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DISEÑO Y ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE UN AEROCONENSADOR
EN UNA CENTRAL TERMOSOLAR
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DISEÑO Y ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE UN AEROCONENSADOR
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CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN
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1.1 Introducción
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1.2.1 Introducción
Por esta razón este tipo de centrales son capaces de funcionar durante todo el
año, ya que no necesitan una temperatura ambiente especialmente alta,
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Los emplazamientos idóneos para instalar sistemas solares requieren que sean
regiones con muchos días de sol (sin muchas nubes ni neblinas) al año y con
niveles de radiación solar altos (figura 1)
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Pueden utilizarse diversas tecnologías para concentrar, recoger la luz del sol y
convertirla en calor a alta-media temperatura. Este calor se utiliza después para
generar electricidad de forma convencional, por ejemplo, con una turbina de
vapor o de gas, o un motor Stirling. El calor solar recogido durante el día puede
también almacenarse en un medio líquido o sólido, como las sales fundidas,
materiales cerámicos, hormigón o mezclas de sales de fase cambiante, y
puede extraerse durante la noche del medio del almacenamiento para
mantener en funcionamiento la turbina.
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1.2.3 Clasificación
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El tubo absorbedor, que está formado por dos tubos concéntricos separados
por un anillo vacío. El tubo interior por el que circula el fluido que se calienta es
metálico y el tubo exterior de cristal. El fluido que circula por el tubo depende
de la tecnología. Para bajas temperaturas (<200ºC) se suele utilizar agua
desmineralizada con etileno-glicol, y para mayores temperaturas (200ºC-
450ºC) se utiliza aceite sintético.
El sistema de seguimiento del Sol, que consiste en un dispositivo que gira los
captadores alrededor de un eje.
La estructura metálica del colector, cuya misión es dar rigidez al conjunto de
elementos que lo componen.
El campo solar para una planta tipo de 50 MW (valor común por los
condicionantes del régimen especial) está formado por módulos de 200 metros,
agrupados a su vez en filas de 1 kilómetro. La superficie total de espejos para
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Por contra, se producen sombras entre las lamas, sobre todo al amanecer y al
atardecer, lo que reducen su rendimiento entre un 25% y un 30%. Sin embargo,
la sencillez de estos sistemas conlleva una reducción de los costes que
compensa su menor rendimiento.
Centrales de torre
En las centrales de torre o de receptor central (figura 7), un campo de cientos o
miles de reflectores planos llamados helióstatos, orientados individualmente
según la posición del Sol, dirigen la radiación solar para concentrarla unas 600-
1.000 veces en un receptor que se sitúa en la parte superior de la torre. En este
receptor se transmite el calor a un fluido con el objetivo de generar vapor y
expandirlo posteriormente en una turbina acoplada a un generador eléctrico.
El funcionamiento de esta tecnología se basa en tres elementos característicos
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Las elevadas temperaturas (entre 500ºC y 800ºC) que pueden llegar a alcanzar
los fluidos con esta tecnología permiten su aplicación no sólo para accionar
ciclos de vapor, sino también para turbinas de gas y sistemas de ciclo
combinado. Estos sistemas pueden lograr hasta el 35% de eficiencia pico y el
25% de eficiencia eléctrica solar anual cuando acompañan a una central
térmica de ciclo combinado.
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fundidas que acumula la energía para ser distribuida en otro momento. De esta
manera puede conseguirse un funcionamiento continuo de la planta a lo largo
de las 24 horas del día.
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Este ciclo reversible está formado por dos procesos isotermos y dos
isentrópicos, esto es, adiabáticos y reversibles. La absorción y cesión de calor
tiene lugar a presión y temperatura constantes, mientras las etapas de
expansión y compresión se efectúan sin irreversibilidades
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El sistema que funciona (figura 10) según este ciclo consta de una caldera,
donde el agua (que es el fluido más conveniente por ser abundante y barato)
entra a la caldera en 2 como líquido y sale al estado de vapor en 3‟.
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La eficiencia energética del ciclo simple de Rankine puede mejorarse por dos
vías alternativas mejorando el diseño de los equipos y actuando sobre
aspectos termodinámicos: el aumento de la presión y temperatura del vapor en
la admisión a turbina conduce a la mejora del rendimiento, al hacerlo la
temperatura del foco caliente.
