Sunteți pe pagina 1din 23

Mantenimiento a subestaciones eléctricas

1.- Descripción de la prueba de resistencia de aislamiento (Megger)


La resistencia de aislamiento se define como la resistencia en Megohms que ofrece un
aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un tiempo dado, medido a partir
de la aplicación del mismo a la aplicación de una tensión constante durante el tiempo que
dura la prueba, resulta una pequeña corriente de fuga a través del aislamiento del equipo bajo
prueba; la cual durante los primeros 2 -3 minutos se ve frenada o disminuida muy
sensiblemente por el efecto capacitivo del aislamiento y es llamada corriente de absorción
dieléctrica. A partir de ese momento, es decir desde el minuto 3 - 10 la corriente de fuga se
debe ir reduciendo hasta quedar en un valor mínimo casi constante. En estas condiciones es
llamada corriente de conducción irreversible.
Estas dos condiciones constituyen los factores básicos para juzgar las condiciones del
aislamiento. Resumiendo todo lo anterior, para valorar el estado en que se encuentra el
aislamiento de un transformador, se toman dos índices:
a) “el índice de absorción” que se obtiene del cociente de las lecturas del minuto 1 entre la
lectura de 30 segundos.
b) “el índice de polarización” que se obtiene del cociente de las lecturas del minuto 10 entre
la lectura del minuto 1.
LOS VALORES MINIMOS DE CADA UNO DE LOS INDICES SON:
ABSORCION 1.45
POLARIZACION 1.50
ENTRE MAYORES SEAN ESTOS INDICES, MEJOR RESULTA SER LA CONDICION DEL
AISLAMIENTO. LOS VALORES MINIMOS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A 20ºC
SON:
PARA 15.0 KV -------------410 MEGOHMS.
34.5 KV -------------930 MEGOHMS.
230/115 KV ------------3100 MEGOHMS.
EL MEGOHMETRO “MEGGER” HA SIDO EL INSTRUMENTO NORMALIZADO PARA LA
MEDICION DE LA RESISTENCIA DE LOS AISLAMIENTOS. DE ESTOS APARATOS
EXISTEN 3 TIPOS: LOS DE OPERACION MANUAL, LOS ACCIONADOS CON MOTOR Y
LOS ELECTRONICOS.
2.- ) Descripción de la prueba de factor de potencia.
El factor de potencia es el criterio principal para juzgar las condiciones del aislamiento de
devanados de un transformador y es particularmente recomendado para detectar humedad
en los mismos.
El aparato de prueba generalmente usado es el probador de aislamiento tipo meu-2500
fabricado por la “doble engineering co.
El factor de potencia siempre será la relación entre los miliwatts de perdidas entre los
milivoltamperes de carga; y el valor obtenido será independientemente del área o espesor del
aislamiento y dependerá únicamente de la humedad y de la temperatura del equipo en las
condiciones en que está operando. Esta es una prueba de corriente alterna
Debido a que la temperatura del equipo bajo prueba hace variar los resultados de la medición
del factor de potencia de aislamiento en cuestión, todas sus lecturas deberán corregirse a una
temperatura base de referencia que es 20ºc.
Los criterios a seguir para considerar un valor aceptable de factor de potencia, son los
siguientes:
El valor de norma se ha establecido desde 0.5 % de un transformador nuevo hasta 2.0 % para
un transformador contaminado o degradado en su aislamiento, siempre referido a 20ºc.

Para valores mayores de 2 %, se recomienda que se investigue la causa que está provocando
la debilidad del aislamiento. Esto puede ser debido, penetración de agua en el aceite aislante.

3.- Descripción de la prueba de resistencia óhmica a devanados.


