UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECONOLOGÍA DE LA
INDUSTRIA

Tema:
Clase Práctica Balanceo de Línea

Autor:
Nígel Jahzeel Rivera Flores

Docente:
Ing. Pietro Silvestri

28 de Mayo de 2018
EJERCICIO 1 (METODO DE KILBRIDGE Y WESTER)
Tarea Tiempo (min.) Predecesor
A 5 F
B 3 F
C 4 A,B
D 7 E,G
E 8 H
F 2 ---
G 6 C
H 3 C
a. El gráfico predecesor

b. El tiempo del ciclo

El tiempo ciclo que controla el ritmo de la línea es el de la tarea E con 8 minutos.
c. Si cada tarea emplea un trabajador, indique ¿horas de inactividad al
día? ¿horas de tiempo productivo al día?
Suma Eficiencia/operación
Columna Elemento j Tj Suma Tj acumulativa Estación Ocio
I F 2.00 0.25 = 25 %
7.00 7.00 1 1.00
II A 5.00 0.625 = 62.5 %
II B 3.00 0.375 = 37.5 %
7.00 14.00 2 1.00
III C 4.00 0.5 = 50 %
IV H 3.00 3.00 17.00 3 5.00 0.375 = 37.5 %
IV G 6.00 6.00 23.00 4 2.00 0.75 = 75 %
V D 7.00 7.00 30.00 5 1.00 0.875 = 87.5 %
VI E 8.00 8.00 38.00 6 0.00 1 = 100 %

38 𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑀𝐸 = = 4.75 = 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
8 𝑚𝑖𝑛
De manera teórica se obtienen 5 estaciones de trabajo, sin embargo, la precedencia
de las operaciones no permite que existan 5 estaciones, por lo que de manera real se
obtienen 6 estaciones de trabajo.
Para determinar las horas de inactividad y las horas de tiempo productivo es necesario
realizar el balance de la línea con respecto a un tiempo ciclo de 8 minutos. El cálculo
de las horas de inactividad y las horas productivas son las siguientes:

𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐢𝐧𝐚𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚𝐬:
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
(1 + 1 + 5 + 2 + 1)𝑚𝑖𝑛 10 𝑚𝑖𝑛
% 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = = = 0.263 = 26.3 %
38 𝑚𝑖𝑛 38 𝑚𝑖𝑛
480 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑í𝑎 = = 12.6
38 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑í𝑎
𝐷𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜, 𝑒𝑙 26.3% 𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜, 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒
𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟
12.6 × 0.263 = 3.3 × 38 × = 2.1
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 60 𝑚𝑖𝑛 𝑑í𝑎

Tomando en cuenta el porcentaje inactivo del proceso (26.3 %) se obtiene que un día
con una jornada laboral de 8 horas, las horas inactivas son de aproximadamente 2.1
hr/día.

Horas productivas:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 38 min −10 𝑚𝑖𝑛 = 28
28 𝑚𝑖𝑛
% 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = = 0.737 = 73.7%
38 𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜, 𝑒𝑙 73.7 % 𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜, 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒
𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟
12.6 × 0.737 = 9.3 × 38 × = 5.9
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 60 𝑚𝑖𝑛 𝑑í𝑎
Tomando en cuenta el porcentaje productivo del proceso (73.7 %) se obtiene que un
día con una jornada laboral de 8 horas, las horas productivas son de
aproximadamente 5.9 hr/día.

d. Si las jornadas de trabajo son de ocho horas, indique la producción

máxima durante la jornada.
ℎ𝑟 60𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒/𝑑í𝑎𝑠 (8 )( )
𝑃𝐷𝑀 = = 𝑑í𝑎 ℎ𝑟 = 60 𝑢𝑛𝑑/𝑑í𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜/𝑢𝑛𝑖𝑑 8 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑

La producción máxima en una jornada de trabajo con un tiempo ciclo de 8 minutos

es de 60 unidades por día.

e. La tarea con la eficiencia más alta

La tarea con la eficiencia más alta es la tarea E (100%).
EJERCICIO 2 (METODO DE KILBRIDGE Y WESTER)
Centro de Tarea Tiempo (min.) Predecesor
trabajo
1 A 2 ---
1 B 1,5 A
2 C 4 B
3 D 2 C
3 E 2 D
4 F 3 E
5 G 2,5 F
6 H 3 G

