TECSUP – PFR Taller Mecánico

TALLER MECANICO

LABORATORIO Nº 2
Código: AG2014
“Construcción de una caja
metálica”

Flórez Velasco Félix

Alumnos :

Grupo : A Profesor: Nota:

Semestre : II Max Quispe Chambi
Fecha de entrega : 22 09 15 Hora:
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INTRODUCCIÓN

En este taller realizaremos la construcción de una caja de metal, pero antes de la

experimentación, vemos la utilidad de la caja metálica la cual nos sirve para colocar objetos
metálicos, como herramientas y materiales que se usan en un taller, esta cajita debe
realizarse con seguridad y los materiales necesarios, ya que posee partes filo cortantes, y
tenemos que tener cuidado respecto a eso.

1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

El trabajo con planchas implica realizar una serie de

procesos de banco, fundamentalmente el trazado
plano y con gramil, es indispensable por consiguiente
dominar las técnicas de trazado. Para dar forma a esta
tarea empleamos equipos especiales de corte y
doblado y de accesorios o matrices acondicionados
para tal fin.

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas

metálicas utilizando correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas
para trabajar planchas y equipos para la conformación de planchas.

2. MATERIALES A UTILIZAR

• Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm

• Remaches de 1/8”

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Taladro de banco y portátil

• Equipo de Banco y Ajuste
• Regla graduada y Vernier
• Plegadora
• Cizalla
• Brocas Ø 1/8”
• Broca escalonada Ø 22
• Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm
• Bordonadora y accesorios
• Remachador
• Matriz de doblado
• Tijera de corte de metales
• Alicate pico de loro
• Martillo de goma

4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

• Normas de Seguridad DIN 4844 T3
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• Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337

• Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que se desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en
introducen en los la remoción de las virutas, y evitar que estas sean
ojos producen proyectadas hacia los ojos.
daños. Utilizar permanentemente los lentes de
protección.

En las operaciones de corte de planchas, se debe

tener cuidado en la operación de corte en la cizalla
y en el manejo de planchas con rebabas o filos
Cortes cortantes.
Utilizar guantes de protección para el corte
de planchas de gran tamaño.
Además el alumno deberá utilizar vestimenta
apropiada para trabajar en talleres.

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u

Heridas herramientas con punta. No jugar con ellas o
punzocortantes colocar estas herramientas en los bolsillos.
Mantener los instrumentos y herramientas
ordenadas y en su lugar.
Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos
con equipos y herramientas para trabajo con
planchas (Cizallas, Guillotina, Plegadora,
Bordonadora, Tijeras, Agrandador de agujeros).

6. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito

metálico indicado para metales no ferrosos y los trapos en la
canastilla para trapos usados.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de

medida con las herramientas.
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8. PROCEDIMIENTO
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Acabado final

Los pasos realizados sobre cómo se construyeron

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CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL

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PLANO 1: PARED LATERAL

99

47
18

11
1
6 5

5.5

130
TRAZADO TERMINADO

1
45

PLANO
45

1
130
90°
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

-Regla
Comprobar las dimensiones del -Limas
material 0,5 x 102 x 410 mm. B -Escuadra
1 -Cizalla
Cortar y/o limar los lados A y B A -Rayador
a 90° -Tijeras

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el -Regla
plano. -Rayador

2 Nota:
Tomar como referencia los
lados “A” Y “B” para las líneas
paralelas.

Cortar el contorno de
la figura. -Cizalla
-Tijeras
3 Limar los bordes -Limas
cortantes -Limatones
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SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°

2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90°

3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90°

4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto

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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5

mm.

-Plegadora
-Dobladora
4
-Tornillo de banco

Utilizando la plegadora doblar

totalmente la pestaña a 180°
(Ver figura)

Doblar a 90° la dimensión de

11 mm, en la posición -Dobladora
5 mostrada en la figura

-Dobladora

Doblar la última pestaña de 18

6 mm. a 90° ( ver figura)

Doblar a continuación el -Dobladora

extremo opuesto de la plancha,
la distancia de 5.5 mm. a 90 °

7
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar las pestañas de los

extremos ( de 12 y 5 mm ).
-Accesorios de doblado
8 -12 mm a 90°
- 5 mm. a 180°
-Bloques de doblado
Utilizar accesorios de doblado

