Sunteți pe pagina 1din 140

UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CATEDRA:

INGENIERÍA DE METODOS

DOCENTE:

ING. CARLOS CARRION

EMPRESA:

LA TRADICION

ALUMNOS:
WALTER ANTONIO FOLGAR CANALES

CRISTIAN JOSUE CARBALLO GONZALEZ

SAN MIGUEL, 7 de DICIEMBRE DE 2018

P á g i n a 1 | 140
INDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN. .................................................................................................................................. 4
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................................... 5
OBJETIVO ESPECÍFICO. ................................................................................................................... 5
ALCANCES: .............................................................................................................................................. 6
LIMITACIONES: .................................................................................................................................... 6
PERFIL DE LA EMPRESA .................................................................................................................. 7
FILOSOFIA. ............................................................................................................................................. 9
CLASIFICACIÓN INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME (CIIU). ...................... 10
CLASIFICACIÓN CIIU: .................................................................................................................. 10
CLASIFICACIÓN SEGÚN TAMAÑO DE LA EMPRESA. ....................................................... 10
SALARIOS. ............................................................................................................................................. 11
CLIENTES PRINCIPALES................................................................................................................ 11
Clientes:............................................................................................................................................... 11
DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y PROVEEDORES ................................................... 11
Proveedores: ..................................................................................................................................... 11
Descripción de los productos. ........................................................................................................ 12
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ................................................................................................... 16
POLÍTICA DE LA EMPRESA. .......................................................................................................... 17
JUSTIFICACION .................................................................................................................................. 20
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN. ...................................................................................... 20
HALLAZGOS QUE JUSTIFIQUEN LA NECESIDAD. ............................................................. 21
PRODUCTIVIDAD PARCIAL. ......................................................................................................... 22
PRODUCTIVIDAD TOTAL. .............................................................................................................. 23
CAPACIDAD INSTALADA ................................................................................................................ 24
DIAGNOSTICO ..................................................................................................................................... 25
SELECCIÓN DEL PRODUCTO........................................................................................................ 29
FICHA DE PROCESO ......................................................................................................................... 29

P á g i n a 2 | 140
PARTE II ................................................................................................................................................. 33
FICHA DE INSPECCIÓN DE ILUMINACION .................................................................................... 38
PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL AMBIENTE LABORAL 38
FICHA DE INFORMACIÓN DE MEDICIÓN DE RUIDO ....................................................... 40
FICHA DE CONDICIONES CLIMATICAS ........................................................................................... 43
FICHA DE INSPECCIÓN PROPUESTA VENTILACION ....................................................... 45
HOJA DE INSPECCIÓN DE TIEMPO DE TRABAJO.............................................................. 48
HOJAS DE INSPECCIÓN DE ERGONOMÍA. ............................................................................ 49
FORMULARIO DE INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN ...................................................................... 51
DE BIENESTAR LABORAL .................................................................................................................... 51
15 MUESTREO DE TRABAJO ............................................................ Error! Bookmark not defined.
15.1.METODOLOGIA ...................................................................................................................... 54
15.2.DETERMINACION DEL NUMERO DE OBSERVACIONES PARA REALIZAR
UN ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO ..................................................................... 116
15.3.Elaboracion de muestreo de trabajo: .......................................................................... 117
15.4.Analisis de los resultados por cada área:................................................................... 119
16.DETERMINACION DE CARACTERISTICAS DE CLASIFICACION. ..................... 120
17.Suplemento considerados en los diferentes puestos de trabajo .......................... 122
17.Determinacion del tiempo estándar por medio de la técnica modapts. ........... 125
Elaboracion de nuevos diagrama. .............................................................. Error! Bookmark not defined.

P á g i n a 3 | 140
INTRODUCCIÓN.

En el presente trabajo se lleva a cabo un estudio de ingeniería de métodos en la empresa


Totoposteria y tustaqueria La Tradicion, a través de visitas técnicas grupales, entrevista
con el propietario Ing. Fidel Molina, se evaluó los criterios establecidos por el Docente.
En la primera fase de la investigación donde se detalla el perfil de la empresa,
herramientas de Diagramas de flujo de procesos para identificar el recorrido del
producto, además sE describe los productos equipo y maquinaria, materia prima y
clasificación en diferentes aspectos de la empresa.
La segunda Fase se hace un Análisis de condiciones de trabajo: Orden y limpieza,
Iluminación, Ruido y vibraciones, Condiciones climáticas, Ventilación, Equipo de
protección personal, ergonomía, Tiempo de trabajo, Instalaciones de bienestar laboral.
La investigación finaliza con una tercera fase, en Esta presentaremos un Estudio de
muestro de trabajo al igual determinaremos los tiempos estándar por el método
modapts, además determinamos la características de calificación y suplementos.
Se realizaron cambios en la planta de redistribución de materia prima, equipo y
maquinaria.

P á g i n a 4 | 140
OBJETIVO GENERAL.
Recopilar información detallada relacionada con el sistema de producción de la
empresa.

OBJETIVO ESPECÍFICO.
1. Demostrar el funcionamiento de la empresa en la actualidad

2. Definir los procedimientos manufacturados dentro de la planta de producción

3. Análisis de condiciones de trabajo

P á g i n a 5 | 140
ALCANCES:

1. Obtención de información detallada de la empresa totoposteria y tustaqueria la


tradición,
2. estudio de ingeniería de métodos a través de herramientas
3. Análisis de condiciones de trabajo
4. Analisis en la operaciones
5. Tiempo estandar

LIMITACIONES:

1. La falta de registros de las actividades que se dan en la empresa y datos


incompletos que proporcionaron.

P á g i n a 6 | 140
PERFIL DE LA EMPRESA
Generalidades de la empresa.
1. Nombre comercial: Totoposteria y

tustaqueria la tradición

2. Rubro de la empresa: Elaboración de

productos alimenticios.

3. Macro localización: Departamento de san

miguel, El Salvador.

4. Micro localización: Chinameca,

san migue, el salvador

P á g i n a 7 | 140
Breve Historia

•La empresa surge tras la demanda de totopostes y tustacas, en la ciudad


de Chinameca
•el Ing.Fidel Molina propietario junto con su esposa Johanna marcela

2012 martines quienes en el 2012 compra una propiedad, contruyendo 2 hornos


artesales y lansan al mercado el producto

•Costruccion de 2 hornos artesanales juntos con chimeneas.


•contruccion de dos chimeneas para los 2 hornos mas viejos

2014 •Compra de molino.

•compra de tostadora industrial


•compra de mesas industriales.
2016

•Vigente hasta la fecha.

2018

P á g i n a 8 | 140
FILOSOFIA.

Misión
Somos una empresa que elabora y comercializa productos de panadería, Totoposteria y
tustaqueria, con estándares de calidad y con la tradición del sabor artesanal, que
satisfaga los gustos de los clientes que demandan un sabor casero y aquellos con gustos
más contemporáneos; garantizado con el uso de materia prima de calidad, con una
fuerza laboral calificada y comprometida con la visión empresarial.

Visión
Ser una empresa líder en la zona oriental en el área de Panadería, ofreciendo una
variedad de presentaciones de productos con los más altos estándares de calidad, que
satisfagan las expectativas de nuestros clientes, procedimientos amigables con el
personal y el medio ambiente y comprometido con los valores de la empresa.

P á g i n a 9 | 140
CLASIFICACIÓN INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME
(CIIU).
CLASIFICACIÓN CIIU:
 1081: elaboración de productos y biscochos empaquetados, elaboración de
aperitivos dulces, secos y salados y elaboración de tortillas de maíz y trigo.

CLASIFICACIÓN SEGÚN TAMAÑO DE LA EMPRESA.

Según FUSADES: El desarrollo parámetros en este caso para nuestra industria de


acuerdo a la participación en el mercado. En este criterio se hace referencia al mercado
hacia el cual se orienta la producción, que puede ser local, nacional, regional o mundial.

Parámetros cuantitativos:
De acuerdo al número de personas.
De acuerdo al monto de los activos

Parámetros cualitativos
Grado de organización
De acuerdo a la tecnología usada
De acuerdo a la participación en el mercado

Tamañ Activo Organizaci Tecnologí Participació


o Emplead fijo ón a n en el
os Mercado
Micro De 0 a 10 Informal Artesanal Consumo
final

Pequeñ De 11 a 20 Hasta Dos niveles Rudimenta Local


a $85,714.2 ria
8
Media De 21 a 99 Hasta Tres niveles Bajo nivel Nacional
na $228,571. tecnológico Regional
42
Grande Más de Mayor de Más de tres Altamente Mundial
100 $228,571. niveles sofisticado
42

Panadería y pastelería se cataloga como mediana empresa abarca 4 de 5 criterios


propuestos entre ellos.

P á g i n a 10 | 140
Número de empleados
Tipo de organización
Tecnología
Participación en el mercado

En conclusión la empresa a investigar entra en el rango de microempresa según


FUSADES.

SALARIOS.

Puesto de Trabajo Salarios:


Hornero $7.50 jornada
Operario $2.50 jornada.
Jefe de planta: $2.50 + bono semanal.

Como grupo hemos concluido que la Empresa “Totoposteria y Tustaqueria La


Tradicion” entra en el rango de microempresa ya que cuenta con 7 empleados según
FUSADES.

CLIENTES PRINCIPALES.
Clientes:
 Personas Naturales: son personas que habitan en la ciudad de chinameca,
generalmente personas de la tercera edad, ademas el producto es llevado al
extranjero por personas locales
 Agro ferretería el Granjero.

DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA Y PROVEEDORES

Proveedores:
 Leña: Personas naturales.
 Aceite y mantecas: Natura aceites.
 Bolsas: distribuidora San Salvador.
 Maíz: comercial Ronald.

P á g i n a 11 | 140
DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA:
La materia prima utilizada se utiliza para todos los productos de la empresa estos
materiales son adquiridos por diferentes proveedores:
Maíz-Comercial Ronald
Leña: Personas aledañas ala ciudad de Chinameca
Dulce atado: mercado municipal
Sal: Comercial Ronald

Descripción de los productos.

Composicion

Materia Ingredientes

Maíz Totopostes Tostacas

Leña Manteca Manteca

Sal Sal

Margarina Dulce de atado

Margarina

P á g i n a 12 | 140
Estructura

Física Química

Totopostes Tostacas Totopostes Tostacas

Forma ovalada Forma de El producto no tiene


con un radio de circunferencia y químicos
3cm plana 7 cm

Color amarillo Color amarillo y


café en la parte
central

Apariencia Apariencia porosa


granulada

Tegnologia de procesos

Procesos Tiempo Temperatura


tustacas totopostes
Molida Depende de Depende de la Indefinido debido a
la cantidad cantidad que el horno que se
utiliza es artesanal
Cocción 1:35 horas 1:45 horas

Enfriamiento 15 minutos 15 minutos

P á g i n a 13 | 140
Vida util

Condiciones Promedio de vida útil

Temperatura ambiente 3 meses

Refrigera miento 3 meses

Almacenaje

El producto no se almacena debido a:

 No se toma en cuenta la cantidad de materia prima por


producción

 Se basa en la época que más se vende el producto

P á g i n a 14 | 140
DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA.

Horno artesanal
descripción:
el horno artesanal esta echo con cemento y funciona por medio de
leña cada horno cuenta con 2 extractor de calor para optimizar la
producción y no dañar al trabajador
Especificaciones:
cada horno tiene un espacio para 40 bandejas
bandejas(mm): 40x30

Molino de doble tolva


descripción:
el molino cuenta con dos tolvas para mayor espacio cuenta con un
motor eléctrico y dos chorros para moler bien el maíz
Especificaciones:
Este molino muele 3 quintales por jornada

Tostadora eléctrica
descripción:
la tostadora cuenta con un motor eléctrico para girarla y funciona
con gas y solo tuestan maiz
Especificaciones:
La utilizan para la producción del rosquete

P á g i n a 15 | 140
Jabas y cajas plasticas
descripción:
solo uso de almacenamiento

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Propietario: Ing.
Fidel
Molina(Jefe)

Administrador

Hornero 5 operarios vendedor

P á g i n a 16 | 140
Personal:
Jefe:
Está a cargo del ambiente de las salas de servicio tomando decisiones de las actividades
realizadas o por realizar en las ventas y producción dependiendo de los resultados que
se vayan dando.
Administrador:
Esta al margen de lo que se va producir, y lo que se produjo, el control de bodegas,
recurso humano.
Hornero: es el encargado de el proceso de cocción del producto y el inspector del
producto
Operaros: son encargados del proceso de cocción del maíz y el amasado de la masa de
maíz
Vendedor : es el encargado de las ventas

POLÍTICA DE LA EMPRESA.

Política de trabajo

Ser una empresa que fabrica productos artesanales en Chinameca

Mantener la calidad del producto siempre


Mantener las condiciones optimas para los trabajadores

Dar los mayores beneficios económicos para los trabajadores

Brindar una buena imagen del producto

Políticas de la Empresa.

Jornada y horarios:
 Trabajan por jornada, por producto terminado.
 No trabajan días festivos.
 4 jornadas al día.

Calidad:

P á g i n a 17 | 140
El producto ofrece una calidad 100% artesanal con cero químicos o
preservante. Esta calidad es dada por nuestro horneros que inspeccionan
el producto antes de empaquetarlo.

Inventarios.
No tienen inventarios, se establece orden mediante flujo de mercado.

Mantenimiento: El propietario de la empresa es quien se encarga de


lubricar piezas o reparar una avería.
Política de seguridad e ingenie.
Cada trabajador debe usar redecilla.
Al entrar al área de trabajo se debe lavar las manos, de igual manera
al tocar el suelo o salir del área de producción.
Deben usar delantal.
El trabajador no puede laborar si esta con tos, gripe, enfermedades en
la piel etc.

P á g i n a 18 | 140
DISTRIBUCION EN PLANTA:
Coordenadas:
Oriente: portón de acceso, occidente: atrás de instalaciones de la empresa, sur: casa
familia cubias, Norte: pupuseria jardín

P á g i n a 19 | 140
JUSTIFICACION

La presente investigación se enfocará en el estudio de ingeniería de metodos se


consideran el lineamiento propuestode de tal manera que el aporte a la empresa será de
mucha utilidad basándose en datos obtenidos dentro de ella y sus alrededores mediante
mediciones, observaciones, Entrevista con el propietario, de tal manera determinar un
presente de la planta de producción, su proceso de fabricación en los productos tipo A

La importancia de este estudio es buscar optimizar gastos y reducir costos, y obtener


mejores condiciones de funcionamiento de la empresa tanto así para la planta de
producción y los establecimientos de servicio buscando una larga vida en cada una de
ellas cabe destacar que los análisis no van del todo relacionados con el establecimiento o
terreno, también se cuenta con el rubro de la empresa, los procesos de producción, la
maquinaria y equipo, el diseño de los departamentos dentro de la planta. En su
totalidad como se alimentará para producir y como mover adecuadamente los procesos.

Los antecedentes para este proyecto se han abordado de la cátedra de ingeniería de


Metodos en cual van relacionadas con la unidad 1,2,3,4. el trabajo presenta un
enriquecimiento de conocimientos de tal manera que el alumno pueda desarrollarse y
poder realizar diagrama de flujo de procesos, diagrama analitico, diagrama de recorrido
del producto, reducción de la seguridad, buscando eficiencia en las diferentes áreas de la
planta de producción, además que podrá realizar hojas de inspecciones de análisis de
condiciones de trabajo.

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN.

