Ups CT002644 PDF

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA
SALESIANA.
Carrera de Ingeniería Mecánica.
“ESTUDIO PARA LA CONSTRUCCIÓN, ADECUACIÓN E

IMPLEMENTACIÓN DE UNA PLANTA PARA LA
PRODUCCIÓN DE PREFABRICADOS DE HORMIGÓN DE LA
EMPRESA CAZAL.”
TESIS DE GRADO PREVIO A LA
OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO MECÁNICO.
AUTORES:
CHICAIZA MACHUCA DIEGO FERNANDO.
(dchicaiza.raster@gmail.com)
NASPUD VÁZQUEZ REMIGIO HOMERO.
(homeronaspud@gmail.com)
DIRECTOR:
ING. NELSON JARA.
njara@ups.edu.ec
Cuenca, Mayo del 2013.

RACIÓN.
DECLAR
Diego Ferrnando Chiccaiza Machuuca y Remiggio Homero

o Naspud Vázquez, decclaramos
bajo jurramento que él trabajo aquí descriito es de nueestra autoríaa; que no haa sido
previiamente preesentada parra ningún grrado o califi

ficación proffesional; y qque
hem
mos consulttado las refeerencias bibbliográficas que se incluuyen en estte
docum
mento.
A travvés de la prresente declaaración sedemos nuestrros derechoos de propieedad
intelectu
ual correspoondientes a este
e trabajoo, a la Univeersidad Politécnica Saleesiana,
según lo
o estableciddo por la Leey de la Proppiedad Intellectual, por su Reglameento y
por la noormativa insstitucional vigente.

v
Cuencaa, Mayo 15 de
d 2013.
__________
_ ________ _____________________
D
Diego F. Chhicaiza M. R
Remigio H. Naspud
N V.
CERTIFICACIÓN.
Certifico que el presente trabajo fue realizado por Diego Fernando Chicaiza Machuca
y Remigio Homero Naspud Vázquez, bajo mi supervisión.
Ing. Nelson Jara

DIRECTOR DEL PROYECTO
DEDICATORIA.
Dedico este trabajo a Dios por brindarme de sabiduría y paciencia en los momento
más difíciles. A mi madre por ser la persona que con su cariño y paciencia me ha
brindado la fortaleza para seguir adelante con mis proyectos. A mi padre ya que sin
sus palabras y valiosa ayuda este trabajo nunca hubiera visto la luz, nunca lo
olvidare. A mis hermanas Jessica y Nayeli que estuvieron ahí para brindarme su
apoyo. A mi primo Claudio por darme siempre ánimos para seguir adelante. A mi
familia en general por su apoyo incondicional.
En especial esta tesis la dedico a mi esposa que me ha acompañado y apoyado

siempre para convertirme en un profesional y también todo este trabajo es dedicado
para mis hijos Fernanda y Sebastián que son la razón para seguir adelante.
Diego
DEDICATORIA.
Con infinito amor dedico la realización de esta obra a mi mami Blanquita Vázquez,
de quien todos los días recibo sus bendiciones y su apoyo aún en aquellos momentos
cuando no soy el hijo ejemplar que intento ser para que se sienta orgullosa de mi,
gracias por nunca dejar de creer en mi y empujarme siempre a seguir mis sueños y
enseñarme que no existe nada imposible. Por todos esos momentos que me supiste
escuchar, por animarme cuando estuve perdido, por hacerme sentir que mientras este
a tu lado nunca estaré solo, por tu paciencia cuando te fallaba y por tu infinito amor
que te hacen una gran madre, este trabajo es para ti.
Tu hijo:
Homero
AGRADECIMIENTOS.
Primeramente agradezco a Dios y al Niño de Praga por cuidarme y haberme dado las
fuerzas para seguir adelante en esta etapa de mi vida.
Agradezco de todo corazón a mi padre y madre por el apoyo brindado en los

momentos difíciles.
A mi esposa Priscila, que durante todos estos años de carrera me ha sabido entender
y apoyarme a nunca renunciar, gracias por su amor y ayuda en este trabajo.
A mi compañero y amigo Homero gracias por confiar y nunca desmayar en este

proyecto el cual lo desarrollamos con todo el sacrificio y dedicación.
A mi prima Jenny por su apoyo generoso y desinteresado que me brindo para la

mejor ejecución de este proyecto.
A mis amigos con quienes compartí grandes experiencias de la vida universitaria en

las cuales estuvimos en las buenas y las malas por siempre gracias.
Al Ing. Nelson Jara por toda la colaboración prestada para la elaboración de este
trabajo de tesis.
A la Arq. María Elena Zalamea porque con cada una de sus aportaciones hicieron
posible el mejor desarrollo de este proyecto.
Finalmente siempre estaré agradecido al Ing. Fernando Zalamea por confiar en mi

para de desarrollar esta tesis en sus instalaciones
Diego.
AGRADECIMIENTOS.
Agradezco infinitamente y de todo corazón…
A Dios por otorgarme la paciencia, la sabiduría y la fortaleza para cada día

esforzarme y ser un hombre de bien.
A mi mami Blanca por los valores inculcados en mi desde pequeño los cuales me
sirvieron para llegar hoy donde estoy.
A mi papá Homero por apoyarme incondicionalmente durante toda mi vida

universitaria y brindarme siempre todo su apoyo.
A mis hermanos Fernando, Patricio y Cristian por ser un gran apoyo moral y
emocional, por estar siempre a mi lado y porque juntos hemos pasado los mejores
momentos de mi vida.
A mi compañero de tesis y amigo Diego y a toda su familia por abrirme las puertas
de su casa para la realización de este trabajo y brindarme momentos inolvidables de
trabajo y amistad.
A mí enamorada Dianita porque siempre con tu amor me supiste entender y apoyar

cuando más lo necesitaba.
Al Ing. Nelson Jara por todos sus conocimientos y apoyo brindados durante este
trabajo.
Al Ing. Fernando Zalamea por abrirnos las puertas de su prestigiosa empresa ya que
sin su ayuda no hubiéramos llegado a nuestra meta.
A la Arquitecta María Elena Zalamea por su gran ayuda para la finalización de

nuestro trabajo.
A todos mis amigos que siempre me apoyaron y me dieron grandes momentos,

compartiendo la dicha de ser estudiante, viviendo y compartiendo recuerdos que
siempre los atesoraré.
Finalmente a toda mi familia y cada una de las personas que de alguna manera
estuvieron presentes para brindarme una manito y darme su confianza.
Homero
ÍNDICE
E.
CAPÍTUL
LO 1. SITUA
ACIÓN ACTUAL DE LA
L PRO
ODUCCIÓN
N DE
PREFABR
RICADOS Y SU PROC
CESO DE PR
RODUCCIÓ
ÓN. .............................................. 1
1.1 ANÁ
ÁLISIS GEN
NERAL DE L
LA EMPRE
ESA. ................................................................ 1
1.1.1 AN TES ......................................................................................................... 1
NTECEDENT
1.1.2 DE
ESCRIPCIÓN
N DE LA PLA
ANTA. ............................................................................... 1
1.1.2.1 U
UBICACIÓN
N. .............................................................................................................. 1
1.1.2.2 D
DISTRIBUCI S ZONAS DE
IÓN DE LAS O ................................................. 2
D TRABAJO
1.1.2.3 C
CAPACIDAD
D DE PROD
DUCCIÓN ............................................................................ 7
1.1.2.4 M
MATERIA PR
RIMAS ................................................................................................... 7
1.1.2.5 M
MANO DE OBRA
O ..................................................................................................... 12
1.1.2.6 M
MAQUINAR
RIA Y EQUIP
PO..................................................................................... 14
1.1.2.7 A
ASPECTOS QUE
Q INTER
RVIENEN EN
N LA PROD
DUCCIÓN ................................. 18
1.1.3 DE
ESCRIPCIÓN
N DE LOS PR
RODUCTOS
S ELABORA
ADOS ....................................... 21
1.1.3.1 L
LOSETAS PR
REFABRICA
ADAS ............................................................................... 21
1.1.3.2 P
PAREDES PR
REFABRICA
ADAS ............................................................................... 25
1.1.3.3 P
PRECIOS DE
E CONSTRU ON PREFABRICADOS................................ 27
UCCIÓN CO
1.2 INFO
ORMACIÓN OCESO. ............................................................................ 28
N DEL PRO
1.2.1 DE
ESCRIPCIÓN CESO ................................................................................ 28
N DEL PROC
1.2.1.1 M
MEZCLADO
O ............................................................................................................. 28
1.2.1.2 M O. ........................................................................................................... 29
MOLDEADO
1.2.1.3 C
CURADO .................................................................................................................. 30
1.2.1.4 A
ALMACENA
ADO ....................................................................................................... 31
1.2.2 DIA
AGRAMA DE
D FLUJO D
DE PROCESO
O ................................................................... 31
1.2.2.1 D
DIAGRAMA
A DE FLUJO
O DEL PROC
CESO DE ME
EZCLADO ............................... 36
1.2.2.2 D
DIAGRAMA
A DE FLUJO
O DE PROCE OLDEADO Y SECADO
ESO DEL MO O ........ 37
1.2.2.3 D
DIAGRAMA
A DE PROCE
ESO DE LA SECCIÓN DE
D CURADO
OY
ALMACEN
NADO. ..................................................................................................................... 40
1.2.3 DIA
AGRAMA DE
D RECORR
RIDO PARA LA ELABO
ORACIÓN DE
PREFABR
RICADOS .................................................................................................................. 41
1.2.3.1 A
ANÁLISIS DE
D RECORR
RIDOS. .............................................................................. 42
1.3 CON
NCLUSIONE
ES DEL CA
APÍTULO. ........................................................................ 43
CAPÍTUL
LO 2. DISEÑ
ÑO DE LA
A NUEVA PROPUEST
TA DE LA
A NAVE PA
ARA LA
EMPRESA
A. 45
2.1 CON
NSIDERACIIONES DE D
DISEÑO .......................................................................... 45
2.1.1 DIA
AGRAMA DE
D RECORR
RIDOS PARA
A LA PROPU
UESTA DE
MIENTO… ............................................................................................................... 45
MEJORAM
2.1.2 AN LTADOS. ......................................................................... 48
NÁLISIS DE LOS RESUL
2.2 PAR
RÁMETROS
S DE DISEÑ
ÑO ..................................................................................... 48
2.2.1 ÁR
REA QUE OC
CUPA LA NA STRIAL ........................................................ 49
AVE INDUS
2.2.2 GE D PÓRTIICO ................................................................................... 49
EOMETRÍA DEL
2.2.3 FORRO METÁ
ÁLICO PARA O. .................................................................. 51
A EL TECHO
2.2.4 RESUMEN DE
E LOS PARÁ D DISEÑO................................................... 52
ÁMETROS DE
2.3 DET
TERMINAC
CIÓN DE LA
AS CARGAS
S. ................................................................... 52
2.3.1 CA
ARGAS VIVA
AS DE CUB
BIERTA (LR) ...................................................................... 53
2.3.2 CA
ARGA MUER
RTA (D) ................................................................................................ 54
2.3.3 CA
ARGAS POR
R VIENTO (E
E) ....................................................................................... 56
2.3.4 CA
ARGA DE SISMO (E) ............................................................................................... 59
2.3.5 CA
ARGAS DEL PUENTE G
GRÚA (CPG) ....................................................................... 65
2.3.6 CO
OMBINACIO
ONES DE CA
ARGA PARA
A EL DISEÑ
ÑO DEL PÓR
RTICO .................. 66
2.3.7 REP
PRESENTA
ACIÓN DE C
CARGAS EN
N EL SAP 200
00.............................................. 66
2.3.8 CO
OMBINACIO
ONES DE CA
ARGA EN EL
L SAP 2000....................
. .............................. 69
2.4 DISE
EÑO DE LO
OS ELEMEN
NTOS ESTR
RUCTURAL
LES ........................................... 72
2.4.1 DIS
SEÑO DE LA
AS CORREA
AS DEL TEC
CHO .............................................................. 72
2.4.2 DIS
SEÑO DEL PÓRTICO
P ............................................................................................. 75
2.4.2.1 D
DISEÑO DE LAS COLU
UMNAS PRIN
NCIPALES ....................
. .............................. 80
2.4.2.2 D
DISEÑO DE LAS COLU
UMNAS SEC
CUNDARIAS
S ................................................ 91
2.4.2.3 D
DISEÑO DE LA VIGA D
DE CUBIERT
TA ................................................................. 99
2.4.2.4 D
DISEÑO DE LA MENSU
ULA PARA EL
E PUENTE
E GRUA .................................. 109
2.4.3 DIS
SEÑO DE LO
OS ELEMEN
NTOS COMP
PLEMENTA
ARIOS..................................... 110
2.4.3.1 D
DISEÑO DE LA PLACA
A BASE. ........................................................................... 110
2.4.3.2 D
DISEÑO DE LOS PERNO
OS DE ANC
CLAJE.......................................................... 114
2.4.3.3 D
DISEÑO DE SOLDADUR
RA .................................................................................. 116
2.4.3.4 D
DISEÑO DE LAS ZAPAT
TAS DE CIM
MENTACIÓ
ÓN ............................................ 119
2.5 CON
NCLUSIONE
ES DEL CA
APÍTULO........................................................................ 129
CAPÍTUL
LO 3. DISEÑ
ÑO DEL SISTEMA
A DE TRANSPOR
T RTE PARA
A LOS
PREFABR
RICADOS. ............................................................................................................. 131
3.1 CON
NSIDERACIIONES DE D
DISEÑO. ....................................................................... 131
3.1.1 SO DE IZAJJE. ........................................................................................................ 131
PES
3.1.2 TIP
PO DE VIGA A..................................................................................... 132
A DE CARGA
3.2 CAR
RGAS DEL PUENTE
P G
GRÚA .............................................................................. 134
3.2.1 CA PERACIÓN CO. ................................................................................. 134
ARGA DE OP
3.2.2 IMP
PACTO VER
RTICAL CI.......................................................................................... 134
3.2.3 PES
SO DEL PUE
ENTE GRÚA GA WPG ....................................................... 135
A SIN CARG
3.2.4 CA
ARGA VERT
TICAL DE D
DISEÑO PAR
RA LA VIGA
A CARRILER
RA CVS ............... 136
3.2.4.1 IN
NFLUENCIA
A DE LA CA
ARGA VERT
TICAL EN LAS
L RUEDA
AS DEL
POLIPAST
TO. .......................................................................................................................... 136
3.2.5 EM
MPUJE LATE
ERAL CSS ............................................................................................ 138
3.2.6 EM
MPUJE AXIA
AL CIS ................................................................................................... 139
3.2.7 CA
ARGA DE IM
MPACTO EN
N LOS FINES
S DE CARRERA CBS ................................. 139
3.3 DISE
EÑO DE LO
OS ELEMEN
NTOS DEL PUENTE
P GRÚA
G ...................................... 140
3.3.1 DIS
SEÑO DE LA RRILERA ...................................................................... 140
A VIGA CAR
3.3.1.1 C
CONSIDERA E DISEÑO ..................................................................... 140
ACIONES DE
3.3.1.2 PREDISEÑO DE LA VIG LERA. .......................................................... 140
GA CARRIL
3.3.1.3 DISEÑO. ......................................................................... 143
PROCEDIMIENTO DE D
3.3.2 DIS
SEÑO DE VIIGA PUENT
TE. ................................................................................... 149
3.3.2.1 D
DETERMINA
ACIÓN DE C
CARACTER
RÍSTICAS DE UENTE. ............... 149
D VIGA PU
3.3.2.2 D
DETERMINA
ACIÓN DE C
CARGAS. ....................................................................... 150
3.3.2.3 PROPUESTA
A DE PERFIL
L. .................................................................................... 155
3.3.2.4 C
CÁLCULO DE
D ESFUERZ
ZO MÁXIM
MO PERMISIIBLE DE LA
A VIGA. ............. 156
3.3.3 CO
ONEXIÓN EN
NTRE LOS C
CARROS TE
ESTEROS Y LA VIGA D
DE CARGA.. ....... 161
3.4 CON
NCLUSIONE
ES DEL CA
APÍTULO........................................................................ 162
CAPÍTUL
LO 4. DISEÑ
ÑO DE LA CÁMARA DE
D CURAD
DO PARA C
CONCRETO
O. ..... 164
4.1 CAR
RACTERÍST
TICAS DEL
L PRODUCT
TO A CURA
AR. .......................................... 164
4.1.1 BEN
NEFICIOS DEL
D HORM
MIGON LIVIA UCTURAL. ........................... 164
ANO ESTRU
4.1.2 URADO.................................................................................................................... 166
CU
4.1.2.1 H
HUMEDAD. ............................................................................................................ 166
4.1.2.2 T URA. ................................................................................................... 166
TEMPERATU
4.1.2.3 A
ACELERACI
IÓN ARTIFIICIAL DE ENDURECIM
E MIENTO. ................................ 166
4.2 AMB
BIENTES PA
ARA PROC
CESO DE CU
URADO. ..................................................... 167
4.2.1 CU
URADO EN CÁMARA
C DE VAPOR. ..................................................................... 167
D
4.2.2 CU
URADO EN AUTOCLAV
A VE. .................................................................................. 168
4.3 SELE
ECCCIÓN DE
D ALTER
RNATIVAS. .................................................................... 168
4.4 CRIT
TERIO DE DISEÑO
D DE
EL SISTEM
MA PARA CU
URADO. ................................ 168
4.4.1 CO RES DEL DIISEÑO. ....................................................... 168
ONDICIONES INTERIOR
4.4.2 CO
ONDICIONES EXTERNA
AS DEL DIS
SEÑO ........................................................... 169
4.4.3 DESCRIPCIÓN
N DEL ÁREA BAJO. ........................................................... 169
A DE TRAB
4.4.4 REQ
QUERIMIEN
NTOS. ................................................................................................ 169
4.4.4.1 G
GEOMETRÍA
A. ......................................................................................................... 170
4.4.4.2 A
AISLAMIEN
NTO TÉRMIC
CO. ................................................................................. 170
4.4.4.3 T
TEMPERATU
URA INTER
RIOR. .............................................................................. 171
4.4.4.4 H
HUMIDIFICA
ACIÓN DE L
LA CÁMAR
RA................................................................ 171
4.4.4.5 G
GENERACIÓ
ÓN DE ENER
RGÍA. ............................................................................. 171
4.5 DISE A CÁMARA DE CURAD
EÑO DE LA DO. .............................................................. 171
4.5.1 ELE
EMENTOS QUE
Q CONST
TITUYEN LA
L CÁMARA ADO. ................... 171
A DE CURA
4.5.2 AIS
SLAMIENTO O. .................................................................................... 172
O TÉRMICO
4.5.3 SEL
LECCIÓN DEL
D MATER ANTE. .......................................................... 172
RIAL AISLA
4.5.4 REDES. .................................................................................................................. 173
PAR
4.5.5 PUE
ERTAS. .................................................................................................................. 174
4.5.6 CHO. ...................................................................................................................... 174
TEC
4.5.7 PIS
SO. ........................................................................................................................... 176
4.5.8 IDE
EALIZACIÓ
ÓN DEL MOD
DELO DE LA
L CÁMARA
A DE CURA
ADO. ................... 177
4.6 CÁL
LCULO DE CARGAS
C T
TÉRMICAS.. ................................................................... 177
4.6.1 CA ERADO. ............................................................................................... 177
ALOR GENE
4.6.2 ALOR PERDIIDO ..................................................................................................... 179
CA
4.6.2.1 C
CALOR PER LAS PAREDES. .............................................................. 179
RDIDO EN L
4.6.2.2 C
CALOR PER
RDIDO POR EL TECHO. ................................................................... 187
4.6.2.3 C
CALOR PER
RDIDO POR EL SUELO.. ................................................................... 188
4.6.2.4 C
CALOR PER A. ................................................................ 190
RDIDO POR LA PUERTA
4.6.3 CA
ALOR APOR
RTADO ................................................................................................ 191
4.6.3.1 C
CALOR APO
ORTADO PO
OR LAS PER
RSONAS. .................................................... 191
4.6.3.2 C
CALOR APO
ORTADO PO
OR LA ILUM
MINACIÓN. ............................................... 192
4.6.4 POT
TENCIA CA
ALORIFICA
A TOTAL. ........................................................................ 192
4.6.5 DIS
SEÑO DE LO
OS RADIAD
DORES ............................................................................ 192
4.7 DISE
EÑO DEL SIISTEMA TÉ D LA CÁMARA. ..................................... 196
ÉRMICO DE
4.7.1 CÁ
ÁLCULO DE
E POTENCIA RIA:.............................................................. 196
A NECESAR
4.7.2 HU
UMIDIFICAC
CIÓN ................................................................................................... 198
4.7.3 SIS XILIAR. .............................................................................................. 198
STEMA AUX
4.8 CON
NCLUSIONE
ES DEL CA
APÍTULO........................................................................ 201
CAPÍTUL
LO 5. ANÁL
LISIS COST
TO BENEFIICIO ........................................................... 202
5.1 DEFIINICIÓN DE
D COSTO-B
BENEFICIO
O. ................................................................ 202
5.2 PRES
SUPUESTO
OS ........................................................................................................ 202
5.2.1 PRE
ESUPUESTO
O NAVE IN L. .................................................................. 202
NDUSTRIAL
5.2.2 RESUMEN DE
E PRESUPUE
ESTO DE LA
A NAVE IND
DUSTRIAL.. .......................... 214
5.2.3 PRE
ESUPUESTO
O CÁMARA
A DE CURA
ADO. ............................................................. 214
5.2.4 RESUMEN DE
E PRESUPUE
ESTO DE LA
A CÁMARA DO...................... 246
A DE CURAD
5.3 COSTO DEL PR
ROYECTO.. ....................................................................................... 246
5.4 ANÁ
ÁLISIS COSTO-BENEF
FICIO. ............................................................................ 247
5.4.1 CÁ
ÁLCULO DE
EL PRECIO D CO (PVP). ................................ 247
DE VENTA AL PÚBLIC
5.4.2 GA
ANANCIA DE PRODUC
CCIÓN. ............................................................................ 247
5.4.3 TIE
EMPO DE AM CIÓN. .............................................................................. 248
MORTIZAC
5.5 CON
NCLUSIONE
ES DEL CA
APÍTULO........................................................................ 248
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................... 250
ANEXO 1.1. PROPIE

EDADES DE
EL HORMIG
GÓN LIVIA UCTURAL ....... 252
ANO ESTRU
ANEXO 2.2. CATÁLO

OGO DE PE
ERNOS DE ANCLAJE
E. .............................................. 273
ANEXO 2.3. PLANOS

S DE NAVE
E INDUSTR
RIAL. ........................................................... 275
ANEXO 3.1. PLANO GENERAL

L DEL PUEN
NTE GRÚA
A. ............................................. 276
ANEXO 3.2. COMPO

ONENTES D
DEL PUENT
TE GRÚA ................................................... 278
ANEXO 3.3. CATÁLO

OGO DE PE
ERFIL LAM
MINADO TIIPO HEB ............................... 282
ANEXO 3.4. CATÁLO
OGO DE PO
OLIPASTO
O R&M ........................................................ 284
ANEXO 3.5. DATOS TÉCNICOS

S DEL POL
LIPASTO .................................................... 288
ANEXO 4.1.
4 TABLA
A DE PAR TICOS EN LA CIUD
RAMETROS CLIMAT DAD DE
CUENCA……… ................................................................................................................... 290
ANEXO 4.2. PANEL TERMOAC

CÚSTICO KUBIEC.
K ..................................................... 292
ANEXO 4.3. CATÁLO

OGO DE AR
RMADURA OLUMNA. ........................... 295
AS VIGA-CO
ANEXO 4.4. PLANOS

S DE CÁMA
ARA DE CU
URADO. ..................................................... 297
ANEXO 4.5. HOJA DE

D CÁLCUL
LO PARA TUBOS
T RAD
DIADORESS. ......................... 298
ANEXO 4.6. ESPECIFICACION

NES TÉCNIC
CAS DEL CALDERO
C ............................. 300
ANEXO 4.7. CATÁLO

OGO DE M
MICRO-ASP
PERSORES....................
. ............................ 305
ANEXO 4.8. TAB

BLA DE DENSIDAD
DES DEL
L AGUA A DIFER
RENTES
TEMPERA
ATURAS ............................................................................................................... 307
ANEXO 5.1.
5 SALAR
RIOS MÍNIM
MOS POR LEY 2013 (CONTRAL
LORIA GE
ENERAL
DEL ESTA
ADO)...................................................................................................................... 309
ÍNDICE
E DE IMÁ
ÁGENES.
Figura 1.11 Fabrica dee prefabricaddos “CAZA

AL” ............................................................. 1
Figura 1.22 Ubicación de la Fábriica. ................................................................................ 1
Figura 1.33 Bodega dee áridos ............................................................................................ 2
Figura 1.44 Distribució

ón de zonass de trabajo.................................................................... 3
Figura 1.55 Bodega dee áridos 2 ......................................................................................... 4
Figura 1.66 Bodega dee Materialess 1. ................................................................................ 4
Figura 1.77 Bodega dee Materialess 2 ................................................................................. 4
Figura 1.88 Bodega dee Maquinariia y herramiientas ......................................................... 4
Figura 1.99 Bodega dee Aditivos y Silo ............................................................................. 5
Figura 1.110 Zona de mezclado

m ......................................................................................... 5
Figura 1.111 Zona de fabricación

f de paredes. ................................................................. 5

f de losas........................................................................ 6
Figura 1.113 Sección de

d corte y ddoblado .......................................................................... 6

f de moldes ...................
. ................................................ 6
Figura 1.115 Zona de curado

c y alm
macenamien
nto ............................................................. 7
Figura 1.116 Zona de tráfico

t .............................................................................................. 7
Figura 1.117 Cemento Holcim ........................................................................................... 9
Figura 1.118 Varillas de

d refuerzo..................................................................................... 10
Figura 1.119 Organigrama ............................................................................................... 12
Figura 1.220. Silo ............................................................................................................. 15

Figura 1.221. Parihuelas................................................................................................... 15
Figura 1.222. Mezclad

dor. ................................................................................................. 16
Figura 1.223. Concreteera .................................................................................................. 16
Figura 1.224. Cizalla ........................................................................................................ 16
Figura 1.225. Soldadorra ................................................................................................... 16
Figura 1.226. Vibradorra ................................................................................................... 17
Figura 1.227. Puente Grúa.

G .............................................................................................. 17
Figura 1.228. Carretilla de una rueeda. ............................................................................. 17
Figura 1.229. Carretilla de dos rueedas. ........................................................................... 18
Figura 1.330. Estructurra del techoo .................................................................................. 18
Figura 1.331. Apoyo de

d la cubiertta. ................................................................................ 19
Figura 1.332. Suelo dee la fábrica. ................................................................................... 19
Figura 1.333. Acceso de

d materia pprima. ......................................................................... 19
Figura 1.334. Acceso zona

z de mezzclado. ........................................................................ 20
Figura 1.335. Iluminacción de la fáábrica. ......................................................................... 21
Figura 1.336. Losetas Prefabricad

P das. .............................................................................. 22
Figura 1.337. Losetas Prefabricad

P das ............................................................................... 22
Figura 1.338. Losa Maaciza 1 ............................................................................................ 23
Figura 1.339. Losa Maaciza 2 ............................................................................................ 23
Figura 1.440 Alivianam

mientos .......................................................................................... 24
Figura 1.441. Colocaciión de las loosetas .......................................................................... 24

Figura 1.442. Vista infferior de lass losetas ....................................................................... 25
Figura 1.443. Vista sup

perior de la s losetas...................................................................... 25
Figura 1.444. Pared Fijja ................................................................................................... 26
Figura 1.445. Pared Deesmontable ................................................................................... 26
Figura 1.446. Pared Deesmontable Terminadaa ................................................................ 26
Figura 1.447 Resumen

n de presupuuestos .......................................................................... 28
Figura 1.448. Encofrad

do inicial ........................................................................................ 29
Figura 1.449. Encofrad

do final. ......................................................................................... 30
Figura 1.550. Curado de

d los elemeentos ........................................................................... 30
Figura 1.551. Almacen

nado de los elementos. ................................................................ 31
Figura 1.552. Rutas dee Movimiennto................................................................................ 31
Figura 1.553. Diagram

ma de flujo dde proceso. ...................
. .............................................. 33
Figura 1.554. Sistema de presión een fabricaciión de prefaabricados ............................... 35
Figura 1.555 Diagramaa de flujo dee proceso seección mezcclado ..................................... 36

ma de flujo dde proceso sección
s molldeado y seccado ................... 38

ma de flujo dde proceso curado
c macenado .............................. 40
y alm
ma de recorriidos............................................................................. 42
Figura 2.11 Propuesta de mejoram os puestos de trabajo. .............................. 46

miento de lo
Figura 2.22. Diagramaa de recorriddos para la propuesta

p mejoramient
m to. ....................... 47
Figura 2.33 Gráfico co

omparativo dde recorrido
os ............................................................. 48
Figura 2.44 Área de la nave indusstrial ............................................................................ 49

Figura 2.55. Pórtico co
on perfiles een alma llen
na. ............................................................. 51
Figura 2.66. Pórtico co

on perfiles een celosía. ................................................................... 51
Figura 2.77. Caracteríssticas del D IPANEL DP5

D ............................................................ 51
Figura 2.88.Área cooperante. ........................................................................................... 53
Figura 2.99 Ancho coo

operante enttre correas ...................
. .............................................. 54
Figura 2.110. Presionees por efectoo del viento ................................................................ 58
Figura 2.111. Espectro

o sísmico eelástico de aceleracion
nes que reprresenta el sismo
s de
diseño. ............................................................................................................................ 59
Figura 2.112. Parámettros de inggreso para obtener

o el espectro
e dee diseño en
n la hoja
electronicaa ...................................................................................................................... 60
Figura 2.113. Ecuadorr, zonas sísm

micas para propósitos
p de
d diseño y valor del factor
f de
zona Z. ............................................................................................................................ 61
Figura 2.114. Espectro

o de diseño ppara la edifficación..................................................... 65
Figura 2.115 Reaccion

nes generadaas por el pu
uente grúa ................................................. 65
Figura 2.116 Definició

ón de lo estaados de carg
ga ............................................................. 66
Figura 2.117 Cargas viivas de cubiierta Lr ....................................................................... 67
Figura 2.118 Carga Mu

uerta D .......................................................................................... 67
Figura 2.119 Cargas dee viento W..................................................................................... 68
Figura 2.220 Cargas deel puente grrúa............................................................................... 68
Figura 2.221 Espectro sísmico ......................................................................................... 68
Figura 2.222 Combinaación 1 ............................................................................................ 69

Figura 2.331 Combinaación 10 .......................................................................................... 72
Figura 2.332 Diagramaa de momennto flector sobre

s las corrreas eje x ............................. 74
Figura 2.333 Diagramaa de momennto flector sobre

s las corrreas eje y ............................. 74
Figura 2.334 Deflexión

n en correass .................................................................................. 75
Figura 2.335 Secciones del pórticoo ................................................................................. 79
Figura 2.336 Identificaación del póórtico con mayor

m solicittación ................................... 80
Figura 2.337 Identificaación de loss elementos tipo frame ...................

. ........................... 80
Figura 2.338 Partes de la columnaa principal ................................................................... 81
Figura 2.339 Partes de la columnaa secundariaa ............................................................... 92
Figura 2.440 Partes de la viga de ccubierta ...................................................................... 99
Figura 2.441 Deflexión

n en pórticoo ................................................................................ 109
Figura 2.442 Resultado

os de momeento máxim
mo ............................................................ 110
Figura 2.443 Diagramaa momentoss. ............................................................................... 110
Figura 2.444. Ejemplo de anclaje de placa. .................................................................. 111

Figura 2.445. Tamaño de placa baase y colum
mna. ......................................................... 112
Figura 2.446. Resultan

nte vertical m
máximo. ................................................................... 113
Figura 2.447. Medidass de la placaa. ............................................................................... 113
Figura 2.448. Fuerza actuante

a sobbre perno dee anclaje. ................................................ 114
Figura 2.449. Máxima fuerza corttante horizo

ontal. ....................................................... 115
Figura 2.550. Pernos en

e placa basse. .............................................................................. 116
Figura 2.551 Fuerzas que

q actúan ssobre la sold
dadura de laa columna ........................... 117
Figura 2.552 Unión soldada de la celosía con

n el canal ................................................ 118
Figura 2.553 Tipos de Zapatas ....................................................................................... 120
Figura 2.554 Ubicación de zapataas de cimenttación ..................................................... 120
Figura 2.555 Reacción

n vertical enn la base de la columna ........................................... 121
Figura 3.11 Viga de caarga monorrriel ............................................................................ 133
Figura 3.22 Viga de caarga birriel ................................................................................... 133
Figura 3.33 Partes de un

u puente grrúa monorriiel .......................................................... 134
Figura 3.44 Patrones de

d Carga ....................................................................................... 140
Figura 3.55 Carga del peso del rieel ............................................................................... 141
Figura 3.66 Cargas ejeercidas por eel puente grrúa .......................................................... 142
Figura 3.77 Cortante, Momento

M y Deflexión máxima. ................................................ 143
Figura 3.88. Diagramaa de cortantee y momenttos. ......................................................... 143
Figura 3.99. Polipasto R&M .......................................................................................... 150
Figura 3.110. Cargas verticales.

v ..................................................................................... 151
Figura 3.111. Resultad
dos de las reeacciones veerticales en la viga pueente. .................. 152

do de cortannte y momen
ntos máxim
mos verticalees. ..................... 152
Figura 3.113. Cargas Horizontales

H s. ............................................................................... 154

dos de las reeacciones ho
orizontales en la viga ppuente. .............. 154

do de cortannte y momen
ntos máxim
mos horizonttal. .................... 154
Figura 3.116. Propuestta de perfil ttipo cajón. ...................

. ............................................ 155
Figura 3.117. Prueba 1 de esfuerzzo máximo. ...................

. ............................................ 156
Figura 3.118. Esfuerzo

o máximo prrueba 2. .................................................................... 157
Figura 3.119. Cargas para

p perfil seeleccionado
o prueba 2. ...................
. ......................... 158
Figura 3.220. Resultad ba 2. ....................................................... 158

dos de reaccciones prueb
Figura 3.221. Deformaación máxim

ma prueba 2.
2 ............................................................ 159

o máximo prrueba 3. .................................................................... 159
Figura 3.223. Cargas para

p perfil seeleccionado
o prueba 3. ...................
. ......................... 160
Figura 3.224. Resultad 3 ............................................................ 160

dos reaccionnes prueba 3.
Figura 3.225. Deformaación máxim

ma prueba 3.
3 ............................................................ 161
Figura 3.226 Conexión

n entre carroos testeros y viga de caarga ..................................... 162
Figura 4.11. Vista supeerior de geoometría interna de cámaara de curaddo. .................... 169
Figura 4.22. Disposició

ón de los prrefabricadoss en la cámaara. ...................................... 170
Figura 4.33. Pared de cámara.

c ........................................................................................ 173
Figura 4.44. Opciones de fijación de techo seegún distribu

uidor. .................................. 174
Figura 4.55. Puertas paara ingreso de cámara....................

. ............................................ 174
Figura 4.66. Modelo de cubierta dde cámara. ................................................................. 175
Figura 4.77. Estructuraa metálica T

Tipo C 150x
x50x2mm. .............................................. 175
Figura 4.88. Deflexión

n máxima dee cubierta. ................................................................. 176
Figura 4.99. Aislamien

nto de sueloo ................................................................................ 176
Figura 4.110. Modelo de armadurra de la cám

mara de curado ....................................... 177
Figura 4.111. Pared dee Cámara ...................................................................................... 179
Figura 4.112. Panel solar................................................................................................ 199
Figura 4.113. Funcionaamiento de colector solar. ......................................................... 200

ÍNDICE
E DE TAB
BLAS.
Tabla 1.1. Especificaciones técni

nicas del cem
mento hidráulico para uuso general tipo GU
.......................................................................................................................................... 8
Tabla 1.2. Sustancias en el agua y sus efecto

os ............................................................... 9
Tabla 1.3. Tipo de ag

gregados ......................................................................................... 10
Tabla 1.4. Propiedadees mecánicaas de varillaas de refuerzzo .......................................... 10
Tabla 1.5 Principales aditivos, effectos y cam

mpos de aplicación. ................................ 11
Tabla 1.6. Maquinaria y Equipo..................................................................................... 14
Tabla 1.7. Losetas Prefabricadass................................................................................... 21
Tabla 1.8. Peso de Lo

osa Alivianaada .............................................................................. 24
Tabla 1.9 Peso de Loseta Prefabrricada. ........................................................................ 24
Tabla 1.100. Paredes Prefabricada

P as ................................................................................ 26
Tabla 1.111. Presupuesto referenccial para lossas prefabriccadas ..................................... 27
Tabla 1.122. Presupuesto referenccial losa aliv

viana ........................................................ 28
Tabla 1.133. Distanciaa de recorriddos entre pu

untos para trraslado de m
material .............. 41
Tabla 2.1. Propuesta de recorridoo entre punttos para el traslado

t de m
material ............. 47
Tabla 2.2. Análisis dee resultadoss .................................................................................. 48
Tabla 2.3. Comparativo en peso para celosíaa y alma llena. ........................................ 50
Tabla 2.4. Característticas de la nnave industrrial. ........................................................... 52
Tabla 2.5. Área coopeerante de caarga. ............................................................................ 53
Tabla 2.6 Total de cargas muertaas................................................................................. 56

Tabla 2.7. Coeficiente de correccción, σ ........................................................................ 56
Tabla 2.8. Factor de forma

f . ....................................................................................... 57
Tabla 2.9 Cargas de viento

v ............................................................................................. 59
Tabla 2.100. Poblacion

nes ecuatoriianas y valo
or del factorr Z ......................................... 60
Tabla 2.111. Clasificacción de los pperfiles del suelo ....................................................... 61
Tabla 2.122. Tipo de suelo y factoores de sitio

o FA. ......................................................... 62
Tabla 2.133. Tipo de suelo y factoores de sitio

o FD. ......................................................... 62
Tabla 2.144. Tipo de suelo y factoores del com

mportamientto inelásticoo del subsueelo FS 62
Tabla 2.155. Coeficien

nte de reduccción de resp
puesta estru
uctural R. .............................. 63
Tabla 2.166. Tipo de uso,

u destino e importan
ncia de la esttructura. ................................ 64
Tabla 2.177. Datos de ingreso de los parámettros de sism

mo .......................................... 64
Tabla 2.188 Límites dee periodo ....................................................................................... 64
Tabla 2.199 Cargas del puente grúúa ................................................................................ 66
Tabla 2.200 Propiedad

des del perfiil G 200x50
0x15x3mm ...................
. ........................... 73
Tabla 2.211 Fuerza intternas en la columna prrincipal .................................................... 81

des del perfiil C 200x50
0x4mm...................................................... 81

0x3mm...................................................... 84

des del perfiil L 40x40x4mm ........................................................ 88

des del perfiil L 40x40x3mm ........................................................ 90
Tabla 2.266 Fuerza intternas en la columna seecundaria.................................................. 92
Tabla 2.277 Fuerza intternas en la viga de cub

bierta ........................................................ 99
0x2mm.................................................... 100

des del perfiil L 40x40x5mm ...................................................... 103
Tabla 2.300 Especificaaciones técnnicas de los materiales ...................

. ......................... 120
Tabla 3.1 Porcentaje adicional dee carga ...................................................................... 134
Tabla 3.2. Peso de accesorios deel puente grú

úa. .......................................................... 135
Tabla 3.3 Coeficientees de compeensación y choque

c segú
ún tipo de pu
puente grúa ....... 135
Tabla 3.4. Propiedadees del perfill laminado HEB

H 180. ............................................... 145
Tabla 3.5. Resultadoss de cargas vverticales. ................................................................. 152
Tabla 3.6. Resultadoss de cargas hhorizontales............................................................. 155
Tabla 4.1. Elección de

d tubos radiiadores...................................................................... 196
Tabla 5.1. Resumen de

d cantidadees de obra de
d nave indu
ustrial. ................................. 202
Tabla 5.2. Resumen de

d cantidadees de obra para
p cámaraa de curado. ........................ 214
Tabla 5.3. Costo totall de inversióón. ............................................................................ 246
Tabla 5.4. Determinaación de PVP

P ............................................................................... 247
Tabla 5.5. Ganancia de

d producciión. ............................................................................ 247
Tabla 5.6. Tabla com

mparativa par
ara producciión. ......................................................... 248
Tabla 5.7. Relación para

p amortizzación........................................................................ 248
INTRODU
UCCIÓN
Dentro deel campo de la construccción de ediificaciones, la utilizaciión de productos no

tradicionaales se ha venido
v danndo en nuesstro medio de una foorma cada vez
v más
progresivaa, es así que
q el horm
migón liviano estructtural, por sus caracteerísticas,
actualmennte tiene un
na aplicacióón en crecim
miento en el
e mercado local, de taal forma
que estas están rem
mplazando a la mampo
ostería quee hoy en ddía se utilizza en la
construcciión.
Dadas esttas circunsttancias y teeniendo en cuenta la visión de ccrecimiento

o que se
necesita para
p el abasstecimiento de la dem
manda del prroducto, naace la necessidad de
contar conn una fábricca en la quee se pueda cubrir con dicha demaanda, por lo
o que se
propone una
u serie dee mejoras een la actuall planta, en
n las que see pueda contar con
procesos en
e los cualles se garanntice un producto de fabricaciónn con estánd
dares de
calidad quue compita y remplace a los productos tradicio
onales.
De acuerddo a lo expu
uesto anterioormente, en el capítulo 1 se realizaa un análisiss general
de la emprresa el cual conlleva a describir lo
os diversos elementos qque forman parte de
la estructuura de la fáb
brica.
Posteriorm
mente con un
u estudio más profun onos en un análisis desscriptivo
ndo basándo
desplegam
mos el procceso de fabrricación dee los elementos prefabbricados parra luego
dejar asenntado en loss respectivoos diagramaas de proceeso y de reccorrido la forma
f en
cómo se manipula
m la producciónn en la fábricca.
El capítuloo 2 desemb
boca en obteener una op rrido y ubicación de
ptimización en el recorr
los puestoos de trabajo
o por lo quee conlleva a mejorar y ampliar lass instalacion
nes de la
fábrica poor lo que se presentta el diseño
o de una nave indusstrial acord
de a los
necesidadees que se generan en laa producció
ón de la planta y confoorme a las normas
n y
fundamenntos teóricoss estableciddas para el diseño en acero por ffactores de carga y
resistenciaa (LFRD).
Como connsecuencia para agilitaar los proceesos productivos y minnimizar los tiempos
de recorriido en capítulo 3 se pplantea el diseño
d de un
u puente ggrúa como el
e mejor
método de trasporte de los eleementos preefabricados. A partir de la elección del
sistema see procede a determinarr todas las cargas que se produceen por la utiilización
de este sisstema de traasporte y quue finalmen
nte nos llevaaran al diseñño de los ellementos
principales que formaan parte de uun puente grúa.
g
En lo que respecta al desarrollo del capítulo

o 4 el cual consiste
c en diseñar unaa cámara
de curadoo, se ha visto
v la neccesidad de realizar un
u enfoque y análisiss de las
característticas más importantes
i s del hormigón livian
no estructurral de esta manera
ubicar lass respectivaas variable s que nos permitan diseñar unn ambiente térmico
adecuado para el curaado de los m
mismos.
El diseño de la cámarra de curadoo fue motiv

vada por loss requerimieentos que ell gerente
de la fábriica nos ha solicitado, sumadas a las necesidades de conncientizar el
e uso de
herramienntas que diriijan a conseervar la caliidad de nuestro ecosiste
tema, planteeando un
sistema auuxiliar para el calentam
miento del agua
a para laa cámara dee curado, ell sistema
elegido teendría que ser
s amigablle con el medio
m ambieente, para loograr este fin
f se ha
diseñado el
e sistema con paneles solares.
Finalmentte el capítulo 5 se basa en el estudiio del costo

o para la ejeccución del proyecto
p
en el cual han sido caalculados loos respectivos precios unitarios
u dee cada elemeento que
forma parrte de la reestructuracióón de la fáábrica. Con
n el propósiito de visu
ualizar la
factibilidaad del proyeecto se ha deesarrollado un análisis cuantificatiivo de las ganancias
de producción actualees y posterioormente pro
oyectándolaas con las m
mejoras prop
puestas a
buscar meejores benefficios, es poor esto que al final dell proyecto sse determin
na que el
proyecto es viable técnica y ecconómicam
mente y quee solamentee dependeráá de los
personeros de Cazal de implemeentarlo y ejeecutarlo.
CAPÍTUL
LO 1. SITUACIIÓN ACT
TUAL DE LA PR
RODUCCIÓ
ÓN DE
PREFABRICADOS
S Y SU PRO
OCESO DE
E PRODUC
CCIÓN.
1.1 AN
NÁLISIS GENERAL
G DE LA EM
MPRESA.
1.1.1 AN
NTECEDE
ENTES
La fábricaa de prefab
bricados CA
AZAL (Fig
gura 1.1) se encuentraa establecid
da en el
mercado local
l desde el año 20006, inició sus actividad
des en fasee de pruebaas con la
producción de elemen
ntos de mam
mpostería en
n hormigón liviano estrructural.
Figura 1.1 F
Fabrica de prrefabricados “CAZAL”
“
Actualmennte la emp
presa se enncuentra con ducción de hormigón de 3m3
n una prod
diarios, dee esta prod m3 en un
ducción se espera reallizar un inccremento dde hasta 5m
futuro a mediano
m plaazo que es laa visión qu
ue se tiene, considerand
c do el increm
mento de
la demandda en los productos,
p taales como las losas y paredes prrefabricadass que ha
n relación a años anteriiores1
aumentadoo en 50% en
1.1.2 DE
ESCRIPCIÓN DE LA
A PLANTA
A.
1.1.2.1 UBICACIÓ
U ÓN.
La Fábrica CAZAL se encuentrra ubicada en el barrio

o El Ejecutitivo de la parroquia
p
nte a la ciuddad de Cueenca. En la Figura 1.22 se puede observar
Ricaurte, pertenecien
una vista obtenida
o po
or satélite m
mediante el software
s “Google Earthh”.
Figuraa 1.2 Ubicación de la Fábrrica.
1
Datos propporcionados por la Empresaa CAZAL
[1]
1.1.2.2 DISTRIBU
D CIÓN DE L
LAS ZONA
AS DE TRA
ABAJO
La fábricaa cuenta co
on un terrenno aproxim d 1000m2((Figura 1.3
madamente de 3) de los
cuales estáá distribuido en 4 seccciones, las mismas
m que se encuentr
tran subdiviididas en
zonas o loocales; a con
ntinuación sse puede observar con precisión
p diicha información.
1. Sección Bodeegas.
a) Bodeg
ga de áridos 1
b) Bodeg
ga de áridos 2.
c) Bodeg
ga de materiiales 1-2
d) Bodeg
ga de maquiinaria y herrramientas.
e) Bodeg
ga de aditivoos y cementto
2. Sección de mezclado
m
a. Zona de
d mezcladoo
3. Sección de moldeado
m y ssecado.
d fabricaciión de losas prefabricad
b. Zona de das
c. Zona de
d producciión de pared
des prefabricadas
d. Secció
ón de corte y doblado
e. Zona de
d fabricaciión de mold
des.
4. Sección de Curado en e l medio am
mbiente y allmacenamiiento
5. Zoona de Tráffico
1) SECCIIÓN BODE
EGAS
a) BODEG RIDOS: En la Figura 1.4 se observ

GAS DE ÁR va la zona dde bodega de
d áridos
1, la cual se
s encuentraa ubicada enn la parte posterior de la planta (FFigura 1.3.).
En esta zona serán descargado

d s los áridos que serviirán de mat
ateria primaa para la
conformacción del horrmigón liviaano.
Figgura 1.3 Bod

dega de áridoss
[2]
Figura 1.4 Distribución
n de zonas de trabajo.
[3]
b) BODEG RIDOS 2: E
GA DE ÁR En la secció
ón de áridoss 2, (Figuraa 1.5) se reealiza un
depósito temporal del
d árido, ya que see lo apila en grandees cantidad
des para
humedeceerlo cuando se va a reallizar el mezclado de loss elementoss.
Figgura 1.5 Bodeega de áridos 2
GA DE MATERIALES 1-2: En la Figura 1.6 y 1.7, se obbservan las bodegas

c) BODEG
de materiiales 1 y 2 respectivaamente, en las cualess, se encueentran almaacenados
materialess metálicos y de maderra, que serv
virán para la elaboraciión de los moldes
m y
encofrados de los elem
mentos preffabricados.
Figuraa 1.6 Bodega

a de Materialees 1.
Figurra 1.7 Bodega

a de Materiales 2
GA DE MAQUINARIA
d) BODEG MIENTAS: Se observaa en la Figu
A Y HERRAM ura 1.8 el
espacio deestinado parra almacenaar las máqu
uinas y herraamientas quue son utilizzadas en
la fábrica.
Figura
F 1.8 Boodega de Maq
quinaria y heerramientas
[4]
e) BODEGA DE AD TO: En la parte
DITIVOS Y CEMENT p traserra de la fáábrica se
encuentrann depositad
dos el silo para el alm
macenamien
nto de cemeento y tam
mbién los
aditivos quue son neceesarios para la realizaciión de la meezcla (Figurra 1.9).
Figuraa 1.9 Bodega de Aditivos y Silo
2) SECCIIÓN DE MEZCLADO
O
a) ZONA DE LADO: En lla zona de mezclado,

D MEZCL m se
s tiene desiignada una pequeña
área, (Figuura 1.10) en
n la cual see tiene una concretera, la cual serrá la respon
nsable de
realizar el mezclado
o de los ellementos que
q actúan para formaar el horm
migón, la
medición de la mezclla se la realiizará en can
ntidades ya determinaddas por el faabricante
por medioo de parihueelas.
Figu
ura 1.10 Zon
na de mezclad
do
3) SECCIIÓN DE MOLDEADO
O Y SECADO
a) ZONA DE FABRIICACIÓN D ES: En esta sección se cuentan

DE LOSAS Y PAREDE
con dos zoonas para ell moldeado de paredess (Figura 1.11) y de lossas (Figura 1.12) de
forma indeependiente, esto debidoo a las caraccterísticas geométricas
g s que requieeren cada
uno de esttos producto
os.
bricación de paredes.
Figura 1.1 1 Zona de fab
[5]
Figura 1..12 Zona de fabricación
f de losas.
En esta parte
p del proceso
p el hormigón llega para ser colocaado en los moldes
previamennte armadoss los cuales nos garanttizarán dar la
l forma coorrecta del producto
p
deseado.
b) SECCIIÓN DE CORTE
C DOBLADO:: El corte y doblado de las varrillas de
Y D
refuerzo de
d los elemeentos prefabbricados se lo realiza en
n esta secciión, con la ayuda
a de
herramienntas y utillajes básicos ccomo observamos en laa Figura 1.113.
Figura 11.13 Sección de corte y do

oblado
c) ZONA DE
D FABRICACIÓN D ES: En la Figura 1.14 sse puede ap
DE MOLDE preciar la
sección enn la cual se construyen los moldess para los diferentes tippos de prefaabricados
que se prooducen en laa fábrica.
Figura 1.114 Zona de fa

abricación dee moldes
4) SEC
CCIÓN DE
D CURA
RADO EN
N EL MEDIO AMBIENTE Y
ALMACE
ENAMIEN
NTO
En la zonaa de curado y almacenaamiento (Fiigura 1.15) se colocarán

án los produ
uctos que
han sido fundidos an
nteriormentte en la zon
na de produ
ucción, parra que se reealice el
[6]
curado dee forma nattural, esta zona también es usad
da como bbodega de producto
p
terminadoo, debido al ordenamiennto físico co
on la que cu
uenta la fábrrica.
Figura 1.15 Zona de currado y almaceenamiento
Los produuctos se man

ntendrán aqquí de 6 a 7 días aproxiimadamentee y se realizzarán los
despachoss del produccto terminaddo a los clieentes.
5) ZONA DE TRÁF
FICO
La zona de
d tráfico (F
Figura 1.16)) está destin
nada para qu
ue los camioones desem
mbarquen
los materiales necesarrios para la construcció
ón de los eleementos.
Fiigura 1.16 Zo
ona de tráfico
o
1.1.2.3 CAPACIDA
C AD DE PRO
ODUCCIÓ
ÓN
La capaccidad de producción
p con la que cuentaa la plantta actualm
mente es
aproximaddamente de 3m3 diarioos, es decir, la produccción se dividde en este volumen
v
para la elaaboración de losetas prrefabricadass, paredes prefabricadaas y otros ellementos
en los quee se utiliza el hormigóón liviano. Esta
E capacid
dad de prodducción estáá basada
en un horrario de trabajo de 8 horas diaarias, sin in
ncluir el tieempo de curado
c y
desmoldaddo.
1.1.2.4 MATERIA
M PRIMAS
La materiaa prima utillizada para la producciión de los productos prrefabricadoss son los
siguientes:
a) Ceemento hidráulico tipo GU.

