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CURSO:
DISEÑO DE ELEMENTO DE MAQUINAS I.
CICLO:
VII
AUTORES:
CHINCHAY PADILLA, Dilver.
CORONEL LOZANO, Heyten Abel.
HUAMAN CARRASCO, Denilsón
MONTENEGRO FERNANDEZ, Elicer.
TELLO REYES, Mikey Juisiño.
VILLANUEVA JUSTO, Emil.
ASESOR:
ING. LLANOS SANCHEZ, Luis Miguel.
INTRODUCCÍON ............................................................................................... 5
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ....................................................... 6
2. OBJETIVOS ................................................................................................ 6
2.1. OBJETIVO GENERAL. ......................................................................... 6
2.2. OBJETIVO ESPECÍFICO. .................................................................... 6
3. MARCO TEÓRICO. ..................................................................................... 7
3.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL SACHA INCHI. ................... 7
3.2. SISTEMAS DE DESCASCARADO. ..................................................... 8
3.2.1. Sistema de descascarado de rodillo dentado. ........................... 8
3.2.2. Sistema de descascarado de rodillos lisos................................ 9
3.2.3. Sistema de descascarado de eje horizontal con paletas .......... 9
3.3. SISTEMA DE LIMPIEZA DE SEMILLA .............................................. 10
3.3.1. Tamizado o cribado .................................................................... 10
3.3.2. Aventamiento .............................................................................. 10
4. METODOLOGÍA DE DISEÑO. .................................................................. 11
4.1. Pasos del Proceso de Diseño. ......................................................... 11
4.2. Criterios de selección ....................................................................... 13
4.3. Alternativas de diseño. ..................................................................... 14
4.3.1. Sistema de descascarado de rodillo dentado .......................... 15
4.3.2. Sistema de descascarado de rodillos lisos .............................. 15
4.3.3. Sistema de descascarado de eje horizontal con paletas ........ 16
4.4. Análisis de Alternativas. ................................................................... 16
4.4.1. Ponderación de criterios ............................................................ 17
4.4.2. Matriz de decisión....................................................................... 17
4.5. Diseño de forma ................................................................................ 19
4.6. Variables de descascarado .............................................................. 19
4.6.1. Determinación de las medidas generales de las semillas de
Sacha inchi. .............................................................................................. 19
4.6.2. Determinación de la cantidad de semillas por kilo. ................. 21
4.6.3. Determinación de fuerza necesaria para fracturar una semilla
de Sacha inchi .......................................................................................... 21
4.7. DISEÑO DE INGENIERÍA. .................................................................. 22
2. OBJETIVOS
Valles (1994), señala que sus frutos están formados por cuatro
cápsulas dehiscentes, es decir, que se abren naturalmente. Dentro de las
cápsulas se encuentran las semillas de color marrón oscuro, ovaladas,
con un diámetro de 1.5 a 2 centímetros, ligeramente abultadas en el
centro y aplastadas en los bordes. La semilla está compuesta en 33 a
35% de cáscara y 65 a 67% de almendra.
Fuente: Diseño de una máquina descascaradora de soya. Darwin Villacis A. Quito, 2011
Fuente: Diseño de una máquina descascaradora de soya. Darwin Villacis A. Quito, 2011
3.3.2. Aventamiento
4. METODOLOGÍA DE DISEÑO.
Diseño de Forma.
Variables de descascarado.
Diseño de ingeniería.
Sistema de Limpieza de semilla.
Diseño de uniones por sujeción Mecánica.
c) Mantenibilidad
d) Ergonomía
e) Tamaño y peso
Facilidad de mantenimiento
Medio costo de fabricación
Facilidad de manejo para el operador
Alta seguridad para el operador
Dificultad de transporte
Complejo montaje y desmontaje.
Complejo método de construcción debido a configuración de
elementos
Mediana eficiencia debido a configuración de los dientes
Facilidad de construcción
Personal calificado para actividades de mantenimiento
Peso de la estructura
Dificultad de transporte.