La metodología para llevar a cabo este informe va de acuerdo a diferentes evaluaciones y


criterios que se realizaron a base de la situación actual de la empresa totoposteria y
tustaqueria , a continuación se describe los procesos que se realizaron para la
recopilación de datos de la empresa.

a) Investigación teórica.

La información teórica se adopta por el docente de la cátedra, Para el inicio se tendría


que tener claros los conocimientos sobre el tema para realizarlo de manera adecuada y
ponerlos práctica, cabe destacar que el grupo se apoyó de la consulta de libros, internet
todo relacionado con el tema.

b) Planificación de visita a la empresa.

A partir de un análisis de las teorías y un lineamiento, en las 4 visitas a la empresa se


realizó una planificación grupal destacando los puntos más importantes y como se iba a
elaborar las actividades ya estando en la planta, llevando un orden en cada visita para
obtener la información en forma clasificada. Cabe destacar que en la planificación se
tomó como punto la seguridad e higiene de cada miembro por el rubro de la empresa

P á g i n a 20 | 140
c) Estudio del lugar.

Como resquicito del tema se tendría que elaborar un estudio de diferentes factores de
localización, el cual se realizó con una visita en Chinameca, san miguel tomando en
cuenta el comercio y los desarrollos en el municipio.

d) Estudio de los procesos de fabricación.

Este estudio se elaboró con 3 visitas ya que la planta cuenta con diferente clasificación
de productos, dentro de él se tomó notas de los procesos, productos, materias primas,
tiempos, maquinaria y equipo en donde cada miembro del grupo portaba cronómetros,
cuadernos de nota, y celulares para tomar fotos y videos.

e) Analisis de condiciones de trabajo


Estos análisis se hiso de los distintos tipos de condiciones de trabajo a través de
inspecciones de: Orden y limpieza, Iluminación, Ruido y vibraciones, Condiciones
climáticas, Ventilación, Equipo de protección personal, ergonomía, Tiempo de trabajo,
Instalaciones de bienestar laboral. Estas se llevaron a cabo el dia 20 de octubre de 2018.
f) Analisis del Tiempo Estandar
El Estudio de tiempos estándar se realizo con el formato areglo modapts además
se le agregaron las caracterisiticas de calificación y suplementos.

HALLAZGOS QUE JUSTIFIQUEN LA NECESIDAD.

5. La industria de la totoposteria y tustaqueria consigue satisfacer las


necesidades de nuevos consumidores con una amplia variedad de
especialidades de productos elaborados.

6. Estas variedades son también muy demandadas por visitantes de pueblos


cercanos al Municipio de Chinameca y que desean seguir consumiendo
productos que les haga sentirse como en casa.

7. Hemos notado la adaptación a las nuevas tecnologías dentro de la panadería


que han generado mejores condiciones de seguridad y comodidad.

P á g i n a 21 | 140
PRODUCTIVIDAD PARCIAL.
Materia UNIDAD PRECIO Cantidad TOTAL
Prima. UNITARIO
MAIZ qq $28 2 $56
Sal lb $0.50 2 $1
Atado de lb $1 4 $4
dulce
Manteca lb $0.75 2 $1.50
Margarina 28/2onz $0.50 20 $10
Total $72.80

Productividad parcial=Total de Paquetes producidos ($300) / Un Insumo


(materia prima).
Productividad parcial=$300/$72.80= 4,12

Mano de UNIDAD PRECIO CANTIDAD TOTAL


obra. UNITARIO DE Hornada
Operario Jornada $2.50 2 $5
Hornero Hornada $7.50 2 $15
Total $20

Productividad parcial=Total de Paquetes producidos ($300) / Un Insumo


(mano de obra).
Productividad parcial=$300/$20= 15

Gasto UNIDAD PRECIO CANTIDAD TOTAL


Administrativos. UNITARIO
Agua LTS $0.25 15 $3.75
Energía KW $0.16 50 $8
Eléctrica
Total $11.75

Productividad parcial=Total de Paquetes producidos ($300) / Un Insumo


(Gasto Administrativo).
Productividad parcial=$300/$11.75= 25.53

P á g i n a 22 | 140
PRODUCTIVIDAD TOTAL.
Producto UNIDAD PRECIO CANTIDAD TOTAL
selecionado UNITARIO
TUSTACAS UNIDAD $0.07 2200 $154

Productividad Total=Total de Paquetes producidos ($300) / Todos los


Insumos ($104.55)
Productividad Total=$300/104.55= 2.86

P á g i n a 23 | 140
CAPACIDAD INSTALADA

el procesos de producción que mas tiempo llevan en ejercer es el horneado y cocción ya


que para este proceso dos productos lleva aproximada mente 240min por cada uno
para que el producto llegue a tener el espesor, lo crujiente del producto y la calidad ya
que si se deja menos queda crudo el producto y cambia el sabor y si se deja mas tiempo
el producto no es comestible ya que queda muy solido y artesanal

P á g i n a 24 | 140
DIAGNOSTICO
Para resolver un problema en especifico se encuentran 7 herramientas de calidad, las
cuales facilitan la obstencion de datos puntuales.

Para poder identificar un problema o falla en proceso de fabricación de tustacas, nos


auxiliaremos de 3 herramientas de calidad:
 Hoja de chequeo
 Diagrama de Pareto
 Diagrama de Causa-efecto

P á g i n a 25 | 140
Hoja de verificación:
Producto: Tustaca
Empresa: La tradición
Fecha de inicio:27/07/2018
Fecha de fin:
N° defecto L M M J V TOTAL % 31/07/2018
Tustacas 30 60 80 30 40 240 34.14
quemadas
Producto 5 4 3 1 0 13 1.84
dañado
Dimensiones 100 50 80 80 50 360 51.21
del producto
final
Tiempos 5 8 4 8 8 33 4.69
muertos
Fallos de 1 1 2 0.28
maquinas
Fallos de 2 1 1 4 0.59
energía
electrica
Masa 10 15 10 8 8 51 7.25
sobrante
TOTAL: 703 100%
OBSERVACIONES:
 Los datos del producto dañado se reflejan por bolsa de 27 unidades.
 Las dimensiones se reflejan por unidad
 Los datos de masa sobrantes de extrajeron mediante Libras.

P á g i n a 26 | 140
Pareto.

P á g i n a 27 | 140
Causa y efecto

P á g i n a 28 | 140
SELECCIÓN DEL PRODUCTO
 Tustacas.

FICHA DE PROCESO
EMPRESA: La Proceso: fabricación de LT001-1
Tradición tustacas
Proceso: fabricación de orden, Documentación: orden de fabricación de
verificación de calidad y entrega. tustacas
Propietario: Feje de planta
Misión: estamos comprometidos con la calidad y sabor artesanal de
nuestros productos
ALCANCE INICIO: Llegada de materia prima(maíz)
TERMINA: Inspección y salida de tustacas
ENTRADAS:mais,leña,aceite,manteca vegetal, sal, dulce de atao
PROVEEDORES: natura aceites, personas aledañas ala zona (leña),
comercial Ronald(maíz y dulce)
Inspección: Registro:
Diarias(hornero y geje de planta)  Listado de compras.(propietario)
 Orden de compra de materia
prima.
 Facturación de pedido por parte
del proveedor
 Registro de ventas.(libro)
Variables: Indicadores:
Preparación de tustacas % Ventas
Gastos de materia prima % calidad del producto
Gastos de venta % producto mal estado
Calidad del producto %materia prima utilizada

P á g i n a 29 | 140
DIAGRAMA SINOPTICO
Concepto: Proceso de operación Método: Actual

Elaborado: Cristian Carballo Josué Carballo Código: 0001

Docente: Ing. Carlos Flores Carrión Fecha: octubre 2018

OPERACION SIGNO CANTIDAD

INSPECCION 1
OPERACIÓN 9
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO 1
DEMORA
TOTAL: 12

P á g i n a 30 | 140
P á g i n a 31 | 140
P á g i n a 32 | 140
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Concepto: Proceso de operación Método: Actual

Elaborado: Cristian Carballo Josué Carballo Código: 0001

Docente: Ing. Carlos Flores Carrión Fecha: octubre 2018


Coordenadas:
Oriente: portón de acceso, occidente: atrás de instalaciones de la empresa, sur: casa
familia cubias, Norte: pupuseria jardín

P á g i n a 33 | 140
PARTE II
Formulario de Inspección de Orden y Limpieza

NO
SI A MEDIAS NO
PROCEDE
1 LOCALES
Las escaleras y
plataformas están
1.1
limpias, en buen estado
y libres de obstáculos
Las paredes están
1.2
limpias y en buen estado
Las ventanas y
tragaluces están limpias
1.3
y no impiden la entrada
de luz natural
El sistema de
iluminación esta
1.4
mantenido de forma
eficiente y limpio
Las señales de seguridad
están visibles y
1.5
correctamente
distribuidas
Los medios de extinción
están en su lugar de
1.6
ubicación, visibles y
accesibles
2 SUELOS Y
PASILLOS
Los suelos están limpios,
2.1 secos, sin desperdicios ni
material innecesario
Están las vías de
circulación de personas y
2.2
vehículos diferenciadas y
señalizadas
Los pasillos, zonas de
2.3 transito y vías de

P á g i n a 34 | 140
evacuación están libres
de obstáculos
Las carretillas están
aparcadas en los lugares
2.4
destinados a dichos
elementos
3 ALMACENAJE
Las áreas de
almacenamiento y
3.1 disposición de
materiales están
señalizadas
Los materiales y
sustancias almacenados
3.2 se encuentran
correctamente
identificados
Los materiales están
3.3 apilados en su sitio sin
invadir zonas de paso
Los materiales se apilan
y cargan de manera
3.4
segura, limpia y
ordenada
4 MAQUINARIA Y
EQUIPOS
Se encuentran limpios y
libres en su entorno de
4.1
todo material
innecesario
Se encuentran libres de
4.2
fugas de aceites y grasas
Poseen las protecciones
adecuadas y los
4.3
dispositivos de
seguridad requeridos

5 HERRAMIENTAS

P á g i n a 35 | 140
Están almacenadas en
5.1 cajas o paneles
adecuados
Se guardan limpias de
5.2
aceite y grasa
Las herramientas
eléctricas tienen sus
5.3
cables y conexiones en
buen estado
Están en condiciones
5.4
seguras para el trabajo
6 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y ROPA DE TRABAJO
Se encuentran marcados
o codificados para
6.1
poderlos identificar por
su usuario
Se guardan en lugares
6.2 específicos de uso
personal (Taquillas)
Se encuentran limpios y
6.3
en buen estado
Cuando son desechables,
6.4 se depositan en los
contenedores adecuados
7 RESIDUOS
Los contenedores están
colocados próximos y
7.1
accesibles a los lugares
de trabajo
Están claramente
identificados los
7.2
contenedores de
residuos especiales
Los residuos inflamables
7.3 se colocan en bidones
metálicos cerrados
Los residuos
incompatibles se recogen
7.4
en contenedores
separados

P á g i n a 36 | 140
Se evita el rebose de los
7.5
contenedores
La zona alrededor de los
7.6 contenedores de
residuos está limpia
Existen los medios de
7.7 limpieza a disposición
del personal del área

ANALISIS:
Como Grupo concluimos que es necesario una limpieza en paredes y pisos de la planta,
además que se tiene que señalizar las zonas donde hay peligro de un accidente, área de
almacenamiento, disposición de materiales, La empresa además tiene un buen control
de accidentes ya que los materiales y sustancias se encuentran correctamente
identificado se apilan de manera segura, los equipos están en buen estado ya que los
hornos son limpiados después de cada horneada se encuentra libre de fugas y cuentan
con la protección de seguridad.

P á g i n a 37 | 140
FICHA DE INSPECCIÓN DE ILUMINACION

PROTOCOLO PARA MEDICIÓN DE ILUMINACIÓN EN EL


AMBIENTE LABORAL

(1) Razón Social: Totoposteria y tustaqueria la tradicion

(2) Dirección:

(3) Localidad: Chinameca

(4) Provincia: San miguel

(5) C.P.: (6) C.U.I.T.:


(7) Horarios/Turnos Habituales de Trabajo: jornada de 6 horas de 6 a 12 md

Datos de la Medición

(8) Marca, modelo y número de serie del Iphone S6 App lux light
instrumento utilizado: meter

(9) Fecha de Calibración del Instrumental utilizado Calibracion automática.


en la medición:
(10) Metodología Utilizada en la Medición:
Se utiliza la aplicación lux light meter para medir la
intensidas de luz en las diferentes áreas de la
empresa la tradición. Además la luz es medida en
lux.
(11) Fecha de la Medición: (12) Hora de Inicio: (13) Hora de Finalización:
20 de octubre de 2018 2:16 2:36

P á g i n a 38 | 140
(14) Condiciones Atmosféricas:
32° Celsius

Documentación que se Adjuntará a la Medición


(15) Certificado de Calibración: La calibración es sertificada por la aplicación lux
light meter

(17) Observaciones: las mediciones fueron realizadas durante la tarde teniendo en


cuenta los turnos de trabajo que posee el establecimiento

ANALISIS:
Se observo que en todo el establecimiento los valores de la uniformidad de iluminancia
no es la correcta; en el area de trabajo, en las área horno 1 y 2, área horno 3, área horno
4 y bodegas en estas áreas no cumplen con la legislación vigente. Se recomienda ala
empresa Cambiar lámparas quemadas y agotadas por nuevas y efectuar una nueva
inspección para verificar que cumplan con la ligeslacion vigente, además darle
mantenimiento preventivo a cableado, rosetas, y focos.

P á g i n a 39 | 140
FICHA DE INFORMACIÓN DE MEDICIÓN DE RUIDO
Nombre o razón
Totoposteria y Tustaqueria la tradicion
social

RUT

Comuna Chinameca san miguel

Caracterizaci
ón de la o Industria
o Agrícola o Extracción o Otro
fuente l
emisora
o Taller
Actividad o Restaura o Local
mecánic o Otro
productiva nte comercial
o
o Recinto
Actividad
o Discoteca deportiv o Cultura o Otro
comercial
o

Actividad de o Comunitar
o Religioso o Salud o Otro
servicio io

o Taller
Infraestructu
de o Estación
ra o Terminal o Otro
transpo intermedia
Transporte
rte

P á g i n a 40 | 140
o Instalación
o Planta de o Relleno
Infraestructu de
tratamien sanitari o Otro
ra sanitaria distribució
to o
n
o Distribu
Infraestructu o Generado o Comunicac
ción o Otro
ra energética ra iones
eléctrica

Panaderia, Actividad Comercial local, y regional, poseen un camión


Otros
repartidor.

INSTRUMENTAL DE MEDICIÓN

Marca iphone Modelo S6 N° de serie

Fecha de emisión certificado de


automatica
calibración

Fecha de medición 20 de octubre de 2018

Hora de inicio de medición 2:40

Hora termino medición 2:50

Período de medición

Lugar de medición Interno Externo

El lugar de medicion cuentan con solo


Descripción del lugar de medición 1 maquinaria que es un molino de dos
tolvas

P á g i n a 41 | 140
Identificación ruido de fondo Musica dada por el radio

Velocidad de
Temperatura 32° celsius
viento

Nombre y firma de inspector Cristian Carballo

100 dB cuando el molino esta encendido y 36


N° de dB
dB cuando no esta encendico

ANALISIS:

En la Empresa no cuentan con muchas maquinas que generan ruido o vibraciones,


concluimos como grupo que cuando se realice la acción moler el maíz en molino, poner
tapones protectores en los oídos, además no es conveniente escuchar música cuando se
trabaja.