[7]
b) Aggua.
c) Aggregados Ineertes.
d) Vaarillas de reffuerzo.
e) Additivos.
a). CEME RÁULICO TIPO GU: El cementto hidráulicco tipo GU

ENTO HIDR U (Figura
1.17) es un
u cemento de uso geneeral, este ess empleado en trabajos en los cualles no se
requieren característiicas especiiales y es capaz de ser
s resistennte a los diferentes
ataques químicos
q como sulfattos y clorruros, adem
más de sopportar cam
mbios de
temperatuuras originad
dos por el caalor de hidrratación cuaando el cem
mento fraguaa.
Sus usos son

s variado
os y van dessde la consttrucción de pisos, paviimentos, esttructuras
hasta elem En la Tabla 1.1 observamos algunnas especificaciones
mentos prefaabricados. E
técnicas del cemento hidráulico ppara uso general tipo GU
G de la com
mpañía Hollcim.
Tablaa 1.1. Especifi

ficaciones técn
nicas del cem
mento hidráullico para uso general tipo GU
INEN N OR
VALO
ESPEC
CIFICACION
NES
23800 HOLC
CIM
Cambioo de longitud por
p autoclave,, % máximo 0.800 -0.03
38
Tiempoo de fraguado, método de V
Vicat
Inicial, no menos de, minutos 45 222
2
Inicial, no más de, minutos 4200 323
3
Conteniido de aire dell mortero, en vvolumen, % A 3.0
Resistenncia a la comp
presión, mínim
mo Mpa
1 día A 3.0
3 días 13 17
7 días 20 22
28 días 28 31
Expansiión en barras de
d mortero 144 días, % máx. 0.022 0.006
Notas:
La inforrmación que consta
c en el ccertificado corrresponde al promedio
p de llos datos obteenidos
en el periodo indiccado. Los daatos son del cemento
c típicco despachadoo por Holcim m; los
despachhos individuales pueden varriar.
La resisstencia a 28 díías correspondde al promedio
o del mes anteerior
(A) Límmite no espeecificado porr la NTE IN
NEN 2380. Resultado
R repportado sólo como
informaación.
Fueente: Compañ
ñía Holcim
[8]
Figgura 1.17 Cem
mento Holcim
m
b) AGUA:: El agua es
e fundameental ya quee por sus característic
c cas permite que las
materias primas
p se mezclen.
m Enn la tabla 1.2
1 se descrriben algunnas sustanciias en el
agua que inciden
i en la calidad deel concreto..
Tabla 1.2. Sustancias en

n el agua y su
us efectos
Sustanciaas en el agua Efectos
E
Incide
I directam
mente en la caalidad del con
ncreto y
Libre de impurezas.
i
en
e su dureza
Son
S aptas, perro al tener máss de esta cantiidad
Con menoos de 2000 p.p
p.m. de solidoos
deben
d ser ensaayadas para deeterminar sus
disueltos.
efectos.
e
Pueden
P provocar fraguado rrápido, en altaas
Al tener carbonatos
c y bicarbonatos
b dde sodio o
cantidades
c dissminuyen la reesistencia del
de potasioo.
concreto.
c
Puede
P produciir corrosión enn el acero de
Al tener alto
a contenido de cloruros
refuerzo.
r
Si contienne hasta 10000

0 p.p.m. de suulfato de
Es
E usado sin problemas
p
sodio.
Pueden
P crear problemas
p en el manejo u deben
d
Las aguass acidas con pH
H por debajo de 3.
ser
s evitadas enn lo posible.
Fuen
nte: http://elc oncreto.blogsspot.com/200
09/01/el-agua--del-concreto
o.html
NERTES: Loos agregado

c). AGREGADOS IN os que se in
ncorporan een la mezclaa son de
tipo gruesso (chasqui) y tambiénn agregado
o fino (aren
na de río). E
En la Tabla 1.3 se
describe algunas
a de laas caracteríssticas más relevantes
r de
d cada uno..
LLAS DE REFUERZ
d).VARIL ZO: Las varillas
v de refuerzo (Figura 1.18) son
elementoss de acero de
d sección circular, co
on resaltes transversalees que aseg
gura una
alta adherrencia con el
e concreto. En la Tablla 1.4. se id
dentifican laas caracteríssticas de
las varillass de acero antisísmico.
a
[9]
Taabla 1.3. Tipo de agregados
Tipo de
d Agregados Caracterrísticas
El tamañño de las partícculas esta en rango
r de 9.5-119.0mm
Presenta alta porosidad
d
Color maarrón claro dee forma redond
deada
Material duro de superrficie rugosa
No es coorrosivo ni se pudre
p
Agregaados Gruesos
No produuce gases
Densidadd 1700kg/m3
Masa uniitaria suelta 430kg/m3
Masa uniitaria compactada 470kg/m
m3
Absorcióón del 17%
El tamañño de las partícculas esta en rango

r de 0.0755-4.8mm
Densidadd d 2600kg/m
m3
Agreggados Finos
Absorcióón de 2.2%
Masa uniitaria suelta 1570kg/m3
Masa uniitaria compacta 1680kg/m33
Fueente: Hormig
gón liviano coon agregado de origen volcáánico y aditivvo incorporado
or de aire,
Darrwin Iván Iza Manobanda.
Tabla 1.4. Propieedades mecán

nicas de varilllas de refuerrzo
PROPIEDAD
P DES MECÁNIICAS kgf/cm2
Límite
L de fluenncia mínimo 4200
Límite
L de fluenncia máximo 5500
Resistencia
R a laa tracción mín
nima 5600
Fuente: Cattálogo de prod
ductos ADELC
CA
ura 1.18 Varilllas de refuerrzo

Figu
VOS: Los aditivos

e) ADITIV a sonn la materia prima que se mezcla con el hormigón y
que permiite transform
mar sus proopiedades de
d manera controlada y de acuerrdo a las
proporcionnes en la meezcla puedeen mejorarlaas o modificcarlas.
En la Tabbla 1.5 iden

ntificamos los aditivos que se utilizan, dossis recomen
ndadas y
propiedaddes a obtenerr en el horm
migón.
[10
0]
Tabla 1.5 Principalles aditivos, efectos
e y camp
pos de aplicaación.
PROPIED DAD QUE
ADITIVO
O Y DOSIS APLIC
CACIONES
CONFIE ERE AL LIMITAC
CIONES
USU
UAL RECOMMENDADAS
HORM MIGON
Incorporad
dor de In
ncorpora micropporos al Protección all hielo-deshieloo.
Aire ho
ormigón producciendo:
Menor resistencia
0.03% a 0.005% del Resistencia al hieelo-deshielo. Pavimentos.
mecáánica
peso del cemento Mayor
M docilidad Protección co
ontra agentes
Menor
M permeabillidad químicos.
Evventual exudaciión
Plastifican
ntes o Mejorar
M la lubriccación entre Hormigones bombeados y
reductoress de agua paartículas, obteniiéndose: premezclado.
0.1% a 0.4%
% del peso Mayor
M docilidadd con agua Hormigonado de elementoss
del cementoo co
onstante. estrechos o prefabricados.
p
Hormigones de alta
Menor
M cantidad dde agua para resistencia.
do
ocilidad constannte.
Mayor
M facilidad de colocación
y compactación.
Fluidifican
ntes Aumentan fuerteemente la Hormigonado de piezas
do
ocilidad, permittiendo: estrechas y difícilmente
d
Para aumenntar
accesibles.
docilidad 0.5%
0 a
1.0% del peeso del
cemento.
Reducir el agua dde amasado Hormigonado en tiempo
paara docilidad coonstante, con caluroso.
alto incremento dde resistencia.
Su efecto
o dura un
plazo breve.
b
Para reduciir agua a Hormigones bombeados.
1.0% A 3.00% del peso
Hormigones de alta
del cementoo.
resistencia.
Hormigones para
prefabricados.
Reparaciones.
Superplasttificantes En n general, actúaan como Hormigón boombeado.
reeductores de aguua o
Las dosis
fluuidificantes otoorgando:
dependienddo del Hormigón prretensado.
fabricante fluctúan
f
Consistencia fluiida sin
desde 0.5%% a 2% del
diisminución de rresistencias. Hormigón alta resistencia.
peso del cemento.
Calidad homogénnea, mínima
seegregación y exxudación. Hormigón dee buena En sobrredosis
Aumentan las Disminución de rretracciones y terminación. puede prrovocar
resistenciass como fissuración. segregaación.
Hormigón baajo agua.
reductores de agua, y
como fluidiificantes, Faacilidad de coloocación y Morteros y leechadas de
aumentan la mayor
m rendimiennto de la faena inyección.
docilidad. dee hormigonado..
Hormigón paara elementos

esbeltos, con
n alta densidad dde
armaduras.
Fueente: www.icc.ucv.cl/horm
migon/aditivos.doc
[11
1]
1.1.2.5 MANO
M DE OBRA
La mano de obra con

c la que cuenta la fábrica de prefabricaados CAZA
AL es la
siguiente:
1. Mano de Obrra Indirectta.

a) Gerente General.
G
b) Jefe de Pro
oducción.
2. Mano de Obrra Directa.
a) Subjefe dee Produccióón.
b) Obreros.
En la Figuura 1.19 se describe
d la eestructura del
d personal de la fábricca.
F
Figura 1.19 Organigrama
O
1. MANO
O DE OBRA
A INDIREC
CTA.
a). GEREN ERAL: Es laa persona encargada

ENTE GENE e de
d dirigir coontrolar y planificar
p
todas las actividades
a que se realiizan en las instalacione
i es de la fábrrica.
DESCRIP
PCIÓN DEL
L TRABAJO
O QUE REAL
LIZA.
 Deesarrolla y planifica
p loss trabajos a realizarse en la fábricaa.
[122]
 Buusca mejoraar el crecim
miento de la fábrica en base a las exigeencias y
tenndencias dell mercado ppara manten
nerla en alto
os niveles dee competitiv
vidad.
 Se mantiene al tanto dde los resu
ultados de producciónn y desemp
peño de
perrsonal y pro
opone planees de mejoraamiento.
 Proopone y auttoriza mejorramiento en
n las instalacciones de laa fábrica.
 Diseña y auto
oriza las diiferentes op
peraciones de
d fabricaciión y de in
ngeniería
adeemás de verrificar los c ostos y calidad de prod
ductos.
 Insspecciona las operacciones adm
ministrativas y de coontabilidad, costos,
faccturación y funciones dde oficina.
 Assigna perfil de personall, sueldos y despidos.
DUCCIÓN: Es la persona que depende

b). JEFE DE PROD d deel Gerente General.
Dirige, suupervisa y trabaja dirrectamente con los Su
ubjefes de Producción. Debe
manejar personal, con
noce a cabaalidad los officios de la construcción
c n.
DESCRIP
PCIÓN DEL
L TRABAJO
O QUE REAL
LIZA.
 Intterpreta plaanos y sabber transmiitir respuesstas referenntes a ésto

os a sus
subbalternos.
 Suupervisa trab
bajos y activvidades den
ntro de la fáb
brica.
 Enntrega las do
osificacionees del horm
migón que se
s prepararáán en la fab
bricación
de los elemen
ntos prefabriicados.
 Coontrola los stocks de m
materiales e insumos existentes en la bodeega, para
eviitar paralizaación de la jjornada labo
oral por faltta de los mi smos.
 Lleeva un cuad
dro de avancce diario dee la producción.
 Coontrola y exige reglas dde higiene, seguridad
s y prevenciónn de riesgos.
 Infforma diariaamente al G
Gerente Gen
neral sobre las novedaades ocurrid
das en la
fábbrica del avance
a de las activid
dades y cum
mplimientoo del progrrama de
fabbricación.
2. MANO
O DE OBRA
A DIRECT
TA.
a). SUBJE
EFES DE PR ÓN. Son dirrigidos y su
RODUCCIÓ upervisados directamen
nte por el
Jefe de Prooducción, trrabajan y diirigen a los obreros en planta.
[13
3]
DESCRIP
PCIÓN DEL
L TRABAJO
O QUE REAL
LIZA.
 Elaaboran y dirrigen junto con los obrreros los distintos cofrres para elab
borar los
eleementos preefabricados.
 Insstalan las arrmaduras enn conjunto con
c los ayud
dantes para elaborar las losas y
parredes prefab
bricadas.
 Maaneja al personal y com
mprende la terminologí
t a empleadaa en la consttrucción.
 Sabbe distinguir los trabajjos y tareas de los obreeros de acuuerdo a la caapacidad
de cada uno.
 Coomprueba con
c anticipaación la ex
xistencia dee los materi
riales que se
s van a
utiilizar.
ROS: Es dirrigido por llos Subjefess de Producción, Jefe dde Producción y por
b). OBRER
el Gerentee. Trabaja con
c los Subbjefes de Producción
P y otros obrreros, son personas
p
resistentess y capacees de levaantar elemeentos pesados y efecctuar moviimientos
constantess de todo el cuerpo y teener habilidaad manual.
DESCRIP
PCIÓN DEL
L TRABAJO
O QUE REAL
LIZA.
 Accarrea materriales y pasaa herramien

ntas a los Su
ubjefes de PProducción.
 Elaabora junto con el subjefe de
d produccción los eencofrados de los
preefabricados.
 Arrma e instaala las arm
maduras en conjunto son los subbjefes y reaaliza los
resspectivos am
marres.
 Traasporta y allmacena loss productos prefabricad
dos
 pio el lugar de trabajo, equipos y herramienta
Maantiene limp h as.
1.1.2.6 MAQUINA
M ARIA Y EQ
QUIPO
Para realizzar la produ

ucción de loos elemento
os prefabricados, la fábbrica cuentaa con los
siguientes elementos::
Tablla 1.6. Maquiinaria y Equiipo

ITEMS ELEME
ENTOS
Silo 1
Parihuelas 5
[14
4]
Mezcladorr 1
Concreteraa 1
Cizalla 2
Soldadora 1
Esmeril 1
Taladro maanual 1
Vibradora 1
Carretillas 4
Puente Grúúa manual 1
SILO: Es una estructtura diseñadda para alm

macenar cem
mento (Figuura 1.20), tiiene una
forma cilííndrica en la
l parte supperior, dond
de se introd
duce el cem
mento y en la parte
inferior tieene una forrma cónica en el despacho del mismo.
m Tienee una capaccidad de
almacenam
miento de ap mente 5m3.
proximadam
Figura 1.20. Silo
ELAS: Son elementos

PARIHUE e qque permiten
n la medició
ón de los aggregados tan
nto finos
como grueesos. El cajjón metálicco o parihueela (Figura 1.21) tienee una dimen
nsión de
30cm de lado,
l provissto de asas para levanttarlo. La meedición paraa la mezclaa se basa
en cantidaades establecidas por ell volumen de
d posee esta.
Figura 1.21. Parihuelas
DOR: En laa Figura 1.222 se identiffica un mezzclador, estaa máquina tiene

MEZCLAD t por
objeto reaalizar la prep
paración deel hormigón
n. Al iniciar los procesoos productiv
vos de la
fábrica enn el año 2006, este ffue un prototipo que sirvió paraa producir algunos
[15
5]
elementoss en hormigó
ón liviano. Actualmentte por las caaracterísticaas de produ
ucción de
los prefabrricados estaa máquina sse encuentraa inactiva.
F
Figura 1.22. Mezclador.
M
CONCRETERA: Es una
u máquinna la cual tiene por objetivo realizzar la mezclla de los
diferentes materialess para obteener el hormigón. Tiiene un mootor de 9H
HP y la
capacidadd del tamborr es de 350ltts (Figura 1.23).
F
Figura 1.23. Concretera
C
CIZALLA:: La herram
mienta que sse utiliza para el cortee de las varrillas es unaa cizalla,
que tiene como
c característica su uso manuall (Figura 1.2
24).
Figura 1.24
4. Cizalla
ORA: Como
SOLDADO o caracteríssticas imporrtantes podeemos recalccar que es de
d marca
TRUPER,, trabaja con
n corriente aalterna de 100A y funcciona con unna conexión
n a 110V
(Figura 1.225).
Figura 1.25. Soldadora
[16
6]
ORA: Es unaa máquina qque producee oscilacion
VIBRADO nes con unaa frecuenciaa elevada
dentro dell hormigón, para que este pase de
d estar amo
ontonada y heterogéneea a una
masa com
mpacta (Figu
ura 1.26). Laas caracteríssticas técniccas son las ssiguientes:
 Mootor HOND
DA 6.5HP.
 Maanguera de 6m.
 Traabaja con una
u potenciaa de 4kW.
 Veelocidad de salida de 122000rpm (F
Figura 1.26).
Figura 1.26. Vibradora
NUAL: Es uuna estructu

PUENTE GRÚA MAN ura formadaa por cajas m
metálicas, el
e cual se
desplaza en
e una seccción de la fábrica paara trasladarr los elemeentos prefaabricados
(Figura 1.27). El levaantamiento de los elem
mentos se lo
o realiza porr medio de un tecle
manual.
F
Figura 1.27. Puente
P Grúa.
ILLAS: Las carretillas uutilizadas en

CARRETIL n CAZAL son
s de una rueda y doss ruedas.
La carretillla de una sola
s rueda ((Figura 1.28
8) tiene unaa capacidad de 70 litros y tiene
como finaalidad la trassportación dde los áridos y posterio
ormente del hormigón hacia
h los
distintos puestos
p de trrabajo respeectivamentee.
Figuraa 1.28. Carrettilla de una ru

ueda.
[17
7]
La carretillla de dos ruedas
r (Figuura 1.29) ess utiliza parra transportaar los prefabricados
desde la enntrada de laa nave haciaa la zona de almacenam
miento.
Figura 1.29. Carretiilla de dos ru

uedas.
1.1.2.7 ASPECTOS
A S QUE INT
TERVIENE
EN EN LA PRODUC CIÓN
Las condiiciones y ell ambiente del trabajo

o son aspecctos importaantes que se
s deben
analizar ya
y que de esto depennderá el prroceso prod
ductivo de la fábrica. En los
siguientes puntos se analizarán llos aspectoss que intervienen en la planta
a) Naave Industrial.
b) Traasporte.
c) Acccesos de laa fábrica.
d) Iluuminación.
e) Servicios Básicos.
a). NAVE INDUSTRIIAL: La esttructura de la

l nave con
nsiste en unna planta dee 21m de
largo por 9.55m de ancho.
a El teecho (Figuraa 1.30) tien
ne una penddiente del 7%
% y está
constituida por vigass de maderra de un diiámetro de 10cm, larggueros con tiras de
madera dee 7cm y tieene un recubbrimiento co
on planchass de fibrocem
mento.
Figurra 1.30. Estru

uctura del teccho
La cubiertta está apoy n una pared de mampoostería de bloque, en

yada en un eextremo con
la parte ceentral de la nave tiene apoyo en co
olumnas dee madera dee diámetro de
d 20cm,
finalmentee la cubierrta se asiennta en el otro
o extrem
mo en colum
umnas de 50x50cm
5
formadas por
p mampo
ostería de bl oque (Figurra1.31).
[18
8]
Figurra 1.31. Apoy
yo de la cubierta.
b). TRANSSPORTE: El
E transportee de la mateeria prima qu
ue va desdee el exteriorr hacia el
interior dee la nave se
s lo realizza por medio de carreetillas de unna sola rueeda (Ver
1.1.2.6) en
e un suelo
o con dem
masiadas irrregularidades (Figura 1.32) provocando
dificultad al momentto de moviilizar el maaterial haciaa al interiorr de la nav
ve. En el
aspecto de
d los elem
mentos ya c onformadoss, el traslad
do de estoss hasta la zona de
almacenam
miento se lo
o realiza porr medio de un
u tecle (Veer 1.1.2.6) cconstruido de
d forma
artesanal hasta
h la enttrada de la nave, luego los obrerros se encarrgan de trassladar el
producto finalizado a la zona dde almacen
namiento po
or medio dee carretillass de dos
ruedas y/oo en ocasion
nes entre doos personas.
Figu
ura 1.32. Suello de la fábricca.
c). ACCE
ESOS DE LA CA: El accceso para laa entrada dde materiass primas
L FÁBRIC
(Figura 1.33) tienen una
u longitudd de 42 m y se encuenttra identificaada en la Fiigura 1.3
como zonna de tráfico
o, este acceeso es de muy
m poca caalidad ya qu
que el terren
no no es
plano y essta cubierto
o de pasto, llo que dificculta la entrrada del trannsporte y reecepción
de materiiales para las distinttas bodegass como so
on las de áridos, po
olietileno
expandidoo, aditivos, maquinarria y herraamientas, materiales
m 1 y 2 ex
xplicados
anteriormeente (Ver 1..1.2.2.).
Figura 1.33. Acceso de materia prima.

p
[19
9]
El acceso principal de
d la fábricaa es usado para
p el ingreeso de mateeriales haciaa la zona
de mezclaado, ademáás sirve com
mo puerto de despach
ho de los pprefabricado
os, tiene
como caraacterísticas principales una puertaa de entradaa de 3 m dee ancho y un
na altura
de 2.20 m de alto (Veer Figura 1..34.), al enccontrarse cercana a la zzona de mezzclado el
terreno see ha compaactado debiddo al traslaado y riego accidental de áridoss y tiene
cierta reguularidad en su recorridoo (Figura 1.34.).
Los accessos para ell ingreso hhacia el interior de laa fábrica cuuentan con puertas
normales de constru
ucción civill (1.8m de ancho x 2m
2 de altoo), siendo estas
e las
principales entradas de
d material hacia el intterior de la fábrica en donde se reealizarán
las actividdades de maanufactura dde los prefab
bricados.
Figura 1.34. Acceso zona de mezcclado.
d). ILUMIINACIÓN: La iluminaación de la fábrica garrantiza que el operador realice

sus actividdades con normalidad
n y así garan
ntizar el producto, en laa fábrica se usa una
iluminacióón natural dada
d por 3 vventanas de 5.7m de an
ncho por 1.220m de alto
o además
d 1.05m de ancho por 1.50 de larg
de 2 luces cenitales de go.
Para que la
l luminosid
dad sea corrrecta se reco
omienda “q
que las ventaanas y la lu
uz cenital
ocupen unna superficiee igual por llo menos a la sexta parrte del sueloo”2.
A continuación se callcula el áreaa de ilumin

nación naturral que cubrre la superfiicie de la
nave.
# #
3 5.7 1.2 2 1.05

5 1.50
23
3.7
El área quue cubre la superficie

s ón es de 23.7m2.
dee iluminació
2
Introduccióón al estudio del
d trabajo, G eorge Kanawaaty Pág. 47.
[20
0]
Figura 1.35. Ilumina
ación de la fábrica.
1.1.3 DE
ESCRIPCIÓN DE LO
OS PRODU
UCTOS EL
LABORADO
OS
La construucción de cualquier eddificación con

c el sistem
ma de elem
mentos prefabricados
con los quue se produ
uce en la fá
fábrica CAZ
ZAL busca ser la tareaa más fácil, rápida,
duradera, confortablle y econóómica del mercado. Las losettas y las paredes
prefabricaadas son eleementos quee son fabricados con un
n hormigónn estructurall liviano.
Las caractterísticas máás importanntes de este tipo de horrmigón se loo puede obsservar en
el ANEXO
O 1.1
1.1.3.1 LOSETAS
L PREFABR
RICADAS
Las losetaas prefabricaadas son eleementos elaaborados en forma de pprisma cuad

drangular
dejando enn su interiorr un agujeroo (Figura 1.36.).
En la Tabbla 1.7 se deescribe los tipos de lossetas que see fabrican; la geometríía de los
elementoss se diferenccia para cadda tipo, de acuerdo
a a laa luz de trabbajo (distancia entre
apoyos) enn la cual van
n a estar coolocadas las losetas.
Tablla 1.7. Losetas Prefabricad

das
T
TIPO SECCION N LUCES
LS 1 hhasta 3.2m
LS 2 hhasta 3.6m
LS 3 hhasta 4.05m
[21
1]
LS 4 hhasta 3.2m
LS 5 hhasta 3.6m
Figuraa 1.36. Loseta

as Prefabrica
adas.
CARACTE
ERISTICAS RODUCTO:: Las loseetas prefabbricadas tienen la
S DEL PR
característtica de ser elementos llivianos por lo que al hacer el diiseño estrucctural de
cualquier edificación (Figura 1.337.) se busca proponer vigas de hoormigón o metálicas
m
que no seaan robustas y que soporrten las carg
gas de los elementos
e pr
prefabricado
os que en
ellas va a estar sopo
ortadas. Addemás el co
onsumo de acero de rrefuerzo po
or metro
cuadrado brinda
b una ventaja al ssistema ya que
q proporcciona mayoor uso de caarga viva
por el reduucido peso de
d la carga muerta.
Figuraa 1.37. Loseta

as Prefabrica
adas
Estos productos tien

nen por finaalidad sustiituir la con
nstrucción tr
tradicional de losas
tales comoo:
a) Loosa Maciza
b) Loosa Alivianaada
[22
2]
a) LOSA MACIZA:
M Este
E tipo de losa (Figuraa 1.38.) con
nsta de una ssección de concreto
reforzada con varillass de acero.
Otra opcióón para elab

borar una loosa maciza es utilizar un
u elementoo de apoyo como la
placa colaaborante (F
Figura 1.399), ésta es utilizada cuando
c en la construccción de
edificacionnes, se utilizan elemeentos metáálicos como
o las vigas,, en ellas la placa
colaborantte se asientaa y por meddio de un peerno conecto
or se sujetann la viga metálica.
m
Posteriorm
mente se colloca una maalla electrossoldada y see procede a vaciar el ho
ormigón,
de esta maanera se form
ma la losa.
Fiigura 1.38. Lo
osa Maciza 1
3
Figgura 1.39. Lo
osa Maciza 2
ADA: Este tipo de co

b) LOSA ALIVIANA onstrucción se realizaa cuando parte
p del
volumen de
d la losa es
e ocupada por materiiales liviano
os o espacioo vacíos. Las
L losas
alivianadaas son las más
m popularres en nuesstro país “L
Los alivianaamientos see pueden
conseguir mediante mampuestos
m s aligerados de hormig
gón (son loos de mayor uso en
nuestro medio), cerám
mica aligeraada, formaleetas plásticaas recuperabbles o formaaletas de
Figura 1.40..).”4
madera. (F
A continuuación se realizara una diferenciacción entre lo

os diferentees tipos de losa que
se produceen en nuestrro medio coon las losetaas prefabricaadas.
3
http://wwww.diproin.cl/coontenido/prodductos/Revestiimiento/PV3-R
RX.html
4
http://publiiespe.espe.edu
u.ec/academiccas/hormigon//hormigon07-aa.htm
[23
3]
Tablaa 1.8. Peso de Losa Alivian
nada
PESSO LOSA AL LIVIANADA A
Desscripción Peso (Kg))
Horrmigón f’c=2440kg/cm 225.00
Mallla d=4mm, c//15cm 1.62
Aceero de refuerzoo fy=4200kg/cm2 4.19
Bloque 40x20x200 8.00
TOTAL 238.82
*Esstimado para 11m2 de constru
ucción
Tabla 1..9 Peso de Lo

oseta Prefabrricada.
PESOO LOSA PRE EFABRICAD DA
Desscripción Peso (Kg))
Horrmigón f’c=2880kg/cm2 80.73
2
Aceero de Refuerzzo fy=4200kgg/cm 3.43
TO
OTAL 84.17
*Estimado paara 1m2 de connstrucción.
Figgura 1.40 Aliivianamientoss
Como se observa
o en la Tabla 1. 8. y Tabla 1.9. existe una
u notablee diferenciaa entre la
construcciión de una losa aliviannada con reespecto a la losa prefabbricada tom
mando en
ulados paraa 1m2 de coonstrucción,, esto se
cuenta quue ambos prrocesos hann sido calcu
debe a la enorme inffluencia quee ejerce la densidad
d deel hormigónn estructuraal liviano
utilizado en las loseetas, con rrespecto al hormigón utilizado een la consstrucción
tradicionaal de losas. Habitualmeente para laa ejecución de una losaa con prefaabricados
se requierre un númeero de persoonas menorr que el del sistema trradicional para
p que
sitúe las losas
l en su respectivo lugar, con la utilización de un m
mortero de cemento
para su fijación (Figu
ura 1.41.).
Figura 1.41. Coloca

ación de las lo
osetas
[24
4]
La elaboraación de lass losas con este sistem
ma brinda la posibilidadd de dar un acabado
en la partee inferior co
on un empasste (Figura1
1.42.) y en la parte supeerior se utiliizaría un
revestimieento directo
o con cerám
mica, porceelanato, o piso
p flotantee de acuerd
do a las
necesidadees de los cliientes (Figuura 1.43).
Figura 11.42. Vista infferior de las losetas

l
perior de las losetas

Figura 1 .43. Vista sup
Como caraacterísticas especiales ddescribimoss lo siguiente:
 Exxcelente imp
permeabiliddad térmica
 Exxcelente imp
permeabiliddad acústicaa
 Alta expectatiiva de vida
1.1.3.2 PAREDES
P PREFABR
RICADAS
Las pareddes en prefab

bricado ofreecen la flex
xibilidad a los
l cambioss de uso, assí mismo
encuentra en las diviisiones las mejores so
oluciones a la hora dee distribuir espacios
interiores o exterioress. Las pareddes prefabriicadas que se
s producenn en CAZA
AL tienen
característticas similaares en su eestructura a las losetaas prefabriccadas. La variación
v
entre unass y otras es la sección (Tabla 1.10) ya que por
p su apliccación requiere otra
geometríaa.
CARACTE
ERISTICAS ODUCTO: La
S DEL PROD L utilizació
ón de este ttipo de elem
mento da
la posibiliidad de reallizar paredees fijas y deesmontabless. El grupo de los fijoss (Figura
1.44) estáá formado por los quue buscan sustituir el tabique dde obra trad
dicional,
[25
5]
mientras que los deesmontabless (Figura 1.45)
1 tienen
n un uso een los edifficios de
oficinas.
Tablaa 1.10. Paredees Prefabrica
adas
Figura 1.44. Pared Fija
Figu
ura 1.45. Pareed Desmontab
ble
La realizaación de las paredes fijaas o desmon

ntables con la utilizacióón de prefaabricados
nos brindaa la caracterrística de haacer un emp
paste y el proceso
p queeda terminad
do como
se observaa en la Figurra 1.46.
Figura 1.4 6. Pared Desmontable Terminada
[26
6]
Entre las grandes ventajas
v de la constru
ucción de paredes
p conn prefabriccados de
hormigón están las siguientes:
 El montaje co
on prefabriccados es ráp
pido y se lo puede realilizar en la mitad
m de;
tiempo con relación a unaa construcción tradicio
onal.
 Soon resistentees al sol, la llluvia, los vientos,
v adem
más de ser iinoxidable.
 Loos elemento
os prefabriccados puedeen ser desm
montados y colocadoss en una
nuueva edificacción en casoo de traslado.
 Loos elemento
os prefabricaados tendrían un manttenimiento mínimo yaa que los
maateriales con
n los que esstán construidos son de excelente ccalidad.
1.1.3.3 PRECIOS
P DE
D CONST
TRUCCIÓN CON PR
REFABRIC
CADOS
De los anáálisis de preecios unitariios con las que cuenta la fábrica, eel costo de una losa
prefabricaada es de $ 26.00/m2, m
mientras taanto que parra paredes pprefabricad
das es de
$12.00/m2.
Como ejeemplo y paara tener m

mayor objettividad en el estudio de los preecios de
construcciión se va cuantificar
c y diferenciiar los volú
úmenes de materiales para la
construcciión de una losa con eelementos prefabricado
p os y en lossa alivianad
da en un
d construccción de 235 m2.
proyecto de
Se analizaa en la Tabla 1.11 un ppresupuesto referencial con losetass prefabricaadas para

el área de construcció
ón descrita ccomo ejemp
plo.
Tabla 1.11. Presup

puesto referen
ncial para lossas prefabricaadas
PRESUPUES
P STO REFERE ENCIAL PAR RA LOSAS
PREFABRICADAS.
VAALOR VALOR
CANTIDAD
C (m2)
UNIT
TARIO ($) TOTAL
T ($)
235 26.00
2 6110.00
TOTA
AL 6110.00
En la Tabbla 1.12. se observan llos materialles utilizado

os para la cconstrucción
n de una
losa aliviaanada del área descriita en el ejemplo,
ej con un espessor de 25ccm y un
presupuesto referenciial, los preccios unitarios son tom
mados de acuuerdo a loss valores
usados en el mercado
o local.
[27
7]
Tabla 1.12. P
Presupuesto referencial
r losa aliviana
PRESUPUESTO REFERENC
CIAL LOSA ALIVIANAD
A DA.
V
VALOR VALOR
V
DESCRIP
PCION UNIIDAD CANTIDAD
UNI
NITARIO TOTAL
T
m2
Hormigón,, f'c=240kg/cm m3 26
6.99 1145.63 3929.83
3
2
Acero de Refuerzo,
R fy=4
4200kg/cm kg 19
956.5 2.69 5262.98
5
Encofrado recto m2 235
2 9.84 2312.40
2
Bloque 40xx20x20cm un 1525 0.85 1296.25
1
Malla electtro soldada (ø
ø4,5mm, c/15ccm) kg 38
81.89 3.32 1267.87
1
TOT
TAL 14
4069.33
Resu
umen de p
presupuestos
$$ 14069,33
15000
0
0
10000 $ 6110
5000
0
Losas allivianadas
Losas prefab
bricadas
Figura 1.47 Resumeen de presupu

uestos
El precio de constrrucción conn el empleeo de losaa alivianadaa se determ

mina en
$14069.333, mientrass que utiliizando losaas prefabricadas el ccosto se reduce a
$6110.00, obteniendo
o una difereencia signifficativa de $7959.33,
$ ddándonos un
n ahorro
del 43%.
1.2 NFORMAC
IN CIÓN DEL PROCESO
O.
ESCRIPCIÓN DEL P
1.2.1 DE PROCESO
Las losas y paredes prefabricaddas de horm

migón celulaar son prodducidas med
diante el
proceso dee manufactu
ura que se eexplica a con
ntinuación.
1.2.1.1 MEZCLAD
M DO
El hormiggón estrucctural livianno no tien

ne normas específicaas para reaalizar el
mezclado,, por lo tan
nto se realiiza algunass pruebas para
p determ
minar las caantidades
[28
8]
ideales dee cada matterial, de m
manera quee se obtengan propieedades óptimas del
hormigón tales como la densiddad, trabajaabilidad y resistencia.. El hormig
gón que
vamos a obtener
o es una
u mezcla de cemento
o hidráulico
o, agua, agreegados inerrtes y los
aditivos laa cual se reaaliza en la cconcretera (Figura
( 1.23
3). La cantiidad de agreegados y
cemento son
s medidoss por parihuuelas (Figurra 1.21), mientras tantoo que la can
ntidad de
agua de mezclado
m y los aditivos son colocad
dos en recip
pientes o balldes.
Antes de empezar
e la rotación enn la concreteera primero
o se coloca eel agregado
o grueso.
Se pone enn funcionam
miento la m
mezcladora al
a cabo de un
n tiempo see coloca el agregado
a
fino, posteeriormente se
s agrega ell cemento hasta
h llegar a tener una mezcla hom
mogénea
de estos materiales,
m luego se aggrega el ag
gua las dos terceras paartes de lo pesado.
Finalmentte se añadee el aditivoo simultáneamente con
n la últimaa parte de agua.
a El
mezclado se completaara hasta obbtener el graado de unifo
ormidad desseado.
1.2.1.2 MOLDEAD
M DO.
Para realiizar el procceso de mooldeado se procede a limpiar loss cofres de madera

luego se ubican
u los moldes
m (Figgura 1.48) en las seccciones correespondientes ya sea
para produucir paredess o losas preefabricadas..
Figgura 1.48. Enccofrado inicia

al
Posteriorm
mente se co
oloca cajas metálicas al interior de los cofrres de mad
dera para
obtener laa geometría requerida dde acuerdo a las medidas que se describiero
on en las
secciones 1.1.3.1 y 1.1.3.2.
1 Lass cajas metálicas tieneen que estarr cubiertas por una
lámina de espuma dee polietilenoo cuyo espeesor es de 1mm (Figurra 1.49). Laa espuma
posee caraacterísticas de aislante que permitee que el horrmigón no qquede adherrido a los
elementoss metálicos. Para finaliizar el proceeso se ensamblan en eel molde lass varillas
de refuerzzo que han sido cortaadas y doblladas. Finallmente se pprocede a vaciar
v el
hormigón en el encoffrado.
[29
9]
El desmollde o desenccofrado se llo realiza deespués que hayan trasccurrido 48 horas;
h en
ese lapso de tiempo el
e hormigónn fragua tom
mando así fo
orma y conssistencia paara luego
realizar el proceso dee curado.
Figgura 1.49. En
ncofrado finall.
1.2.1.3 CURADO
C
El tratamiiento de currado del hoormigón deb

be seguir deespués que este haya fraguado
f
en los molldes como se
s explicó een la sección E tratamieento se realiza en el
n 1.2.1.2. Este
hormigón estructural liviano debbido a su menor resisteencia a la diifusión del vapor
v de
agua, ya que
q si se realiza un currado rápido
o perjudica su hidrataciión favorecciendo la
aparición de grietas de
d retraccióón. Para eviitar esto, debe conservaarse la hum
medad de
amasado cubriendo
c laa superficiee del hormig
gón con lám
minas de pllástico, com
mo las de
polietilenoo (Figura 1.50) aproxim
madamente por 7 días
Figuraa 1.50. Curado

o de los elemeentos
Las pelícuulas de pláástico son livianas y se extiend

den fácilmeente en sup
perficies
horizontalles. Debe teener un esppesor mínim
mo de 0.1mm
m. “El curaado con lám
minas de
polietilenoo puede cau
usar manchhas por deco
oloración sii las láminaas no se mantienen
bien extenndidas sobree la superfiicie del horrmigón.”5 Las láminas que se utilizan son
de color claro
c o blan
nco cuandoo el clima tiene
t un esttado calurooso para refflejar los
rayos del sol, mientraas tanto quee el color negro
n se lo utiliza cuanndo las con
ndiciones
climáticass son frías.
5
Informacioones técnicas ICPA,
I Curadoo del hormigón Pg. 8.
[30
0]
1.2.1.4 ALMACEN
A NADO
El almacenado de loss elementos prefabricad

dos se lo reaaliza de tal manera quee queden
agrupadoss en bloquees (Figura 11.51), es deecir cada elemento estaa uno sobree el otro
formando una hilera de
d prefabriccados, los cu
uales están asentados een el suelo.
Para que el
e producto quede listo para su desspachado see verifica quue no existan fisuras
o grietas en
e los elemeentos que puueden produ
ucirse por laa retracciónn.
ado de los elementos.

