Fabricación – Reparación – Mantenimiento de:

 Calderas automáticas verticales y horizontales.

 Calentadores de agua a petróleo, gas y vapor.
 Ablandadores de agua, marmitas, autoclaves.
Instalaciones y Mantenimiento de Calderas S.R.L.  Tanques salmuera, tanques de condensado, etc.
 Estructuras metálicas en general.
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Lima, 15 de Enero del 2019

Informe Técnico IM - 002 - 19

LAVANDERÍA MARTINIZING  448 5263

Luis Ernesto Polo Pazos Ernesto.polo@martinizingperu.com
Gerente General.
Av. Caminos del Inca 180
Surco. –

REF.: MANTENIMIENTO ANUAL DE CALDERA HORIZONTAL MARCA I.M. CALDERAS DE 50 BHP

A GAS – COMANDANTE ESPINAR

A. OBJETIVOS:
El objetivo principal del mantenimiento es conservar en condiciones óptimas de operatividad la caldera y todos
sus equipos auxiliares para asegurar el buen funcionamiento de la caldera minimizando la posibilidad de paradas
innecesarias por fallas en el equipo.

B. CARACTERÍSTICAS DE LA CALDERA:
MARCA : I.M. CALDERAS
POTENCIA : 50.00 BHP.
MODELO : PIROTUBULAR – HORIZONTAL – 3 PASOS.
PRODUCCIÓN DE VAPOR : 1, 725 Libras / Hora.
SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN: 250 pies².
PRESIÓN DE DISEÑO : 150 PSI.
COMBUSTIBLE USADO : GLP.

C. TRABAJOS REALIZADOS:
De acuerdo al programa de mantenimiento de la caldera I.M. CALDERAS de 50 BHP ubicado en la planta de Av.
Comandante Espinar, personal técnico de nuestra empresa se apersonó a las instalaciones de MARTINIZING para
la realización del servicio, el día domingo 13 de enero se procedió a la revisión y mantenimiento de la cámara de
gases y se culminó el domingo 24 de febrero con la revisión de los sistemas eléctricos y verificación de los accesorios
de seguridad. A continuación, se detalla los trabajos realizados con las ocurrencias que nuestros técnicos han
recopilado durante todo el servicio.

C.1 PRIMERA VISITA:

o Cámara de gases:
 Se realiza la apertura de la tapa posterior de la caldera con el fin de determinar el estado de
hollinamiento de la cámara de gases pudiendo verificar que la caldera se encuentra casi limpia, se
observa que el interior de los tubos del segundo paso se encuentra sin residuos de hollín impregnados.

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 Siguiendo el protocolo de mantenimiento se introduce

escobilla circular por los tubos de fuego con la
finalidad de remover todo el hollín atrapado dentro.
 No se logra sacar gran cantidad de hollín como se
muestra en el material fotográfico entregado en este
informe y en presencia de personal de mantenimiento
de MARTINIZING.
 Lo que se puede observar es la presencia de restos de
chimenea en forma de cascajos alojados en el puente
divisorio de la caldera, esto es una muestra clara que la
chimenea se ha corroído y sus restos se han precipitado
a la caldera, según el personal de mantenimiento estos
restos de chimenea han sido limpiados por ellos.
 Se puede apreciar que la chimenea se ha roto en su
recorrido con inclinación de 45º hasta la parte superior,
esto puede ser un problema ya que los gases de
combustión están evacuando muy cerca al techo
cuando deberían ser expulsados mucho más arriba.
 El pase de los gases de combustión debe ser libre de
toda obstrucción, en este caso se ha colocado una malla
en la salida del sombrero protector, este no será un
problema si no se satura de polvo u hollín ya que si se
lograse taponear la combustión del quemador
cambiaria drásticamente.
 Se procede a enjuagar la parte interna de los tubos de
fuego y placa posterior con agua a presión para la
evacuación de los residuos sueltos de hollín que
quedan flotantes por la acción mecánica de la escobilla
ya que esto podría generar que residuos de hollín se
expulsen al ambiente.
 Se secan todos los tubos para fuego limpiados y se
acondicionan las puertas de la caldera para el cambio
de empaques.
 Se reemplazan los empaques con cordones trenzados
de asbesto en soga de ¾” Ø en la tapa trasera del
segundo paso y asbesto de trenzado de ½” Ø en las dos
tapas traseras del tercer paso.
 Se revisan todas las roscas de los pernos instalados para la fijación de las tapas estando estas en
perfecto estado.

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 Calderas automáticas verticales y horizontales.
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 CONCLUSIONES: La caldera se encuentra limpia sin embargo se escobillaron los tubos de fuego y
se enjuago con agua a presión, el principal problema observado se encuentra en la chimenea por
encontrase roto haciendo que los gases de combustión evacuen muy abajo, se recomienda elevar la
chimenea a un lugar de evacuación más elevado reemplazando las partes podridas por la
humedad.