P á g i n a 42 | 140
FICHA DE CONDICIONES CLIMATICAS

DATOS PERSONALES: HOMBRE


MUJER

Entre 18 y 35 años Entre 35-50 años Más de 50


años

DATOS PROFESIONALES:
Personal funcionario o contratado laboral fijo
Personal interino, temporal, contratado por obra o servicio

Fecha de cumplimentación del presente cuestionario

 Las preguntas que se realizan a continuación se refieren a su puesto de trabajo.


 Marque la respuesta que considere correcta: SI, NO, N/S (no sabe), N/P (no
procede)
 La columna de la derecha es para efectuar las observaciones oportunas, en su
caso.

Condiciones climáticas SI NO N/S Observación


N/P
1 Temperatura inadecuada debido a
la existencia de fuentes de mucho
calor o frío o a la inexistencia de
un sistema de climatización
apropiado
2
Humedad ambiental inadecuada
(ambiente seco o demasiado
húmedo)
3
Corrientes de aire que producen
molestias
4 Ruidos ambientales molestos o
que provocan dificultad en la
concentración para la realización
del trabajo
5
Insuficiente iluminación en su
puesto de trabajo o entorno
laboral

P á g i n a 43 | 140
6 Existen reflejos o
deslumbramientos molestos en el
puesto de trabajo o su entorno
7
Percibe molestias frecuentes en
los ojos

8 Molestias frecuentes atribuibles a


la calidad del medio ambiente
interior (aire viciado, malos
olores, polvo en suspensión,
productos de limpieza, etc.)
9 Problemas atribuibles a la luz
solar (deslumbramientos, reflejos,
calor excesivo, etc.)

Analisis:
Como Grupo a través de inspección realizada hemos notado que tienen unas buenas
condiciones trabajos con respecto al clima, ya que tienen ventanas y puertas abiertas y
facilita la entrada de aire, además cuenta con dos chimeneas a cada lado de cada horno
esto facilita la salida de humo generada por el horno artesanal.

P á g i n a 44 | 140
FICHA DE INSPECCIÓN PROPUESTA VENTILACION

Condiciones de trabajo: Ventilación


Área de trabajo: N° de personas afectadas:
Sistema de ventilación: Ventilación de extracción localizada

Encargado de inspección: Firma:


Fecha:
1-Se utilizan sustancias químicas nocivas, también focos Si No Acep Rech
contaminantes (Polvo, humo, entre otros) en el área de trabajo . a.
X

2-Se utiliza un sistema de extracción localizado simple si no se


mantienen muchas áreas de trabajo
X

3-Estas extracciones disponen de campanas de captación de forma y


tamaño adecuadas a las características de los focos de generación.
X

4-El caudal de extracción es suficientemente fuerte para absorber


contaminantes en el área de trabajo y no interviene con la actividad
del operario X

5-Se comprueba periódicamente el buen funcionamiento del sistema


de ventilación
X

6-Se lleva a cabo una limpieza periódica a los sistemas de extracción


localizada
X

7-El sistema de extracción cuenta con un depurador (filtro) que


aseguren que las emisiones atmosféricas sean aceptables
X

8-Se tiene un sistema de extracción ramificado por si surgiese a corto


o largo plazo, más áreas de trabajo
X

P á g i n a 45 | 140
Análisis de ficha de Ventilación.
Dados los puntos evaluados pudimos determinar que la Empresa Totopostes y Tustacas
La Tradición. Si cumple con 6 ítems de la ficha de inspección, 1 de manera aceptable y 1
que no cumple, pero como ingenieros industriales observamos que se puede hacer
mejoras al sistema de Ventilación actual gracias al último ítems.
Por lo cual concluimos como grupo de trabajo que la empresa si trabaja bajo las normas
de Ventilación y que los sistemas de ventilación son verdaderamente una parte muy
especial y amplia de trabajo que contribuye a brindar un confort que nos ayuda a poder
estar en un ambiente agradable y libre de partículas de polvo o cualquier otras que puedan
perjudicar nuestra salud o generen molestias al estar desempeñando el proceso
productivo y que nos brinda una mejor sensación al estar en un área ventilada
adecuadamente.

P á g i n a 46 | 140
TALENTO HUMANO / SEGURIDAD Empresa:
SALUD OCUPACIONAL Fecha:
HOJA DE INSPECCION DE
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Página 1 de 1
PERSONAL EPP

1 BOTAS DE SEGURIDAD SI NO NA OBSERVACIONES


2.1 Está en buen estado la cubierta X El trabajo.
2.2 Está en buen estado la suela X
2.3 Son adecuadas para el riesgo X
2 GUANTES DE SEGURIDAD SI NO NA OBSERVACIONES
2.1 Estado Material X
2.1 Son adecuados para el riesgo X
2.3 Presenta deterioro general X
3 ROPA DE TRABAJO SI NO NA OBSERVACIONES
3.1 Aseo e Higiene X
3.2 Fibras cortadas o desgastadas X
3.3 Estado General x
Hoja de Inspección de Equipo de protección personal.

Análisis de ficha de Equipo de protección personal (EPP).


En la presente ficha se presentaron 3 áreas para evaluar los EPP y la ficha nos brindo los
datos de sus respectivas áreas y pudimos observar que:
Área 1) hubieron 2 NA (No Aplica) y 1 SI.
Área 2) hubieron 2 SI y 1 NO.
Área 3) hubieron 3 SI.
La tabla nos demuestra que si hacen un buen uso de los Equipos de protección personal
dentro de la Empresa bajo las normas requeridas.
NOM-113-STPS-1994.
La ley general de prevención de riesgos en los lugares de trabajo.

P á g i n a 47 | 140
Producto: Totopostes y Tustacas. Empresa: La Tradición.
Fecha de Inicio:
lunes07/10/18
Inspector: Fecha de fin:13/10/18

HOJA DE INSPECCIÓN DE TIEMPO DE TRABAJO.


Frecuencia

Producto Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Dia 6 Total

Totopostes 56b 56b 56b 56b 56b 56b 336b

Tustacas 55 b 55 b 55b 55b 55b 55b 330b

Total 111b 111b 111b 111b 111b 111b 666b

Análisis de ficha de Tiempo de Trabajo.


Como resultado de la inspección del tiempo de trabajo, se logra demostrar que se hace el
cumplimiento de bandejas producidas en los 6 días tanto de Mañana y Tarde.
De igual forma, se muestra que los turnos de trabajo se desarrollan durante el día,
aunque esto apoya a la investigación realizada al inicio, con la cual no solo concordamos
sino también verificamos teóricamente, lo que buscaba analizar la ficha de inspección
del tiempo de trabajo que será importante para cada servicio dentro de la empresa.

P á g i n a 48 | 140
HOJAS DE INSPECCIÓN DE ERGONOMÍA.
Lavadero Si No NA Observaciones
Dispone de detergentes. X
Su distribución es la X
adecuada.
No afecta la producción. X

Cocina Si No NA Observaciones
Su distribución es X
adecuada.
Dispone de espacio X
requerido.
No atrasa la producción. X

Molino Si No NA Observaciones
Se le realiza MTT X
preventivo.
Se le realiza MTT X
correctivo.
Se enjuaga después de X
usarlo.

Mesa de trabajo Si No NA Observaciones


Soporta el peso de la X
materia prima.
Posee las medidas X
requeridas.
El montaje es viable X

Horno Si No N Observaciones
A

P á g i n a 49 | 140
Cuenta con sistema de X
extracción de aire caliente.
Es lo suficientemente X Cuentan con dos chimeneas a cada
espacioso. lado.
Se realiza la limpieza X
requerida.

Análisis de Hojas de inspección de Ergonomía.


Como grupo de investigación pudimos evaluar las condiciones de trabajo de la
manera más objetiva y global posible, por medio de un diagnóstico final (Ficha de
Inspección) que indica si las situaciones consideradas en el puesto de trabajo son
satisfactorias, molestas o nocivas.
Por lo cual observamos que las situaciones de trabajos son satisfactorias y de
mucha proliberancia debido a que no afecta a la producción en general.
Como se observa en los resultados, la empresa tiene mayor eficiencia ergonómica
en las áreas que están más visiblemente ligadas a la actividad productiva.

P á g i n a 50 | 140
FORMULARIO DE INSPECCIÓN DE INSTALACIÓN

DE BIENESTAR LABORAL

SI NO

La instalaciones cuentan con agua


potable
Cuenta con baños sanitarios.

Tiene baños separados


mujer/hombre
Cuenta con duchas.

Tiene duchas separadas


mujer/hombre
Cuentan con vestidores

Tiene vestidores separados


mujer/hombre
Cuentan con un casillero.

Cuentan con un lavamanos

Cuentan con un botiquín

Cuentan con un doctor o


enfermera auxiliar
Cuentan con sala de descanso

Cuentan con sala infantil

Tiene comedor

P á g i n a 51 | 140
ANALISIS:
Estas instalaciones de bienestar laboral son muy importantes, ya que juegan un papel
importante en la empresa, ya que sirven para que el trabajador se destrese del trabajo
que hace, los baños ayudan a tener un buen haceo personal, lavar la manos con jabon
antes y después de ir al baño, estas instalaciones se enfocan en la paz y tranquilidad de
el trabajador. Se recomienda ala empresa crear nuevos espacios de descanso,comprar
mesas de comedor, sillas mas comodas. Y una alfombre para piso en área de trabajo.

P á g i n a 52 | 140
P á g i n a 53 | 140
ANALISIS DE OPERACIONES.

P á g i n a 54 | 140
LISTA DE COMPROBACIÓN PARA EL ANÁLISIS
Operación: Elaboración de Tustacas
Departamento: Producción
Analizado por: Walter Antonio Folgar Canales

PREGUNTAS SI NO

MATERIALES

1- ¿Podrían sustituirse los que se utilizan por otros más baratos? X

2- ¿Se recibe el material con características uniforme y está en buenas condiciones al X


llegar al operador?
3- ¿Tiene las dimensiones, peso y acabado más adecuado y económico para su mejor X
utilización?
4- ¿Se utilizan completamente los materiales? X

5- ¿Se podría encontrar alguna utilización para los residuos y desperdicios? X

6- ¿Podría reducirse el número de almacenamientos del material o alguna de las partes X


del proceso?
Notas:
 En el proceso de la elaboración de tustacas no se pueden cambiar los materiales que se utilizan
porque esto sacrificaría la calidad y distorsionaría la receta causando así que el producto
terminado adquiera diferente sabor, dicho material se mantiene en las mejores condiciones en
los almacenes ya que del estado de la materia prima afectara en la consistencia del producto.
 Los materiales se adquieren en presentaciones medianas esto con el objetivo de que esta materia
no pase mucho tiempo en los almacenes ya que se puede dañar.
 Los residuos de panadería incluyen materia prima desechada como desperdicio del proceso
productivo. Lo más común es que estos residuos se transporten directamente a vertedero o se
incineren. En vertedero se produce la emisión de metano (gas de efecto invernadero) y la
contaminación de aguas subterráneas, mientras que en la incineración se pueden desprender
gases de óxido de nitrógeno. Una vía adicional existente para dar salida a estos residuos es la
utilización como alimento animal, la cual supone una forma de reciclado ecológico, pero
económicamente representa una alternativa de bajo valor si se compara con el costo de
mantenimiento de dichos vertederos donde se desecha todo este material, además esta alternativa
está libre de daño ecológico.

MANEJO DE MATERIALES

1- ¿Podría reducirse el número de manipulaciones a que están sometidos los X


materiales?
2- ¿Podría acortarse las distancias por recorrer? X

X
3- ¿Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depósitos adecuados y
limpios?
4- ¿Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros? X

P á g i n a 55 | 140
5- ¿Podría relevarse a los obreros del transporte de materiales usando X
transportadores?
6- ¿Podrían reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el material durante X
su transporte en la fábrica?
7- ¿Sería posible evitar el transporte de los materiales mediante el reajuste de ciertas X
operaciones?
Notas:
 El espacio de la fábrica no está distribuido de la mejor manera ya que algunos puestos de trabajo
no están lejos, haciendo así que nose desperdicie tiempo al desplazarse de un lugar a otro.
 El local de la empresa y las cantidades de materia prima que se utilizan no son lo suficientemente
grande como para que los operarios utilicen transportadores.
Herramientas y otros accesorios

1- Las herramientas que se emplean, ¿son las más adecuadas para el trabajo que se X
realiza?
2- ¿Están todas las herramientas en buenas condiciones de utilización? X

3- ¿Están bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar? X

4- ¿Se podrían cambiar por otras las herramientas y otros accesorios para X
disminuir el esfuerzo?
5- ¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el empleo de las X
herramientas disponibles?
6- ¿Se emplea toda clase de accesorios convenientes, tales como transportadores, plano X
inclinado, soportes apropiados, etc.?
7- ¿Podría hacerse algún cambio técnico Importante para simplificar la forma X
proyectada para la ejecución del trabajo?
Notas:
 La empresa cuenta con herramientas específicas para efectuar determinados proceso en la
elaboración de los distintos tipos de productos.
 Las herramientas utilizadas se cambian cada cierto tiempo, esto con el objetivo de brindar la
mejor calidad en la elaboración de sus productos.
 Las herramientas pueden ser reemplazadas por otras más sofisticadas, pero esto sería una mala
inversión ya que las herramientas con las que se cuentan cubren las funciones requeridas.
 El mayor ventaja relacionada con la herramienta en la empresa es el no desperdicio de tiempo
al buscar la herramienta requerida, ya que se cuenta con estantes los cuales contienen una
señalización de las diversas herramientas.
Maquinaria

a) Montaje

1- ¿Podría cada operario montar su propia maquinaria? X

2- ¿Podría reducirse el número de montajes adecuando los lotes de producción? X

3- ¿Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos de medición? X

4- ¿Se producen retrasos en la comprobación de las primeras piezas producidas? X

P á g i n a 56 | 140
b) Operaciones o Trabajos

1- ¿Puede eliminarse alguna operación? X

2- ¿Podría aumentar la producción? X

3- ¿Puede aumentar la alimentación o velocidad de la máquina? X

4- ¿Podría utilizarse un alimentador automático? X

5- ¿Podrías subdividirse la operación en otras de dos o más de menor duración? X

6- ¿Podrían combinarse dos o más operaciones en una sola? X

7- ¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil o mal aprovechado? X

8- ¿Podría adelantarse alguna parte de la operación siguiente? X

9- ¿Podrían eliminarse o reducirse las interrupciones? X

10- ¿Podría combinarse la inspección con otra operación? X

Notas:
 Al ser una empresa relativamente pequeña cuenta con pocas maquinas a disposición de los
operarios con lo cual deben de alternarse para utilizar determinadas maquinas.
 Ninguna de las opresiones en el proceso de producción pueden ser eliminadas ya que cada una
de ellas son fundamentales para la creación de dicho producto, una alternativa seria combinar
operaciones similares.
 Cada operación tiene un tiempo establecido, en el cual tarda en adquirir cierta consistencia el
producto, si se subdivide en 2 operaciones podría aumentar el tiempo de dicha operación.
 Las interrupciones en el proceso se reducen si se tiene maquinaria y equipo en óptimas
condiciones.
Operadores

1- ¿Está el obrero calificado favorablemente tanto mental como físicamente para X


realizar su trabajo?
2- ¿Se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones de X
trabajo?
3- Los salarios base, ¿son los adecuados para esta clase de trabajo? X