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en el hecho de que cuanto más alta sea la temperatura del vapor, mayor
cantidad de calor se transformara en trabajo en la turbina, y por lo tanto menos
irreversible será el proceso, incrementado el rendimiento térmico del ciclo;
Además de reducir los efectos perjudiciales de la humedad del vapor en la
turbina (erosión de los alabes).
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El ciclo potencia de vapor real difiere del ciclo Rankine ideal, debido a las
irreversibilidades en diversos componentes. La fricción del fluido y las perdidas
de calor indeseables hacia los alrededores son las dos fuentes más comunes
de irreversibilidades, demás de las irreversibilidades en la bomba y la turbina,
donde se provoca variaciones de la entropía.
La bomba recolecta condensado a baja presión y temperatura. Típicamente
una presión menor a la atmosférica, estado (3) y comprime el agua hasta la
presión de la caldera (4).
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En (1) la caldera entrega vapor saturado (por lo tanto con título x=1), el que se
transporta a la turbina. Allí el vapor se expande entre la presión de la caldera y
la presión del condensador, produciendo el trabajo W.
La turbina descarga el vapor en el estado (2). Este es vapor con título x<1 y el
vapor es admitido al condensador. Aquí se condensa a presión y temperatura
constante, evolución (2)-(3) y del condensador se extrae líquido condensado
con título x=0, en el
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El vapor esta inicialmente con título 1, como vapor saturado (1), luego el vapor
se expande en la turbina generando trabajo, evolución (1)-(2). Esta evolución
se puede suponer adiabática. Si además se supone sin roce, se asimilará a
una isentrópica. Si hubiera roce, la entropía aumentaría.
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Los sistemas de ciclo abierto de proceso directo, pueden ser usados en plantas
situadas junto a grandes superficies de agua tales como mares, lagos o
grandes ríos que tienen la capacidad de disipar el calor evacuado en el ciclo de
vapor. En sistemas abiertos el agua bombeada desde la fuente suministradora
pasa a través del condensador y es descargada de nuevo a la fuente pero a
otro punto remoto, alejado del de succión, para evitar que el calor transferido al
agua pueda volver a entrar en el ciclo.
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Los sistemas abiertos tienen por lo general altos caudales unitarios y unos
relativamente bajos calentamientos para limitar el aumento de temperatura en
las aguas receptoras. Los sistemas de enfriamiento con lagos, embalses o
grandes balsas difieren un poco de los verdaderos sistemas abiertos ya que la
temperatura del lago se vera incrementada debido a la recirculación de agua
caliente.
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Torres atmosféricas
Las torres atmosféricas (figura 19) utilizan las corrientes de aire de la
atmósfera. El aire se mueve de forma horizontal y el agua cae verticalmente
(flujo cruzado). Son torres de gran altura y pequeña sección transversal.
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Una torre de este tipo puede ser una solución muy económica para
determinadas necesidades de refrigeración si puede garantizar que funcionará
habitualmente expuesta a vientos de velocidades iguales o superiores a los 8
km/h. Si la velocidad promedio del viento es baja, los costes fijos y de bombeo
aumentan mucho con relación una torre de tiro mecánico y no compensan el
ahorro del coste de ventilación. La temperatura media del agua fría obtenida
con una torre atmosférica será inferior a la que se obtendría con una torre de
tiro mecánico diseñada para unas mismas condiciones de uso, ya que la
velocidad real del viento acostumbra a ser inferior a la de diseño. La
temperatura de salida del agua siempre dependerá de la velocidad y dirección
del viento. Actualmente, las torres atmosféricas están en desuso.
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Estas torres tienen bajos costos de mantenimiento y son muy indicadas para
enfriar grandes caudales de agua. Al igual que las torres atmosféricas, no
tienen partes mecánicas. La velocidad media del aire a través de la torre suele
estar comprendida entre 1 y 2 m/s. Las torres de tiro natural no son adecuadas
cuando se quiere conseguir un valor de acercamiento pequeño y es muy difícil
controlar exactamente la temperatura del agua. En las torres de tiro natural no
se pueden utilizar rellenos de gran compacidad, debido a que la resistencia al
flujo de aire debe ser lo más pequeña posible.