Figura 1.551. Almacena
1.2.2 DIIAGRAMA
A DE FLUJJO DE PRO
OCESO
Con este tipo de diaagramas es posible an

nalizar el reecorrido de actividadees. En la
Figura 1.552 se tiene el
e lay out dde la planta actual con sus diferenttes zonas dee trabajo
y las rutass usadas parra el movim
miento del material,
m partiendo de ésste, se desarrrollarán
los diagramas de flujo y análisiss de activid
dades en la planta.
p En llíneas interp
puntadas
se observa el recorriido que reaaliza el maaterial desdee el punto 1, hasta su
u última
actividad en
e el punto 21.
Figurra 1.52. Rutass de Movimieento
[31
1]
En la Figgura 1.53 see muestra eel diagramaa de flujo de la plantta de prefaabricados
misma quue se encuen
ntra divididdo en colum
mnas que in
ndica el tipoo de proced
dimiento
y/o actividdad que se realiza,
r la deescripción de
d dicho pro
ocedimientoo, el materiaal que se
usa durannte el procceso, observvaciones, característic
c cas especial
ales que tieenen los
materialess con los que se trabaaja y por último el peersonal requuerido para realizar
dicha activvidad.
Al ser estee el diagram

ma de flujoo equivalentte a todo el proceso dee transformaación de
los prefabrricados, loss elementos que intervienen son:
a. Ceemento hidráulico Tipoo GU.

b. Aggregados ineertes
c. Aggua
d. Additivos
e. Vaarillas de arm
madura
f. Mooldes
g. Espuma de po
olietileno
Así mismoo el diagram

ma se dividden en filas las cuales muestran laa ubicación de cada
actividad por orden de processo que se realiza acttualmente y los cualees serán
explicadoss a continuaación:
RECEPCIIÓN E IN
NSPECCIÓN
N DE MATERIA
MA PRIMA
P Y COMPON
NENTES,
ALMACEN
NAMIENTO
O DE MAT RIMAS: Se realizará lla recepció
TERIAS PR ón de la
materia prrima tanto en cementto, agregados, agua, aditivos,
a vaarillas, madera para
moldes y polietileno expandido,, los cuales deberán seer inspeccioonados garan
ntizando
que sean aptos
a para reealizar el traabajo.
Como observación resaltamos

r que la resiistencia a la fluencia de las varrillas de
refuerzo es kg/cm2 (Verr Tabla 1.4) los cualess nos garanntizarán seguridad y
e de 4200k
funcionaliidad. El peersonal requ
querido paraa cada unaa de las acctividades es de 3
personas. Para el alm
macenamiennto de los elementos laas bodegas deberán esttar secas
para así evitar
e deterrioros de llos mismoss, esto debido a que son materriales de
construcciión.
[32
2]
[33
3]
Figura 1.53. Diagrama de flujo de proceso.
PESADO, INSPECCI AL: Se realliza el pesaado de los ddistintos materiales
CIÓN VISUA m
que intervvienen en laa mezcla quue son el ceemento, agrregados inerrtes y aditiv
vos todo
esto bajo las especifficaciones ddadas por laa fábrica dee acuerdo a las caractterísticas
mecánicass que se deesee obteneer, el pesad
do de los elementos
e sse los realizzará por
medio de las denomiinadas parihhuelas (Verr 1.1.2.6). El
E pesado ees realizado por dos
personas.
MEZCLAD
DO, INSPE ISUAL: Unaa vez que lo
ECCIÓN VIS os elementoos han sido pesados
se los coloocará en la concreteraa para ser mezclados,
m luego
l se addiciona el ag
gua y se
procederá a encendeer la concrretera, la cantidad
c dee agua a sser colocad
da en la
concreteraa es determinada de accuerdo a lass especificaaciones de lla fábrica ya
y que la
consistenccia de la meezcla es de aacuerdo a laas características mecánnicas que see deseen.
Se realizaará una insp

pección de la mezcla y su consisstencia, estte procedim
miento es
realizado por
p dos personas.
CONSTRU
UCCIÓN DE DE: Siguien
D PARTESS DE MOLD ndo con el ddiagrama dee flujo se
tiene la coonstrucción de las partees de los mo
oldes, este procedimien
p nto se realizza según
el tipo de geometría que se deseee del mold
de (Tabla 1.7
7.) y (Tablaa. 1.10), éstos se los
construiráá en la zonaa de fabricaación de mo
oldes mostraado en el laay out (Figu
ura 1.3),
estas partes serán traasladadas hhacia la zon
na de fabriicación de prefabricad
dos, esta
actividad es
e realizadaa por una peersona.
LIMPIEZA
A Y ARMAD MOLDE: En algunos caasos se tienne las partees de los
DO DE MO
moldes ussados en otrros prefabriicados por lo
l que estos son reutillizados, si se
s utiliza
moldes ussados, estos deben estaar limpios de
d hormigón
n para garanntizar que laa mezcla
tenga unifformidad en
n el acabaddo, las parttes deben ser armadass y estar lisstas para
verter la mezcla
m en elllos, esta acttividad es reealizada enttre 4 personnas.
CORTE, DOBLADO
D O, ARMADO
O DE EST
TRUCTURA FUERZOS: Con las
A DE REF
varillas dee refuerzo se
s realizaráá el corte y doblado dee la armaduura de refueerzo que
serán coloocadas en lo
os moldes ppara los preffabricados, estos seránn colocados antes de
verter la mezcla.
m Paraa el corte y doblado de los refuerrzos metáliccos se necessitará un
solo operaador y para el armado dde los refuerrzos se requ
uerirán 2 perrsonas.
[34
4]
VACIADO
O DEL HOR
RMIGÓN, IN ÓN: Una vezz que los m
INSPECCIÓ moldes se encuentran
armados con los respectivos rrefuerzos metálicos
m y cubiertos por la lám
mina de
polietilenoo expandido
o se realiza el vaciado del hormigó
ón que seráá transportad
do desde
la concrettera hacia lo
os moldes, llos cuales deben
d ser taaqueados paara cubrir cualquier
c
espacio enn el cual no entre el conncreto dentrro del mold
de, primero se dará unaa capa de
hormigón hasta el niv
vel en el quue irán las cajas metállicas para seer colocado
os en los
moldes, ell hormigón será transpportado en carretillas
c hacia
h la zonna de fabricación de
prefabricaados. Para essta actividaad se necesittan de 2 perrsonas.
PRENSAD
DO DE MOL
LDE, INSPE
PECCIÓN VISUAL:
V Se cierran los moldes y se realiza
el prensaddo por mediio de un sisstema de paalanca (Figu
ura 1.49) ell cual consiste en la
utilizaciónn de tensorees el cual peermite estabilidad en las paredes deel molde,
Figura 1.54. Sistemaa de presión en

e fabricación
n de prefabriicados
Terminadoo con el prensado

p dee los moldees se proceede a una inspección
n la cual
consiste en verificar que todos llos elementos que actú
úan en el prroceso garan
nticen la
seguridad de evitar derrames dde hormigón
n. En esta actividad sse necesitarrán de 3
personas.
MIGÓN, INS
SECADO DE HORM N VISUAL: Reposar ell hormigón durante
NSPECCIÓN
48 horas hasta que este fragüüe, luego se
s realiza el
e desencoffrado para que los
prefabricaados sean lllevados parra su curad
do al naturaal, se realizzará una insspección
visual de la consistencia del pprefabricad
do ya que esto ayudaará para qu
ue en el
momento del traslad
do hacia el curado no
o haya desp
prendimientto de horm
migón, la
inspecciónn debe ser reealizada porr una person
na.
CURADO
O DEL HOR ÓN: Una veez chequeaddo que el fraguado
RMIGÓN, IINSPECCIÓ f
del prefabbricado es correcto se ddeberá transsportar el mismo
m haciaa la zona dee curado,
(Figura 1.15) donde será coloccado para que por medio
m de unn curado al
a medio
ambiente este obten
nga las prropiedades necesariass, el tiemppo de currado del
[35
5]
prefabricaado aproxim
madamente será de 6 a 7 días, durante estte tiempo no debe
moverse de su lugaar y se insspeccionaráá que el prefabricado
p o no tengaa ningún
miento ni fiisuramientoo. Esta actividad es reallizada por 4 personas.
desprendim
ALMACEN ESPACHO: Terminado el tiempo de curado eeste será traasladado

NADO, DE
al lugar requerido
r para
p la connstrucción. En caso dee que el pprefabricado
o no sea
requerido este se man
ntendrá en el mismo lu
ugar hasta ser
s despachhado. Esta actividad
a
será realizzada por 4 personas.
p
1.2.2.1 DIAGRAM
D MA DE FLU
UJO DEL PROCESO
P DE MEZC
CLADO
Como se indicó
i en laa sección 1.22.1.1 en la sección
s de mezclado
m see reunirán todos
t los
componenntes que acttúan en el pproducto a excepción de
d los refueerzos metálicos, los
cuales serán colocado
os en la conncretera parra su posterrior mezcladdo, en la Fiigura 1.3
se observva la ubicación de essta zona. Las
L actividaades que aaquí se reaalizan se
encuentrann en el diag
grama de fllujo de la zo
ona de mezzclado (Figuura 1.55) qu
ue inicia
con la reccepción e inspección
i de materia prima y componentees y terminaa con el
traslado dee hormigón
n a sección dde moldeado
o y secado.
Figurra 1.55 Diagraama de flujo de proceso sección mezclaado
A continuuación se prrocederá a ddescribir la información que contiiene el diag

grama de
flujo de essta sección.
[36
6]
RECEPCIIÓN E INS
SPECCIÓN
N DE MAT
TERIA PRIIMA Y CO TES: Se
OMPONENT
realiza la recepción e inspeccióón de las materias
m prim
mas para seer colocadaas en las
distintas bodegas
b de la planta essta actividaad puede serr realizada por 4 perso
onas que
serán los encargados
e de llevarloss a cada unaa de las bodegas para suu posterior uso.
MEDICIÓ
ÓN DE CAN
NTIDAD D
DE MATERIIALES, INS N: En este punto
SPECCIÓN p se
tiene el íteem de críticco, debido a que una mezcla
m inco
orrecta de loos elemento
os deriva
en malas característiicas mecánnicas y físiccas del preefabricado. La medició
ón se la
realiza porr medio de parihuelas ttal como see explicó en
n el pesado dde la secció
ón 1.2.2.,
esta activiidad es realiizada por 2 personas.
TRASLAD
DO DE MAT
TERIALES A ZONA DE ECCIÓN: Se realiza
E MEZCLADO, INSPE
el trasladoo de los elementos
e yya pesados a la zonaa de mezcllado por medio
m de
carretillas para su possterior proceeso. Esta acctividad es realizada
r poor 3 personaas.
MEZCLAD
DO DE MATERIALES
MA ES, TRASLA
ADO DE HORMIGÓN
H N A SECCIIÓN DE
MOLDEA CADO. Teniiendo todos los elemen
ADO Y SECA ntos pesadoos y en la zo
ona para
mezclado,, se los colocará en laa concreteraa para su prroceso de tr
transformación y se
inspeccionnará de man
nera visual lla mezcla hasta
h que el operador eestime que todos
t los
elementoss se encuenttren homogééneos.
1.2.2.2 DIAGRAM
D MA DE FL
LUJO DE
E PROCESO DEL MOLDEA
ADO Y
SECADO
O
En la zoona de mo
oldeado y secado se tienen zonas aledaññas que in
nterfieren
directamennte con la fabricacióón de las losas
l y de las cualess se obtend
drán los
diferentes componenttes como soon las partes de los mo
oldes y los rrefuerzos metálicos,
m
además dee las bodegaas de almac enamiento de maquinaarias y herraamientas, bo
odega de
cemento y bodegas de materialles para el armado dee los refuerrzos. En la sección
1.1.2.2.se explicó de manera brevve esta zona
Las activiidades que se realizann en esta zo

ona inician con armaddo y finaliza con el
traslado de prefabricaados a secciión de curado, al igual que en las diferentes zonas se
tiene un diiagrama de flujo (Figurra 1.56).
[37
7]
Figura 1.56. Diagrama de flujo de proceso
p secció
ón moldeado y secado
Los elemeentos que in

ntervienen enn la zona dee moldeado y secado soon:
 Hoormigón
 Vaarillas de arm
madura
 Mooldes
 Poolietileno ex
xpandido
El diagram
ma de flujo de esta seccción es anallizado a con
ntinuación:
O: Se inicia con el armaado de los moldes para el prefabrricado a pro

ARMADO oducirse,
teniendo en
e cuenta que
q ya debeen estar listtas las partes de los m
moldes a fabricarse.
Para esta operación
o see necesitan 2 personas..
DOBLADO: En estas actividadess se realizan

CORTE, D n el corte y el doblad
do de los
refuerzos metálicos en la zonaa de corte y doblado (Figura 1.33.), que son de un
diámetro de
d 8mm, paara el cortee se necesitaan 2 person
nas y para eel doblado una sola
persona..
ARMADO
O DE ESTR UERZO: En
RUCTURA DE REFU n esta activvidad se reealiza el
armado y colocación
n del armaz ón que irá en el prefaabricado, unna vez term
minado el
[38
8]
armazón dependiend
do de la llongitud deel prefabriccado a prooducirse, este
e será
colocado en
e el moldee para luegoo verter la mezcla.
m En este
e mismo punto se in
ncluye la
colocaciónn de las cajjas metálicaas en el en
ncofrado loss cuales forrman el agu
ujero del
producto, para esta acctividad se nnecesitarán de 2 person
nas.
CORTE: Se
S realiza ell corte de laa lámina de polietileno expandiblee el cual sirv
ve como
aislante enntre el horm
migón y lass cajas metáálicas que forman
f el m
molde. Se neecesitará
de una perrsona para realizar
r estaa actividad.
VACIADO
O DEL HOR
RMIGÓN, IINSPECCIÓ L: Se realizzará el vacciado del
ÓN VISUAL
hormigón de tal maneera que la m
mezcla qued
de uniformee y se encueentre homog
génea en
todo el molde,
m paraa esto se ddeberá taquear la mezzcla para qque lo cubrra en su
totalidad. Se inspeccionará que el molde no
n tenga nin
nguna fuga en sus unio
ones por
donde pueeda escaparr el hormiggón. Para ell vaciado del
d hormigóón son neceesarias 2
personas.
CIERRE Y AJUSTE DE MOLD

DES, INSPE
ECCIÓN VISUAL:
V Teeniendo loss moldes
llenos, esttos se cerrarrán y serán presionado
os para evitaar que partees del mold
de caigan
y para garrantizar la forma
f del prrefabricado
o, se presion
narán los m
moldes por medio
m de
tensores (Figura 1.54
4) para evittar derramees del horm
migón. Este procedimieento será
inspeccionnado de man
nera visual,, para esta actividad
a se necesitan dde 2 personaas.
FRAGUAD
DO DEL HORMIGÓN
H N, INSPECC UAL: Con eel hormigón
CIÓN VISU n listo se
necesitaráán de aprox
ximadamentte 2 días paara que estee fragüe, un
una vez secaado será
inspeccionnado para garantizar quue al ser transportado no
n existan ddesprendimiientos de
hormigón..
DESARMA
ADO DE MOLDE:
M Unna vez verifficado que el
e hormigónn se encuen
ntra seco
el molde será desarm
mado y sus componen
ntes serán ubicados de tal maneraa que no
afecten la manipulaciión del prefa
fabricado. Esta actividaad se la realiiza con 2 peersonas.
TRASLAD
DO DE PR
REFABRICA
ADO A SE
ECCIÓN DE DO: Desarm
D CURAD mado el
molde, el prefabricaado será traansportado por medio de carretiillas de doss ruedas
(Figura 1.229) hacia laa zona de cuurado, esta actividad
a see realizará coon 3 person
nas.
[39
9]
1.2.2.3 DIAGRAM
D MA DE PR
ROCESO DE
D LA SECCIÓN DE CURA
ADO Y
ALMACE
ENADO.
De la misma maneraa que en loss diagramass de flujo an

nteriormentte vistos se dio una
breve expllicación de la zona de ccurado en laa sección 1.1.2.2. la cuual está form
mada por
la zona de
d almacenamiento y curado, aq
quí se tienee la particuularidad dee que el
producto una
u vez quee termina suu fase de cu
urado es deespachado aal consumid
dor final,
de lo conttrario permanecerá en el mismo lugar
l en el cual se reaalizó el curaado. Las
actividadees para la zona
z de currado y alm
macenamientto (Figura 1.3) inician
n con la
recepción e inspecció
ón de prefabbricados y finaliza
fi con una inspeccción visual, el único
elemento que
q intervieene en esta aactividad ess el prefabriicado.
A continuuación se realizará
r unna explicación de los puntos dell diagrama (Figura
1.57.):
Figura 1.57.
1 Diagram
ma de flujo de proceso currado y almaceenado
RECEPCIIÓN E INSP
PECCIÓN DE PREFA OS: Se daráá una inspeccción de
ABRICADO
los prefabbricados antes de llevarrlos al lugarr designado para su cuurado, esta actividad
a
se consideera crítica ya
y que se deebe visualizzar el acabad
do del mism
mo y garanttizar que
no tenga despostillam
d mientos ni fiisuras. Esta actividad es realizada ppor una perrsona.
UBICACIIÓN DE PRE
EFABRICA
ADOS EN SE
ECCIÓN PA
ARA CURA
ADO, INSPE
ECCIÓN
VISUAL: Se transporrtará el preffabricado desde la zon
na de fabriccación hastaa la zona
de curado, el prefabricado será uubicado en el espacio disponible en ese mom
mento ya
[40
0]
que confoorme la pro
oducción avvanza serán
n ubicados los mismoos, la inspección se
considera critica ya que
q se debe garantizar que el preffabricado noo haya sufriido daño
de ningún tipo.
CURADO
O AL AMBIE
ENTE, INSP
PECCIÓN VISUAL:
V Co
olocado el pprefabricado
o para su
curado se dejará a este
e por approximadam
mente 7 díass para ser despachado
o o caso
contrario se lo man
ntendrá en el mismo lugar, com
mo punto crítico se tiene la
inspecciónn visual yaa que no ddebe presen
ntar despreendimientoss, fisuras o alguna
anomalía en
e el acabad
do.
1.2.3 DIIAGRAMA
A DE RE
ECORRIDO
O PARA LA ELA
ABORACIÓ
ÓN DE
PREFABRICADOS
S
De acuerddo al lay ou
ut actual de la fábrica CAZAL se analizará eel recorrido
o (Figura
1.58) de los
l materialles para la eelaboración
n de los preefabricados,, iniciando desde el
punto “a”” que iniciaa con la reecepción dee materia prima
p hastaa el punto “l” que
correspondde a curado
o y almacenaamiento.
El diagram
ma nos proporciona laas distancias de recorrido y tiemppo del mateerial, los
cuales tenemos en la Tabla 1.13..
T
Tabla 1.13. Distancia
D de rrecorridos entre puntos pa
ara traslado dde material
Rutas Distancia (m) Tieempo (m)
ab 51.4 1.12
ac 59.5 1.29
de 75.8 1.64
ef 9.4 0.2
fg 13.8 0.29
ig 4.14 0.09
hg 5.7 0.12
jg 7.6 0.16
kg 16.9 0.36
gl 24.4 0.52
TOTAL 268.644 5.82
d ciclo”6 efectuado poor el person

Los resulttados son dee acuerdo aal “tiempo de nal, estos
datos son obtenidos desde
d que sse toma el elemento
e a ser
s transporrtado hasta ubicarlo
en la siguiiente zona de
d trabajo.
6
n del tiempo de
Reducción d ciclo, P. Reeyes
[41
1]
Figuraa 1.58. Diagra
ama de recorrridos
1.2.3.1 ANÁLISIS
A DE RECO
ORRIDOS.
A continuuación se an
nalizarán loos recorrido
os que tienee actualmennte la fábricca, estos
serán desccritos por:
a) Reecepción y almacenami
a iento de maateria prima..
b) Meezclado.
c) Mooldeado.
d) Cuurado
a). RECEP
PCIÓN DE A PRIMA: Como
E MATERIA C se ob
bserva en laa Figura 1.5
58, en la
recepción de la mateeria prima inntervienen los puntos a, b, c, d, e, h, j, k, siendo
s el
punto “a”” la entradaa para el ttransporte pesado
p de todos los ááridos y prroductos
metálicos,, en “b, d, e” se tieene el almaacenamiento de áridoos 2, en “cc, k” el
almacenam
miento de polietileno
p expandido, en “h” tod
do lo que sse refiere a madera
para fabriccación de moldes,
m en “jj” se almacena materiaal en acero.
Para esta actividad, en

e los puntoos “a b” y “a
“ c” se tien
ne el confliccto de crucee ya que
se tienen que recibir el materiall desde el punto
p “a” po
or lo tanto se deberán recorrer
más de 500 m para collocarlos en la bodega, además quee la distanciia a recorrerr es muy
larga ya que
q por las condiciones
c s del suelo en muchas de las ocassiones no ess posible
que el carrgamento seea llevado ddirectamentee hacia la bodega. Otraa de las dessventajas
mento, variillas, tubos de acero
que se tienne es que para llevar loos materialees como cem
entre otros elementoss que actúaan en la fab
bricación dee los prefabr
bricados, se debe de
[42
2]
cruzar todda la plantaa hasta su luugar de alm
macenamien
nto en los ppuntos “h, j,
j e” por
citar algunnos.
DO: De la misma
MEZCLAD m maneera que en la
l recepción
n de materiaa prima en la
l Figura
1.58 se observa
o la zona de m
mezclado que
q corresp
ponde al ppunto “f”. La gran
desventajaa de esta zo
ona es que hay que lleevar la materia prima desde el pu
unto “d”
hasta el puunto “e” reccorriendo allgo más de 75
7 m, adem
más que podrrían darse cruces
c de
recorridoss en caso dee que exista recepción de
d materia prima.
p Recoorrida esta distancia
d
se almaceena para reaalizar el meezclado en el punto “ff”, al finaliizar el mezclado se
llevará la mezcla haasta el puntto “g” en donde
d tamb
bién puedenn ocurrir crruces de
recorrido en
e caso de que
q se realicce el traslad
do de los preefabricadoss en el punto
o “g l”.
FABRICA ICADOS: De
ACIÓN DE PREFABRI
P D acuerdo a la Figura 11.58 los pun
ntos g, i,
correspondden a la faabricación dde prefabriccados, esta zona se enncuentra rod
deada de
zonas de almacenami
a iento expliccadas en la recepción
r de materia prrima y de laas cuales
se toman todos
t los ellementos paara la fabriccación de esstos, ademáss que desdee la zona
de mezclaado se trae el
e hormigónn para ser vaciado. Estaa zona es laa más confliictiva ya
que se dann los cruces de recorriddos entre loss puntos “i g” cuando sse da armad
do de los
refuerzos metálicos, “j g” cuaando se tieenen que lllevar los seeparadores o cajas
metálicas hasta la zo
ona de fabriicación, “h g” cuando se trasladaan las partees de los
moldes haasta la zona de fabricacción, “k g” cuando
c se llleva el polieetileno expaandible a
la zona dee fabricación
n, todas estaas zonas se encuentran
n en conflictto ya que de ocurrir
una alta deemanda de producción
p n se tendría caos
c por loss cruces de rrecorridos.
O: Finalmen
CURADO nte el puntoo “l” (Figu
ura 1.58) fo
orma la seccción de cu
urado en
donde se apilarán to
odos los prrefabricados. Para esta zonas see tiene el cruce
c de
recorridoss anteriorm
mente mostrrado entre la zona de
d mezcladdo y el cu
urado de
prefabricaados que corrresponden a los puntos “f g” y “g
g l” respectivvamente.
1.3 CO
ONCLUSIO
ONES DEL
L CAPÍTUL
LO.
La instalaciones del edificio

e inddustrial tieneen problemas, partienddo que el diiseño del
mismo noo fue manejaado desde eel inicio parra realizar procesos
p dee manufactu
ura como
en nuestroo caso la pro
oducción dee elementos prefabricad
dos.
[43
3]
La geomeetría en la cual
c está coonstruida laa nave tien
ne complicaaciones, ya que por
factores taales como el crecimieento de la producción
n, la mala distribución
n de los
puestos de
d trabajo y la falta dde espacio han ocasionado que dentro de esta se
produzca aglomeracio
a ones de matterial y maq
quinaria quee no permitee que la pro
oducción
de los preffabricados se
s lleve de uuna manera que facilitee el procesoo.
En el trannsporte de los elemenntos prefabrricados exissten inconvvenientes yaa que al

producirloos en volúm
menes altos, éstos se vu
uelven pesados por lo qque se requ
uiere que
se modifiqque la formaa de trasporrtarlos a loss distintos puntos de la planta, sin que esto
conlleve a una obstacculización aal normal proceso de fab
bricación.
Con respeecto a la iluminación natural parrtiendo quee el área a iluminar tiiene que
cubrir 1/66 del área del terrenoo, tenemos inconvenieentes, ya qque la supeerficie a
e de 34m2 y en la actuaalidad cubree un área dee 25m2 por llo que al in
iluminar es nterior de
la fábrica la iluminacción es deficciente y se necesita
n un adecuamieento para cu
ubrir esta
necesidad importantee para el norrmal desenv
volvimiento de las activvidades.
Los accesos al interio

or de la navve presentan
n problemass debido a qque no tienee ningún
tipo de reccubrimiento
o en su supeerficie provocando dificultades paara trasladarrse sobre
ésta.
Como se demostró
d en
n la secciónn 1.2.3 existten demasiaados cruces de recorrid
do de los
materialess que se trasladan
t a las difereentes zonass de la fáb
ábrica, ocassionando
congestionnamientos en los disttintos punttos del pro
oceso. Lo qque se recomienda
realizar ess un readecu
ua miento dee los puesto
os de trabajo
o para evitar
ar estos prob
blemas.
[44
4]
CAPÍTUL
LO 2. DISEÑO DE LA NUEVA
N PR
ROPUESTA
A DE LA
A NAVE
PARA
A LA EMPR
RESA.
2.1 CO
ONSIDERA
ACIONES DE DISEÑ
ÑO
Las considderaciones que se deb e tomar parra realizar el

e diseño de la nave in
ndustrial
parten dell diagnosticco realizadoo en el Cap
pítulo 1. Es decir parra poder realizar el
dimensionnamiento deel área y aadecuamiento de la naave, partireemos del an
nálisis y
mejoramieento de la disposición
d de los pueestos de trab
bajo, ademáás de la am
mpliación
del área dee la planta.
La idea principal
p se basará en realizar un
n cambio dee la produccción por medio
m de
traslado de
d máquinass y equiposs, además de
d incorporaar una zonaa para el cu
urado de
prefabricaados que seerá diseñadaa en un cap
pítulo posteerior, todo eesto sin cam
mbiar la
metodologgía de trabajo que see usa actualmente para disminuirr el impactto en el
proceso dee fabricació
ón que llevan
an los obrero
os en cada puesto
p de traabajo.
Basado enn los conceeptos mostrrados en el ANEXO 2.1 se reaaliza un anáálisis de

cambio y optimizació
ón de los puuestos de traabajo, por lo
o que se utilliza una disposición
por produucto en líneea. En la Figura 2.1 se
s muestra el nuevo laay out de la
l planta
partiendo del proceso
o de trabajo utilizado acctualmente en la fábricca.
2.1.1 DIIAGRAMA
A DE RE
ECORRID
DOS PARA
A LA P
PROPUEST
TA DE
MEJORA
AMIENTO
De acuerddo a un anáálisis de laa forma en que se pro

ocesan los pprefabricado
os se ha
llegado a definir
d los recorridos
r ((Fig. 2.2) dee tal forma que
q no existta interseccciones en
el momennto de la trassportación yya sea de laa materia prima o de loos instrumen
ntos para
el procesaamiento de los elementtos. En la Tabla
T 2.1, se definen laas distanciaas de los
recorridoss con su respectivo
r tiempo dee traslación
n de los elementos para la
fabricación, estos tiem
mpos son eestimaciones según lo analizado een la Tabla 1.13 del
Capítulo 1, debido a que no se pueden realizar prruebas físiccas con el lay out
propuesto, se tomó a estos comoo referenciaa para valorrar el tiempoo de traslad
do de las
personas por metro lineal en jjornada lab
boral. De esta
e manerra se presentan los
tiempos dee recorrido estimados ppara el trasllado de mateeriales.
[45
5]
Figura 2.1
2 Propuestaa de mejoram
miento de los puestos
p de tra
rabajo.
[46
6]
T
Tabla 2.1. Pro
opuesta de reecorrido entrre puntos para el traslado de material
Rutas Distancia (m) Tiempoo (seg)
ab 5,8 7,5
54
ac 12,3 15,99
cf 12,1 15,73
c h/c i 9,3 12,09
fg 9,8 12,74
ig 5,9 7,6
67
hg 6,1 7,9
93
gl 13,6 17,68
kg 14,8 19,24
lm 8,3 10,79
TOTAL 98 127
7,4
Figura 2.2
2. Diagrama d
de recorridoss para la prop
puesta mejoraamiento.
De acuerddo a la Figurra 2.2. la reecepción de los materiaales se realizzará en el punto “a”

y se trasladarán hacia las differentes bo
odegas iden
ntificadas een los pun
ntos “c”,
siguiendo el esquemaa se ubica laa sección de
d mezclado
o “f” donde se unirán todos
t los
elementoss necesarios para esta aactividad deesde las bod
degas de áriidos, luego seguirán
las zonas de fabricacción de losaas y paredees prefabricaadas (puntoo “g”), en donde
d se
recibirán los
l elemento
os desde loss puntos “f, c, h, i, k”
Los puntoos “h, i”, son

n la zona dee fabricació
ón de moldees y secciónn de corte y doblado
respectivaamente, el curado de los prefabrricados se lo realizaráá en la cám
mara de
“ y estos serán recibidos desde el punto “g”, la seccción de
curado enn el punto “l”
almacenam
miento está denominadda con la lettra “m” y los prefabricaados serán recibidos
r
desde la cáámara de cu
urado (puntoo “l”).
[47
7]
2.1.2 AN
NÁLISIS DE
D LOS RE
ESULTAD
DOS.
De acuerddo a los an
nálisis se haan obtenido
o los diferen
ntes resultaados, los cu
uales los
presentam
mos a continu
uación en laa Tabla 2.2..
Tablla 2.2. Análisis de resultad
dos
Rutas Distancia
a (m) Tiemmpo (s)
Actual 268,64
4 34
49,23
Mejoradaa 98 12
27,40
349,23
400
268,64
300
127,4
200
98
100 D
Distancia (m)
0
TTiempo (sg)
Ruta actual
Propuessta de
mejoram
miento
Figura 2.3 G parativo de recorridos

Gráfico comp
La propueesta de mej
ejoramiento en la disp
posición de los puestoos de trabaajo nos
brinda unna disminu
ución del rrecorrido de
d aproxim
madamente 170.6 m lo
l que
representaará una redu
ucción signiificativa de tiempo de producción,
p , tiempos muertos,
m
aumento en
e la eficien
ncia de los ooperadores y del espacio físico dee la planta, además
a
de una dissminución del
d tiempo dde recorrido
o de 221.8 segundos,
s eequivalente a 3min
41s.
2.2 ARÁMETR
PA ROS DE DIISEÑO
metros de diiseño que seervirán com

Los parám mo base parra nuestro eestudio se detallan a
continuaciión:
 Árrea que ocup
pa la nave inndustrial.
 Geeometría dell Pórtico.
 Foorro metálico
o para el teccho.
[48
8]
2.2.1 ÁR
REA QUE OCUPA L
LA NAVE INDUSTRIAL
Este es el
e punto dee partida ppara el diseeño de la nueva
n proppuesta, ya que nos
basaremoss en el lay out
o del análiisis realizad
do en la seccción 2.1.1. ppara dimensionar la
estructura, de esta maanera, el áreea donde se va a construir la nuevaa nave es dee 42m de
largo por 14.85m de ancho, es ddecir, con una superficie total de 6624 m2 (Fig
gura 2.4)
dejando enn consideración espacioo para una posible
p amp
pliación en eel futuro.
Figuraa 2.4 Área de la nave indusstrial
2.2.2 GE
EOMETRÍÍA DEL PÓ
ÓRTICO
Para el annálisis y disseño de la estructura se ha elegido vigas enn celosía, siendo

s la
principal razón
r e tipo dee estructura es más eco
que este onómica quue una viga en alma
llena. Paraa justificar este criterioo se va a reealizar un prediseño
p dee dichas esttructuras
para una luz
l de 14.85
5 m y una aaltura de 6.4
48 m medid
das que corrresponden a nuestro
proyecto.
Para definnir la pend

diente óptim
ma de la cu
ubierta noss basaremoss en el maanual de
arquitectuura de Neuffert7, dondee se estableece que para la constru
rucción de edificios
industrialees, con pórtticos de 2 vvertientes dee 15 a 30 metros
m de luuz, se debe usar
u una
inclinaciónn de 10 a 30%. Por llo tanto se establece que
q la penddiente paraa nuestro
proyecto será
s del 20%
%.
Las colum
mnas del pórtico
p esttarán divid
didas en co
olumna priincipal y columna
c
secundariaa, en la prin
ncipal va a estar apoy
yada la vigaa carrilera ppara el puen
nte grúa,
7
NEUFERT
T; El arte de proyectar en arrquitectura, p. 343.
[49
9]
mientras tanto
t que laas columnass secundarias servirán de apoyo ppara la cub
bierta del
techo. Parra el diseño
o de la viga de cubiertaa “es necesario dar a lla cercha un
na altura
adecuada, del orden de 1/15 a 11/10 de la lu
uz. Con estta altura (enn el centro) se debe
n superior, sujeta a coompresión”8. Por lo
controlar la longitud de pandeoo del cordón
tanto la alltura mínim
ma de la celoosía en centtro del vano
o para nuesstro prediseñ
ño va ha
ser de 1.000m.
La inclinaación de lass diagonalees se colocaa generalmeente entre ““45° a 60°””9. En la

Tabla 2.3 se explica un comparrativo de loss pesos de los diferenttes tipos dee perfiles
para el prrediseño deel pórtico m
mas adecuad
do. Estos datos
d fueronn calculados con el
software SAP
S 2000 en
e donde soolamente fu
ueron consid
derados el ppeso de loss perfiles
para darnoos un total del
d pórtico.
Sabiendo que los dos tipos de ppórticos son d soportar las cargas en ellas
n capaces de
ejercidas de
d acuerdo a la luz esttablecida, laa elección más
m viable ppara nuestro diseño
se basará de
d acuerdo al pórtico m
más económ
mico.
Hemos esttablecido un
n prediseñoo en el cual se utiliza un
n pórtico dee alma llenaa (Figura
2.5) y en celosía (Fig
gura 2.6), dde tal manerra que nos ayuden a ccomparar el peso de
los mismoos y que al mismo
m tiemp
mpo comparttan medidass similares.
Tablla 2.3. Compaarativo en peeso para celossía y alma llenna.

Peso pórtico en PesoP pórtico en
Tipo
o de perfil celosía (kg) alma llena (kkg)
IPE3
330 - 254.83
IPE4
450 - 1825.66
2L 30x30x3mm 139.32
1 -
C 15
50x50x15x3mm
mm 347.29
3 -
TOT
TAL 486.21
4 2080.49
Como se observa en
n la Tabla 22.3 el peso del pórtico
o mas livianno es el qu
ue utiliza
perfiles paara celosía y contrarioo a esto el más pesado
o es de perf
rfil para alm
ma llena.
Tomando en considerración que een el mercaado local el precio
p del aacero por kiilogramo
es de $2.335, el precio ma llena es de $4748.115 y para el pórtico
o para el póórtico en alm
8
Tipología del
d Acero Estructural, Ingeneniero Germán n Urdaneta H, Pág. 4
9
Diseño de Estructura
E RFD, Dra Ing. María Gracieela Fratelli, Páág. 270.
metálicas. Estadoos Límites LR
[50
0]
en celosíaa es de $1142.59. Por lo tanto el pórtico de celosía no s ahorra 4 veces el
coste de material
m en comparación
c n con el pórrtico en alm
ma llena.
Figura 2.5. Pórtico con perfiles en alma llena.
Figura 2..6. Pórtico con perfiles en celosía.
2.2.3 FO
ORRO METÁLICO P
PARA EL TECHO.
T
La opciónn más adecu

uada para la elección dee este parám
metro es la pproporcionaada por
la empressa DIPAC. El DIPAN
NEL DP5 es
e un produ
ucto que see emplea para
p el
recubrimieento de techos mettálicos en galpones industrialees. Fabricaado en
galvalumee prepintado
o, es una cub
ubierta de accero que vieene en una ggama de esp
pesores
desde 0.225mm hastaa 0.7mm ((Fig. 2.7), y está revestido con una aleación de
aluminio-zzinc, que gaarantiza un ttecho resisttente, imperrmeable y duurable.
Figura 2.7. C
Característica NEL DP510
as del DIPAN
10
Catalogo DIPAC
D DIPA
ANEL DP5
[51
1]
El produccto que em
mplearemos como recu
ubrimiento metálico seerá la plancha de
0.35mm de
d espesor, debido a qque esta pllancha nos da la posibbilidad de resistir
mayores cargas con
n un númeero menor de correass. Las corrreas dondee serán
soportados los forro
os son genneralmente largueros de perfil ttipo “G” que
q se
colocarán a una distancia que noo supere los 1.50 m com
mo lo recom
mienda el caatálogo
de DIPAC
C (Figura 2.7
7).
2.2.4 RE
ESUMEN DE
D LOS PA
ARÁMETR
ROS DE DIISEÑO.
Tomando en cuentaa los aspecctos estruccturales y dimensionaales de sellección

discutidoss en los puntos anteriorres, a contin
nuación resu
umimos en lla Tabla 2.4
4 en un
esquema general
g el pó
órtico caraccterístico dee la nave ind
dustrial.
Tabla 2.4. C
Característica
as de la nave industrial.
i
NAVE INDU USTRIAL
ITEM CARACTERÍSTIICA
T
Tipo de pórticco 2 aguas; sección variable.
L del pórticco
Luz 14.85 m
A
Ancho entre pórticos
p 6m
6
I
Inclinación 20%º
2
# de pórticos 7
L
Longitud de laa nave industrrial 42
4 m
P
Perfiles para el
e pórtico Perfil
P C con celosía en perffil L A36
L
Largueros de techo
t Perfil
P G A36
F
Forro metálico o de techo Dipanel
D DP5
M
Material de apporte para primmer pase E 6011
2.3 DE
ETERMINA
ACIÓN DE
E LAS CAR
RGAS.
La tarea más
m importaante es deterrminar las posibles
p carrgas que sopportará la esstructura
durante suu vida útil, además
a de eestablecer las combinaaciones máss desfavorab
bles para
que ésta pueda sopo q utilizarremos en eel diseño serán los
ortarlas. Laas cargas que
siguientes:
 Caarga viva (L
Lr)
 Caarga muerta (D)
 Caargas por vieento (W)
 Sissmo(E)
 Caargas del pu
uente grúa (C
CPG)
[52
2]
2.3.1 CA
ARGAS VIIVAS DE C
CUBIERTA
A (Lr)
A este tipo de cargass se las defiine como “aaquellas qu

ue pueden c ambiar de lugar
l y
magnitud””11. Las cargas
c vivaas son prrovocadas para nuesttro caso por
p el
mantenim
miento y mo
ontajes sobrre la cubierrta metálicaa y los efecctos climátiicos tal
cómo la lluvia
l y el granizo, esstas cargas se especifi
fican en la Tabla 2.5 que se
distribuyen uniform
memente poor unidad de área según ell UBC-Structural
Engineerinng Design Provisions.
P
Tabla 22.5. Área coo
operante de ca
arga.
Área coopeerante de carrga “At” [m22] para cualq
quier
miembrro estructuraal
Inclinación deel techo
0 < At ≤ 19
9 19 < At ≤ 56 At > 56
Mínima carrga viva unifo
orme para teecho ‘Lr’ [kN
N/m2]
Plano(1) o Inclinación
n 33% (1:3) 0.96 0.77
7 0.57
Incllinación > 33%
% (1:3) a
0.77 0.67
7 0.57
Incllinación ≤ 100
0% (1:1)
Inclinacción > 100% (1:1) 0.57 0.57
7 0.57
Notas: (1)
( Un techo plano
p es cualqquier techo conn inclinación menor
m a 2% ( 1:50). La carg
ga
viva parra techos planos es adicionaal a la carga UBC,
U Section 1611.7.
Fueente: UBC-Sttructural Enginneering Desig gn Provisions, Tabla 16-C
A continuuación se determina el valor del área colaborante

c a partir de las
dimensionnes establecidas en la F
Figura 2.8.
Figgura 2.8.Área
a cooperante.
Por lo tantto el área co

ooperante essta definidaa por:
Á 7.57 6 2 90.84
11 MC CORMAC, Jack
k, Diseño dee Estructuras de Acero Método LRFFD, 2a Ediciión, 2002
ALFAOMEEGA GRUPO EDITO, S.A. de C.V, p.41
[53
3]
Tomando en consideeración quee la pendien
nte para nu
uestro proyeecto se defiinió de
20% y nuuestra área cooperante
c de acuerdo
o a las dimensiones deel prediseño
o de la
d 90.84m2 la carga viiva según lo que recomienda la T
nave es de Tabla 2.5 será
s de
m2 equivalen
0.57kN/m m2.
nte a 58kg/m
Con este resultado

r see procede a obtener la carga vivaa sobre la cuubierta del pórtico
p
de la siguiiente forma:
58
5
Se ha optaado en distrribuir las coorreas en priimera instan

ncia a una ddistancia de 1.08m
con una caantidad de 16
1 perfiles ttipo G cómo
o se puede observar
o en la Figura 2.9.
2
Figura 2.99 Ancho coop

perante entre correas
58 1.08
62.64
4
2.3.2 CA
ARGA MU
UERTA (D))
Las cargass muertas son “cargas de magnitu

ud constantee que permaanecen fijass en un
pio de la estructura y otras cargas
mismo luugar. Éstass son el peso prop
nidas a ellaa.”12 Dentro
permanenttemente un o de las carrgas muertaas consideraaremos
las siguienntes:
a) Peso propio de
d los elemeentos del pórrtico
b) Insstalaciones en general
12MCCOR
RMAC, Jack, Diseño de Estructuras de Acero Método
M LRFFD, 2a Ediciión, 2002
EGA GRUPO EDITO, S.A. de C.V, p.40
ALFAOME
[54
4]
c) Foorro metálico
o
a). PESO PROPIO. Para nuestrro diseño, la carga originada se determinará con la
ayuda del programa SAP2000,
S eel programaa calcula el peso
p propioo de los perfiles que
conformann el pórtico de la nave.
b). INSTAL
LACIONES ERAL. Se asume un valor del peso de las instaalaciones
S EN GENE
a interior dee la nave inndustrial dee “20kg/m2 como mínim
que van al mo”13 en laas cuales
pueden coonstar instalaciones elécctricas, de plomería,
p veentilación ettc.
Consideraando que el área cooperrante que tieene la estrucctura se obttiene:
20
0
20 90.84
1816.80
La carga muerta
m en el diseño ddel pórtico se
s lo determ
mina de maanera distrib
buida en
relación a la luz de laa estructura.
816
18
14
4.85
122.28
CO. Como carga perm

O METÁLIC
c). FORRO manente paraa el forro m
metálico del techo se
escoge el panel metállico DIPAN
NEL DP5 (V
Ver 2.2.6) con un espessor de 0.35
5mm, los
n peso de 3.35kg/m2. PPor lo tanto la carga
paneles coon estas carracterísticass tienen un
de este parrámetro queeda determiinada de la siguiente
s manera:
3.35
3
3.35 1.08
3.61
En la Tablla 2.6 se ressume la cargga muertas a considerarse en la esttructura:
13Diseño esttructural 2009-1, Facultad dde Ingenierías UABC, Dr. Ing. Joel Martíínez, Pág. 1.
[55
5]
Tablaa 2.6 Total dee cargas muerrtas
CARGA MUERTA
M
CAR
RGAS (kg
g/m)
Instalacionees en general 122
2.28
Forro m
metálico 3.61
2.3.3 CA
ARGAS PO
OR VIENT
TO (E)
Las cargaas de vientto se deterrminarán a partir de lo que esttablece la Norma

N
n del 2011 en donde indica quee la velocid
Ecuatorianna de la Construcción
C dad de
diseño parra viento haasta 10 m dde altura, no
o será menor a 75 Km/hh. Este valo
or, será
corregido aplicando el factor de correccción σ indiicado en laa Tabla 2.7, que
considera la altura deel edificio y las caracteerísticas top
pográficas y /o de edifiicación
del entornno, mediantee la siguientte ecuación
Siendo:
 = la veelocidad corrregida del viento

v en km
m/h;
 = la veelocidad insstantánea máxima
m del viento en kkm/h, registtrado a
10m de alttura sobre eel terreno;
 = el coeeficiente de corrección
Tabla 22.7. Coeficiente de corrección, σ
Fueente: NEC-11
1.
Se tiene un
u altura deel pórtico 66.48 m, porr lo tanto de
d la Tablaa 2.7 se esccoge el
coeficientee de correccción σ= 0.9 correspond
diente a la categoría B.
21 ⁄ 0.9
18..9 ⁄
[56
6]
La presiónn del viento viene deterrminada porr la siguientte expresiónn:
1
2
Dónde:
 ón de cálcullo expresada en N/m2

=presió
 .= densid e kg/m3
dad del aire expresada en
 = velociidad básica del viento en
e m/s
 =coeficciente entornno/altura
 = coeficciente de forrma
El coeficiiente de fo
orma , ess un factor de correccción que tiiene en cueenta la
d elementto dentro dee la fachadaa, ver Tablaa 2.8. La deensidad del viento
situación del
n valor dee 1.25kg/m3 y la velo
se puede adoptar un ocidad básiica del vieento se
determinóó en un valor de 18.9 m
m/s según lo que determ
mina la norm
ma en menciión.
Tab
bla 2.8. Facto
or de forma .
Fuente: NEC
C-11
El coeficieente de form
ma dadoss en la Tablaa 2.8 es:
 0.8 para presión en paaredes a barrlovento

 0.3 para presión en ell techo a barrlovento
 0.7 para su
ucción en ell techo a baarlovento
 0.6 para su
ucción en ell techo a sotavento
ue se dan laas presioness por el efecto del

En la Figuura 2.10 se observa la forma en qu
viento en la
l cubierta de
d dos vertiientes.
[57
7]
Figura 2.110. Presiones por efecto deel viento
 Cáálculo de W1
1
1.25 18.9
1 ⁄ 0.9 0.88
2
1
160.7 16.4
El resultaddo obtenido
o es afectadoo por la disttancia del an
ncho coopeerante determ
minada
en 6m porr lo que la carga distribbuida del vieento es la siguiente:
16.4 6
98.4
4
1
1.25 18.9
1 ⁄ 0.9 0.33
2
6
60.28 6.15
6.15 6
36.9
9
1
1.25 18.9
1 ⁄ 0.9 0.77
2
14
40.7 14.35
14.35 6
86.1
1
[58
8]
1
1.25 18.9
1 ⁄ 0.9 0.66
2
1 20.6 12.3
12.3 6
73.8
8
En la Tablla 2.9 se ressume las carrgas de vien

nto a consid
derarse en laa estructura::
Taabla 2.9 Carg

gas de viento
CARGA DE
VIENTO
CAR
RGAS (kg/m)
W1 98.4
W2 36.9
W3 86.1
W4 73.8
2.3.4 CA
ARGA DE SISMO (E
E)
Para la deeterminación
n de la carrga de sismo se estableecerá de accuerdo a esp
pectros
elásticos del
d suelo, estipulados
e en el Códiigo Ecuatorriano de la Construcciión del
2011. El espectro
e de respuesta eelástico de aceleracion
nes expresaado como frracción
de la aceeleración dee la graveddad (Sa), para
p el niv
vel de sism
mo de diseeño, se
proporcionna en la Fig
gura 2.11
Figura 2.11.
2 o sísmico elásstico de aceleraciones que representa eel sismo de diseño14.
Espectro
Con la ayyuda de unaa hoja electtrónica de Excel prop

porcionada ppor la Con
nsultora
Raster Inggeniería de Proyectos, establecem
mos el espectro elástico de acuerdo
o a una
14
Norma eccuatoriana de
e la construccción, NEC‐11, Capítulo 2, Pág.
P 45.
[59
9]
serie de parámetros
p que
q son neccesarios parra dicha determinaciónn. Los paráámetros
de ingresoo son los que se observaan en la Fig
gura 2.12.
Figura
F 2.12. P
Parámetros de ingreso parra obtener el
espectro de diseño en la hoja electrónica.
Los parám
metros neceesarios paraa el ingreso
o de los dattos en la ho
hoja electrón
nica se
enumeran a continuacción:
 Z: Factor de zona
z
 r: Tipo de sueelo
 FA, FD, FS: Co
oeficientes de amplificcación dinám
mica.
 Φp: Factor po
or irregulariddades en planta.
 Φe: Factor por irregulariddades en eleevación.
 R: Coeficiente de reduccción de respu
uesta estrucctural.
 I: Factor de im
mportancia.
El valor Z correspon
ndiente al faactor de tipo
o de suelo se determinna de acuerd
do a la
Tabla 2.100, la cual esta
e basada en el mapaa para diseñ
ño sísmico según la “Norma
Ecuatorianna para la co
onstrucciónn 2011” (Fig
gura 2.13)
Tabla 2.10. Poblaaciones ecuattorianas y vallor del factorr Z
Fuente:: NEC-11
La planta está ubicad

da en el canntón Cuencaa como se estableció enn el punto 1.1.2.1,
1
para lo cuual el factor “Z” queda determinad
do por el vaalor 0.25. Ell tipo de peerfil del
suelo se esstablecerá a partir de laa Tabla 2.11
1.
[60
0]
Figura 2.113. Ecuador, zonas sísmicaas para propósitos de diseeño y valor deel factor de zona Z.15
Como poddemos obseervar en la Tabla 2.11 existe una clasificacióón de los tiipos de
perfil del suelo con una descriipción de laas mismas desde el T
Tipo A quee posee
excelentess característticas en la calidad deel suelo hassta un Tipoo F el cuall posee
característticas limitad
das en su caalidad. Por lo tanto para estableceer el tipo dee perfil
para nuesttro estudio se
s seleccionnará un perffil tipo D. La
L elección de este parámetro
nos sirve de referencia ya que laa calidad deel suelo parra fines de eeste estudio
o busca
establecerr un análiisis tolerabble para la
l selecció
ón de los coeficienttes de
amplificacción dinámiica (FA, FD, FS).
Tabla 2.11. C
Clasificación de los perfilees del suelo
Fuente:: NEC-11
15
Norma eccuatoriana de
e la construccción, NEC‐11,, Capítulo 2, Pág.
P 10.
[61
1]
Los coefiicientes de amplificacción dinám
mica FA, FD, FS son seleccionad
dos de
acuerdo a lo estipulaado en Tabllas 2.12, 2..13 y 2.14 respectivam
mente y las cuales
serán señaaladas a con
ntinuación:
Tabla 2.12. Tipo de suelo
o y factores de
d sitio FA.
Fueente: NEC-11
1
Tabla 2.13. Tipo de suelo

o y factores de
d sitio FD.
Fueente: NEC-11
1
Tab
bla 2.14. Tipo de suelo y faactores del comportamientto inelástico ddel subsuelo FS
Fueente: NEC-11
1
Con un peerfil tipo D y zona síssmica II, lo

os coeficien
ntes de ampplificación son
s los
siguientes:
 FA=1.4.
 FD=1.7.
 FS=1.25.
[62
2]
ente al factoor por “irreegularidadess en planta””16 se establlece en
El valor correspondie
c
un factor de Φp =1 de
d acuerdo a lo que esstable el código, de la misma manera el
dades en eleevación”17 se
factor por “irregularid s establecee en un valor
or de Φe =1.
El coeficiiente de red
ducción de respuesta “R”
“ se deteermina en ffunción de lo que
establece la Tabla 2..15. La estrructura de la nave ind
dustrial va a ser diseñ
ñada en
acero confformado en frío por lo que el valorr de R=3.
El factor correspond
diente a la importanciia “I” se establecerá de acuerdo
o a los
criterios de
d la Tabla 2.16.
2
Tabla 2.15. Coeficien

nte de reduccción de respuesta estructuural R.
Fuente:: NEC-11.
16
Tabla 2.112. Coeficienttes de irregulaaridad en planta, Norma ecuatoriana
e dee la construccción 2011,
Pág. 52.
17
Tabla 2.133. Coeficientees de irregularridad en elevaación, Norma ecuatoriana dde la construccción 2011,
Pág. 53.
[63
3]
Tabla 2.16.
2 Tipo de uso, destino e importancia de la estrucctura.
Fuente:: NEC-11
El factor adecuado
a deebido al tipoo de uso e importancia
i a de la estruuctura se esttablece
en la categgoría de otraas estructurras por lo qu
ue el factor será de I = 1.0.
En la Tablla 2.17 se observan

o loss datos que serán ingresados en la hoja de cállculo el
cual nos determina
d l valores de los límites de periiodo que see visualizan
los n en la
Tabla 2.188 necesarioss para obtenner el especctro sísmico
o que se obsserva en la Figura
2.14.
Tab
bla 2.17. Datoos de ingreso de los parám
metros de sism
mo
Z 0.25
5
Fa 1.4
4
Fd 1.7
7
Fs 1.25
5
Φp 1
Φe 1
R 3
I 1
Tipo de Suelo
o (r) D
Región (η)) 2
η 2.48
8
r 1.5
5
Como resuultado se haan obtenido los límites de periodo::

