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ESPECIFICACIONES PARA EL TALADRO GIRATORIO

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I. Extensión A434 Barras de acero, Aleación, Caliente -
I.1 Alcance Las siguientes especificaciones cubren los Trabajó o Frío - Terminado, Apagado y Templado
requerimientos del taladro y sus componentes (salvo por el
Dril pipe), incluyendo los hilos de las conexiones y las E8 Testeo de tensión de materiales
medidas de práctica, y por lo tanto, los calibradores/medidores mecánicos
maestros. El ensamblado de un taladro típico se muestra en la
figura n. 1. También se incluyen, como apéndices, las practicas E10 Método De prueba para Dureza Brinell
recomendadas sobre el cuidado y uso de los calibradores de de Metal - lic Materiales
referencia, los de referencia maestros y los de trabajo.
I.2 requerimientos de material Donde los E23 Las Pruebas de Impacto de Barra
requerimientos del material no se encuentren especificados, el Marcadas de Materiales Metálicos
material del equipo suministrado puede cambiar dependiendo
E114 Examen de Rayo directo de Eco de
de la aplicación; de acuerdo con las especificaciones del
pulso Ultrasónico por el Método de Contacto
fabricante. Estas especificaciones definirán:
a. Limites de la composición química E214 Examen ultrasónico sumergido por el
b. Las condiciones sobre el tratamiento con el calor método de reflexión usando ondas de pulso
c. Los limites de las propiedades mecánicas longitudinales
a. Límite de resistencia a la tracción
b. Fuerza de producción E709 Guía estándar para la evaluación de
c. Elongación partículas magnéticas
d. Fuerza
E1001 Detección y evaluación de
2. Referencias discontinuidades por el método de eco.pulso
ultrasónico sumergido usando ondas longitudinales
API
NACE
RP5A3 Compuestos de Hilo para Cubierta, Tubería, y Tubo de
Línea MR-01-75 Tensión que Raja Material1
Resistente Metálico para Equipo de Yacimiento
RP7A1 Las pruebas del Compuesto de Hilo para las petrolífero
conexiones del taladro
3. Definiciones Con los propósitos de esta
RP7G Diseño básico del taladro y limites de manejo especificación, aplican las siguientes definiciones:

Spec 5D Tubo del taladro 3.1 Diámetro de Bisel: El diámetro externo de la


cara de contacto de la conexión del taladro.
Spec 7 Elementos básicos del taladro giratorio, edición 32
3.2 Bit Sub (Broca subalterna): Un subalterno,
Spec 8ª Perforación y Producción que Levanta Equipo usualmente con 2 cajas de conexiones, es usado para
conectar la broca a la raíz del mismo.
Spec 8C Perforación y producción que levanta equipo PSL 1 y
PSL 2 3.3 Conexión de caja: Una conexión roscada sobre
el País importador de petróleo Mercancías Tubulares
ASME Caldera y código de la vasija de presión. Sección IX, (OCTG) que tiene hilos internos (femeninos)
“calificaciones de la soldadura”
3.4 Sistema de calibración: Un documentado
ASNT sistema de medidas de calibración y control.
RP SNT-TC-1ª Practicas recomendadas no. SNT-TC-1ª 3.5 Trabajo en frío: Deformación plástica de metal
en una temperatura bastante bajo para asegurar o
ASTM
causar tensión permanente
A262 Practica E
3.6 Decarburization: La pérdida de carbón de la
A370 Métodos de prueba y definiciones para el testeo superficie de una aleación ferrosa como consecuencia
mecánico de productos de acero de la calefacción en un medio que reacciona con el
carbón en la superficie.

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3.7 Tendencia: Una medida solía comprobar el mínimo ID de 3.22 Diapasón de diámetro: El diámetro en el cual la
lazos, engrasadores, tubería, cubierta, el Drill Pipe, y Drill distancia a través los hilos es igual a la distancia entre los
Collar hilos.

3.8 Drill Collar: Tubo grueso amurallado para proporcionar 3.23.apagado y templado:
rigidez y concentración de peso en la broca Apague el endurecimiento: Una aleación ferrosa mediante el
uso de la austenita, y luego enfriando rápidamente de tal
3.9 Drill Pipe: Un largo de tubo, generalmente de acero, en el manera que la austenita se transforme en martensita.
cual unas conexiones especiales de hilo llamadas coyunturas,
son unidas. Templado: Recalentando la aleación ferrosa a una
temperatura inferior al punto de transformación y luego se
3.10 Forjadura: 1. La deformación plástica del metal, enfría en un rango deseado.
usualmente caliente, en formas deseadas con una fuerza
significativa. 2. Una parte del metal formada por el método de 3.24 Dimensión de referencia: La dimensión es el resultado
forjar. de una u otras dimensiones más.

3.11 Profundidad total del hilo: Un hilo en el cual su raíz 3.25 Conexión articulada giratoria: La conexión usada sobre
yace en el cono menor de un hilo externo, o yace en el cono el taladro ensarta elementos, que tienen hilos gruesos, afilados
mayor de un hilo interno. y articulaciones que sellan.

3.12 Punto de medida: Un plano imaginario, en la aguja del 3.27 Girador: Dispositivo en la parte de arriba de la raíz del
hilo, perpendicular al eje, en el cual el diámetro del diapasón taladro que permite una circulación y rotación simultanea.
iguala el valor de la columna 5 de la tabla 25
3.28 Resistencia a la tensión: El máximo estrés que el
3.13 Kelly: El tubo cuadrado o hexagonal formado de acero material es capaz de resistir. Es calculado de la carga máxima
que une el girar al tubo del taladro. El Kelly se mueve por la durante el test de tensión hasta la ruptura de la parte seccional
mesa rotatoria y transmite el momento de rotación a la cuerda de la muestra.
de taladro
3.29 Test de presión. Una presión más allá de la usada
3.14 Kelly, cuidador subalterno: Un pequeño sustituto que normalmente es usada para demostrar la integridad estructural
es arreglado en el inferior del kelly para proteger el final de de la vasija de presión.
alfiler del kelly del desgaste durante operaciones de desglose y
el maquillaje 3.30 Forma del hilo: El perfil del hilo en una superficie axial
para una longitud de un diapasón.
3.15 Último hilo unido: El último hilo de la aguja está unido a
la caja 3.31 Tolerancia: a cantidad de variación permitida.