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1.3.2.2 Aerocondensadores
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Figura 25. Condensador convección forzada Figura 26. Condensador convección inducida
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tubos de convección forzada están más expuestos a lluvia, viento, etc. aparte
de tener un flujo aire menos uniforme que los sistemas de tiro inducido debido
a estas condiciones ambientales.
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El valor medio anual (670 mm) no es significativo, pues existen zonas con
valores de 2400 mm/año y otras de 200 mm/aaño, lo que evidencia la
irregularidad espacial de las precipitaciones.
Figura 31. Precipitación media de la península ibérica entre los años 1971 y 2000
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Dicho proceso implica una evacuación de calor dentro del condensador por lo
que se necesitaría un circuito refrigerante para absorber dicho calor, el
elemento refrigerante más usual y común es el agua, utilizada generalmente en
las denominadas torres de refrigeración.
Sin embargo el acceso a este importante recurso cada día es más limitado, ya
sea por la ubicación de la planta o por la competencia con otras áreas para su
consumo. A esto se agregan los problemas ambientales que causa el uso de
agua como sistema de enfriamiento y los procesos químicos a la que es
sometida y los costos que eso conlleva.
Una medida de reducir el alto consumo de agua, es reemplazando los sistemas
convencionales por sistemas de enfriamiento con aire, uno de estos sistemas
es el aerocondensador. Estos sistemas reducen el consumo de agua en la
operación de la planta y facilitan la instalación de la misma.
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CAPITULO 2. DESCRIPCIÓN DE LA
PLANTA GEMASOLAR Y LA TORRE DE
REFRIGERACIÓN
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Gemasolar cuenta con una torre central rodeada por un campo solar circular
compuesto por 2650 espejos planos situados en unas plataformas móviles
(helióstatos) que se orientan en dos ejes para seguir la dirección del sol y
reflejar la radiación incidente de forma precisa en el receptor.
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El fluido impulsado por las bombas centrífugas viaja desde el tanque de sales
frías hasta el receptor central situado en lo alto de la torre, aumentando su
temperatura hasta los 565 ºC aproximadamente y allí se almacena en el tanque
de almacenamiento de sales calientes hasta que se requieren para generar
vapor.
Este sistema de almacenamiento térmico que se lleva a cabo con estos dos
grandes depósitos, ambos con una capacidad e 800 MWh de energía nos
proporciona un funcionamiento de la turbina de hasta 15 horas sin luz solar.
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La torre de refrigeración está formada por 3 celdas que cada una de ellas
equipada con su propia instrumentación.
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Nº Torres ……………………………………………………………..1
Nº Celdas …………………………………………………………….3
Tipo de Torre……………………………………Flujo Contracorriente Tiro Forzado
Dimensiones interiores por celda (m) ……………………………8x8
Altura torre (m) ……………………………………………………….9
Relación caudal de agua / caudal de aire………………………..1,3
Caudal aire diseño por celda (m3/h) ………………………………55
Potencia motores (kW) ……………………………………………..55
Velocidad sincronismo (rpm) ……………………………………..1500
Potencia absorbida al eje motor (Kw) ……………………………33,5
Diámetro ventilador………………………………………………….4,8
Velocidad ventilador (rpm) ………………………………………187,5
Tipo ventilador………………………………………………………Axial
Potencia absorbida ventilador (KW) …………………………….32.5
Rendimiento ventilador (%)………………………………………..83,5
Caudal (m3/s) ……………………………………………………..166,65
Condiciones de diseño
CASO DISEÑO
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Las características que posee el agua y que hacen de ella un excelente fluido
refrigerante son las siguientes:
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Productos químicos
Los tratamientos de agua se dirigen hacia el control de los parámetros
fisicoquímicos y biológicos del agua de aporte y del de refrigeración. Para ello
programas de control de los mismos mediante productos químicos y procesos
físicos.