 TO = Perio
odo inicial.
 TC = Perio
odo de vibraación.
 TL = Perio
odo de despplazamiento.
Tab
bla 2.18 Límiites de period
do
To 0.1517857714 seg
Tc 0.8348214429 seg
TL 4.08 seg
TL m
máx 4 seg
TL disseño 4 seg
[64
4]
A partir de estos periodos el proograma ejecu
uta el especctro de diseñño en funciión de Sa
(g) (Fraccción de la aceleraciónn de la grravedad) máximo paraa 4 segund
dos, este
espectro será
s ingresaado en “Reesponse Speectrum” dell programa SAP2000 que nos
simulará la carga de sismo
s en el diseño (Verr Figura 2.1
14).
Figura
F 2.14. E
Espectro de diseño
d para la
a edificación
2.3.5 CA
ARGAS DE
EL PUENT
TE GRÚA (C
( PG)
Las reacciiones que se generan ppor la utilizzación del puente

p grúa (Figura 2.1
15) en la
posición más
m crítica es la que s e encuentraa el polipasto en uno dde los extreemos del
pórtico. Este criterio esta analizaado con may
yor ampliacción en la seección 3.2.
Figura 2.15 Reeacciones generadas por ell puente grúaa
Las reacciiones R1 y R2 son lass fuerzas ressultantes qu

ue se formaan por la ap
plicación
de las carrgas verticaales de diseeño, para nu
uestro caso estas fuerzzas son la carga
c de
operación Co, la carg
ga del peso ppropio del puente
p grúaa WPG y el iimpacto verrtical Ci.
La reaccióón Css es el resultado ddel empuje lateral
l que es
e originadoo por las ru
uedas del
puente y ésta
é a su vezz se transmiite hacia loss extremos del
d pórtico.
En la Tablla 2.19 se hace un resum

umen de las carga generradas por ell puente grú
úa.
[65
5]
Tablaa 2.19 Cargass del puente grúa
g
CA
ARGAS DEL
PUEENTE GRUA A
CARGGAS (kg)
R1 4453.1
R2 1703.1
Csss 153.9
2.3.6 CO
OMBINAC
CIONES DE
E CARGA PARA EL DISEÑO D
DEL PÓRT
TICO
Las combbinaciones de
d carga qu
que se utilizzarán para el diseño del pórtico
o estarán
basadas enn el método
o de factorees de carga y resistencia (LFRD) ddeterminado
os en las
especificaaciones de AISC.
A A lass combinaciiones establlecidas se ddebe incluir la carga
originada por el pu
uente grúa como un factor com
mplementariio de carg
ga. Las
combinaciiones son laas siguientess:
 CPG
P + 1.4D
 CPG
P + 1.2D + 0.5Lr
 CPG
P + 1.2D + 1.6Lr + 0.8W
W
 CPG
P + 1.2D + 1.3W + 0.5
5Lr
 CPG
P + 1.2D ± 1.0E
 CPG
P + 0.9 ± 1.3W
 CP G+ 0.9 ± 1.0E
2.3.7 RE
EPRESENT
TACIÓN D
DE CARGA
AS EN EL SAP 2000
En la Figuura 2.16 se observa la ddefinición de

d los estad
dos de cargaa que se ing
gresan en
el program
ma.
Figura 2.166 Definición de

d lo estados de carga
Nótese quue la carga denominnada como DEAD haace referenncia al peso de lo

elementoss que conforrman el pórrtico y la caarga Puente Grúa se le considera como
c un
tipo de carrga tipo LIV
VE.
[66
6]
A continuación se van
n a visualizzar los difereentes tipos de
d carga en el program
ma.
 Caarga vivas de
d cubierta L r
Figura 22.17 Cargas vivas

v de cubieerta Lr
 Caarga Muertaa D
Figgura 2.18 Carrga Muerta D
[67
7]
 Caargas de Vieento W
Figu
ura 2.19 Carg
gas de viento W
 Caargas del pu
uente grúa W PG
Figuraa 2.20 Cargass del puente grúa

g
 Espectro sísm
mico (E)
Figgura 2.21 Esp

pectro sísmico
o
[68
8]
2.3.8 CO
OMBINAC
CIONES DE
E CARGA EN EL SA
AP 2000
En las sigguientes pun

ntos se va hha apreciar las
l distintass combinaciiones y la forma
f de
como hay que ingresarlas al proograma de acuerdo
a a lo
os parámetroos estableciido en el
punto 2.3.6
 Coombinación 1 (U= CPG + 1.4D)
Fiigura 2.22 Co
ombinación 1
 Coombinación 2 (U=CPG + 1.2D + 0.5

5Lr)
Fiigura 2.23 Co
ombinación 2
 Coombinación 3(U= CPG + 1.2D + 1.6

6Lr + 0.8W))
Fiigura 2.24 Co
ombinación 3
[69
9]
 Coombinación 4 (U= CPG + 1.2D + 1..3W + 0.5Lr)
Fiigura 2.25 Co
ombinación 4
 Coombinación 5 (U=CPG + 1.2D + 1.0

0Ex)
Fiigura 2.26 Co
ombinación 5
 Coombinación 6 (U= CPG + 1.2D + 1..0Ey)
Fiigura 2.27 Co
ombinación 6
[70
0]
 Coombinación 7 (U=CPG + 0.9 + 1.3W
W)
Fiigura 2.28 Co
ombinación 7
 Coombinación 8 (U=CPG + 0.9 - 1.3W

W)
Fiigura 2.29 Co
ombinación 8
 Coombinación 9 (CP G+ 0. 9 +1.0Ex)
Fiigura 2.30 Co
ombinación 9
[71
1]
 Coombinación 10 (CP G+ 00.9 +1.0Ey)
Figgura 2.31 Combinación 10

0
2.4 DIISEÑO DE LOS ELEM

MENTOS ESTRUCT
TURALES
2.4.1 DIISEÑO DE LAS COR

RREAS DEL TECHO
Para el disseño de las correas dell techo se considera

c a éstas cómoo vigas simp
plemente
apoyadas las cuales va
v a estar suujetas a flex
xión asiméttrica. Para llo cual se prrocede a
utilizar laa ecuación de las esp ecificacionees del man
nual de la AISI 2007 la cual
considera la combin os axiales y de flexiión. El elem
nación de llos esfuerzo mento a
analizar produce
p fueerzas en fllexión puraa es decir solo se tieenen esfuerrzos por
momentoss flectores por
p lo que a la ecuación
n C5.1.2-1 del manuall de la AISI 2007 se
ha omitiddo los esfueerzos produucidos por la
l carga ax
xial. Por lo tanto la ex
xpresión
queda deteerminada dee la siguientte forma:
1 5.1.2 1 20007
Donde:
 , : Resiistencia flexxionales requeridas reespecto a ejje baricentrros de la

seccción
 : 0.90
 ,
 : :Módulo resistente dde la secció
ón total para la fibra trraccionada extrema
resspecto al ejee corresponddiente
[72
2]
 : Esfuerzo de
d fluencia
En un prinncipio se planteo el disseño con un

n perfil G 20
00x50x15x33mm como primera
aproximacción para determinar
d la carga dee peso de las correas . En este punto
p se
verificara si la solucción adoptaada es aptaa para el correcto
c funncionamientto de la
estructura. Las caractterísticas dee este tipo dee perfil se recogen en lla Tabla 2.20
Ta
abla 2.20 Proopiedades del perfil G 200x
x50x15x3mm
m
DATTOS
PERFIL
L G 200x50x
x15x3mm
ry 10-2
1.7x1 m
rx. 10-2
7.4x1 m
10
E 2.1x1
10 kg/m2
Fy 2.4x107 kg/m2
A x10-4
9.31x m2
Iy. x10-7
2.55x m4
Ix 10-6
5.1x1 m4
Sy x10-6
6.74x m3
Sx 10-5
5.1x1 m3
Lo primerro a tomar en consideeración es determinar

d si la relaciión de esbeeltez del
elemento cumple
c la siguiente dessigualad:
300
6.00
6
352.94 300
1.7 10
En estos casos
c la solu
ución a adopptar es colo
ocar separad
dores para pproporcionarr que las
correas deel techo se rigidicen. P
Por lo geneeral a la corrrea se diviide entre do
os a tres
secciones,, para nuestrro proyectoo se colocaraa un separad
dor en la miitad.
3.00
176.47 300
1.5
52 10
Los resulttados generrados a parrtir de la co

ombinación
n más críticca que paraa nuestro
caso es laa combinaciión 3 se obsserva en la Figura 2.32 y 2.33 ell cual determ
mina los
diagramass de momen
ntos con resppecto a los ejes
e (x) y (y
y) respectivaamente.
[73
3]
Figura 2.32
2 Diagram
ma de momentto flector sob
bre las correaas eje x
Figura 2.33
2 Diagram
ma de momentto flector sob
bre las correaas eje y
397.27
3 .
7.27 .
5.1 10
0 2.4
4 10
1224.00 .
6.74 10
0 2.4
4 10
161
1.76 .
397.27 . 7.27 .
0.41 1
0.9 12244 . 0..9 161.76
6 .
La deflexión máxima permisiblle para vig

gas de techo
o y correass según el CIMEPI
(Colegio de
d Ingeniero
o Mecánicoos de Pichinccha) es L/18
80 (L=luz)
6.00
0.033
18
80 180
La deflexxión que produce

p enn la correaas para la combinaciión de carrga más
desfavorabble es de 0.0327m (Figura 2.34) por lo
o tanto el elemento cumple
satisfactorriamente.
En resumen se utilizzaran 16 peerfiles G 20

00x50x15x3
3mm con uuna longitud
d de 6m
cada una.
[74
4]
Figu
ura 2.34 Defleexión en correeas
2.4.2 DIISEÑO DEL PÓRTIC

CO
El diseño del pórtico

o estará basaado en las Especificac
E iones para Acero Con
nformado
en Frío AISI
A 2007 bajo
b el méétodo de diiseño del Factor
F de C
Carga y Resistencia
(LFRD). Los
L diseños de las diferrentes partees del pórticco corresponnden al diseeño de a)
tensión, b)) compresió
ón y c) flexiión.
a) MIEMB
BROS SOME
ETIDOS A TENSIÓN
Para el disseño de los miembros a tensión no

os basaremo
os en las Esspecificacio
ones para
Acero Coonformado en
e Frío AIS
SI 2007 en
n la sección
n C2. La cuual indica que
q para
satisfacer el diseño a tensión se ttiene que cu
umplir la sig
guiente exprresión:
Donde:
 :suma de laas cargas facctorizadas

 : factor de resistencia
r m
miembros a tensión (Flluencia 0.9,, Fractura 0.75)
 :resistencia nominal poor tensión(F
Fluencia o Fractura)
F
Para evitarr la fluenciaa:
2 1 2007
2
Donde:
 : área de la sección traansversal

[75
5]
 : Esfuerzo de
d fluencia
Para evitarr la fracturaa:
2 2 2007
2
Donde:
 : Área netaa
 : Factor de reducción
r p ara conexio
ones soldadaas 0.85
 : Esfuerzo de
d tensión m
mínimo.
La limitacción de la reelación de essbeltez debee cumplir laa siguiente rrelación:
300
a) MIEMB
BROS SOME
ETIDOS A COMPRES
SIÓN
Para el diseño
d de lo
os miembroos sometid
dos a comp
presión noss basaremoss en las
Especificaaciones paraa Acero Coonformado en Frío AISI 2007 enn la sección
n C4. La
cual indicca que paraa satisfacerr el diseño
o a compresión se tieene que cumplir la
siguiente expresión:
e
4 1 2007
Donde:
 : Suma de las cargas faactorizadas

 : Factor de resistencia miembros a compresió
ón 0.85
 : Resistenciia nominal ppor compresión
 : Resistenciia axial nom
minal
 : Superficiee efectiva a la tensión Fn
[76
6]
Para 1.5 0.658 4 2 2007
7
.
Para 1.5 4 3 2007
Donde:
4 4 2007
: la mennor de las ten

nsiones de ppandeo de acuerdo
a a laas siguientess característticas:
a) Seccionnes no someetidas a panddeo torsional ni a pand

deo torsionaal flexional
4.1 1 2007
/
b) Seccionnes con sim

metría doblee o simetríaa simple som
metidas a ppandeo torsiional o a
pandeo fleexional torsional.
4.2 2 2007
3.1.2 8 20007
/
1
3.1.2 9 22007
Donde:
 : Módulo dee Elasticidadd

 : Radio de giro polar de la totaliidad de la sección
s trannsversal resspecto al
cenntro de cortte=
 , : Radios de giro de la totalidad
d de la seccción transve
versal respeccto a los
ejees principalees baricéntrricos.
 G=
=Módulo dee elasticidadd trasversal
[77
7]
 , , :Facctores de lonngitud efecttiva
 , , : Lon
ngitud no arrriostrada del
d miembro
o comprimiddo
 :Distancia entre
e el centtro de corte y baricentrro a lo largoo del eje prin
ncipal x
 : Constante
C de
d torsión dee St Venantt de la secciión transverrsal
 : Constantee de alabeo torsional dee la sección transversall
Para la deeterminación
n de la supeerficie efectiva noss basamos een lo que deetermina
la AISI enn la sección B2 la cual eespecifica lo siguiente::
0.673 2.1.
2 1 2007
0.673
3 2.1.
2 2 2007
Donde:
 : ancho plan
no de perfil
 = 1 0.22 /
 : factor de essbeltez que se determin
na con la sig
guiente exprresión:
2
1.052
2.1 4
√
Donde:
 : espesor del perfil

 : 0.43 alas siin rigidizadoores; 4 almaa rigidizadaa por alas
Se debe considerar que la rellación de longitud

l pllana–espesoor w/t<60 para
p los
elementoss no rigidizados en loss bordes y w/t<500 para los elem
mentos rigiidizados,
estos criteerios están establecidos
e s en la sección B1.1 de la AISI.
c) MIEMB
BROS SOME
ETIDOS A F
FLEXIÓN
Para el diseño
d de los miembbros somettidos a fleexión nos basaremos en las
Especificaaciones paraa Acero Coonformado en Frío AISI 2007 enn la sección
n C3. La
[78
8]
cual indicca que para satisfacer eel diseño a flexión se tiene que ccumplir la siguiente
s
expresión::
Donde:
 : combinacción gobernnante de momentos por cargas facttorizadas

 : factor de resistencia 0.90
 :resistenciaa nominal a la flexión
El momennto de fluen
ncia en basse a la resiistencia de la sección se determin
na de la
siguiente manera:
m
3.1.1
3 1 2007
Donde:
 : Módulo elástico
e de la sección efectiva caalculado coon la fibra extrema
com
mprimida o traccionadda.
Para el diseño
d del pórtico se va a estab
blecer en 4 seccioness las cualees van a
comprendder en las sig
guientes parrtes (Figura 2.35):
 Diseño de las columnas pprincipales

 Diseño de las columnas ssecundarias
 Diseño de las vigas de la cubierta
 Diseño de la ménsula
m parra el puente grúa
Figurra 2.35 Seccio

ones del pórttico
[79
9]
Las cargass con mayo
or solicitacióón según lo
o que determ
mina el proograma es el pórtico
intermedioo (Figura 2..36) ya que concentra mayor
m núm
mero de carggas, además por que
la carga coorrespondieente al uso dde la grúa see encuentra en este pórt
rtico.
Figura
a 2.36 Identifficación del pórtico
p con mayor
m solicitacción
Los elemeentos de la estructura

e vvan ha estarr diseñados de acuerdoo al comporttamiento
que tenga este pórticco sobre todda la estrucctura y la id
dentificacióón de los ellementos
tipo framee se los pued
de ubicar dee acuerdo a los estableccido en la FFigura 2.37
Fig
gura 2.37 Ideentificación de
d los elementtos tipo framee
2.4.2.1 DISEÑO
D DE
E LAS CO
OLUMNAS PRINCIPA
ALES
La colum
mna principaal esta confformada po
or el canal externo, innternos y laa celosía
diagonal y horizontaal (Figura 22.38). A caada uno de lo element
ntos previam
mente se
establecierron seccion
nes como aaproximacio
ones de diseeño para loo cual se uttilizo un
perfil C 200x50x4m
2 mm para loos canales externos, perfiles
p C 200x50x3m
mm para
[80
0]
canales innternos, a laa celosía ho rizontal se le asignó un
u perfil tipoo L 40x40x
x4 mm y
finalmentee a la celosíía en diagonnal un perfill L 40x40x3
3mm.
Figura 2.338 Partes de la

l columna principal
Los resulttados de lass fuerzas axxiales que se obtienen en el progrrama se resu

umen en
la Tabla 2.21,
2 en la cual consttan los perfiles que conforman lla columna con las
mayores solicitacione
s es de trabajoo.
Tabla
T 2.21 Fu
uerza internass en la columna principal
CANAL EX XTERNO
Frame Compresión (kg) Tensiión (kg) Lo ong. Elementoo (m)
1728 15533.003 0.7
CANAL IN NTERNO
Frame Compresiónn (kg) Tensiión (kg) Lo ong. Elementoo (m)
1712 8351.88 0.7
1730 73006.80 0.7
C
CELOSÍA HO ORIZONTAL
2678 2787.811 0.7
CELOSÍA DIAGONAL
2679 39336.39 0.7
 Diiseño Canall Externo:

Tabla
T 2.22 Prropiedades del perfil C 20
00x50x4mm
DAT TOS
PERFIL
L C 200x50
0x4mm
ry 10-2
1.4x1 m
-2
rx. 7.2x1
10 m
10
E 2.1x1
10 g/m2
kg
Fy 2.4x107 g/m2
kg
A x10-3
1.15x m2
Iy. x10-7
2.21x m4
Ix 10-6
6.0x1 m4
-9
J 6.4x1
10 m4
Cw x10-9
1.83x m6
G x109
7.84x g/m2
kg
[81
1]
 Enn Compresió
ón
1 0.7
9.72
7.2 10
1
1 0.7
50.0
00
1.4 10

2.1 10
8.29 10
/ 50.00
0

2.1 10
2.19
2 10
/ 9.72
7
7.2 10 1.4 10 1.0 10
7.40 10
1
7.84 10
0 6.4 10
1.15 10
0 7.4
40 10
2.1 10 1.83 10
1
1 0..7
1.30 10
1
[82
2]
1.30 10 2.19 10
0
1.22 10
1.30 10
1 2.19 10
0
Por lo tantto gobierna 8.29 10
2.4 10
1
0.54
8.29 10
1.5
5 0.658
.
0.658 2.4 10 2.12 10
Calculo deel Área efecctiva
 Anncho efectiv
vo en alas
0.05 0.012
0 0.004
0 0.034
0.03
34
8.5 60
0.00
04
2.12 10
52
1.05 1.052 0.034
√ √0.43 0.004 2.1 10
0.43
0
0.673
0.034
 Anncho efectiv
vo del alma
2 0.20 2 0.012 0.004 0.168
0.16
68
42 500
0.00
04
[83
3]
2.12 10
52
1.05 1.052 0.168
√ √4 0.004 2.1 10
0.70
0
0.673
0.22 0.22
1 1 0.70 0.98
0.70
0.98 0.168 0.1
164
 Árrea Efectivaa
1.15 10
0 0.0
004 0.16
68 0.16
64 1.1134 10
1
1.134 10 2.12 10
240
040.8
0.85 24040.8
2
15533.03
1 20434.68
 Diiseño Canall Interno:
Tabla
00x50x3mm
DAT TOS
PERFIL L C 200x50 0x3mm
ry x10-2
1.40x m
-2
rx. 7.3x1
10 m
10
E 2.1x1
10 g/m2
kg
Fy 2.4x107 g/m2
kg
Fu x107
4.47x g/m2
kg
A 10-4
8.7x1 m2
Iy. x10-7
1.71x m4
Ix x10-6
4.62x m4
J 10-9
2.7x1 m4
Cw x10-9
1.37x m6
G x109
7.84x g/m2
kg
[84
4]
 Enn tensión
a) Fluenciia:
8.7 10 2.4 10
1
20880
b) Fractura:
0.85 8.7 10 7.40 10
7.40
0 10 4.47 10
3305
55.65
Para el disseño gobiern

na 20
0880
0.9 20880
7306.80 1879
92
Se verificaa la relación
n de esbelteez
0.7
7
50
5 300
1.40 10
 Enn compresió
ón
1 0.7
9.60
7.3 10
1
1 0.7
0
50
0
1.40 10

2.1 10
8.30 10
/ 50
[85
5]
2.1 10
2.24
2 10
/ 9.60
7
7.3 10 1.40 10 1.0 10
7.5 10
1
7.84 10 22.7 10
8.7 10
0 7.5
5 10
2.1
1 10 1.37 10
1 0.7
0
1.23 10
1
1.23 10 2.24 10
0
1.16 10
1.23 10
1 2.24 10
0
2.4 10
1
0.53
8.30 10
1.5
5 0.658
[86
6]
.
0.658 2.4 10 2.13 10
 Anncho efectiv
vo en alas
0.05 0.009
0 0.003
0 0.038
0.038
8
12.66 60
0.003
3
2.13 10
1.05
52 1.052 0.038
√ √0.43 0.003 2.1 10
0.64
0
0.673
0.038
 Anncho efectiv
vo del alma
2 0.20 2 0.009 0.003 0.176
0.176
6
58.66
6 500
0.003
3
2.13 10
52
1.05 1.052 0.176
√ √4 0.003 2.1 10
0.98
0
0.673
0.22 0.22
1 1 0.98 0.79
0.98
0.79 0.17
76 0.13
2
8.70 10
1 0
0.003 0.1
176 0.1
13 7.332 10
[87
7]
7.32 10 2.13 10
155
591.6
0.85 15591.6
1
8351.8 13252.56
 Diiseño Celosía Horizon

ntal
Tabla 2.24 P
Propiedades del
d perfil L 40
0x40x4mm
DATTOS
PERFIL
L L 40x40
0x4mm
ry 10-3
7.8x1 m
-2
rx. 1.58x
x10 m
10
E 2.1x1
10 g/m2
kg
Fy 2.4x107 g/m2
kg
Fu x107
4.47x g/m2
kg
A x10-4
2.94x m2
Iy. x10-8
4.46x m4
Ix x10-8
4.46x m4
J x10-8
1.70x m4
Cw 1.13x10-10 m6
G x109
7.84x g/m2
kg
 Enn Compresió
ón
1 0.7
44.30
1.58 10
1
1 0.7
89.7
74
7.8 10

2.1 10
2.57 10
/ 89.74
4

[88
8]
2.1 10
1.06
1 10
/ 44.30
1..58 10 7.8 10 1.19 10

0
2.12 10
1
7.84 10 11.70 10
2.94 10 2.12
2 10
2.1 10 1.13 10
1
1 0.7
1.37 10
1
1.37 10 1.06 10
0
9.84 10
1.37 10
1 1.06 10
0
2.4 10
1
0.97
2.57 10
1.5
5 0.658
.
0.658 2.4 10 1.62 10
[89
9]
 Anncho efectiv
vo
0.04 0.012 0.004 0.024
0.0
024
6 60
0.0
004
1.62 10
1.05
52 1.052 0.024
√ √0.43 0.004 2.1 10
0.27
0
0.673
0.024
0
2.94 10
2.94 10 1.62 10
476
62.8
0.85 4762.8
2787.81 4048.3
36
Diseño Ceelosía Diag

gonal
Tabla 2.25 P
Propiedades del
d perfil L 40
0x40x3mm
DATTOS
PERFIL
L L 40x40
0x3mm
ry 10-3
7.6x1 m
-2
rx. 1.59x
x10 m
E 1010
2.1x1 g/m2
kg
Fy 2.4x107 g/m2
kg
Fu x107
4.47x g/m2
kg
[90
0]
A x10-4
2.25x m2
Iy. 10-8
3.5x1 m4
Ix 10-8
3.5x1 m4
J 10-10
7.2x1 m4
Cw 2.27x10-13 m6
G x109
7.84x g/m2
kg
 Enn tensión
a) Fluenciia:
2.25 10 2.4 10
54
400
b) Fractura:
0.85 2.25 10 1.91

1 10
1.91
1 10 4.47 10
854
48.87

na 54
400
0.9 5400
3936.39
9 4860
n de esbelteez
0.7
7
53 300
1.3 1
10
2.4.2.2 DISEÑO
D DE
E LAS CO
OLUMNAS SECUNDA
ARIAS
La columnna secundarria esta connformada po

or un canall externo, innternos y laa celosía
diagonal y horizontaal (Figura 22.39). A caada uno de lo element
ntos previam
mente se
ones de diseeño para loo cual se uttilizó un
[91
1]
perfil C 200x50x3m
2 mm para loos canales externos, perfiles
p C 200x50x4m
mm para
canales innternos, a laa celosía ho rizontal se le asigno un
u perfil tipoo L 40x40x
x4 mm y
finalmentee a la celosíía en diagonnal un perfill L 40x40x3
3mm.
Figura 2.399 Partes de la

a columna seccundaria
Los resulttados de las fuerzas axiiales que see obtienen en el program

ma, se resum
me en la
Tabla 2.266 en la cual constan loss perfiles qu
ue conformaan la colum
mna con las mayores
solicitacioones de trabajo.
Ta
abla 2.26 Fueerza internas en la column
na secundariaa
CANAL EX XTERNO
Frame Com
mpresión Tensión
T Long.
(kg) (kg) Elem
mento (m)
1770 14
4054.49 0.60
CANAL IN
NTERNO
Frame Commpresión Tensión
T Long.
(kg) (kg) Elem
mento (m)
1766 199778.91 0.5
C
CELOSÍA HOORIZONTAL
Frame Com
mpresión Tensión
T Long.
(kg) (kg) mento (m)
Elem
2687 26691.60 0.5
CELOSÍA DIAGONAL
Frame Com
mpresión Tensión
T Long.
(kg) (kg) Elem
mento (m)
2001 40
024.27 0.5
 Diiseño Canall Externo:
Ver propieedades del perfil

p en la T
Tabla 2.23
 Enn tensión
a) Fluenciia:
8.7 10 2.4 10
1
[92
2]
20880
b) Fractura:
0.85 8.7 10 7.395

5 10
7.39 5 10 4.47 10
3305
55.65

na 20
0880
0.9 20880
14054.49
9 187
792
n de esbelteez
0.60
42..85 300
1.4 100
 Diiseño Canall Interno:

p en la T
Tabla 2.23
 Enn Compresió
ón
1 0.5
6.94
4
7.2 10
1
1 0.5
35.7
71
1.4 10

2.1 10
1.62 10
/ 1
35.71
[93
3]
2.1 10
4.30
4 10
/ 6.94
7
7.2 10 1.4 10 1.0 10
7.40 10
1
7.84 10 66.4 10
1.15 10 7.4
4 10
2.1
1 10 1.83 10
1 0.5
0
2.49 10
1
2.49 10 4.30 10
0
2.35 10
2.49 10
1 4.30 10
0
2.4 10
1
0.38
1.62 10
1.5
5 0.658
[94
4]
.
0.658 2.4 10 2.26 10
 Anncho efectiv
vo en alas
0.05 0.012
0 0.004
0 0.034
0.03
34
8.5 60
0.00
04
2.26 10
52
1.05 1.052 0.034
√ √0.43 0.004 2.1 10
0.45
0
0.673
0.034
 Anncho efectiv
vo del alma
2 0.20 2 0.012 0.004 0.168
0.16
68
42 500
0.00
04
2.26 10
52
1.05 1.052 0.168
√ √4 0.004 2.1 10
0.72
0
0.673
0.22 0.22
1 1 0.72 0.96
0.72
0.96 0.168 0.1
161
[95
5]
1.15 10
0 0..004 0.16
68 0.16
61 1.112 10
1.12 10 2.26 10
253
357.2
0.85 25357.2
2
19778.91
1 21553.62
 Diiseño Celosía Horizon

ntal

p en la T
Tabla 2.24
 Enn Compresió
ón
1 0.5
31.65
1.58 10
1
1 0.5
65.7
79
7.6 10

2.1 10
4.79 10
/ 65.79
9

2.1 10
2.07
2 10
/ 31.65
1..58 10 7.8 10 1.19 10

0
2.12 10
[96
6]
1
7.84 10 11.70 10
2.94 10 2.12
2 10
2.1 10 1.13 10
1
1 0.7
1.37 10
1
1.37 10 2.07 10
0
1.80 10
1.37 10
1 2.07 10
0
2.4 10
1
0.71
4.79 10
1.5
5 0.658
.
0.658 2.4 10 1.94 10
 Anncho efectiv
vo
0.04 0.012 0.004 0.024
0.0
024
6 60
0.0
004
1.94 10
1.05
52 1.052 0.024
√ √0.43 0.004 2.1 10
0.12
0
[97
7]
0.673
0.024
0
2.94 10
2.94 10 1.94 10
570
03.6
0.85 5703.6
2691.60 4848.0
06
Diseño Ceelosía Diag

gonal

p en la T
Tabla 2.25
 Enn tensión
a) Fluenciia:
2.25 10 2.4 10
54
400
b) Fractura:
0.85 2.25 10 1.91

1 10
1.91
1 10 4.47 10
854
48.87

na 54
400
0.9 5400
27
4024.2 4860
[98
8]
n de esbelteez
0.5
38
8.5 300
1.3 100
2.4.2.3 DISEÑO
D DE
E LA VIGA
A DE CUB
BIERTA
La viga de
d cubierta esta conforrmada por el cordón superior, ccordón inferrior y la
celosía diaagonal y vertical (Figuura 2.40). A cada uno de
d lo elemenntos previam
mente se
ones de diseeño para loo cual en ell cordón
superior e inferiores utilizó un pperfil C 150x50x3mm
m para los eelementos que
q estén
trabajandoo a compresión y un pperfil C 150x50x2mm
m para los eel elementos que se
encuentrenn bajo tensión, a la ceelosía verticcal se le asiigno un perrfil tipo L 40x40x5
4
mm en doonde se con
ncentran loos mayores esfuerzos y un perfill L 40x40x4mm en
donde loss esfuerzos son menorres, finalmeente a la ceelosía en diiagonal un perfil L
40x40x3m
mm.
Los resultados de las fuerzas axiiales que se obtienen en

n el program
ma se resum
men en la
Tabla 2.277, en la cuaal constan loos perfiles que
q conform
man la viga de cubiertaa con las
mayores solicitacione
s es de trabajoo.
Figura 22.40 Partes dee la viga de cu

ubierta
Tabla 2.27 Fu
uerza interna
as en la viga de
d cubierta
CORDÓN IN NFERIOR
Frame Com
mpresión Tensión
T Long.
(kg) (kg) Elem
mento (m)
580 112396 0.55
559 10
0406.59 0.55
CORDON SUPERIOR
Frame Commpresión Tensión
T Long.
(kg) (kg) Elem
mento (m)
1803 133290.86 0.55
1807 9692.52 0.55
[99
9]
CELOSÍA VERTICAL
V
Frame Com
mpresión Tensión
T Long.
(kg) (kg) Elem
mento (m)
558 47726.08 0.70
CELOSÍA DIAGONAL
Frame Com
mpresión Tensión
T Long.
(kg) (kg) Elem
mento (m)
557 5551.09 0.8
478 21103.83 0.95
 Diiseño Cordó
ón Superioor-Inferior
Ver propieedades de lo
os perfiles en la Tabla 2.23. y Tab
bla 2.28.
Tabla
00x50x2mm
DAT TOS
PERFIL
L C 200x50
0x2mm
ry x10-2
1.40x m
-2
rx. 7.30x
x10 m
10
E 2.1x1
10 g/m2
kg
Fy 2.4x107 g/m2
kg
Fu x107
4.47x g/m2
kg
A x10-4
5.87x m2
Iy. x10-7
1.18x m4
-6
Ix 3.16x
x10 m4
 Enn tensión
a) Fluenciia:
5.87 10 2.4 10
14088
b) Fractura:
0.85 5.87 10 4.99

9 10
4.99
9 10 4.47 10
2230
03.06

na 14
4088
[100]
0.9 14088
10093.21
1 1267
79.2
n de esbelteez
0.5
55
39 300
1.4 110
 Enn Compresió
ón
1 0.55
7.5
53
7.30 10
1 0.555
39.28
1.40 10
1

2.1 10
1.34 10
/ 39.28
8

2.1 10
3.65
3 10
/ 7.53
7
7.3 10 1.40 10 1.0 10
7.5 10
[101]
1
7.84 10 22.7 10
8.7 10
0 7.5
5 10
2.1
1 10 1.37 10
1 0.55
0
1.96 10
1
1.96 10 3.65 10
0
1.86 10
1.96 10
1 3.65 10
0
2.4 10
1
0.42
1.34 10
1.5
5 0.658
.
0.658 2.4 10 2.23 10
 Anncho efectiv
vo en alas
0.05 0.009
0 0.003
0 0.038
0.038
8
12.66 60
0.003
3
2.23 10
1.05
52 1.052 0.038
√ √0.43 0.003 2.1 10
[102
2]
0.66
0
0.673
0.038
 Anncho efectiv
vo del alma
2 0.20 2 0.009 0.003 0.176
0.176
6
58.66
6 500
0.003
3
2.23 10
52
1.05 1.052 0.176
√ √4 0.003 2.1 10
1.00
1
0.673
0.22 0.22
1 1
1 0.78
1
0.78 0.17
76 0.13
37
2
8.70 10
0 0..003 0.176 0.13
37 7.553 10
7.53 10 2.23 10
167
791.9
0.85 16791.9
1
13290.86 1427
73.12
 Diiseño Celosía Verticall
Tabla 2.29 P
Propiedades del
d perfil L 40
0x40x5mm
DATTOS
PERFIL
L L 40x40
0x5mm
ry 10-3
7.7x1 m
-2
rx. 1.51x
x10 m
[103]
E 1010
2.1x1 g/m2
kg
7
Fy 2.4x10 g/m2
kg
Fu x107
4.47x g/m2
kg
A x10-4
3.59x m2
Iy. x10-8
5.31x m4
-8
Ix 5.31x
x10 m4
J x10-9
3.33x m4
Cw 4.44x10-13 m6
G x109
7.84x g/m2
kg
 Enn Compresió
ón
1 0.7
46.35
1.51 10
1
1 0.7
90.9
90
7.7 10

2.1 10
2.51 10
/ 90.90
0

2.1 10
1.10
1 10
/ 46.35
1..51 10 7.7 10 1.23 10

0
2.09 10
[104
4]
1
7.84 10 33.33 10
3.59 10 2.09
9 10
2.1 10 4.44 10
1
1 0.7
1.67 10
1
1.67 10 1.10 10
0
6.63 10
1.67 10
1 1.10 10
0
2.4 10
1
0.66
2.51 10
1.5
5 0.658
.
0.658 2.4 10 2.00 10
 Anncho efectiv
vo
0.04 0.015 0.005 0.02
0.002
4 60
0.0
005
2.00 10
1.05
52 1.052 0.02
√ √0.43 0.005 2.1 10
0.19
0
[105]
0.673
0.02
3.59 10
2.94 10 2.00 10
58
880
0.85 5880
4726.08
8 4998
8
 Diiseño Celosía Diagonaal

p en la T
Tabla 2.25.
 Enn tensión
a) Fluenciia:
2.25 10 2.4 10
54
400
b) Fractura:
0.85 2.25 10 1.91

1 10
1.91
1 10 4.47 10
854
48.87

na 54
400
0.9 5400
[106]
55
551.09
4860
2
2775.54
4 4860
0
n de esbelteez
0.7
46
6.35 300
1.51 10 0
 Enn Compresió
ón

p en la T
Tabla 2.24.
1 0.995
60.12
1.58 10
1
1 0.95
121..80
7.8 10
0

2.1 10
1.40 10
/ 0
121.80

2.1 10
5.73
5 10
/ 60.12
1..58 10 7.8 10 1.19 10

0
2.12 10
[107]
1
7.84 10 11.70 10
2.94 10 2.12
2 10
2.1 10 1.13 10
1
1 0.9
95
2.55 10
1
2.55 10 5.73 10
0
1.76 10
2.55 10
1 5.73 10
0
2.4 10
1
1.30
1.40 10
1.5
5 0.658
.
0.658 2.4 10 1.18 10
 Anncho efectiv
vo
0.04 0.012 0.004 0.024
0.0
024
6 60
0.0
004
1.18 10
1.05
52 1.052 0.024
√ √0.43 0.004 2.1 10
[108]
0.22
0
0.673
0.024
0
2.94 10
2.94 10 1.18 10
346
69.20
0.85 3469.20
3
2103.83 2948.8
82
La deflexiión máximaa permisiblee según el CIMEPI

C es laa siguiente:
14.85
0.082
180
0 180
La deflexxión que see produce en el pórttico para laa combinacción de carrga más
desfavorabble es de 0.045m ((Figura 2.4
41) por lo tanto la estructura cumple
satisfactorriamente.
Figu
ura 2.41 Defleexión en pórtiico
2.4.2.4 DISEÑO
D DE
E LA MEN
NSULA PA
ARA EL PU
UENTE GR
RUA
El diseño de la ménssula (Figuraa 2.35) esta basado en un análisiss como un miembro

m
sometido a flexión, ya que estta soporta toda
t la carrga vertical pertenecieente a la
acción dell puente grú
úa, además ssoporta la carga de colu
umna secunndaria.
[109]
En las Figgura 2.42 see observa loos resultado
os para el momento
m m
máximo, quee en este
caso es dee 1465.14 kg
g.m, en la F
Figura 2.43 se
s visualizaa el diagram
ma de momentos.
Figura 2.422 Resultados de momento máximo
Figurra 2.43 Diagrrama momenttos.
Se iniciaa comprobaando que el perfil que previiamente see estableció

ó como
aproximacción de diseeño una Caj
aja 200x100
0x6mm resista de acueerdo al mom
mento de
fluencia enn base a la resistencia
r dde la secció
ón.
1.7
79 10 2.4 10
429
96 .
0.90 4296 .
146
65.14 . 3866.4
40 .
2.4.3 DIISEÑO DE LOS ELE MENTOS COMPLEMENTARI

RIOS
2.4.3.1 DISEÑO
D DE
E LA PLA
ACA BASE..
La columnna de acero se apoya een la parte superior de la

l cimentacción o de un
na zapata
aislada paara lo cual es necesariio que la carga
c que se genera enn las colum
mnas sea
[110]
distribuidaa en un áreea considerrable para impedir
i quee se sobressfuerce el concreto.
c
Para ello es necesariio que las ccargas se trransmitan a través de uuna placa metálica,
m
para lo cuual las colum
mnas se solldarán en laas placas metálicas y eestas serán ancladas
en el conccreto por meedio de pernnos (Figura 2.44).
Figura 2..44. Ejemplo de anclaje dee placa.
La resistenncia de diseeño por apllastamiento del concreto por debaajo de la placa base
ϕcPp debe ser por lo menos
m iguall a la carga soportada.
s
; 0.6
60
Donde la resistencia
r por
p aplastam na por 2 casoos:
miento, Pp, se determin
Caso 1: Enn el área tottal de apoyoo del concreeto.
0.85 · · ; 8 1 20000
Caso 2: Enn un área menor

m a la tootal de apoy
yo del concreto.
0.85 · · · 1.7 · ; 8 2 2000

0
Donde:
 : Resistenciia a compre sión del con

ncreto.
 A1: Área de ap
poyo concééntrico en un
n soporte dee concreto.
 A2: Máxima área
á de la poorción de laa superficie de apoyo.
Según la AISC
A or lo menos tan grande como la
el área de la placca base tienee que ser po
columna, por lo que el área de lla placa basse será de mayor
m tamañño que el árrea de la
columna (Figura
( 2.45
5).
[111]
Figura 2.455. Tamaño de placa base y columna.
El espesorr de la placa debe serr capaz de soportar lo

os momentoos originad
dos en el
volado de la placa, ess decir dondde se hallan “m” y “n”.
La resistenncia por mo
omento de lla placa deb
be ser por lo menos igu
gual al mayo
or de los
momentoss en “m” y “n”.
“
2
,
0.9
Donde:
0.95
2
0.80
2
Por lo tantto.
· 0.85 · ·
· 0.85 ·
Donde Pu es definido
o como el reesultante verrtical máxim
mo en las baases del pórrtico con
las condicciones más críticas
c (Figgura 2.46).
[112
2]
Figura 2 .46. Resultan
nte vertical máximo.
m
10723
0..60 · 0.85 · 2400000 /
0.0087
760621
Como se observa
o en la
l Figura 2.447 se propo
onen las med
didas de la pplaca que deben
d ser
mayor quee la columna del pórticco.
Figurra 2.47. Mediidas de la pla

aca.
Entonces:
1.1 0.95 · 0.7

2
0.2
2175
0.4 0.80 · 0.2

2
0..12
3
2 · 10723
2175
0.2
0
0.9 · 2.4000
00000 · 0.4 · 1.1
[113]
0.01
1033
Por lo tantto el espeso

or de la placca será de:
10
0
2.4.3.2 DISEÑO
D DE
E LOS PER
RNOS DE ANCLAJE
E.
Los pernoos de anclaaje deben ser capaces de resistir la máxim

ma fuerza cortante
perpendicuular a su ejee como se llo observa en
e la Figuraa 2.48
Fiigura 2.48. Fu
uerza actuantte sobre pern
no de anclaje..
Para nuesttro análisis se usarán ppernos A30

07 que se pu
ueden enconntrar en el mercado
m
local, estoos tienen un
na tensión dee corte nom 80kg/cm2 de acuerdo a la tabla
minal de 168
J3.2 del Manual
M de la AISC. La resisten
ncia de corte de pernnos ϕRn deeben ser
determinaadas de acueerdo a los lím
mites de fraactura en corte:
· ; 0.75 3 1 2 000
Donde:
 Fn: Tensión dee corte nom

minal.
 Ab: Área del perno.
p
Entonces:
[114
4]
Y donde el
e diámetro del perno seerá:
Entonces según nuesstro pórtico la máximaa fuerza cortante paraleela para la posición
de perno será
s según la Figura 2.449 de 2813.146kg.
Figura 2.49. Máxima fuerrza cortante horizontal.

h
2813.146
0.75 · 168
800000
2.23 10
2.23 10
2
0
0.0168603
3 16.86
6
Según el catalogo dee la Dimecoo (ANEXO

O 2.2) nuesttro diámetrro de perno
o será de
18mm.
Según el manual
m de la
l AISC en su apartado
o J3-5 defin
ne que la disstancia entrre pernos
no debe exceder
e 14 veces el eespesor de la
l placa en
ntonces nueestra distanccia entre
pernos serrá:
[115]
14
14 · 10
14
40
De la missma maneraa el Manuaal de la AIISC en su tabla J3.4 recomiendaa que la

distancia del centro del perno aal borde paara nuestro diámetro ddeba ser dee 26mm.
Finalmentte el número
o de pernoss para nuesttra placa será de 16 peernos de acu
uerdo en
lo especifiicado en la Figura
F 2.500
Figurra 2.50. Perno

os en placa ba
ase.
2.4.3.3 DISEÑO
D DE
E SOLDAD
DURA
El diseño de los cord

dones de solldadura sobre la estructtura estará bbasado en lo
l que se
establece en Capítulo
o E del Maanual de la AISI
A 2007, específicam
mente para uniones
tipo filete..
El análisiss de la soldaadura se lo realizara en ntes puntos de la estrucctura:

n los siguien
 Coonexión colu
umna-placaa base
 Coonexión can
nales celosíaas
2.4.3.3.1 CONEXIIÓN COLU

UMNA PL
LACA BASE
El diseño de la soldaadura se reaalizará en laa junta del canal
c externno con la placa base
ya que enn este punto
o se generaa la carga de
d tensión que provocca que se produzca
p
cortante en la soldadura, ademáss sobre la soldadura
s del canal extterno se gen
nera una
reacción de
d empuje lateral
l (H/22), (Figura 2.51)
2 de estta forma see suman lass fuerzas
tensión y la
l reacción horizontal dde la siguien
nte manera::
2794.488
17
7928
2 2
17982.36
[116]
Figura 2.51
2 Fuerzas q
que actúan so
obre la soldad
dura de la coolumna
A continuuación se deeterminará la longitud del cordón

n de soldadu
dura y el esp
pesor de
garganta de
d la mismaa.
Determinaación de lon
ngitud del c ordón
2.4
4 3 2007
1798
82.36
0.60 0.004 4.47 10
0.16
Espesor de
d la gargan
nta de soldaadura
0.75 2.4 4 2007
1798
82.36
0.60
0 0.16 4.47 10
0.0
0041
0.707
0.0041
0.707 0.707
0.0
0059
[117]
Finalmentte se conclu
uye que la llongitud dell cordón en
ntre la colum
mna y la placa base
será de 166cm de longitud y 6mm
m de pie de soldadura.
s
2.4.3.3.2 CONEXIIÓN CANA

ALES CEL
LOSÍAS PLACA
P BA
ASE
Los cordoones de soldadura paraa unir los ángulos
á con
n los canalles se realizzaran en
filete. El diseño
d estará basado enn el elementto que soporrta la máxim
ma carga ax
xial entre
todos los elementos
e (Figura 2.522).
La forma de la soldad
dura se colooca de form
ma que el centroide de eeste coincid
da con el
centroide de la secció
ón del ángullo y por end
de evitamos la rotaciónn del elemen
nto.
Figura
F 2.52 Un
nión soldada de la celosía con el canal
 Geeneración dee momentoss sobre el pu

unto A
29 40 0
2571.06 29 40 0
186
64.01
0.75 . 2.4 2 2007
1864.01
1
0.75 0.55 0.75 0.004
0 4.47 10
0.025
186
64.01
0.60
0 0.025 4.47 10
0.0
0027
[118]
0.707
0.0027
0.707 0.707
0.0
0039
 Eqquilibrio trasslacional
0
2571.06
6 1864.01 0
707
7.05
0.75 . 2.4 2
702.05
0.75 0.55 0.75 0.004
0 4.47 10
0.0
0095
702
2.05
0.60 0.0095 4.47 10
0
0.0
0027
0.707
0.0027
0.707 0.707
0.0
0039
Se concluuye que las celosías seerán soldadaas con 2 tip

pos de corddones de so
oldadura,
con L1=3ccm, L2=1cm
m, y con unaa longitud de pie de soldadura de 44mm.
2.4.3.4 DISEÑO
D DE
E LAS ZAP
PATAS DE
E CIMENT
TACIÓN
Los cimieentos son considerado

c os como un
na “parte de
d la estrucctura encarrgada de
transmitir las cargas actuantes
a n al terreno””18
soobre la totallidad de la construcción
c
18
Calculo de Estructuras de Cimentacióón., J Calaverra, 4ta Edición
n Pag.13.
[119]
Los tipos de cimenttaciones puuede ser dee varios tipos según ssu función: zapatas
aisladas, zapata
z combinada, zappata corridaa o losa de cimentacióón, cada un
na de las
zapatas see pueden obsservar en laa Figura 2.53.
Figgura 2.53 Tip

pos de Zapata
as
En este proyecto
p see diseñaránn zapatas individualess ya que sson la opciión más
favorable cuando se poseen coondiciones de
d terreno en la cual se utilizan
n zapatas
concéntriccas, median
neras o essquineras (Figura
( 2.5
54), este tiipo de zap
patas se
caracterizaan por sopo
ortar y traslaadar al suelo
o la carga dee un apoyo individual.
Figura 2.54 U
Ubicación de zapatas de ciimentación
Para el diseño
d de to
odas las zaapatas que van a form
mar parte dde la estru
uctura es
necesario conocer las especiificaciones técnicas del materrial, con las que
procederem
mos a realizar los diseeños, para ello
e se defin
ne las siguieentes caractterísticas
en la Tabla 2.30
Taabla 2.30 Esp pecificaciones técnicas de los materialess
ESPEC CIFICACION NES TÉCNIC CAS DE LOS
S MATERIA ALES
Resisten ncia del concrreto f’c=240kgg/cm2
Resisttencia a la flueencia de las vaarillas de acerro fy=4200kgg/cm2
Capacidad d Portante del suelo 1kg/cm2 (Segúún NEC-11)
=1
[120]
Debemos considerar que para el diseño que se tiene, see necesita tra
rabajar con la
l fuerza
última (Fuu) más desffavorable qu
que se generra por reaccción verticaal en la basse de las
columnas,, (Figura 2..55) para ggarantizar que
q el proyeecto de las zapatas no
o falle a
flexión, poor lo tanto la fuerza últtima es de Fu=
F 17928.4
426kg.
Fig
gura 2.55 Reaacción vertica
al en la base de
d la columnaa
2.4.3.4.1 DISEÑO DE ZAPA