o Análisis de Gases:
 Se realizó un análisis de gases a la caldera con un analizador de gases de la marca BACHARACH y
los componentes del gas de chimenea analizados en la caldera fueron: El Monóxido de Carbono (CO),
el Oxígeno (O2) y el Dióxido de Carbono (CO2).
 Es importante mencionar que siempre que se analizan contaminantes es necesario determinar la
concentración de Oxígeno existente en la emisión, pues en caso de que sea necesario comparar los
niveles de emisión de contaminantes con algún estándar de referencia, hay que corregirlos a un nivel
de Oxígeno comparable (3%) a fin de evitar las distorsiones que producen la dilución por exceso de
aire, para una caldera de tres pasos y que quema diésel se utilizarán parámetros que irán desde el 3%
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hasta el 8% como concentraciones de oxígenos ideales para la combustión dependiendo del nivel de
potencia pudiendo esto subir si la caldera esfuerza el trabajo a máxima carga.
 Por otro lado, el Oxígeno permite determinar el exceso de aire con que se está trabajando en la
combustión y de ser necesario tomar las medidas correctivas para reducir las pérdidas energéticas por
demasiado exceso de aire (pérdidas de calor sensible) o por inquemados (CO y hollín), es importante
no excederse en el oxígeno para evitar pérdidas de combustible.
 En el caso de la caldera de vapor se determinó la opacidad de gases mediante el Índice de Bacharach
siendo el promedio del índice 3 y el mínimo 0, en este caso los gases de combustión arrojan un índice
de 0 siendo óptimo y no teniendo presencia de inquemados en la salida de gases de la caldera, esto se
hace en un papel filtrante especial que absorbe los gases de la combustión y nos permite contrastar
con una tabla que posee rangos que van desde 0 hasta 6.
 Se ha elaborado un cuadro con los resultados del analizador de gases en las dos flamas, ya que el
equipo fue analizado en llama alta y llama baja para poder obtener un punto óptimo de combustión al
finalizar el mantenimiento.

PARÁMETRO CALDERA DE # 08

83 ppm.
CO (ppm)

2.0 %.
O2 (%)

12.5 %
CO2 (%)

149 °C
Temperatura del gas (°C)

0
Índice de Bacharach (#)

87.4 %.
Eficiencia

9.4 %.
Exceso de aire (%)

Fuente: I.M. CALDERAS S.R.L.

 De acuerdo a los resultados que se muestran podemos efectuar los siguientes comentarios:
 La relación aire/combustible o regulación de la caldera es la adecuada lo cual es manifestado por
el porcentaje de O2 (2%), que resulta dentro de los rangos de combustión del gas.
 Por otro lado, el índice de Bacharach en lo que respecta a la opacidad o presencia de hollines en
la combustión de la caldera nos indica que está en 0 cuando el promedio es de 3.
 La concentración de CO está en 83 ppm muy por debajo del referencial de 625 PPM,
 El nivel de eficiencia de la caldera está alcanzando en promedio los 87.4% que es bastante
aceptable para el equipo.

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C.2 SEGUNDA VISITA:

o Columna de nivel:
 La columna de nivel es de la marca IM CALDERAS modelo 3E con varillas de contacto directo al
agua y conexiones de 1” Ø en ingreso y salida.
 Se limpian los electrodos de nivel mediante el uso de lija estándar, se puede apreciar una moderada
saturación de óxido impregnada a lo largo de los electrodos.
 Se hace el reemplazo de los cables recalentados y endurecidos por acción de la temperatura, se realiza
el cambio de los terminales tipo arandela y se hacen pruebas de inducción al agua.
 Se deja la columna de nivel de agua operativa.
 Se realiza el chequeo de los controles de nivel alojados en el panel de control y se inyecta liquido
dieléctrico sobre las dos bases de ocho (08) pines quedando libre de polvo.
o Quemador de gas:
 Se hace limpieza del quemador de gas mediante el uso de gasolina estándar para remoción de polvo
impregnado en la compuerta de aire.
 Se retira el ventilador de tiro forzado para revisión de la parte estructural del rodete y limpieza de las
paletas.
 Se limpia con gasolina estándar el casco del quemador que ha quedado libre con el desmontaje del
ventilador.
 Se aplica líquido dieléctrico sobre los electrodos de IONIZACION y alto voltaje.
 Se puede apreciar que el cable de alta tensión se encuentra en buen estado.
 Se hace análisis de gases con analizador electrónico y se corrige los niveles de oxígeno a un punto
óptimo que permita una buena combustión con índices bajos de emanaciones de partículas al
ambiente.
o Protocolos de pruebas:
 La caldera fue sometida a situaciones de riesgo controladas respondiendo favorablemente, siendo
estas:
 Prueba de apagado por exceso de presión (Presostatos)
 Prueba de apagado por bajo nivel de agua (columna de nivel).
 Prueba de apagado por muy bajo nivel de agua (control warrick).
 Prueba de apagado por falta de gas (presostato de gas NA)
 Prueba de apagado por exceso de presión de gas (presostato de gas NC)

D. RECOMENDACIONES:
Terminados los trabajos de mantenimiento preventivo de la caldera se realiza la entrega del equipo generador de
vapor y así mismo se recomienda lo siguiente:
o Es necesario dar solución a la reconstrucción de la chimenea con el fin de alejar los gases de combustión a un
punto más elevado.
o Por el momento se ha comprobado que la caldera está trabajando con una buena combustión por los índices
arrojados por el analizador electrónico y por estar limpio internamente.

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La caldera queda lista para entrar en operación con todos los sistemas funcionando, sin más que informar me
despido de Ud.

Atentamente,

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