Esta prueba es aplicable a transformadores de potencia, de distribución, de instrumentos,
autotransformadores, reguladores de voltaje, reactores y contactos de interruptores; así como
de cuchillas. Para efectuar mediciones de resistencia óhmica, existen equipos de prueba
específicamente diseñados para ello, como son los puentes de wheatstone, kelvin y/o
combinaciones de ambos. Esta prueba en lo práctico sirve para identificar la existencia de
falsos contactos o puntos de alta resistencia en las soldaduras de los devanados. En lo
específico se realiza para la comprobación del cálculo de pérdidas totales de un
transformador.
El aparato empleado para esta medición es un óhmetro con rangos desde 10 micro-ohm,
hasta 1999 ohm, llamados comúnmente ducter o miliohmetro. Los resultados de las
mediciones de esta prueba deben ser muy similares entre las 3 fases de cada uno de los
devanados. Cuando existan discrepancias, esto es indicativo de un falso contacto interno de
la fase que presente mayor valor, lo cual provoca calentamiento en el equipo y a la larga un
daño muy severo que obligara a retirar el equipo del servicio para su reparación en taller
especializado. Tratándose de interruptores donde existen puntos de contacto a presión y que
interrumpen altas corrientes de operación y de fallas, estos se deterioran con mayor facilidad
dependiendo del número de operaciones, los datos del fabricante son muy importantes para
la comparación contra los valores obtenidos en campo con el fin de proceder a su revisión o
cambio.
4.- Descripción de la prueba de resistencia de contactos (ducter)
Los puntos con alta resistencia en partes de conducción, son fuente de problemas en los
circuitos eléctricos, ya que originan caídas de voltaje, fuentes de calor, perdidas de potencia,
entre otras anomalías, esta prueba nos ayuda a detectar estas anomalías que a simple vista
no pueden observarse. En general, esta prueba se utiliza en todos los circuitos eléctricos en
el que existan puntos de contacto a presión deslizable, tales circuitos se encuentran en
interruptores, restauradores, cambiadores de derivaciones (taps) y cuchillas seccionadoras.
Esta prueba permite detectar oportunamente los problemas que se presentan por alta
resistencia de contactos, que pueden ser causadas por cualquier elemento que forma el
conjunto de contactos; desde el conector de la boquilla hasta los conectores fijos y móviles
con todos sus accesorios. La prueba se realiza con un equipo electrónico con capacidad de
leer resistencias en el rango de los microohms (μΩ) se aplica un amperaje de 10 A CD y una
diferencia de potencial y se calcula la resistencia de contacto, el tiempo de aplicación es de
10 segundos aproximadamente.
5.- Descripción de la prueba de rigidez dieléctrica del aceite (prueba de alto potencial)
La prueba de rigidez dieléctrica es una de las pruebas de campo que se usan para detectar
las condiciones de servicio del aceite aislante. La rigidez dieléctrica del aceite es la tensión
(en kV´s) mínima a la cual se produce un arco entre dos electrodos metálicos y esto nos da
idea de la capacidad del aceite para soportar esfuerzos eléctricos sin fallar.
Baja rigidez dieléctrica indica contaminación con agua, carbón o contaminantes extraños, sin
embargo, una alta rigidez dieléctrica no quiere decir que el que el aceite se encuentre en
condiciones óptimas de operación.
El aparato que se usa para efectuar la prueba de rigidez dieléctrica consiste de un
transformador, un regulador de voltaje (0-60 kV), un interruptor, un voltímetro y una copa de
prueba, la copa tiene dos electrodos planos separados entre si a 0.1” con las caras
perfectamente paralelas, su operación puede ser manual o automática y el conjunto debe ser
portátil.
La copa se debe llenar a un nivel no menor de 20 mm sobre los electrodos deberá dejarse
reposar entre 2 y 3 minutos antes de aplicar la tensión, al aplicar la tensión esta será
incrementada a una velocidad constante de 3 kV por segundo hasta que se produzca el arco
entre los electrodos y dispararse el interruptor.
El operador deberá leer el voltímetro y registrar su lectura en kV´s, se prueban tres muestras
de cada transformador y estas no deberán discrepar más de 4 kV´s. finalmente se obtiene el
promedio.
El valor mínimo permitido de rigidez dieléctrica para un aceite en operación es de 25 kV´s. La
prueba de resistividad es de gran importancia cuando se investiga un transformador cuya
resistencia de aislamiento sea notoriamente baja y estancada, pudiendo ser causa de una
baja resistividad del aceite. Esta prueba se hace con aparatos de alta tensión de corriente
directa preferentemente. Se aplica el alto potencial al espécimen bajo prueba, en pasos de 5
o de 10 kV, anotándose en cada paso la corriente de fuga en microamper a través del
aislamiento, después de que se haya estabilizado el micro amperímetro, cuando se llega al
máximo voltaje de prueba, indicado por el fabricante o la norma aplicable, este se mantiene
finalmente hasta completar 15 minutos de prueba. Conociendo el voltaje de prueba y la
corriente de fuga a través del aislamiento, se puede determinar la resistencia de aislamiento
aplicando La ley de ohm
Ra = E / If
En donde:
Ra = Resistencia de aislamiento en Megohms.
E = tensión de prueba en volts
If = corriente de fuga en micro amperes.
Para cables de potencia según fabricantes.
TENSION DE PRUEBA VALOR
EN FABRICA = 100 %
DE ACEPTACION = 80 %
DE 0 - 1 AÑO = 60 %
DE 1 - 5 AÑOS = 45 %
DE 5 AÑOS EN ADELANTE = 30 %
6.- Descripción de la prueba de Hi Pot (cables)
Hi-pot significa alta tensión o alta potencia, esta prueba verifica el aislamiento de un producto
eléctrico para que sea capaz de proteger al usuario de un shock eléctrico y asegura la
seguridad y confiabilidad en accesorios terminados como cables, circuitos y motores. Durante
esta prueba, una extremada carga de alto voltaje es aplicada, (dicha carga es mucha mas alta
que la carga de una operación normal) entre los conductores y su aislamiento. El Hit-pot o la
prueba de alta tensión es el aparato mostrado en la foto el cual monitorea la corriente que
fluye a través del aislamiento o la corriente de fuga. La prueba intenta demostrar si el producto
es seguro de usar o no, incluso cuando es sometido a una gran carga de alto voltaje. Si existe
una fuga en el aislamiento, esto puedo causar que un producto se rompa y esto es peligroso
para cualquiera que entre en contacto con un producto eléctrico en dichas condiciones.
Esta prueba puede ayudar a descubrir fallas de diseño, defectos, pequeños espacios entre
piezas conductoras y tierra, cables sueltos, conductores contaminados, problemas de
terminales, errores de tolerancia en cables IDC, etc.
Existen 3 tipos de pruebas de alta tensión (Hi-pot Test):
Prueba de ruptura dieléctrica (Dielectric Breakdown Test) – En esta prueba el voltaje se
incrementa hasta que el dieléctrico falla o se rompe para así determinar la carga más alta de
voltaje que el cable puede soportar (también es llamado la ruptura de voltaje o “breakdown
voltaje”). El Dieléctrico es destruido usualmente con esta prueba por lo que esta prueba se
utiliza en muestras aleatorias.
Prueba de tensión de voltaje de rigidez dieléctrica (Dielectric Withstanding Voltage Test)-
Durante esta prueba una carga estándar de voltaje es aplicada, la corriente de fuga se controla
y debe estar por debajo de un límite prestablecido por una cantidad de tiempo determinado.
Esta prueba no destruye el dieléctrico por lo que el inspector puede revisar 100% de los
productos.
Prueba de resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test)- Esta prueba se realiza para
determinar el valor de resistencia de los productos insolados. La tensión y la corriente se
utilizan para calcular la resistencia del aislamiento.
Mientras que esta prueba puede sonar complicada es una parte importante para cualquier
inspección que implique productos electrónicos para asegurar que los bienes sean seguros
de utilizar.
7.- Descripción de la prueba TTR (relación de transformación)
La relación de transformación se define como la relación de espiras o de tensiones entre los
devanados primario y secundario de los transformadores.
Np / Ns = Ep / Es
El método más utilizado para llevar a cabo la prueba de relación de transformación, es con el
medidor de relación de vueltas “TTR” por sus siglas en inglés, el cual opera bajo el conocido
principio de que cuando dos trasformadores que nominalmente tienen la misma relación de
transformación y polaridad, excitados y conectados en paralelo, con la más pequeña
diferencia en la relación de cualquiera de ellos, se produce una corriente circulante entre
ambos.
El equipo TTR está formado básicamente por:
• Un transformador de referencia con relación ajustable de 0 - 130
• Una fuente de excitación de corriente alterna
• Un voltímetro
• Un amperímetro
• Un galvanómetro detector de corriente nula
• Asi como un juego de terminales para su conexión.
El % de diferencia entre la relación de transformación teórica y la realmente medida se calcula
por la expresión:
% REL = (REL. TEOR. - REL. MED.) X 100 / REL. TEOR.
Por norma el mínimo de diferencia aceptable es: +- 0.4 % Mediante la aplicación de esta
prueba, es posible detectar corto circuitos entre espiras, polaridad, secuencia de fases,
circuitos abiertos, etc.
8.- Descripción de pruebas de fábrica a transformadores restauradores aislados.