3.16 LBT: El largo de los hilos en la caja medidos desde el 3.32 Unión de instrumentos: Un acoplamiento pesado para el
hombro hacedor hasta la intersección de la zona sin presión y tubo del taladro que es sostenido por unos gruesos y afilados
la cresta del último hilo con la profundidad total del hilo. hilos, además de unas articulaciones selladas. Lo que mantiene
el peso de la raíz del taladro, resistiendo la fuerza de los
3.17 Válvula inferior del Kelly : Una indispensable manivela movimientos repetidos y la fatiga adicional durante el tiempo
instalada en la parte inferior del Kelly, con un diámetro que se taladre. También proveen un sello hermético. La
exterior igual en la coyuntura de diámetro de afuera. La sección angosta (alfiler/macho) se encuentra unida a un
válvula puede ser cerrada para remover el Kelly bajo presión, extremo dela longitud del tubo del taladro; y la sección
y puede ser retirada por completo durante operaciones de femenina (la caja) está unida al otro extremo. La unión de
desaire. herramientas puede ser soldada al tubo del taladro, atornillada
dentro del tubo o una combinación de atornillado y soldadura.
3.18 Make-up shoulder: La articulación selladora sobre una
conexión giratoria articulada. 3.33 Válvula Kelly superior (Kelly Cock) Una válvula
ubicada inmediatamente en la parte superior del Kelly, que
3.19 Costado sin presión: El hilo del costado sobre el cual puede ser cerrada para retener la presión al interior de la raíz
ninguna carga axial es inducida desde la conexión o desde la del taladro.
carga extensible sobre el taladro. En la parte angosta (o alfiler)
se encuentra el hilo del costado lejos del make-up shoulder. En 3.34 Calibradores de trabajo: Calibradores usados para
la caja, se encuentra este hilo cerca al make-up shoulder. medir los hilos del producto.

3.20 Extremo de la aguja: Los hilos externos (machos) de la 3.35 Presión de trabajo: La presión a la cual una pieza del
conexión equipo es sometida durante operaciones de trabajo normales.

3.21 Cono de diapasón: Un imaginario cono cuyo diámetro 3.36 Temperatura de trabajo: La temperatura a la que se
en cualquier punto es igual al diámetro del diapasón del hilo somete una pieza del equipo normalmente.
en el mismo punto.

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Figura 1 – Ensamblado típico de un taladro

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4. Válvulas Kelly superior e inferior. Y otras válvulas separada, así como de su eje de línea longitudinal dentro
del taladro. del centro ¼ de sobre de grosor para un cupón sólido de
prueba o dentro de 1/8 pulgada. (3mm) de la mitad del
4.1 General Esta especificación describe en grosor de la sección más gruesa del espécimen del test.
primera medida el diseño mínimo, el materia, la
inspección y los requerimientos de monitoreo para las Cuando el cupón del test es obtenido de un centro u otra
válvulas Kelly superior e inferior. Esta especificación porción quitada de una parte de la producción, los
también aplica para otras válvulas del taladro usadas en cupones del test sólo calificarán las partes de producción
diferentes sistemas de taladrado. Aplica a válvulas de que son idénticas en tamaño y forma de la parte de la
todos los tamaños, en un rango de presión de trabajo de producción de la que fue quitado.
5.000 hasta 15.000 psi (34,5 hasta 103,4 MPa) aplicado en
condiciones normales de servicio (H2S las condiciones de 4.2.2.2 Requerimientos El valor de impacto promedio de
servicio son nombradas como un requerimiento los tres especímenes no será menos de 31 pies-libras (42J)
complementario) Los rangos de la temperatura de trabajo sin un solo valor por debajo de 24 pies-libras (32J)
son -4ºF (-20ºC) y por encima de esta; los componentes cuando el test se realice a -4ºF (-20ºC)
del sistema de sellamiento puede tener otras limitaciones
de temperatura. 4.2.2.3 Espécimen no estandarizado Cuando es
necesario un test de impacto en especímenes nos
4.2 Criterio de diseño El fabricante debe documentar los estandarizados, el criterio de aceptación será multiplicado
criterios de diseño y el análisis de cada tipo de válvula por el factor de ajuste adecuado, que se enseña en la Tabla
producido dentro de esta especificación. La 1ª. El test de especímenes no estandarizados que sean
documentación otorgada debe incluir las condiciones de menores de 5 mm no está permitido.
carga que iniciarán la producción de material para el
cuerpo de válvula con propiedades mínimas materiales y
tolerancias en la carga combinada; incluyendo tensión,
presión interna y torsión. La carga de material al cuerpo
de la válvula debe ser documentada en forma tabulada. El
diseño mínimo de producción seguro debe ser de un factor
de 1.0 como se indica en la tabla 1c del test de presión.

4.2.1 Requerimientos de material Para los


requerimientos de material observe 1,2. Las propiedades 4.2.3 Requerimientos para la presión de sellamiento
mecánicas mínimas debes estar conforme los Las válvulas Kelly y otras válvulas del taladro (sin contar
requerimientos de material del collar de perforación como las de mecanismo de cierre) serán diseñadas para servicio
se encuentra en la sección 8. de superficie solamente, o para superficie y profundidad.
Las válvulas Kelly inferiores y las otras válvulas
Nota: Las propiedades mecánicas suelen estar inferiores del taladro deben ser diseñadas para servicio
determinadas por test en tensión cilíndrica conforme a los bajo la superficie. El diseño y los requerimientos para la
requerimientos de ASTM A370, 0.2%. presión de sellamiento de cada servicio se muestran en la
tabla 1b.
4.2.2 Fuerza de impacto
4.2.4 Requerimientos básicos de funcionamiento Las
4.2.2.1 Especímenes de prueba: Tres especímenes de válvulas Kelly y otras válvulas (sin contar las de
prueba de impacto longitudinales por parte de tratamiento mecanismo de cierre) deben ser diseñadas para ser
calor/calor serán probados conforme ASTM A370 y capaces de:
ASTM E23. La calificación de los cupones del test debe
ser integral con los componentes que ellos representan, a. Operación de taladrado de manera repetida
separados de los componentes de los especímenes de en fango o lodo
prueba. En todos los casos, los cupones del test deben ser b. Cerrar para apagar una corriente de lodo
del mismo calor que los componentes que ellos califican y desde la cuerda del taladro.
serán calentados con los componentes. c. Sellar sobre la gama del diseño de
temperatura y tensión en condiciones de
Los especímenes del test serán removidos de la carga.
calificación de los cupones del test de forma integral o