4- ¿Es satisfactoria la inspección? X

5- ¿Podría mejorar su trabajo el operador instruyéndolo convenientemente? X

Notas:
 A todos los empleados se les pide como requisito tener conocimientos o haber tomado un curso
de panadería
 Las condiciones tanto del ambiente como de comodidad del empleado de la empresa son
aceptables pero pueden mejorarse como por ejemplo agregar un sistema de climatización en la
P á g i n a 57 | 140
zona de los hornos ya que estos despiden mucho calor y esto hace que las personas que trabajen
cerca se fatiguen muchos más debido al calor generado.
Condiciones de Trabajo

1- ¿Son adecuadas para el trabajo la iluminación, la calefacción y ventilación? X

2- ¿Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas? X

3- ¿Hay algún riesgo innecesario en el trabajo? X

4- ¿Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar X


indistintamente de pie o sentado?
5- ¿La jornada de trabajo y los períodos de descanso son los más económicos? X

6- ¿Las máquinas están pintadas adecuadamente? X

7- ¿Existe confort en el área de trabajo? X

8- ¿Son apropiados los estantes para guardar las herramientas? X

9- ¿Existe limpieza en el área de trabajo? X

10- ¿Existe seguridad para que el obrero realice su trabajo adecuadamente? X

Notas:
 Para el trabajo es muy importante tener una muy buena ventilación ya que se trabaja con
máquinas que generan demasiado calor, de lo contrario los operarios pueden ser perjudicados
con problemas de salud adjudicados al calor excesivo.
 Las maquinas no están pintadas de un color especifico.
 El área de trabajo se mantiene siempre limpia con el fin de evitar la concentración de gérmenes.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 316,800 U.
Descripción de la operación: Lavado de maíz, para eliminar cualquier suciedad.
Analista: Walter Antonio Folgar Canales
Supervisor: _____________________________________________

P á g i n a 58 | 140
¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación
¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior.
¿Son apropiados para el fin propuesto? b) De ésta
¿Hay desperdicios? c) De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo 4- Material
y forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? 5- Manejo de materiales
¿Puede emplearse la gravedad?
¿Son adecuados los recipientes en que se
manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?
¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación
herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros
operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales

P á g i n a 59 | 140
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas
¿Existen retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

Producto: Totoposte
Operación 1: Lavado de maíz
1-Propósito de la operación:
 ¿Puede hacerse mejor? No, ya que se realiza con abundante agua
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? Sí, si se adquiere la materia prima a costos
más bajos disminuiría el costo de la operación.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? Sí. La operación tiene por objetivo eliminar el polvillo característico
del mismo.
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No, ya que debe haber una fuente de agua para poder
realizarla.

P á g i n a 60 | 140
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, ya que todos los operarios pueden hacer dicha
operación.

3- Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí, ya que el maíz obtiene la condición física
para poder pasar a la siguiente operación.
 ¿Son demasiados caros? No
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Sí
 ¿Hay desperdicios? Sí, ya que unos u otros granos se escapan.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? No, ya que eso lo hacen cuando
adquieren la materia prima.
 ¿Es apropiado? Sí, por los requerimientos de calidad del producto final.
 ¿Hay desperdicio? Sí, algunos granos se escapan.

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? Sí, con una máquina de lavado de maíz Nixtamal.
 ¿Puede emplearse la gravedad? Sí, si se usara la máquina anteriormente mencionada.
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? Sí, ya que son recipientes comúnmente
usados para lavar maíz.
 ¿Es adecuado el plan de distribución? Sí, ya que el área de lavado se localiza cerca del
molino.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? No se dan instrucciones y
el operario busca las herramientas en el área destinada para ello.
 ¿Existe mucho papeleo? No.
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? Sí.
 ¿Se usan dispositivos de sostén? Sí, y con agarradero.
 ¿Se usan herramientas especiales? No.

7-Mejoras generales
 Planos indicados. No.
 Entregar soltando. Si
 Trabajar en zona normal. Si
 Comparar métodos empleados por otros operadores. Sí, ya que no todos los operadores
utilizan los mismos movimientos.
 Utilizar ambas manos. No, se usan las 2 manos porque de lo contrario se retrasaría el
proceso.

P á g i n a 61 | 140
 Utilizar pedales. No. Ni en circunstancias presentes ni con la presencia en un dado caso de
una máquina que ejecutara el trabajo, ya que las máquinas de lavado no poseen pedales,
sino botones.

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es adecuada, ya que el operario mantiene una postura recta mientras
lava el maíz.
 Silla apropiada. No hay silla. Eso provocaría un retraso, y sería ilógico, ya que el lavadero
quedaría demasiado superior al operario.
 Luz. Es adecuada, ya que es natural, y no daña la visión del operario.
 Calefacción y ventilación. Existe ventilación natural, ya que dicha área no está limitada
por paredes a su alrededor y esto permite que el flujo de aire natural circule por la zona de
trabajo.
 Agua potable y vasos. Hay 2 bebederos con agua limpia.
 Servicios sanitarios. Hay un sanitario en la planta
 Seguridad en el trabajo. No.
 Adiestramiento adecuado. Sí, ya que después de su ingreso al operario se le da un plazo de
2 semanas para que aprenda a hacer bien su trabajo.
 Instrucciones correctas. No hay instrucciones, ya que el colaborador sabe cómo hacer su
trabajo.
 ¿Existen retrasos? Sí, ya que a veces es posible que el operario se distraiga.
 Salarios e incentivos. El salario que se le suministra es de $314.17
 Lote económico. $180 al día.
 Equipo contra incendio. La empresa no cuenta con equipo contra incendios.
 Protección individual. El operario cuenta con calzado cerrado, delantal, cofía y ropa
cómoda.
 Limpieza en el área de trabajo. Sí. El operario mantiene el área libre de residuos e
impurezas.

9-Método (Descripción con esquema)


El maíz está contenido en un recipiente, al cuál con un huacal pequeño se le agrega agua, se bate
o revuelve con las manos hasta que el agua cambia de color, y se procede a vaciar el agua con las
partículas indeseadas.

Distribución del lugar de trabajo:

P á g i n a 62 | 140
Herramientas y materiales.

¿Se aplica la economía de movimientos? No. El operario no tiene el conocimiento acerca de ello.

Recomendaciones: La empresa y los trabajadores están arriesgando su vida y seguridad por el


hecho que no cuentan con equipo contra incendios, y es de vital importancia estar preparados en
caso de cualquier eventualidad.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Cocido de maíz, para poder ser molido.
Analista: Cristian Josué Carballo
Supervisor: _____________________________________________

P á g i n a 63 | 140
¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación
¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales

P á g i n a 64 | 140
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

Operación 2: Cocido del maíz


1-Propósito de la operación:
 ¿Puede hacerse mejor? No, ya que se hace en cocina de leña por el hecho que es una gran
cantidad de maíz y porque si se usara gas, el costo de ésta operación aumentaría.
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? Si la leña se adquiere en una cantidad
considerable y no sobrepasando la capacidad de bodega de leña el proveedor podría vender
a un menor precio.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No, porque no sería posible convertir el maíz en masa.
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No, ya que solo hay una cocina de leña con la
suficiente capacidad para poder ejecutar ésta operación.
P á g i n a 65 | 140
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, ya que lo único que les interesa es el tiempo estándar
manejado en dicha actividad. (300 min).

3- Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí, ya que el maíz estará en las condiciones
físicas adecuadas para ser molido sin ninguna dificultad.
 ¿Son demasiados caros? No.
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Si
 ¿Hay desperdicios? Sí, ya que cuando se vacía el maíz lavado en el perol con agua, flotan
hacia la superficie algunos granos que son menos densos que el agua y por lo tanto se deben
eliminar.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? Tamaño, calidad, costo y forma
se consideran al momento de adquirir la materia prima. En ésta operación solo se considera
la calidad con que viene el maíz (lavado).
 ¿Es apropiado? Si, por el sabor que le plasmará al producto final.
 ¿Hay desperdicio? Sí, uno u otro grano flotan en el perol con agua donde se cocina el maíz.

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? Si. Se podría usar una caldera para hacer ésta
actividad. ¿Puede emplearse la gravedad? Sí, y hacer que el maíz lavado pase
mecánicamente a la caldera.
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? Sí, ya que se emplea el aluminio para
soportar el calor y no ser tan pesado.
 ¿Es adecuado el plan de distribución? No, por el hecho que ésta actividad se realiza hasta
el otro extremo de la planta.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? El operador conoce el
proceso. No hay instrucciones y las herramientas de dicha operación están situadas en el
área de cocina de leña.
 ¿Existe mucho papeleo? No
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? Sí
 ¿Se usan dispositivos de sostén? Sí, y agarradero, para una mejor manipulación del
material.
 ¿Se usan herramientas especiales? No

7-Mejoras generales
 Planos indicados. Sí, lo adecuado sería que estuviese cerca de la operación anterior (lavado)

P á g i n a 66 | 140
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. No
 Comparar métodos empleados por otros operadores. Todos los operarios utilizan el mismo
método.
 Utilizar ambas manos. No, ya que se usan las 2 manos.
 Utilizar pedales. No

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es correcta.
 Silla apropiada. No se requiere por ser una operación que se hace de pie.
 Luz. Inadecuada. En dicha área se utiliza luz natural, pero la cocina de leña se sitúa en una
esquina de la planta, y por poseer extractor de campana no entra suficiente luz al área de
trabajo.
 Calefacción y ventilación. Inadecuada, ya que se usa ventilación natural, y ésta a su vez no
es suficiente para poder proporcionar un ambiente favorable.
 Agua potable y vasos. Hay 2 bebederos.
 Servicios sanitarios. Hay un sanitario en la planta.
 Seguridad en el trabajo. No, ya que no se utilizan guantes para manipular el maíz, sino que
usan trapos.
 Adiestramiento adecuado. Sí, el operario lo está, ya que en su ingreso a la empresa se le
dan 2 semanas de entrenamiento.
 Instrucciones correctas. No hay instrucciones.
 ¿Existen retrasos? Sí, ya sea una distracción del operario o por el hecho que el maíz hace
una espera para enfriarse.
 Salarios e incentivos. No hay incentivos. El salario es de $314.17
 Lote económico. $180 diario
 Equipo contra incendio. No lo hay.
 Protección individual. Zapato cerrado, cofía, ropa cómoda, delantal.
 Limpieza en el área de trabajo. Sí, el operario procura dejar todo limpio y ordenado

9-Método (Descripción con esquema)


El maíz una vez se ha lavado, se lleva hasta el área de cocina de leña, y se vacía en el perol que ya
está esperando sobre la cocina con la leña ya acomodada. Se enciende la leña, se agrega agua y
cal, y se revuelve con una cuchara grande.
Distribución del lugar de trabajo.

P á g i n a 67 | 140
Herramientas y materiales. (Esquema).

¿Se aplica la economía de movimientos? No. El operario no está capacitado para ello.

Recomendaciones: Para hacer más eficiente la operación deberían estar más cerca el área de lavado
con el área de cocina, ya que se acortaría la gran distancia recorrida y sería fluido el proceso,
además sería excelente proporcionar capacitación al operario acerca de economizar los
movimientos. La empresa debe adquirir el equipo contra incendios.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

P á g i n a 68 | 140
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Lavado de maíz, para eliminar los residuos que se producen
en la operación de cocción.
Analista: Cristian Josué Carballo
Supervisor: _____________________________________________

¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales

P á g i n a 69 | 140
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

Operación 3: Lavado de maíz


1-Propósito de la operación:
 ¿Puede hacerse mejor? No, ya que solo se realiza para quitar impurezas del maíz (cernada)
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? Sí, si el maíz se obtiene más barato.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No, ya que si no se lava los residuos o impurezas del maíz recién cocido
agregarán mal sabor al producto final.
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No, ya que es vital que haya una fuente de agua para
realizarlo.
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, ya que solo tiene un objetivo en común.

P á g i n a 70 | 140
3- Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí, porque se eliminan las partículas que no
interesan en el proceso.
 ¿Son demasiados caros? No.
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Si
 ¿Hay desperdicios? Sí, ya que al ser lavado el maíz se le resta el envoltorio del grano y las
partículas ajenas al material.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? No
 ¿Es apropiado? Si
 ¿Hay desperdicio? Si

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? Sí, se puede emplear una máquina de lavado
¿Puede emplearse la gravedad? Si
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? No, ya que no son de metal, y por ende
pueden causar daños a la salud del operario.
 ¿Es adecuado el plan de distribución? No

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? No hay instrucciones. Las
herramientas están situadas en el área de trabajo.
 ¿Existe mucho papeleo? No
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? Si
 ¿Se usan dispositivos de sostén? Sí, y también constan de agarradero.
 ¿Se usan herramientas especiales? No

7-Mejoras generales
 Planos indicados. El área de lavado debería estar cerca de la cocina de leña
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. Si
 Comparar métodos empleados por otros operadores. No
 Utilizar ambas manos. No, ya que el operario utiliza sus 2 manos
 Utilizar pedales. No

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es adecuada, ya que el operario mantiene una postura recta mientras
lava el maíz.

P á g i n a 71 | 140
 Silla apropiada. No hay silla. Eso provocaría un retraso, y sería ilógico, ya que el lavadero
quedaría demasiado superior al operario.
 Luz. Es adecuada, ya que es natural, y no daña la visión del operario.
 Calefacción y ventilación. Existe ventilación natural, ya que dicha área no está limitada
por paredes a su alrededor y esto permite que el flujo de aire natural circule por la zona de
trabajo.
 Agua potable y vasos. Hay 2 bebederos con agua limpia.
 Servicios sanitarios. Hay un sanitario en la planta
 Seguridad en el trabajo. No.
 Adiestramiento adecuado. Sí, ya que después de su ingreso al operario se le da un plazo de
2 semanas para que aprenda a hacer bien su trabajo.
 Instrucciones correctas. No hay instrucciones, ya que el colaborador sabe cómo hacer su
trabajo.
 ¿Existen retrasos? Sí, ya que a veces es posible que el operario se distraiga.
 Salarios e incentivos. El salario que se le suministra es de $314.17
 Lote económico. $180 al día.
 Equipo contra incendio. La empresa no cuenta con equipo contra incendios.
 Protección individual. El operario cuenta con calzado cerrado, delantal, cofía y ropa
cómoda.
 Limpieza en el área de trabajo. Sí. El operario mantiene el área libre de residuos e
impurezas.

9-Método (Descripción con esquema)


El maíz está contenido en un recipiente, al cuál con un huacal pequeño se le agrega agua, se bate
o revuelve con las manos hasta que el agua cambia de color, y se procede a vaciar el agua con las
partículas indeseadas.
Distribución del lugar de trabajo:

Herramientas y materiales.

P á g i n a 72 | 140
Lavado

Huacal Agua

Recipiente
Maíz
para el maíz

¿Se aplica la economía de movimientos? No. El operario no tiene el conocimiento acerca de ello.

Recomendaciones: La empresa y los trabajadores están arriesgando su vida y seguridad por el


hecho que no cuentan con equipo contra incendios, y es de vital importancia estar preparados en
caso de cualquier eventualidad. Los operarios deberían recibir una capacitación acerca de
economía de movimientos para poder así hacer más eficiente el flujo del proceso productivo.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Moler el maíz, para obtener la masa que ha de ser
transformada en el producto final.
Analista: Cristian Josué Carballo
Supervisor: _____________________________________________

¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?
P á g i n a 73 | 140
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

P á g i n a 74 | 140
Operación 4: Molido del Maíz
1-Propósito de la operación:
 ¿Puede hacerse mejor? Sí, utilizando economía de movimientos.
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? No

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí. Todos están entrenados para hacerlo.

3- Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí, ya que el molino está configurado para
obtener el resultado requerido de la receta.
 ¿Son demasiados caros? No.
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Si
 ¿Hay desperdicios? Si, al estar moliendo el maíz escapan pequeños pedacitos de masa al
suelo.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? No.
 ¿Es apropiado? Si
 ¿Hay desperdicio? Sí.

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? La operación se ejecuta mecánicamente en un
molino. ¿Puede emplearse la gravedad? Si
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? Si
 ¿Es adecuado el plan de distribución? No. El molino está demasiado lejos del área de
lavado que es la operación anterior.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? No hay instrucciones. Las
herramientas solo constan de un dispositivo de madera para compactar el maíz hacia la
muela.
 ¿Existe mucho papeleo? No
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? Sí.
 ¿Se usan dispositivos de sostén? No
 ¿Se usan herramientas especiales? No

7-Mejoras generales
P á g i n a 75 | 140
 Planos indicados. El área de molino debería estar cerca del área de lavado.
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. No
 Comparar métodos empleados por otros operadores. Se usan los mismos métodos.
 Utilizar ambas manos. No, ya que usan las 2 manos.
 Utilizar pedales. No

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Adecuada, procurando siempre estar erguido, y cómodo para poder
utilizar la herramienta del molino.
 Silla apropiada. No. Retrasaría el flujo de proceso.
 Luz. Adecuada, se usa luz natural lo suficiente para poder operar cómodamente.
 Calefacción y ventilación. Adecuada, se usa ventilación natural.
 Agua potable y vasos. Hay 2 bebederos
 Servicios sanitarios. Hay uno en la planta
 Seguridad en el trabajo. No, ya que, al reventarse la correa por un accidente, saldría
lastimado el operario, por el hecho que no tiene una pieza cobertora de metal para evitar
daños a la salud.
 Adiestramiento adecuado. Sí (2 semanas de entrenamiento al ser contratado).
 Instrucciones correctas. No hay instrucciones.
 ¿Existen retrasos? No
 Salarios e incentivos. $314.17, y no existen incentivos.
 Lote económico. $180 al día.
 Equipo contra incendio. No.
 Protección individual. Calzado cerrado, delantal, cogía, ropa cómoda.
 Limpieza en el área de trabajo. SI, ya que, en los tiempos muertos del operario, éste realiza
la limpieza del área de molino.

9-Método (Descripción con esquema).


El maíz lavado se lleva al molino, en donde se vacía en el vaso del molino, se agrega agua con el
grifo y se compacta con el dispositivo de madera, y la masa cae en un recipiente limpio aparte.
Distribución del lugar de trabajo:

P á g i n a 76 | 140
Herramientas y materiales.

¿Se aplica la economía de movimientos? No, ya que no cuentan con dichos conocimientos.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Amasar, ya que es importante que la masa esté manipulable
y maleable para poder ser moldeada.
Analista: Cristian Josué Carballo
Supervisor: _____________________________________________

¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?
P á g i n a 77 | 140
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales

P á g i n a 78 | 140
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

Operación 5: Amasar
1-Propósito de la operación:
 ¿Puede hacerse mejor? No, ya que el volumen total de masa es grande y debe amasarse
poco a poco y por partes.
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? No.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No, ya que es importante que toda la masa sea uniforme y manipulable
fácilmente.
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No.
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, todos están preparados para hacerlo

P á g i n a 79 | 140
3- Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? La tolerancia si, pero el acabado no, ya que es
importante que en el proceso de molido no se deje tan aguada la masa y pueda ser amasada
de manera que no se eche a perder.
 ¿Son demasiados caros? No
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Si para ser moldeada
 ¿Hay desperdicios? Sí, ya que en la mesa de trabajo siempre van a quedar partículas aún
no visibles de masa.

4-Material
 Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma. No
 ¿Es apropiado? Si
 ¿Hay desperdicio? Si

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? Sí, se puede emplear una máquina amasadora de
masa de maíz
 ¿Puede emplearse la gravedad? No.
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? Sí, ya que poseen características físicas
que no son nocivas o que puedan afectar el proceso.
 ¿Es adecuado el plan de distribución? No, ya que la mesa donde se realiza dicha operación
está bastante distante del área de molido.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? No hay instrucciones. El
operador conoce el proceso y sabe cómo hacer su trabajo.
 ¿Existe mucho papeleo? No
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? Si
 ¿Se usan dispositivos de sostén? Sí.
 ¿Se usan herramientas especiales? No.

7-Mejoras generales
 Planos indicados. Sí, ya que debería estar próximo al molino.
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. No
 Comparar métodos empleados por otros operadores. No, porque todos los operadores
manejan el mismo método de amasado.
 Utilizar ambas manos. No, ya que el proceso se realiza con las 2 manos.
 Utilizar pedales. No.

P á g i n a 80 | 140
8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es correcta, un poco inclinado para poder amasar y bien y estár cómodo.
 Silla apropiada. La existencia de una silla retrasaría el proceso.
 Luz. Es adecuada según el estándar de iluminación mínima en el área de preparación.
 Calefacción y ventilación. Se usa ventilación natural.
 Agua potable y vasos. Hay 2 bebederos
 Servicios sanitarios. Hay 1 en la planta.
 Seguridad en el trabajo. Si
 Adiestramiento adecuado. Si (2 semanas de entrenamiento al ser contratado)
 Instrucciones correctas. No hay instrucciones.
 ¿Existen retrasos? No.
 Salarios e incentivos. $314.17 de salario, y no se incentiva.
 Lote económico. $180 diario.
 Equipo contra incendio. No, no hay ni tan siquiera un extintor.
 Protección individual. Zapato cerrado, ropa cómoda, cofía, delantal.
 Limpieza en el área de trabajo. Sí, ya que en los tiempos muertos se hace limpieza en el
área de trabajo.

9-Método (Descripción con esquema)


El amasado consiste en darle una consistencia requerida por la receta para poder ser moldeada y
la masa tenga uniformidad en las partículas que la componen.

Distribución del lugar de trabajo

Herramientas y materiales

P á g i n a 81 | 140
¿Se aplica la economía de movimientos? No, ya que los operarios no tienen conocimiento acerca
del tema.

Recomendaciones:
El conocimiento de economía de movimientos podría ser de utilidad para poder hacer más eficiente
dicha operación, así como disponer de equipo contra incendios.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Moldear, se define el tamaño y forma a través de la masa
para crear los totopostes
Analista: Walter Antonio Folgar Canales
Supervisor: _____________________________________________

¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?

P á g i n a 82 | 140
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

P á g i n a 83 | 140
Operación N°6: Moldeado de la masa
1-Proposito de la operación
 ¿Puede hacerse mejor? Esta operación es muy bien ejecutada, ya que utilizan tanto los
instrumentos adecuados, como lo es ritmo, puesto cuando elaboran el moldeado, 3 trabajan
en ellos mientras el cuarto operador está preparando el horno.
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? Sí, al comprar en mayor volumen, el
proveedor tiene la capacidad de vender los insumos a un mejor precio para la empresa.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No, esta operación es de suma importancia en el proceso productivo,
ya que de ello depende la formación y la visualización del producto final.
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No, ya que esta operación es referente a la
producción entonces no se puede realizar en otro departamento.
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, porque los trabajadores están capacitados para realizar
labores en todos los puestos de trabajo.

3-Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí, puesto que el producto no puede exceder
cierto tamaño porque sería perjudicial para la empresa y también los clientes tendrían
desconfianza al ver un producto con un acabo fuera de lo común.
 ¿Son demasiados caros? No, puesto que los únicos requisitos son, las dimensiones, el color
y textura.
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Sí, ya que de ello depende la calidad del producto
 ¿Hay desperdicios? No, la masa la colocan en una mesa de trabajo y moldean toda la
cantidad molida, sin dejar nada.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? Sí, puesto que al saber ciertos
factores del material, nos reflejara si el producto será bueno.
 ¿Es apropiado? Sí, el material principal es el maíz entonces, solo hay que saber comprarlo
correctamente.
 ¿Hay desperdicio? No, siempre se intenta utilizar todo la masa sin desperdiciar nada.

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? Sí, pero implicarían realizar una inversión
sumamente cara
 ¿Puede emplearse la gravedad? No

P á g i n a 84 | 140
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? Sí, son bandejas específicamente donde
se colocan las bolitas de masa.
 ¿Es adecuado el plan de distribución? No, porque realizan la operación en una mesa de
trabajo, pero como tiene 4, no definen un solo lugar para realizarlo.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? Se le explica a los operarios
que cantidad deben realizar, y se les indica en donde y que herramientas usaran.
 ¿Existe mucho papeleo? No, ninguno
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? No, se puede mejorar, como utilizando mejores
herramientas para el moldeo
 ¿Se usan dispositivos de sostén? No
 ¿Se usan herramientas especiales? Sí, una lámina pequeña que sirve para definir la cantidad
para cada bolita de masa

7-Mejoras generales
 Planos indicados. No
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. Si
 Comparar métodos empleados por otros operadores. Todos los empleados usan las mismas
técnicas para la operación
 Utilizar ambas manos. Sí, se utilizan ambas
 Utilizar pedales. No

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es la adecuada, su postura es recta y con los brazos levemente erguidos
mientras hace la operación
 Silla apropiada. En esta operación no se utiliza, debido a que retrasaría el ritmo
 Luz. Es bastante buena, ya que se necesita una iluminación adecuada para el buen
desempeño
 Calefacción y ventilación. Se tiene una ventilación natural, pero no es efectivo
 Agua potable y vasos. Hay dos bebederos.
 Servicios sanitarios. Si
 Seguridad en el trabajo. No
 Adiestramiento adecuado. Si ya tiene experiencia, solo se le da 2 semanas al operario para
que tome el ritmo de trabajo
 Instrucciones correctas. Si
 ¿Existen retrasos? Generalmente no, ya que producen a pedido.
 Salarios e incentivos. Salario mínimo ($314.17)
 Lote económico. $180 (diario)

P á g i n a 85 | 140
 Equipo contra incendio. No
 Protección individual. Si (Zapato cerrado, delantal, redecilla)
 Limpieza en el área de trabajo. Si

9-Método (Descripción con esquema)


 Distribución del lugar de trabajo

 Herramientas y materiales

 ¿Se aplica la economía de movimientos?

Si se aplican, ya que cuando realizan la operación en el área de trabajo, lo hacen con posturas
adecuadas con todos los componentes a la mano para no perder tiempo.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
P á g i n a 86 | 140
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Horneado, se le da cocción al producto hasta que tenga un
color uniforme, y su textura también.
Analista: Walter Antonio Folgar Canales
Supervisor: _____________________________________________

¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales

P á g i n a 87 | 140
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

Operación N°7: Horneado


1-Proposito de la operación
 ¿Puede hacerse mejor? No, porque dicha operación es a través de maquinaria artesanal,
entonces es difícil controlar el ambiente en dicho equipo.
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? Sí, al comprar en mayor volumen, el
proveedor tiene la capacidad de vender los insumos a un mejor precio para la empresa.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No, esta operación es de suma importancia en el proceso productivo,
ya que si el producto esta crudo, no se puede vender al consumidor.
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No, ya que esta operación es referente a la
producción entonces no se puede realizar en otro departamento.

P á g i n a 88 | 140
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, porque los trabajadores están capacitados para realizar
labores en todos los puestos de trabajo.

3-Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí; luego del horneado, el acabado del producto
debe ser amarillento y uniforme.
 ¿Son demasiados caros? El insumo más caro para realizar el horneado, es la leña que en si
no es caro por unidad, pero como se necesitan grandes cantidades, se vuelve un gasto
considerable.
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Sí, ya que de ello depende la calidad del producto.
 ¿Hay desperdicios? Si, ya que luego del horneado, al sacar el producto no necesariamente
todo sale aceptable, siempre existe producto quemado por lo cual habrá desperdicio.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? Sí, dichos materiales son las
bolitas de masa como tal, las bandejas que sirven como recipiente, el horno y la leña;
entonces siempre se debe mantener presente los costos, también la forma para saber
dimensiones de ocupación de espacio en el horno.
 ¿Es apropiado? Sí, todos los materiales usados son los correctos, para el caso del horno y
leña son ideal para el producto porque debe ser ejecutado con maquinaria artesanal,
también que de ello depende el sabor que le da al producto.
 ¿Hay desperdicio? Sí, siempre queda producto quemado entonces siempre cabe la
posibilidad de perdidas

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? Sí, pero implicarían realizar una inversión
sumamente cara y además se perdería la esencia del producto
 ¿Puede emplearse la gravedad? No
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? Sí, son bandejas específicamente donde
se colocan las bolitas de masa.
 ¿Es adecuado el plan de distribución? De cierta manera si lo es, porque los hornos se
encuentra al fondo de la planta, pero su fuente de suministro está al frente, entonces implica
recorrer distancias largas.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? Se le explica a los operarios
que cantidad deben realizar, y se les indica en donde y durante cuánto tiempo se horneara.
 ¿Existe mucho papeleo? No, ninguno
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? No, se puede mejorar, usando un horno eléctrico que
implica un mejor control del tiempo de cocción y temperatura.

P á g i n a 89 | 140
 ¿Se usan dispositivos de sostén? No
 ¿Se usan herramientas especiales? Sí, una vara larga que sirve para acomodar las bandejas
en el horno.

7-Mejoras generales
 Planos indicados. No
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. Si
 Comparar métodos empleados por otros operadores. Todos los empleados usan las mismas
técnicas para la operación.
 Utilizar ambas manos. Sí, se utilizan ambas.
 Utilizar pedales. No.

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es inadecuado, debido a que los hornos están junto al área de moldeado,
no permite un movimiento libre.
 Silla apropiada. En esta operación no se utiliza, debido a que retrasaría el ritmo
 Luz. En el área de horneado la iluminación es natural, pero la calidad de la luz depende del
clima como tal.
 Calefacción y ventilación. Se tiene una ventilación natural, pero no es efectivo
 Agua potable y vasos. Hay dos bebederos.
 Servicios sanitarios. Si
 Seguridad en el trabajo. No
 Adiestramiento adecuado. Si ya tiene experiencia, solo se le da 2 semanas al operario para
que tome el ritmo de trabajo
 Instrucciones correctas. Si
 ¿Existen retrasos? Generalmente no, ya que producen a pedido.
 Salarios e incentivos. Salario mínimo ($314.17)
 Lote económico. $180 (diario)
 Equipo contra incendio. No
 Protección individual. Si (Zapato cerrado, delantal, redecilla)
 Limpieza en el área de trabajo. Si

9-Método (Descripción con esquema)


 Distribución del lugar de trabajo

P á g i n a 90 | 140
 Herramientas y materiales

 ¿Se aplica la economía de movimientos?

No, debido al poco espacio de maniobrabilidad.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Contabilizado, se dispone a contar las unidades que se
consideran aceptables para la venta.
Analista: Walter Antonio Folgar Canales
Supervisor: _____________________________________________

¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?

P á g i n a 91 | 140
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales

P á g i n a 92 | 140
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

Operación N°8: Contabilización de unidades


1-Proposito de la operación
 ¿Puede hacerse mejor? Si, en tanto todos los operarios se dispongan realizar la labor, o en
el último de los casos mediante alguna máquina.
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? Sí, al comprar en mayor volumen, el
proveedor tiene la capacidad de vender los insumos a un mejor precio para la empresa.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No, esta operación es de suma importancia en el proceso productivo,
ya que se debe conocer el número de unidades que están aptas para la venta.
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No, ya que esta operación es referente a la
producción entonces no se puede realizar en otro departamento.