Ruido
Mantenimiento de las paletas
∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑖 Ec. 1
𝑋=
𝑛
Donde:
X = promedio de las muestras
Medidas de Capsula.
1347.5
𝑋𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 = = 24.5 𝑚𝑚
55
1168.75
𝑋𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = = 21.25 𝑚𝑚
55
682
𝑋𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = = 12.4 𝑚𝑚
55
1072.5
𝑋𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 = = 19.5 𝑚𝑚
55
561
𝑋𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = = 10.2 𝑚𝑚
55
412.5
𝑋𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = = 7.5 𝑚𝑚
55
∑𝑛𝑖=1 𝑥𝑗
𝑋= Ec. 2
𝑛
Donde:
X = promedio de las muestras
32450
𝑋𝐶 = = 590 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑘𝑔
55
45375
𝑋𝑆 = = 825 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑘𝑔
55
𝒍𝒑 Ec. 3
𝐂𝒄 =
𝒍𝒄
Donde:
𝒍𝒑 =longitud de la paleta.
𝒍𝒄 =longitud del lado representativo de la cápsula.
𝐂𝐭𝐜 = 𝐂𝐜 ∗ 𝐧𝐩 Ec. 4
𝟏𝒉𝒓
𝛚𝒄 = 𝑸𝒅 . 𝑵𝒄 . .𝐂 Ec. 5
𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏 𝐭𝐜
Donde:
𝑸𝒅 =caudal de diseño
𝑵𝒄 =número de cápsulas
Donde:
𝑭𝒅𝒄 =fuerza de descapsulado
𝑪𝒄 = Cantidad de cápsulas
𝑭𝒓 = 𝝁𝒌. 𝑭𝑵 Ec. 7
Donde:
𝒓𝒆𝒑 =distancia desde donde se ejerce la fuerza hasta el centro
del eje
𝑷𝒄
𝑻𝑪 = Ec. 11
𝟐𝝅
𝝎𝒄 . 𝟔𝟎
Donde:
𝑷𝒄 = Potencia del motor.
𝒅
𝒊 = 𝒅𝟐 Ec. 15
𝟏
𝒅𝟐 − 𝒅𝟏
𝜽𝒅𝟐 = 𝝅 − 𝟐𝒔𝒆𝒏−𝟏 ( ) Ec. 16
𝟐∗𝑪
(𝒅𝟐 − 𝒅𝟏 )𝟐
𝑳𝒑 = 𝟐 ∗ 𝑪 + 𝟏. 𝟓𝟕(𝒅𝟏 + 𝒅𝟐 ) + Ec. 18
𝟒∗𝑪
𝑳 = 𝑳𝑷 − ∆𝑳 Ec. 19
𝐶2 1