Elementos de un sistema de distribución eléctrica de baja tensión (simbología,


funcionamiento, especificaciones y eléctricas)
APARAMENTA ELÉCTRICA
El término Aparamenta abarca el conjunto de dispositivos o aparatos empleados para la maniobra,
transformación y protección de los sistemas de energía eléctrica. En las redes de distribución y de
baja tensión la función de la aparamenta eléctrica es garantizar la continuidad del suministro, la
protección de los elementos de la instalación y la seguridad de las personas. La aparamenta esta
constituida por dispositivos capaces de efectuar al menos una de las siguientes operaciones:
Maniobra, transformación o protección.

Centros de transformación MT-BT: Un centro de transformación (CT) se define, según el


Reglamento de centrales eléctricas, como “una instalación provista de uno o varios transformadores
reductores de media a baja tensión, con sus aparatos y obra complementaria precisos”. Los CT
constituyen por tanto, la interfaz entre la red de distribución y la red de baja tensión. Los centros de
transformación están normalmente ubicados en los nudos de las redes de distribución y
dependiendo de su colocación en la misma se podrán clasificar.

Tipos y componentes
La clasificación por tipos, puede ser:
• por emplazamiento
• por disposición constructiva
• por el tipo de alimentación o conexión a la red de MT
• por la utilización
Los componentes normalmente utilizados en los CT son:
• Aparamenta de maniobra y protección en el lado de MT
• Transformador: los parámetros fundamentales de un transformador son:
- Potencia nominal y potencia de emergencia
- Tensiones nominales de las redes y relación de transformación
- Grupo de conexión e índice horario
- Tensión de cortocircuito
- Grupo de conexión
• Cuadro eléctrico: El cuadro eléctrico es el conjunto de elementos de
protección y maniobra agrupados en envolventes adyacentes; los tipos de
cuadros eléctricos habituales son:
- Cuadros Principales de distribución también llamados cuadros generales de BT; Los cuadros
principales tiene varias unidades funcionales:
- Unidad funcional de control: equipos de medida
(incluidos
transformadores de medida)
- Unidad funcional de seccionamiento: con un interruptor automático o seccionador tetrapolar
- Unidad funcional de embarrado: contiene las barras y las conexiones para las distintas
salidas
- Unidad funcional de protección: contiene los interruptores o fusibles para la protección de las
salidas.
- Cuadros secundarios de distribución
- Cuadros de maniobra para motores
- Cuadros de mando, medida y protección

Protecciones y toma de tierra


Las protecciones propias del transformador se diseñan para protegerlo frente a:
- Fallos de origen interno del transformador debidos, entre otras cosas, a contactos entre
arrollamientos o entre éstos y masa, descenso de nivel de aceite, etc.
- Fallos de origen externo al transformador: sobrecargas, cortocircuitos, sobretensiones (estas
protecciones son la que se verán más adelante y que podrían considerarse de MT)
Red de puesta a tierra: Aparte de la puesta a tierra del neutro del transformador, las masas metálicas
del C.T. deberán unirse entre sí y a tierra (tierra de protección). Una de las disposiciones más
comunes de las puestas a tierra en los C.T. es en forma de rectángulo con conductor de cobre de
sección suficiente (típicamente 50 mm2) y una pica de 2 m (enterrada hasta 8m) colocada en cada
uno de los vértices del rectángulo. Como medida de seguridad adicional y para disminuir la tensión
de contacto, se recomienda una malla enterrada 0,10m en el piso del local donde se ubica el CT y
conectada a tierra en sus extremos opuestos. La distancia entre las tomas de tierra del Neutro y
protección del CT o entre la tierra de protección y las masas de la instalación de utilización será
como mínimo de 15 m para terrenos de baja resistividad (<100 Ωm). Las tomas de tierra deberán
ser independientes si la tensión de defecto a tierra es superior a la tensión de contacto.
Aparamenta de maniobra y de protección en BT
Aunque la protección de los sistemas eléctricos se da en el tema 3, aquí se van a dar las
descripciones de los dispositivos de protección para que luego su actuación como elementos de
protección y su necesidad sea más clara. En la tabla siguiente puede verse la diferente
nomenclatura de la Aparamenta de maniobra que se describirá en los siguientes apartados y su
capacidad de apertura y cierre de circuitos en las diferentes condiciones eléctricas.