20 𝑚𝑖𝑛
𝑁𝑀𝐸 = = 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
4 𝑚𝑖𝑛
De manera teórica se obtienen 5 estaciones de trabajo, sin embargo, la precedencia
de las operaciones no permite que existan 5 estaciones, por lo que de manera real se
obtienen 6 estaciones de trabajo.

a. El tiempo del ciclo

El tiempo ciclo que controla el ritmo de la línea es el centro de trabajo 2 con 4 min.

b. Si cada tarea emplea un trabajador, para jornadas de ocho horas,

indique ¿horas de inactividad al día? ¿horas de tiempo productivo al
día?
Suma Suma
Columna Elemento Tj(min) Estación Ocio
Tj(min) acumulada
I A 2
3.5 3.5 1 0.5
I B 1.5
II C 4 4 7.5 2 0
III D 2
4 11.5 3 0
III E 2
IV F 3 3 14.5 4 1
V G 2.5 2.5 17 5 1.5
VI H 3 3 20 6 1
Para determinar las horas de inactividad y las horas de tiempo productivo es necesario
realizar el balance de la línea con respecto a un tiempo ciclo de 4 minutos. El cálculo
de las horas de inactividad y las horas productivas son las siguientes:

𝐇𝐨𝐫𝐚𝐬 𝐢𝐧𝐚𝐜𝐭𝐢𝐯𝐚𝐬:
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
(0.5 + 1 + 1.5 + 1)𝑚𝑖𝑛 4 𝑚𝑖𝑛
% 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = = = 0.2 = 20 %
20 𝑚𝑖𝑛 20 𝑚𝑖𝑛
480 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑑í𝑎 = = 24
20 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑑í𝑎
𝐷𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜, 𝑒𝑙 20 % 𝑒𝑠 𝑖𝑛𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜, 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒
𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟
24 × 0.2 = 4.8 × 20 × = 1.6
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 60 𝑚𝑖𝑛 𝑑í𝑎

Tomando en cuenta el porcentaje inactivo del proceso (20 %) se obtiene que un día
con una jornada laboral de 8 horas, las horas inactivas son de aproximadamente 1.6
hr/día.

Horas productivas:
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 20 min −4 𝑚𝑖𝑛 = 16 𝑚𝑖𝑛
16 𝑚𝑖𝑛
% 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 = = 0.8 = 80 %
20 𝑚𝑖𝑛
𝐷𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜, 𝑒𝑙 80 % 𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜, 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒
𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 1 ℎ𝑟 ℎ𝑟
24 × 0.8 = 19.2 × 20 × = 6.4
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 60 𝑚𝑖𝑛 𝑑í𝑎
Tomando en cuenta el porcentaje productivo del proceso (80 %) se obtiene que un
día con una jornada laboral de 8 horas, las horas productivas son de
aproximadamente 6.4 hr/día.

c. Si las jornadas de trabajo son de ocho horas, indique la producción

máxima durante la jornada.
ℎ𝑟 60𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒/𝑑í𝑎𝑠 (8 )( )
𝑃𝐷𝑀 = = 𝑑í𝑎 ℎ𝑟 = 120 𝑢𝑛𝑑/𝑑í𝑎
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜/𝑢𝑛𝑖𝑑 4 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑑

La producción máxima en una jornada laboral con un tiempo ciclo de 4 min es de 120
unidades por día.

d. La eficiencia de la línea
∑𝑻𝒋 20 𝑚𝑖𝑛
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = = 0.83 = 𝟖𝟑 %
𝑲𝑪 6 × 4 𝑚𝑖𝑛
La eficiencia de la línea con un tiempo ciclo de 4 min es de 83 %

e. Número teórico mínimo de estaciones

∑𝑻𝒋 20 𝑚𝑖𝑛
𝑵𝑴𝑬 = = =5
𝑪 4 𝑚𝑖𝑛

El número teórico mínimo de estaciones debería ser de 5 estaciones.

f. Temporalmente se va a reducir el número de empleados de 6 a 4 indique

cual debe ser la nueva distribución de los centros de trabajo y la
eficiencia de la nueva línea.

Debido a que cambia la cantidad de empleados también cambia la cantidad de

estaciones de trabajo porque se asume que 1 estación de trabajo le corresponde a 1
un empleado. Esta reducción de empleados también implica un cambio en el tiempo
ciclo puesto que la precedencia de las operaciones no permite obtener 4 estaciones
con un tiempo ciclo de 4 min. Por lo que agrupando los centros de trabajo C y D se
obtiene un tiempo ciclo de 6 min que será el nuevo tiempo que controle el ritmo de la
línea permitiendo distribuir la línea para 4 empleados.