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4.3 Conexiones Para todas las válvulas incluidas en esta declare lo contrario en la orden de compra. Cuando tales
especificación las conexiones de los extremos serán conexiones son usadas, el diámetro del bisel correspondiente
declaradas sobre la orden de compra y los diámetros de especificados para tales conexiones será usado. El comprador
bisel correspondientes especificados para tales conexiones debe considerar especificar el trabajo en frío de los hilos
serán usados. En el caso de las válvulas Kelly superiores e después de la medición de los mismos. Vea en la sección 8
inferiores, las conexiones serán del tamaño y tipo que se para la aplicación de las especificaciones de la API.
muestra en la Sección 5, tablas 2 y 3 a menos que se

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Tabla 1b- definiciones de clases de servicios

Clase 1ª: El cuerpo y cualquier sello de la raíz sostendrán el test de presión interna. b

El sello de cierre sostendrá 250psi y un máximo de presión de trabajo desde abajo

Clase 2 (Superficie y por debajo): El cuerpo y cualquier sello de la raíz sostendrán el test de presión interna. b

El sello de la raíz sostendrá un mínimo de 2000 psi (13.8MPa) de presión externa. c

El sello de cierre sostendrá 250psi y un máximo de presión de

trabajo desde abajo.

El sello de cierre sostendrá 250 psi y un máximo de presión de trabajo superior. d El rango de la temperatura de sellamiento
debe ser verificada mediante test. e

Notas: a: Válvulas producidas en la edición 39 (o antes) de las especificaciones de API 7, son clasificadas como válvulas de
clase 1. Para clasificar las válvulas existentes como Clase 2 se requerirá evaluar por los requerimientos 4.5.2, 4.5.3 y 4.5.4

b: El test de coraza sólo se realiza una vez, con los valores de la tabla 1ª, por cada válvula producida.

c- El sello de raíz se verifica sólo una vez por cada diseño de válvula, no por cada válvula producida.

d- Sólo aplica a los tipos de válvula de balón

e- La temperatura de sellamiento se verifica una vez por cada diseño de válvula, no por cada válvula producida.

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Los extremos de las conexiones y de cualquier conexión de periodo de prueba durará un mínimo de
servicio serán inspeccionados de manera no destructiva por 5 minutos.
el método magnético de partícula mojada, tanto para
defectos transversales como para longitudinales conforme 4.5.2.1 Prueba de la presión desde la
ASTM E709. El examen estará disponible para el parte inferior (aplica a las válvulas
comprador bajo su previa solicitud. clase 1 y 2) La presión será aplicada en
el extremo inferior de la parte funcional
Nota: Consulte al fabricante por recomendaciones de la de la válvula (normalmente el extremo
carga de torque combinada, y cualquier tipo de conexiones con forma de aguja) con ésta en posición
de servicios suministrados. de cerrado. Una presión alta y baja
deberá ser conducida a través de ella. La
4.4 Inspección y monitoreo El fabricante deberá proveer, a prueba de presión baja deberá ser de 250
petición del comprador, documentación sobre la forma de psi (1,7MPa), y la de presión alta deberá
evaluar la parte hidrostática de cada válvula suministrada. estar en el rango máximo de presión de
Esta documentación deberá mantenerse por un periodo no trabajo. La prueba de presión alta deberá
menor a 7 años después de que el último modelo sea liberar cualquier presión atrapada en las
vendido. cavidades de la válvula.
4.5 Prueba hidrostática La prueba hidrostática deberá ser
realizada con la presión indicada en la Tabla 1c. La prueba
se realizará con una temperatura ambiente y con un
adecuado fluido no corrosivo, bajo en viscosidad y de baja
comprensibilidad. Durante el periodo en que se mantiene la 4.5.2.2 Prueba de la presión desde la parte
presión, el conteo deberá iniciarse cuando sea alcanzada una superior (aplica a las válvulas clase 2
presión estable. Durante este periodo, no debe ocurrir solamente) La presión será aplicada en el extremo
ninguna fuga visible, y la caída de la presión debe superior de la parte funcional de la válvula
encontrarse dentro de un rango de 0 tolerancia de goteo. (normalmente la terminación en forma de caja)
ubicada en posición de cerrado. La prueba de
presión baja y alta será realizada. La prueba de
presión baja será de 250 psi (1.7MPa), y la de
presión alta se realizará con el rango máximo de
presión de trabajo. Después de la prueba se
liberarán cualquier tipo de presión atrapada dentro
de la válvula, y luego se deberá repetir la prueba
de baja presión.

Nota: Después de que la prueba de presión de


4.5.1 Prueba de Coraza Hidrostática Cada trabajo sea completada, chequee el alineamiento
cuerpo de válvula nuevo debe ser probado con la de la pelota o aleta en la indicada “posición
prueba de presión hidrostática que se describe a abierta” esté aún dentro del rengo de tolerancia de
continuación. La prueba de coraza hidrostática fabricación. (El des alineamiento puede causar
debe ser realizada con la válvula en posición problemas de erosión por fluidos en las
medio cerrada. Si hay un sello en el cuerpo de aplicaciones de campo.)
válvula con una presión de 250 psi (1,7MPa) la
prueba también deberá ser realizada. Ambas, las 4.5.3 Prueba de verificación del sello raíz sobre
pruebas de baja y alta presión deben ser realizadas presión externa. El diseño de cada válvula de
como se indica: servicio Clase 2 tendrá una apropiada prueba de
sello de presión externa como se indica a
a. Un periodo de sostenimiento de continuación. El periodo de prueba deberá ser de
presión durante 3 minutos. mínimo 5 minutos. Esta prueba se hará sólo con el
b. La presión se debe reducir a 0 propósito de verificación del diseño. La presión
c. Un periodo de sostenimiento de será aplicada en el lado exterior de la válvula, y
presión final, por un periodo de no ésta deberá encontrarse en posición medio abierta.
menos de 10 minutos. Una presión baja y una alta deberá ser conducida.
La presión baja será de 250 psi (1,7MPa) y la
4.5.2 Prueba de presión de trabajo Cada válvula presión alta será de un mínimo de 2.000 psi (13.8
tendrá un adecuado método para evaluar la MPa), pero puede ser más alta. Ello dependerá del
presión de trabajo, dependiendo de las clases de rango de presión de trabajo, y de la discreción del
servicios definidas en la tabla 1b. Esta prueba se fabricante.
aplicará a todas las válvulas nuevas y deberá ser
realizada como se indica a continuación. El 4.5.4 Prueba de Verificación de Diseño de
Gama De temperaturas de sellamiento Esto

