Informática y Sistemas - Tema: Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto está basado en la “ley 80-20” o de

“los pocos vitales y muchos triviales”

Se utiliza para establecer en dónde se deben concentrar

los mayores esfuerzos en el análisis de las causas de un
problema. Para ello es necesario contar con datos,
muchos de los cuales pueden obtenerse mediante el uso
de una Hoja de Inspección

BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

 Es el primer paso para la realización de mejoras.

 Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos vitales”’.
 Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas de oportunidad.
 Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de los
componentes de la calidad del producto o servicio.
 Permite la comparación entre antes y después, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones
tomadas para lograr mejoras.
 Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación de todos los individuos
relacionados con el área para analizar el problema, obtener Información y llevar a cabo acciones
para su solución.

Ejercicio 1: Para el siguiente ejercicio se considera un proceso de producción que se encuentra afectado
por las siguientes causas reportadas en un informe:

Descripción Cantidad
Fluctuaciones de energía 25
Inestabilidad de la máquina 10
Rotación frecuente del operador 5
Rotación frecuente de la máquina 2
Cansancio o fatiga del operador 16
Desviación del material 4
Desgaste del equipo 6

1. Pasar la información a una hoja de cálculo:

Descripción Cantidad % Acumulado %

Fluctuaciones de energía 25
Inestabilidad de la máquina 10
Rotación frecuente del operador 5
Rotación frecuente de la máquina 2

Docente: Ing. Juan de la Torre Página 1 de 3

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Cansancio o fatiga del operador 16

Desviación del material 4
Desgaste del equipo 6
Total

2. Calculamos el porcentaje de cada evento con respecto al total.

3. Ordenamos la información de manera descendente.
4. Calculamos el porcentaje acumulado de cada evento.

Debemos de obtener una hoja de cálculo de esta manera:

Descripción Cantidad % Acumulado %

Fluctuaciones de energía 25 36.76% 36.76%
Cansancio o fatiga del operador 16 60.29% 23.53%
Inestabilidad de la máquina 10 75.00% 14.71%
Desgaste del equipo 6 83.82% 8.82%
Rotación frecuente del operador 5 91.18% 7.35%
Desviación del material 4 97.06% 5.88%
Rotación frecuente de la máquina 2 100.00% 2.94%
Total 68 100.00%

Graficamos los datos de la columna Descripción, % acumulado y %.

DIAGRAMA DE PARETO
120.00%
Poncetaje Acumulado

100.00%

80.00%

60.00%

40.00%

20.00% %

0.00% % Acumulado

Docente: Ing. Juan de la Torre Página 2 de 3

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Conclusión:
Fluctuaciones de energía
Inestabilidad de la máquina
Cansancio o fatiga del operador
Son las causas que están ocasionando cerca del 80% de los defectos en este proceso, por lo que los
esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos. Enviar el archivo de Excel al
correo ing.juandelatorre@gmail.com para su revisión.

Ejercicio propuesto 1

Utilizando como herramienta el diagrama de Pareto, analice las principales causas de pérdidas en una
fábrica de válvulas para el sector construcción, teniendo en cuenta que se han detectado los conceptos
que se muestran en la tabla siguiente, en la que también se indican los costos asociados a cada concepto:

Cantidad de
Concepto Pérdida Anual P.U.(S/.) Válvulas
Válvulas dañadas por avería de la máquina A. 3,7 210
Válvulas dañadas por avería de la máquina B. 52,2 45
Válvulas dañadas por avería de la máquina C. 7,8 36
Válvulas dañadas por avería de la máquina D. 1,9 200
Reclamaciones de clientes. 2,8 50
Lotes sobrantes. 6,7 30
Costo excesivo del material. 4,2 60
Costos elevados de verificación. 0,7 200

Ejercicio propuesto 2

En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En la tabla
siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los mismos así como el
número de defectos asociado a ellos:

Factores Número de defectos

Seda 13
Algodón 171
Tul 105
Tafetán 7
Raso 8
Encaje 4
Lana 9
Lino 11
Satén 9

Docente: Ing. Juan de la Torre Página 3 de 3