ATA ESQU
UINERA
El diseño de los elem
mentos de hoormigón esttará basado en el REG
GLAMENTO
O PARA
CONCRE
ETO ESTRU
UCTURAL (ACI 318S-08) Y COM
MENTARIO
O.
 Árrea de la zap
pata
6
17928.426
1 /
133.89 135
 Diseño a cortaante
Para que el
e diseño cu
umpla las coondiciones debe
d cumpliir la siguiennte condició
ón
0.53 318 0.8_ 11.111.2.1
[121]
Donde:
 : Factor de reducción
r dee resistenciaa para cortaante=0.7519
 : Perímetro
o crítico
 : ancho
a de co
olumna
 : distancia desde la variilla de acero
o a la fibra en
e compresiión
Para definnir el peraalte (h) de zapata no

os imponem
mos una h=
=35cm, bassados el
ACI318S--08 Capítulo
o 15.7 en ell cual indicaa que la altu
ura mínima dde las zapattas sobre
el refuerzzo inferior no debe seer menor de
d 150mm. El recubriimiento mín
nimo de
concreto colocado
c co
ontra el sueelo es de 75mm.
7 Por lo tanto laa distancia desde la
varilla de acero a la fibra
f mpresión es de 22.5cm
de com
70 20
0 27.5
5
11
17.5
0.53 2
240 117.5 27.5
2653
30.90
0.75 26530.90
2
198
898.17
19898.17 17928..426
 Diseño a flexiión
Donde
 : área verdaadera
1
17928.426
0.98
8 /
13
35 135
5
19
ACI318S--08_ 9.3.2.3, Pág.
P 125
[122
2]
0.98 / 1 /
 Diseño a Mom
mentos
Para que el
e diseño cu
ón
3.33 20
1.7
3.11 21
Donde:
 : Momento
o nominal dde diseño
 : Momento
o último de diseño
 022
: Coeficientee de reducciión de resistencia=0.90
 . Cuantía de acero requeerida =0.001823
 : Área de accero de refuuerzo
0.0
0018 135 27.5 6.68
De acuerddo al área de
d acero de refuerzo caalculado se procede a eescoger el diámetro
d
comercial que nos brinde
b el árrea de acero requeridaa. Por lo taanto se utilizaran 7
varillas dee refuerzo de ϕ 12mm qque nos dan
n como resultado un áreea =7.91ccm2.
7.91
1 42000 /
7.91 4200 / 27.5
5
1.7 240 / 135
89356
66.85 .
0.98 / 135 70 135
20
DISEÑO DE ESTRUC CTURAS DE C CONCRETO,, Arthur H. Niilson, Pág. 79..
21
DISEÑO DE ESTRUC CTURAS DE C CONCRETO,, Arthur H. Niilson, Pág. 69..
22
ACI318S--08_ 9.3.2.1, Pág.
P 124
23
ACI318S--08_ 7.12.2.1,, Pág. 104
[123]
859
99.5
135 70
32.5
2 2
8599.5 32.5
27948
83.75 .
Por lo tantto:
0.9 893566.85 .
80
04210.16
804210.1 6 27948
83.75
2.4.3.4.2 DISEÑO DE LA ZA
APATA MEDIANE
M ERA.
pata
2
2
17928..426
1 / 2
94.67 95
2 95 190
0.53 318 0.8_ 11.111.2.1
2 2 4 /2
Para definnir el peraltee (h) de zapaata nos imp

ponemos unaa h=30cm
22.5
2 70 2 20 4 2255
2
0.53 240 225 22.5
[124
4]
4156
66.79
0.75 41566.79
4
311
175.09
31175.09 17928..426
Donde
 : área verdaadera
1
17928.426
0.98 /
95 190
0.99 / 1 /
 Diseño a Mom
mentos
Para que el
e diseño cu
ón
1.7
*Calculo de
d área de refuerzo
r parra la longitu
ud de 95cm
0.0
0018 95 22.5 3.84
d
4.52
2 42000 /
4.52 4200 / 22.5
1.7 240 / 90
41784
41.95 .
[125]
2
190
0 70
0.99 / 95
2
5643.00
190 70
60
2 2
5643.0
00 60
3385
580 .
Por lo tantto:
0.9 417841.95 .
37
76057.75
376057.7 5 33858
80.00
*Calculo de
d área de refuerzo
r parra la longitu
ud de 190cm
m
0.00
018 190 22.5 7.695
d
n como resultado un áreea 7cm2.
=10.17
10.1
17 42200 /
10.17 4200 / 22.5
1.7 240 / 190
93752
29.32 .
Por lo tantto:
0.9 937529.32 .
84
43776.38
[126]
843776.3 8 80.00
33858
2.4.3.4.3 DISEÑO DE ZAPA

ATAS CON
NCÉNTRICAS.
pata
1792
28.426
1 /
133.89 135
Para que el
e diseño cu
ón
0.53 318 0.8_ 11.111.2.1
2 2 8
2
Para definnir el peraltee (h) de zapaata nos imp
ponemos unaa h=30cm,
22.5
2 70 2 20 8
2
270
0.53 240 270 22.5
4988
80.15
0.75 49880.15
4
[127]
374
410.11
37410.11 17928..426
1
17928.426
0.98
8 /
13
35 135
5
0.98 / 1 /
 Diseño a Mom
mentos
Para que el
e diseño cu
ón
1.7
0.0
0018 135 22.5 5.46
d
7.91
1 42000 /
7.91 4200 / 22.5
5
1.7 240 / 135
72745
56.85 .
135 70
0.98 / 135
2
4299.75
[128]
135 70
32.5
2 2
4299.75
5 32.5
13974
41.87 .
Por lo tantto:
0.9 727456.85 .
654
4711.165
654711.16
65 139741.87
Los planoos constructiivos que foorman parte de la nave industrial eestán adjun
ntados en
el ANEXO
O 2.3
2.5 CO
ONCLUSIO
ONES DEL
L CAPÍTUL
LO
Para el disseño de la nave

n se tom
maron consid
deraciones del
d capítuloo anterior, partiendo
p
de estas deferencias
d se
s planteó llas dimensiones que seervirán paraa la geomettría de la
nueva navve.
Se realizaa una propuesta de reecorrido la cual busca efectivizaar los proccesos de

producción, disminu
uyendo disttancias de recorridos y por endde los tiem
mpos de
miento de lo
desplazam os obreros ddentro la pllanta, se mo
odifican loss puestos dee trabajo
de acuerddo a un orrden de em
mpuje en línea
l para que no exxistan cruces entre
trabajadorres al momeento de realiizar su respectivo trabaajo.
En el diseño de la nave se annalizaron diferentes paarámetros llos cuales influyen

directamennte en sus característic
c cas físicas y mecánicass, al igual qque un análisis para
la decisiónn de qué tip
po de materrial se usaríía en su con
nstrucción, que finalm
mente fue
una estrucctura en cellosía debidoo a su com
mparación co
on estructur
ura en alma llena la
cual fue más
m barata. Analizadoss todos los parámetros
p de diseño sse determin
naron las
cargas quee influirían en su resisstencia y viida útil. Lass principalees cargas an
nalizadas
fueron Caarga viva (Lr), Carga muerta (D
D), Cargas por viento (W), Sism
mo (E) y
Cargas deel puente grú
úa (CPG), eestas fueron
n calculadas bajo parám
metros estaablecidos
[129]
por difereentes norm
mas las cuuales son citadas
c en cada una de las secciones
corresponddientes.
Los perfilles elegido

os para el diseño de la nave se basaron en investig
gaciones
realizadas a profesio
onales con eexperienciaa en este tip
po de trabaajos, recom
mendando
diferentes perfiles en
n base a suu experienciia para cum
mplir las exxigencias dee trabajo
dispuestass en los cálcculos.
Se realizóó un exhausttivo análisiss de toda laa obra civil y de anclajee de los pórrticos en
donde se pudieron obtener differentes carracterísticass para garaantizar un correcto
desempeñño de todo
o el conjunnto estructtural, calcu
ulando placcas bases, pernos,
soldadura,, zapatas dee concreto y losa de piso.
Obtenidoss los resultaados se proccedió a realiizar las com

mbinacioness de diseño y estas a
su vez fueeron implan
ntadas en ell software SAP2000,
S por
p medio dde este se derivaron
d
diferentes resultados. Estos resulltados se co
omprobaron
n a través dee cálculos analíticos
a
para el refforzamiento
o de lo analiizado en el software.
s
Se llegó a la conclusión, que toddos los parámetros de diseño dedducidos reflejan que
la nave seeñalada resp
ponde a lo s requisitoss propuesto
os, para otoorgar un esp
pacio de
trabajo deentro de los estándaress de fabricación de acu
uerdo a las mejoras propuestas
para puesttos de trabaajo y recorri
rido de la Empresa
E Cazzal, ademáss usar perfilles aptos
garantizanndo que no exista
e un soobredimensiionamiento para su connstrucción.
[130]
CAPÍTUL
LO 3. DISEÑO DEL SIST
TEMA DE TRANSPO
ORTE PAR
RA LOS
PREFABRICADOS
S.
3.1 CO
ONSIDERA
ACIONES DE DISEÑ
ÑO.
Para el disseño de los sistemas dee trasporte de

d los prefaabricados, see pretende utilizar
u
un sistemaa que recorrra la totaliddad de la pllanta transportando loss elementos, desde
la zona dee fabricació
ón de losas y paredes hasta
h la entrrada de la ccámara de curado;
c
posteriorm
mente los ellementos seerán traslad
dados hasta lo zona dee almacenamiento
para luegoo ser despacchados. El ssistema eleg
gido para el transportee de los elem
mentos
es un puennte grúa, yaa que este e s la herram
mienta de izaaje más usaddo en la ind
dustria.
Este nos permitirá tener
t un trrasporte que no obstaaculice el pproceso en planta
además quue facilita ell movimiennto de las caargas hacia los
l distintoss puntos.
Las caractterísticas geeométricas qque debe cu

umplir el sistema elegiddo serán:
 Accopladas al pórtico
p de lla nave (sección 2.2.2)
 Loongitud de trraslación: 442m
 Altura de Izaje máximo: 4.2m
 Luuz entre apoyos:13.65m
m
 Peso de izaje
3.1.1 PE
ESO DE IZ
ZAJE.
Para deterrminar el peso de izaj e (PI) que se va a trassportar dent

ntro de la fáábrica se
procederá a calcular en base a una losa prefabricada
p a sumado eel peso de las
l cajas
metálicas del molde.
La secciónn de una lossa prefabriccada LS1 po

osee un anch
ho de 0.40m
m con una longitud
de 3.2m de
d largo, po
or lo generaal estas se construyen
c en bloques de 8 prefabricados
cada uno, como se ob
bserva en la Figura 1.49
9.
m2, por
En la Tablla 1.9 se definió que ell peso del ellemento preefabricado ees de 84kg/m
lo que el peso
p total deel bloque ess:
1 #
[131]
8
84 0.4
4 3.2 8
860
0.16
El peso dee las cajas metálicas qque conform

man el bloq
que de molddeo, consid
derando
que son 2 cajas de 10
00x100x3mm
m y una caja de 75x75x
x3mm, es:
100
1 100 3 75 75 3 #
9.17 6.71
3
3.20 2 3.20 8
641
1.28
El peso total de los ellementos prrefabricadoss es la sumaa de P1, P2.
860.16 641.28
1501
1.44
Como se observa
o en los
l resultaddos actualmeente se requ
ueriría diseññar un puen
nte grúa
que soportte una cargaa máxima dde 1501.44 kg.
k Hay quee tomar en cconsideraciión que
los objetivvos de la pllanta es incrrementar laa producción % (de 3m3 a 5m3)
n en un 60%
por lo tantto efectuando una relaación porcen
ntual para el
e peso actuual transporttado se
determinaa que la carg
ga máxima a soportar por
p el puentee grúa sea dde 2500kg.
3.1.2 TIIPO DE VIGA DE CA

ARGA
Para la eleección del tipo

t de vigaa de carga, se tomara en
e cuenta laas 2 opcion
nes que
existen enn el mercado
o para la inccorporación
n del puente grúa en el pórtico de la
l nave
industrial. Estas opcio
ones son:
a) Viga de Cargaa Monorriell (Figura 3.1

1).
b) Viga de Cargaa Birriel (Fiigura 3.2).
a). VIGA DE CARG RRIEL. Com

GA MONOR mo caracterrísticas prinncipales po
odemos
señalar:
 Coonsta de unaa sola viga dde carga.

 Caapacidades de
d carga 1 a 25 tonelad
das.
[1322]
 Addaptación óp
ptima a las característiccas de la naave por los ddiferentes tiipos de
connexión.
 Alcanzar la máxima
m alturra de gancho.
 Caapacidades de
d carga de hasta 16 Tn
n.
 Luuces de rang
go pequeñass (hasta 20m
m).
Para navees de techo bajo una vviga monorrriel no requ
uiere de disttancia de seeguridad
hasta el techo lo que ahorra
a costoos para una posible restructuraciónn de la navee.
Figuraa 3.1 Viga de carga monorrriel
b). VIGA DE A BIRRIEL. Se señalaráán las siguieentes caracteerísticas.

D CARGA
 Coonsta de dob
ble viga de ccarga
 Buuenas posib
bilidades dee instalació
ón para equ
uipos accessorios, por ejemplo
pasarelas o peedestales
 Permite altas velocidades
v s de traslaciión de grúa y carro
 Caargas de hassta 120 Tn.
 Luuces de rang
go media o ggrande
Figu
ura 3.2 Viga de
d carga birriel
La eleccióón del tipo

o de viga de carga más
m adecuaada que see ajuste a nuestras
necesidadees es el tipo
o monorriel , debido a las
l caracteríísticas de laa nave que tiene
t una
luz aproxiimada de 14m
1 y una capacidad de carga de
d 2.5 Tn esta es la solución
óptima dee acuerdo a las propieddades que no
os brinda esste tipo de vviga. Para el
e diseño
de las paartes del pu
uente grúa monorriel (Figura 3.3
3) priorizarremos el cálculo y
dimensionnamiento dee la viga de carga y las vigas carrilleras. Los ottros elemen
ntos tales
[133]
como los carros testeeros, el polippasto y el cableado
c elééctrico se oobtendrán dee la casa
comercial COMREPS
SA.
Figura 3.3 P
Partes de un puente
p grúa monorriel
m
3.2 CA
ARGAS DE
EL PUENT
TE GRÚA
3.2.1 CA
ARGA DE OPERACIIÓN Co.
La carga de
d operación
n se calculoo en la secciión 3.1.1 co minación de carga de
on la denom
izaje que corresponde
c e al valor dee 2500 kg.
3.2.2 IM
MPACTO VERTICAL
V L Ci.
Esta cargaa es el resulttado del imp

mpacto de lass ruedas de los carros ttesteros sob
bre el riel
de la viga carrilera. Este
E valor ess obtenido según
s los paarámetros dee la Tabla 3.1.
3
Tabla 3..1 Porcentajee adicional dee carga
Fuerzza de
Impacto Empuj e
Tip
po de grúa ón (3)
Tensió
vertical (11) lateral tota
tal (2) (4))
Grúa viaajera con cabiina 25% 20% 10%

%
Grúa opperada por con
ntrol remoto 10% 10% 5%
%
Grúa opperada a mano o, monorriel, ppescante o trolle 50% — 5%
%
Notas: (1)
( de la cargaa máxima por eje sobre el riiel.
(2) de laa suma de los pesos de: (a) la capacidad de
d levantamiento de la grúaa (b) el peso
propio ded la grúa; apllicada ½ al ext
xtremo de cadaa riel, en cualq
quier direcciónn perpendicullar a
los rielees.
(3) de laa carga máxim
ma al eje, apliccada al extrem
mo del riel.
(4) Las rieles guía de la grúa tambiién deben diseeñarse para lass fuerzas que sse generan al
detener la grúa. Esas fuerzas son laa resultante dee detener súbittamente la grúúa al 40% de la
l
velocidaad máxima dee operación, dee acuerdo con n ANSI B30.2 20.
Fueente: www.ciimepi.com/adm
mcontenidos/aarchivos_links/docu_152.dooc
El porcenttaje a utilizzarse en el ccálculo seráá del 10%, esto debidoo a que la grúa
g será
operada a control rem
moto.
[134
4]
10%
0.1 2500
25
50
3.2.3 PE
ESO DEL PUENTE
P G
GRÚA SIN CARGA WPG
Este parám
metro se caalcula de accuerdo a laas especificcaciones de los elemen
ntos que
forman paarte del pueente grúa seegún lo quee determinen
n los fabriccantes ANE
EXO 3.1.
En la Tablla 3.2 se meenciona la ccarga o peso
o de cada un
no de los acccesorios.
Tabla 3.2. P
Peso de accessorios del pueente grúa.
Al peso tootal obtenid

do el la Tabbla 3.2 se ap
plicará un coeficiente
c dde compenssación ψ
según lo que
q determin
na la Tabla 3.3.
T
Tabla 3.3 Coeeficientes de ccompensación
n y choque seegún tipo de ppuente grúa
Fuente: El
E Proyectistaa de Estructuraas Metálicas, R Nonnast, Páág. 250.
Según la Tabla
T 3.3 nuestro
n tipo de puente grúa se enccuentra en eel Grupo I-II por lo
tanto el cooeficiente de
d compenssación ψ ess de 1.4 por lo que ell valor del peso
p del
puente grúúa sin cargaa es:
[135]
1.4 2433
340
06.20
3.2.4 CA
ARGA VER
RTICAL D
DE DISEÑO
O PARA LA
A VIGA C ARRILER
RA CVS
Para el cálculo
c de esta cargaa se consiidera las cargas
c vertticales que actúa
directamennte sobre el puente grúa. A continuació
c n se estabblecen las cargas
actuantes:
 Laa carga de op
peración deel puente grú
úa Co
 Laa carga de peeso propio ddel puente grúa
g WPG
 El impacto veertical Ci
250
00 340
06.20 250
2
6156
6.20
3.2.4.1 INFLUENC
CIA DE LA
A CARGA
A VERTICA
AL EN LA
AS RUEDA
AS DEL
POLIPAS
STO.
Tomando en consid
deración qque la carg
ga verticall afecta a la viga carrilera
dependienndo de la posición
p deel polipasto en la vigaa de carga,, a continuaación se
identificarra la reacció
ón más desffavorable dee trabajo de acuerdo a ssu posicionaamiento.
a) Poosición centtral del Pollipasto
Fig. 3.14 Cargas verticales cuaando el polip

pasto ejerce la
a carga en poosición centra
al
Las reacciones que se

s generan en R1 y R2
R son iguaales debidoo a que las cargas
verticales se encuentrran en el ceentro de la viga
v de carg
ga, es por elllo que debiido a la
acción y reeacción las cargas se ddividen en partes igualees.
[136]
1 2
2
0
6156.20
1 2 3078.10
2
Ahora se determinara
d a la carga dee las ruedass en los carrros testeros : Cada carro testero
esta comppuesto de 2 ruedas
r por llo tanto:
3078.10
2
1539.05
b) Poosición extrrema del poolipasto
Fig. 3.15
3 Cargas verticales
v cuaando el polipa
asto ejerce la carga en possición extrem
ma
Para este caso se con

nsideran quue las cargaas de operaación y de iimpacto acttúan al
extremo de
d la viga dee carga por llo que las reeacciones en
n R1 y R2 sson las siguientes.
2
3406
6.20
250 0 250
0
2
4453
3.10
2
3406
6.20
2
1703
3.10
[137]
Para este caso
c la carg
ga que se geenera en lass ruedas estaará determinnada de acu
uerdo a
la carga más
m crítica, entonces laa reacción que se da en
e R1 será ddivida paraas las 2
ruedas de los carros testeros.
44
453.10
2
22
226.55
3.2.5 EM
MPUJE LA
ATERAL C SS
El empujee lateral es una

u “fuerzaa que va en sentido horrizontal de pequeña du
uración
aplicado de
d forma transversal ppor las rued
das del puen
nte a los rieeles y transsmitida
hacia la estructura
e soportante”224. Esta fueerza de emp
puje es apllicado en laa parte
superior de
d los rielees de la viiga carrileraa. El empu
uje lateral ttiene increm
mentos
debido a laas siguientees condicionnes:
 Acceleración o frenado deel trole

 Im
mpacto del trrole con los fines de caarrera
 Leevantamientto de carga nno vertical
 Deesalineamien
nto de los riieles de la grúa
g
De acuerddo a los facctores de laa Tabla 3.1 se obtienee la relaciónn entre el empuje
e
lateral y laa carga vertical de diseñño para la viga
v de carg
ga:
10
0%
0.1 6156.2
6
615
5.62
Debido a que
q el empu
uje lateral see da en los dos lados del puente grrúa esta carga será
dividida para
p las 4 ruedas quee conformaan los carros testeros , de esta manera
m
tenemos:
615
5.62
4
24
CISC Cannadian Institutte of Steel Coonstruction; Crane-Support
C ting Steel Stru
ructures; 2da Ed; 2009;
pág.5.
[138]
153
3.90
3.2.6 EM
MPUJE AX
XIAL Cis
El empujee axial se reefiere a "unna carga dee tensión lon

ngitudinal dde corta du
uración,
causada por
p la aceleeración o ffrenado del puente grú
úa. Si el nnúmero de ruedas
conductorras es desco
onocido se ddebe tomar la carga dee tensión coomo el 10%
% de la
das”25.
carga totall de las rued
Anteriorm
mente se calculo que laa carga de laa rueda con
nductora enn posición extrema
es la máss crítica po
or tanto el empuje ax
xial de acueerdo a estee parámetro
o es el
siguiente:
10%
%
0.1 22
226.55
222
2.65
3.2.7 CA
ARGA DE IMPACTO
O EN LOS FINES DE
E CARRER
RA Cbs
“La cargaa aplicada a los fines dde carrera debe

d ser incluida en eel diseño dee la viga
carrilera, sus
s conexio
ones y el maarco de soporte. La mááxima cargaa de impacto
o para el
diseño debbe ser coord
dinada con eel diseñadorr del puentee grúa y mo strada en lo
os planos
estructuralles. La carrga de dis eño debe ser menor o igual a la máxim
ma carga
permisiblee en los finees de carreraa”26
En la Tabbla 3.3. see observa eel coeficien

nte de choq
que y segúún la veloccidad de
traslación para los caarros testeroos proporcio
onado por COMREPSA
C A, (ANEXO
O 3.2) se
determinaa que el coefficiente de cchoque φ, será igual a 1.2.
1.2 .
1.2 3200
38
840
25
CISC Cannadian Institutte of Steel Coonstruction; Crane-Support
C ting Steel Stru
ructures; 2da Ed; 2009;
pág.5.
26
AISE; Association of Irron and Steel Enginners, reeporte N13; Gu
uide for the D
Desing and Coonstruction
of Mill Buildings; Pág.9.
[139]
3.3 DIISEÑO DE LOS ELEM
MENTOS DEL PUEN
NTE GRÚA
A
3.3.1 DIISEÑO DE LA VIGA

A CARRILE
ERA
3.3.1.1 CONSIDER
C RACIONES
S DE DISE
EÑO
Para el diiseño de lass vigas carrrileras se deebe tomar en

e considerración el diiseño a
flexión poor las cargaas verticaless del puentee grúa y po
or otro ladoo también se
s debe
considerarr el diseño a cortante.
Para el disseño de la viga

v carrilerra se consid
derara que laa posición ddel peso lev
vantado
sea aquel calculado en la secciión 3.2.4 litteral b el cual
c consideera que esta es la
posición mas
m critica de
d trabajo.
3.3.1.2 PREDISEÑ
P ÑO DE LA VIGA CAR
RRILERA.
El prediseeño de la vig
ga carrilera se iniciará con un perffil laminadoo tipo HEB 180(Ver
ANEXO 3.3).
3 Las cargas a conssiderar sobree la viga carrrilera calcuuladas en laa sección
3.2 excepttuando el peeso propio dde los elemeentos son:
a) Peso propio de
d los elemeentos que co
omponen la viga carrileera.
b) Peso propio de
d la riel
c) Inffluencia de la carga verrtical en las ruedas del polipasto C rueda.
d) Em
mpuje Lateral Css.
e) Em
mpuje Axiall Cis
Las cargaas mencionaadas serán aplicadas en el softw
ware SAP 22000 en laa opción
“Define Load
L Pattern
ns” (Figura 33.4)
Figgura 3.4 Patro

ones de Carg
ga
[140]
El multipllicador de peso
p propio (Self Weight Multiplieer) esta defiinido en parrámetros
de 0 y 1 loo cual signiifica que paara valores de multipliccador en 1 el softwaree designa
el peso dee la carga de
d acuerdo a los elementos que co
onforman laa estructura. Para el
multiplicaador de valo
or 0 el softw
ware necesiita que el ussuario deterrmine el valor de la
carga.
El peso prropio se con

nsidera un tiipo de carga muerta (D
DEAD) con multiplicad
dor de 1.
El peso del
d riel es un
u tipo de carga mueerta determinada por uun valor dee 7kg/m
(Figura 3.5) de acuerd
do a los dattos proporciionado por el
e distribuiddor (ANEXO
O 3.2).
Figurra 3.5 Carga del peso del riel

r
Los valorres correspo

ondientes a las cargas ejercidas por
p el puennte grúa en
n la viga
carrileras son:
 Caarga verticaal de las rueedas es Cruedda = 2226.55

5kg,
 Em
mpuje lateraal es CSS = 6615.62kg
 Caarga axial tiiene el valoor de Cis =22
22.65
Las cargass mencionadas se debeerán aplicar a lo largo de

d la viga ccarrilera tal como se
muestra enn la Figuraa 3.6, para ddeterminar el lugar de posición dde cargas en
n la viga
mencionadda se seguirrá un processo según el manual de la AISC, ell cual menciona que
la distanciia entre doss cargas iguuales móvilees es igual o mayor quee 0.586 vecces la luz
de la vigaa, el momen
nto máximoo se producce en el pun
nto medio ddel vano cu
uando se
coloca unaa de las dos cargas o ruuedas allí. Entonces
E apllicando estaa relación see tiene:
0.586
Donde:
 Xruuedas: distanccia entre rueedas de los testeros (Ver ANEXO 3.1)
[141]
 Lcaarrilera: Longitud de la vviga carrileraa (6m)
2
2.55 0.5
586 6
2.55 3.51
Al no cuumplir la co
ondición ell mismo manual
m de la
l AISC applica la sig
guiente
ecuación:
1
2 2
Donde:
 x = Distanciaa de aplicacción de las cargas sobrre la viga pprincipal o la viga

carrril.
 l = Longitud de
d la viga prrincipal o viga
v carrileraa.
 d = Distancia entre ruedaas de los testeros.
1 2.5
6
2 2
2.4
ga carrilera es de 2.4m
La distanccia de apliccación de laas cargas sobre la vig m, por lo
tanto segúún las recom
mendacioness de la AISC
C se deberáá aplicar la ffuerza de un
na de las
dos ruedass a la distan
ncia calculadda para que nos de el momento
m mááximo.
Figura 3.6 C
Cargas ejerciidas por el pu
uente grúa
En las Figgura 3.7 se observa

o los resultados para el cortante y mom
mento máxiimo, que
son 2879.07kg y 44
430.86kg/m
m respectivaamente, en la Figura 3.8 se tieenen los
diagramass de cortantee y momentto.
[142
2]
Fiigura 3.7 Corrtante, Momeento y Deflexión máxima.
Figura 3.8. D
Diagrama dee cortante y momentos.
m
3.3.1.3 PROCEDIM
P MIENTO D
DE DISEÑO
O.
Para compprobar que la

l viga carriilera elegidaa cumple saatisfactoriam
mente se reaalizará el
respectivoo cálculo an
nalítico seggún la AISC
C LRFD, en
n flexión y cortante, donde
d la
resistenciaa flexión ad
dmisible estaa dada por:
Donde:
 Mu : Momento
o máximo dde diseño (F
Figura 3.7).
 ϕ : 0.90 (LRFD)
[143]
Se debe tener en con
nsideraciónn que según
n el manuall de la AISSC el tipo de
d perfil
elegido es
e compacto con sim
metría doblee, y que debe cumpplir parámeetros de
resistenciaa especificaados en el m
mismo. Se inicia
i comp
probando quue el perfil resista a
flexión poor lo que laa resistenciia nominal de flexión Mn, debe ser el men
nor valor
obtenido de
d acuerdo con
c los estaados limites de fluenciaa y pandeo llateral-torsional.
POR FLU
UENCIA.
2 1 2000
POR PAN
NDEO LATE
ERAL-TORSSIONAL.
El pandeoo lateral-torssional aplicaa en tres cassos:
Caso 1.
El estado limitte de pandeo lateral-torrsional no aplica.

a
Caso 2.
0.7 2 2 2000
Caso 3.
2 3 2000
· ·
2 4 2000
Para Cb el valor será de

d 1 por serr una viga de
d doble sim
metría.
Siendo Lb la longitud
d de la viga ccarrilera, y para Lp y Lr se tiene:
1.76 · 2 5 20000
[144
4]
· F2 6 AISC 20000
0.7 ·
Donde:
·
F2 7 AIS
SC 2000
2
ho = distanncia entre ceentroides dee alas.
Como ya se
s mencionó
ó el elemennto elegido para
p la vigaa carrilera ess un perfil laminado
HEB 180 (Ver ANEX
XO 3.3), cuyyas propied
dades se enu
umeran en laa Tabla 3.4..
Ta
abla 3.4. Prop
piedades del perfil
p lamina
ado HEB 180..
DAT TOS
Perffil HEB 180
ry 0.04
46 m
rx 0.07
77 m
E 2038901
19158 m2
kg/m
Fy 2531050
06.541 m2
kg/m
A 0.00
06 m2
Iy 1.362x10-5 m4
Ix 3.729x10-5 m4
Sy 1.513x10-4 m3
Sx 4.143x10-4 m3
Zy 2.29x1
10-4 m3
Zx 4.67x1
10-4 m3
253
310506.541 4.67 10
1183
30.1308 ·
Por lo tantto:
203890191
2 158
1.76 0.046
25310506.5
2 541
[145]
2.29
1.362 10 0.16
6592
2 4.1143 10
·
0.7 ·
2038901
19158
0.05222
23438
0.7 25310506.541
5.56
Se verificaa que condición cumpl e:
6 2.29
2.29 6 5.56
6
6 5.56
Entonces:
1 2038
89019158
6
223438
0.0522
15244
4897.1
4897.1
15244 4.143
3 10 11830 ·
6315.96 · 1183
30 ·
Por lo tantto:
[146]
4430.86 · 0.9
90 6315.9
96 ·
4430.8
86 · 5684.36 ·
Cumplienddo con el cálculo a fflexión se realizará

r el análisis a cortante, donde
d la
resistenciaa de corte ad
dmisible estta dada por:
La resistenncia de cortte nominal V n, de acueerdo al estad

do límite dee fluencia en
n corte y
pandeo es:
0.6 2 1 2000
 Aw: Producto de altura tootal por el esspesor del alma.

a
 Cv: Coeficientte de corte.
Para el anáálisis por co

ortante se applican dos casos.
c
Caso 1: Paara almas dee miembross laminados de sección I con:
2.24 2 2 2000
Si cumplee esta relació

ón:
1.00 1.00
Caso 2: Paara almas dee todos los pperfiles de simetría dob

ble o simplee:
·
: 1.10
0 2 3 20000
1.00
· ·
: 1.10 1.37 2 4 2000
[147]
·
1.10
0
·
: 1.3
37 2 5 20000
1.51
1· ·
 kv: Coeficientte de pandeoo de placa del

d alma es determinado
d do por:
Para almas no atiesad

das:
2.60
Para almas atiesadas:

5
5
5 3
 bre entre atiiesadores trransversales.

a: distancia lib
 h: distancia lib
bre entre alaas
Para saberr si se necessita de atiesaadores:
2.4
46
Por lo tantto:
0389019158
20
0.152
2
2.24
0.0
0085 0.7 25310506.541
[148]
17.88 63.57
: 1.00
0.6 · 2531
10506.541 · 0.00153 ·1
2323
35.045
Por lo tantto:
1890..25 1 · 23235.045
1890.25
1 23235.0
045
3.3.2 DIISEÑO DE VIGA PUE

ENTE.
3.3.2.1 DETERMIN
D NACIÓN D
DE CARAC
CTERÍSTIICAS DE V
VIGA PUEN
NTE.
Las caractterísticas qu
ue a continuuación se muestran
m serrvirán para eel diseño dee la viga
puente, paara la elecciión del polippasto se ha consultado
o a la empreesa COMRE
EPSA, la
cual ha reccomendado un polipastto marca R&
&M (Ver ANEXO
A 3.4)).
Datos paraa viga puente:
 Caarga a levan
ntar: 2500Kgg, 2.5TN.
 Luuz (L): 13.65
5m
 Tippo de viga: Clase I-II. ((Tabla 2.3)
 Izaaje: 4.2m.
Datos del polipasto (V

VER ANEX
XO 3.1):
 Maarca: SX30410032P225FA/ SIN

NGLE REE
EVED / L
LOW HED
DROOM
TR
ROLLEY
 Izaaje: Hasta 6 metros.
 Peso: 180 Kg..
 Caapacidad: 32
200 kg, 3,2T
TN
 Veelocidad de izaje: Doblle: 6 y 1 m/m
min.
[149]
 Veelocidad dell carro: Varriable, desdee 5 a 20 m//min, aprox.. Mediante variador
de frecuencia,, arranque y parada graadual (rampa).
Figgura 3.9. Poliipasto R&M27
3.3.2.2 DETERMIN
D NACIÓN D
DE CARGA
AS.
3.3.2.2.1 CARGAS
S VERTIC
CALES.
Las cargas serán calcculadas de acuerdo a la
l norma CMAA
C paraa la construccción de
puentes grrúa, esto deb
bido a que nnuestro disttribuidor de elementos uusa la mism
ma.
 Caarga a levan
ntar (CL): 25500 kg
 Peso del polip
pasto (PL): 180 kg.
 Maargen por im
mpacto (Mpp):
10%
10%
% 2500
250
2
OPIO DEL PUENTE: Este dato fue

PESO PRO fu calculado
o anteriorm
mente como WPG.
W 34
406.20kg
W 249
9.53
CARGA SOBRE
S LAS RUEDAS D
DEL POLIP
PASTO (CP
PR).
27
http://www
w.rmhoist.com
m/espanol/wirre-rope-hoists.htm
[150]
2
2500 180 250
2
2
1465
CARGA RODANTE
R SIMPLE:
S
Distancia entre ruedaas del polipaasto (dr) = 0.128m

0 (Verr ANEXO 33.5)
Cuando:
2 √2
2 2
√2 13.65
0.128 7.99
A continuuación se calculará la distancia para

p ubicar la primeraa carga de la rueda
sobre la viiga puente.
1
2 2
1 0.128
13.65
5
2 2
6.79
La primerra carga dee las ruedaas del polip

pasto se ub
bicará a 6.779m. Se prrocede a
calcular el
e cortante y el momeento máxim
mo que actú
úan sobre lla viga pueente con
nuestras cargas definiidas.
Figu
ura 3.10. Carrgas verticalees.
0 14
465 1465 249.52 13.65
5
[151]
0 13.65 6.79
6 6.9118
2
317
74. 19
316
61.75
Para el cálculo
c del cortante y momento máximos se utilizó la herramiienta de
SAP2000..
Figura 3.11. Resultadoss de las reaccciones vertica

ales en la vigaa puente.
Figura 3.1
12. Resultadoo de cortante y momentos máximos verrticales.
3.3.2.2.2 RESULT
TADOS FU
UERZAS VERTICA
V ALES
El resumeen de los ressultados de llas fuerzas verticales
v see expone enn la Tabla 3.5.
Tabla 3.55. Resultados de cargas verrticales.

RESULTANTES
RA 3161.75 kg
RB 3174.19 kg
CORTANTE
E MÁXIMO 3174.19 kg
MOMENTO
O MÁXIMO 15716.3
33 Kg-m
[152
2]
CARGAS
S HORIZON
NTALES.
Para el cáálculo de laas cargas hoorizontales se considerará la missma posició

ón de las
cargas de las ruedas sobre
s la vigaa puente.
MARGEN
N POR IMPA
ACTO (MP)):
5%
5% 2500 180 3406.2
30
04.31
CARGAS POR
P VIENT
TO:
20
2 28
Caarga operaccional de viiento (Cov)): 5lb/ft2. 29
or áreas (Caa): 1.630

Coonstante po
L = 13.65m
m = 44.78346ft
44.78346
44.78
8346 5 11.6
20
802.22 363.8824
4
Caargas Wv, Cprh:

C
363.88
13.65
26.6
65
304.31
2 2
28
Design of Monorail
M Systemss, Tomas H Orihuuela Jr, PE, pg 7
29 Specificatioons for top running, CMAA, pg 144
30 Specificatioons for top running, CMAA, pg 144
[153]
15
52.155
Figurra 3.13. Cargas Horizonta

ales.
0 1
1465 1465
1 26.65 13.65
5
0 13.65 6..79 6.9118
2
33
34.7
333.41
Para el cálculo
c del cortante y momento máximos se utilizó la herramiienta de
SAP2000..
Figura 3.14. Resultados de las reaccio

ones horizonttales en la vigga puente.
15. Resultadoo de cortante y momentos máximos horrizontal.

Figura 3.1
[154
4]
3.3.2.2.3 RESULT
TADOS CA
ARGAS HORIZON
H TALES.
El resumeen de los ressultados de llas fuerzas verticales
v see expone enn la Tabla 3.6.
Tabla 3.6. R
Resultados de
d cargas horiizontales.
RESULTANTES
RA 333.41 kg
RB 334.70 kg
CORTANTE
E MÁXIMO 234.5 kg
MOMENTO
O MÁXIMO 1649.45
57 Kg-m
3.3.2.3 PROPUEST
P TA DE PER
RFIL.
Para la sellección de perfil

p de la viga puentee se propon
ne una viga de cajón co
on doble
h llegado a elegir estte tipo de perfil
alma, se ha p o de consulltar con la empresa
luego
COMREP
PSA, ya qu
ue es la meejor opción
n para estee tipo de vvigas. COM
MREPSA
recomiendda que los espesores
e ddel ala deban
n ser mayores a 10mm
m y que su longitud
supere loss 20mm.
Figura 3.116. Propuesta

a de perfil tip
po cajón.
Las mediddas del perfiil seleccionaado serán laas siguientes:
 h = 0.250m lp
 b = 0.310m
 eb = 0.010 e
eh
h
 eh = 0.005m
 lp = 0.030m
eb
Cabe reccalcar que algunas medidas se

s mantend
drán siemppre debido
o a las
característticas geoméétricas del ppolipasto (A
ANEXO 3.5
5) como la longitud dee la base
(b) y la lonngitud del ala.
a
[155]
3.3.2.4 CÁLCULO
C O DE ESFU
UERZO MÁ
ÁXIMO PE
ERMISIBL
LE DE LA VIGA.
V
3.3.2.4.1 PROPUE
ESTA #1.
MOMENT ERCIA. Parra el cálculo
TOS DE INE o de momen
ntos de inerccia se ha creeado una
hoja de cáálculo para realizar
r variias propuesttas de maneera más eficciente.
1
12
1
12
1
12
1
12
Figura 3.117. Prueba 1 de esfuerzo máximo.

m
[156]
La CMAA
A recomiend
da un esfueerzo máximo dependien
ndo del mat
aterial utilizaado para
la viga, enn nuestro caso el aceroo A36 que tiene un lím
mite de flue
uencia equiv
valente a
36000 psi.
0.6 31
0.6 36000
3
21600
Entonces:
61.22
3146 21600
0
3.3.2.4.2 PROPUES
STA #2.
Se increm
menta la alturra de la vigaa además deel espesor del
d alma.

o máximo pru
ueba 2.
El perfil elegido cump

ple satisfacttoriamente.
3.3.2.4.2.11 VERIFIC
CACIÓN P
POR DEFO
ORMACIÓ
ÓN.
Para la búúsqueda de la deformaación de la viga
v se con
ntinúa con eel uso de SA
AP2000.
Con el caambio de peerfil se tienne un cambiio en el pesso propio dde la viga que
q es la
siguiente.
A ( ): 78550 kg/m3
Densidad del acero A36
Área total del perfil (A m2.

A): 0.0276m
31
CMAA 744. Apartado 3.5.8.
[157]
0.02
27 13.65
0.187
7005
Peso real de
d la viga siin polipastoo (Wpg1).
1 7850 0.187005
0
1 146
67.98925
Peso de laa viga con polipasto
1
1467.98 212 180
603.98
26
Peso distriibuido:
260
03.98
13.65
190.76
Fig
gura 3.19. Caargas para perfil seleccionado prueba 22.
Figura 3.20. Resultados de

d reaccioness prueba 2.
En la figuura 3.20 see tienen lass reaccioness en “A” y “B” que sson de 293
37.3kg y
2949.75kgg respectivaamente. Addemás en la figura 3.21
3 se tien
ene la defo
ormación
máxima que
q puede so
oportar estee tipo de perrfil que corrresponde al ítem “U3” con una
deformaciión de 0.021
18m.
[158]
Figura 3.211. Deformaciión máxima prueba
p 2.
Según la norma
n CMA
AA la deform
mación máx
xima esta daada por:
13.65
750 750
0.0
018
0.0218 0.018
3.3.2.4.3 PRUEBA #3.

Se aumentta la altura de
d la viga y el espesor del alma.

o máximo pru
ueba 3.
El perfil elegido cump

ple satisfacttoriamente.
3.3.2.4.3.1 VERIFIC
CACIÓN PO
OR DEFORM
MACIÓN.
A ( ): 78550 kg/m3
Densidad del acero A36
Área total del perfil (A m2.