Interruptores: Los interruptores de forma general son los encargados de realizar las maniobras en
los circuitos eléctricos, ya sean la apertura interrumpiendo la corriente del circuito, ya sea el cierre
estableciendo la circulación de la corriente. Si adicionalmente a estos elementos de maniobra les
combinamos su actuación en condiciones de vacío, funcionamiento normal o con sobrecarga y
funcionamiento anormal o con corrientes de cortocircuito.
Diferenciales:Una protección diferencial, bien sea lo que se llama interruptor diferencial o bien relé
diferencial, responde al valor de la suma algebraica de dos o mas señales (en el caso más común
de corrientes); cunado la suma de estas dos señales (corrientes) supera un determinado valor, el
dispositivo actúa.
Para corrientes no muy grandes se utiliza el interruptor diferencia en el que en el mismo dispositivo
se hace la detección de corriente diferencial y la apertura del circuito. Cuando las corrientes son
muy grandes, la detección se realiza en un relé que manda actuar a un interruptor externo al relé y
que es el que tiene la capacidad de ruptura del circuito eléctrico.
Existen diferenciales de diversos tipos y su elección se suele realizar en función de la protección
contra los contactos indirectos, del tipo de puesta a tierra del neutro de la red de alimentación, de
su retardo en presencia de la corriente diferencial y de su comportamiento en presencia de
componente continua.
Actualmente, el comportamiento ante la presencia de componente continua en la corriente
diferencial adquiere especial importancia debido a que los receptores conectados a los circuitos
suelen ser equipos electrónicos que provocan que las corriente no sean senoidales y aparezca dicha
componente continua. Así, la clasificación será:
- Tipo AC: el disparo solo se asegura cuando las intensidades de defecto son senoidales, sin
componente continua
- Tipo A: el disparo se asegura tanto para corriente diferenciales senoidales como para las
continuas pulsantes
- Tipo Superinmunizados: no disparan por transitorios ni disparan por efecto simpatía
garantizando el funcionamiento frente a problemas comunes en las redes de BT como las
generadas por perturbaciones atmosféricas, arranques de motores o conexiones de grandes
cargas, componentes armónicas de elevado
valor, etc.
Automáticos y Magneto-térmicos La diferencia en la terminología entre interruptor automático (IA)
y magneto-térmico (PIA) radica en la utilización y en la norma de aplicación; para el caso de
magnetotérmico se suele aplicar a los utilizados en ambientes domésticos (viviendas e industrias)
con corrientes inferiores a 50 A; la norma que les aplica es la UNE-EN 60898. Por el contrario, los
denominados genéricamente Automáticos, se aplican a instalaciones eminentemente industriales y
con intensidades más elevadas (hasta 250 A o 400 A, o incluso superiores); la norma de aplicación
es la UNE-EN 60947-2.
Los PIA, son dispositivos previstos para la protección contra las sobrecargas y los cortocircuitos y
al ser de calibración o ajuste fijos, no pueden ser modificados por el usuario con lo cual se logra un
aumento en la seguridad de las instalaciones.
Los IA son también dispositivos previstos para la protección contra las sobrecargas y los
cortocircuitos y que pueden ser con protección magnetotérmica o con protección electrónica, son
interruptores en general de calibración o ajuste regulables, y podrían ser modificados por el usuario
con lo cual se perdería la buscada seguridad de las instalaciones operadas por usuarios. Pero como
su empleo no puede ser impedido en instalaciones que requieren interruptores automáticos con una
corriente asignada en mayor a 125 A (máximo valor de los PIA). Este dispositivo deberá ser
tetrapolar, con todos los polos protegidos, para instalaciones trifásicas con neutro distribuido y
bipolar, con ambos polos protegidos, para instalaciones monofásicas.
Ambos dispositivos deberán tener aptitud al seccionamiento según lo indican las respectivas normas
de producto, tanto sea la Norma UNE-EN 60898 como la Norma UNE-EN 60947-2, según
corresponda.
Los parámetros fundamentales de un interruptor automático son los siguientes:
Tensión nominal; Frecuencia nominal; corriente nominal; Nivel de aislamiento y tensión transitoria
de reestablecimiento (para los de MT); poder de corte nominal en cortocircuito; poder de cierre; nº
de maniobras por unidad de tiempo; nº de maniobras totales garantizadas. Otras
característicasespecíficas para los magnetotérmicos son las curvas de disparo, es decir, aquella
combinación tiempo corriente que hace actuar el dispositivo de corte.
El poder de corte nominal en cortocircuito se define como el valor eficaz de la máxima corriente de
cortocircuito que el interruptor automático es capaz de abrir en un circuito. El poder de corte en un
interruptor no esta relacionado ni con la intensidad nominal del interruptor ni con la corriente de
cortocircuito del punto donde se instala dicho interruptor, sino que deberá coordinarse con dicho
valor para que su actuación, en caso de cortocircuito (tanto en la apertura como en el cierre del
mismo) sea eficaz. El poder de cierre nominal es el valor máximo de la corriente de cortocircuito que
el interruptor automático es capaz de establecer.
Fusibles: La misión del fusible es interrumpir las corrientes de sobrecarga y cortocircuito. Además
combina en un único dispositivo las funciones de maniobra y protección. Los principales parámetros
de los fusibles son:
- Corriente nominal IN : Es la corriente que el fusible debe soportar durante un tiempo
indefinido sin fundirse o modificar sus características físicas.
- Corriente de fusión If : es la corriente de valor entre 1,4 y 1,5 veces la nominal que provoca
la fusión del fusible en un tiempo comprendido entre 1 y 4 horas. Los límites efectivos son que a 1,2
veces la corriente nominal, el fusible nunca debe fundir y siempre fundirá con una corriente de 1,6
veces la nominal.
- Máxima tensión de funcionamiento: es la tensión máxima que puede soportar el fusible sin
sufrir daos en su aislamiento.
De forma general y debido a que la corriente de fusión es poco precisa y no puede garantizarse un
nivel de precisión adecuado, los fusibles se utilizan como protección de apoyo a los interruptores
automáticos y como limitadores de corriente cuando la corriente de cortocircuito en las redes supera
el poder de corte de los interruptores y es por este motivo que siempre se instala delante (aguas
arriba) de los interruptores. También se utiliza como apoyo a los contactores que no tienen
capacidad de corte en cortocircuito.
Seccionadores : La misión del seccionador en un circuito es unir o separar de forma visible dos
partes de un circuito. También se utiliza habitualmente para la puesta a tierra de componentes o
partes de un circuito para labores de inspección, mantenimiento o reparación del mismo. Al ser el
corte visible, garantiza que una zona del circuito esta fuera de servicio o puesta a tierra. También
proporcionan una distancia de seccionamiento adecuada para el nivel de tensión presente en la red
donde se ubica. El seccionador normalmente abre o cierra sin carga, además no tiene poder de
corte para la interrupción de corrientes de cortocircuito. No obstante, debe ser capaz de soportar
durante un tiempo corto (hasta que actúan los interruptores automáticos) los esfuerzos térmicos y
dinámicos de las corrientes de cortocircuito. También disponen de sistemas de enclavamiento que
evitan que se puedan actuar mientras que el circuito este en tensión y circulando corriente. Los tipos
de seccionadores, atendiendo a su forma contractiva, pueden ser: de cuchillas (giratorias u
oscilantes) de columnas giratorias o de pantógrafo (éstos últimos en el caso de redes de MT)
Contactores: El contactor es un aparato de maniobra que interrumpe, establece y conduce la
corriente en condiciones normales de funcionamiento; no pueden abrir o cerrar el circuito en
condiciones anormales (de cortocircuito). A diferencia de otros aparatos que sirven como elementos
de maniobra (seccionadores, interruptores) que tienen dos posiciones (abierto/cerrado) en las
cuales puede permanecer indefinidamente, los contactores solo tiene una posición estable (puede
ser abierta o cerrada) cambiando de posición tras una alimentación externa y volviendo a su posición
estable cuando cesa dicha alimentación.
NOM 001- secretaria de la energia
La estructura de esta Norma Oficial Mexicana (en adelante NOM), responde a las necesidades
técnicas que se requieren para la utilización de la energía eléctrica en las instalaciones eléctricas
en el ámbito nacional; se cuida el uso de vocablos y se respetan los términos habituales para evitar
confusiones en los conceptos. Asimismo, se han ordenado los textos procurando claridad de
expresión y unidad de estilo para una mejor comprensión de sus disposiciones.
El Título 3 "Lineamientos para la aplicación de las especificaciones en las instalaciones eléctricas
(utilización)", establece la metodología para la apropiada aplicación de las disposiciones y una guía
general para su interpretación correcta.
El Título 4 de esta NOM establece los "principios fundamentales", los cuales no están sujetos a
modificaciones en función de desarrollos tecnológicos.
El Título 5 "Especificaciones", contiene los requisitos técnicos cuya observancia tienen por objeto
asegurar la conformidad de las instalaciones eléctricas a los principios fundamentales del Título 4
de esta NOM.
El objetivo de esta NOM es establecer las especificaciones y lineamientos de carácter técnico que
deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que
ofrezcan condiciones adecuadas de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo referente
a la protección contra:
- Las descargas eléctricas,
- Los efectos térmicos,
- Las sobrecorrientes,
- Las corrientes de falla y
- Las sobretensiones.
El cumplimiento de las disposiciones indicadas en esta NOM promueve el uso de la energía eléctrica
en forma segura; asimismo esta NOM no intenta ser una guía de diseño, ni un manual de
instrucciones para personas no calificadas.
Conceptos de facturacion de energia electrica:
1.- TARIFAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA.

