos de Sondeo
• Cono holandes CPT

- Mide la magnitud y variación de la resistencia a la base del cono.

-Complementa la información obtenida de los muestreos hechos en las
perforaciones.
-Permite identificar la presencia de puntos blandos, ubicados entre
perforaciones previas.
-Mayor precisión en las variaciones de la resistencia a la penetración
de un cono que avanza por presión estática, que las variaciones
dinámicas.
-Rápida exploración de depósitos blandos con equipos
mecanizados, que puede llegar hasta 30 metros.
- Manuales hasta 10 metros.
- Mecanizados hasta 30 metros. Cono: 60 grados. Φ:35,7mm
Sección transversal = 10cm²
- Resultados en gravas son aleatorios

74
Métodos Estáticos de Sondeo
Correlaciones entre la resistencia no drenada y la resistencia a
la penetración por punta del cono. Mayne y Kemper (1988)

qc: resistencia punta de cono

•Para arcillas normalmente consolidadas (N.C)

qc ≤ 20kg/cm² Cu= qc/15 a qc/18

•Para arcillas blandas donde se prevee una falla local.

Cu=qc/10 a qc/14

•Para arcillas preconsolidadas

qc ≥ 25 kg/cm² Cu=qc/22 a qc/26

qc=σvo + 2x 1.3 x 5.14 x Cu (otra expresión aproximada)

75
Métodos Estáticos de Sondeo
• Correlación entre el CPT y el SPT

76
Métodos Estáticos de Sondeo
• Cono holandes CPT
• Relación entre la resistencia por punta qc y el ángulo de
rozamiento interno para arenas no cementadas normalmente
consolidadas. Robertson y Campanella (1983) donde 1 bar = 1
kgcm2

77
Métodos Estáticos de Sondeo
• Existen varios tipos de equipos que funcionan bajo el mismo principio
de los conos , generalmente estos vienen con su propia calibracion y
por lo tanto las lecturas y las intepretaciones de los resultados son
plenamente practicos y entendibles

78
Métodos Estáticos de Sondeo
• Cono holandes CPT

79
Métodos Estáticos de Sondeo
Ensayo para medir la resistencia del suelo a la deformación.
• Esquema del dilatómetro y correlaciones entre los parámetros
estimados a partir del ensayo vs el coeficiente de empuje lateral en
reposo y el suelo donde se realiza el ensayo.

• El ensayo permite medir la resistencia del suelo a la deformación,

a través del registro de las siguientes presiones:
• Po: Presión medida para producir deformación de despegue 0,05mm.
• P1: Presión medida para una deflexión de 1.1 mm hacia el suelo.
• P2: Existirá una presión P2, cuando la membrana vuelva a su 80
posición al liberar cuidadosamente el gas.
Métodos Estáticos de Sondeo
• Correlación entre tipo de suelo, ID y KD.

• Indice del material de depósito

• Indice de esfuerzo lateral

• Módulo dilatométrico

81
Métodos Estáticos de Sondeo
Ensayo de placa
• Dispositivos y resultados del ensayo de placa de carga

• Pruebas y zonas relativas de influencia de la carga, bajo placa

soportante y bajo asientos de pies de construcciones.

82
Métodos Estáticos de Sondeo
Ensayo de placa

La ASTM hace una serie de recomendaciones para el ensayo, sin

embargo, veamos las recomendaciones de Sowers (1961)
• Hacer los incrementos de carga en ¼ presión portante admisible
estimada
• Máxima carga a colocar: Aproximadamente dos veces la presión
portante admisible en arenas y gravas
• Máxima carga a colocar: Aproximadamente 2,5 veces la presión
admisible en arcillas
• Leer los asentamientos con una precisión de 0,025 mm y
referenciarlos fuera del área afectada por los posibles asentamientos.
• Después de cada incremento no se vuelve a cargar hasta que la
velocidad del asentamiento sea 0,05 mm/hora.
• El incremento final se dejará aplicado por lo menos por 4 horas antes
de finalizar el ensayo.
• La ASTM dice que después de descargar el suelo, se debe medir la
expansión por un tiempo igual a la de un incremento de carga. 83
Métodos Estáticos de Sondeo
• Ensayo de placa