Suma Suma
Columna Elemento Tj(min) Estación Ocio
Tj(min) acumulada
I A 2
3.5 3.5 1 2.5
I B 1.5
II C 4
6 9.5 2 0
III D 2
III E 2
5 14.5 3 1
IV F 3
V G 2.5
5.5 20 4 0.5
VI H 3

𝟐𝟎 𝒎𝒊𝒏
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟖𝟑 %
𝟒 × 𝟔 𝒎𝒊𝒏
La eficiencia de la línea se mantiene igual y también se mantiene igual la cantidad de
tiempo inactivo, sin embargo, al reducir los empleados de 4 a 6 se logra ahorrar una
determinada cantidad de dinero pues hay menos mano de obra por pagar.
EJERCICIO 3 (METODO DE KILBRIDGE Y WESTER CON UNIDADES DEFINIDAS)
Tarea Tiempo de realización Precedencia
(minutos)
A 1 -
B 1 -
C 4 A,B
D 1 B,C
E 2 D
F 4 E
Total 13

a. Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo. Calcule el

número de estaciones reales requeridas.
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 × 𝑵𝒐. 𝑫𝒆𝒔𝒆𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔
𝑵𝑴𝑬 =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆/𝒅í𝒂
𝒖𝒏𝒊𝒅
(𝟏𝟑 𝒎𝒊𝒏)(𝟖𝟎 )
𝑵𝑴𝑬 = 𝒅í𝒂 = 𝟐. 𝟔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = 𝟑 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
𝒎𝒊𝒏
𝟒𝟎𝟎
𝒅í𝒂

El número mínimo teórico de estaciones de trabajo es de 3 estaciones considerando

las unidades deseadas de producción.
b. Halle la eficiencia general de la cadena de montaje.

Suma
Columna Elemento j Tj Suma Tj acumulativa Estación Ocio
I A 1.00
2.00 2.00 1 3.00
I B 1.00
II C 4.00
5.00 7.00 2 0.00
III D 1.00
IV E 2.00 2.00 9.00 3 3.00
IV F 4.00 4.00 13.00 4 1.00

De manera teórica se obtienen 3 estaciones de trabajo, sin embargo, la precedencia

de las operaciones no permiten que establecer 3 estaciones sino que de manera real
se obtienen 4 estaciones de trabajo.

400 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = =5
80 𝑢𝑛𝑖𝑑
 13 𝑚𝑖𝑛
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟎. 𝟔𝟓 = 𝟔𝟓%
4 × 5 𝑚𝑖𝑛
La eficiencia de la línea con una cantidad real de estaciones 4 y un tiempo ciclo de 5
min es 65 %.
c. Calcular el número de estaciones reales en el caso en que la demanda
diaria sea de 100 unidades diarias y el tiempo de producción 600
minutos/día.
unid
(13min) (100 )
𝑁𝑀𝐸 = día = 2.167 = 3 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
600 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎
El número mínimo teórico de estaciones de trabajo es de 3 estaciones considerando
la cantidad nueva de unidades deseadas de producción.

Suma
Columna Elemento j Tj Suma Tj acumulativa Estación Ocio
I A 1.00
I B 1.00 6.00 6.00 1 0.00
II C 4.00
III D 1.00 1.00 7.00 2 5.00
IV E 2.00
6.00 13.00 3 0.00
IV F 4.00

600 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 6 𝑚𝑖𝑛
100
Por otro lado, una vez hecha la distribución de las estaciones de trabajo basado en
un tiempo ciclo de 6 min y respetando la precedencia de las operaciones se obtiene
un número de estaciones reales de 3.