1.1.- DEFINICIÓN.
LAS TARIFAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA SON LAS DISPOSICIONES ESPE
CÍFICAS, QUE
CONTIENEN LAS CONDICIONES Y CUOTAS QUE RIGEN PARA LOS SUMINISTROS
DE ENERGÍA
ELÉCTRICA AGRUPADOS EN CADA CLASE DE SERVICIO.
1.2.- DESCRIPCIÓN.
LAS TARIFAS SE IDENTIFICAN OFICIALMENTE POR SU NÚMERO Y LETRA(S) Y
SÓLO EN LOS
CASOS EN QUE SEA PRECISO COMPLEMENTAR LA DENOMINACIÓN; ADE
LANTE DE SU
IDENTIFICACIÓN SE ESCRIBIRÁ EL TITULO DE LA RESPECTIVA TARIFA.

IDENTIFICACIÓN TÍTULO

1 SERVICIO DOMÉSTICO.

1A SERVICIO DOMÉSTICO PARA LOCALIDADES CON


TEMPERATURA MEDIA MÍNIMA EN VERANO DE 25
GRADOS CENTÍGRADOS.

1B SERVICIO DOMÉSTICO PARA LOCALIDADES CON


TEMPERATURA MEDIA MÍNIMA EN VERANO DE 28
GRADOS CENTÍGRADOS.

1C SERVICIO DOMÉSTICO PARA LOCALIDADES CON


TEMPERATURA MEDIA MÍNIMA EN VERANO DE 30
GRADOS CENTÍGRADOS.

1D SERVICIO DOMÉSTICO PARA LOCALIDADES CON


TEMPERATURA MEDIA MÍNIMA EN VERANO DE 31
GRADOS CENTÍGRADOS.

1E SERVICIO DOMÉSTICO PARA LOCALIDADES CON


TEMPERATURA MEDIA MÍNIMA EN VERANO DE 32
GRADOS CENTÍGRADOS.