Es necesario mantener la calidad fisicoquímica y microbiológica del agua en las
condiciones recomendas tanto por los fabricantes como por la normativa. Hay
que controlar los siguientes aspectos:
Incrustación: Evitar la formación de cristales de sales insolubles en la superficie
de la torre. La aparición de estas sales nos reduce el rendimiento y la vida del
equipo. Se pueden emplear tratamientos tanto externos por procesos físicos o
internos mediante la adición de productos químicos.
Crecimiento de Algas: Se debe evitar la entrada de luz solar y evitar la
proliferación mediante limpiezas. Se emplean biocidas químicos con efecto
algicida. Aunque solo son efectivos en la zona de contacto con el agua.
Crecimiento de microorganismos: En este aspecto hay que incidir con firmeza
para evitar su crecimiento sobre todo de bacterias aerobias y Legionella. En el
mercado existen multitud de sistemas desde procedimientos físicos a producto
químicos.
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Biocidas.
Para controlar la acción microbiana se emplean agentes microbicidas,
clasificados en dos grandes grupos: oxidantes y no oxidantes.
Biocidas oxidantes
Los biocidas oxidantes, tal como indica su nombre, oxidan la materia orgánica
(materia celular, enzimas, proteínas, etc), y por lo tanto provocan la muerte de
los microorganismos. Los más habituales son el cloro y el bromo, y sus
derivados, así como el ozono.
Biocidas no oxidantes
Los biocidas no oxidantes, son aquellos que interfieren en el metabolismo
celular y/o en su estructura, provocando de esta manera la muerte de los
microorganismos. Existen muchos tipos de biocidas no oxidantes pero en
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general todos son más estables y persistentes que los biocidas oxidantes y su
actividad es independiente del pH.
Antiincrustantes.
Evitan la formación de depósitos reduciendo la eficacia de los sistemas de
refrigeración ya que actúan de aislante para la transferencia de calor y reducen
la sección de paso en los elementos de distribución. Los depósitos también
aceleran la corrosión debida a la formación de células de oxigenación
diferencial.
Anticorrosivos
Los inhibidores de corrosión se clasifican como anódicos, catódicos o mixtos
dependiendo de la reacción de corrosión que cada uno controla. La inhibición
normalmente es el resultado de uno o varios mecanismos generales.
En el primero la molécula de inhibidores es absorbida sobre la superficie del
metal para un proceso de quimisorción, formando una finísima película
protectora, por sí misma o en conjunción con iones metálicos.
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Figura 35. Delimitación de las subcuencas que abastecen a las balsas y prebalsas
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Los sitemas de embalses constan de dos (2) presas y tres prebalsas para
abastecer de agua a la planta.
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Existen unos canales de recogida de agua los cuales conduce el agua de lluvia
hasta la prebalsas. Desde aquí y con un bombeo de 355 l/s (1278 m 3/h) se
canaliza el agua hasta la balsa “A”. Desde esta balsa se bombean 88 l/s (317
m3/h) hasta la balsa “B” ubicada en los lindes de la planta.
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Muy cerca de Gemasolar, en la zona norte de la planta existe una balsa, cuya
propiedad no es de Gemasolar, con una capacidad de 780000 m 3 de la cual
también se puede suministrar agua.
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3.1 Introducción
En este capítulo dimensionaremos el aerocondensador, para ello partiremos de
los datos ambientales y de la presión de salida de la turbina en condiciones
normales. Por otro lado contamos con datos referentes a las dimensiones de
los tubos y sus características térmicas.
Con estos datos se calculará la transferencia de calor entre la superficie
aleteada y el fluido refrigerante mediante la aplicación de las ecuaciones de
transferencia de calor. Sin embargo estos datos preliminares no son
suficientes para poder realizar un cálculo directo del aerocondensador, por ello
se han supuesto, en una primera aproximación, unos valores de la temperatura
de salida del aire y el coeficiente global de transferencia de calor, U.
Realizaremos una serie de cálculos iterativos sobre los balance de energía en
el aerocondensador con el fin de converger estos dos parámetros supuestos.
Una vez finalizada la iteración se obtiene el área de transferencia de calor
necesaria para esta instalación. Con este área y conociendo las características
de los tubos a utilizar, se determinan las dimensiones del aerocondensador con
las cuales se concluye el diseño.