84
Métodos Estáticos de Sondeo
Ensayo de veleta

Para suelos:
• Arcillas con qu < 1 kg/cm2
• No recomendable si la arcilla tiene
capas densas de arena y limo
• Menos recomendable si existen
gravas o piedras
• La veleta penetra el suelo de fondo
del fondo en forma lenta y continua,
sin alterar apreciablemente el suelo.
• Luego se rota a una velocidad de 6º a
12º por minuto (ver fig 49).
• Se va registrando el par necesario
para rotar determinado ángulo.
• El momento torsor requerido para
girar las veletas es proporcionado por
la resistencia lateral que se genera
en la superficie cilíndrica generada por
las paletas y por la resistencia en las
bases. 85
Métodos Estáticos de Sondeo
Ensayo de veleta

• Tomando en cuenta las dimensiones del equipos se plantea la

siguiente ecuación:

Donde:
• Cu: Resistencia cohesiva
• 2π(B/2).L:Area lateral del cilíndro
• (B/2): Brazo
• π(B/2)²: Area base
• (2/B)(B/2): Brazo
• 2: Ambos lados de la base

86
Métodos Estáticos de Sondeo
Ensayo de veleta

a)Factor de corrección de Bjerrum para el ensayo de veleta de corte.

Según Bjerrum (1972) y Ladd (1977). (b) Reinterpretación del gráfico de
Bjerrum por Aas et al. (1986) para incluir efectos de vejez y OCR.

87
Métodos Estáticos de Sondeo
Ensayo de veleta

• Diferentes alturas y anchos de las paletas de la veleta.

88
Ensayo de penetración estándar (SPT)
• Esquemas del equipo y pasos del ensayo.

89
Ensayo de penetración estándar (SPT)
• Esquema de ejecución del ensayo SPT

90
Ensayo de penetración estándar (SPT)
Observaciones

1. El ensayo SPT se utilizará en el fondo de la perforación

2. Se determina el número de golpes para que el tubo penetre los últimos
30 cm en el fondo de la perforación, es decir aproximadamente 1 pie
3. El número de golpes se proporciona con un martillo que pesa 63.5 kg
(140 lb) y cae desde una altura de 76.2 cm (30 plg)
4. El tubo se debe penetrar 45 cm donde los golpes de los primeros 15
cm (N1), no se toman en cuenta para el ensayo. Los golpes
correspondientes a los siguientes 30 cm, son los considerados como los
representativos del ensayo, es decir N2 y N3
5. El SPT es la suma del número de golpes de N2 y N3
6. El resultado será Ninsitu = N2 + N3

La energía que transmite el martillo a las barras esta afectada por los
siguientes factores entre otros:

1. La técnica del operador

2. Tipo de máquina
3. Altura de caída
4. Tipo de martillo 91
5. No. De vueltas del cabrestante
Ensayo de penetración estándar (SPT)

Factores que a tomarse en consideración a la corrección del SPT

donde:
Ncorregido: número de golpes corregido (Nstandar)
Ninsitu: número de golpes obtenidos del conteo
CN: corrección por efecto de sobrecapa por encima del punto de ensayo
η1: factor de corrección por efecto de la energía transmitida a la barra
η2: factor de corrección por efecto de longitud de las barras de Perforación
η3: factor de corrección por efecto de revestimiento
η4: factor de corrección por el diámetro de la perforación

92
Ensayo de penetración estándar (SPT
• Sin tomar en cuenta la corrección por sobre capa para Braja Das
(2006)

• Relación y criterios según el N60:

93
Ensayo de penetración estándar (SPT
• Según Braja Das (2006) Seed et al. (1985) y Skempton (1986).

94
Ensayo de penetración estándar (SPT
• para η2 se tiene: Seed et al. (1985) y Skempton (1986)

• Criterio: N es muy alto si L es menor a 10 m

95
Ensayo de penetración estándar (SPT
• para η3 se tiene (Seed et al. (1985) y Skempton (1986):

Criterio: N es muy alto si se usa revestimiento

• para η4 se tiene (Seed et al. (1985) y Skempton (1986).