A): 0.031m
31
0.03 13.65
[159]
0.42
2315
Peso real de
d la viga siin polipastoo (Wpg1).
1 7850
0 0.42315
0
1 332
21.7275
Peso de laa viga con polipasto
33
321.7275 212 180
371
13.7275
Peso distriibuido:
3713
3.7275
13.65
272.067
Fig
gura 3.23. Caargas para perfil seleccionado prueba 33.
Figura 3.244. Resultadoss reacciones prueba

p 3.
En la figuura 3.24 se tienen las reacciones en “A” y “B” que soon de 3183
3.72kg y
3196.17kgg respectivaamente. Addemás en la figura 3.25
3 se tien
ene la defo
ormación
máxima que
q puede so
oportar estee tipo de perrfil que corrresponde al ítem “U3” con una
deformaciión de 0.017
73m.
0.0173 0.018
[160]
Figura 3.255. Deformaciión máxima prueba
p 3.
3.3.3 CO
ONEXIÓN ENTRE LOS CAR
RROS TESTEROS Y LA VIG
GA DE
CARGA.
Se ha proopuesto parra el montaaje entre lo

os carros teesteros y laa viga de carga,
c la
utilizaciónn de elemen
ntos empernnados, de essta manera aseguramoss que el sisttema sea
de fácil desmontaje,
d , este criteerio esta baasado en laa idea de pprogramaciiones de
mantenim
miento.
Para nuesttro análisis se usarán ppernos A307

7 los mismo
os que se uutilizan en el
e diseño
g/cm2
de los pernnos de anclaaje, estos tieenen una tensión de corte nominall de 1680kg
Para el disseño de los pernos noss basaremoss en la fuerzza cortante que se prod
duce por
acción de la carga dee impacto quue se generran en los fiines de carrrera. Este daato se ha
obtenido partiendo
p del
d criterio en el punto
o 3.2.7 en la cual fueerza generad
da es de
3840kg.
384
40.00
0.75 · 168
800000
3.05 10
[161]
3.05 10
2
0.0197 19.70
Según el catálogo dee la Dimecoo (ANEXO

O 2.2) nuesttro diámetrro de perno
o será de
20mm.
En la figuura 3.26 se muestra la forma de sujeción

s enttre la viga de carga y el carro
testero meediante los pernos
p de suujeción anteeriormente diseñados.
d
Figurra 3.26 Conexxión entre ca

arros testeros y viga de carrga
3.4 CO
ONCLUSIO
ONES DEL
L CAPÍTUL
LO
El diseño del sistemaa de transpoorte de los prefabricad

dos fue conccebido en base
b a la
estructura usada en laa delineacióón de la navee presentada en el Capíítulo 2.
Las considderaciones de diseño pplanteadas fueron

f el peeso deseadoo para la caarga y el
tipo de viiga a usarsee, se decidiió plantear un peso dee carga de 22.5TN en base
b a la
cantidad de
d prefabriccados a levaantar, adem
más del peso
o propio dell puente grúa y sus
respectivoos accesorio
os, la elecciión de la viiga de cargaa fue establlecida de accuerdo a
parámetroos que otorga la navee como lon
ngitud de reecorrido y luz entre pórticos,
p
resultandoo adecuado optar por unna viga mon
norriel.
Se desplieegan las carg

gas que actuuarán en el desempeño del puente grúa, de tall manera
que puedaan garantizaar una correecta marcha de sus funcciones, paráámetros com
mo carga
de operacción (Co), Impacto
I veertical (Ci), Peso del puente
p grúaa sin cargaa (Wpg),
Carga verttical para laa viga carrillera (Cvs), Empuje
E lateeral (Css), E
Empuje axiaal (Cis) y
[162
2]
Carga de impacto en los fin carr
rrera (Cbs) entre otras, serán calcuulados y an
nalizados
en el Softw
ware SAP2000 y de m
manera analíítica tal com
mo se lo ejeecutó en el Capítulo
2, esto paara el diseñ
ño del puent
nte grúa con
n sus respecctivos acceesorios y dee la viga
puente.
La empressa COMRE
EPSA brinddó importantes aportaciiones para lla elección de cada
uno de loss accesorioss usados en el puente grúa
g y que se
s encuentraan en los ANEXOS
A
3.1, 3.2 y 3.4 que recu
urrieron en elegir prod
ductos usado
os en la induustria nacional.
Se concluyye que el pu
uente grúa ccumple con todos los parámetros eestablecidoss para un
correcto funcionamie
fu ento en basee a materiales y producctos usados en el medio
o local y
nacional garantizando
g o que este ppueda ser im
mplementado
o.
[163]
CAPÍTUL
LO 4. DISEÑO DE LA CÁMAR
RA DE C
CURADO PARA
CONC
CRETO.
Debido al incremento
o en la prodducción de los prefabrricados, la eempresa se ha visto
forzada enn buscar méétodos en loos cuales ayuden
a a acelerar los pprocedimien
ntos para
una rápidaa entrega de
d estos. Ess por eso que se ha prresentado laa propuestaa de una
cámara dee curado para los eleementos preefabricados la que ayuudará a aceelerar el
proceso de
d curado. Esta
E tendrá el objetivo
o de reducir los tiemppos de curaado, para
optimizar la calidad del
d mismo bbrindando un
u producto de calidad een poco tiem
mpo.
La cámarra de curad
do referida es un cuaarto aislado
o térmicameente en el cual se
generara calor de manera
m consstante y co
ontrolada con
c humedaad relativa para la
preservaciión de las característic
c cas naturalees del produ
ucto durantte el mayorr tiempo
posible.
4.1 CA
ARACTER
RÍSTICAS D
DEL PROD
DUCTO A CURAR.
En la seccción 1.1.3 se presentann las caracteerísticas de los prefabrricados en donde

d se
describen los grand
des beneficcios que se
s obtienen
n al elegirr los menccionados
productos, los cuales son fabricaados con horrmigón liviaano estructuural.
Según Weeigler y Karrl “las reglaas y experiencias para el

e hormigónn liviano estructural
son las mismas
m quee para el hormigón normal. Más,
M para eeste, ademáás de la
resistenciaa se exige que presentee una cierta menor denssidad” 32.
4.1.1 BE
ENEFICIO
OS DEL HO
ORMIGON
N LIVIANO
O ESTRUC
CTURAL.
El hormiggón liviano estructurall presenta característic

c as que le bbrinda ventaajas a la
hora de ussarlo y las cuales se preesentan a co
ontinuación::
 Reesistencia a la presión.
 Aislante térmiico
 Exxtremadameente ligero een comparacción con el hormigón
h nnormal.
 Inssonorización
n
32
Hormigonnes ligeros arm
mados, Weigleer y Karl, pg 37
3
[164
4]
 Reesistencia all desgaste
 Im
mpermeabilid
dad.
RESISTEN
NCIA A LA N. La resisttencia a la presión deel hormigón
A PRESIÓN n liviano
estructurall depende de
d los áridoos usados en
n la mezclaa, esto debiido a que laa mezcla
debe conttener un 70
0% en vollumen de áridos,
á su densidad
d deepende en primera
instancia de los gran
nos (Compoosición gran
nulométricaa) de los árridos de la mezcla.
Para una mayor
m resisttencia se puueden sustittuir los árido
os finos porr arena natu
ural, más
pesada, aumentando
a así la deensidad deel hormigón
n, a mayoor densidad
d mayor
resistenciaa.
AISLANTE CO. El hhormigón liviano estructural

E TÉRMIC posee un
n mejor
comportam
miento fren
nte al aislam
miento térmico, esto deebido a la bbaja conducctibilidad
térmica de
d los árid
dos ocasionnado por laa porosidad
d y su coorrespondien
nte baja
densidad.
EXTREMA
ADAMENTE
TE LIGERO
O EN CO
OMPARACIIÓN CON EL HOR
RMIGÓN
NORMAL. El hormig
gón livianoo estructuraal pesa apro
oximadamennte un 50%
% menos
que el horrmigón tradiicional.
RIZACIÓN. Esta propiiedad depen

INSONOR nde de su peso
p por unnidad de su
uperficie,
además dee la rigidezz a la flexióón, del tipo de superficcie y de suu estructura interior.
Para conseeguir esta propiedad ell espesor su pared debee ser mayor que el de una pared
de hormiggón normal, proporcionnalmente a las
l densidad
des respectivvas.
RESISTEN ESGASTE. La resistenccia al desgaaste mecánicco depende de:

NCIA AL DE
 Reesistencia y dureza de l a pasta de cemento

c
 Reesistencia y dureza de l os áridos
 Caalidad de la adherencia entre la passta de cemento y los árridos
El desgastto de una su
uperficie see inicia cuan
ndo su supeerficie ejercce su efecto sobre la
abrasión es
e por esto
o que la suuperficie pulida
p de acabado dell hormigón
n liviano
estructurall ofrece men
nos puntos de ataque para
p su deterrioro.
[165]
IMPERME D. La resisttencia a quee penetre agua dependde de la callidad del
EABILIDAD
mortero (m
mezcla de uno
u o varioss aglomeran
ntes, arenas,, agua y en su caso adiitivos), y
menos de la porosidaad y de la esstanqueidad
d de los árid
dos. La relaación agua–
–cemento
en los hormigones livianos estrructurales es
e menor que
q en los normales pero
p con
similar ressistencia, haaciendo de eeste menos poroso y más
m impermeeables.
4.1.2 CU
URADO.
4.1.2.1 HUMEDAD
H D.
El secado en los horm

migones livvianos estructurales es más rápidoo debido a su menor
resistenciaa a la difusión del vappor de aguaa, esto afectta la hidrataación y fav
vorece la
aparición de grietas de
d retracciónn.
Para evitaar esto se conservaráá la humed

dad cubrién
ndolas conn tejidos húmedos,
h
plástico, rociándolas
r con agua o realizado una humid
dificación aadicional, 7 días de
dad es sufic iente con teemperaturass de alrededo
tratamientto de humed dor de +10°C
C.
4.1.2.2 TEMPERA
T ATURA.
La temperratura en lo
os hormigoones liviano
os estructurrales varía debido al calor de
hidratación del cem
mento, debiiendo tenerr especial atención een esto ya que al
endurecerse estos se calientan
c m
más que los hormigones
h s normales. La causa de esto es
la menor capacidad
c calorífica dee los áridos ligeros.
l
Debido a que
q los hormigones livvianos estru
ucturales con
ntienen unaa mayor can
ntidad de
cemento estos
e desarro
ollan más caalor de hidrratación acelerando su pproducción.
4.1.2.3 ACELERA
A CIÓN ART
TIFICIAL DE ENDU
URECIMIE
ENTO.
A menudoo los prefab

bricados sonn sometidoss a un tratam
miento térm
mico, esto co
on el fin
de consegguir un rápid
do endureciimiento y un
na elevada resistencia
r iinicial, perm
mitiendo
desencofraar en menorr tiempo.
Con un trratamiento en
e cámara dde vapor, la temperatu
ura en el núúcleo del hormigón
h
aumenta más
m que la temperaturra de la cáámara debid
do al calor de hidrataación del
cemento.
[166]
Según expperimentos americanoss se ha com
mprobado qu
ue en una cáámara a 40°°C y con
3 horas de
d conservaación previia, después de 8 horaas de perm
manencia see obtuvo
alrededor del 50% dee la resistenncia de 28 días
d al natural, a las 20 horas la resistencia
f de ¾ de la de 28 díaas33.
obtenida fue
El tiempoo de conserrvación preevia de 3 horas

h a dem
mostrado seer el ideal con una
permanenccia de 8 horras dieron ccomo resultaado las resisstencias inicciales más altas.
a
La velociddad de calen
ntamiento m
más idónea es
e de alredeedor de 20 a 25°C/hora.
Para evitaar pérdidas de

d tiempo een la conserrvación prev
via se puedde inyectar vapor
v en
la cámara con hormig
gón fresco calentado hasta
h 80 o 90°C
9 así el hhormigón mantiene
m
su temperaatura hasta que alcanzaa un endurecimiento su
uficiente.
4.2 AM
MBIENTES
S PARA PR
ROCESO DE
D CURAD
DO.
En el aparrtado 4.1 se han expuessto las caraccterísticas del hormigónn liviano estructural
para de esta
e maneraa conocer llas distintass caracteríssticas que sse debe ten
ner para
acelerar ell proceso de curado, dde este mod
do se abarataría costos de produccción y se
obtendría el mismo producto en un tiempo considerable
c emente cortto.
Para este fin se tienee como objjetivo de este capítulo

o diseñar unn aparato capaz
c de
lograr estee proceso, laa manera dee realizarlo es por med
dio de una aaceleración artificial
del concreeto tal como
o se explicó en el apartaado 4.1.2.3..
Las opcionnes que se tienen

t para concretar esste procedim
miento es poor:
 Cuurado en cám
mara de vappor.
 Cuurado en auttoclave.
4.2.1 CU
URADO EN
N CÁMAR
RA DE VAP
POR.
Como se explicó
e en el
e apartado 44.1, el aum
mento de tem
mperatura deel concreto aumenta
su rapidezz de desarro
ollo de resi stencia, la ganancia dee resistenciaa se puede acelerar
mediante curado
c con vapor de aggua.
33
Weigler y Karl. Hormig
gones ligeros armados. Pag
g.86
[167]
El procesoo se lo realiza un reciinto (cuarto
o) cerrado herméticam
h mente por to
odos sus
lados, som
metiendo al concreto a presiones normales con
c calor y humedad, durante
este proceeso se deberrá garantizarr que la hum
medad sea constante
c y que el riego
o de este
sea uniform
me.
4.2.2 CU
URADO EN
N AUTOCL
LAVE.
Este proceeso difiere al de curaddo en cámarra de vaporr debido a qque el horm

migón es
sometido a presioness superioress a la presiión atmosféérica, para este proced
dimiento
también se necesita una
u cámaraa pero con la diferencia que debee ser diseñaada para
soportar presiones
p mu
uy altas y coon abastecim
miento de vapor
v húmeddo.
4.3 SE
ELECCCIÓ
ÓN DE ALT
TERNATIV
VAS.
La seleccción de la cámara iddeal para realizar el curado dell hormigón

n liviano
estructurall debe garaantizar quee este obten
nga las carracterísticass deseadas, de este
modo tantto el curado en cámara de vapor y en autoclav
ve garantizaan estos resu
ultados.
Por otro lado la co

onstrucción de un reccinto capazz de soporrtar altas presiones
p
(Autoclavve) se ve lim
mitada por el mercado
o nacional, esto debiddo a que see debería
importar el
e recinto deesde países industrializzados. Todo
o esto sumaddo a la incó
ógnita de
que el prooveedor cu
uente con uun autoclav
ve con las característic
c cas necesarrias para
nuestro prroducto. La construccióón de la cám
mara de vap
por es más vviable debid
do a que
se la consstruirá con las
l caracterrísticas justaas para nueestros produuctos. De accuerdo a
esta compparación, la mejor
m opcióón es una cáámara de vaapor.
4.4 CR
RITERIO DE
D DISEÑ O DEL SIS
STEMA PA
ARA CURA
ADO.
La cámaraa constará con un sistem

ma semi-hermético en toda su áreaa, este sistem
ma sirve
para aprovvechar todaa la energía introducidaa a la mism
ma, esta seráá producida por una
fuente de calor
c la cuaal realizará eel acondicio
onamiento térmico.
4.4.1 CO
ONDICION
NES INTER
RIORES DEL
D DISEÑ
ÑO.
Debido a las propiiedades dell producto,, la cámarra deberá ggarantizar ciertas

característticas para el
e correcto curado dee los prefab
bricados, deentro de esstas, la
[168]
temperatuura interior debe manteenerse por cualquier medio
m convvencional a 40ºC,
estando laa cámara do
otada de evvaporadores de agua o medios hum
midificadorres que
0 y 98%34. Los prefaabricados deberán
mantienenn una humeedad relativva entre 90 d
permaneceer dentro dee la cámara por un periodo de entre 1 a 7 díass.
4.4.2 CO
ONDICION
NES EXTE
ERNAS DE
EL DISEÑO
O
Las condiciones exteernas para eel funcionam

miento de laa cámara esstán dadas por
p los
cambios de
d temperatu
ura que se dan en la ciudad
c de cu
uenca y loss cuales se pueden
p
observar en
e el ANEX
XO 4.1.
4.4.3 DE
ESCRIPCIÓN DEL Á
ÁREA DE TRABAJO
T O.
El área de trabajo desstinada paraa el curado de bricados es de 19.95 m2.

d los prefab
Figura 4.1. Vista superiior de geomeetría interna de

d cámara dee curado.
Como se observa en la figura 44.1. constan

n las dimenssiones de laa cámara dee curado
desde unaa vista supeerior, con laados de 5.7
70m por 3.5
5m, se tieneen dos puerrtas para
acceso y salida
s de loss prefabricaados de 1,40
0 metros de ancho por 2,10 metros de alto
para una cómoda maanipulaciónn de los preefabricados y moviliddad del perssonal, la
dirección de traslado
o de los preefabricados se realizará desde el punto “A” hasta el
interior dee la cámaraa y luego hhasta el pu
unto “B”. Las
L dimensiiones de laa cámara
mulando unna producciión de 5m3, para el cuurado de lass losetas
fueron conncebidas sim
más granddes que se tiienen en stoock, Ver tab
bla 1.7 y Fig
gura 4.1.
4.4.4 RE
EQUERIM
MIENTOS.
De acuerddo a lo ex
xplicado enn las seccio
ones anterio
ores se ha concluido que los
requerimieentos para la cámara dee curado serrán:
34
Procedimiiento para el fraguado
f y seccado de piezass de cemento celular,
c Ferrerr José.
[169]
 Geeometría.
 Aislamiento téérmico.
 Teemperatura interior.
i
 Huumidificació
ón de la cám
mara.
 Geeneración dee energía.
4.4.4.1 GEOMETR
G RÍA.
Las dimennsiones de la cámara dee curado serrán de 5.7m

m x3.5m porr 2.1m de alto en su
interior, ubicada
u denttro de la fábbrica (Ver Figura
F 2.1), se deberá ttener en cuenta que
dentro de esta se deb
ben manipullar los preffabricados de
d manera ffácil y segu
ura de tal
manera quue no se corra el riessgo de teneer accidentees por faltaa de espaciio o por
choques de
d los prefaabricados ccon las pareedes. Los prefabricado
p os serán co
olocados
según se muestra
m en la
l Figura 4. 1 en donde se apilarán y se realizaará el curado
o.
Figura 4.2. Dispoosición de los prefabricado

os en la cámaara.
4.4.4.2 AISLAMIE
A ENTO TÉR
RMICO.
Se debe garantizar
g q no exi stan perdid
que das de calo
or por sus pparedes, un
niones o
hendiduraas, además de
d manteneer el calor constante
c dentro
d de essta. Para esste fin la
cámara deebe ser consstruida con materiales los
l cuales proporcione
p en las caractterísticas
térmicas adecuadas, la elecciión de los materialees se lo hará tomaando en
consideracción aspecto
os tales com
mo tipo de material o el
e costo. Unn material de
d fuerte
poder aisslante, influ
uye en graan medidaa en los procesos
p noo estacionaarios de
transmisióón de calorr. Una alteernativa con
nocida en el país es la de pareedes con
poliestirenno expandid
do, los cuaales se ofrecen como paneles llam
amados ISO
OPANEL
(Ver ANE
EXO 4.2), laas ventajas qque este pro
oducto ofrecce son:
 Reeduce el tam
maño de las fundicioness.
[170]
 Aligera la estrructura.
 Eliimina el rev
vestimiento interno.
 Reeduce los co
ostos de manno de obra.
 Reeduce los co
ostos en caleefacción y enfriamiento
e o.
 Es impermeab
ble y a la diffusión del calor.
c
4.4.4.3 TEMPERA
T ATURA INT
TERIOR.
Para este requerimieento se neccesitarán ap

paratos los cuales prooporciones el calor
necesario para manteener el calorr elegido, laa emisión de
d calor estaarán basadaas en los
principios de conveccción y radiaación. Para la
l selección
n de un apara
rato o equipo para la
cámara lo más importtante será coonocer la po
otencia calo
orífica que sse necesita.
4.4.4.4 HUMIDIFI
H ICACIÓN D
DE LA CÁ
ÁMARA.
Según lo explicado en las seccciones anterriores se neecesitará innyectar vapor en el

interior dee esta, este requerimieento será ellegido de accuerdo a laas caracteríssticas de
elementoss dados en el
e mercado por lo que se realizaráá una elecciión de acuerrdo a las
propiedaddes requeridaas.
4.4.4.5 GENERAC
G CIÓN DE E
ENERGÍA.
Para este fin

f se elegirrán equiposs los cuales puedan pro
oporcionar lla energía su
uficiente
para lograar los cambiios de tempeeratura, parra la humidiificación dee la cámara se podrá
optar por equipos com
mo calderinnes, ademáss se tiene prrevisto impllementar un
n sistema
auxiliar dee energía so
olar como appoyo.
4.5 DIISEÑO DE LA CÁMA

ARA DE CURADO.
C
Para el diseño de la cámara de curado noss basaremoss en los criiterios citad

dos en la
sección 4.4. Los planos finales see encuentraan el ANEX
XO 4.4.
4.5.1 EL
LEMENTO
OS QUE CO YEN LA CÁMARA D
ONSTITUY DE CURAD
DO.
Para que la cámara de curadoo cumpla con lo estab

blecido en la sección
n 4.4. se
determinaarán los elem
mentos ideaales para diccho propósiito. Tenienddo entendid
do que la
[171]
cámara dee curado ess un recintoo (cuarto) que
q estará compuesta
c dde paredes, techo y
salidas (puuertas), estaas deberán eestar constrruidas de un
n material qque garanticce que el
calor en el
e interior no
n se escapee por transfferencia de calor por loo tanto deb
berán ser
diseñadas para teneer un aisllamiento téérmico de acuerdo a las con
ndiciones
anteriormeente explicaadas.
4.5.2 AIISLAMIEN
NTO TÉRM
MICO.
Es el métoodo con el cual

c tratamoos de aislar térmicamen
nte una supeerficie redu
uciendo
la transferrencia de caalor hacia o desde el ambiente
a mediante
m el uso de matteriales
aislantes o de baja conductividadd térmica.
Antes de decidir quee material sse va a usaar para el aislamiento

a hay que teener en
cuenta la temperatura
t bién hay quue tener en cuenta
a que predoomina en la zona. Tamb
el tamaño de la cámarra.
Una vez sabido

s todo
o esto se ellige el aislaante, los materiales m
más recomen
ndables
para las paredes so
on: la lonaa plástica, el hormig
gón, el esttuco sintétiico, el
aislamientto de vertido
o y los ladriillos huecoss.
4.5.3 SE
ELECCIÓN
N DEL MA
ATERIAL AISLANTE
A E.
La conduuctividad térrmica es basstante pareccida entre lo

os materialees aislantes,, por lo
que no es esta característica la pprincipal differencia enttre ellos. Laa diferenciaa radica
en sus caaracterísticaas físico-quuímicas. Por lo que se deben teener en cueenta lo
siguiente.
 Laas contraccio
ones y dilattaciones dell aislante.
 Suu resistenciaa al fuego.
 Laa acción de disolventes
d y agentes atmosféricos
a s.
 Laas solicitacio
ones mecánnicas.
 Mááxima temp
peratura de eempleo.
El tipo de aislante deebe ser de uun material que

q tenga laa facilidad dde encontraarse sin
problemass en nuestro
o mercado,, por lo qu
ue consideraamos el usoo del polieestireno
[172
2]
expandidoo. La presen
ntación com
mercial del poliestireno
p expandido viene dado
o por el
denominaddo Isopanell.
El panel estructural
e Isopanel
I es un materiaal de constru
ucción que combina el acero
con la proopiedad aislante del ppoliestireno en un sólo
o producto. El panel aislante
a
resultante ofrece un sistema
s de cconstrucció
ón de poco peso
p y alta resistenciaa dando
un aislamiiento termo acústico y una constru
ucción rápid
da y económ
mica ya que::
 Reeduce el tam
maño de las fundicioness.
 Aligera la estrructura.
 Eliimina el rev
vestimiento interno.
 Reeduce los co
ostos de manno de obra.
 Reeduce los co
ostos en caleefacción y enfriamiento
e o.
4.5.4 PA
AREDES.
Es necesario recordarr que todos los materiaales incluyeendo los buuenos condu
uctores,
ofrecen allgún tipo dee resistenci a a la transsferencia dee calor y ennergía, mucchos de
estos mateeriales pued
den ser usaddos como aisslantes dand
do buenos rresultados.
Iniciaremoos con la construcció

c ón de las paredes,
p se ha decididdo realizarlas con
ladrillos de
d 18x12x25cm, los cuuales tendráán un arreg
glo definidoo en la Figu
ura 4.3
p la consstrucción dee ambientess climatizaddos35.
ésta es reccomendada para
Figgura 4.3. Pareed de cámara

a.
El anclaje del Isop

panel está definido de
d acuerdo
o a las esspecificacio
ones del
distribuidoor (Figura 4.4),
4 el disttribuidor reecomienda que
q el anclaaje se lo reealice en
35
Combinacción por recom
mendación de profesionaless en climatizacción.
[173]
estructura metálica pero por razzones de disseño de amb
bientes clim
matizados este se lo
hará en maampostería,, el espesor del Isopaneel será de 10
0cm.
Figura
a 4.4. Opcion
nes de fijación
n de techo seg
gún distribuid
idor.
4.5.5 PU
UERTAS.
Se construuirán en arm
mazón de esstructura metálica
m con el panel appoyado sobrre este y
debe garaantizar que al estar ccerrada perm
mita la im
mpermeabiliddad necesaaria. Los
perfiles seeleccionados son tuboss cuadrados de 2” los cuales
c tendrrán una disposición
de acuerdoo a la Figura 4.5
Figura 4.55. Puertas parra ingreso de cámara.
4.5.6 TE
ECHO.
El techo será
s ensam
mblado con paneles Iso
opanel de acuerdo
a a llas especificaciones
dadas porr el distribu
uidor (Ver ANEXO 4.2.), para esto
e es neceesario elabo
orar una
cubierta metálica,
m en
n donde se fijarán y apoyarán
a lo
os paneles. La cubiertta estará
constituida por estrucctura metáliica de acero
o estructuraal A36, la cuual estará dispuesta
d
según el modelo
m de la Figura 4.66, con correeas tipo C de
d 150x50x22mm. El modelo
m se
analizará en el programa SAP 22000, el disseño soportaará las máxximas cargaas que se
produzcann por el peso
o de isopaneel y las instalaciones qu
ue en ella see colocarán
n.
[174
4]
Figura 4.66. Modelo de cubierta de cámara.
c
La cubiertta estará forrmada por uuna viga priincipal y cu

uatro vigas ssecundariass, la viga
principal formará un
na caja meetálica form
mada por dos
d estructuuras “Tipo C”,(Ver
Figura 4.77). En la fig
gura 4.4 se oobserva quee las cargass de los panneles no afectan a la
viga princcipal, esto se
s da debiddo a que el modelo em
mpleado esttá concebid
do de tal
manera quue las carg
gas se distriibuyan sobre las vigas secundariias teniendo
o así un
ahorro en material al
a evitar collocar estruccturas metáálicas en el sentido dee la viga
principal.
Fig
gura 4.7. Estrructura metá
álica Tipo C 150x50x2mm
1 m.
Las cargass a soportarr de acuerdoo de acuerdo

o al distribu
uidor (Ver A
ANEXO 4.2
2), y una
longitud colaborante
c MEPI36 la deflexión
de 1,2m ess de 20 kg//m, de acueerdo al CIM d
máxima para nuestross elementoss es de:
:
180
5,69
9
0,036 3,6
1880
Y de acuerdo al modeelo virtual lla deflexión
n máxima ess de 2,1mm (Figura 4.8
8). Por lo
tanto la cuubierta es laa ideal.
36
Colegio de
d Ingenieros Mecánicos
M de Pichincha
[175]
Figura 4.88. Deflexión máxima
m de cu
ubierta.
4.5.7 PISO.
La base de
d la cámara será de cconcreto en su mayoríaa con una aaltura que evite las
filtracionees de agua y humedadd gracias a la interveención del aislante. Ésta
É base
también tendrá
t ara lo cual se colocarrán planchaas de isopanel. El
aislaamiento par
tratamientto del piso es
e un factorr muy imporrtante para que el sisteema no pierd
da calor,
por esta raazón se deb
be realizar uun tratamien
nto especiall a la base ccomo se ob
bserva en
la figura 4.9.
4
Figu
ura 4.9. Aislam
miento de sueelo
Se consideera una prácctica eficiennte instalar un tope ady

yacente a laas paredes, como se
puede obsservar en laa Figura 4.99. Este elem
mento, que debe ser essencial, cum
mple dos
importantees propósito
os; primero protege a las paredes de
d la estruct
ctura de ser averiada
por los moovimientos del productto cargado en
e los conteenedores y ssegundo, assegura la
correcta ventilación
v e impide quue el produ
ucto se mojee, debido a la humedaad de las
paredes. Al
A aplicar esste tipo de tr
tratamiento al suelo de la cámara nnos aseguraamos que
la cantidadd de calor que
q se filtre será insign
nificante quee prácticam
mente es con
nsiderada
despreciabble; por tantto, es la mejjor alternatiiva en cuantto a diseño se trate.
[176]
4.5.8 ID
DEALIZAC
CIÓN DEL MODELO
O DE LA CÁMARA D
DE CURAD
DO.
El modeloo estructural de la cám

mara de curaado se lo haa concebidoo con un sisstema de
vigas y coolumnas, las vigas servvirán de am
marre entre columnas een la parte superior,
s
todo el coonjunto se lo construiirá con arm
maduras preefabricadas de 10x10ccm (Ver
ANEXO 4.3),
4 la cimentación esstará formad
da por un siistema de vvigas con arrmaduras
prefabricaadas apoyad
das sobre m
muros de horrmigón cicllópeo en todda su longitud, este
modelo essta detallado
o en la Figuura 4.10 y en los planos de la cám
mara de curado. La
cámara serrá una habittación cerraada con dos puertas parra ingreso y salida de material.
m
Figura 4.10. Mod

delo de armad
dura de la cám
mara de curaado
Los planos de la cámara de curaddo se muesttran en el Anexo

A 4.4.
4.6 ÁLCULO DE
CÁ D CARGA
AS TÉRMIICAS.
Se tendránn en cuenta las siguienttes variables para el cállculo:
 Traansmisión de
d calor a trravés del pisso.
 d calor a trravés de parredes y techo.
Traansmisión de
 Inffiltración dee calor por ccambios de aire
 Caalor que ced
de el produccto.
 Caalor de Resp
piración del producto.
 Gaanancia térm
mica de fuenntes internas
4.6.1 CA
ALOR GEN
NERADO.
Dicha pérrdida se laa cuantific a tomando

o en cuenta que exisste conveccción y
conduccióón de calor del ambiennte a las paredes de la
l estructura
ra (pared-paanel de
poliuretanno) y al interrior de la cáámara de cu
urado.
[177]
∆T
Q
Donde:
 Q Cantidad dee calor transsferido en Btu/h

B
 ∆T
T Diferenciaa de temperaatura a través de la pared
 RT Resistencia total de trransmisión de
d calor hr.F
F/BTU
La ecuacióón anterior se basa en analogías eléctricas

e qu
ue nos perm
miten simplifficar el
cálculo dee transferenccia de calorr a través dee las paredess.
 Q = Caantidad de eenergía a ex
xtraerse del hormigón ((KJ)
 m = Masa
M para la cámara (Kg
g.)
 Cp = Calor
C especíífico del horrmigón (KJ//kg ºC)
 Te = Temperatura
T a exterior deel cuarto (ºC
C)
 Ti = Teemperatura interior dell cuarto (ºC)
KJ/kg*º C377
Cp = 0.88K
d hormigón es de 5m3 .
La masa del
5 1270
1
63
350
6350 0.88 ·° 40°

4 15°°
139700
37
Transferenncia de calor, J.P
J Holman T
Tabla A3, Pág 440.
[178]
El tiempo proyectado
o para que laa cámara co
onsiga los 40 ºC. es de 2 horas, seg
gún las
recomendaaciones parra el curadoo del hormig
gón. Con este estimaddo tenemos que en
s necesita: Q
una hora se 69 850KJ
4.6.2 CA
ALOR PER
RDIDO
La determ
minación dell calor perddido en las paredes
p se basaran
b de acuerdo a la
l Figura
4.11 en doonde el calo
or se desplaazara desdee el interior de la cámaara hacia el exterior
cumplienddo con el principio
p teermodinámicco en el cu ferencia de calor se
ual la trasfe
desplaza desde
d un am
mbiente calieente a un am
mbiente frío
o.
Figu
ura 4.11. Parred de Cámarra
4.6.2.1 CALOR
C PE
ERDIDO E
EN LAS PA
AREDES.
1 ∆ ∆ 1
· · · ·
he = Coefiiciente de trransferenciaa de calor con

c conveccción desde eel ambiente hacia la
W/m2 º C)
superficie exterior de la pared dee plástico (W
des (m2)
A = Área de las pared
kA = Coefficiente de conductivida
c ad térmica del
d isopanell (W/mº C)
∆x = Espesor de la paared (m)
hi = Coefi
ficiente de transferenci
t a de calor con conveccción desdee la cámara hacia la
2
superficie interior de la pared deel isopanel. (W/m
( º C)
Entonces para
p las 4 paredes se caalcula:
[179]
Coeficiente de con
nvección exxterna parra la pareed de 6.3m
m. Se con
nsiderará
conveccióón natural.
2
15° 40°
2
27.5°
Numero de
d Grashoff.
Propiedaddes del aire a 27.5°C.
1
27
7.5°
3.63 10 °
xpansión 3.663x10-2 °C-1

= Coeficciente de ex
mática15.69xx10-6 m2/s
v = Viscossidad cinem
k = Coeficciente de co
onductividadd térmica 0..02624 W/m
m.ºC
Pr = Número de Pran
ndtl 0.708
m y 2 de 4.10)
L = Longiitud de la paared (2 pareedes de 6.3m
g = Gravedad 9.81m//s2
· ·
[180]
9.8
81 · 3 .63x10 °C
C 40° 15° · 66.3
15.69 10
9.05
5 10
Numero de
d Nusselt.
· · 10 10
Con estas condicionees dadas enn la ecuació

ón 7.31 del libro de H
Holman Pg 258, los
valores dee “c” y “m” son:
0.6 1
5
0..6 · 9.05 10 · 0.70

08
218.55
Por lo tantto el coeficiiente de connvección es:
2 18.55 0.0
02624 ·°
6.3
6
0.909 ·°
Coeficiente de con
nvección exxterna parra la pareed de 4.1m
m. Se con
nsiderará
2
15° 40°
2
27.5°
Numero de
d Grashoff.
[181]
1
7.5°
27
3.63 10 °

m.ºC
ndtl 0.708
m y 2 de 4.10)
· ·
81
9.8 · 3 .63x10 °C
C 40° 15° · 44.1
15.69 10
2.49
9 10
Numero de
d Nusselt.
· · 10 10

Holman Pg 258, los
0.6 1
5
0..6 · 2.49 10 · 0.70

08
[182
2]
168.84
1 68.84 0.0
02624 ·°
4.1
4
1.0805 ·°
Coeficiente de con
nvección in
nterna parra la pared de 6.33m Se con
nsiderará
2
40° 90.48°
2
65
5.24°
Numero de
d Grashoff.
1
65.24°
1.53 10 °

mática 19.544x10-6 m2/s

m.ºC
ndtl 0.699
[183]
m)
· ·
9.81
1 · 1.5
53x10 °C 90.48° 40° · 6.3
19.54 10
4.96
6 10
Numero de
d Nusselt.
· · 10 10
ón 7.31 del libro de Hoolman. Pg. 258, los

0.6 1
5
0..6 · 4.96 10 · 0.69

99
193.27
93.27
19 0.0
02912 ·°
6.3
6
0.8933 ·°
Coeficiente de con
nvección in
nterna parra la pared de 4.11m Se con
nsiderará
[184
4]
40° 90.48°
2
65
5.24°
Numero de
d Grashoff.
1
65.24°
1.53 10 °

mática 19.544x10-6 m2/s

m.ºC
ndtl 0.699

m)
· ·
9.81
1 · 1.5
53x10 °C 90.48° 40° · 4.1
19.54 10
1.36
6 10
Numero de
d Nusselt.
· · 10 10
[185]
Holman Pg. 258, los
0.6 1
5
0..6 · 1.36 10 · 0.69

99
149.36
14
49.36 0.0
02912 ·°
4.1
4
1.0608 ·°
Calculadoos los coeficcientes de caalor para la cámara se procede a ccalcular las pérdidas
de calor.
1 ∆ ∆ 1
· · · ·
El área de las paredess es:
[186]
Parred de 6.3m
m
6.3 2.35
14.8
805
Parred de 4.1m
m
A este vallor se le resta el valor ddel área de las puertas,, las pérdidaas para las puertas
p
se calcularrán más adeelante.
4
4.1 2.35
5 3.22
2
6.4
41
La conducctividad térm
mica del po liestireno ex
xpandido ess de:
0.034 ·°
La conducctividad térm
mica del laddrillo es de:
0.8 ·°
Por lo tantto:
Parra la pared de
d 6.3m
40° 15°
1 0.1 0.18 1
02
0.910 · ° · 14.80
05 0.034 · ° · 14.805 0.8 · ° · 14
4.805 0.89333 · ° · 14.80
05
68..74
Parra la pared de
d 4.1m
40° 15°
1 0.1 0.18 1
1
1.0805 · ° · 6.41
6 0.034 · ° · 6.41 0.8 · ° · 6..41 1.0608 · ° · 6.41
31..86
4.6.2.2 CALOR
C PE
ERDIDO P OR EL TE
ECHO.
[187]
1 ∆ 1
· · ·
El área del techo es:
5.7 3.5
19.9
95
40° 15°
1 0.1 1
0.9102 · ° · 19.95 0.034 · ° · 19.95 0.8933 · ° · 19.95
96.67
4.6.2.3 CALOR
C PE
ERDIDO P OR EL SU
UELO.
1 ∆ 1
· · ·
2 W/m2 °C
En el caso de los valores he y hi, hi seráá de 0.9102 C, por tenerr iguales
condicionees que en laas paredes y el techo. La
L temperatura del suello será de 10°C y el
valor paraa he, se calcu
ula:
Coeficiente de conv
vección exxterna parra el suelo
o. Se consiiderará con
nvección
natural.
2
[188]
10° 40°
2
25°
2
Numero de
d Grashoff.
Propiedaddes del aire a 25°C.
1
25°
2
4 10 °
xpansión 4xx10-2 °C-1

m.ºC
ndtl 0.7082
L = Longiitud del suello (5.7m)
· ·
9.81
9 · 4x10 °C 40° 10° · 5.77
15.52 10
9.05
5 10
Numero de
d Nusselt.
· · 10 10
[189]
Holman Pg. 258, los
0.6 1
5
0..6 · 9.05 10 · 0.70

08
218.52
2 18.52 0.0
02608 ·°
5.7
5
0.9998 ·°
Los valorees para “k” de los mateeriales son:
khoormigón: 1.4 W/m

W °C
krellleno: 2 W/m
m °C
El área del piso es:
5.7 3.5
95
19.9
40° 10°
1 0.1 0.1 0.05 0.1 1
0.9
9998 · 19.95 1.4 · 19.95 95 1.4 · 19.95
0.034 · 19.9 5 2 · 19.95 0.8933 · 19
9.95
114
4.7
4.6.2.4 CALOR
C PE
ERDIDO P OR LA PU
UERTA.
· · ·
 V = Caudal deel aire infilttrado (m3/h))

 Ρaiire = Densidad del aire a temperatu Kg./m3)
ura ambientee (1.1774 K
 Cp aire = Calor específico del aire a teemperatura ambiente (11.0057 KJ/k
kg.ºC)
[190]
El caudal de aire infi
filtrado se ppuede calcullar con relaaciones emppíricas com
mo la que
38
formula Martín
M Lloreens de accuerdo al tip
po de constrrucción y laas caracteríssticas de
la edificacción.
· · ·
 ƒ = Coeficientte de infiltraación (m3/h

h*m)
 Li = Perímetro
o de las pueertas, ventan
nas, etc. (m))
 R = Coeficiente en funcción del co
ociente del área entre puertas o ventanas
v
metidas al viento
som v y el áárea entre pu
uertas o ven
ntanas interiiores de la cámara.
c
 H = Coeficien
nte de acuerrdo a caracteerísticas de la cámara
El coeficieente de infiltración es de 1.5 m3/h

hm 39
. La puerta de iingreso es de
d 1.99m
x 1.39m.
R es 0.9. Para H deeterminadoss el tipo dee edificio B para unaa sola plantta y una
I de un ediificio separaado de otrass construcciiones con viiento normaal40 H es
situación II
igual a 1.994.
El caudal de aire infilltrado a tem

mperatura am
mbiente y prresión atmoosférica es:
1.5 · · 1.39 1.99 · 0.9 · 1.944
8.85
5
Entonces:
8.85 · 1.1774
4 · 1..0057 · · 400 15
261
1.98
4.6.3 CA
ALOR APO
ORTADO
4.6.3.1 CALOR
C AP
PORTADO
O POR LAS
S PERSON
NAS.
# ·
38
Martin Llorens Enciclo
opedia de la cl imatización
39
opedia de la cl imatización
Martin Llorens Enciclo
40
Anexo 4 Tabla
T 15 pag. 78 Martin Lloorens Enciclop
pedia de la cliimatización
[191]
6 · 29
90
174
40
6264
4.6.3.2 CALOR
C AP
PORTADO
O POR LA ILUMINA
ACIÓN.
# á · á
4 · 40
16
60
57
76
4.6.4 PO
OTENCIA CALORIF
FICA TOTA
AL.
698
850 68.78
8 ·2 31 .86 ·2 96
6.67 114.7 523.96 6264 576
5
6395
56.53
El flujo másico
m de ag
gua a desplaazarse para obtener
o un T =40° C ees:
· ·∆
·∆
6395
56.53
4.174 · · 40
383.06
0.10
06
4.6.5 DIISEÑO DE LOS RAD

DIADORES
S
· ·∆
[192
2]
P = Potenccia Calorífica
U = Coeficiente global de transfe

ferencia de calor
c
ΔTml = Diferencia
D dee temperatuura media lo
ogarítmica
d Coeficiente Globall de Transfe

Cálculo del ferencia de Calor.
El materiaal elegido para

p la tubeería es el co
obre debido a sus granndes propied
dades de
conduccióón térmica. La
L temperattura del agu
ua que recorrrerá por loss radiadoress será de
90°C y saaldrá a 50ºC
C, estos vaalores son tentativos para que la diferencia de estos
resulte iguual a la temp
peratura dell aire en la cámara
c (40°°C).
1
·
Propiedaddes del aguaa a 90º C
 Cp = 4.204 KJJ/Kg.ºC
 γ = 963.2 Kg//m3
 µ = 3.06x10-4 Kg/m*s
 k = 0.678 W/m
mºC
 Pr = 1.90
 g/s41
m = 0.1276Kg
Número de
d Reynolds
· ·
41
Ver Pág. 139
1
[193]
Según Arrchibald Jo
oseph Maccintyre “IN
NSTALACIONES HID
DRAULICA
AS” La
velocidad del flujo máxima
m paraa agua calien
nte es:
14√
Determinaamos Nusseelt para un fflujo turbuleento:
. .
0.023 · ·
Conveccióón natural en el interiorr de la tuberría:
Resistenciia térmica en el interiorr es:

1
·
La resistenncia térmicaa del cobre es:
2· ·
La conveccción naturaal en el exteerior para flu

ujo laminar
1.32 ·
te = Temperatura descconocida dee la superficcie exterior de la tuberíía.
ti = Tempeeratura interrior de la tuubería.
TH2O = Teemperatura del

d agua.
Combinam
mos las ecuaaciones de lla resistenciia térmica del
d cobre y cconvección natural
1.32
1
2 · · ·
[194
4]
Esta relaciión se introduce en el bbalance de energía
e paraa tener dos ecuaciones con dos
incógnitass:
1.32
1
2 · · ·
Este es unn sistema no

n lineal quee se resuelv
ve por iteraación, con llo que enco
ontramos
valores paara te y ti. Con estos resultados calculamos la conveccción naturall para el
exterior deel tubo
1.32 ·
Y la resisttencia térmiica exterior
1
·
Estos valoores son rem

mplazados ppara enconttrar el coefficiente globbal de transsferencia
m2*ºC
de calor baasado en el área exterioor U= W/m
La potenccia caloríficca necesariaa es de 767

751.904 , o 21322,775W. La diiferencia
media logarítmica de temperaturra es:
∆ ·
·
ts = 50°C
ta = 15°C
te = 90°C
tm = 40°C
Por lo quue ΔTml=52

2.48ºC. Conn esto enco
ontramos ell área total de intercambio de
calor:
[195]
·∆
La alura elegida para los tubos e s de l = 1.5m

m:
· ·
El númeroo de tubos es igual a
#
El númeroo de tubos resultante se dividiráá para las 4 paredes. A continuación se
detallan loos cálculos realizados en Hoja eleectrónica dee Excel (Veer análisis completo
c
ANEXO 4.5).
4
Tabla 4. 1. Elección de
d tubos radia
adores.
AREA DE E Poder
Diámetro U (W/ Área 1 Número
INTERCAM MBIO calorífico
Exterior área* ºC) tubo de tubos
DE CALO OR 1 tubo
1/8" 16,638 20,345 0,015 13,064 1360
1/4" 14,122 23,969 0,030 22,179 801
5/16" 13,361 25,335 0,037 26,228 677
3/8" 12,782 26,483 0,045 30,110 590
1/2" 11,915 28,410 0,060 37,424 475
5/8" 11,265 30,049 0,075 44,227 402
3/4" 10,738 31,524 0,090 50,590 351
7/8" 10,329 32,773 0,105 56,772 313
1" 9,987 33,893 0,120 62,738 220
1 1/2" 9,005 37,590 0,180 84,852 209
2" 8,363 40,475 0,239 105,072 169
**Velocidad deel flujo máxim
ma de acuerdo
o a Archibald Macintyre
M
"
"INSTALACI IONES HIDR RAULICAS"
Se selecciionó una tub

bería de cobbre de diám
metro 1’’ tip
po K, para 2 radiadores de 110
tubos cadaa uno y de 1.5
1 m. de alttura.
4.7 DIISEÑO DEL

L SISTEM
MA TÉRMIICO DE LA
A CÁMARA
A.
4.7.1 CÁ
ÁLCULO DE
D POTEN
NCIA NEC
CESARIA:
Requerimiientos:
Preesión de trab
bajo: 70 PS
SI
[196]
Preesión de ing
greso: 1 atm
m = 14.69PS
SI
Caaudal másico
o: 0.10 Kg/ss = 383.06 Kg/h
K
Temperatura de
d ingreso ddel agua: 18
8°C.
15.44 @0°
Para enconntrar la poteencia del caaldero realizzaremos el ciclo

c termoddinámico:
Propiedaddes termodin
námicas en el punto 1:
P = 1kkg/cm2.
T = 900°C.
Cp aguaa = 4.18 KJ//kg
h entr. = ?
@
@18° 75.57
7
@1
18° 0.00
010016
7
75.57 0.0010016
75.57
[197]
Propiedaddes Térmicas en el puntto de salida:
m2 = 0.5Mppa
P = 4.92 kg/cm
T0..5Mpa = 151.86°C
42
hsaal = 2748.7 KJ/kg
K
383.06 7
2748.7 75.24
7
1
15.44 2501.4
2
20
0
Con la pootencia obteenida se reaaliza la consulta de loss accesorioss necesarioss para el

funcionam
miento del mismo
m (ANE
EXO 4.6).
4.7.2 HU
UMIDIFIC
CACIÓN
La humiddificación consiste en añadir agu

ua al aire, ésta se loggrará por medio
m de
micro-aspersores, y consiste
c en que por meedio de una bomba el aagua sea disstribuida
por medioo de los co
onductores ((tuberías) aumentando
a o su presiónn hasta lleg
gar a los
aspersoress y lograr ell riego.
Para la cámara de curado se colocarán dos micro--aspersores con una distancia

d
equidistannte para un
n diámetroo de alcancce de 3.80
0m (Ver A
ANEXO 4..7).Estos
elementoss se conectaan a una tubbería de 1/2” y será abaastecida porr una presió
ón de 25
PSI. El micro-aspers
m or elegido es de acuerrdo al catállogo de AM
MANCO el “Micro-
aspersor fijo
fi plomo de
d 0.80mm 3360x16 diám
metro CH” mayor.
4.7.3 SISTEMA AUXILIAR..
Para el sistema auxilliar de caleentamiento de agua se ha elegidoo el uso de paneles

solares-tannque termosifón. Para esto se ha consultado
o a la empreesa cuencan
na “Juan
42
Tabla A6.. Yanus Cengeel. Pg. 732
[198]
Álvarez Cía.
C Limitad
da”, encargaada de la fab
bricación dee sistemas dde calentam
miento de
agua por medio
m de paaneles solarees y tanquess termosifón
n.
Los panelles solares o colectorees solares construidos

c en la comppañía Juan Álvarez
están consstituidos po
or una caja de acero in
noxidable dentro
d de laa cual es in
nyectado
poliuretanno, esto servirá comoo aislante térmico ad
demás de aalojar a lo
os tubos
radiadoress de cobre de
d diámetro de 1” con un total de 12 tubos, fi
finalmente se
s sellará
con un viddrio templad
do (Ver figuura 4.11). Este
E panel so
olar podrá ccalentar agu
ua en una
relación de
d área/litro
os, esto es que por caada metro cuadrado
c dee panel solaar podrá
ua43.
calentar 588 lts de agu
F
Figura 4.12. Panel
P solar.44
El funcionnamiento dee un panel ssolar usa la energía solar para caleentar un líqu
uido, los
tubos radiadores son receptores llos cuales están
e rodead
dos por un aaislante térm
mico que
será pintaada de negro
o mate, parra un aumeento de la absorción
a ddel calor. Ell líquido
calentado es almacen
nado por meedio del sisteema termosifón.
El sistem
ma termosifó
fón usa lass corrientess de conveección natuural de los fluidos
calientes los
l cuales tienden a asccender, esto se da debid
do a que el aagua (liquid
do usado
para calenntamiento de
d cámara de curado
o) pierde densidad miientras aum
menta su
temperatuura, por lo que
q esta pieerde peso, gracias
g a estte sistema sse elimina el
e uso de
una bomba para transsportar el aggua hacia el tanque de almacenami
a iento.
A través de
d la consullta a la Emppresa Juan Álvarez
Á se conoció quue este sistem
ma evita
el uso de bombas
b de succión sieempre que el
e tanque de almacenam
miento sea colocado
c
a una altuura considerrable de estte y que deb
be permaneecer aisladoo térmicameente para
evitar pérddidas de caalor, para gaarantizar qu
ue no existaan perdidass de calor el
e tanque
43
Dato propporcionado por Compañía Juuan Álvarez
44
Fotografíaa cortesía de Fabrica
F Juan A
Alvarez.
[199]
debe ser aislado
a con lana
l de vidrrio. El tamaaño del tanque de acuerrdo a nuestrro caudal
se calcula a continuacción:
 Fluujo másico: 383.06 kg//h