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El vapor al condensarse baja por los haces de tubos por acción de la gravedad
hasta los colectores situados debajo de los haces tubulares. Desde aquí el
condensado es devuelto a la caldera mediante las bombas de condensado
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Incondensables.
La efectividad de los aerocondensadores se ve reducida considerablemente si
tenemos gases incondensables presentes durante el proceso de condensación.
Es por esto que los aerocondensadores han de descargar continuamente los
gases incondensables.
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Tanque de condensado
El tanque de almacenamiento de condensado está diseñado normalmente para
un tiempo de almacenamiento de 5 a 10 minutos. El tamaño total del tanque
esta capacidad de almacenamiento una cantidad que representa el total del
condensado que está en el interior de los pozos y las tuberías de drenajes.
Bombas de condensado
Las bombas de condensado tienen que proporcionar capacidad de
funcionamiento para situaciones de emergencia. El sistema tiene una
capacidad de succión muy pequeña por ello las bombas se deben instalar
cerca del tanque de condensado.
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Drenaje de condensado
El sistema de drenajes de condensado empieza en el fondo de los haces
tubulares y termine en el tanque de condensado. Las tuberías y colectores de
extracción de aire empiezan en la parte superior de los haces tubulares y
acaban en los eyectores de aire.
Instrumentación y control
El sistema de instrumentación y control incluye indicadores de temperatura y
presión, transductores, indicadores de nivel de líquido, sistema de bypass para
la bomba de condensado, control de potencia y paso de las aletas en de los
ventiladores, control de válvulas de vapor. Estos controles estan programados
de forma que se optimice el funcionamiento del equipo o se prevengan
problemas de congelación.
Sistema de protección contra el vapor de turbina
Si se diera el caso de un fallo eléctrico de modo que los ventiladores no estén
en funcionamiento, debe haber un sistema de protección del vapor de turbina.
Unas válvulas de escape colocadas cerca del tubo de escape de la turbina
puede ser una solución aunque en ocasiones el propio fabricante de la turbina
dispone de sistemas de seguridad al respecto.
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Estos valores son los que definen el vapor que entra al condensador a plena
carga.
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Las presiones máximas y mínimas a las que puede trabajar la turbina están
delimitadas por el fabricante para su correcto funcionamiento. Acudimos al
dossier técnico de la turbina, de Siemens, donde obtenemos que la presión
debe de estar entre 0,055 y 0,3 bar
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Con todos estos datos térmicos de diseño los fabricantes ya nos pueden
ofertar, aportando las características del equipo y las dimensiones de este.
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Qaire Qagua
Q mvap (hcond h f )
Donde:
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Q U A LMTD
Las dimensiones de los tubos obtenidas de la consulta son las que se muestran
en la tabla 2.
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Estos tubos están fabricados de una aleación de Aluminio (95%) y Cobre (5%)
con pequeñas dosis de Magnesio. Esta aleación es el duraluminio, cuyas
propiedades (tabla 3) la obtenemos de la colección de tablas y gráficas de
transmisión de calor.
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A N tubos ( Aa Ae )
De Di
2 2
Aa De 2 h f e f 2 h f
2 2
Ae De ( L e f N ftubo ) Aa N ftubo
Ai Di L
Di De 2 et
N ftubo N f L
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A
N tubos
Ae
Con los datos que tenemos de los tubos podemos calcular las características
dimensionales de los tubos, siendo estas:
N ftubos N f L 3381
Di 0,0194 m
Ai 0,57 m 2
Aa 3,53 103 m 2
Ae 12,62 m 2
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Q
A 170767 m 2
U LTMD
A
Ntubos 27279
Ae
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Donde:
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De
Ae ln
1 1 Di R 1 Ai
d Rdi
U w ho 2 L K w hi Ae
magua Di
Re
ST
Donde:
magua es el fluido másico de vapor-agua que pasa por los tubos.
Di es el diámetro interior de los tubos
µ es la viscosidad del agua
ST es la sección transversal de paso del fluido.
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Todos estos datos son conocidos salvo la sección transversal de paso del
fluido, la cual se hallará con la siguiente ecuación:
Di2
S T N tubos
4
Re 4069
g l l v k l3
1/ 3
hi 1,76 Re 1 / 3
l
2
hi=1899 W/m2K
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ho De
Nu
K aire
Donde:
Kaire es la conductividad térmica del aire.