EJERCICIO 4 (METODO DE KILBRIDGE Y WESTER CON UNIDADES DEFINIDAS)

Tarea Tiempo de procesamiento Orden de precedencia
(minutos)
A 1 -
B 1 A
C 2 A
D 1 C
E 3 C
F 1 C
G 1 D,E,F
H 2 B
I 1 G,H
 a. Construir diagrama de precedencia

b. Asignar tareas al menor número de estaciones

Suma
Columna Elemento j Tj Suma Tj acumulativa Estación Ocio
I A 1.00
2.00 2.00 1 1.33
II B 1.00
II C 2.00
3.00 5.00 2 0.33
III D 1.00
III E 3.00 3.00 8.00 3 0.33
III F 1.00
11.00 0.33
IV H 2.00 3.00 4
IV G 1.00
1.33
V I 1.00 2.00 13.00 5

200 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 3.33 𝑚𝑖𝑛
60

unid
(13min)(60 )
𝑁𝑀𝐸 = día = 3.9 = 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
200 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎
De manera teórica se obtienen 4 estaciones de trabajo, sin embargo, la precedencia
de las operaciones no permite que existan 4 estaciones, por lo que de manera real
se obtienen 5 estaciones de trabajo.
𝐿𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 3.33 𝑚𝑖𝑛 𝑦 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑠
13 𝑚𝑖𝑛
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 0.78 = 78 %
5 × 3.33 𝑚𝑖𝑛
 c. Considere que la demanda permanece igual y que se dispusieran de 300
minutos/día. Calcule la eficiencia del sistema en este caso.
300 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 5 𝑚𝑖𝑛
60

Suma
Columna Elemento j Tj Suma Tj acumulativa Estación Ocio
I A 1.00
II B 1.00 4.00 4.00 1 1.00
IV H 2.00
II C 2.00
5.00 9.00 2 0.00
III E 3.00
III D 1.00
III F 1.00
4.00 13.00 3 1.00
IV G 1.00
V I 1.00

13 𝑚𝑖𝑛
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 0.867 = 86.7%
3 × 5 𝑚𝑖𝑛
La eficiencia de la línea con un tiempo ciclo de 5 min y 3 estaciones de trabajo mejor
a 86.7 %.

EJERCICIO 5
Tarea Tiempo de procesamiento Orden de precedencia
(minutos)
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C,D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E,H
J 3 I
TOTAL 25

a) Asignar el número mínimo de estaciones a través del método TOM

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛) = 6 𝑚𝑖𝑛

 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 400 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑃𝐷𝑀 = 60 ; 𝑇𝐶𝑀 = = 6.67 = 7 𝑚𝑖𝑛
𝑑í𝑎 60 𝑢𝑛𝑑 𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑
25 × 60
𝑁𝑀𝐸 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑í𝑎 = 3.75 = 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
400 𝑚𝑖𝑛

Tc=6 1 2 3 4 5 EC EF

Top 6 5 5 6 3 25.00 83.33

Tc 6 6 6 6 6 30.00
To 0 1 1 0 3 5.00 16.67

Tc=7 1 2 3 4 EC EF
Top 7 7 7 4 25.00 89.29
Tc 7 7 7 7 28.00
To 0 0 0 3 3.00 10.71
La eficiencia general de la línea con un tiempo ciclo de 6.67 min y con 5 estaciones
de trabajo es de 74.96 %, sin embargo, aplicando la regla de la operación más larga
(TOM) se logra aumentar la eficiencia de la línea con un tiempo ciclo de 7 min y con 4
estaciones de trabajo a 89.29 %, reduciendo considerablemente el tiempo ocioso.

b) Asignar el número mínimo de estaciones a través del método de posición

ponderada

Elemento(j) A B C D E F G H I J
Duración(tj) 1 3 2 4 1 3 2 5 1 3
Peso(wj) 25 14 7 9 5 14 11 8 4 3 Tiempo ciclo = 7
Precedencia A B B C,D A F G E,H I
min (Seleccionado
Ordenando el peso(Wj)
para disminuir
tiempo ocioso)
Elemento(j) A B F G D H C E I J
Duración(tj) 1 3 3 2 4 5 2 1 1 3
Peso(wj) 25 14 14 11 9 8 7 5 4 3
Precedencia A A F B G B C,D E,H I

Suma
Columna Elemento j Tj Suma Tj Estación Ocio
acumulativa
I A 1.00
II B 3.00 7.00 7.00 1 0
II F 3.00
III D 4.00
6.00 13.00 2 1
V G 2.00
VI H 5.00 5.00 18.00 3 2
III C 2.00
IV E 1.00
7.00 25.00 4 0
VII I 1.00
VIII J 3.00
 25 𝑚𝑖𝑛
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 89.28 %
4 × 7 𝑚𝑖𝑛

La eficiencia de la línea es la misma y el tiempo ocioso también se mantiene igual

(3min) pero la asignación de las operaciones a las estaciones fue distinta y además,
está fue mucho más fácil y rápida pues ya se tenía el orden de las operaciones que
debían ser asignadas.