• N es muy bajo si el diámetro de la perforación supera los diámetros 96

usuales
Ensayo de penetración estándar (SPT)
• Correlación SPT densidad relativa Dr
Mayerhof (1956)
Suelos granulares con másde 5% de finos
ф = 25º + 0.15Dr Dr en %
Suelos granulares que tienen menos del 5% de finos
ф =30 º + 0.15Dr
Otra correlación
ф = 28 + N/4
Braja Das (2006): Marcuson y Bieganousky (1977)

Donde Cu: Coeficiente de uniformidad de la arena

σvo’: Presión efectiva de sobrecapa (Kgcm2) 97
Dr en %
Ensayo de penetración estándar (SPT)
• Correlación SPT densidad relativa
Kulhawy y Mayne (1990):

OCR: Relación de sobreconsolidación

Pa: Presión atmosférica

Cubrinovski e Ishihara (1999):

98
Ensayo de penetración estándar (SPT)
• Otras relaciones
Rango de valores de la densidad relativa y valores de la resistencia a la
compresión simple, con métodos de determinación en campo

99
Ensayo de penetración estándar (SPT)
• Otras relaciones

Interpretación de datos SPT, teniendo en cuenta la profundidad

(Thornburn, 1963)

100
Ensayo de penetración estándar SPT
• Otras relaciones

Estimación del valor ф a partir del valor N en arenas (De Mello,1971)

Respecto a la fig se tiene:

Para N = 20 y σvo’= 0.5 kg/ cm2 ……. Ф = 45º
Para N = 20 y σv’ ≈ 1 kg/ cm2 ……. Ф = 40º
Para N = 20 y σvo’ ≈ 2.5 kg/ cm2 ……. Ф = 30º

Debido a que si el suelo cerca de la superficie (σ ’= 0.5 kg/ cm2 ) tiene σvo’= un SPT
de 20 en comparación con el suelo a mayor profundidad (σvo’ ≈ 2.5 kg/ cm2 ) que
también tiene un SPT de N = 20, significa que el suelo más superficial tiene una que 101
densidad relativa mayor y por tanto mayor grado en encaje.
Ensayo de penetración estándar SPT
• Otras relaciones
Hogg para suelos plásticos y no plásticos

0.05

102
Ensayo de penetración estándar (SPT)
• Otras relaciones
Hogg para suelos plásticos y no plásticos

103
Ensayo de penetración estándar SPT
• Otras correlaciones

Valores empíricos de Φ, γ, Dr con N del SPT en suelos granulares

normalmente consolidados y una profundidad de 6 m ( Bowles).

104
Ensayo de penetración estándar SPT
• Otras correlaciones

Relación de energía estándar (Bowles, 1988)

Guía preliminar para formar un criterio sobre la compacidad “in situ“ de

los depósitos de suelos granulares sin cohesión

Relación numero de golpes y densidad relativa (Terzagui y Peck).

105
Ensayo de penetración estándar SPT
• Otras correlaciones

Correlación entre qu, consistencia y SPT

qu: resistencia a la compresión simple.

• Una expresión para la determinación de qu en función del numero de

golpes.

• Valores de c:
-Arcilla de baja plasticidad, 0.1 a 0.20. 106
-Arcilla muy limosa o arenosa 0.05 a 0.15
Ensayo de penetración estándar SPT
• Otras correlaciones
• Espaciamiento tentativo de las perforaciones Sowers (1970) Suelos
uniformes pueden duplicarlos espaciamientos. Suelos irregulares reducir
a la mitad.

• Profundidad de sondeos. (Sowers 1970) condiciones promedio.

• • Relación entre la profundidad de los sondeos Zb, con el numero de

• pisos, S.
• Estructura ligera de acero o estrecha de concreto.
• Estructura pesada de acero o ancha de concreto.
• S = 5 pisos Zb » 9 m estructura ligera 107
• S = 5 pisos Zb » 18.5 m estructura pesada
Ensayo de penetración estándar SPT
• A continuación, otras recomendaciones de la profundidad de las
perforaciones

108
Ensayo de penetración estándar SPT
• La profundidad de la perforación debe suministrar la información
sobre aquellas características que permitan llevar a cabo las
predicciones de asentamientos, y que comprenden todos los estratos
que puedan consolidarse o comprimirse bajo las cargas de la
estructura.

• Recomendaciones de Hvorslev, refiriéndose a sugerencias de De

Beer.
• Llevar las perforaciones a una profundidad, tal que el incremento de
presión producido por las fundaciones a esa profundidad, sea de un
10% de la presión efectiva existente.

• Nota.
• Cualquier recomendación debe considerarse sin validez en los casos
de suelos muy comprensibles, o rellenos no controlados.
109
Ensayo de penetración estándar SPT

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