De es el diámetro externo de los tubos
Un es el número adimensional de Nusselt.
Donde:
C1, C2 y m son constantes que dependen de la configuración de los tubos y su
disposición geométrica
ReD es el número de Reynolds en el exterior de los tubos
Praire es el número de Prandtl para el aire
aire Vmax De
Re D
aire
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Qaire
V
S aire
St St
Vmas max V , V
2 ( S t D) SD D
Vmax 6,3 m / s
ST D 2 h f S f
S L ST cos
6
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EN UNA CENTRAL TERMOSOLAR
2
S
SD S t
2
L
2
Siendo:
hf la altura de la altea.
Sf el espacio entre puntas de aleta, en este nuestro caso equivale a 6,35 mm
Con los datos que tenemos de los tubos aleteados obtenemos los siguientes
valores:
ST 0,057 m
S L 0,049 m
ST
2,25
De
SL
1,949
De
S D 0,06
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m 0,559
C1 0,474
C2 0,95
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Nu k aire
ho 42,93 W / m 2 K
De
Donde
t
r2 c r2
2
t
Lc L
2
Ap Lc t
r2c
1,5
r1
h 1/ 2
L3c / 2 ( ) 0,334
k Ap
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N ftubo Aa
w 1 1 f
Ae N tubos
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Factores de ensuciamiento
m2 K
RDi 0,0002
W
En cambio, el aire que circula por el exterior de los tubos, presenta un factor de
incrustación de:
m2 K
RDe 0,0004
W
De
Ae ln
1 1 Di R 1 Ai
d Rdi
U w ho 2 L K w hi Ae
U=25,12 W/m2K, algo menor al usado inicialmente U=30, por lo que será
necesario iterar hasta que los valores coincidan o se acerquen suficientemente.
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Iteraciones
Al principio de los cálculos se estimaron la temperatura de salida del aire y el
coeficiente global de transferencia.
Hemos visto que el U obtenido difiere del usado inicialmente.
Q
Tsal ,aire Tent ,aire
maire C paire
Ntubos
Ap ( 2 h f De) L
6
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EN UNA CENTRAL TERMOSOLAR
Con los datos resultantes del diseño se determinan las dimensiones del
aerocondensador. En primer lugar el condensador diseñado estará formado por
haces de tubos de 6 filas. A su vez estos haces se distribuirán en dos paneles
de condensación, que presentan una inclinación respecto a la horizontal de
60º.
2 h f De S f 77,32 m
Ntubos
L
26
Las longitudes grandes pueden generar una mala distribución del vapor por los
tubos y problemas de espacio en la instalación, siendo más conveniente
longitudes más pequeñas. Por ello se ha decidido dividir el aerocondensador
en 2 módulos que operarán en paralelo, con una longitud de 39 m para cada
uno de ellos.
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EN UNA CENTRAL TERMOSOLAR
Para el cálculo del consumo eléctrico del aerocondensador, contamos con los
datos que nos proporciona el fabricante Howden. Los ventiladores tienen un
consumo en condiciones normales de 135,5 KW cada uno, lo que hacen un
total de 1084 KW
La temperatura ambiente es un factor importante a tener en cuenta a la hora
de calcular el consumo eléctrico.
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Mientras que los días más fríos se podrán disminuir el número de módulos en
funcionamiento, desconectando ventiladores.
10000
Caudal de aire (kg/s)
8000
6000
4000
2000
0
0 10 20 30 40
Temperatura ambiente (ºC)
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De esta manera cada vez se hace más difícil cumplir los objetivos de disipación
de calor contando solo con la variación de la velocidad del aire.
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Con esta tabla podemos decir que la potencia total consumida en el año será
de 670.725 KWh
Para el coste del mantenimiento hemos estimado que cada ventilador tiene un
coste similar al de la torre y que realizamos tres limpiezas anuales.
El coste estimado en el mantenimiento es de 13800 €
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Consumo eléctrico
El consumo eléctrico de la torre se puede resumir en el consumo de los
ventiladores y el consumo de las bombas de condensado.