1F SERVICIO DOMÉSTICO PARA LOCALIDADES CON

GRADOS CENTÍGRADOS.

DAC SERVICIO DOMÉSTICO DE ALTO CONSUMO.

2 SERVICIO GENERAL HASTA 25 kW DE DEMANDA.

3 SERVICIO GENERAL PARA MÁS DE 25 kW DE DEMANDA.

5 Y 5A SERVICIO PARA ALUMBRADO PÚBLICO.

6 SERVICIO PARA BOMBEO DE AGUAS POTABLES O


NEGRAS DE SERVICIO PÚBLICO.

7 SERVICIO TEMPORAL.
9 SERVICIO PARA BOMBEO DE AGUA PARA RIEGO
AGRÍCOLA EN BAJA TENSIÓN.

9M SERVICIO PARA BOMBEO DE AGUA PARA RIEGO


AGRÍCOLA EN MEDIA TENSIÓN.

9-CU SERVICIO PARA BOMBEO DE AGUA PARA RIEGO


AGRÍCOLA EN BAJA O MEDIA TENSIÓN CON CARGO
ÚNICO.

9N TARIFA NOCTURNA PARA SERVICIO PARA BOMBEO DE


AGUA PARA RIEGO AGRÍCOLA EN BAJA O MEDIA
TENSIÓN.

O-M TARIFA ORDINARIA PARA SERVICIO GENERAL EN


MEDIA TENSIÓN CON DEMANDA MENOR A 100 kW.

H-M TARIFA HORARIA PARA SERVICIO GENERAL EN MEDIA


TENSIÓN, CON DEMANDA DE 100 kW O MÁS.

H-MC TARIFA HORARIA PARA SERVICIO GENERAL EN MEDIA


TENSIÓN, CON DEMANDA DE 100 kW O MÁS, PARA
CORTA UTILIZACIÓN.

H-S TARIFA HORARIA PARA SERVICIO GENERAL EN ALTA


TENSIÓN, NIVEL SUBTRANSMISIÓN.

H-T TARIFA HORARIA PARA SERVICIO GENERAL EN

ALTA TENSIÓN, NIVEL TRANSMISIÓN


Factor de potencia (ventajas / desventajas)

Un bajo factor de potencia nos indica que no estamos utilizando plenamente la energía que entrega
la compañía eléctrica.

Para la corrección del factor de potencia necesitamos un banco de condensadores, capacitores,


entre otros lo cual permite que las maquinas realicen su trabajo con mayor eficiencia.

VENTAJAS TECNICAS

Uso optimizado de la maquinas eléctricas, como por ejemplo Generadores, y Transformadores es


decir trabajar con las maquinas óptimamente, evitando deterioros en el transformador y generador.

Uso optimizado de las líneas eléctricas esto quiere decir disminuir el calibre del cable lo que
conlleva a la reducción del costo. En general técnicamente se estaría evitando perdida.

Reducción de las pérdidas.

Reducción de las líneas de tensión.

VENTAJAS ECONÓMICAS

Menor consumo de corriente.

Reducción de costos por facturación eléctrica fp=0.96, es decir no generas multa.

Evita penalización hasta de un 120% del costo de facturación.

DESVENTAJA

Una de las desventajas es que el costo de la mejora de la instalación y el precio de un condensador


es muy alto.

Ventajas de la corrección del F.P.

Las ventajas derivadas de la corrección del bajo F.P. se obtienen al librar un sistema de efecto
(cargas extra) de la corriente adicional innecesaria que circula por los transformadores y otros
equipos importante del mismo. Con un F.P. alto se utiliza más eficazmente la energía comprada y
la demanda se reduce al mínimo. La economía se beneficia por las bajas tarifas aplicadas por
algunas empresas de servicio eléctrico a los usuarios que operan con un alto F.P. Se logra un
ahorro considerable al no tener que pagar las multas o sanciones.

Métodos de corrección de factor de potencia (banco de capacitores, etc).

En los capítulos anteriores se ha visto cuáles son las ventajas técnicas y económicas de la
compensación. Queda por explicar dónde se deben instalar los condensadores para sacar el
máximo rendimiento de dichas ventajas. Si bien no existen reglas específicas para los diferentes
tipos de instalaciones y, en teoría, los condensadores pueden instalarse en cualquier punto, es
preciso evaluar su ejecución práctica y económica.

A partir de las modalidades de ubicación de los condensadores, los principales métodos de


corrección son:

• corrección del factor de potencia distribuida;


• corrección del factor de potencia por grupos;

• corrección del factor de potencia centralizada;

• corrección del factor de potencia mixta;

• corrección del factor de potencia automática.

Corrección distribuida La corrección distribuida se realiza conectando una batería de


condensadores debidamente dimensionada directamente a los terminales del dispositivo que
necesita la potencia reactiva. La instalación es sencilla y poco costosa: el condensador y la carga
pueden beneficiarse de las mismas protecciones contra sobrecorrientes y se insertan o
desconectan a la vez. Este tipo de corrección es aconsejable para grandes aparatos con carga y
factor de potencia constantes y tiempos de conexión prolongados; por lo general, es utilizado para
motores y lámparas fluorescentes. La figura 5.1 presenta los esquemas usuales de conexión para
la corrección del factor de potencia de motores. En caso de conexión directa (esquemas 1 y 2) se
corre el riesgo de que, tras el corte de la alimentación, el motor, al continuar rotando (energía
cinética residual) y autoexcitándose con la energía reactiva suministrada por la batería de
condensadores, se transforme en un generador asíncrono. Si esto ocurre, la tensión se mantiene
en el lado de carga del dispositivo de maniobra y control, con riesgo de peligrosas sobretensiones
(hasta el doble de la tensión nominal). Por medio del esquema 3, la batería de compensación se
conecta al motor sólo cuando éste está en marcha y se desconecta del mismo antes de que se
produzca el corte de la alimentación del motor. Con este tipo de corrección, toda la red aguas
arriba de la carga trabaja con un factor de potencia elevado; por el contrario, esta solución resulta
costosa económicamente.