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aplica solamente a las válvulas de tipo Clase 2 y sólo se conformarán con los requerimientos de
requiere para verificar el diseño. Los sellos no metálicos las sección 10.
estándar pueden cubrir un rango de temperatura de 14ºF (-
10ºC) hasta 194ºF (90ºC), entonces la prueba de verificación Nota: Para los extremos inferiores 4 ¼ y
de diseño deberá ser conducida con la válvula y la prueba de 5 ¼ de los Kellys cuadrados, y para el
fluido a estas temperaturas extremas, a menos que las extremo inferior de 5 ¼ y 6 de los
especificaciones del comprador indiquen lo contrario. La Kellys hexagonales, dos tallas y estilos
prueba de presión deberá ser realizada como se indica en la de las conexiones standart. También para
parta 4.5.2 y la parte 4.5.3 en las temperaturas altas y bajas, los 5 ¼ de las kellys hexagonales, un
usando una adecuada prueba de fluidos para condiciones de diámetro interior estándar y un calibre
temperatura extremas. opcional son suministrados. (Ver tabla 3)

4.6 Marca Las válvulas Kelly y las otras válvulas del 5.4 Kellys cuadrados forjados Estos
taladro producidas en concordancia con esta especificación kellys serán manufacturados tales que la
deberán ser impresas no importa el tipo de técnica que se capa de superficie decarburizada es
use para ello, la marca deberá contener: quitada en las zonas definidas por los
radios que unen la sección de manejo de
a. El nombre o marca del fabricante, Spec 7, clase o los trastornos superiores e inferiores y la
servicio, único número de serie, la fecha de manufactura ampliación de un mínimo de 1/8
(mes/año) y los máximos de presión de trabajo para ser pulgadas (3.2 mm) más allá de los
aplicados. puntos tangenciales de los radios.

5.5 Propiedades mecánicas Las


propiedades mecánicas de los Kelly,
como manufacturados, deberán cumplir
los requerimientos de la Tabla 5. Estas
propiedades serán verificadas realizando
b. Tamaño y estilo de la conexión para en el test de tensión sobre el espécimen
aplicados en las superficies adyacentes a la (con propiedades representativas en el
conexión. final del producto) sobre cada calor y el
c. Como es apropiado, indicar la dirección tamaño de la barra de ese calor.
de rotación requerida para poner a la válvula en
posición de cerrado en la superficie adyacente a
cada válvula del mecanismo.
d. La indicación de la corriente normal de lodo
será marcada en la válvula Clase 1 con una
flecha horizontal y la palabra “corriente”

5. Kellys cuadrados y hexagonales

5.1 Tipo, tamaño y dimensiones Los kellys serán


ya sean cuadrados o hexagonales, conforme a los
tamaños y las dimensiones en las Tablas 2 y 3 y
las figuras 2 y 3.

5.2 Medidas de dimensión

5.2.1 Sección de manejo La sección de manejo de


todos los Kellys serán medidas para una precisión
de dimensión usando un sleeve gauge (calibrador
de manga) de acuerdo a la tabla 4 y la figura 4.

5.2.2 Calibre Todos los calibres del Kelly deberán


ser medidos con una tendencia de 10 pies (3.05
metros) de longitud mínima. La tendencia tendrá
un diámetro mínimo igual al calibre del Kelly
especificada menos 1/8 de pulgada (3.2 mm)

5.3 Conexiones Los kellys serán proporcionados


con una conexión de aguja o caja en los tamaños y
los estilos estipulados en las tablas 2 y 3 y se

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Notas de
la tabla:
2. Todas
las

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dimensiones se encuentras en pulgadas, excepto las longitudes de la sección de manejo y las demás
longitudes, que se encuentran en pies.

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Notas de la tabla 5: 1. Las propiedades mecánicas serán determinadas por pruebas de tensión cilíndrica
conforme con los requerimientos de ASTM A 370, 0.2. Los especímenes de 0,500 pulgadas de diámetro
son preferidos. Los especímenes de 0.350 pulgadas y de 0.250 pulgadas de diámetro son alternativas para
secciones livianas.

2. Los especímenes de tensión del Kelly deben ser tomados del upset inferior en una dirección
longitudinal, teniendo la línea del centro de la tensión del espécimen de 1 pulgada de la superficie
exterior.

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Si la sección de la aguja en la locación
especificada no es suficiente para asegurar un
espécimen de tensión de 0.500 pulgadas de
diámetro (12.7 mm), a 3.50 pulgadas (8.9 mm) o
un espécimen de 0.250 pulgadas de diámetro (6.4
mm) puede ser usado.

Si la sección de la aguja en la ubicación


especificada no es suficiente para asegurar un
espécimen de tensión de 0,250 pulgadas de
diámetro (6.4 mm) o más largo, un mínimo Brinell
5.6 Marca El Kelly manufacturado en de número 285 será evidencia de las propiedades
concordancia con estas especificaciones será mecánicas satisfactorias. La prueba más dura será
marcado en el diámetro exterior del upset superior hecha en la ubicación mostrada en la figura 5.
con el nombre de la fábrica, la marca de
6.2.3 La determinación destructiva de las
identificación, Spec 7, y el tamaño y el estilo de la propiedades mecánicas de la prueba de
conexión superior. El upset bajo será marcado en tensión no es necesaria ni práctica en las
el diámetro exterior con el tamaño y estilo de la conexiones de caja. Un número Brinell de
conexión inferior. 285 será una evidencia satisfactoria de las
propiedades mecánicas. La prueba más
Lo siguiente como ejemplo: El 4 ¼ Kelly dura será hecha en la ubicación mostrada
cuadrado con un 6 5/8 REG del lado izquierdo de en la figura 5.
la conexión de la caja superior y un NC50 del 6.3 Exigencias dimensionales La unión
lado derecho de conexión de aguja inferior será de herramientas conforme con las
marcado (se muestra el ejemplo) dimensiones especificadas en la tabla 7
sección 6.3.1, 6.3.2 y 6.3.3 son
6. Unión de herramientas excepciones de estas dimensiones.