Horas de
funcionamiento
Ventilador 1 4.950
Ventilador 2 4.796
Ventilador 3 4.698
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Por otro lado existe otro consumo eléctrico en las bombas de condensado que
impulsan el agua hacia la entrada del condensador
Las horas durante las que ha funcionado las bombas de condensado en el
2014 lo podemos ver en la tabla 9.
Horas de
funcionamiento
Bomba condensado 1 5.096
Bomba condensado 2 5.096
Gasto de agua
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Mantenimiento
El mantenimiento que tuvo la torre de refrigeración durante el 2014, incluyendo
repuestos y horas de personal, fue de 24.000 €
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Trabajo realizado W T
1 A
Calor aportado Q TB
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TORRE DE
SISTEMA AEROCONDENSADOR
PARÁMETRO REFRIGERACIÓN
Localización respecto a fuentes de agua Restringido Flexible
Pérdidas de agua Alto Ninguno
Reposición de agua Medio Ninguno
Descarga de agua contaminada Si No
Emisión de vapores Si No
Emisión de ruido Medio Alto
Impacto visual Bajo Medio
Eficiencia del ciclo Alto Bajo
Consumo de energía Medio Alto
Costo del equipo Medio Alto
Costo operación y mantenimiento Alto Medio
Superficie de construcción Medio Alto
Consumo de agua
El enfriamiento seco reduce la cantidad de agua usada en una planta térmica
eliminando el consumo de agua a través d la evaporación de una torre de
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Consumo eléctrico
Tanto el aerocondensador como la torre de refrigeración necesitan energía
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eléctrica para hacer funcionar los ventiladores. Además la torre eléctrica tendrá
que hacer funcionar dos bombas de condensado de gran potencia.
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CAPITULO 4. CONCLUSIONES
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4.1 Conclusiones
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entre las distintas estaciones, será necesario un equipo más grande con
capacidad para refrigerar los días más calurosos.
Durante la gran mayoría del año (39% de las horas de funcionamiento del
2014) el aerocondensador se basta con tan sólo 3 ventiladores para disipar
todo el calor que se requiere disipar en la planta. Tan sólo funcionaría con los 8
ventiladores aproximadamente el 4% de las horas.
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Por otro lado el uso del aerocondensador supone un ahorro anual de 43.960 m3
de agua, lo que ofrece la posibilidad de emplazamientos donde las
precipitaciones escaseen o evitar el impacto ambiental por explotación de
acuíferos.
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CAPITULO 5. BIBLIOGRAFIA
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5.1 Bibliografía
Pedro Fernández Diez. “Ingeniería térmica y de fluidos”. Primera edición, 1992.
Santander
Richard E. Putman. “The impacto f air cooled condensers of plant design and
operations”. Verona (Italia)
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IDAE
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ANEXOS
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Anexo A
LTMD=(Tsal-Tent)/ln((Tcond-Tent)/(Tcond-Tsal))
Q=2877000
Q=U*A*LTMD
St=Nt*(pi*Di^2)/4
Re=11,815*Di/(nu*St)
nu=VISCOSITY(Water;T=41,4;X=1)
rhol=991,1
rhov=0,05827
kl=0,6213
nul=0,0006226
hi=1,76*(9,8*rhol*(rhol-rhov)*(kl^3)/(nul*nul))^(1/3)*Re^(-1/3)
Red=rhoaire*6,3*0,0254/nuaire
rhoaire=DENSITY(Air;T=Tent;P=1)
nuaire=VISCOSITY(Air;T=Tent)
Pr=PRANDTL(Air;T=Tent)
Nusselt=1,13*0,559*0,95*(Red^(0,474))*Pr^(1/3)
kaire=CONDUCTIVITY(Air;T=Tent)
ho=Nusselt*kaire/0,0254
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1/U=1/ho+Ae/(hi*Ai)+(((Ae)*ln(0,0254/0,0194))/(2*pi*1770*9,55))+Rext+Rint*Ae/Ai
Tsalida=(2877000/(maire*Cpaire))+Tent
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Anexo B
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Anexo C
Constantes para la correlación de convección externa, para banco de tubos de
10 o más filas
Anexo D
Factor de corrección, para banco de tubos de menos de 10 filas
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Anexo E
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