CAPITOLUL.

VI

ASPECTE PRIVIND PROTECTIA MEDIULUI, NORME PRIVIND TEHNICA

SECURITATII SI P.S.I. IN RAFINARIE

VI.1. Surse de poluare din rafinarie

Agentii de poluare a mediului produsi in rafinarii pot fi grupati, ca marea

majoritate a agentilor de poluare a mediului, in urmatoarele domenii de poluare :

1. Poluarea aerului

2. Poluarea apei

Aceste domenii de poluare sunt denumite si factori de mediu, iar primii trei factori
mentionati sunt aproape nelipsiti in orice studiu de evaluare a poluarii mediului.

1. Surse de poluare a aerului

Emisiile de agenti de poluare a aerului in rafinarii provin, in principal de la urmatoarele surse:

a) procese de combustie;

b) instalatii tehnologice;

a) Fiecare cuptor dintr-o instalatie tehnologica este o sursa majora de agenti de poluare care
se gasesc in gazele rezultate prin arderea combustibililor. In functie de tipul combustibililor,
gazele de ardere pot contine: CO2 in cantitati foarte mari, CO care rezulta prin arderea
incompleta a combustibililor, oxizi de sulf cand combustibilul utilizat contine sulf, oxizi de azot
in functie de tipul si intretinerea arzatoarelor de la cuptoare, compusi organici volatili, in
principal hidrocarburi in cazul in care arderea nu are loc in conditii optime, printr-o reglare
necorespunzatoare a raportului combustibil/aer, particule solide de diverse dimensiuni rezultate
prin arderea combustibililor.

Pe langa arderea combustibililor in cuptoarele tehnologice din incintele rafinariilor,

proces care constituie fara indoiala, principala sursa de poluare a aerului, in rafinarii mai au
loc si alte procese de combustie (operatiile periodice de decocsare a serpentinelor
cuptoarelor din diferite instalatii tehnologice).
 Compozitia gazelor de ardere rezultate din procesele de combustie nu difera
semnificativ.

In afara de agentii poluanti mentionati la arderea combustibililor, in gazele de

aerdere se mai pot identifica :

b) Unele instalatii tehnologice emit continuu sau intermitent si alti agenti de poluare,
desi in cantitati mici in comparatie cu gazele rezultate prin combustie. In continuare se
vor prezenta instalatii tehnologice si agenti de poluare emisi dupa cum urmeaza:

- distilare atmosferica si in vid – hidrocarburi, gaze necondensabile emise de sistemul

de vid;

2. Surse de poluare a apei

Dupa sursele de provenienta, apele contaminate din rafinarii pot fi clasificate astfel:

- ape provenite din condensarea aburului folosit in diferite operatii de

prelucrare;

- ape de la condensatoarele barometrice;

- ape de spalare a utilajelor tehnologice, a rezervoarelor,etc.

- ape menajere.

Apele provenite de la condensarea aburului de stripare din instalatia DAV contin,

de asemenea, produse petroliere. Ca element caracteristic, ele contin deseori amoniac,
injectat in coloanele de distilare pentru combaterea coroziunii si alti compusi (hidrogen
sulfurat, mercaptani, fenoli in cantitati mici).

Condensurile produse in procesele de cracare se caracterizeaza prin continuturi

mai mari de hidrogen sulfurat, fenoli si acizi naftenici, etc. fiind cunoscute sub numele de
condensuri acide.

Continutul de fenol este cu atat mai ridicat, cu cat materiile prime provin din
titeiuri naftenice sau naften-aromatice.
 Condensurile rezultate la hidrofinarea fractiunilor petroliere nu contin practic
decat hidrogen sulfurat.

Apele de la condensatoarele barometrice contin produse petroliere in cantitate

mare si in dispersie foarte fina, purificarea acesteia facandu-se uneori prin centrifugare.

VI.2 Reguli generale de NTS-PSI in rafinarii

● Conducerea unitatii va lua masuri pentru a exista permanent la dispozitia personalului:

Ø regulamentul de ordine interioara;

Ø regulamentul de functionare a instalatiei;

Ø instructiuni de protectia muncii si PSI specifice locului de munca;

Ø atributiile fiecarui post din echipa.

● In fiecare instalatie tehnologica vor fi afisate la locuri vizibile:

Ø regimul tehnologic de exploatare cu precizarea limitelor minime si maxime ale

parametrilor, precum si conditiile de calitate pentru materia prima si produsele
finite;

Ø schema tehnologica de principiu a instalatiei respective;

Ø planul de evacuare a personalului in caz de alarma chimica;

Ø lista echipelor de salvare pe fiecare schimb.

● Fiecare instalatie va fi dotata cu registru pentru raport de activitate pe schimburi precum

si cu foi de operare.

● In timpul opririi, pornirii, reviziei instalatiilor, vor fi notate intr-un registru toate lucrarile
si operatiile executate atat de personalul instalatiei cat si cel al atelierelor de intretinere cu
care se colaboreaza. Raportul de activitate va fi semnat de catre personalul operator din
echipa, atat la primirea cat si la predarea serviciului si va fi parafat de catre seful de schimb
si seful de instalatie.
Seful de instalatie va stabili zilnic programul de lucru, iar seful de formatie la schimb si
personalul operator au obligatia sa respecte acest program.