6.1 Unión de herramientas: tamaño y estilo Las 6.3.1 Diámetro exterior (OD outside
diameter) y diámetro interior (ID inside
uniones de herramientas serán soldadas y diameter) Las dimensiones D y la d (OD
producidas en tamaños y estilos como se muestra y ID) mostrados en la tabla 7 hacen la
en la tabla 7. unión de herramienta en la tubería del
taladro una fuerza de aproximadamente
6.2 propiedades mecánicas 0,8 o mayor. Otro diámetro exterior y ID
unión de herramientas son aceptables
6.2.1 Las propiedades mecánicas de la unión de cuando el diseño de la cuerda del taladro
herramientas, como ya manufacturadas, no serán menores está basado en exigencias de límite de
que los valores mostrados en la tabla 6. El método no resistencia a la tracción más bien que sobre
destructivo de verificación de las propiedades mecánicas de exigencias de fuerza torsional como en
la unión de herramientas será opcional de acuerdo al combinación de cuerdas o cuerdas
fabricante. afiladas.
6.2.2 La determinación destructiva de las propiedades La dimensión d mostrada en la tabla 7 no
mecánicas de la aguja será hechas de acuerdo con la última aplica a las cajas. Los diámetros interiores
edición ASTM A 370, Métodos de prueba estándar y
definiciones por pruebas mecánicas de productos de acero.
Los parámetros de los especímenes serán los siguientes:

a. Los especímenes serán tomados de la locación mostrada


en la figura 5

b. Los especímenes serán tomados de manera paralela al eje


de la unión de herramienta.

c. La prueba será realizada sobre un espécimen de 0.500 de la caja serán opcionales.


pulgadas de diámetro (12.7 mm), usando el método de
compensación de 0,2 porciento. 6.3.2 Espacio y longitud de la tenaza El
LPB, el espacio de la tenaza de la aguja, y
el LB, el especio de la tenaza de la caja, se
encuentra listado en la tabla 7 son mínimos

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y pueden
aumentar.

El Lp, las
longitudes
totales de la
unión de

herramientas de aguja, y L, la longitud combinada 6.4.1.1 Lote: Un grupo de tubos de la


de la aguja y la caja enumerados en la tabla 7, soldadura de unión de herramientas que
aumentarán como el espacio de la tenaza de la aguja son producidos en una continua o
y el espacio de la tenaza de la caja sean aumentados. interrumpida producción, usando un solo y
calificado procedimiento (WPS y WPQ).
Las cantidades de lotes sirven como bases
para la producción de la prueba de
6.3.3 Elevador “upset” El DpE, DSE, y el DTE, frecuencia de soldado.
diámetro del alfiler en el elevador upset, y el
diámetro de la caja del elevador upset, aplican a las
tuberías ensambladas y terminadas del taladro,
después de que la unión de herramientas es soldada
a la tubería.

6.4 Unión de herramienta/Requerimientos de la


zona para soldar del Drill Pipe

6.4.1 Definiciones Nota: Estas definiciones


solamente aplican a la sección 6.4

59
59
Tabla 1

2. Todas las dimensiones están en pulgadas. Mirar el apéndice M donde se encuentra la tabla métrica.

3. Los diámetros del cuello (DPE y DTE) y los diámetros internos (d) de la unión de herramientas antes de la soldadura están
en la opción del fabricante. La tabla anterior especifica las dimensiones tras del final del ensamblado.

4. El apéndice I contiene las dimensiones de conexiones anticuadas y las dimensiones del elevador cuadrado de respaldo.

a. La unión de herramienta indica el tamaño y el estilo de la conexión aplicable.

b. Los pesos nominales, hilos y enganches son mostrados con el propósito de ser identificados en orden.

c. El diámetro interior no aplica a los miembros de caja, los cuales son opcionales, de acuerdo al fabricante.

d. La longitud del hilo de aguja reducido 3 ½ pulgadas, para acomodarse a las 3 pulgadas.
6.4.1.2 Registro de Calificación de Procedimiento (PQR) Esta sección grabada con el agua fuerte (o a presión) será usada para
(procedure qualification record): La documentación escrita que asegurar que el espécimen de tensión (ver 6.4.5.2) incluya el Haz
WPS específico encuentra las exigencias de esta especificación. El completo desde el tratamiento con calor dentro de la longitud de
registro de los datos de soldadura usados para soldar la prueba de medida.
unión y las pruebas de resultados de especímenes tomados de la
prueba de unión de soldadura. 6.4.4 Controles de procedimientos – Dureza de la superficie Cada
zona de soldado será probada para observar su dureza en tres sitios a
6.4.1.3 Variable, esencial: Esa variable de parámetro en el cual los 120 grados aparte, +/- 15 grados, en el HAZ desde tratamiento de
cambios afectan las propiedades mecánicas de la unión de soldadura. calor, por toda la superficie externa. El método de prueba de dureza
Los cambios en las variables esenciales requieren una recalificación es opcional según el fabricante. La dureza de la zona de soldado
del WPS. desde el tratamiento de calor no excederá los 37 HRC.

6.4.1.4 Variable, no esencial: Esa variable de parámetro en la cual 6.4.5 Prueba mecánica Nota: Vea el apéndice A: Requerimientos
un cambio puede ser hecho en el WPS sin recalificación. suplementarios.