P á g i n a 93 | 140
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, porque los trabajadores están capacitados para realizar
labores en todos los puestos de trabajo.

3-Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí; porque se debe aceptar o descartar el
producto mientras se cuenta, fijándose en las dimensiones, color y textura.
 ¿Son demasiados caros? No, para esta operación no implica gasto.
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Sí, ya que de ello depende si se acepta o rechaza el
producto.
 ¿Hay desperdicios? Si, ya que luego del horneado, al sacar el producto no necesariamente
todo sale aceptable, siempre existe producto quemado por lo cual habrá desperdicio.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? Sí, dichos materiales son las
bolitas de masa como tal, y se contabilizan para verificar la calidad del producto.
 ¿Es apropiado? Sí, utilizan recipientes y una mesa de trabajo para ejecutar la operación.
 ¿Hay desperdicio? Sí, siempre queda producto quemado entonces siempre cabe la
posibilidad de perdidas.

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? Sí, pero implicarían realizar una inversión
sumamente cara, en un dado caso existiese una maquina capaz de contar el producto.
 ¿Puede emplearse la gravedad? Si
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? Sí, recipientes y una mesa de trabajo.
 ¿Es adecuado el plan de distribución? En este caso sí, porque se contabiliza en una mesa
de trabajo que esta junto al horno que es la operación anterior.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? Se le explica a los operarios
que dimensiones debe tener el producto, el color y textura, además se debe descartar el
producto no adecuado.
 ¿Existe mucho papeleo? No, ninguno
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? Si, que sería el talento humano.
 ¿Se usan dispositivos de sostén? No
 ¿Se usan herramientas especiales? No

7-Mejoras generales
 Planos indicados. No
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. Si

P á g i n a 94 | 140
 Comparar métodos empleados por otros operadores. Todos los empleados usan las mismas
técnicas para la operación
 Utilizar ambas manos. Sí, se utilizan ambas
 Utilizar pedales. No

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es adecuado, los trabajadores se mantiene erguidos con las manos a
media altura para realizar la contabilización.
 Silla apropiada. En esta operación no se utiliza, debido a que retrasaría el ritmo
 Luz. En el área de horneado la iluminación es natural, pero la calidad de la luz depende del
clima como tal.
 Calefacción y ventilación. Se tiene una ventilación natural, pero no es efectivo
 Agua potable y vasos. Hay dos bebederos.
 Servicios sanitarios. Si
 Seguridad en el trabajo. No
 Adiestramiento adecuado. Si ya tiene experiencia, solo se le da 2 semanas al operario para
que tome el ritmo de trabajo
 Instrucciones correctas. Si
 ¿Existen retrasos? Generalmente no, ya que producen a pedido.
 Salarios e incentivos. Salario mínimo ($314.17)
 Lote económico. $180 (diario)
 Equipo contra incendio. No
 Protección individual. Si (Zapato cerrado, delantal, redecilla)
 Limpieza en el área de trabajo. Si

9-Método (Descripción con esquema)


 Distribución del lugar de trabajo

 Herramientas y materiales

P á g i n a 95 | 140
 ¿Se aplica la economía de movimientos?

Sí, porque la labor solo implica contar y revisar el producto.


ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Empaquetado, se coloca cierta cantidad de producto en un
empaque para protegerlo.
Analista: Walter Antonio Folgar Canales
Supervisor: _____________________________________________

¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?

P á g i n a 96 | 140
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

P á g i n a 97 | 140
Operación N°9: Empaquetado
1-Proposito de la operación
 ¿Puede hacerse mejor? Si, al utilizarse maquina sofisticada, pero implicaría un gasto
enorme.
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? Sí, al comprar en mayor volumen, el
proveedor tiene la capacidad de vender los insumos a un mejor precio para la empresa.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No, esta operación es de suma importancia en el proceso productivo,
ya que no se puede vender el producto sin algo que lo proteja
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No, ya que esta operación es referente a la
producción entonces no se puede realizar en otro departamento.
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, porque los trabajadores están capacitados para realizar
labores en todos los puestos de trabajo.

3-Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí; porque en cada paquete le colocan cierta
cantidad específica de tustacas.
 ¿Son demasiados caros? El insumo más caro para realizar, es el plástico, y no es un insumo
caro.
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Sí, ya que permite proteger el producto
 ¿Hay desperdicios? Si, debido a que nunca se utilizan todos los paquetes, pero se puede
reutilizar para el siguiente lote de producción.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? Sí, dichos materiales son las
tortillitas de masa como tal, y el plástico, este segundo debe ser de calidad por el hecho que
es lo primero que cliente ve, y debe quedar impresionado.
 ¿Es apropiado? Sí, todos los materiales usados son los correctos.
 ¿Hay desperdicio? Sí, siempre queda plástico que no se utiliza en el momento pero que se
puede reutilizar en otra producción.

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? Sí, pero implicarían realizar una inversión
sumamente cara.
 ¿Puede emplearse la gravedad? Si, mediante una maquina inyectora, más una banda que
permita introducir los totopostes por medio de la inclinación.
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? No se utilizan.
P á g i n a 98 | 140
 ¿Es adecuado el plan de distribución? No, porque no se define un lugar para el
empaquetado, debido a que en el mismo lugar, sirve como área de moldeado, amasado,
contado.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? Se le explica a los operarios
que cantidad deben colocar en cada paquete.
 ¿Existe mucho papeleo? No, ninguno
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? No, se puede mejorar, usando maquinas inyectoras de
producto.
 ¿Se usan dispositivos de sostén? No
 ¿Se usan herramientas especiales? No

7-Mejoras generales
 Planos indicados. No
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. Si
 Comparar métodos empleados por otros operadores. Todos los empleados usan las mismas
técnicas para la operación
 Utilizar ambas manos. Sí, se utilizan ambas
 Utilizar pedales. No

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es adecuado porque se mantienen de pie, con los brazos a media altura
introduciendo el producto en los paquetes.
 Silla apropiada. En esta operación no se utiliza, debido a que retrasaría el ritmo
 Luz. En el área de empaquetado, utilizan luminaria para poder ver las operaciones que
realizan.
 Calefacción y ventilación. Se tiene una ventilación natural, pero no es efectivo
 Agua potable y vasos. Hay dos bebederos.
 Servicios sanitarios. Si
 Seguridad en el trabajo. No
 Adiestramiento adecuado. Si ya tiene experiencia, solo se le da 2 semanas al operario para
que tome el ritmo de trabajo
 Instrucciones correctas. Si
 ¿Existen retrasos? Generalmente no, ya que producen a pedido.
 Salarios e incentivos. Salario mínimo ($314.17)
 Lote económico. $180 (diario)
 Equipo contra incendio. No
P á g i n a 99 | 140
 Protección individual. Si (Zapato cerrado, delantal, redecilla)
 Limpieza en el área de trabajo. Si

9-Método (Descripción con esquema)


 Distribución del lugar de trabajo

 Herramientas y materiales

 ¿Se aplica la economía de movimientos?

Si, debido a que usan posturas correctas, y las mesas de trabajo están a una altura cómoda para el
operario.

ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

P á g i n a 100 | 140
Departamento: Producción Fecha: 26-11-18
Sección: ____ Producción anual: 312,800 U.
Descripción de la operación: Sellado, mediante calor se sella los paquetes con una
máquina.
Analista: Cristian Josué Carballo
Supervisor: _____________________________________________

¿Puede hacerse mejor? 1- Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2- Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de la analizada
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de la analizada
Diagrama del proceso de la
operación
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3- Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior
¿Son apropiados para el fin propuesto? b)De ésta
¿Hay desperdicios? c)De la siguiente
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y 4- Material
forma
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicio?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? ¿Puede 5- Manejo de materiales
emplearse la gravedad?
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Es adecuado el plan de distribución?

¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las 6- Preparación


herramientas?
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo disponible?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos indicados 7- Mejoras generales
Entregar soltando
Trabajar en zona normal
Comparar métodos empleados por otros operadores
Utilizar ambas manos
Utilizar pedales

P á g i n a 101 | 140
Postura de trabajo 8- Condiciones de trabajo
Silla apropiada
Luz
Calefacción y ventilación
Agua potable y vasos
Servicios sanitarios
Seguridad en el trabajo
Adiestramiento adecuado
Instrucciones correctas ¿Existen
retrasos?
Salarios e incentivos
Lote económico
Equipo contra incendio
Protección individual
Limpieza en el área de trabajo
Distribución del lugar de trabajo 9- Método (descripción con
Herramientas y materiales esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
Recomendaciones:

Operación N°10: Sellado


1-Proposito de la operación
 ¿Puede hacerse mejor? No, la maquina utilizada es bastante sofistica y lo realiza en un
excelente tiempo.
 ¿Puede el proveedor hacerla más económica? Sí, al comprar en mayor volumen, el
proveedor tiene la capacidad de vender los insumos a un mejor precio para la empresa.

2- Operaciones ejecutadas
 ¿Puede eliminarse? No, esta operación es de suma importancia en el proceso productivo,
ya que no se puede vender el producto sin algo que lo proteja y sin estar sellado.
 ¿Puede hacerse en otro departamento? No, ya que esta operación es referente a la
producción entonces no se puede realizar en otro departamento.

P á g i n a 102 | 140
 ¿Puede hacerla otro trabajador? Sí, porque los trabajadores están capacitados para realizar
labores en todos los puestos de trabajo.

3-Requisitos de la inspección
 ¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? Sí; porque en cada paquete se le sella y si
existiese una abertura, no seria correcto.
 ¿Son demasiados caros? El sellado no, pero el producto como tal si lo es.
 ¿Son apropiados para el fin propuesto? Sí, ya que permite proteger el producto sin que se
salga de su envoltorio.
 ¿Hay desperdicios? Si, debido a que nunca se utilizan todos los paquetes, pero se puede
reutilizar para el siguiente lote de producción.

4-Material
 ¿Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? Sí, dichos materiales son las
bolitas de masa como tal, y el plástico, este segundo debe ser de calidad por el hecho que
es lo primero que cliente ve, y debe quedar impresionado.
 ¿Es apropiado? Sí, todos los materiales usados son los correctos.
 ¿Hay desperdicio? Sí, siempre queda plástico que no se utiliza en el momento pero que se
puede reutilizar en otra producción.

5-Manejo de materiales
 ¿Pueden emplearse medios mecánicos? No, porque ya se realiza.
 ¿Puede emplearse la gravedad? No.
 ¿Son adecuados los recipientes en que se manejan? No se utilizan.
 ¿Es adecuado el plan de distribución? No, porque no se define un lugar para el
empaquetado, debido a que en el mismo lugar, sirve como área de moldeado, amasado,
contado.

6-Preparación
 ¿Cómo se dan las instrucciones y se reparten las herramientas? Se le explica a los operarios
como usar la máquina de calor para sellar el paquete.
 ¿Existe mucho papeleo? No, ninguno
 ¿Se usa el mejor equipo disponible? si
 ¿Se usan dispositivos de sostén? No
 ¿Se usan herramientas especiales? No.

7-Mejoras generales
 Planos indicados. No
 Entregar soltando. No
 Trabajar en zona normal. Si

P á g i n a 103 | 140
 Comparar métodos empleados por otros operadores. Todos los empleados usan las mismas
técnicas para la operación
 Utilizar ambas manos. Sí, se utilizan ambas
 Utilizar pedales. No

8-Condiciones de trabajo
 Postura de trabajo. Es adecuado porque se mantienen de pie, con los brazos a media altura
sellando los paquetes.
 Silla apropiada. En esta operación no se utiliza, debido a que retrasaría el ritmo
 Luz. En el área de empaquetado, utilizan luminaria para poder ver las operaciones que
realizan.
 Calefacción y ventilación. Se tiene una ventilación natural, pero no es efectivo
 Agua potable y vasos. Hay dos bebederos.
 Servicios sanitarios. Si
 Seguridad en el trabajo. No
 Adiestramiento adecuado. Si ya tiene experiencia, solo se le da 2 semanas al operario para
que tome el ritmo de trabajo
 Instrucciones correctas. Si
 ¿Existen retrasos? Generalmente no, ya que producen a pedido.
 Salarios e incentivos. Salario mínimo ($314.17)
 Lote económico. $180 (diario)
 Equipo contra incendio. No
 Protección individual. Si (Zapato cerrado, delantal, redecilla)
 Limpieza en el área de trabajo. Si

9-Método (Descripción con esquema)


 Distribución del lugar de trabajo

 Herramientas y materiales

P á g i n a 104 | 140
 ¿Se aplica la economía de movimientos?

Si, debido a que usan posturas correctas, y las mesas de trabajo están a una altura cómoda para el
operario.

P á g i n a 105 | 140
ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO
Operación: Cocido
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: se cocina el maíz para que este se Área de trabajo: Horneado
ablande y sea más fácil de moler
Equipo y herramienta: Cocina y olla
Fecha: 19/11/2018
Observaciones: en esta operación se necesita que el operario este
protegido contra las quemaduras
Preguntas SI NO
¿La serie justifica el análisis? X
¿Puede eliminarse la operación? X
¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
¿Es adecuada el área de trabajo? X
¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
¿Puede combinarse la operación? X
¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el ciclo de la X
máquina?
¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector adecuado X
(guantes, etc.)?
¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
¿Es correcto el manejo de material? X

¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: En esta operación existe mucho riesgo de que los operarios sufran quemaduras
ya que no toman en cuenta las medidas o equipo de protección necesaria.

P á g i n a 106 | 140
ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO
Operación: Lavado
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: consiste en lavar el maíz para Área de trabajo: Lavabos
eliminar impurezas o partículas no deseadas en el proceso
.
Equipo y herramienta: deposito contenedor de agua, red
coladora y rodillo para dispersar el maíz
.
Fecha:19/11/2018
Observaciones: esta operación es muy importante en el proceso
ya que de ella depende que el maíz quede libre de basura que afecte al
proceso
Preguntas SI NO
1. ¿La serie justifica el análisis? X
2. ¿Puede eliminarse la operación? X
3. ¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
4. ¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
5. ¿Es adecuada el área de trabajo? X
6. ¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
7. ¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
8. ¿Puede combinarse la operación? X
9. ¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
10. ¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
11. ¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el ciclo de X
la máquina?
12. ¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector X
adecuado (guantes, etc.)?
13. ¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
14. ¿Es correcto el manejo de material? X

15. ¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: Esta operación es hasta cierto punto un poco rudimentaria porque no requiere
de equipos sofisticados de protección, ni maquinaria de alta calidad.

P á g i n a 107 | 140
ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO
Operación: Molido del maíz
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: consiste en triturar los granos de Área de trabajo: molido
maíz hasta crear una masa
Equipo y herramienta: molino
Fecha:19/11/2018
Observaciones: esta operación requiere manipulación total de
maquinaria
Preguntas SI NO
1. ¿La serie justifica el análisis? X
2. ¿Puede eliminarse la operación? X
3. ¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
4. ¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
5. ¿Es adecuada el área de trabajo? X
6. ¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
7. ¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
8. ¿Puede combinarse la operación? X
9. ¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
10. ¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
11. ¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el ciclo de X
la máquina?
12. ¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector X
adecuado (guantes, etc.)?
13. ¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
14. ¿Es correcto el manejo de material? X
15. ¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: Al ser una operación muy ruidosa se debe de tener en cuenta las medidas de
protección para evitar daños auditivos para el operario

ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO


P á g i n a 108 | 140
Operación: Amasado
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: consiste en alargar y estrujar la Área de trabajo: Moldeado
masa hasta conseguir una consistencia uniforme
Equipo y herramienta: Rodillos
Fecha:19/11/2018
Observaciones: esta operación se efectúa en los rodillos
artesanales
Preguntas SI NO
1. ¿La serie justifica el análisis? X
2. ¿Puede eliminarse la operación? X
3. ¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
4. ¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
5. ¿Es adecuada el área de trabajo? X
6. ¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
7. ¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
8. ¿Puede combinarse la operación? X
9. ¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
10. ¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
11. ¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el ciclo de X
la máquina?
12. ¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector X
adecuado (guantes, etc.)?
13. ¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
14. ¿Es correcto el manejo de material? X
15. ¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: Esta operación requiere bastante esfuerzo físico del operario ya que se efectúa
de forma manual.