𝑃𝑟 = [𝐶1 − − 𝐶3 (𝜔𝑑1 )2 − 𝐶2 𝑙𝑜𝑔(𝜔𝑑1 )] (𝜔𝑑1 ) + 𝐶2 𝜔 (1 − )
𝑑 𝑘𝐴
Ec. 20
𝑷′𝒓 = 𝒌𝟏 ∗ 𝒌𝒔 ∗ 𝑷𝒓 Ec. 21
𝑭𝟐 = 𝑭𝟏 − ∆𝑭 Ec. 26
𝑭𝟏𝒁 = 𝑭𝟏 ∗ 𝒔𝒆𝒏𝜷
𝑭𝟏𝒀 = 𝑭𝟏 ∗ 𝒄𝒐𝒔𝜷
Ec. 27
𝑭𝟐𝒁 = 𝑭𝟐 ∗ 𝒔𝒆𝒏𝜷
𝑭𝟐𝒀 = 𝑭𝟐 ∗ 𝒄𝒐𝒔𝜷
𝑎 𝑐 𝑎 𝑐 𝑒 𝑐
𝐹1𝑧 ( +𝑏+ )−𝐹2𝑧 ( +𝑏+ )−𝐹𝑎𝑝 ( +𝑑+ )
2 2 2 2 2 2
𝑅𝐸𝑥𝑧 = (𝑐+2𝑑+𝑒)
Ec. 30
𝜋
𝐽 = 32 𝑑𝑒 4 Ec. 34
𝑀𝑐
𝜎𝑥𝑦 = Ec. 35
𝐼
𝑇𝑒𝑗𝑒 𝑐
𝜏𝑥𝑦 = Ec. 36
𝐽
𝑀𝑚𝑎𝑥 +𝑀𝑚𝑖𝑛
𝑀𝑚 = ( ) Ec. 38
2
𝑇𝑚𝑎𝑥 −𝑇𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑎 = ( ) Ec. 39
2
𝑇𝑚𝑎𝑥 +𝑇𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑚 = ( ) Ec. 40
2
𝑆𝑒 ′ = 0,67𝑆𝑠𝑢 Ec. 44
𝑺𝒆 = 𝒌𝒂 𝒌𝒃 𝒌𝒄 ′ 𝒌𝒅 𝒌𝒇 ′ 𝑺𝒆 ′ Ec. 45
𝒌𝒂 = 𝒂𝑺𝒖𝒕 𝒃 Ec. 46
𝒌𝒇 ′ = 𝟏 + 𝒒(𝒌𝒕 − 𝟏) Ec. 48
Fuente: Design Factors for Stress Concentration, Machine Design, Marzo 1951.
Ec. 49
𝝈𝒂 ′ 𝝈𝒎 ′ 𝟏
+ =
𝑺𝒆 𝑺𝒔𝒖 𝜼
𝟏/𝒃
𝝈𝒂 ′ Ec. 50
𝑵𝒄 = ( )
𝒂
𝟏 𝟎. 𝟗𝑺𝒖𝒕
𝒃 = − 𝒍𝒐𝒈 ( ) Ec. 52
𝟑 𝑺𝒆 ′
𝑺𝒂 𝑺𝒎 𝟏
+ = Ec. 53
𝑺𝒆 𝑺𝒖𝒕 𝜼
Fuente: Norma ISO 898 Parte 1. Propiedades mecánicas de pernos, tornillos y espárragos.
𝑨𝑹 𝑨𝑵𝑹 𝑬
𝒌𝒃 = Ec. 54
𝑨𝑵𝑹 𝑳𝑹 + 𝑨𝑹 𝑳𝑵𝑹
𝟎. 𝟓𝟕𝟕𝝅𝑬𝒅
𝒌𝒎 = Ec. 55
𝟎. 𝟓𝟕𝟕𝒍 + 𝟎. 𝟓𝒅
𝟐𝒍𝒏 [𝟓 ]
𝟎. 𝟓𝟕𝟕𝒍 + 𝟐. 𝟓𝒅
𝑭𝒑 = 𝑨𝑵𝑹 𝑺𝒑 Ec. 56
𝑭𝒊 = 𝟎. 𝟕𝟓𝑭𝒑 Ec. 57
𝐶𝑃 Ec. 58
𝜎𝑎 =
2𝐴𝑁𝑅
𝐶𝑃 𝐹𝑖 Ec. 59
𝜎𝑚 = +
2𝐴𝑁𝑅 𝐴𝑁𝑅
𝜎𝑎 = 𝜎𝑚 − 𝜎𝑖 Ec. 60
𝐹 Ec. 61
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 1.618
ℎ𝐿
𝐹 Ec. 62
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 1.118
ℎ𝐿
𝐶𝑐 = 24 𝐶á𝑝𝑠𝑢𝑙𝑎𝑠
Se utilizó la ecuación 6 con una 𝐹𝐷𝑒𝑠 = 160 𝑁 con una cantidad total
de semillas de 𝐶𝑡= 96, se obtuvo una fuerza normal en las paletas de:
𝑭𝑵 = 𝟏𝟓𝟑𝟔𝟎 𝑵
Fuerza de rozamiento.
Torque el eje.