Corrección por grupos Consiste en corregir localmente grupos de cargas con características de
funcionamiento similares mediante la instalación de una batería de condensadores. Este método
se encuentra a medio camino entre la solución económica y el correcto servicio de la instalación,
ya que los beneficios de la corrección afectan sólo a las líneas aguas arriba respecto al punto en
el que se encuentra instalada la batería de condensadores.
Corrección centralizada El comportamiento diario de las cargas tiene una importancia
fundamental para la elección del tipo de corrección más conveniente. En instalaciones con muchas
cargas, en las que todos sus elementos funcionan de forma simultánea y/o algunos están
conectados sólo unas pocas horas al día, es evidente que la solución de la corrección distribuida
resulta demasiado costosa, quedando durante largos periodos inutilizados muchos de los
condensadores instalados. Por tanto, el uso de un único sistema de corrección en el punto inicial
de la instalación permite reducir notablemente la suma de potencias de los condensadores
instalados.

En la corrección centralizada se emplean normalmente complejos automatismos (véase más


adelante corrección automática), con baterías fraccionadas en más escalones, instalados
directamente en los cuadros principales de distribución; el uso de una batería conectada
permanentemente sólo es posible si la absorción de energía reactiva es lo suficientemente regular
durante todo el día.

La solución centralizada permite optimizar los costes de la batería de condensadores, pero


presenta la desventaja de que las líneas de distribución de la instalación aguas abajo del
dispositivo de corrección deben estar dimensionadas teniendo en cuenta la totalidad de la potencia
reactiva absorbida por las cargas.

Corrección mixta Esta solución deriva de un compromiso entre las soluciones de corrección
distribuida y centralizada, combinando las ventajas de ambos. De esta forma, se utiliza la
corrección distribuida para los aparatos eléctricos de mayor potencia, y la centralizada para la
parte restante. La corrección mixta se emplea generalmente cuando en una instalación sólo se
utilizan con frecuencia los equipos más pesados, de manera que éstos son compensados
individualmente mientras que los demás aparatos son compensados de forma centralizada.
Corrección automática En la mayor parte de las instalaciones no tiene lugar una absorción
constante de potencia reactiva, por ejemplo, a causa de ciclos de trabajo en los que se utilizan
máquinas con diferentes propiedades eléctricas. En dichas instalaciones se emplean sistemas de
corrección automáticos que, por medio de un sistema de detección de tipo varimétrico y de un
regulador del factor de potencia, permiten la inserción o la desconexión automática de las
diferentes baterías de condensadores, siguiendo de esta forma las variaciones de la potencia
reactiva absorbida y manteniendo constante el factor de potencia de la instalación. Un sistema de
corrección automática está compuesto por:

- sensores que detectan las señales de corriente y tensión;


- una unidad inteligente que compara el factor de potencia medido con el deseado y ejecuta
la inserción o la desconexión de las baterías de condensadores en función de la potencia
reactiva necesaria (regulador del factor de potencia);
- un cuadro eléctrico de potencia, que incluye los dispositivos de protección y maniobra;
- baterías de condensadores.

Con objeto de proporcionar una potencia lo más cercana posible a la requerida, la inserción de los
condensadores tiene lugar de forma escalonada; la precisión de control será mayor cuantos más
escalones haya y cuanto más pequeña sea la diferencia entre ellos.

Calidad y uso eficiente de la energía (programa de ahorro de energía)

///////////////////////////////////////////Invéntatelo puñetas ese es individual//////////////////////////////////////////////////////

Generación de energía eléctrica fotovoltaica (sistema interconectados y aislados)

Que el sol es una de las principales fuentes de obtención de energía limpia y renovable ya no es
un misterio para nadie. Pero sí el cómo se consigue que esos rayos de sol que lucen durante el
día se transformen en la electricidad que enciende nuestras bombillas y pone en funcionamiento
nuestros electrodomésticos y aparatos eléctricos

1. ¿Qué es la energía solar fotovoltaica?

La energía solar fotovoltaica es aquélla que se obtiene a través de la transformación directa de la


energía del sol en energía eléctrica. Parece simple, pero, ¿cómo se hace eso? Y, además, la
energía que se consigue, ¿se puede utilizar directamente?

2. ¿Cómo se genera la energía solar fotovoltaica?

Cuando pensamos en este tipo de energía una de las


primeras imágenes que nos llega es la de una placa solar. Estas placas están formadas por
módulos y éstos a su vez por células fotovoltaicas. Sus células están formadas por una o varias
láminas de material semiconductor y recubiertas de un vidrio transparente que deja pasar la
radiación solar y minimiza las pérdidas de calor.
Las células solares fotovoltaicas convencionales se fabrican de silicio. Las fabricadas con este
material son bastante eficientes, con unos rendimientos medios de 14-17%, aunque también más
caras de producir por la alta dependencia en la disponibilidad del silicio. Se han empezado a utilizar
otros materiales más baratos, denominándose estas células "de segunda generación", aunque sus
rendimientos son menores (10-12%).

Para los sistemas de concentración se usan materiales que forman "multiuniones", aumentando
en gran medida el rendimiento y llegando a valores de 25-30%. Se sigue investigando para reducir
los costes de producción y aumentar aún más la versatilidad de los módulos, así como la
posibilidad de utilizar materiales más abundantes en el planeta. De esta forma se puede elegir
entre los diferentes tipos de células fotovoltaicas para las características específicas de cada
instalación.