6.4.1.5 calificación de funcionamiento de soldador (WPQ) 6.4.5.1 Un conjunto de las pruebas mecánicas será llevado a cabo en
(Welder Perfomance Qualification): La documentación en donde el lotes o 400 welds, cualquiera que sea menor.
operador de la maquina de soldar ha demostrado la capacidad de usar
el WPS para producir un encuentro de la unión de soldadura se 6.4.5.2 La zona de soldado de fuerzas de producción de la zona será
encuentra en las exigencias de esta especificación. determinado por pruebas sobre especímenes cilíndricos extensibles
tomados de la ubicación en la figura 7 conforme a los requerimientos
6.4.1.6 Especificación de procedimiento de soldar (WPS)(Welding de la última edición de ASTM A370, 0.2 porciento del método de
procedure specification): El procedimiento escrito se preparó a la rechazo. Los especímenes 0,500 pulgadas de diámetro son preferidos;
dirección demostrada para hacer la producción de soldar según las especímenes de 0,350 pulgadas y de 0,250 son alternativas adecuadas
exigencias de esta especificación . Esta debe incluir todas las para las secciones delgadas.
variables esenciales y no esenciales para soldar la unión de
herramientas del Drill Pipe. El WPS aplica a todas las soldaduras en El producto de la fuerza de producción de los especímenes de tensión
el cual cada miembro tiene las mismas dimensiones y composición y el área cuadriculada de la zona de de soldado será más grande que
química que están agrupadas de acuerdo al procedimiento la producción de fuerza del Drill Pipe del área cuadriculada del
documentado el cual asegurará una respuesta predecible para tratar la mismo, basada en la parte especificada en las especificaciones de la
zona de soldado ante cualquier grado de temperatura. API sobre los diámetros internos y externos. El método para calcular
el área cuadriculada de la zona de soldado será (y aparece en una
6.4.2 Requerimientos de soldadura El fabricante desarrollará y fórmula).
calificará los procedimientos de soldadura (WPS y PQR) para soldar
la unión de herramientas de la tubería del taladro. El WPS
identificará las variables esenciales y no esenciales. El PQR incluirá
los resultados de todas las pruebas mecánicas listadas en la sección En donde: D= Mínimo diámetro externo permitido especificado por
6.4.5. Todos los lotes serán soldados de acuerdo a los procedimientos el fabricante.
calificados (WPS y PQR). El fabricante calificará los operadores de
la máquina de soldar en un específico WPQ para cada WPS utilizado d= Máximo diámetro interno permitido, especificado
por los operadores. por el fabricante.

6.4.3 Tratamiento de calor 6.4.5.3 El impacto de las pruebas del “Corte V de Charpy Tipo A” de
acuerdo a la última edición de ASTM A370 será llevada a cabo en
6.4.3.1 La zona de soldado será austentizada y enfriada por debajo de tres especímenes removidos de manera longitudinal del eje del tubo
la temperatura de transformación y de templado, a 1,100ºF (593 ºC) con el corte orientado de manera radial como se muestra en la Figura
mínimo. La zona de soldado será tratada con calor desde el diámetro 8. Un tamaño completo de especímenes de 10 mm x 10 mm serán
exterior hasta el ID y desde la línea de soldado hasta más allá de usados siempre que sea posible. La prueba consistirá en tres
donde la línea fluye de la unión de herramientas y el material de la especímenes longitudinales. El centro del corte en el espécimen
tubería cambia de dirección, como resultado del proceso de estará ubicado en a interface de soldado. Para requerimientos de
soldadura. fuerza de impacto en especímenes de menor tamaño, mirar la tabla 8.

6.4.3.2 Los especímenes usados para la prueba destructiva (tensión, El valor promedio de los tres especímenes no será menor de 12
impacto) serán también usados para determinar la conformidad con pies/libras. El valor mínimo por cada espécimen no será menor a 10
los requerimientos de la parte 6.4.3.1. pies/libra.

Una sección longitudinal suficiente en longitud para incluir La prueba de temperatura será de 70ºF, +/- 5ºF (21ºC, +/- 2.8ºC). Las
completamente el efecto de la Zona Afectada por Calor (HAZ)(Heat llevadas a cabo en temperaturas menores se encontrarán con pruebas
Affected Zone) desde el tratamiento con calor estará preparado y de requerimientos por debajo de lo aceptable.
grabado con agua fuerte para determinar la ubicación del HAZ en
relación con la línea de soldado y el flujo de grano transversal.
6.4.5.4. Pruebas de curva de lado transversales, de acuerdo con
el ASME Código de presión y hervido de vasija, sección IX,
parágrafos QW-161.1 y QW 162,1, serán realizados en dos
especímenes extraídos de la zona de soldado de la pieza de
prueba. La zona de soldado será ubicada en especímenes
longitudinales. El espécimen de prueba será el grosor lleno de la
pared, aproximadamente 3/8 de pulgada, y la longitud será de 6
pulgadas mínimo.