PROBLEMAS PARA RESOLVER EN LA PRÁCTICA

EJERCICIO 1 (A través de método de posición ponderada)

Tarea Tiempo (seg.) Predecesores
A 45 -
B 11 A
C 9 B
D 50 -
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 8 F,G,H,I
K 9 J
Total 195

min s
(420 )(60 min)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = día = 50.4 𝑠
500 𝑢𝑛𝑖𝑑
Elemento(j) A B C D E F G H I J K
Duración(tj) 45 11 9 50 15 12 12 12 12 8 9
Peso(wj) 100 61 50 106 56 29 29 29 29 17 9
Precedencia A B D C C E E F,G,H,I -
Ordenando el peso(Wj)
Elemento(j) D A B E C F G H I J K
Duración(tj) 50 45 11 15 9 12 12 12 12 8 9
Peso(wj) 106 100 61 56 50 29 29 29 29 17 9
Precedencia A D B C C E E F,G,H,I -

Suma
Columna Elemento j Tj Suma Tj Estación Ocio
acumulativa
I D 50.00 50.00 50.00 1 0.4
I A 45.00 45.00 95.00 2 5.4
II B 11.00
II E 15.00
47.00 142.00 3 3.40
III C 9.00
IV F 12.00
IV G 12.00
II E 12.00
44.00 186.00 4 6.40
IV I 12.00
V J 8.00
VI K 9 9 186 - -

Sub-ensamble

186 𝑠𝑒𝑔
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 92.26 %
4 × 50.4 𝑠𝑒𝑔

La eficiencia de la línea sujeta a un tiempo ciclo 50.4 seg es de 92.26 %, sin embargo,
la eficiencia puede mejorar a un 100% si el tiempo ciclo de la línea es 65 segundos,
sin embargo, la línea queda restringida por las unidades requeridas de producción.
EJERCICIO 2 (A través de método TOM)
Tarea Tiempo (min.) Predecesor
A 120 ----
B 50 A
C 40 B
D 80 C,F
E 100 A
F 20 E
G 90 H
H 60 A
I 30 A
J 60 D,G,I
a. Diagrama de precedencia

b. Equilibre la línea para un tiempo de ciclo de 120 min.

 1 2 3 4 5 6 7
A B C E F H I D G J
120 50 40 100 20 60 30 80 90 60
c. Producción máxima diaria

ℎ𝑟 𝑠𝑒𝑔
(8 )(3600 )
𝑷𝑫𝑴 = 𝑑í𝑎 ℎ𝑟 = 𝟐𝟒𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅/𝒅í𝒂
120 𝑠𝑒𝑔/𝑢

La producción máxima en un día sujetado a un tiempo ciclo de 120 seg es de 240

unidades en un día.

d. Número teórico mínimo de estaciones

𝑆𝑒𝑔 𝑢𝑛𝑑
(650 )(240 )
𝑵𝑴𝑬 = 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎 = 𝟓. 𝟒𝟏 = 𝟔
8ℎ𝑟 𝑠𝑒𝑔
( )(3600 )
𝑑í𝑎 ℎ𝑟

La línea de ensamble debe tener como mínimo 6 estaciones.

e. Eficiencia de la línea

Tc=120 1 2 3 4 5 6 7 EC EF
Top 120 90 120 90 80 90 60 650.00 77.38
Tc 120 120 120 120 120 120 120 840.00
To 0 30 0 30 40 30 60 190.00 22.62

Con un tiempo ciclo de 120 seg y 7 estaciones se obtiene una eficiencia del 77.38 %.

f. Proponga una nueva línea de producción con otro tiempo de ciclo.

¿Mejoro la eficiencia?

Asignación de las operaciones a la nueva línea de producción con 5 estaciones y un

tiempo ciclo de 150 seg:

1 2 3 4 5
A I H G E B F D C J
120 30 60 90 100 50 20 80 40 60

Tc=150 1 2 3 4 5 EC EF
Top 150 150 150 140 60 650.00 86.67
Tc 150 150 150 150 150 750.00
To 0 0 0 10 90 100.00 13.33
Con un tiempo ciclo de 150 seg y 5 estaciones de trabajo es posible mejorar la
eficiencia de la línea a un 86.67 % reduciendo además el tiempo ocioso.