P á g i n a 109 | 140
ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO
Operación: Formado de la masa
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: consiste en dar forma a la masa Área de trabajo: Moldeado
Equipo y herramienta: Bandejas
Fecha:19/11/2018
Observaciones: esta operación se efectúa de forma manual

Preguntas SI NO
1. ¿La serie justifica el análisis? X
2. ¿Puede eliminarse la operación? X
3. ¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
4. ¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
5. ¿Es adecuada el área de trabajo? X
6. ¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
7. ¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
8. ¿Puede combinarse la operación? X
9. ¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
10. ¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
11. ¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el ciclo de X
la máquina?
12. ¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector X
adecuado (guantes, etc.)?
13. ¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
14. ¿Es correcto el manejo de material? X
15. ¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: Al efectuar esta operación el operario debe de cumplir ciertos parámetros O


tolerancias para que el producto salga de las dimensiones requeridas.

ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO


P á g i n a 110 | 140
Operación: Horneado
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: consiste en calentar las bolitas de Área de trabajo: Horneado
masa durante un determinado tiempo para que adquieran una
consistencia crujiente
Equipo y herramienta: Bandejas
Fecha:19/11/2018
Observaciones: esta operación se efectúa de en hornos artesanales
Preguntas SI NO
1- ¿La serie justifica el análisis? X
2- ¿Puede eliminarse la operación? X
3- ¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
4- ¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
5- ¿Es adecuada el área de trabajo? X
6- ¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
7- ¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
8- ¿Puede combinarse la operación? X
9- ¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
10- ¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
11- ¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el ciclo de X
la máquina?
12- ¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector X
adecuado (guantes, etc.)?
13- ¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
14- ¿Es correcto el manejo de material? X
15- ¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: Esta operación pude causar daños en la salud del empleado debido al calor que
emanan dichos hornos.

ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO

P á g i n a 111 | 140
Operación: contado y verificado
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: consiste en contar las unidades de Área de trabajo: Empaquetado
totopostes y dar una revisión tanto de las dimensiones como de
la consistencia
Equipo y herramienta: Bandejas, recipientes y estantes
Fecha:19/11/2018
Observaciones: esta operación se realiza hasta que el producto
está casi terminado
Preguntas SI NO
1. ¿La serie justifica el análisis? X
2. ¿Puede eliminarse la operación? X
3. ¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
4. ¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
5. ¿Es adecuada el área de trabajo? X
6. ¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
7. ¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
8. ¿Puede combinarse la operación? X
9. ¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
10. ¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
11. ¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el X
ciclo de la máquina?
12. ¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector X
adecuado (guantes, etc.)?
13. ¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
14. ¿Es correcto el manejo de material? X
15. ¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: Esta operación debe ampliarse el área para que el operario cumpla con las
medidas sanitarias requeridas.

ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO


P á g i n a 112 | 140
Operación: Empaquetado
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: se empaquetan las unidades Área de trabajo: Empaquetado
anteriormente contadas
Equipo y herramienta: recipientes y estantes
Fecha:19/11/2018
Observaciones: se empaquetan de inmediato son contadas las
unidades
Preguntas SI NO
1. ¿La serie justifica el análisis? X
2. ¿Puede eliminarse la operación? X
3. ¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
4. ¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
5. ¿Es adecuada el área de trabajo? X
6. ¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
7. ¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
8. ¿Puede combinarse la operación? X
9. ¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
10. ¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
11. ¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el X
ciclo de la máquina?
12. ¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector X
adecuado (guantes, etc.)?
13. ¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
14. ¿Es correcto el manejo de material? X
15. ¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: Esta área de trabajo tiene que tener una iluminación adecuada para que el
operario pueda percibir el producto dañado o la presencia de algún agente no deseado.

P á g i n a 113 | 140
ESTUDIO DEL METODO DE TRABAJO
Operación: Sellado
Sección:
Producto: Tustacas
Descripción de operación: Se sellan las bolsas para su Área de trabajo: Empaquetado
posterior venta
Equipo y herramienta: Selladora de calor y estantes
Fecha: 19/11/2018
Observaciones: esta operación debe hacerse con una máquina de
calor ya que si se le agrega algún tipo de pegamento puede afectar en
la saludo de los consumidores
Preguntas SI NO
1. ¿La serie justifica el análisis? X
2. ¿Puede eliminarse la operación? X
3. ¿Se puede efectuar en otro departamento la operación? X
4. ¿El material que se usa es el que indica la información técnica? X
5. ¿Es adecuada el área de trabajo? X
6. ¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas? X
7. ¿El método sigue los principios de economía de movimiento? X
8. ¿Puede combinarse la operación? X
9. ¿Puede la operación hacerse de otra forma? X
10. ¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible? X
11. ¿Está el operador usando debidamente su tiempo disponible durante el X
ciclo de la máquina?
12. ¿Se observan los principios de seguridad y se emplea el equipo protector X
adecuado (guantes, etc.)?
13. ¿Cumple el método los requisitos de calidad? X
14. ¿Es correcto el manejo de material? X
15. ¿Es satisfactorio el desempeño del operador? X

Observación: En esta operación que requiera el uso de maquinaria especializada.

P á g i n a 114 | 140
MUESTREO DE TRABAJO
15.1.METODOLOGIA
La investigación realizada en la empresa totoposteria y tustaqueria la tradición se
desarrollo, un estudio de muestreo de trabajo para investigar las proporciones del
tiempo total dedicada a las diversas actividades que componen una tarea, actividad o
trabajo, mediante un muestreo estadístico y observaciones definidas por el propietario,
el porcentaje de aparición es de determinar actividad o inactividad.
Inicio con una prueba piloto de 71 observaciones, para definir el numero de
observaciones finales. El muestreo se realizo en 3 jornadas en 3 en turno matutino,
las visitas fueron establecidas por el dueño de la empresa ya que el nos presento un
protocolo de visita :
Protocolo:
1. la primera el dia viernes 30 de noviembre de 8:10 am a 11:00 am, se realizaron
observaciones ala zona mesa de trabajo y lavaderos
2. la segunda jornada a estudiar se realizo el dia lunes 3 de diciembre de 8:00 am a
11:15 am, se realizaron observaciones a la zona hornos
3. la tercera prueba se realizo el dia martes 4 de diciembre de 7:00 am a 8:00 am, se
realizo en zona molinos, el estudio se ejecuto en diferente horario ya que el
proceso molido de maíz solo sucede una vez por jornada y dura 45 minutos.
Se obtuvieron resultados finales a través del muestreo de trabajo.

P á g i n a 115 | 140
15.2.DETERMINACION DEL NUMERO DE OBSERVACIONES PARA
REALIZAR UN ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO
Se realizo una serie de observaciones preliminares a 7 operarios en el estudio se
observaron 71 de ellas, las observaciones se realizaron durante 2 horas de 8 a.m a 10.
A.m. el dia 29/11/2018

OPERARIOS ACTIVOS 41
OPERARIOS INACTIVOS 30
TOTAL: 71

Mediante una formula encontraremos la probabilidad de la presensecia del elemento o


proporción de la actividad de interés expresada como decimal.
𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 𝐷𝐸 𝑀𝐴𝑌𝑂𝑅 𝐼𝑁𝑇𝐸𝑅𝐸𝑆
𝑝=
𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐴𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆

30
𝑝= = 0.42
71
El numero de observaciones se puede calcular sabiendo que nivel de confianza es de
95%, precisión deseada de 5% y La probabilidad de 0.42.

𝑧 2 (𝑝)(𝑞)
𝑁= =
𝑆2

(1.96)2 (0.42)(1−0.42)
𝑁= (0.05)2
=374. 32 = 374 observaciones

El estudio se realizara durante 3 jornadas

374
𝑁= =124.6 = 124 observaciones por jornada
3

Se cuesta con 2 observadores:

124
𝑁= 2
=62

P á g i n a 116 | 140
15.3.Elaboracion de muestreo de trabajo:
A continuación se presentas los resultados, se observo por zonas.
Las primeras observaciones se hicieron el dia viernes 30 de noviembre de 2018 de 8:10
am a 11:00. Contamos con dos observadores una para el área zona de mesas de trabajo y
otro para zona hornos.
Zona de mesas de trabajo
Se realizaron observaciones en los procesos de amasado estas observaciones fueron
proporcionadas por el estudiante Cristian Josue Carballo

CARACTERÍSTICA OBSERVACIONES TOTAL:


Productivo Manejo de materia IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 48
prima y equipo IIIIIIIIII
Improductivo Buscar materia IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 22
prima o equipo
Ocioso y IIIIII 6
desplazamiento
76

zona lavaderos
Se realizaron observaciones en los procesos de enfriado de maíz estas observaciones
fueron proporcionadas por el estudiante Walter Folgar

CARACTERÍSTICA OBSERVACIONES TOTAL:


Productivo Manejo de materia IIIIIIIIIIIIIII 15
prima y equipo
Improductivo Buscar materia IIIIIIIIIIIIIIIIIIII 20
prima o equipo
Ocioso y IIIIIIIIIIIII 13
desplazamiento
48

P á g i n a 117 | 140
La segunda jornada a estudiar se realizo el dia lunes 3 de diciembre de 8:00 am a 11:15
am se tomo la zona hornos como departamento a observar

Zona Hornos
Se realizaron observaciones en los procesos de horneado y inspección de tustacas estas
observaciones fueron proporcionadas por el estudiante Walter Folgar Y Cristian Josue
Carballo, la Zona hornos cuenta con 4 hornos, nos dividimos dos hornos cada uno.

CARACTERÍSTICA OBSERVACIONES TOTAL:


Productivo Manejo de materia IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 55
prima y equipo IIIIIIIIIIIIIII
Manejo de IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 22
maquina
Improductivo Buscar materia IIIIIIIIIIIIIIIIIIII 20
prima o equipo
Ocioso y IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 30
desplazamiento
127

La tercera prueba se realizo el dia martes 4 de diciembre de 7:00 am a 8 am en turno


matutino
Zona Molido
Se realizaron observaciones en los procesos de molido de maiz estas observaciones
fueron proporcionadas por el estudiante Walter Folgar y Cristian Josue Carballo. El
proceso de molido se hace una vez por jornada y ya que definimos el protocolo
establecido por el dueño de la empresa.

CARACTERÍSTIC OBSERVACIONES TOTAL


A :
Productivo Manejo de materia IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 92
prima y equipo I
IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
I
P á g i n a 118 | 140
Manejo de IIIIIIIIIIIIIII 15
maquinaria
Improductiv Buscar materia IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII 25
o prima o equipo
Ocioso y IIIIIIIIIIIIII 14
desplazamiento
146

15.4.Analisis de los resultados por cada área:


A continuación se presentan los resultados hallados en cuanto a los tiempos productivos
e improductivos para las 4 zonas de la empresa La tradición, especificando la cantidad
de muestras obtenidas y su respectivo para cada actividad, además refleja la eficiencia
por cada área y la eficiencia promedio.
Zona mesas de trabajo Zona lavaderos
Productivo: 63.15 Productivo: 31.25
Improductivo 36.85 Improductivo 68.75

Zona hornos Zona molino


Productivo: 60.62 Productivo: 66.43
Improductivo 39.38 Improductivo 33.57

15.5.Determinacion de la eficiencia promedio para mano de obra de la empresa:


Ya que calculamos las eficienciasproductivas por cada área, tendremos que sumar los
datos y dividirlos por los números de zonas.
63.15+31.25+60.62+66.43
e= = 55.36
4

P á g i n a 119 | 140
16.DETERMINACION DE CARACTERISTICAS DE CLASIFICACION.

Descripción: Se cuentas con 7 operarios (4 hombres y 3 mujeres).


Se Realizaron una serie de preguntas al propietario de la empresa el determino lo siguiente:
Operario Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia

Jefe de Planta
(mujer) Exelente Bueno Buenas Buena
+0.10 +0.10 +0.05 +0.05

Operario 1 Bueno
(mujer) Buenas Buena
Bueno +0.05 +0.05 +0.05
+0.05

Operario 2 bueno bueno


(mujer) +0.05 +0.05 Buenas Buena
+0.05 +0.05

Operario 3 bueno bueno


+0.05 +0.05 Buenas Buena
+0.05 +0.05

P á g i n a 120 | 140
Operario 4 Bueno bueno
+0.05 +0.05 Buenas Buena
+0.05 +0.05

Operario 5 bueno Bueno


+0.05 +0.05 Buenas Buena
+0.05 +0.05

hornero Exelente Bueno


+10 +0.05 Buenas Buena
+0.05 +0.05

P á g i n a 121 | 140
17.Suplemento considerados en los diferentes puestos de trabajo
Se realizo observaciones a 7 operarios 4 hombres y 3 mujeres, iniciamos con el proceso
de lavado de maíz y finalizamos con empacado.