Orice modificare in regimul tehnologic se va face numai cu aprobarea scrisa a sefului de

instalatie .

● Ridicarea si reducerea temperaturilor, debitelor si presiunilor in timpul operarii

instalatiilor trebuie sa se faca treptat, prevenindu-se o vibratie brusca care poate duce la
dilatari si contractari.

● Orice opeatie in instalatie se va executa numai din dispozitia sefului de schimb.

● Sefii de formatie la schimb sunt obligati sa anunte imediat seful de instalatie sau seful de
sectie, toate defectiunile ivite in exploatarea instalatiei care ar putea conduce la accidente
tehnice si la situatii periculoase.

● Punerea in functiune si oprirea instalatiilor se va face numai la dispozitia si in prezenta

sefului de instalatie sau a sefului de sectie. In cazul in care situatia creata impune oprirea
fortata a instalatiei, operatia de oprire se poate face numai sub conducerea sefului de
formatie la schimb care va actiona in conformitate cu instructiunile pentru oprirea fortata a
instalatiilor.

● Lucrarile si operatiile dificile stabilite in instructiunile de lucru ale instalatiei, vor fi

executate ziua. Atunci cand este necesar ca aceste lucrari sa fie executate noaptea, se va
obtine aprobarea scrisa din partea directorului intreprinderii si numai dupa ce au fost luate
masurile de siguranta.

● Toate instalatiile de prelucrare din rafinarii vor fi oprite pentru revizia generala conform
programului stabilit si aprobat de fortul tutelar.

Ca principiu general trebuie avut in vedere ca intervalul de timp intre doua inspectii la aparatele
tehnologice si conducte, pentru stabilirea grosimii peretilor sa nu depaseasca jumatate din
timpul socotit ca aparatul sau conducta sa ajunga la grosimea minima de inlocuire rezultata din
calculul pentru conditiile de exploatare.

La stabilirea frecventei inspectiei se va avea in vedere micsorarea grosimii peretelui pe timp de

un an datorita coroziunilor si eroziunilor si anume: perioada intre doua inspectii sa nu
depaseasca un an pentru coroziuni peste 10%, 2 ani pentru coroziuni intre 4 - 10%, 5 ani pentru
coroziuni sub 4%.

● Toate aparatele din instalatia de prelucrare vor fi supuse inspectiei periodice pentru
verificarea grosimii peretilor si a starii de uzura a aparatelor in general.

● Rezultatele inspectiei se vor nota pe fise de inspectie care trebuie sa existe pentru fiecare
aparat si recipient.

● Cand un aparat tehnologic din instalatiile de prelucrare nu a functionat un timp mai

indelungat (minim 3 luni), el va fi supus unei inspectii si probelor manuale de presiune
inainte de a fi pus in functiune.

● Inainte de pornirea instalatiilor trebuie sa se verifice:

Ø starea armaturilor de siguranta;

Ø starea liniilor de evacuare spre facla sau spre rezervorul de golire rapida, inclusiv
ventilele;

Ø starea dispozitivelor de stins incendiu;

Ø starea aparatelor de masura si control si mai ales a regulatoarelor de presiune,

manometre etc.;

Ø daca toate orificiile date pentru controlul grosimii peretilor la aparate si conducte,
au fost astupate corespunzator;

Ø daca au fost scoase toate blindele montate in timpul opririi si daca au fost puse la
loc cele necesare in timpul functionarii, conform jurnalului pentru evidenta
blindelor;

Ø daca s-au montat la loc toate mijloacele de protectie (scari, podete, capace de pe
camine si canale, aparatori) demontate la oprire;

Ø prezenta personalului care alcatuieste echipa tip si a personalului ajutator (lacatusi,

mecanici etc.);
 Ø daca au fost efectuate probele de etansare ale subansamblelor si sistemului;

Ø daca s-a facut asigurarea cu utilitati a instalatiei;

Ø daca exista buletine de incercari pentru armaturile de siguranta si procese verbale

pentru predarea - primirea instalatiilor de stins incendiu si ale inspectiei instalatiei.

● Toate locurile de munca vor fi mentinute in permanenta curate.

● Produsele petroliere varsate trebuie indepartate imediat, locul respectiv acoperit cu nisip
sau spalat bine cu apa calda.

● Pe platforma fiecarei instalatii vor fi prevazute surse da apa potabila ferita de pericolul
infestarii cu alte produse.

● Personalul tuturor instalatiilor de prelucrare si auxiliare, va fi dotat cu echipamentul de

lucru si protectie corespunzator conditiilor de munca in conformitate cu normativul in
vigoare pentru echipamentul de protectie si de lucru.

● Toate utilajele componente ale instalatiilor vor fi inscriptionate in locuri vizibile.

● Lucrarile care pot prezenta pericol de accidentare si a caror executare nu este reglementata
in normele departamentale sau prin alte instructiuni scrise si aprobate, nu se pot executa
decat pe baza unor dispozitii scrise ale directorului rafinariei cu indicarea masurilor de
protectie corespunzatoare.

BIBLIOGRAFIE

Regulamentul de functionare al instalatiei de izomerizare al fractiei C5-C6 din S.C. Petrotel-

Lukoil S.A.

DE UNDE AM LUAT REFERATUL:

http://www.qreferat.com/referate/chimie/Reactiile-de-izomerizare-a-hid836.php