EJERCICIO 3 (División de trabajo con C>Tei)

a) Desarrolle una distribución de las actividades y equilibre la línea

Tareas Tiempo(min)
Historia médica(A) 10
Examen de vista(B) 5
Medidas(C) 7
Análisis de sangre(D) 8
Reconocimiento médico (E) 16
Entrevista sicológica(F) 12
Evaluación médica final (G) 10
TOTAL 68
El tiempo ciclo es 16 min, pues es el mayor tiempo y por lo tanto, controla el ritmo de
la línea.

b) Indique que personal realiza cada actividad

Estaciones Tareas ∑Tei(min) Pers.(Kj) Personal

I A,B 15 1 Enfermera
II C,D 15 1 Enfermera
III E 16 1 Enfermera
IV F 12 1 Médico
V G 10 1 Médico
c) Indique el número de personas que puede evaluar por hora

60 𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑟
𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 = = 𝟑. 𝟕𝟓 𝒑𝒂𝒄 = 𝟒
16 𝑚𝑖𝑛/𝑝𝑎𝑐
Aproximadamente, se evalúan alrededor de 4 personas en el lapso de 1 hora.

d) ¿Cuál es la actividad cuello de botella?

La actividad cuello de botella es el reconocimiento médico con una duración de 16

min.
 e) Para los turnos de 12 horas cuál es el número de pacientes atendidos

ℎ𝑟 𝑚𝑖𝑛
(12 ) (60 )
𝑵𝒐. 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 = 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 ℎ𝑟 = 𝟒𝟓 𝒑𝒂𝒄/𝒕𝒖𝒓𝒏𝒐
𝑚𝑖𝑛
(16 𝑝𝑎𝑐 )

En un turno de 12 horas se atiende 45 pacientes.

f) Eficiencia de la línea

(15)(1) + (15)(1) + (16)(1) + (12)(1) + (10)(1)

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟎. 𝟖𝟓 = 𝟖𝟓 %
(16)(1) + (16)(1) + (16)(1) + (16)(1) + (16)(1)

La eficiencia de la línea con 5 estaciones de trabajo y 1 empleado para cada estación

sujeto a un tiempo ciclo de 16 min es del 85 %.

g) Si se contrata una enfermera y un médico extra. ¿Cómo será la nueva

distribución? ¿Mejorará la productividad?

Nueva distribución:

Estaciones Tareas ∑Tei(min) Pers.(Kj) Personal

I A,B 15 1 Enfermera
II C,D 15 1 Enfermera
III E 16 2 Enfermeras
IV F 12 2 Médicos
V G 10 1 Médico

(15)(1) + (15)(1) + (16)(2) + (12)(2) + (10)(1)

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =
(16)(1) + (16)(1) + (16)(2) + (16)(2) + (16)(1)

96
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 𝟖𝟓. 𝟕𝟏 = 𝟖𝟔 %
112

Se logra aumentar la eficiencia a un 86% por una mejor distribución del trabajo.
EJERCICIO 4
a) Asignar el número mínimo de estaciones a través del método de posición
ponderada

Elemento(j) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Duración(tj) 12 6 6 2 2 12 7 5 1 4 6 7
Peso(wj) 70 58 31 27 20 29 25 18 18 17 13 7
Precedencia 1 2 2 2 2 3,4 7 5 6,9 8,10 11
Ordenando el peso(Wj)
Elemento(j) 1 2 3 6 4 7 5 8 9 10 11 12
Duración(tj) 12 6 6 12 2 7 2 5 1 4 6 7
Peso(wj) 70 58 31 29 27 25 20 18 18 17 13 7
Precedencia 1 2 2 2 3,4 2 7 5 6,9 8,10 11

Suma
Columna Elemento j Tj Suma Tj Estación Ocio
acumulativa
I 1 12.00 12.00 12.00 1 3.00
II 2 6.00
III 3 6.00 14.00 26.00 2 1.00
III 4 2.00
III 5 2.00
14.00 40.00 3 1.00
III 6 12.00
IV 7 7.00
VI 8 5.00 13.00 53.00 4 2.00
V 9 1.00
VI 10 4.00
10.00 63.00 5 5.00
VII 11 6.00
VIII 12 7.00 7.00 70.00 6 8.00
TOTAL 20
∗ 𝐸𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑜𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑢𝑛 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑑𝑒 15 min 𝑒𝑠 𝑑𝑒 20 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠.
∗ 𝐸𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑚𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑒𝑠 𝑑𝑒 6 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠.
70 𝑚𝑖𝑛
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 77 %
6 × 15 𝑚𝑖𝑛

La eficiencia de la línea con un tiempo ciclo de 15 min es de 77 %.

b) Asignar el número mínimo de estaciones a través del método de la

operación más larga.