3
 Deensidad del agua a 90°C
C: 965.06 kg/m
k (Ver ANEXO
A 4.88).
965.0
06
383.0
06
0.39
96
Entonces el
e volumen del tanque para un servicio de 4 horas
h será:
0.396 4
1..6
Por lo tantto la geomeetría del tanqque será de una altura de 1.5m y uun diámetro
o de1.2m
de forma cilíndrica.
c
La Figuraa 4.12 nos muestra

m de manera esq
quemática el
e sistema dde calentam
miento de
agua por medio
m de co
olector solarr.
Figura 4.13. Funcionamieento de colecttor solar.45
Por lo tannto los paneeles solares se ubicarán

n en el tech
ho de la plaanta con orientación
este-oeste, con una caantidad de 3 paneles dee 2.12m x 0.96m
45
(http\\ww
ww.arqhys.com
marticulossolarr-calentador.h
html)
[200]
4.8 CO
ONCLUSIO
ONES DEL
L CAPÍTUL
LO
El diseño de la cámaara de curaddo se estableció con parámetros

p ttermodinám
micos los
cuales servvirán para optimizar
o all máximo ell proceso dee curado de los prefabriicados.
Se estableecieron los parámetros

p ddel proceso
o de curado de acuerdo a las caractterísticas
del hormiggón estructu
ural livianoo y sus requ
uerimientos como humeedad, tempeeratura y
aceleracióón de endureecimiento.
Se formó el ambiente indicado para lograrr que el horrmigón obteenga sus cu

ualidades
mecánicass, de acuerdo a los pparámetros establecidos y se resoolvió que la
l mejor
opción paara el fin solicitado es un recinto semi-herméético con aiislante térm
mico para
minimizarr perdidas de
d calor, quee llamaremo
os cámara de curado.
Dentro dee los criterios para eel diseño de la cám

mara de currado se tieenen las
condicionees internas, condicionees externas,, área de traabajo y los requerimien
ntos que
solicita el hormigón para
p el curaddo.
Con todoos los criterios plantteados se procede a la conceepción de toda la

infraestrucctura de la cámara, paaredes, puerrtas, techo, piso y aisllante son ellementos
que constiituyen de manera
m directta su idealizzación.
El cálculoo de cargas térmicas

t d acuerdo a todas las m
es planteado de medidas en
ntregadas
para el cuurado, donde se alcannzan parám
metros que ayudan a la elección
n de los
elementoss y accesorios que garaanticen que el ambiente interno dee la cámaraa cumpla
con las exxigencias preetendidas paara lograr el endurecim
miento a cort
rto plazo.
Un sistem d generacióón de agua caliente es contempladdo en el pro

ma auxiliar de oyecto y
el cual se
s desempeeña por m
medio de paneles
p sollares con tanque terrmosifón
minimizanndo la dependencia dde combustibles nociv
vos y tambbién para disminuir
d
costos.
La cámaraa de curado garantizaráá que los prrefabricadoss puedan seer curados dentro
d de
los tiempoos establecid
dos obtenieendo producctos de calid
dad con un aahorro sign
nificativo
de tiempo.
[201]
CAPÍTUL
LO 5. ANÁLISIIS COSTO BENEFIC
CIO
5.1 DE
EFINICIÓN
N DE COS
STO-BENE
EFICIO.
El análisiss de costo beneficio a rrealizarse ess un importaante estudioo, ya que los datos a
obtenerse nos darán la
l pauta parra determin
nar si el pro
oyecto es viiable. Este pretende
p
determinaar la conven
niencia meddiante la valloración en términos m
monetarios de todos
los costoss y beneficcios derivaddos por el proyecto, valorando sus consecuencias
económicaas.
5.2 PR
RESUPUES
STOS
Las considderaciones que se hann tomado paara la realizzación de llos presupu

uestos en
cuanto a salarios
s mín
nimos por lley están reegistrados por la “Conttraloría Gen
neral del
Estado” (V
Ver ANEX
XO 5.1). Lo s precios de
d equipo y utilidades están basad
dos bajo
criterio dee la empressa “Cazal” por experieencia de traabajo en estta área y en
ntregada
para la ejecución de este estuddio. Finalmeente los preecios de loss materiales fueron
consultadoos a las difeerentes casaas comercialles de acuerrdo a nuestraa convenien
ncia.
5.2.1 PR
RESUPUES
STO NAVE
E INDUSTR
RIAL.
Para la reaalización deel presupuessto de la naave se tiene en considerración el cáálculo de

d acuerdo aal resumen de las cantiidades de obbra en la Taabla 5.1.
los precioss unitarios de
Tabla 5.1. Resumen

n de cantidad
des de obra de nave industtrial.
Re
esumen de Cantiidades de Obra
M
Material Unidad Ca
antidad
CIMENTAC CIÓN
Replanteoo y niv elación m2 551.46
Compacta ación subrasantee posterior a excaav ación m2 551.46
Excav ació
ón m3 7
75.12
Material de
d relleno compa actado m3 4
45.04
Malla elec
ctrosoldada R-1888 diametro 6mm c/15cm m2 606.61
Acero de refuerzo en barraas (f'y=4200 kg/cm2) kg 8
835.16
Hormigón, f'c=240kg/cm2 m3 51
1.9737
Encofradoo recto de maderra m2 10
08.280
COLUMNA AS
Acero de Refuerzo, fy=4200
0kg/cm2 Kg 11
144.09
Hormigón, f'c=240kg/cm2 m3 1
10.08
Encofrado
o recto m2 6
67.20
PORTICOS
Acero plac cas metálicas PBB1 (Acero A36) kg 4
483.56
Acero estrructural en Perfile
es (Acero A36) kg 10
0731.95
Pintura antticorrosiv a m2 905.74
Dipanel e==0.35mm m2 613.69
SISTEMA D E TRANSPORTE (PUENTE GRUA)
Acero estrructural en Perfile
es (Acero A36) kg 50
096.82
Pintura antticorrosiv a m2 107.06
[202
2]
Partiendo de los rubrros que se ggeneran parra la constru
ucción de laa nave indu
ustrial se
procede al
a cálculo de
d los costoos unitarioss para cadaa ítem desiignado, estos están
identificaddos por su respectivo c ódigo y dettalle.
PROY
YECTO: N
NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA EMPRESA CA
AZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
D PROPONEN
NTE: TESIS DE GRAD
DO CHICAIZA - NASPUD
N
RUBRO: 1,001 NDIMIENTO (horras/unid)
REN
CODIGO:: E.2.0
00025
DETALLE:
Replanteo y nivela
ación para edificaciones
CAPITULO
O: UNIDAD: m2
EQUIPO:
DESCRIPCIO
ON CANTIDAD TARIFA C
C/HORA RENDIM. CO
OSTO
Equipo de topografía 1 2.00 2.00 0
0.08 0.16
Herramientas v arias 1 0.44 0.44 0
0.08 0.04
RCIAL M
PAR 0.20
MANO DE
E OBRA:
DESCRIPCIO
ON (CATEG) CANTIDAD J
JOR/HORA C
C/HORA RENDIM. CO
OSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0
0.08 0.23
Topógrafo 2:
2 Tíltulo exp. may
yor de 5 años 1 3.02 3.02 0
0.08 0.24
Peón 1 2.78 2.78 0
0.08 0.22
PAR CIAL N 0.69
MATERIALLES:
DESCRIPCIO
ON UNIDAD CA
ANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
Clav os kg 0.03 1.91 0.06
Tiras de euc
calipto 2 x 2 x 300 cm u 0.15 0.49 0.07
PAR CIAL O 0.13
TRANSPORTE (P)
DESCRIPCIO
ON UNIDAD CANTIDAD COSTO/KM DISTANCIA TA
ARIFA CO
OSTO
-
PAR CIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 1..02
C. INDIRECTO Y UTILIDAD 15
5.00% 0..15
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 1..17
VALOR PROPUES
STO 1..17
FIRMA FE
ECHA: abrr-2013
[203]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
NOMBRE DEL PROPONENTTE: TESIS DE GRAD
RUBRO: 1,002 RENDIMIENTO (ho
oras/unid)
CODIGO: E.2.00
0008
DETALLE:
Excav
vación manua
al material sin clasificar
CAPITULO: NIDAD:
UN m3
3
EQUIPO:
DESCRIPCION CANTIDAD TARIFA C/HORA R
RENDIM. COSTO
Herramientas v arias 1 0.44 0.44 1.46 0.64
ARCIAL M
PA 0.64
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION (CATEG) CANTIDAD JOR/HORA C/HORA R
RENDIM. COSTO
bra
Maestro de ob 1 3.02 3.02 0.15 0.44
Peón 1 2.78 2.78 1.46 4.06
PARCIAL N 4.50
MATERIALES
S:
DESCRIPCION UNIDAD C
CANTIDAD P . UNITAR. COSTO
PARCIAL O -
E (P)
TRANSPORTE
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD COSTO/KM D
DISTANCIA TARIFA COSTO
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 5.14
C. INDIRECTO Y UTILIDAD 15.00% 0.77
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 5.91
VALOR PROPUES
STO 5.91
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[204
4]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: E.2.13
3036
DETALLE:
Rellen
no compactad
do con materrial de sitio
CAPITULO: NIDAD:
UN m3
3
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
atoria
Plancha v ibra 1 4.50 4.50 0.38 1.71
ARCIAL M
PA 1.88
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
Maestro de ob
bra 1 3.02 3.02 0.04 0.11
Peón 2 2.78 5.56 0.38 2.11
PARCIAL N 2.22
MATERIALES
S:
PARCIAL O -
E (P)
TRANSPORTE
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 4.10
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 4.72
VALOR PROPUES
STO 4.72
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[205]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: E.2.13
3028
DETALLE:
Malla electrosoldad
da R-131 5 mm
m c/15cm
CAPITULO: NIDAD:
UN m2
2
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
ARCIAL M
PA 0.09
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
Maestro de ob
bra 1 3.02 3.02 0.01 0.03
Peón 2 2.78 5.56 0.10 0.56
PARCIAL N 0.59
MATERIALES
S:
Alambre de am
marre #18 negro recocido kg 0.02 1.47 0.03
Malla Electro soldada
s de 5 mm
m c/15cm u 0.07 47.50 3.33
PARCIAL O 3.36
E (P)
TRANSPORTE
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 4.04
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 4.65
VALOR PROPUES
STO 4.65
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[206]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: E.2.00
0017
DETALLE:
Acero
o de refuerzo, cortado
c y figu
urado
CAPITULO: UN
NIDAD: kg
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
PA
ARCIAL M 0.04
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
Ayudante de fierrero 1 2.78 2.78 0.04 0.11
Fierrero 1 2.82 2.82 0.04 0.11
bra
Maestro de ob 1 3.02 3.02 0.00 0.01
PARCIAL N 0.23
MATERIALES
S:
Acero en v arilllas kg 1.00 1.50 1.50
marre No. 18 neg
Alambre de am gro recocido kg 0.01 2.05 0.02
PARCIAL O 1.52
TRANSPORTE
E (P)
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 1.79
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 2.06
VALOR PROPUES
STO 2.06
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[207]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: E.2.00
0001
DETALLE:
Horm igón Simple fć = 240 kg/cm
m2
CAPITULO: NIDAD:
UN m3
3
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
Concretera de
e un saco 1 3.15 3.15 0.60 1.89
PA
ARCIAL M 3.21
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
Ayudante de albañil 1 2.78 2.78 0.60 1.67
Maestro de ob
bra 1 3.02 3.02 0.06 0.18
Peón 4 2.78 11.12 0.60 6.67
PARCIAL N 8.52
MATERIALES
S:
Imperplastic Kg 3.00 1.16 3.48
Agua lt 180.00 0.01 1.80
Arena puesta en obra m3 0.60 17.00 10.20
Grav a puesta
a en obra m3 0.80 16.00 12.80
Cemento Portland Tipo I puestto en obra saco 8.00 7.90 63.20
PARCIAL O 91.48
TRANSPORTE
E (P)
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 103.21

COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 118.69
VALOR PROPUES
STO 118.69
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[208]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: E.2.00
0021
DETALLE:
Encoffrado de madera recto (2 ussos)
CAPITULO: UN
NIDAD: m2
2
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
ARCIAL M
PA 0.13
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.10 0.28
Maestro de ob
bra 1 3.02 3.02 0.06 0.18
Peón 2 2.78 5.56 0.10 0.56
PARCIAL N 1.02
MATERIALES
S:
Clav os kg 0.10 1.91 0.19
Pingos de euc
calipto m 3.50 0.80 2.80
Tabla ordinaria
a de monte 28 x 2.5 x 300 cm u 0.60 2.50 1.50
Tiras de eucaliipto 4 x 5 x 300 cm
m u 0.40 1.08 0.43
PARCIAL O 4.92
TRANSPORTE
E (P)
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 6.07
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 6.98
VALOR PROPUES
STO 6.98
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[209]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: E.2.13
3026
DETALLE:
Acero
o A 36 estructura en perfiles, suministro y montaje.
m
CAPITULO: NIDAD:
UN kg
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
Módulo anda mio metálico h= 1.5 m 6 0.09 0.54 0.02 0.01
Camión Grua de 10 Ton. 1 32.00 32.00 0.02 0.48
Equipo de sue
elda 1 0.75 0.75 0.02 0.01
PA
ARCIAL M 0.51
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
Maestro solda dor especializad
do 1 3.02 3.02 0.00 -
Ayudante de fierrero 2 2.78 5.56 0.02 0.08
Chofer profesio
onal licencia 1 4.16 4.16 0.02 0.06
PARCIAL N 0.14
MATERIALES
S:
Suelda kg 0.04 2.46 0.10
Acero en perfilles A 36 Kg 1.00 1.20 1.20
PARCIAL O 1.30
E (P)
TRANSPORTE
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 1.95

COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 2.24
VALOR PROPUES
STO 2.24
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[210]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: E.2.00
0019
DETALLE:
Pinturra anticorrosiv a para acero estructural
CAPITULO: UN
NIDAD: m2
2
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
PA
ARCIAL M 0.05
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
Pintor 1 2.82 2.82 0.11 0.31
Maestro de ob
bra 1 3.02 3.02 0.11 0.33
Ayudante de Pintor 1 2.78 2.78 0.11 0.31
PARCIAL N 0.95
MATERIALES
S:
orrosiv a
Pintura antico gl 0.08 12.90 0.97
Diluyente gl 0.08 5.45 0.41
Lija pliego 0.10 0.62 0.06
PARCIAL O 1.44
TRANSPORTE
E (P)
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 2.44
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 2.81
VALOR PROPUES
STO 2.81
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[211]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: E.2.34
4008
DETALLE:
Cubie
erta de color t ipo galvalum en
CAPITULO: UN
NIDAD: m2
2
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
Amoladora 1 0.19 0.19 0.25 0.05
Andamios 4 0.20 0.80 0.25 0.20
PA
ARCIAL M 0.36
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.25 0.71
Maestro de ob
bra 1 3.02 3.02 0.03 0.08
Peon 1 2.78 2.78 0.25 0.70
PARCIAL N 1.49
MATERIALES
S:
ubierta de Galv alumen
Plancha de cu a m2 1.00 8.00 8.00
PARCIAL O 8.00
TRANSPORTE
E (P)
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 9.85
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 11.33
VALOR PROPUES
STO 11.33
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[212
2]
PROYEC
CTO: NAVE INDUSTR
RIAL PARA LA
A EMPRESA CAZAL
C
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
oras/unid)
CODIGO: PG.13
3042
DETALLE:
Comp
ponenetes de Puente Grúa, incluye sumin
nistro, armado y colocado.
CAPITULO: UN
NIDAD: glo
obal
EQUIPO:
RENDIM. COSTO
0
PA
ARCIAL M -
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. COSTO
0
PARCIAL N -
MATERIALES
S:
Polipasto eléctrico a cable u 1.00 9,500.00 9,500.00
Sistema de ele
ectrificación del Puente
P Grúa u 1.00 6,500.00 6,500.00
Kit de carros te
esteros para traslación longitudina
al capacida
u 1.00 5,850.00 5,850.00
3 Toneladas
PARCIAL O 21,850.00
E (P)
TRANSPORTE
-
PARCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 2
21,850.00
C. INDIRECTO Y UTILIDAD 15.00% 3

3,277.50
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 2
25,127.50
VALOR PROPUES
STO 2
25,127.50
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[213]
5.2.2 RE
ESUMEN DE
D PRESU
UPUESTO DE LA NA
AVE INDUSSTRIAL.
De acuerddo a los co
ostos unitarrios obtenidos se gen
nera los cosstos totaless que se
requieren para la imp
plementaciónn de la navee industrial.
PRESUPU
UESTO
PROYECTO: NAVE INDUSTRIA

AL PARA LA EMPRES
SA CAZAL
PRECIO
O PRECIO
RUBRO No. CODIGO No. DESCR
RIPCION UNIDAD CANTIDAD
C
UNITAR
RIO TOTAL
1 Cimmentación 1
12,767.48
1,001 E.2.00025 Rep planteo y niv elació
ón para edificacio ones m2 551.46 1.17 645.21
1,002 E.2.00008 Excav ación manual material
m sin clasific
car m3 75.12 5
5.91 443.96
1,003 E.2.13036 Relleno compactado o con material de sitio m3 45.04 4
4.72 212.59
1,004 E.2.13028 Malla electrosoldada a R-131 5 mm c/15 5cm m2 606.61 4
4.65 2,820.74
1,005 E.2.00017 Ace ero de refuerzo, cortado y figurado o kg 835.16 2
2.06 1,720.43
1,006 E.2.00001 Hormigón Simple fć = 240 kg/cm2 m3 51.9737 118
8.69 6,168.76
1,007 E.2.00021 Enccofrado de maderra recto (2 usos) m2 108.28 6
6.98 755.79
2 Columnas 4,022.29
2,001 E.2.00017 Ace ero de refuerzo, cortado y figurado o kg 1144.09 2.06
2 2,356.83
2,002 E.2.00001 Hormigón Simple fć = 240 kg/cm2 m3 10.08 118
8.69 1,196.40
2,003 E.2.00021 Enccofrado de maderra recto (2 usos) m2 67.2 6
6.98 469.06
3 Pórtticos 95,802.98
3,001 E.2.13026 Ace ero A 36 estructuraa en perfiles, suministro kg 11215.51 2.24 25,122.74
2
3,002 E.2.00019 Pinttura anticorrosiv a para acero estructura m2 905.74 2
2.81 2,545.13
3,003 E.2.34008 Cub bierta de color tip
po galv alumen m2 6013.69 11.33 68,135.11
4 Siste
ema de transporte e (puente grúa) 36,845.22
4,001 E.2.13026 Ace ero A 36 estructuraa en perfiles, suministro kg 5096.82 2.24 11,416.88
2
4,002 E.2.00019 Pinttura anticorrosiv a para acero estructura m2 107.06 2
2.81 300.84
4,003 PG.13042 Com mponenetes de Puente Grúa, incluye su global 1 25,127
7.50 25,127.50
SUBTOTAL 149,437.97
IVA 1
17,932.56
TOTAL: TOTAL 167,370.53
Son: CI ENTO SESENTA Y SI ETE MI L TRESCI ENTOS

E SETENTA CO
ON 53/100 DÓLARE
ES
5.2.3 PR
RESUPUES
STO CÁMA
ARA DE CURADO.
C
De la mism
ma manera que en el prresupuesto de la nave industrial
i see genera el resumen
de cantidaades de obraa.
Tabla 5.2
2. Resumen d
de cantidades de obra para
a cámara de ccurado.
Cantidad
des de Obra "C
CAMARA DE CU
URADO"
Materiial Unidad Cantidad
d
CIME
ENTACION
Horm
migón ciclópeo
o m3 3.8
Repla
antillo con pied
dra tipo bola m3 1.995
Repla
antillo hormigó
ón f'c=140kg/m
m2 m3 0.998
[214
4]
Repla
antillo hormigó
ón f'c=240kg/m
m2 m2 2.00
Malla
a electrosoldad
da Ø6mm c/1 0cm m2 19.95
VIGA
AS-COLUMNAS DE HORMIGÓ N
Horm
migón f'c=240kg
g/m2 m3 1.40
Viga prefabricada V1 10x10cm m 62.00
PAREDES
Ladrilllos 18x15x30cm
m m2 36.34
Enluc
cido e=1.5cm m2 36.34
ISOPA
ANEL
Isopa
anel e=10cm (p
paredes) m2 36.34
Isopa
anel e=10cm (p
piso) m2 19.95
Isopa
anel e=10cm (ttecho) m2 21.83
CUBIE
ERTA
Acero
o estructural en
e Perfiles (Ace
ero A36) kg 192.19
Acero
o estructural en
e placas (Ace
ero A36) kg 1.41
Pinturra anticorrosiva m2 14.31
TUBER
RIA Y ACCCESO
ORIOS
Tubo de cobre de 1'' m 330.00
Tubo de alimentación de agua 1 '' m 34.15
Tubo de alimentación de agua 1 /2'' m 7.00
Unión
n de 1'' u 8.00
Electroválvula u 5.00
Codo
o 90° de 1'' u 11.00
Tee 1" u 1.00
Válvu
ula check u 1.00
Unión
n de 1/2'' u 1.00
Codo
o 90° de 1/2'' u 2.00
Bomb
ba de 1/2 HP u 1.00
Micro
o-aspersores u 2.00
Equip
po Térmico, inc
cluye suministro
o y mano de obra
o global 28750.00
0
A continuación se preesentan los precios unittarios.
[215]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
RA LA NAVE INDUSTRIAL
I P
PARA LA EMPRESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
NOMBRE DE
EL PROPONENTTE: TESIS DE GRAD
RUBRO: 1,001 NDIMIENTO (ho
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.07
7008
DETALLE:
Horm
migón Ciclópeo
o (60% H.S y 40
0% piedra) fć = 210 kg/cm2
CAPITULO: UNIDAD: m3
EQUIPO:
RENDIM. C
COSTO
Concretera de
d un saco 1 3.15 3.15 0.70 2.21
PA
ARCIAL M 3.75
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. C
COSTO
Ayudante de
e albañil 1 2.78 2.78 0.70 1.95
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.07 0.21
Peón 4 2.78 11.12 0.70 7.78
PAR
RCIAL N 9.94
MATERIALES
S:
CANTIDAD P. UNITAR. C
COSTO
Agua lt 180.00 0.01 1.80
Piedra puesta
a en obra m3 0.45 17.00 7.65
Hormigón Sim
mple fć = 210 kg/c
cm2 m3 0.65 96.73 62.87
PAR
RCIAL O 72.32
TRANSPORTTE (P)
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 86.01
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 98.91
VALOR PROPUES
STO 98.91
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[216]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
RA LA NAVE INDUSTRIAL PARA LA EMPR
RESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANA CIOS UNITARIOS

ALISIS DE PREC
NOMBRE DE
RUBRO: RUB. AUX.
A 001.001 NDIMIENTO (ho
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.07
7007
DETALLE:
Horm
migón Simple f´ć = 210 kg/cm
m2
CAPITULO: UN IDAD: m3
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C/HORA R ENDIM. C
COSTO
Herramientass v arias 5 0.44 2.20 0.60 1.32
Concretera de
d un saco 1 3.15 3.15 0.60 1.89
PA
ARCIAL M 3.21
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
N (CATEG) CANTIDAD J
JOR/HORA C/HORA R ENDIM. C
COSTO
Ayudante de
e albañil 1 2.78 2.78 0.60 1.67
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.06 0.18
Peón 4 2.78 11.12 0.60 6.67
PAR
RCIAL N 8.52
MATERIALES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Agua lt 180.00 0.01 1.80
Arena puesta
a en obra m3 0.65 17.00 11.05
Grav a puesta en obra m3 0.85 16.00 13.60
Cemento Porrtland Tipo I puessto en obra saco 7.00 7.90 55.30
PAR
RCIAL O 85.00
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
N UNIDAD CANTIDAD COSTO/KM D
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 96.73
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 1
111.24
VALOR PROPUES
STO 1
111.24
FIRMA FE
ECHA: ab
br-2013
[217]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
RA LA NAVE INDUSTRIAL PA
ARA LA EMPR
RESA
PROYECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
REN oras/unid)
CODIGO: R.490
036
DETALLE:
Repla
antillo de pied
dra e = 15 cm
EQUIPO:
DESCRIPCION
COSTO
PA
ARCIAL M 0.15
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
N (CATEG) CANTIDAD JOR/HORA C/HORA R ENDIM. C
COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.35 0.99
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.07 0.21
Peón 1 2.78 2.78 0.35 0.97
PAR
RCIAL N 2.17
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Grav a puestta en obra m3 0.02 16.00 0.32
Piedra puesta en obra m3 0.16 17.00 2.72
PAR
RCIAL O 3.04
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 5.36
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 6.16
VALOR PROPUES
STO 6.16
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[218]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
RESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
CIOS UNITARIOS
ANALISIS DE PREC
NOMBRE DE
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.00
0020
DETALLE:
Horm
m2
EQUIPO:
RENDIM. C
COSTO
Concretera de
d un saco 1 3.15 3.15 0.40 1.26
PA
ARCIAL M 1.96
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION (CATEG) CANTIDAD J
JOR/HORA C/HORA R
RENDIM. C
COSTO
Ayudante de
e albañil 1 2.78 2.78 0.40 1.11
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.30 0.91
Peón 4 2.78 11.12 0.40 4.45
PAR
RCIAL N 6.47
MATERIALES
S:
COSTO
Agua lt 180.00 0.01 1.80
Arena puesta
a en obra m3 0.60 17.00 10.20
Grav a puesta
a en obra m3 1.00 16.00 16.00
Cemento Porrtland Tipo I puesto en obra saco 5.25 7.90 41.48
PAR
RCIAL O 69.48
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD C
COSTO/KM D
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 77.91
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 89.60
VALOR PROPUES
STO 89.60
FIRMA FE
ECHA: ab
br-2013
[219]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
I P
PARA LA EMPRESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIIOS
NOMBRE DE
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.00
0001
DETALLE:
Horm
m2
3
EQUIPO:
RENDIM. C
COSTO
Concretera d e un saco 1 3.15 3.15 0.60 1.89
PA
ARCIAL M 3.21
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. C
COSTO
Ayudante de albañil 1 2.78 2.78 0.60 1.67
Maestro de obra 1 3.02 3.02 0.06 0.18
Peón 4 2.78 11.12 0.60 6.67
PAR
RCIAL N 8.52
MATERIALES
S:
CANTIDAD P.. UNITAR. C
COSTO
Agua lt 180.00 0.01 1.80
Arena puesta en obra m3 0.60 17.00 10.20
a en obra
Grav a puesta m3 0.80 16.00 12.80
Cemento Porttland Tipo I puestto en obra saco 8.00 7.90 63.20
PAR
RCIAL O 91.48
TRANSPORTTE (P)
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 103.21
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 118.69
VALOR PROPUES
STO 118.69
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[220]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
I P
PARA LA EMPRESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
NOMBRE DE
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.13
3028
DETALLE:
Malla
a electrosoldad
da R-131 5 mm
m c/15cm
EQUIPO:
RENDIM. C
COSTO
PA
ARCIAL M 0.09
MANO DE OBRA:
O
RENDIM. C
COSTO
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.01 0.03
Peón 2 2.78 5.56 0.10 0.56
PAR
RCIAL N 0.59
MATERIALES
S:
COSTO
Alambre de amarre
a #18 negro
o recocido kg 0.02 1.47 0.03
Malla Electro soldada de 5 mm
m c/15cm u 0.07 47.50 3.33
PAR
RCIAL O 3.36
TRANSPORTTE (P)
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 4.04
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 4.65
VALOR PROPUES
STO 4.65
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[221]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
RESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
NOMBRE DE
REN oras/unid)
CODIGO: E.13043
DETALLE:
Vigass prefabricada
as V1 10x10 cm
CAPITULO: UNIDAD: m
EQUIPO:
RENDIM. C
COSTO
Amoladora 1 0.19 0.19 1.00 0.19
Andamios 1 0.20 0.20 1.00 0.20
PA
ARCIAL M 0.83
MANO DE OBRA:
O
JOR/HORA C/HORA R
RENDIM. C
COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 1.00 2.82
Peón 1 2.78 2.78 1.00 2.78
PAR
RCIAL N 5.60
MATERIALES
S:
COSTO
Vigas prefabrricadas V 10 x10 cm
c m 1.00 2.80 2.80
PAR
RCIAL O 2.80
TRANSPORTTE (P)
COSTO/KM D
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 9.23
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 10.61
VALOR PROPUES
STO 10.61
FIRMA FE
ECHA: ab
br-2013
[222
2]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
RESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
NOMBRE DE
RUBRO: RUB. AUX.
REN oras/unid)
CODIGO: MP.49
9038
DETALLE:
Mam postería de ladrillo ancho 15
5 cm con mortero 1:3
EQUIPO:
RENDIM. C
COSTO
PA
ARCIAL M 1.10
MANO DE OBRA:
O
JOR/HORA C/HORA R
RENDIM. C
COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 1.25 3.53
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.25 0.76
Peón 1 2.78 2.78 1.25 3.48
PAR
RCIAL N 7.77
MATERIALES
S:
COSTO
Ladrillo panelón 28 x 14 x 9 cm
m u 32.00 0.20 6.40
Mortero de ce
emento 1:3 m3 0.02 111.91 1.79
PAR
RCIAL O 8.19
TRANSPORTTE (P)
COSTO/KM D
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 17.06
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 19.62
VALOR PROPUES
STO 19.62
FIRMA FE
ECHA: ab
br-2013
[223]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
NOMBRE DE
RUBRO: RUB. AUX.
REN oras/unid)
CODIGO:
DETALLE:
Morte
ero de cementto 1:3
EQUIPO:
DESCRIPCION
COSTO
PA
ARCIAL M 1.60
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
JOR/HORA C/HORA R ENDIM. C
COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.91 2.57
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.36 1.10
Peón 3 2.78 8.34 0.91 7.59
PAR
RCIAL N 11.26
MATERIALES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Agua lt 250.00 0.01 2.50
a en obra
Arena puesta m3 1.15 17.00 19.55
PAR
RCIAL O 99.05
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 1
111.91
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 1
128.70
VALOR PROPUES
STO 1
128.70
FIRMA FE
ECHA: ab
br-2013
[224
4]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL PROPONEN TE: TESIS DE GRAD
N
RUBRO: RUB. AUX. 003.002 NDIMIENTO (ho
REN oras/unid)
CODIGO: A.1.4
48061
DETALLE:
Enluc
cido e=1.5 cm.
CAPITULO: UNIIDAD: m2
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Andamios 4 0.20 0.80 0.10 0.08
PARCIAL M 0.12
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.10 0.28
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.01 0.03
Peón 1 2.78 2.78 0.10 0.28
PAR
RCIAL N 0.59
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
CANTIDAD P. UNITAR. CO
OSTO
Mortero de cemento
c 1:4, con impermiabilizante
e e=30mm m3 0.01 101.59 1.27
PAR
RCIAL O 1.27
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
N UNIDAD CANTIDAD C
COSTO/KM D
DISTANCIA T
TARIFA CO
OSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 1.98
15.00% 0.30
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 2.28
VALOR PROPUES
STO 2.28
FIRMA FE
ECHA: ab
br-2013
[225]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
I PARA LA EMPR
RESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
NOMBRE DE
RUBRO: RUB. AUX. 003.002 NDIMIENTO (ho
REN oras/unid)
CODIGO: A.1.00025
DETALLE:
Morte
ero de cementto 1:4, con imp
permiabilizant e e=30mm
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C/HORA R
RENDIM. C
COSTO
PA
ARCIAL M 1.60
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
N (CATEG) CANTIDAD JOR/HORA C/HORA R
RENDIM. C
COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.91 2.57
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.36 1.10
Peón 3 2.78 8.34 0.91 7.59
PAR
RCIAL N 11.26
MATERIALES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Agua lt 250.00 0.01 2.50
a en obra
Arena puesta m3 1.15 17.00 19.55
PAR
RCIAL O 88.73
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 1
101.59
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 1
116.83
VALOR PROPUES
STO 1
116.83
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[226]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.34
4009
DETALLE:
Isopa
anel e=10 cm (paredes)
(
EQUIPO:
DESCRIPCION
COSTO
Amoladora 1 0.19 0.19 0.25 0.05
Andamios 4 0.20 0.80 0.25 0.20
PA
ARCIAL M 0.36
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.25 0.71
Peon 1 2.78 2.78 0.25 0.70
PAR
RCIAL N 1.41
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Isopanel m2 1.00 15.00 15.00
PAR
RCIAL O 15.00
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 16.77
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 19.29
VALOR PROPUES
STO 19.29
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[227]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
I PARA LA EMPR
RESA
PROYEC
CTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
NOMBRE DE
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.34
4010
DETALLE:
Isopa
anel e=10cm (p
piso)
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C/HORA R
RENDIM. C
COSTO
Amoladora 1 0.19 0.19 0.25 0.05
PA
ARCIAL M 0.16
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
N (CATEG) CANTIDAD JOR/HORA C/HORA R
RENDIM. C
COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.25 0.71
Peon 1 2.78 2.78 0.25 0.70
PAR
RCIAL N 1.41
MATERIALES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Isopanel m2 1.00 15.00 15.00
PAR
RCIAL O 15.00
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 16.57
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 19.06
VALOR PROPUES
STO 19.06
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[228]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.34
4011
DETALLE:
Isopa
anel e=10 cm (techo)
(
EQUIPO:
DESCRIPCION
COSTO
Amoladora 1 0.19 0.19 0.25 0.05
Andamios 4 0.20 0.80 0.25 0.20
PA
ARCIAL M 0.36
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
COSTO
Albañil 1 2.82 2.82 0.25 0.71
Peon 1 2.78 2.78 0.25 0.70
PAR
RCIAL N 1.41
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Isopanel e=10 cm (techo) u 1.00 15.00 15.00
PAR
RCIAL O 15.00
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 16.77
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 19.29
VALOR PROPUES
STO 19.29
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[229]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
REN oras/unid)
CODIGO: E.2.13
3026
DETALLE:
Acero
o A 36 estructu
ura en perfiles, suministro y montaje.
m
CAPITULO: UN IDAD: kg
EQUIPO:
DESCRIPCION
COSTO
amio metálico h=
Módulo anda = 1.5 m 6 0.09 0.54 0.02 0.01
Camión Grua
a de 10 Ton. 1 32.00 32.00 0.02 0.48
Equipo de su
uelda 1 0.75 0.75 0.02 0.01
PA
ARCIAL M 0.51
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
COSTO
Maestro solda
ador especializad
do 1 3.02 3.02 0.00 -
Ayudante de
e fierrero 2 2.78 5.56 0.02 0.08
Chofer professional licencia 1 4.16 4.16 0.02 0.06
PAR
RCIAL N 0.14
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Suelda kg 0.04 2.46 0.10
Acero en perrfiles A 36 Kg 1.00 1.20 1.20
PAR
RCIAL O 1.30
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 1.95
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 2.24
VALOR PROPUES
STO 2.24
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[230]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
NOMBRE DEL PROPONENTE: TESIS DE GRAD
REN oras/unid)
CODIGO: 0019
E.2.00
DETALLE:
Pintu
ura anticorrosiv
va para acero estructural
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
C/HORA R ENDIM. C
COSTO
PA
ARCIAL M 0.09
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
N (CATEG) CANTIDAD JOR/HORA C
C/HORA R ENDIM. C
COSTO
Pintor 1 2.82 2.82 0.20 0.56
Maestro de obra
o 1 3.02 3.02 0.02 0.06
Ayudante de
e Pintor 1 2.78 2.78 0.20 0.56
PAR
RCIAL N 1.18
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Pintura antic
corrosiv a gl 0.08 12.90 0.97
Diluyente gl 0.08 5.45 0.41
Lija pliego 0.10 0.62 0.06
PAR
RCIAL O 1.44
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 2.71
15.00% 0.41
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 3.12
VALOR PROPUES
STO 3.12
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[231]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
REN oras/unid)
CODIGO: TC.49
9073
DETALLE:
Tuberría de cobre de 1"
CAPITULO: UNIDAD: m
EQUIPO:
DESCRIPCION
COSTO
PA
ARCIAL M 0.04
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
COSTO
Plomero 1 2.82 2.82 0.10 0.28
PAR
RCIAL N 0.28
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Tubo de cob
bre de 1" u 1.00 27.00 27.00
PAR
RCIAL O 27.00
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 2
27.32
15.00% 4.10
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 3
31.42
VALOR PROPUES
STO 3
31.42
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[232
2]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
D PROPONENTE: TESIS DE GRAD
REN oras/unid)
CODIGO: TC.49
9074
DETALLE:
Tube
ería de aliment ación de agua
a 1"
CAPITULO: UN IDAD: m
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
C/HORA R ENDIM. COSTO
Herramienta s v arias 1 0.44 0.44 0.10 0.04
PARCIAL M 0.04
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
Plomero 1 2.82 2.82 0.10 0.28
PAR
RCIAL N 0.28
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
CANTIDAD P. UNITAR. COSTO
Tubería de alimentación
a de agua
a 1" m 1.00 3.88 3.88
PAR
RCIAL O 3.88
TRANSPOR TE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA COSTO
-
RCIAL P
PAR -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 4.20
15.00% 0.63
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 4.83
VALOR PROPUES
STO 4.83
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[233]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
REN oras/unid)
CODIGO: TC.49
9075
DETALLE:
Tube
ería de aliment ación de agua
a 1/2"
CAPITULO: UN IDAD: m
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
PARCIAL M 0.04
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
Plomero 1 2.82 2.82 0.10 0.28
PAR
RCIAL N 0.28
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
Tubería PVC 1/2" - 3/4" m 1.00 2.05 2.05
PAR
RCIAL O 2.05
TRANSPOR TE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA COSTO
-
RCIAL P
PAR -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 2.37
15.00% 0.36
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 2.73
VALOR PROPUES
STO 2.73
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[234
4]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIOS
REN oras/unid)
CODIGO: TC.49
9076
DETALLE:
Unión
n de 1"
CAPITULO: UNIDAD: u
EQUIPO:
DESCRIPCION
COSTO
PA
ARCIAL M 0.02
MANO DE OBRA:
O
DESCRIPCION
COSTO
Plomero 1 2.82 2.82 0.05 0.14
PAR
RCIAL N 0.14
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
COSTO
Unión de 1" u 1.00 8.00 8.00
PAR
RCIAL O 8.00
TRANSPORTTE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA C
COSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 8.16
15.00% 1.22
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 9.38
VALOR PROPUES
STO 9.38
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[235]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
N
RUBRO: 6,005 NDIMIENTO (horas/unid)
REN
CODIGO: 9077
TC.49
DETALLE:
Electtro válvula
CAPITULO: UNIIDAD: u
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Herramienta
as v arias 1 0.44 0.44 1.00 0.44
PARCIAL M 0.44
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Plomero 1 2.82 2.82 1.00 2.82
PAR
RCIAL N 2.82
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
Electro v álv ula u 1.00 111.00 111.00
PAR
RCIAL O 111.00
RTE (P)
TRANSPOR
DESCRIPCION
DISTANCIA T ARIFA CO
OSTO
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 114.26
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 13
31.40
VALOR PROPUES
STO 13
31.40
FIRMA FE
ECHA: abr-2013
[236]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPRESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
D PROPONEN
NTE: TESIS DE GRAD
N
REN
CODIGO: TC.49078
DETALLE:
Cod
do 90º de 1"
CAPITULO:: UNIDAD: u
EQUIPO:
DESCRIPCION CANTIDAD TARIFA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
as v arias
Herramienta 1 0.44 0.44 0.05 0.02
PAR
RCIAL M 0.02
MANO DE OBRA:
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Plomero 1 2.82 2.82 0.05 0.14
PAR
RCIAL N 0.14
MATERIALES:
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
e 1"
Codo 90º de u 1.00 0.80 0.80
PAR
RCIAL O 0.80
TRANSPOR
RTE (P)
DISTANCIA TA
ARIFA CO
OSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 0
0.96
0.14
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 1
1.10
VALOR PROPUES
STO 1
1.10
FIRMA FECHA: abr-2013
[237]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
N
REN
CODIGO: 9079
TC.49
DETALLE:
Tee 1"
1
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Herramienta
as v arias 1 0.44 0.44 0.05 0.02
PARCIAL M 0.02
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Plomero 1 2.82 2.82 0.05 0.14
PAR
RCIAL N 0.14
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
Tee 1" u 1.00 1.45 1.45
PAR
RCIAL O 1.45
RTE (P)
TRANSPOR
DESCRIPCION
OSTO
RCIAL P
PAR -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 1.61
0.24
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 1.85
VALOR PROPUES
STO 1.85
FIRMA FE
ECHA: abr-2013
[238]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPRESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
D PROPONEN
NTE: TESIS DE GRAD
N
REN
CODIGO: TC.49080
DETALLE:
Válv
vula Chek
EQUIPO:
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
as v arias
Herramienta 1 0.44 0.44 1.00 0.44
PAR
RCIAL M 0.44
MANO DE OBRA:
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Plomero 1 2.82 2.82 1.00 2.82
PAR
RCIAL N 2.82
MATERIALES:
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
eck
Válv ula Che u 1.00 18.36 18.36
PAR
RCIAL O 18.36
TRANSPOR
RTE (P)
DISTANCIA TA
ARIFA CO
OSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 21.62
3.24
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 24.86
VALOR PROPUES
STO 24.86
[239]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPRESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
D PROPONEN
NTE: TESIS DE GRAD
N
REN
CODIGO: TC.49081
DETALLE:
Unió n de 1/2"
EQUIPO:
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
as v arias
Herramienta 1 0.44 0.44 0.05 0.02
PAR
RCIAL M 0.02
MANO DE OBRA:
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Plomero 1 2.82 2.82 0.05 0.14
PAR
RCIAL N 0.14
MATERIALES:
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
2"
Unión de 1/2 u 1.00 0.30 0.30
PAR
RCIAL O 0.30
TRANSPOR
RTE (P)
DISTANCIA TA
ARIFA CO
OSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 0
0.46
0.07
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 0
0.53
VALOR PROPUES
STO 0
0.53
[240]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
N
REN
CODIGO: 9082
TC.49
DETALLE:
Codo 90º de 1/2"
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Herramienta
as v arias 1 0.44 0.44 0.05 0.02
PARCIAL M 0.02
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Plomero 1 2.82 2.82 0.05 0.14
PAR
RCIAL N 0.14
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
Codo 90º de
e 1/2" u 1.00 0.35 0.35
PAR
RCIAL O 0.35
RTE (P)
TRANSPOR
DESCRIPCION
OSTO
RCIAL P
PAR -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 0
0.51
0.08
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 0
0.59
VALOR PROPUES
STO 0
0.59
FIRMA FE
ECHA: abr-2013
[241]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
N
REN
CODIGO: 9083
TC.49
DETALLE:
Bom ba de 1/2 HP
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Herramienta
as v arias 1 0.44 0.44 2.00 0.88
PARCIAL M 0.88
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
Plomero 1 2.82 2.82 2.00 5.64
PAR
RCIAL N 5.64
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
Bomba de 1/2 HP u 1.00 344.00 344.00
PAR
RCIAL O 344.00
RTE (P)
TRANSPOR
DESCRIPCION
OSTO
RCIAL P
PAR -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 35
50.52
52.58
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 40
03.10
VALOR PROPUES
STO 40
03.10
FIRMA FE
ECHA: abr-2013
[242
2]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
REN oras/unid)
CODIGO: TC.49
9084
DETALLE:
Micro
o-aspensores
CAPITULO: UN IDAD: u
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
PARCIAL M 0.22
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
Plomero 1 2.82 2.82 0.50 1.41
PAR
RCIAL N 1.41
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
Micro-aspen
nsores u 1.00 5.00 5.00
PAR
RCIAL O 5.00
TRANSPOR TE (P)
DESCRIPCION
DISTANCIA T
TARIFA COSTO
-
RCIAL P
PAR -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 6.63
15.00% 0.99
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 7.62
VALOR PROPUES
STO 7.62
FIRMA FECHA: ab
br-2013
[243]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPR
RESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
N
REN
CODIGO: 9085
TC.49
DETALLE:
Equip
po Térmico, inc
cluye suministro
o y mano de obra
o
CAPITULO: UNIIDAD: glob

bal
EQUIPO:
DESCRIPCION
N CANTIDAD TARIFA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
0
PARCIAL M -
MANO DE OBRA:
DESCRIPCION
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
0
PAR
RCIAL N -
MATERIALE
ES:
DESCRIPCION
N UNIDAD C
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
Equipo térmiico u 1.00 2
25,000.00 25,000.00
PAR
RCIAL O 25,000.00
RTE (P)
TRANSPOR
DESCRIPCION
OSTO
RCIAL P
PAR -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 25,000.00
3,7
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 28,750.00
VALOR PROPUES
STO 28,750.00
FIRMA FE
ECHA: abr-2013
[244
4]
C
CÁMARA DE CURADO
C PAR
ARA LA EMPRESA
PROYE
ECTO:
CAZAL
ANA
ALISIS DE PREC
CIOS UNITARIO
OS
NOMBRE DEL
D PROPONEN
NTE: TESIS DE GRAD
N
REN
CODIGO: TC.49086
DETALLE:
Equipo Solar
CAPITULO:: UNIDAD: glob

bal
EQUIPO:
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
0
PAR
RCIAL M -
MANO DE OBRA:
JOR/HORA C
C/HORA RE
ENDIM. CO
OSTO
0
PAR
RCIAL N -
MATERIALES:
CANTIDAD P. UNITAR.
U CO
OSTO
Equipo solarr u 1.00 2,670.00 2,670.00
PAR
RCIAL O 2,670.00
TRANSPOR
RTE (P)
DISTANCIA TA
ARIFA CO
OSTO
-
PAR
RCIAL P -
TOTAL COSTO DIRECTO

D 2,6
670.00
00.50
COSTO TOTAL DEL
D RUBRO 3,0
070.50
VALOR PROPUES
STO 3,0
070.50
[245]
5.2.4 RE
ESUMEN DE
D PRESU
UPUESTO DE LA CÁ
ÁMARA DE
E CURADO
O.
PRESUPU
UESTO
PROYECTO: CÁMARA DE CURADO PARA LA NAVE INDUSTRIAL PARA

P LA EMPRESA CAZAL
C
PRECIO PRECIO
RUBRO No. CODIGO No. DESCRIPCION UNIDAD CANTTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 Cime entación 807.72
1,001 E.2.07008 Hormmigón Ciclópeo (60% % H.S y 40% piedra) fć = 210 kg/cm2 m3 3.8 98.91 375.86
1,002 R.49036 Replaantillo de piedra e = 15 cm m2 1.995 6.16 12.29
1,003 E.2.00020 Hormmigón Simple fć = 140 kg/cm2 m3 0.998 89.60 89.42
1,004 E.2.00001 Hormmigón Simple fć = 240
2 kg/cm2 m3 2 118.69 237.38
1,005 E.2.13028 Mallaa electrosoldada R-131 5 mm c/15cm m2 19.95 4.65 92.77
2 Vigass-Columnas de Horrmigón 823.99
2,001 E.2.00001 Hormmigón Simple fć = 240
2 kg/cm2 m3 1.4 118.69 166.17
2,002 E.13043 Vigass prefabricadas V1 10x10 cm m 62 10.61 657.82
3 Paredes 795.85
3,001 MP.49038 Mam mpostería de ladrillo
o ancho 15 cm con mortero 1:3 m2 36.34 19.62 712.99
3,002 A.1.48061 Enluccido e=1.5 cm. m2 36.34 2.28 82.86
4 I sopa
anel 1,502.35
4,001 E.2.34009 I sopa
anel e=10 cm (pare edes) m2 36.34 19.29 701.00
4,002 E.2.34010 I sopa
anel e=10cm (piso) m2 19.95 19.06 380.25
4,003 E.2.34011 I sopa
anel e=10 cm (tech ho) m2 21.83 19.29 421.10
5 Cubierta 478.31
5,001 E.2.13026 Acerro A 36 estructura en
e perfiles, suministrro y montaje. kg 193.6 2.24 433.66
5,002 E.2.00019 Pintura anticorrosiv a pa
ara acero estructurral m2 14.31 3.12 44.65
6 Tubería de Accesorios 43,163.55
6,001 TC.49073 Tubería de cobre de 1" m 330 31.42 10,368.60
6,002 TC.49074 Tubería de alimentación n de agua 1" m 34.15 4.83 164.94
6,003 TC.49075 Tubería de alimentación n de agua 1/2" m 7 2.73 19.11
6,004 TC.49076 Unión n de 1" u 8 9.38 75.04
6,005 TC.49077 Electtro v álv ula u 5 131.40 657.00
6,006 TC.49078 Codo o 90º de 1" u 11 1.10 12.10
6,007 TC.49079 Tee 1" u 1 1.85 1.85
6,008 TC.49080 Válv ula Chek u 1 24.86 24.86
6,009 TC.49081 Unión n de 1/2" u 1 0.53 0.53
6,010 TC.49082 Codo o 90º de 1/2" u 2 0.59 1.18
6,011 TC.49083 Bomb ba de 1/2 HP u 1 403.10 403.10
6,012 TC.49084 Micro o-aspensores u 2 7.62 15.24
6,013 TC.49085 Equippo Térmico, incluye suministro y mano de obra global 1 28,750.00 28,750.00
6,014 TC.49086 Equippo Solar global 1 2,670.00 2,670.00
SUBTOTAL 47,571.77
TOTAL: 53,280.38
Son: CI NCUENTA Y TRES MI L DOSCI ENTOS OCHENTA

O CON 38/1
100 DÓLARES
TESIS DE GRADO
G CHICAIZA - NA
ASPUD Cuenca, ab
br-13
CONSULTOR LUGAR Y FECHA
5.3 CO
OSTO DEL
L PROYEC
CTO.
Obtenidoss los precioss de los pressupuestos para

p el proyeecto se calccula el costo
o total de
inversión del proyecto.
Tablaa 5.3. Costo to
otal de inverssión.
C
COSTO TOTA AL DE INVER RSION DEL PROYECTO
P
COSTO NA
AVE INDUSTTRIAL 1673
370.5264
COSTO CA
AMARA DE CURADO
C 5
53280.38
TOTAL IM
MPLEMENTA ACION PROY YECTO CAZA AL 220
0650.91
[246]
Después de
d recopilar la informacción de los costos hem
mos llegado a la conclu
usión que
el costo paara la impleementación del proyectto sugerido es de $2206650,91.
5.4 AN
NÁLISIS COSTO-BE
C ENEFICIO.
5.4.1 CÁ
ÁLCULO DEL
D PREC
CIO DE VE
ENTA AL PÚBLICO
P (PVP).
Para el annálisis costo

o beneficio iniciamos determinand
d do el precioo de produccción de
un metro cúbico de prefabricaddo, este datto fue entreegado por eel propietarrio de la
empresa Cazal.
C
Así mism
mo el porcentaje de uttilidades ess determinado por la m
misma emp
presa de
acuerdo a sus criterio
os de venta.
 Coosto de 1m3 de prefabriicado: $220.

 Poorcentaje de utilidades: 40%.
Con estos datos se caalcula el pre cio de ventaa al público

o.
Tablaa 5.4. Determ

minación de PVP
D
Denominación n Precio $
Costo de produccion de 1m3 220
del producto 40%
Utilidad d 88.00
Costo + uttilidad 308
IVA 12% 36.96
PVP 344.96
d 1m3 de prefabricado
El precio de p o para la ven
nta es de $3
344.96.
5.4.2 GA
ANANCIA
A DE PROD
DUCCIÓN..
La gananccia de produ
ucción será determinad
da de acuerd
do al mejoraamiento de tiempos
de recorrido mostrad
dos en la Taabla 2.2, ad
demás del mejoramient
m nto del tiem
mpo en el
proceso de
d curado explicado
e een el Capíttulo 4, esto
os valores se los cuaantificará
teniendo una
u relación
n entre los tiiempos actu
uales y los tiiempos de m
mejora prop
puestos.
Tabla 5.5. Gananciia de produccción.