La zona de soldado estará completamente dentro de la porción


de la curva del espécimen después del doblamiento. Un
espécimen será doblado en cada dirección (en sentido de las Tabla 8: Impacto en los especímenes de menor tamaño.
agujas del reloj y de manera contraria) de manera relativa al eje Requerimientos de fuerza.
del tubo.
Si los valores de dureza de la nueva prueba no exceden los 37
Los especímenes guiados por la curva no tendrán defectos HRC, los valores serán aceptados. De lo contrario, el lote de los
abiertos en la zona de soldado que excedan el 1/8 de pulgada, las zonas soldadas representadas por la pieza de prueba será
medidos en cualquier dirección de la superficie convexa del rechazado. El fabricante puede elegir reprocesar todo el lote de
espécimen después del doblamiento. Los rompimientos acuerdo con el procedimiento calificado y la prueba de
ocurridos en las esquines del espécimen durante la prueba no propiedades mecánicas de 6.4.4 y 6.4.5
serán considerados a menos que halla evidencia definitiva de
que ellos son resultado de inclusiones o de otros defectos 6.4.6.3 Nueva prueba de tensión Si el espécimen que
internos. representa el lote de la prueba de tensión falla de acuerdo con
los requerimientos especificados, el fabricante puede elegir
6.4.5.5 Las pruebas de dureza del HAZ desde el tratamiento de realizar nuevamente la prueba en la misma pieza de prueba de
calor serán tomadas como muestra la Figura 9. Los valores de la soldado. Si el espécimen de la nueva prueba se encuentra de
dureza no excederán los 37 HRC. Un valor de dureza es el acuerdo a los requerimientos, todas las áreas soldadas en el lote
promedio de tres Rockewell-C leídos como 0,100 pulgadas a serán aceptadas. Si el espécimen de la nueva prueba falla al
0.250 pulgadas desde la parte exterior de la superficie y la parte momento de encontrar los requerimientos de tensión, el lote será
interior de la superficie de los lados del tubo y de la unión de rechazado. El fabricante puede elegir realizar nuevamente a
herramienta de la línea de soldado. Las lecturas de dureza prueba en el lote completo de acuerdo con los procedimientos
estarán dentro de la porción del HAZ que fue reaustentizada. calificados y la nueva prueba de las propiedades mecánicas de
acuerdo con 6.4.4 y 6.4.5
6.4.6 Nueva prueba de zonas de soldado
6.4.6.4 Nueva prueba de impacto Si los valores de energía
6.4.6.1 Nueva prueba de dureza de la superficie Todos los promedio absorbida de un conjunto de especímenes
soldes que excedan un valor de dureza de 37 HRC deben ser representantes del lote, se encuentra por debajo del
probados nuevamente o rechazados. Por cualquier valor de requerimiento de absorción mínimo promedio, o si un valor se
dureza que exceda los 37 HRC, un valor de dureza más será encuentra por debajo del valor mínimo, una nueva prueba de tres
tomado en el área siguiente. Si el nuevo valor de dureza no especímenes adicionales que pertenezcan a la misma pieza
excede los 37 HRC, el nuevo valor de dureza será aceptado. De soldada. Los valores de energía promedio absorbida y el valor
lo contrario la zona soldada será rechazada. El fabricante puede mínimo de energía absorbida de los especímenes de la nueva
elegir reprocesar el modo de soldado de acuerdo con el prueba igualarán o excederán los requerimientos de energía
procedimiento de calificación y prueba de soldado de acuerdo absorbida especificados, de lo contrario el lote será rechazado.
con 6.4.4.
El fabricante puede elegir hacer la prueba nuevamente en el lote
6.4.6.2 Nueva prueba de dureza por pared Cualquier pieza de completo de acuerdo con el procedimiento calificado, y realizar
prueba de soldado con un valor de dureza que exceda los 37 una nueva prueba de las propiedades mecánicas de acuerdo con
HRC será realizada nuevamente o el lote representado por esa 6.4.4 y 6.4.5
pieza será rechazado. Por cualquier pieza de prueba cuyo valor
de dureza exceda los 37 HRC, la superficie de la prueba será 6.4.6.5 Nueva prueba de Curva de lado Transversal Si uno
realizada nuevamente de acuerdo con 6.4.5.5 de los especímenes de curva guidados falla conforme a los
requerimientos especificados, el fabricante puede elegir probar
dos especímenes adicionales de la misma pieza soldada. Si
ambos de los especímenes probados nuevamente se encuentran
dentro de las especificaciones, el lote será aceptado. Si uno o los
dos especímenes probados nuevamente falla en encontrar los
requerimientos especificados, el lote será rechazado. El
fabricante puede elegir realizar nuevamente la prueba en el lote
completo, de acuerdo con el procedimiento calificado y probar
nuevamente las propiedades mecánicas de acuerdo con 6.4.4 y inspeccionados visualmente y se deberán encontrar esquinas no
6.4.5 afiladas o cambios de sección abruptos. El Drill Pipe terminado
y ensamblado, permitirá que una herramienta tipo gancho de 90
6.4.7 Inspección Visual Cada Drill Pipe Upset terminado, la grados sea tirada a través del upset y la zona de soldado sin
zona de soldado y la unión de herramienta ensamblados serán colgar.