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎) = 12 𝑚𝑖𝑛

I II III IV V VI VI
1 2 3 6 4 5 7 9 8 10 11 12
70 𝑚𝑖𝑛
12 6 6 12 2 2 7 1 5 4 6 7 𝑵𝑴𝑬 =
12 𝑚𝑖𝑛
= 𝟓. 𝟖𝟑𝟑 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
I II III IV = 𝟔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
1 2 3 4 5 7 6 9 10 8 11 12
12 6 6 2 2 7 12 1 4 5 6 7

Tc=12 I II III IV V VI VI EC EF
Top 12 12 12 12 9 6 7 70.00 83.33
Tc 12 12 12 12 12 12 12 84.00
To 0 0 0 0 3 6 5 14.00 16.67
Tc=18 I II III IV EC EF
Top 18 17 17 18 70.00 97.22
Tc 18 18 18 18 72.00
To 0 1 1 0 2.00 2.78
La eficiencia general de la línea con el tiempo ciclo de mayor procesamiento de 12
min es de 83.33 % con una distribución de 6 estaciones. A diferencia del método
anterior donde el tiempo ciclo es mayor (15 min) se establece la misma distribución
de estaciones de trabajo (6), sin embargo la diferencia radica en el tiempo ciclo pues
al tener la misma distribución de estaciones de trabajo un tiempo ciclo mayor implica
más tiempo ocioso y por ende una menor eficiencia de la línea. Por otro lado, el
método TOM establece una mejora a la línea con un tiempo ciclo de 18 min donde las
precedencias permiten reducir la cantidad de estaciones de trabajo logrando así
aumentar la eficiencia y disminuir significativamente el tiempo ocioso.

c) ¿Qué tarea sería un cuello de botella en la cadena de montaje?

La tarea cuello de botella puede ser la tarea 1 o 6 pues tienen el mayor tiempo ciclo
de toda la línea (12 min).

d) Cuál sería el valor mínimo de tiempo de ciclo que hace que el número de
estaciones sea cinco (haga el cálculo empleando el método de mayor
peso en secuencia).
70 2
35 5
7 7
1
∑𝑻𝒋 70
𝑪𝟏 = 2 × 5 = 10 𝑚𝑖𝑛; 𝑲𝟏 = = = 7 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑪𝟏 10
∑𝑻𝒋 70
𝑪𝟐 = 2 × 7 = 14 𝑚𝑖𝑛; 𝑲𝟐 = = = 5 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑪𝟐 14

El valor mínimo de tiempo ciclo que hace el número de estaciones sea cinco es 14
min.
e) Qué valor de tiempo de ciclo (aproximado) hace que las estaciones sean
seis.
∑𝑻𝒋 ∑𝑻𝒋 𝟕𝟎
𝑲= =𝑪= = = 𝟏𝟏. 𝟔𝟕 = 𝟏𝟐 𝒎𝒊𝒏
𝑪 𝑲 𝟔
El valor aproximado que hace que las estaciones de trabajo sean 6, es el tiempo ciclo
de 12 min con el cual ya se comprobó que se obtienen estas estaciones.
EJERCICIO 5 (METODO DE KILBRIDGE Y WESTER CON UNIDADES DEFINIDAS)
Tarea Tiempo de procesamiento Orden de precedencia
(segundos)
A 13 -
B 4 A
C 10 B
D 10 -
E 6 D
F 12 E
G 5 E
H 6 F,G
I 7 H
J 5 H
K 4 I,J
L 15 C,K

𝑠𝑒𝑔
(420 𝑚𝑖𝑛)(60 𝑚𝑖𝑛)
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒄𝒊𝒄𝒍𝒐 = = 𝟏𝟖 𝒔𝒆𝒈
1400 𝑢𝑛𝑖𝑑

(𝟗𝟕 𝒔𝒆𝒈)(𝟏𝟒𝟎𝟎 𝒖𝒏𝒊𝒅)