Tiempo con
n proceso acttual 28.0040420014 dias
Tiempo con
n implementacion proceso Cazal 7.0014699
907 dias
Ganancia de
d producció ón 21.0025721 107 dias
[247]
Obtenida la gananciaa de produccción se tien
ne un aumeento de prodducción de 4 veces
na gananciaa de 264m3 con
más, lo quue resulta un oducción diaaria de 3m3.
c una pro
En la Taabla 5.6 se muestra uuna compaaración entrre la produucción actu

ual y la
producción con mejo
oramiento, ppara los doss casos se tiene
t una prroducción diaria
d de
3m3 con una
u utilidad del 40 % quue de acuerdo a la Tabla 5.4 tiene un valor dee $88.
Tabla 5.6. T
Tabla comparrativa para prroducción.
VALO OR UTILIDAAD DEL UT
TILIDAD
PRODUCCIÓN
(m3)) PRODUCTO ($) NETA
Produccion mensual actu
ual 66 88..00 5
5808.00
Produccion con mejoram
miento 264 88..00 2
23230.48
Con una producción

p de 264m3 ppor mes obteenemos unaa utilidad neeta de $232
230.48 lo
que repressenta un aum
mento del 4400% por mes
5.4.3 TIIEMPO DE
E AMORTIIZACIÓN.
En términnos generalees la amortizzación se reefiere al reeembolso graadual de un

na deuda,
dicho estoo de acuerdo
o al mejoram
miento en la utilidad neta
n en relacción con el costo de
implemenntación se tieene el cálcuulo para la amortización
a n por mes (T
Tabla 5.7):
Tabla 55.7. Relación para

p amortizzación
Utilid
dad neta $ 23230.488 30 diias
Costto de implem
mentación $ 220,650.91
1 x diias
De acuerddo a la Tab
bla 5.7 se ccalcula quee el costo de
d la implem
mentación con una
producción diaria de 3m3 será am
mortizada en
n 9 meses.
Por lo tannto después de recopilaar la inform

mación de lo
os costos hhemos llegaado ha la
conclusiónn que la inversión
i ppara la imp
plementació
ón del prooyecto sugeerido de
$220650.991 es viablee.
5.5 CO
ONCLUSIO
ONES DEL
L CAPÍTUL
LO
Se realiza un análisiss económicoo de todas las propuesttas entregaddas en este proyecto

p
con el propósito de co
onocer si loos diseños planteados so
on viables y se puede lograr
l un
beneficio significativo el cual appoye la realiización del ideal
i presenntado.
[248]
Se levantaa un presup
puesto dondde se cuantiifican todoss y cada unno de los ellementos
analizadoss y elegidos para el prroyecto, do
onde se enfa
fatizan los pprecios unittarios de
materialess, equipo, mano
m de oobra, transp
porte, utilidad y salariios, con los costos
obtenidos se tiene un precio del pproyecto dee $220650.9
91.
Se calculaa el precio de venta al público por metro cúbico de hormigón,, este es

proporcionnado por la empresa Cazal y no
n es calcu
ulado por m
medio de procesos
p
productivoos debido a que estos sson considerados un seecreto indust
strial, seguid
do a esto
se obtienee la ganancia de produucción cuan
ntificado en
n días obtenniendo una relación
entre la producción
n actual y una even
ntual prod
ducción de acuerdo a datos
proporcionnados por Cazal,
C medidda en dólarees de ganancia.
Finalmentte se relacionan las gganancias de producció

ón con el pprecio de proyecto
p
obtenido alcanzando
a el tiempo dde amortizaación de 9 meses,
m Por llo tanto la in
nversión
para la im
mplementació
ón del proyyecto sugerid
do de $2206
650.91 es viiable.
[249]
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[251]
ANEXO
O 1.1. PRO
OPIED
DADE
ES DE
EL
HO
ORMIIGÓN
N LIV
VIAN
NO
ESTR
E RUCT AL46
TURA
46
Instituto del
d Cemento Portland
P Argenntino, http://w
www.icpa.org.ar/publico/filees/hormliv2.pdf
[252
2]
HORMIG
GONES DE
E AGREGA
ADOS LIV
VIANOS
Geeneralidadees:
Resultan de la sustittución de llos agregad

dos minerales ordinarioos (densos)) que se
utilizan en
e la elab
boración dee hormigo
ones comun
nes, por aagregados livianos
inorgánicoos u orgániccos.
La estructtura que preesentan estoos hormigo

ones es, apaarentementee, semejantee a la de
los hormiggones ordin
narios, pero contiene en
n su interiorr una gran ccantidad de alveolos
que ocuppan un vollumen connsiderable. Mientras en
e los horrmigones celulares
c
anteriormeente descrip
ptos los alvveolos están
n distribuido
os uniformeemente en su
s masa,
los hormiigones de agregados
a llivianos preesentan unaa distribuciión heterog
génea de
vacíos reepartidos en los agrregados. Paara que estos hormiigones reú
únan las
característticas esenciiales requeeridas es in
ndispensablee que los agregados livianos
estén repaartidos de manera
m muy regular en la mezcla, que
q no esténn colmatado
os por el
mortero dee cemento y que no preesenten unaa gran absorción de aguua.
Clasificación:
Existe unna gran diversidad

d de agregad
dos liviano
os de disttintas prop
piedades,
característticas y oriigen, utilizzados en la elaboración de hoormigones livianos,
pudiendo ser clasificaados estos tteniendo en cuenta el agregado
a quue ha intervenido en
su compossición.
HORMIG
GONES DE
E AGREGA
ADOS LIV
VIANOS IN
NORGÁNIC
COS:
Pueden seer clasificados en dos grrandes grup

pos:
1.-- Agregadoss naturales, provenienttes de yacim

mientos minnerales y utilizados
u
directamennte despuéss de diversass operacion
nes de molid
do y clasificcación.
2.-- Agregado
os artificialles, proven
nientes de una transfformación térmica,
efectuada por el hom
mbre, de ddistintos pro
oductos miinerales utiilizados sollos o en
mezcla.
Dentro de la primera categoría ppueden estab

blecerse los siguientes ssubgrupos:
[253]
a) rocas de oriigen sedimeentario
b) rocas de oriigen ígneo
En la seguunda categoría
a) agregados provenienttes de la transformació

ón de subsstancias ino
orgánicas
mente extraíd
especialm das a tal efe cto
b) agregados provenienttes de la recuperación

r n de residuuos de sub
bstancias
inorgánicaas extraídas para otros uusos.
1.- Agregados naturrales
d origen sedimentariio:
a) Rocas de
a1)) Tierras diiatomáceas o diatomitaa o sílice fó

ósil. Consistte esencialm
mente en
residuos microscópic
m cos del esqqueleto silícceo de un organismo
o fósil. Preseenta una
contexturaa formada por
p innumeerables poro
os y canalees, con unaa densidad aparente
muy reduccida, lo quee permite obbtener un ho uy liviano, y por lo tan
ormigón mu nto, muy
poco resistente. Como
C conseecuencia, la
l capacidaad de absoorción de agua es
considerabble, debien
ndo tomarsee precaucio
ones especiales para evitar retracciones
importantees y figuracciones durannte el period
do de fraguaado y endurrecimiento.
a2)) Conchillaas calcáreas . Material frágil,

f de esstructura lam
minar. Se lo
l utiliza
previa trituuración o all estado natuural.
b) Rocas ígneas
í
b1) Piedra pómez.

p Maaterial de origen
o volccánico, de estructuraa celular
esponjosa obtenida naturalmente
n e por disten
nsión de la materia baj
ajo la acción
n de una
fuerte pressión de gas en su interiior y un enfr
friamiento ráápido.
Al estado natural se la
l encuentraa en bancoss de un metrro o mas dee espesor, mezclada
m
con cenizaas volcánicas, detritos y esquistoss, que debeen ser elimin
inados por lavado
l y
flotación, con lo que se reduce ssu peso espeecifico aparrente que, enn estado secco, varia
entre 500 y 700 kg/m
m3.
[254
4]
La piedra pómez mezclada con arena silícea o arena de pómez y cemento portland
origina hoormigones liivianos de eexcelente caalidad, de peso
p especiffico aparentte – para
material suuelto y seco
o – comprenndido entre 650 y 1600 kg/m3
b2) Escorias volcánicas.

v Material dee origen volcánico de ccélulas más grandes,
merosas y más
menos num m irregulaares que la piedra
p pómeez. Su peso especifico aparente
para materrial suelto y seco varia entre 700 y 1500 kg/m
m3.
b3) Tobas. Ceenizas volcáánicas más o menos con

nsolidadas een una rocaa porosa.
2.- Agregados artificciales
a) Especialmeente fabricaddos
a1)) Arcillas y pizarras expandidaas. Tienen la propieddad – cuan

ndo son
calentadass rápidamen
nte y a una ttemperaturaa adecuada de
d dilatarsee o hincharse, dando
lugar a unn producto poroso
p de e structura ceelular. La materia
m prim
ma provenien
nte de la
cantera – previa tritu
uración, moolido y conv
venientemen
nte mezcladdo – es intrroducida
en hornos especiales cuya tempperatura alcaanza los 1100 a 1400oo C en la zona mas
caliente.
En ella el material arrcilloso, enn principio de

d fusión, se
s vuelve pllástico, form
mándose
una superfficie de pro
otección sobbre las partíículas. Mien
ntras tanto, en el interior de la
mezcla se produce un desprrendimiento
o de gasess provenienntes del agua
a de
combinaciión y princiipalmente dde las materrias combusstibles y de los carbon
natos que
contienen las materiias primas, o que pueeden serle especialmeente añadid
das a tal
efecto. Estte desprend
dimiento gasseoso da lug
gar a la form
mación de ppequeñas ceeldas que
le proporccionan al maaterial su coonfiguración
n alveolar característicaa.
Asimismoo, se producce una notabble expansión de las partículas arc

rcillosas quee origina
una marcada rugosid
dad superfi
ficial. Al seer descargaado del hoorno el matterial se
presenta bajo la fo
orma de nóódulos clin
nkerizados. Se procedde entoncees a un
enfriamiennto lento y a un posteriior molido y tamizado.
Los alveoolos de lass arcillas y pizarras expandidaas tienen, een general, mayor
dimensiónn que los dee la piedra pómez, au
umentando con
c el gros or de los granos,
g y
[255]
pudiéndosse graduar a voluntadd regulando
o el tiempo de enfriam
miento posterior al
desprendim
miento gaseeoso.
Según el tamaño
t de los granos, eel peso espeecifico aparrente del maaterial sueltto y seco
varia entree 350 kg/m3 para grannos gruesos (9,5 a 19 mm)
m y 12000 kg/m3 para granos
finos (0 a 4,75 mm). Las arcillaas y pizarrass expandidaas son conoocidas en la practica
bajo muy diversas deenominacioones comercciales, a sab
ber: Hayditee, Cravelitee, Lytag,
Porag, Roocklite, Nod
dulite, etc. y también se las desiigna Clinkeer de arcillaa, marga
expansivaa, etc. Particcularmente, en el camp
po de la con
nstrucción hha sido ado
optado el
nombre dee Haydite, denominaci
d ón que prov
viene de su inventor Sttephen Hyd
de quien,
por primeera vez, obttuvo un prooducto de las caracteríísticas menncionadas en
n el ano
1913 en EE.UU.
E
En la elabboración de hormigonees livianos a base de arrcillas y pizzarras expan

ndidas la
dosificacióón correspo
ondiente deppenderá del peso específico que see desee obteener.
a2)) Silicatos expandidos

e extra – liviaanos.
*) Perlita. Roca volcánnica vítrea compuestaa de feldesspato y siliicato de

alúmina, que
q contien
ne 2 a 5% dde agua com
mbinada, la cual no se elimina po
or simple
secado sinno solamentte a la tempeeratura de fusión,
f provocando unaa expansión notable.
El materiaal así obten
nido present
nta una conttextura de partículas
p o nódulos de
d forma
perlada; de allí su nom
mbre.
Entre las denominaci

d ones comerrciales de esste producto
o se encuenttran:
Permalite,, Superlite, Peralex, Ryyolex, Agitee, etc.
El peso esspecifico ap
parente del material su
uelto y seco varia, segúún el tamañ
ño de los
granos, enntre 150 y 250
2 kg/m3 L
Los hormigones liviano
os elaboraddos a base de
d perlita
tienen pessos específiccos aparentees que varíaan entre 450
0 y 950 kg/m
m3
*) Vermiculitaa. Mineral dde aspecto micáceo

m quee, desde el ppunto de vista de su
composiciión química, es un aaluminio – silicato dee hierro y de magneesio. Por
calentamieento a una temperaturra que variaa entre 700
0 y 1300o C puede su
ufrir una
expansiónn de 30 a 35
3 veces suu volumen inicial. Dicha expanssión es deb
bida a la
[256]
liberaciónn de vapor de agua ppor efecto del calor y varia seggún el orig
gen y la
constitucióón de la verrmiculita. E
Este proceso se denomin
na exfoliaciión.
La vermiculita exfo
oliada se ppresente, en
n general, bajo la for
orma de grranos de
diferentes tamaños, desde
d polvvo fino hastta granos de
d 30 mm. el peso esspecífico
aparente del
d material suelto y seeco es de 10
00 a 200 kg
g/m3. El maaterial triturrado a la
dimensiónn convenien
nte deberá suufrir un caleentamiento brusco, y siimultáneam
mente, un
batido actiivo a efecto
os de regularrizar la acciión caloríficca en toda laa masa.
Los horm
migones liviaanos a basee de vermiculita pued
den alcanzar
ar pesos esp
pecíficos
aparentes variables en
ntre 350 y 11200 kg/m3.
b) Subproducttos
b1) Escorias. Residuos dde la combustión del carbón en hhornos indu

ustriales.
Son materriales de esttructura cellular en quee ciertas parrtes han suffrido un pro
oceso de
vitrificacióón; otras están constittuidas por cenizas y el
e resto es carbón o coke
c sin
consumir. Son materiiales de natturaleza silico – alumin
nosa con prresencia de diversos
áridos (callcio, magneesio, hierro, etc.) y cieros compuesstos de azufr
fre.
Para su empleo
e com
mo agregaddos en la elaboración
n de horm
migones liviianos es
necesario tomar una serie
s de preccauciones para
p aseguraar un buen ccomportamiiento.
Se utilizaan esencialm
mente las eescorias du
uras calcinaadas que prresenten raastros de
fusión supperficial, mo
olidas y classificadas según las gran
nulometríass deseadas.
La presencia de granos de carbóón sin quem

mar puede co
onducir a un
una inestabillidad del
hormigón elaborado con estos aagregados, debido a que,
q en pressencia de laa cal del
aglomerannte y de la humedad,
h daa lugar a la formación rápida
r de efflorescenciaas.
El tenor máximo
m de materias
m com
mbustibles aconsejado
a oscila entree 10 y 35%..
Asimismoo, el porcenttaje de sulfaatos no debee pasar de 1%

1 para eviitar efloresccencias y
la destruccción del pro
oducto por eexpansión.
Deberán realizarse
r ensayos
e de estabilidad
d para veriificar el cuumplimiento
o de las
especificaaciones preccedentes.
[257]
b2) Escorias granuladas
g de altos ho
ornos. Produ
ucto obteniddo por enfriiamiento
brusco dee las escorrias en fussión proven
nientes de altos hornnos de la industria
i
siderúrgica. El enfriaamiento se pproduce por presencia de gran caantidad de agua
a que
se agregaa a tal efeccto. Mediannte el mencionado proceso se oobtiene un material
amorfo, dee contexturaa vidriosa. E
El tamaño de
d los grano
os oscila enttre 0 y 5 mm
m.
El peso esspecifico deel material ssuelto y seco

o (que variaa entre 900 y 2000 kg//m3) y la
resistenciaa propia de este tipo dde agregado
o varían con
n su compoosición quím
mica (en
general, ess tanto mas liviano y m
menos resisttente cuanto
o mayor es eel tenor de oxido
o de
calcio y menor
m el de hierro y maanganeso), con su tem
mperatura y ccon la velocidad de
su enfriam
miento a la salida
s del altto horno.
b3) Escorias expandidas.

e . Producto obtenido
o dirrectamente a partir de escorias
en fusión provenientees de altos hhornos de la
l industria siderúrgicaa, de los quee salen a
una tempeeratura de 1400o
1 Sometido el material a chorros dee agua a presión en
C. S
cantidad limitada
l y controlada
c qque producen una gran
n evaporaciión y una agitación
a
posterior, el vapor de agua se repparte en form
ma de burbu
ujas en la m
masa de las escorias.
e
Al cabo del
d enfriamiento y soliddificación se obtiene un material dde gran estaabilidad,
lleno de pooros regularres y bien fo
formados.
Después del
d molido y cribado ccorrespondientes se obtienen las eescorias exp
pandidas
bajo la forrma de agreegado livianno. Los tamaaños de graanos utilizaddos preferen
ntemente
van de 0 a 0,15 mm, recibiendo el nombre de
d arena de escorias loos agregados de este
tipo cuyoss granos osccilan entre 0 y 3 mm.
b4) Cascotes de ladrillos . Material proveniente

p de los hornnos de ladrillos o de
la recuperración de escombros.. Constituy
ye un agregado livianno de may
yor peso
específicoo aparente que
q los desscriptos antteriormente (peso espeecifico del material
suelto y seco:
s 900 a 1200 kg/m
m3). Su po
orosidad dep
pende de laa naturalezza de las
tierras utillizadas y deel proceso dee elaboració
ón.
Si provienne de escom
mbros, estos serán triturrados, cribad
dos y clasifi
ficados en dos
d o tres
grupos de acuerdo al tamaño de los granos. Se eliminaaran los grannos cuya dimensión
sea inferior a 3 mm
m pues sonn los que contienen
c mayor
m canttidad de im
mpurezas
perjudiciaales, en partticular polvoo de yeso, con lo que se lograra, además, un
na mejor
[258]
adherenciaa con el cemento. Sii se desea obtener granos finos se procederá a la
retrituracióón de los ellementos dee tamaño sup
perior.
HORMIG
GONES DE
E AGREGA
ADOS LIV
VIANOS
a) Peso esspecífico ap
parente:
Con los diversos tipos de agregados livianos enumeradoos en el capítulo

corresponddiente se pu
uede elaborrar un gran
n numero dee hormigonnes de este tipo con
distintos pesos
p especcíficos que dependerán
n de la natturaleza y ccomposición
n de los
agregadoss, la adición y la pproporción de arena,, el tenor de cemen
nto, los
procedimiientos de co
ompactaciónn, la cantidaad de agua,, etc. Las caaracterísticaas de los
hormigonees de agregados livianoos variaran consecuenttemente. Unna idea com
mparativa
para diferrentes dosifficaciones y para los principalees agregadoos puede obtenerse
o
observanddo el cuadro
o 2.
b) Resisteencia
La resisteencia de los hormigonnes de agreegados livianos varía entre límites muy

amplios coon los mism
mos componnentes y, ad
demás, varíía con la re sistencia prropia del
agregado. Por lo tantto, es posibble considerrar el probleema desde ddos puntos de vista
diferentes según se busque
b obteener hormigones resisstentes y, en consecueencia, de
peso especcifico mediio, o que see desee horm
migones de reducido ppeso específfico pero
de menor resistencia. Cuando see trata de ejeecutar elementos de coonstrucción armados
(columnass, losas, vigas, etc.) la ccondición fundamental
fu l a cumplir es la resisteencia del
material. Existe
E el prroblema dee la proteccción y adherencia de lla armaduraa, lo que
podrá exiggir un aumeento del tenoor de cemen
nto y de com
mpacidad. E
En esta cateegoría se
encuentrann los horm
migones quue incluyeen agregados livianoss y ordinaarios en
proporcionnes adecuaadas. A iguualdad de tenor de cemento, loos hormigon
nes más
resistentess serán los más
m compacctos o, por lo
l menos, lo
os de texturra menos ab
bierta. Es
así que loos hormigon
nes de agreegados con granulomettría variadaa sin discrim
minación
tienen, en general, un
na resistenciia menor qu
ue aquellos que
q resultann de una pro
oporción
racional de
d elemento
os gruesos y finos en el agregado
o. Por el coontrario, cu
uando se
desea un hormigón de muy baajo peso esspecifico, siiendo suficciente una reducida
r
resistenciaa, deberán utilizarse
u loos menos compactos,
c que se logrraran mediaante una
[259]
compactacción incomp
pleta, con iincorporación de aire o recurrienndo a los ag
gregados
extra – livvianos (verm
miculita, peerlita). Estaa situación se
s presenta cuando se trata de
resolver prroblemas dee aislación o de relleno
o.
c) Aislacióón térmica.
El coeficiente de con
nductibilidaad térmica de
d los horm
migones de agregados livianos
varia en relación
r dirrecta con ssu peso esp
pecifico. Es, en geneeral, muy reducido,
pudiendo descender – para los hhormigones de vermicu
ulita a la deccima parte del
d valor
corresponddiente a loss hormigonnes ordinario
os. El térm
mino medio oscila alred
dedor de
0,2 kcal/m
moCh. para un peso esppecífico apaarente seco del orden dde los 1200
0 kg/m3,
es decir. a 1/5 del que
q correspponde a loss hormigon
nes ordinariios, pero pu
uede ser
menor aunn si se disminuye el pesso especificco.
m para hoormigones ricos en

Asimismoo dicho coeeficiente puuede llegar a 0,5 o más
cemento, más
m compacctos o elaboorados con agregados
a menos
m porossos.
d) Retraccción.
ue la retracción de llos hormigones de

En términnos generaales puede decirse qu
agregadoss livianos es
e dos vecees superiorr a la de lo
os hormigoones ordinaarios. Se
atribuye el hecho a laa mayor canntidad de ag
gua de mezcclado, a la m
mayor poro
osidad de
estos horm
migones y, en parte, a la mayor deformabilidad de loss agregadoss bajo el
efecto de las tensionees internas debidas a laa retracción
n de la lechaada de cem
mento. Se
ha constattado que cieertos agregaados dan lug
gar a retraccciones más elevadas qu
ue otros,
a igualdadd de las dem
más condicioones. Despu
ués de una conservación
c n durante 90
9 días al
aire, con una humed
dad aproxim
mada del 50
0%, la retraacción puedde alcanzarr valores
comprenddidos entre 0,5
0 y 1 mm
m por metro
o pudiendo llegar hastaa 1,5 a 1,7 mm por
metro o mas,
m según la
l granulom
metría y defo
formabilidad
d de los agrregados, el tenor de
cemento, la
l cantidad de agua de mezclado y el grado de
d compactaación del ho
ormigón.
Los horm
migones dee vermiculiita y de perlita
p de gran absoorción han sufrido
retraccionnes superiorees a los 2 m
mm por metrro. Sin emb
bargo, el moodulo de elaasticidad
mas reduccido de los hormigones
h s de agregad
dos livianoss, la mayor compresibiilidad de
algunos agregados
a livianos,
l laa relación entre la reesistencia a la tracción y la
resistenciaa a la com
mpresión, bbastante mas
m elevadaa que la dde los horrmigones
[260]
ordinarioss, permiten a los horm
migones de agregados livianos suufrir sin fisuración
deformaciiones de retrracción mass importantees.
Por consecuencia, es necesario eefectuar un

na cuidadosaa selección de los agreegados y
de la com
mposición deel hormigónn y, ademáss, tomar lass precaucionnes necesarrias para
reducir la
l retracción, especiialmente para
p impeedir que el comien
nzo del
endurecim
miento se produzca
p m
muy rápidam
mente, paraa lo cual deberá maantenerse
húmedo ell hormigón durante un tiempo sufi
ficiente.
d) Absorcción de agu
ua.
El peso esspecifico dee los hormiigones de agregados

a livianos varria entre lim
mites tan
amplios que
q es necessario, para poder comp
parar capaccidades de aabsorción, expresar
estas en poorcentajes de
d agua conn relación all volumen aparente
a del hormigón y no con
respecto al peso del
d mismoo. Dichos valores oscilan entrre 18 y 30% y,
excepcionnalmente, 40
0%. En los hhormigoness ordinarios varían entrre 7,5 y 23%
%.
Teniendo en cuenta que la pressencia de agua

a dentro de la estruuctura poro
osa están
íntimamennte vinculad
das con el ddeterioro de los hormig
gones somettidos a cong
gelación,
se deduce que existe una relacióón directa en
ntre la absorción de aggua y la duraabilidad.
Cuanto mayor
m es el porcentaje de cemento
o mayor es la resistenncia del horrmigón a
ciclos de congelación
c n y deshielo .
f) Resisten
ncia al fueg
go
De una manera
m gen
neral puedee decirse que
q todos los
l hormigoones de ag
gregados
livianos offrecen una buena
b resisttencia al fueego, muy su
uperior a la de los horrmigones
ordinarioss de agregados silíceeos. Dentro
o de ellos se destacaa especialm
mente el
hormigón de vermicu
ulita que co nstituye un
no de los meejores materriales de prrotección
contra la propagación
p n del fuego.
g) Aislación acústica
a
La existenncia de cám
maras de aaire en la textura
t de los hormiggones de ag
gregados
livianos hace
h que esstos ofrezcaan resistenccia al paso del sonido.. En el vallor de la
conductibiilidad acústtica influyeen el peso específico
e del
d hormigón
ón, la naturaaleza del
[261]
agregado y el proceeso de fabrricación, siiendo posib
ble encontrrar – a igu
ual peso
específicoo aparente seco
s – valorres muy differentes. h) Posibilidadd de ser claavados y
aserrados La posibilidad de serr clavados es función, por una pparte, de laa dureza
propia de los agregad
dos; de la prresencia o no
n de arenaa natural en la composiición del
hormigón y del teno
or de cemeento. Los hormigones
h s de cascottes de ladrillos, de
escorias granuladas
g pesadas, dee arcillas y pizarras expandidas
e no son fááciles de
clavar cuaando el teno
or de cemeento es elev
vado. Por ell contrario, los hormig
gones de
piedra póm
mez, de esccorias expanndidas, de escorias
e granuladas liviianas, de peerlita, de
vermiculitta, de escorrias, se clavvan fácilmen
nte. La may
yor o menoor facilidad con que
los hormiigones de agregados
a llivianos pu
ueden ser aserrados coon la sierraa común
depende de
d los mism
mos factoress que la possibilidad y facilidad
f dee ser clavad
dos, pero
es mayor la influenccia del graddo de durezza de los agregados. A
Así, son fácilmente
aserrables los hormig
gones extra livianos dee perlita y vermiculita,
v de piedra pómez
p y
de escoriaas expandid
das (con eexcepción de
d dosificacciones con alto conteenido de
cemento). Por el con
ntrario no ppresentan taal propiedad
d los hormiigones de arcillas
a y
pizarras expandidas,
e de escoriaas, escoriass granuladaas y cascottes de ladriillos. La
presencia de arena natural
n en ccualquier tip
po de horm
migón de aggregados liv
vianos lo
hace difíciil de aserrarr.
i) Inercia química
La estabilidad de los hormigonees de agregaados liviano

os puede veerse afectad
da en los
casos en que
q los agreegados utilizzados conteengan impu
urezas susceeptibles de provocar
p
reaccioness ulteriores a su coloccación en ob
bra. Tal sittuación poddrá producirse, por
ejemplo, con
c las esco
orias de hieerro o los residuos
r de pizarras quue pueden contener
productos nocivos o materiass combusttibles sin quemar. E
Este riesgo
o puede
disminuirsse considerrablemente si dichas materias
m son sometidaas a un trattamiento
previo de cocción deestinado a pproducir su
u expansión. La transfoormación a elevada
temperatuura así realizzada contribbuye a la destrucción
d de una prooporción im
mportante
de elemenntos nocivoss.
[262
2]
A XO 22.1. ES
ANEX STUD
DIO D
DEL
TR AJO47
RABA 4
47
INTRODU
UCCIÓN AL ESTUDIO D
DEL TRABAJO
O, Kanawaty George, Cuarrta Edición, 19
996
[263]
INSTALA
ACIONES DE PLANT
TAS INDU
USTRIALE
ES. El proceeso de ubicaación del
lugar adeccuado para instalar unna planta in
ndustrial reequiere el aanálisis de diversos
factores, y desde los puntos de vista econó
ómico, sociial, tecnológgico y del mercado
m
entre otroos. La locallización inddustrial, la distribución
n del equippo o maquinaria, el
diseño de la planta y la seleccióón del equip
po son algunos de los factores a tomar
t en
cuenta com
mo riesgos antes de opperar, que si no se llevan a cabo dde manera adecuada
a
podrían provocar serrios problem
mas en el futuro y po
or ende la pérdida dee mucho
dinero.
“La distribbución en planta

p impliica la orden
nación físicaa de los eleementos ind
dustriales
y comerciales. Esta ordenaciónn ya practiicada o en
n proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios
n para
p el movvimiento deel material, almacenam
miento, trab
bajadores
o”48.
indirectos y todas las actividadess de servicio
CAUSAS PARA UN
N ESTUDIIO DE DIS
STRIBUCIO
ON. Estas sse pueden englobar
e
en cuatro grupos
g com
mo se defineen a continuación:
a) Prroyecto de una
u plantaa completam
mente nuev
va. En este tipo de pro
oyecto el
gruupo de espeecialistas enncargados dee la distribu
ución diseñaará la instalación de
la empresa desde el prinncipio, con
nsiderando todos aqueellos elemen
ntos que
faccilitan el flu
ujo de hombbres y materriales, tales como: entrradas y salid
das áreas
de servicio, allmacenes, eetc.
TIPOS DE
D DISTR
RIBUCION
N EN PLA
ANTA. Fun
ndamentalm
mente existen siete
sistemas de
d distribuciión en plantta:
1. Diisposición por comp

ponente prrincipal fijjo. Esta diisposición consiste
cuaando el matterial que see debe elabo
orar no se desplaza
d en la fábrica, sino que
perrmanece en
n un solo luugar, y que por lo tantto toda la m
maquinaria y demás
equuipo necesaario se llevaan hacia él.
2. Diisposición por
p procesoo o función
n. Consiste cuando toddas las opeeraciones
de la misma naturaleza
n esstán agrupaadas.
48
Administtración de prod
ducción y opeeraciones Pág.., 374
[264
4]
3. Diisposición por
p produccto o en líneea. Vulgarm
mente denom
minada "Pro
oducción
en cadena". En
E éste caaso, toda laa maquinarria y equippos necesarios para
fabbricar determ
minado pro ducto se ag
grupan en un
na misma zoona y se ord
denan de
acuuerdo con el
e proceso dde fabricació
ón.
4. Diistribución híbrida (P
Por célula).. Agrupació
ón de máquuinas y trab
bajadores
quue elaboran una sucesiión de operraciones so
obre múltiplles unidadees de un
ítem o familiaa de ítems. En esenciaa, la fabricaación livianno estructurral busca
poder benefiiciarse sim
multáneamen
nte de lass ventajas derivadas de las
disstribucioness por prooducto y de las distribucionnes por proceso,
parrticularmen
nte de la efficiencia dee las primerras y de la flexibilidaad de las
seggundas.
Figura A1 . Tipos de dissposiciones cllásicas49.
BENEFIC
CIOS DE UNA
U BUEN
NA DISTRIIBUCION. Entre los bbeneficios see tienen:
 Se reducen lo
os riesgos de enfermeedades proffesionales y de accideentes de
traabajo.
 Se mejora la moral
m y se dda mayor saatisfacción al
a trabajadorr.
49
Introducciión al estudio del trabajo. G
George Kanaw
waty, pg. 208.
[265]
 Se aumenta laa producciónn.
 Se obtiene un menor núm

mero de retrasos.
 Se obtiene un ahorro de eespacio.
 Se reduce el manejo
m de m
materiales.
 Se utiliza mejor la maquiinaria, la maano de obraa y los serviccios.
 Se reduce el material
m en pproceso.
 Se fabrica máás rápido.
 Se reduce el trrabajo de officina, y se emplea mejjor la mano de obra.
 Se obtiene una vigilanciaa mejor y más

m fácil.
 Se obtiene un menor conngestionamieento.
 Se reducen lo
os riesgos dde deterioro del material y se aum
menta la callidad del
prooducto.
 Se facilita el ajuste
a de la planta al vaariar las con
ndiciones.
 Se obtiene un control de costos.
 Se facilita el mantenimie
m ento del equipo.
 Se aumenta ele número dde obreros que pueden

n beneficiarrse con sisttemas de
inccentivos.
 Se obtiene un mejor aspeecto de las zonas

z de trab
bajo.
 Se obtienen mejores
m conddiciones san
nitarias.
FACTOR
RES QUE AFECTAN
A LA DISTR
RIBUCION
N EN PLAN
NTA.
Factor 1. Material. Es el factoor más impo u distribuución es el material

ortante en una
Incluye loos siguientess elementos o particulaaridades:
 Maaterias prim
mas.
 Maaterias entraantes.
[266]
 Maaterial en prroceso.
 Prooductos acaabados.
 Maaterial saliente o emballado.
 Maateriales acccesorios em
mpleados en el proceso.
 Pieezas rechazaadas a recupperar o repiiten.
 Maaterial de reecuperaciónn.
 Chhatarra, viru
uta, desperdiicios, desecchos.
 Maateriales de embalaje.
 Maateriales parra mantenim

miento. Talller de utillajjes u otros sservicios.
Factor 2. Maquina
aría. Despuués del prroducto o material ssigue en orden de
importanccia la maq
quinaria y el equipo de processo. La info
formación sobre
s la
maquinaríía las herram
mientas y eqquipo es fun
ndamental para
p una orrdenación ap
propiada
de la mism
ma. Los elem
mentos o paarticularidad
des del facto
or maquinarría incluyen
n:
 Maaquinaría dee produccióón.
 Eqquipo de pro
oceso o trataamiento.
 Dispositivos especiales.
e
 Heerramientas,, moldes, paatrones. Plaantillas y mo

ontajes.
 Apparatos y gaalgas de meddición y de comprobación, unidaddes de prueb

ba.
 Heerramientas manuales y eléctricas manejadas por el operaario.
 Coontroles o cu
uadros de coontrol.
 Maaquinaria dee repuestos o inactiva.
 Maaquinaria paara manteniimiento: Talleres de utiillaje u otroos servicios.
ucción, el hombre es m
Factor 3. El hombrre. Como faactor produ mucho más flexible
que cualquuier materiaal o maquinnaria. Se le puede
p traslaadar, se pueede dividir o repartir
su trabajo, entrenarle para nuevaas operacion
nes y generaalmente, enncajarle en cualquier
c
[267]
distribucióón que sea apropiada ppara las opeeraciones deeseadas. El trabajador debe ser
tomado enn consideraación, comoo la fría ecconomía dee la reduccción de costos. Los
elementoss y particulaaridades deel factor hom
mbre (los hombres
h quue intervien
nen en el
trabajo), abarcan:
a
 Maano de obraa directa.
 Jeffes de equip
po y capatacces.
 Jeffes de sección y encarggado.
 Jeffes de serviccio
 Personal indirrecto o de acctividades auxiliares

a
Factor 4.. Movimien

nto. El moovimiento de
d al meno
os uno de los tres ellementos
básicos de
d la produ
ucción es esencial. Generalmen
G nte se trataa del mateerial. El
movimiennto de los materiales
m es tan importaante que mu
uchas indusstrias tienen
n equipos
de ingenieeros que no hacen más que plantarr el equipo y métodos dde manejo.
Factor 5. Espera. Cu
uando la diistribución está
e correcttamente plaaneada, los circuitos
de flujo de materiaal se reduccen a un grado
g óptim
mo. Nuestrro objetivo es una
circulaciónn de materiial clara y vveloz del material
m a trravés de la planta, siempre en
progreso hacía
h el acaabado del pproducto. Siempre quee los materiiales son deetenidos,
tienen luggar las espeeras o dem
moras y éstaas cuestan dinero. Loos costos dee espera
incluyen los siguientees:
 Coostos del maanejo efectuuado hacía el punto dee espera y del mismo hacía la
prooducción.
 Coosto de man
nejo en el áreea de esperaa.
 Coostos de loss registros necesarios para no perder la pissta del matterial en

esppera.
 Coostos de espacio y gastoos generaless.
 Inttereses de dinero
d repressentado porr el materiall ocioso.
 Coosto de proteección del m

material en espera.
[268]
 Coosto de los contenedore
c es o equipo de retención
n involucrad
ada.
Factor 6. Servicio. La
L palabra sservicio tien
ne multitud de significaados en la in
ndustria.
Por lo quee a distribu
ución se reffiere los serrvicios de una
u planta sson las actiividades,
elementoss y personall que sirvenn y auxilian a la produccción. Los sservicios mantienen
m
y conservvan en actividades a los trabajadores, maateriales y maquinariaa. Estos
servicios comprenden
c n:
 Vías de acceso.
 Insstalaciones para el uso del personaal.
 Prootección contra incenddios.
 Iluuminación.
 Caalefacción y ventilaciónn.
 Officinas.
 Servicios relativos al matterial:
 Coontrol de callidad.
 Coontrol de pro
oducción.
 Coontrol de recchazos, merrmas y desp

perdicios.
 Servicios relativos a la m
maquinaria:
 Maantenimientto.
 Distribución de
d líneas dee servicios auxiliares.
a
Factor 7. Edificio. Tanto

T si planneamos unaa distribució
ón para una planta enteeramente
nueva o para
p un ed
dificio ya eexistente co
omo si reorrdenamos uuna distribu
ución en
vigencia, debemos conceder
c all edificio laa importancia que enn realidad tiene.
t El
edificio innfluirá en la distribuución sobree todo si ya
y existe een el mom
mento de
proyectarlla. Los elem
mentos o pparticularid
dades del faactor edificcio que con
n mayor
frecuenciaa intervienen
n en el probblema de la distribución
n son:
[269]
 Eddificio especcial o de usoos general.
 Eddificio de un
n solo piso o de varios.
 Suu forma.
 Sóótanos o altillos.
 Veentanas.
 Suuelos.
 Cuubiertas y teechos.
 Paaredes y colu
umnas.
 Asscensores, montacargas
m s, escaleras,, etc.
Factor 8. Cambio. De
D una cosaa podemos estar seguro
os y es de qque las con
ndiciones
de trabajoo cambiarán
n y que esttos cambioss afectarán a la distribbución en mayor
m o
menor graado. El cam
mbio es unna parte báásica de to
odo conceptto de mejo
ora y su
frecuenciaa y rapidezz se va hhaciendo caada día mayor. Para los proyeectos de
distribucióón incluye las reglas quue siguen:
 Deefinir los lím

mites razonaables de cam s influenciia o efectos sobre la
mbio y de su
disstribución.
 Diseñar la disstribución ccon una flex

xibilidad su
uficiente par
ara operar dentro
d de
esttos límites.
 Priimero iden
ntifiquemos cuáles y como van
n a ser prrobablemen
nte estos
cammbios.
 Veeremos quee envuelvenn modificaaciones en los elemenntos básico

os de la
prooducción (hombres,
( materiales y maquinnaria) y een las acttividades
auxxiliares.
 Caambio en los materiiales (diseñ

ño del pro
oducto, maateriales, demanda,
d
varriedad.
 Caambio en la maquinariaa (proceso y métodos)
[270]
 Caambio en el personaal (horas de
d trabajo, organizaciión o supeervisión,
habbilidades).
 Caambio en laas actividaddes auxiliaares (manejo, almacennamiento, servicios,

ediificio).
 Caambio extern
nos y limitaaciones debidas a la insstalación.
ESTUDIO
O DE MET
TODOS.
“El estudiio de métod

dos es el reggistro y exaamen crítico
o sistemáticcos de los modos
m de
50
realizar acctividades, con
c el fin dee efectuar mejoras.”
m
Los térmiinos análisiis de operaaciones, sim

mplificación
n del trabaajo e ingen
niería de
métodos se
s utilizan con
c frecuenncia como siinónimos. En
E la mayorr parte de los casos
se refierenn a una téccnica para aaumentar laa producción por unidaad de tiemp
po y, en
d. Para desarrollar unn centro de trabajo,
consecuenncia, reduciir el costo por unidad
fabricar un
u producto
o o proporccionar un seervicio, se debe
d seguirr un proced
dimiento
sistemático, el cual co
omprenderáá las siguien
ntes operaciones:
 Seleccionar. El
E trabajo qque se ha dee estudiar y definir sus llímites.
 Reegistrar. Po or observacción directaa los hechoos relevantees relacionaados con

esee trabajo y recolectar
r dde fuentes apropiadas
a todos
t los daatos adicion
nales que
seaan necesarioos.
 Exxaminar. De D forma ccrítica, el modo en que q se reaaliza el trab bajo, su

proopósito, el lugar
l en quee se realiza, la secuenccia en que sse lleva a caabo y los
méétodos utilizzados.
 Esstablecer. El
E método m más práctico
o, económico y eficaz m
mediante loss aportes
de las personaas concerniddas.
 Evvaluar. Laas diferentees opcionees para esstablecer uun nuevo método

commparando la relación ccosto-eficaccia entre el nuevo
n métoddo y el actu
ual.
 Deefinir. El nu
uevo métoddo de forma clara y preesentarlo a ttodas las peersonas a
quuienes puedaa concernir.
50
Introducciión al estudio del trabajo. G
George Kanaw
waty, pg. 90.
[271]
 Im
mplantar. El
E nuevo méétodo como una prácticca normal y formar a todas
t las
perrsonas que han
h de utili zarlo.
 Coontrolar. La
L aplicacióón del nueevo método o e implanntar procedimientos
adeecuados parra evitar unaa vuelta al uso del méttodo anterioor.
[272
2]
ANEX
A XO 2.2. CA
ATÁL
LOGO
O DE
E
PER
RNOS DE
E ANC
CLAJJE.
[273]
[274
4]
AN
NEXO
O 2.3.. PLA
ANOS
S DE NAV
VE
IND
DUST
TRIA
AL.
[275]
AN
NEXO
O 3.1.. PLA
ANO GEN
NERA
AL
DE
EL PU
UENTE GRÚA
G A.
[276]
[277]
ANEXO 3.2. COMPONENTES DEL
PUENTE GRÚA
[278]
[2799]
[2800]
[281]
ANEXO 3.3. CATÁLOGO DE
PERFIL LAMINADO TIPO HEB
[282]
[2833]
POLIPASTO R&M
[284]
[2855]
[2866]
[2877]
ANEXO 3.5. DATOS TÉCNICOS
DEL POLIPASTO
[288]
[2899]
ANEXO 4.1. TABLA DE
PARAMETROS CLIMATICOS EN
LA CIUDAD DE CUENCA1.
1
http://es.wikipedia.org/wiki/Cuenca_(Ecuador)#Clima
[290]
[291]
ANEXO 4.2. PANEL
TERMOACÚSTICO KUBIEC.
[292]

[293]

[294]


ARMADURAS VIGA-COLUMNA.

[295]

[2966]

ANEXO 4.4. PLANOS DE

CÁMARA DE CURADO.
[297]
ANEXO 4.5. HOJA DE CÁLCULO
PARA TUBOS RADIADORES.
[298]
flujo masico agua caliente= 0.106406934 kg/s Long de calculo 1 m
velocidad del flujo= 1.714 m/s longitud tubo 1.5 m
PODER CALORIFICO
17765.7 KJ/hora
NECESARIO
temperatura de entrada agua 90ºC

Cp 4.204 Te 90
densidad 963.2 ∆Tml 52.48
viscosidad 3.06E-04
coeficiente de
0.678
conductividad
Prandtl 1.9
velocidad del flujo 1.577719874
AREA DE
[299]
Diametro conveccion U (W/ area* area 1 poder calorifico 1 Numero de
Diametro Exterior (m) Diametro Interior (m) # de Reynolds nusselt flujo turbulento ra ri he re INTERCAMBIO DE
Exterior espesor natural hi ºC) tubo tubo tubos
CALOR
1/8" 0.003175 0.001655 0.00076 8219.075 40.280 8601.488 0.153 0.022 17.128 5.854 16.638 20.345 0.015 13.064 1360
1/4" 0.00635 0.00483 0.00076 23986.787 94.887 10131.247 0.064 0.007 14.403 3.481 14.122 23.969 0.030 22.179 801
5/16" 0.0079375 0.0063115 0.000813 31344.225 117.532 10039.250 0.054 0.005 13.621 2.944 13.361 25.335 0.037 26.228 677
3/8" 0.009525 0.007899 0.000813 39228.080 140.639 10010.866 0.044 0.004 13.014 2.568 12.782 26.483 0.045 30.110 590
1/2" 0.0127 0.011074 0.000813 54995.792 184.286 9838.272 0.032 0.003 12.111 2.070 11.915 28.410 0.060 37.424 475
5/8" 0.015875 0.014097 0.000889 70008.640 223.538 9546.992 0.028 0.002 11.454 1.751 11.265 30.049 0.075 44.227 402
3/4" 0.01905 0.01691 0.00107 83978.585 258.562 9202.352 0.028 0.002 10.944 1.527 10.738 31.524 0.090 50.590 351
7/8" 0.022225 0.019945 0.00114 99051.027 295.064 9001.282 0.025 0.002 10.530 1.360 10.329 32.773 0.105 56.772 313
1" 0.0254 0.023 0.0012 114222.794 330.698 8827.292 0.023 0.002 10.184 1.231 9.987 33.893 0.120 62.738 220
1 1/2" 0.0381 0.0351 0.0015 174313.916 463.762 8252.768 0.019 0.001 9.202 0.908 9.005 37.590 0.180 84.852 209
2" 0.0508 0.04724 0.00178 234603.687 588.162 7849.882 0.017 0.001 8.564 0.732 8.363 40.475 0.239 105.072 169
*Velocidad del flujo máxima de acuerdo a Archibald Macintyre "INSTALACIONES HIDRAULICAS"
ANEXO 4.6. ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DEL CALDERO
[300]
[301]
[3022]
[3033]
[3044]
MICRO-ASPERSORES
[305]
[3066]
ANEXO 4.8. TABLA DE
DENSIDADES DEL AGUA A
DIFERENTES TEMPERATURAS
[307]
[308]
ANEXO 5.1. SALARIOS MÍNIMOS
POR LEY 2013 (CONTRALORIA
GENERAL DEL ESTADO)
[309]
[3100]
[311]

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

“ESTUDIO PARA LA CONSTRUCCIÓN, ADECUACIÓN E

TESIS DE GRADO PREVIO A LA

OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERO MECÁNICO.

CHICAIZA MACHUCA DIEGO FERNANDO.

NASPUD VÁZQUEZ REMIGIO HOMERO.

ING. NELSON JARA.

Cuenca, Mayo del 2013.

Diego Ferrnando Chiccaiza Machuuca y Remiggio Homero

previiamente preesentada parra ningún grrado o califi

A travvés de la prresente declaaración sedemos nuestrros derechoos de propieedad

por la noormativa insstitucional vigente.

Ing. Nelson Jara

En especial esta tesis la dedico a mi esposa que me ha acompañado y apoyado

Agradezco de todo corazón a mi padre y madre por el apoyo brindado en los

A mi compañero y amigo Homero gracias por confiar y nunca desmayar en este

A mi prima Jenny por su apoyo generoso y desinteresado que me brindo para la

A mis amigos con quienes compartí grandes experiencias de la vida universitaria en

Finalmente siempre estaré agradecido al Ing. Fernando Zalamea por confiar en mi

A Dios por otorgarme la paciencia, la sabiduría y la fortaleza para cada día

A mi papá Homero por apoyarme incondicionalmente durante toda mi vida

A mí enamorada Dianita porque siempre con tu amor me supiste entender y apoyar

A la Arquitecta María Elena Zalamea por su gran ayuda para la finalización de

A todos mis amigos que siempre me apoyaron y me dieron grandes momentos,

ANEXO 1.1. PROPIE

ANEXO 2.2. CATÁLO

ANEXO 2.3. PLANOS

ANEXO 3.1. PLANO GENERAL

ANEXO 3.2. COMPO

ANEXO 3.3. CATÁLO

ANEXO 3.5. DATOS TÉCNICOS

ANEXO 4.2. PANEL TERMOAC

ANEXO 4.3. CATÁLO

ANEXO 4.4. PLANOS

ANEXO 4.5. HOJA DE

ANEXO 4.6. ESPECIFICACION

ANEXO 4.7. CATÁLO

ANEXO 4.8. TAB

Figura 1.11 Fabrica dee prefabricaddos “CAZA

Figura 1.22 Ubicación de la Fábriica. ................................................................................ 1

Figura 1.33 Bodega dee áridos ............................................................................................ 2

Figura 1.44 Distribució

Figura 1.55 Bodega dee áridos 2 ......................................................................................... 4

Figura 1.66 Bodega dee Materialess 1. ................................................................................ 4

Figura 1.77 Bodega dee Materialess 2 ................................................................................. 4

Figura 1.88 Bodega dee Maquinariia y herramiientas ......................................................... 4

Figura 1.99 Bodega dee Aditivos y Silo ............................................................................. 5

Figura 1.110 Zona de mezclado

Figura 1.111 Zona de fabricación

Figura 1.112 Zona de fabricación

Figura 1.113 Sección de

Figura 1.114 Zona de fabricación

Figura 1.115 Zona de curado

Figura 1.116 Zona de tráfico

Figura 1.117 Cemento Holcim ........................................................................................... 9

Figura 1.118 Varillas de

Figura 1.119 Organigrama ............................................................................................... 12

Figura 1.220. Silo ............................................................................................................. 15

Figura 1.222. Mezclad

Figura 1.223. Concreteera .................................................................................................. 16

Figura 1.224. Cizalla ........................................................................................................ 16

Figura 1.225. Soldadorra ................................................................................................... 16

Figura 1.226. Vibradorra ................................................................................................... 17