Accesorios de doblado

-Bloques de doblado
Terminar el resto de dobleces
9 en la plegadora o con
accesorios de doblado

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

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PLANO 2: BASE

110
12 x 45° 10

7
6

6 6

88
6
6 4

90
11

10

10
143

199

TRAZADO
TERMINADO

90°
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110
12 x 45° 10

7
6 6

88
6
6 4

90
11

10

10

143

199

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Comprobar las dimensiones del

B
-Regla
material 0,5 x 120 x 203 mm.
A -Limas
-Escuadra
Limar los bordes cortantes del
1 -Cizalla
material si es necesario
-Rayador
-Tijeras
Comprobar los lados A y B a
90°

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el
-Regla
plano.
-Rayador
2 Cortar el material según la
forma del trazado

Limar si es necesario

Doblar las pestañas de 6 mm a -Plegadora

45°
3
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar la pestaña de 10 mm a
-Plegadora
90°
-Tornillo de banco
4
-Accesorios de
Realizar el otro doblez con
doblado
ayuda de bloques de doblado

Realizar el refuerzo de 7 x 110 -Máquina

5 mm. en la base de la plancha, acanaladora y
según demostración accesorios

Ensamblar la base con la parte

lateral, fijando la pestaña de la -Plegadora
base con la pared lateral. -Tornillo de banco
6 (Engatillado) -Accesorios de
doblado
Finalmente asegurar la parte -Martillo de plástico
frontal de la caja

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas con cuidado

♦ Cuide siempre la seguridad personal

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PLANO 3: RECUADRO

5
R5

Ø 20
Ø 3.5
Taladrar los cuatro
30 agujeros juntos
46 con la parte 2
4

45

75

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Compruebe las a) Regla

dimensiones del
material 0,5 x 46 x
1 75 mm

b) Lime los bordes si b) Limas

fueran necesarios

a) Trace las a) Gramil de altura

dimensiones según Compás de punta
2 el plano Punzón y Rayador

b) Corte según el b) Tijeras

trazado Cizalla manual

c) Lime los radios R5 c) Limas

Calibrador de
Radios
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Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Taladre agujero a) Taladro manual

guía con broca Broca escalonada
escalonada (Según
demostración del
profesor)

b) Hacer el agujero b) Cortador de

central de D 20 agujeros (Estuche
mm verde)

3
c) Doblar la pestaña c) Plegadora
de 4 mm a 90°

d) Dé la forma con d) Matriz de Doblado

ayuda de un molde Tornillo de Banco
matriz

e) Taladro Manual
e) Taladre los Prensas
agujeros para el Broca de 3,5 mm
remachado junto Remachador
con la caja Manual
Madera (Bloques)
Remache TIP-TOP
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9. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

Las planchas galvanizadas se aplican en muchas áreas de la industria en

general por mencionar en el área de las imprentas para realizar el
trabajo Taller mecánico necesita la maquina una plancha metálica que
se adhiere a la maquina parta poder pasar los papeles, en las
construcciones, en la minería Para diferentes tipos de usos por ejemplo:
en puertas enrollables, calaminas, cajas de herramientas, etc.

b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios

de dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este
parámetro?

Cuando se doblan mucho en una misma área de la plancha metálica

puede llegar a quebrarse.

La herramienta para esto es la plegadora

La máquina se realiza manualmente y sin mucho esfuerzo pero

debemos tener mucho cuidado.

c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI

3389 – AWF 5975

La norma DIN 6935 es una norma alemana sobre el conformado sobre

el frio incluye un factor de calibración, que tiene las alteraciones
longitudinales provocados por el plegado. Esta norma es válida para
piezas plegadas de aceros planos de ingeniería mecánica.

La norma VDI 3389 es para la construcción de una caja metálica, tal

igual como la realizamos en el laboratorio.

La norma AWF 5975 conforma o esta junta las 2 anteriores las cuales
las 3, van a un solo objetivo la es la construcción de la caja metálica.

10. CONCLUSIONES

En conclusión el trabajo desarrollado en el taller, es la construcción de la caja

metálica.

La herramienta que se construyó, es muy importante para el guardado de los

materiales.
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Esta cajita tiene mucho soporte gracias a la plancha galvanizada, la cual hace
que aguante materiales filos cortantes. En conclusión este trabajo necesita de
todos los equipos de protección para su desarrollo.