𝑵𝑴𝑬 = 𝒔𝒆𝒈 = 5.388 = 6 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
(𝟒𝟐𝟎 𝒎𝒊𝒏)(𝟔𝟎 )
𝒎𝒊𝒏
 Suma
Columna Elemento j Tj Suma Tj Estación Ocio
acumulativa
I A 13.00
17.00 17.00 1 1.00
II B 4.00
I D 10.00
16.00 33.00 2 2.00
II E 6.00
III F 12.00
17.00 50.00 3 1.00
III G 5.00
IV H 6.00
V I 7.00 18.00 68.00 4 0.00
VI J 5.00
III C 10.00
14.00 82.00 5 4.00
VI K 4.00
VII L 15.00 15.00 97.00 6 3.00

97 𝑠𝑒𝑔
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 = = 0.8981 = 89.81 %
6 × 18 𝑠𝑒𝑔
La eficiencia de la línea con un tiempo ciclo de 18 seg y con 6 estaciones de trabajo
es de 89.81 %.

EJERCICIO 6 (División de trabajo con C > Tei)

Operación Precedencia inmediata Tiempo estándar (min) Obreros requeridos
1 - 0.25 1
2 1 0.12 1
3 1 0.15 1
4 2 0.08 1
5 2 0.07 1
6 5,7 0.08 1
7 3 0.2 1
8 7 0.19 1
9 4,6,8 0.18 1
10 9 0.80 1
a) Balancear la línea conforme al ciclo previsto
Estación(j) Oper(i) ∑Tei Puesto(Pj) Obrer(Kj)
I 1,2,5 0.44 1 1
II 3,6,7 0.43 1 1
III 4,8,9 0.45 2 1
IV 10 0.8 5 1
TOTAL 2.12 4 5

(0.44)(1) + (0.43)(1) + (0.45)(1) + (0.80)(1) 2.12 𝑀𝐻

𝐸= = = 94.22 %
(0.45)(1) + (0.45)(1) + (0.45)(1) + (0.90)(1) 2.22 𝑀𝐻

b) ¿Qué sucede si la operación 5 requiere de dos obreros para su

realización?

Si añade un operario a la operación la cantidad de obreros en la estación cambia

a 2 y por ende la eficiencia, la cual se calcula de la siguiente manera:

(0.44)(2) + (0.43)(1) + (0.45)(1) + (0.80)(1) 2.56 𝑀𝐻

𝐸= = = 94.81 %
(0.45)(2) + (0.45)(1) + (0.45)(1) + (0.90)(1) 2.7 𝑀𝐻

EJERCICIO 7 (División de trabajo con C > Tei)

Operación Precedencia Duración (minutos) Obreros
1 - 0.12 1
2 1 0.14 1
3 1 0.15 1
4 1 0.06 1
5 2, 3 0.10 1
6 3, 4 0.05 1
7 4 0.05 1
8 5, 6 0.17 2
9 7 0.04 1
10 8, 9 0.07 2

a) Balancear una línea con división del trabajo que permita producir 1,920 unidades en
un turno de 480 minutos, ubicando las operaciones 8 y 10 en una misma estación.

480 𝑚𝑖𝑛
𝑐= ; 𝑐 = 0.25 𝑚𝑖𝑛
1920
 𝑬𝒔𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 (𝒊) ∑𝒕𝒆𝒊 (𝐦𝐢𝐧) 𝒐𝒃𝒓𝒆. (𝒌𝒋 )
I 1,4,7 0.23 1
II 3,6,9 0.24 1
III 2,5 0.24 1
IV 8,10 0.24 2

b) Calcular la eficiencia de la línea al ciclo original.

[(0.23)(1) + (0.24)(1) + (0.24)(1) + (0.24)(2)]𝑀𝐻 1.19 𝑀𝐻
𝐸= = = 95.20 %
[(0.25)(1) + (0.25)(1) + (0.25)(1) + (0.25)(1)]𝑀𝐻 1.25 𝑀𝐻

La eficiencia de la línea con 4 estaciones y un ciclo de producción de 0.25 min es de 95.20 %

c) Calcular la eficiencia de la línea a su producción máxima.

𝐶𝑜𝑛 𝑐 ′ = 0.24 𝑚𝑖𝑛
[(0.23)(1) + (0.24)(1) + (0.24)(1) + (0.24)(2)]𝑀𝐻 1.19 𝑀𝐻
𝐸′ = = = 99.17 %
[(0.24)(1) + (0.24)(1) + (0.24)(1) + (0.24)(2)]𝑀𝐻 1.2 𝑀𝐻

La eficiencia de la línea a su producción máxima con 4 estaciones y un ciclo de producción de 0.24

min es de 95.20 %