El proceso de obtención de energía del sol es sencillo.

La luz del sol (que está compuesta por fotones) incide en las células fotovoltaicas de la placa,
creándose de esta forma un campo de electricidad entre las capas. Así se genera un circuito
eléctrico. Cuanto más intensa sea la luz, mayor será el flujo de electricidad. Además, no es
necesario que haya luz directa, ya que en días nublados también funciona.

Las células fotoeléctricas transforman la energía solar en electricidad en forma de corriente


continua, y ésta suele transformarse a corriente alterna para poder utilizar los equipos electrónicos
que solemos tener en nuestras casas.

El dispositivo que se encarga de esta transformación se denomina inversor. El inversor transforma


la corriente continua en corriente alterna con las mismas características que la de la Red eléctrica
a la que va a verterse, controlando la uniformidad y calidad de la señal.

Esta corriente alterna generada finalmente pasa por un contador (que la cuantifica) y de allí es
inyectada a la Red general.

¿Cómo puede utilizarse la energía solar fotovoltaica?

La tecnología solar fotovoltaica puede ser empleada mediante:

• una instalación aislada, sin acceso a la red eléctrica. Esta es muy útil en poblaciones donde es
difícil realizar este tipo de conexiones. La electricidad generada se destina al autoconsumo.
En este caso será necesario instalar baterías al sistema para poder acumular esta energía
generada y así poder consumirla durante la noche;

• una instalación conectada a la red. En este caso la corriente eléctrica generada por una
instalación fotovoltaica puede ser vertida a la red eléctrica como si fuera una central de producción
de energía eléctrica. El productor sigue comprando la energía eléctrica consumida y por separado
venderá lo producido.
Este tipo de instalaciones disponen de contadores para medir la energía producida y enviada a la
red.

Con el nuevo Real Decreto para instalaciones de pequeña potencia se agilizarán los trámites para
conectarse a la red eléctrica y en un futuro se podrá llegar al autoconsumo cuando las condiciones
económicas sean favorables.
De este modo, la luz del sol se transforma en electricidad de una manera limpia y segura. Además,
la vida de los sistemas fotovoltaicos garantiza un periodo de funcionamiento largo. Se estima que
la vida de un módulo es de unos 30 años, y su rendimiento después de 25 años de uso está por
encima del 80%. ¡ E incluso se pueden reciclar ya que los materiales utilizados (silicio, cristal,
aluminio, etc.) pueden ser reutilizados!

¡Quién iba a decirle a Charles Fritts, inventor de la primera célula fotoeléctrica en 1884, que su
idea podría llegar tan lejos!

Sistemas interconectados

La Energía Solar, considerada limpia y renovable, puede ser transformada en energía eléctrica a
través de paneles solares, ayudándote así, a reducir hasta un 90% tu gasto de luz.

Los Sistemas Solares interconectados a la red eléctrica de CFE, son permisibles según la
Legislación Mexicana y ofrecen grandes beneficios, principalmente a usuarios residenciales o
domésticos en tarifa DAC (de alto consumo).

En Cime ofrecemos desde un panel solar, hasta sistemas completos en proyectos llave en
mano. Además, nuestros Sistemas Solares tienen una garantía de 10 años y una vida útil
esperada de 25 años o más.

¿Cómo Funciona?

Se trata de un conjunto de paneles solares que generan electricidad en corriente directa y luego,
mediante un dispositivo electrónico llamado inversor es convertida en corriente alterna, la cual se
pone en sincronía con la fuente eléctrica convencional (red de CFE).
Tarifas de CFE según rango de consumo en el Distrito Federal (Octubre 2011)
Tipo de tarifa Costo por Rango
KWh
Consumo básico $ 0.753 0 – 140 KWh al bimestre
Consumo intermedio$ 0.918 141 – 280 KWh al bimestre
Consumo excedente $ 2.682 281 – 500 KWh al bimestre
Tarifa DAC (de alto consumo) $ 3.641 >500 KWh al bimestre
Consumo de luz promedio diario 12.19 KWh / día
Consumo de luz promedio bimestral756 KWh / bimestre
Costo tarifa DAC por KW (D.F.) $ 3.641 Pesos
Potencia del sistema solar interconectado 1.200 KWp
Generación de energía del sistema solar 5.60 KWh / día
diaria 304.4875 KWh / bimestre
Generación de energía del sistema solar 45.78% KWh / bimestre
bimestral 204.91
% del consumo total generado por el
sistema solar
Energía consumida no generada por el
sistema solar
Costo aproximado del sistema solar ya $ 5,317.21 Pesos
instalado
Tarifa CFE aplicable con el sistema $ 0.753 Pesos
interconectado $ 633.39 Pesos
Cargo por consumo de luz con sistema $ 2,751.79 Pesos
solar
Cargo de luz anterior bimestral
Ahorro neto con el sistema solar al $ 2,118.4 Pesos
bimestre 4.2 Años
Retorno de inversión
*NOTA: Para sistemas interconectados en comercio, industria, etc. se pueden
otorgar atractivos incentivos fiscales, favor de consultar a su asesor de CIME quien
con gusto lo orientará para encontrar la mejor solución a sus necesidades
Sistema aislado:

Energía solar fotovoltaica es una de las mejores opciones en aquellas localizaciones que se
encuentran alejadas de la red eléctrica.

Una instalación solar fotovoltaica aislada es un sistema de generación sin conexión a red que
permite al usuario aprovechar la energía procedente de la luz del sol. Normalmente, este tipo de
sistemas requieren de elementos de almacenamiento de la energía generada en acumuladores -
o baterías-, de manera que permite su utilización durante las 24 horas del día.

Las principales aplicaciones son:

 Electricidad

Agua caliente

 Bombeo solar

Instalaciones aisladas

S-ar putea să vă placă și