Suplementos constantes

Hombre: 4 Mujer:3
Suplementos por necesidades personales: 5 Suplementos por necesidades personales: 7
Suplemento base fatiga: 4 Suplemento base fatiga: 4
Suplementos Variables

proceso descripción Suplemento Hombr mujer


e

1. Lavado de maiz El proceso se realiza 1.Trabajar de


parado y con postura pie 2 4
inclinada, además se 2.Postura
tiene una iluminación incomoda 2 3
bastante por debajo 3.Iluminacion
Bastante por
debajo 2 2

2. cocido El trabajo se realiza con 1. trabaja de


iluminación debajo de la pie 2 4
establecida, con postura 3.Iluminacion
incomoda y se trabaja de Bastante por
pie debajo 2 2
2.Postura
incomoda 2 3

P á g i n a 122 | 140
3. lavado de maiz Se lava el maíz en su 1.Trabajar de
misma hoya luego pasa a pie
mesa de trabajo, el
trabajo se hace de pie

4. Enfriado Se enfria y limpia el maíz 1.Trabajar de


el trabajo se realiza de pie pie 2 4

5. Molido Es un proceso que se 1.Trabajar de 2 4


realiza parado y se tiene pie 2 2
un poco de ruido
intermitente y fuerte 2.ruido
intermitente y
fuerte

6. Amasado Es un proceso donde se 1. trabajo de 2 4


moldea la materia prima pie
se realiza de el trabajo de
pie y el trabajo se hace de
pie

P á g i n a 123 | 140
7. moldeado El trabajo se realiza de pie 1.trabajo de
y tiene una posición pie 2 4
inclinada. 2.Postura
incomoda 2 3

8. Horneado Es un proceso donde se 1.trabajo de


utiliza el cocido de los pie 2 4
productos se trabaja con 2.Postura
una postura incomoda y incomoda 2 3
se trabaja de pie

9. Empaquetado Este proceso se realiza 1.trabaja de


después de sacar el pie 2 4
producto del horno el
proceso se hace parado

P á g i n a 124 | 140
17.Determinacion del tiempo estándar por medio de la técnica modapts.
Formato de arreglo MODAPTS
Arreglo modular de tiempos estándar predeterminados.
Estudio de tiempos.
Estudio No.001 Parte No.
Página: de: 1/5 Descripción: totopostes tradicionales
Fecha: Cliente: modelo:001
Analista: CRISTIAN JOSUE 0peracion: 1
CARBALLO GONZALEZ Lavado de maiz
Departamento: lavadero Descripción: dejar limpio el maíz
Selección: lavado de maíz Maquina No.
Operario: Descripción:
No. Descripción de S y Arreglo frecuencia T.subtotal.
elementos u modular
1 Tomar saco y moverlo a S P2-B17-B9-G3- 1-1-2-2-1-1-1
zona lavaderos L1-W5-P5
U 2/7-17/7-9/7- 2/7-17/7- 54/7
3/7-1/7-5/7- 18/7-6/7-1/7-
5/7 5/7-5/7
2 Colocar contenedor S P2-B9-G3-L1- 1-1-1-1-1-1
plástico en el suelo B17-P5
U 2/7-9/7-3/7- 2/7-9/7-3/7- 37/7
1/7-17/7-5/7 1/7-17/7-5/7
Tomar saco y descargar S P2-B17-B9-G3- 1-1-2-2-1-1
maíz en contenedor L1-p5
U 2/7-17/7-9/7- 2/7-17/7- 45/7
3/7-1/7-5/7 18/7-6/7-1/7-
5/7
3 Colacar contenedor en S B17-L1-P5 1-1-1
lavadero
U 17/7-1/7-5/7 17/7-1/7-5/7 23/7
Encender el grifo S P2-B9-G3-C4 1-1-1-1
u 2/7-9/7-3/7- 2/7-9/7-3/7- 18/7
4/7 4/7
4 Sacudir maiz S C4 300
U 4/7 1200/7 1200/7
5 Apagar grifo S P2-B9-G3-C4 1-1-1-1
U 2/7-9/7-3/7- 2/7-9/7-3/7- 18/7
4/7 4/7

Total: ∑T.Subtotal. 1395/7


Tiempo: Segundos. 199.28
Estándar: Minutos. 3.32
P á g i n a 125 | 140
Formato de arreglo MODAPTS
Arreglo modular de tiempos estándar predeterminados.
Estudio de tiempos.
Estudio No.002 Parte No.
Página: de:2/5 Descripción: tustaca tradicional
Fecha: Cliente: modelo:
Analista: CRISTIAN 0peracion: 6
JOSUE CARBALLO Amasado
GONZALEZ
Departamento: mesa Descripción: se traslada masa a mesa de trabajo
de trabajo
Selección:amasado Maquina No.
Operario: Descripción: Agregar mantequilla a maquina
No. Descripción S Arreglo frecuencia T.subtotal. Descripción
de elementos y modular
u
1 Mover masa de S P2-B9-G3- 1-2-2-1-1 Se traslada
contenedor a L1-P5 masa 8 veses
mesa de trabajo
U 2/7-9/7- 2/7-18/7- 31/7 31*8/7
3/7-1/7- 6/7-1/7-5/7
5/7
2 Añadir S P2-B9-G3- 1-2-2-1-1 El proceso se
margarina a P5-A4 hace 50 veses
masa
2/7-9/7- 2/7-18/7- 35/7 35*100/7
3/7-5/7- 6/7-5/7-4/7
4/7

Total: ∑T.Subtotal. 3748/7


Tiempo: Segundos. 67.28
Estándar: Minutos. 8.92

P á g i n a 126 | 140
Formato de arreglo MODAPTS
Arreglo modular de tiempos estándar predeterminados.
Estudio de tiempos.
Estudio No.003 Parte No.
Página: de:3/5 Descripción: se realiza un lote de 3300
tustacas
Fecha: 3 de diciembre de 2018 Cliente:La tradicion
modelo:
Analista: CRISTIAN JOSUE
CARBALLO GONZALEZ 0peracion: 7
Departamento: Mesa de trabajo Descripción: formar círculos de 7 cm de
radio por 0.5 de alto
Selección:moldeado Maquina No.
Operario: la operación se realiza Descripción: el proceso se hace 472
con 7 operarios entres los 7 veses.
operarios. Se realizo la prueba a El dulce de atao se agrega ala
un operario finalización de la descripción 1 y 2.
No. Descripción de S y Arreglo frecuencia T.subtotal.
elementos u modular
1 Moldeado en bolitas S P2-B9-G3-C4- 1-2-2-1-1
P5
U 2/7-9/7-3/7- 2/7-18/7- 35/7
4/7-5/7 6/7-4/7-5/7
2 Aplastar bolita Y Colocar S P2-B9-G3-A4- 1-2-2-1-1
en bandeja P5
U 2/7-9/7-3/7- 2/7-18/7- 35/7
4/7-5/7 6/7-4/7-5/7
3 Añadir dulce de atao S P2-B9-G3-L1- 1-1-1-1-1
P5
U 2/7-9/7-3/7- 2/7-9/7-3/7- 20/7
1/7-5/7 1/7-5/7

Total: ∑T.Subtotal. 90/7


Tiempo: Segundos. 12.85* 472=
6065.3
Estándar: Minutos. 101.08

P á g i n a 127 | 140
Formato de arreglo MODAPTS
Arreglo modular de tiempos estándar predeterminados.
Estudio de tiempos.
Estudio No. 004 Parte No.
Página: de:4/5 Descripción: tustacas tradicionales
Fecha: Cliente: modelo:
Analista: Cristian josue
carballo gonzalez 0peracion: 4
Departamento: mesa Descripción: se enfria el maíz para pasar al proceso
de trabajo de molido luego de la limpieza, se reposa por 8
minutos
Selección: enfriado Maquina No.
Operario: Descripción:
No. Descripción S Arreglo frecuencia T.subtotal. Descripcion
de elementos y modular
u
1 Traslado hoya a S P2-B9-G3- 1-2-2-1-1
mesa de trabajo. L1-W5-P5
U 2/7-9/7- 2/7-18/7- 37/7
3/7-1/7- 6/7-1/7-5/7-
5/7-5/7 5/7
2 Descargado de S P2-B9-G3- 1-1-2-1-1-1
maiz B17-L1-P5
U 2/7-9/7- 2/7-9/7-6/7- 41/7
3/7-17/7- 17/7-1/7-5/7
1/7-5/7
3 Descarga de S P2-B9-A4 1-1-1 La mesa de
agua sucia trabajo tiene
sistema de
desague
U 2/7-9/7- 2/7-9/7-4/7 15/7
4/7
4 Traslado de agua S P2-B9-G3- 1-2-2-1-1-2-1- EL PROCESO
de lavandero a L1-P2-B9- 1 SE HACE 20
mesa de trabajo L1-W5 VESES con
contenedor de
plastico
U 2/7-9/7- 2/7-18/7- 53/7 53*20/7=
3/7-1/7- 6/7-1/7-2/7- 1060/7
2/7-9/7- 18/7-1/7-5/7
1/7-5/7
5 Descargado de S P2-B9-A4 1-1-1 La mesa de
agua trabajo tiene

P á g i n a 128 | 140
sistema de
desague

U 2/7-9/7- 2/7-9/7-4/7 15/7


4/7
Total: ∑T.Subtotal. 1168/7
Tiempo: Segundos. 166.85 2.78 + 8
Estándar: Minutos. 2.78 reposo=
10.78 minutos

P á g i n a 129 | 140
Formato de arreglo MODAPTS
Arreglo modular de tiempos estándar predeterminados.
Estudio de tiempos.
Estudio No.005 Parte No.
Página: de:5/5 Descripción:
Fecha: Cliente: modelo:
Analista: CRISTIAN JOSUE
CARBALLO GONZALEZ 0peracion: 9
Departamento: Mesa de trabajo Descripción: se colocan 11 tustacas a
cada bolsa y se cuenta con 3300
Selección: Empaquetado Maquina No.se cuentan con 3
selladoras selladora
Operario: la operación la Descripción: el sellado se hace 100
realizan 3 operarios se tomo 1 veses
operario como muestra.
No. Descripción de S y Arreglo frecuencia T.subtotal.
elementos u modular
1 Tomar bolsas S P2-B9-G3-L1- 1-1-1-1-1
P5
U 2/7-9/7-3/7- 2/7-9/7-3/7- 20/7
1/7-5/7 1/7-5/7
2 Colocar 11 totopostes en S P2-B9-G3-P5 1-1-1-1
bolsa
U 2/7-9/7-3/7- 2/7-9/7-3/7- 19/7
5/7 5/7
3 Sellar bolsa S P2-B9-A4 1-1-1
U 2/7-9/7-4/7 2/7-9/7-4/7 15/7
4 Colocar en jaba S P5 1
U 5/7 5/7 5/7
Total: ∑T.Subtotal. 59/7
Tiempo: Segundos. 8.42*100=
842
Estándar: Minutos. 14.03

P á g i n a 130 | 140
Tiempo estándar modapts, mas suplementos mas, características de calificación, se
considero a un operario hombre en los tiempos estándar.
Tn= Te(valorización en %)
Tt=Tn (1 + tolerancias)

Operación Tiempo Suplementos calificacion Total


estandar Hombre
1. Lavad 199.28 seg 1.Trabajar de Habilidad: +0.05
o de pie: 2 Esfuerzo: +0.05 Tn=
maíz 2.Postura Condiciones: +0.05 199.28(1.20)=
incomoda: 2 Consistencia +0.05 239.136
3.Iluminacio
n Bastante Tt=239.136(1+0.1
por debajo:2 5)=
Tt= 275.0064
según

4.58 minutos

2. Cocido 14400 seg 1. trabaja de Habilidad: +0.05 Tn=


de pie: 2 Esfuerzo: +0.05 14400(1.20)=
maíz 3.Iluminacio Condiciones: +0.05 17280
n Bastante Consistencia +0.05
por debajo2 Tt=17280(1+0.15
2.Postura )=
incomoda:2 Tt= 17280.15 seg

288 min
3. Lavad 199.28 1.Trabajar de Habilidad: +0.05 Tn=199.28(1.20)
o de segun pie: 2 Esfuerzo: +0.05 =
maíz Condiciones: +0.05 239.136
Consistencia +0.05 Tt=239.136(1+0.1
1)
Tt= 265.44 seg

4.42 min
4. Enfria 166.85 seg 1.Trabajar de Habilidad: +0.05 Tn=166.85(1.20)
do de pie: 2 Esfuerzo: +0.05 =
maíz Condiciones: +0.05 200.22
Consistencia +0.05 Tt=200.22(1+0.1
1)
Tt= 222.25 seg
P á g i n a 131 | 140
3.70+8=11.7 min

5. Molido 2700 seg 1.Trabajar de Habilidad: +0.05 Tn= 2700 (1.20)=


pie:2 Esfuerzo: +0.05 3240
Condiciones: +0.05 Tt=3250(1+0.13)
2.ruido Consistencia +0.05 =
intermitente 3672.5 seg
y fuerte:2
61.20 min
6. Amasa 67.28 segu 1.Trabajar de Habilidad: +0.05 Tn=67.28(1.20)=
do pie: 2 Esfuerzo: +0.05 80.736
Condiciones: +0.05 Tt=80.736(1+0.11
Consistencia +0.05 )
Tt=89.61 seg

1.49 min
7. Molde 6065.3 seg 1.Trabajar de Habilidad: +0.05 Tn=6065.3(1.20)
ado pie: 2 Esfuerzo: +0.05 =
Condiciones: +0.05 7278.36
Consistencia +0.05 Tt=7278.36(1+0.1
1)=
8078.97 seg

134.64 min

8. Horne 14400 seg 1.trabajo de Habilidad: +0.05 Tn=14400(1.20)=


ado pie:2 Esfuerzo: +0.05 17280
2.Postura Condiciones: +0.05 Tt=17280(1+0.13
incomoda:2 Consistencia +0.05 )

325.44 min
9. empaq 842 seg 1.Trabajar de Habilidad: +0.05 tn= 842(1.20)=
uetado pie: 2 Esfuerzo: +0.05 1010.4
Condiciones: +0.05 Tt=
Consistencia +0.05 1010.4(1+0.11)=
1121.54 segu
18.69 min

P á g i n a 132 | 140
DIAGRAMA SINOPTICO
Concepto: Proceso de operación Método: futuro

Elaborado: Cristian Carballo Josué Carballo Código: 0001

Docente: Ing. Carlos Flores Carrión Fecha: octubre 2018

OPERACION SIGNO CANTIDAD

INSPECCION 1
OPERACIÓN 9
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO 1
DEMORA
TOTAL: 12

P á g i n a 133 | 140
P á g i n a 134 | 140
P á g i n a 135 | 140
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Concepto: Proceso de operación Método: }futuro

Elaborado: Cristian Carballo Josué Carballo Código: 0001

Docente: Ing. Carlos Flores Carrión Fecha: octubre 2018

Coordenadas:
Oriente: portón de acceso, occidente: atrás de instalaciones de la empresa, sur: casa
familia cubias, Norte: pupuseria jardín

P á g i n a 136 | 140
DIAGRAMA DE emsamble
Concepto: Proceso de operación Método: futuro

Elaborado: Cristian Carballo Josué Carballo Código: 0001

Docente: Ing. Carlos Flores Carrión Fecha: octubre 2018

P á g i n a 137 | 140
Propu

Propuesta 1
Se Propone la contruccion de un segundo nivel ubicado en el departamento mesa de
trabajo se propone una inversión de $5000 para dicha estancia, con este cambio se
estaría moviendo la bodega y la maquina tostadora

P á g i n a 138 | 140
Segunda propuesta

Solucion a plantear
Establecimos mediante el diagrama de causa-efecto: que la mano de obra y las bandejas son los
problemas mas evidentes.
Mano de obra:
Los trabajadores no tiene un control de medición o peso del producto, ademas no esta
establecido una tolerancia.
No poseen moldes con dimensiones especificas
Los trabajadores suelen diestraerse, en el proceso de amasado
Bandejas
Tienen una cantidad de bandejas exactas
Bandejas muy pequeñas de 35x30
Solucion:
La solución a plantear a las dimensiones del producto final se centra en dos enfoques:
Rediseñar el producto:

P á g i n a 139 | 140
Rediseño del producto:las tustacas se constituye de 7 cm de radio para el maíz y 2 a 2.5 el dulce
de atao.

Para el rediseño se tomo en cuenta el tamaño de la lata(35x30), ya que con estas dimensiones se
logra un total de 20 tustacas por bandeja. la solución a plantear es reducir el tamaño a 5 cm de
diámetro.

Con esta reduccion podemos acomodar las tustacas y aumentar la produccion de 20 tustacas a
A 42 tustacas.

Solucion 2.
Orden de fabricacion a empresas privada, de molde de 5 cm de diametro por 0.5 cm de
profundidad para tustacas con borde desgarrado.

Con esta reduccion podemos acomodar las tustacas y aumentar la produccion de 20 tustacas a
A 42 tustacas. Ademas que el proceso de fabricacion es mal calculado ahorra mas maso y
reduciomos costos en materia prima
Haciendo calculos por lote son 3300 tustacas con 11 en cada empaque cuando son a 7 cm sale un
promedio de 300 unidades, cuando reducimos el tamaño pero desminuimos las tustacas en 5 cm
Pero aumentanmos a 15 por paquete tendremos: 55 bandejas*42 tustacas*3 hornos=6930 entre
15 tustacas por paquete = 462 unidades
Se incrementan ganancias con las misma materia prima.
P á g i n a 140 | 140