Con una velocidad de diseño del eje de 𝑤 = 205 𝑟𝑝𝑚 = 21.46 𝑟𝑎𝑑/𝑠,
se utilizó la ecuación 10 de la cual se obtuvo:
𝑷𝒆𝒋𝒆 = 𝟐𝟓𝟎𝟔. 𝟎𝟑 𝑾 = 𝟑. 𝟓 𝑯𝑷
Sección de la correa.
𝑖=6
Ángulo de contacto.
𝜷 = 𝟐𝟐. 𝟓°
Longitud de la polea.
𝑳𝒑 = 𝟏. 𝟗𝟎 𝒎
𝑳 = 𝟏. 𝟖𝟔𝟕 𝒎
𝑃𝑟 = 2.9 𝐻𝑃
𝑁°𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑎𝑠 = 2
Tensiones en el eje.
𝑊 = 190.65 𝑁
𝐹𝐴𝑝𝑙 = 614.4 𝑁
𝑎 = 70 𝑚𝑚
𝑏 = 38 𝑚𝑚
𝑐 = 40 𝑚𝑚
𝑑 = 3.5 𝑚𝑚
𝑒 = 612.5 𝑚𝑚
𝑓 = 255 𝑚𝑚
Dichos valores se hacen referencia a la figura 11 y 12 del capítulo 2.
𝑅𝐸 = −448.092 𝑁
𝑅𝐵 = 1765.442 𝑁
Figura 19. Diagrama del esfuerzo cortante y momento flector del eje
desencapsulador.
𝑅𝐵 = −687.43 𝑁
𝑻 = [𝟎 − 𝟏𝟏𝟔. 𝟕𝟑𝟔] 𝑵. 𝒎
𝑴𝒂 = 𝑴𝒎 = 𝟖𝟓. 𝟗𝟕𝟓 𝑵. 𝒎
𝑻𝒂 = 𝑻𝒎 = 𝟓𝟖. 𝟑𝟔𝟖 𝑵. 𝒎
𝝈𝒂 ′ = 𝟏𝟓. 𝟗𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝑺𝒆 ′ = 𝟏𝟒𝟖. 𝟑𝟕 𝑴𝑷𝒂
𝑺𝒆 = 𝟔𝟕. 𝟗𝟕 𝑴𝑷𝒂
𝜂 = 3.55
𝑁 = 2.52 ∗ 1012
𝑘𝑏
𝐶= = 0.13
𝑘𝑏 + 𝑘𝑚
𝑉
𝐹′ =
𝑁
𝑃 = 𝐹 ′ = 408 𝑁
𝐹𝑝 = 226.2 𝑘𝑁
𝐹𝑖 = 169.65 𝑘𝑁
𝜎𝑎 = 70.3 𝑘𝑃𝑎
𝜎𝑚 = 520.3 𝑘𝑁
𝜎𝑖 = 450 𝑘𝑃𝑎
𝜎 ′ = √𝜎 2 + 3𝜏 2 = 20.6 𝑀𝑃𝑎
𝜎′
𝜎𝑎 = 𝜎𝑚 = = 10.3 𝑀𝑃𝑎
2
6. AMBITO DE ESTUDIO.
7. PRESUPUESTO.
Materiales 0.00
Maquinado 0.00
Mano de Obra 0.00
GASTO TOTAL 172.50
8. FINANCIAMIENTO
TIEMPOS 2018
08/09/2018
15/09/2018
22/09/2018
29/09/2018
06/10/2018
13/10/2018
16/10/2018
03/11/2018
10/11/2018
17/11/2018
24/11/2018
27/11/2018
ETAPAS
Determinar el
proyecto que se va
X X
a llevar a cabo
Elaboración del
título y
planteamiento del
proyecto
Elaboración del
marco teórico X X
Primera
presentación del
X
informe
Elaboración de los
cálculos. X X X X
Presentación Final
X
Bailey RL, Gahche JJ, Miller PE, Thomas PR, DWYER JT. (2013). Why
US Adults Use Dietary Supplements. JAMA International Medicine,
355-361.