6.4.8 Inspección de alineamiento El desalineamiento máximo frecuencia de 2.25 MHz estará atada a 45 grados, +/- 5 grados,
entre el eje longitudinal del Drill Pipe y la unión soldada de con fuerza, el plástico de tipo claro poli(methymethacrylate) de
herramienta, como medida desde el diámetro exterior del Drill material de polímero.
Pipe y el largo del diámetro de la unión de herramienta, no
excederá las 0,156 pulgadas del indicador de lectura total del Una referencia estándar será usada para demostrar la efectividad
desalineamiento paralelo y no excederá las 0,008 pulgadas por del equipo de inspección y los procedimientos por lo menor una
pulgada del desalineamiento angular por cada 4 ½ pulgadas de vez que se esté trabajando. El equipo será ajustado para producir
tubo y un poco más largo. Tampoco podrá exceder las 0.010 una indicación bien definida cuando el estándar de referencia sea
pulgadas por pulgada por un tubo inferior a 4 ½ pulgadas. escaneado, a manera de inspección simulada del producto. El
estándar de referencia será producido desde una sección de
6.4.9 Inspección de partículas mojadas fluorescentes sonido de la tubería del taladro con el mismo diámetro
metálicas Toda la superficie exterior de la zona de soldado será específico y el mismo grosor de la pared mientras el producto
inspeccionada de partículas mojadas fluorescentes metálicas sea inspeccionado. El estándar de referencia puede ser de
para comprobar defectos transversales. Todas las imperfecciones cualquier longitud que sea conveniente determinada por el
reveladas serán consideradas defectos. fabricante. El estándar de referencia contendrá un agujero
taladrado como se específica en la figura 10.
Los defectos serán removimos mediante esmerilado, a condición
de que el grosor de pared restante no sea menos que el mínimo 6.4.11 NDT Certificación de personal Un programa de
de la zona de soldado de grosor de la zona de la pared certificación de personal NDT será desarrollado por el
especificado por el fabricante. Todo el proceso de esmerilado fabricante. La última edición de la sociedad americana de
será mezclado de manera lisa. Los defectos que no sean pruebas no destructivas Practicas Recomendadas no. Snt-tc-1ª
removidos serán causa de expulsión. será usada como guía principal. La administración del programa
de certificación de personal NDT será la responsabilidad del
6.4.10 Inspección ultrasónica Cada zona de soldado será fabricante.
inspeccionada de manera ultrasónica sobre la circunferencia con
el rayo dirigido hacia la zona soldada. La onda/ángulo de 6.5 Conexiones Las conexiones se conformarán a las exigencias
rompimiento que emite el equipo ultrasónico capaz de una aplicables de la Sección 10. Los hilos del lado derecho serán
inspección continua e ininterrumpida de toda la zona de soldado. considerados como estándar. Los hilos del lado izquierdo, de
La inspección será aplicada de acuerdo con la documentación de acuerdo a las especificaciones, serán aceptables.
procedimiento del fabricante. El transductor será cuadrado y la
6.6 Marca
6.6.1 El espacio de la tenaza de la unión de herramienta conexiones de articulación giratoria de aguja hacia arriba
será marcada con los siguiente y hacia abajo (ambas ubicadas al lado izquierdo). La
conexión más baja en tamaño, estilo y diámetro de bisel
a. El nombre o marca del fabricante. B. Spec 7. (DF) se conformará con los tamaños, estilos, dimensiones
C. La designación de la unión de herramienta como se y tolerancias aplicables especificados en las tablas 2 y 3
muestra en la columna 1 de la tabla 7. de la caja de conexión del Kelly superior. La conexión
superior será del tamaño y estilo de la caja de conexión
6.6.2 La base de aguja de la unión de herramienta será del eslabón giratorio, 4 ½, 6 5/8, 7 5/8 API REG. El
marcada con la marca mostrada en la figura 11. La marca diámetro exterior del subalterno y sus tolerancias se
será hecha para identificar los componentes del taladro, y conformarán con el más largo, ya sea, la conexión
será hecha por la compañía que uno la unión de superior de la caja del Kelly o el diámetro exterior de la
herramienta con la tubería del taladro. conexión de la caja del eslabón giratorio.
6.6.3 Marcas adicionales aplicadas por el fabricante, talas 7.3.2 El diámetro interno El máximo diámetro interior
como el número de la unión de herramienta, los (d) será el diámetro más largo permitido para la conexión
diseñadores de los inspectores de calidad o los del Kelly superior especificado en la tabla 2 y 3. En el
diseñadores de procesos manufacturados, son aceptables. caso del calibrado subalterno en la cual el calibre a través
de la aguja superior es más largo que el calibre a través
7. Drill Stem Subs del pin inferior, el calibre de la aguja superior no será muy
larga como para causar que la aguja superior tenga que
7.1 Tipos y clases Drill Stem Subs serán proporcionados
disminuir la resistencia a la tensión o la resistencia a la
en las clases y tipos mostrados en la Tabla 9 y en las
torsión más que la aguja inferior. Como se calcula en la
figuras 12 y 13
edición actual de las Prácticas Recomendadas de API 7G.
7.2 Dimensiones de los tipos A y B
7.3.3 Diámetro interior del bisel El diámetro interior del
7.2.1 Conexiones, diámetros del bisel y diámetros bisel (dB) será 1/4 , +/- 1/16 pulgada (6.4, +/- 1.6 mm)
exteriores Los tamaños de las conexiones, estilos y más largo que el calibre.
diámetros de los biseles (DF) y los diámetros exteriores
7.3.4 Longitud El espacio de tenaza mínimo permitido
(Do DR) serán de acuerdo con los tamaños, estilos,
será de 8 pulgadas (203.2 mm)
dimensiones y tolerancias aplicables, especificadas en las
tablas 2 y 3 cuando se conectan los kellys, la tabla 7
indica cuando se conectan a la unión de herramientas, la
tabla 13 cuando se conectan los Drill Collar , y tablas 21, 7.4 Dimensiones tipo D (Montacargas subalterno)
22 y 24 cuando se conectan las brocas.
7.4.1 Diámetro del tubo y diámetro del montacargas
7.2.2 diámetros internos El diámetro interno (d) y las superior El diámetro del tubo (DP) será según el tamaño
tolerancias serán iguales al diámetro interno especificado del Drill Pipe aplicable. Los diámetros correspondientes
para la conexión del miembro aplicable con la conexión para el montacargas superior (DL) se encuentran
de menor tamaño y estilo. especificados en la Tabla 11.
7.2.3 Longitud Longitudes y tolerancias serán mostradas 7.4.2 Conexiones, Diámetros de Bisel y diámetros
en la figura 12. exteriores Los tamaños de las conexiones, estilos,
diámetros de bisel (DF) y los diámetros exteriores, serán
7.2.5 Receso de válvula flotador para brocas de acuerdo a los estilos, tamaños, dimensiones y
subalternas Los datos de las dimensiones sobre la tolerancias especificadas en la tabla 13.
instalación de la armadura de la válvula flotante son
mostrados en la tabla12 y en la figura 14. 7.4.3 Diámetro interno El diámetro interior (d) máximo
será el máximo diámetro permitido para el tamaño de tubo
7.3 Dimensiones tipo C (Eslabón giratorio subalterno) aplicable más ligero se encuentra enumerado en la tabla 7.

7.3.1 Conexiones, diámetros de bisel, y diámetros


externos El eslabón giratorio subalterno tendrá
7.4.4 Longitud Longitudes y tolerancias serán b. Un subalterno con NC31 conexión de aguja
mostradas en la figura 13 (dimensiones están en con una al final, y NC46 con conexión de caja
pulgadas) ubicado en el otro final con 2 pulgadas de diámetro
interior será marcada como: (y se muestra la manera
7.5 Propiedades mecánicas y materiales Las en q se marca)
propiedades mecánicas de todos los subalternos
serán conforme a los requerimientos de material de
los Collars Drill especificados en la Sección 8. La
dureza de la superficie del diámetro manufacturado
(DR) de los subalternos tipo B será medido por la
edición actual de ASTM A370 y será conforme los
requerimientos enumerados en la tabla 10.

7.6 Rasgo de alivio de tensión de conexión Los


rasgos de alivio de tensión son opcionales en los
subalternos tipo A y B, y obligatorios en 4 ½ API
REG y en los subalternos más largos tipo C. Los
subalternos tipo D no son afectados. Las
dimensiones y las tolerancias de los rasgos de alivio
de tensión son enumerados en la sección 8: Drill
Collars, y son aplicables en las conexiones tipo A, B
y C, mostrados en la Tabla 9 respectivamente.

7.7 Trabajo en frío sobre las raíces de los hilos


Esta es opcional

7.8 Marca Los subalternos manufacturados de


acuerdo con esta especificación serán marcados con
el nombre del fabricante o la marca identificación,
“Spec 7”, el diámetro interior, y el tamaño y el estilo
de la conexión, cada una al final. Las marcas serán
estampadas sobre el diámetro D del subalterno. La
marca que identifica el tamaño y el estilo de
conexión será colocada durante el final del hueco
más cerca a la conexión a la cual esto se aplica. El
hueco donde la marca debe ir ubicada se muestra en
la Figura 12.

Los siguientes son dos ejemplos:

a. Un subalterno con 4 ½ REG con caja de


conexión del lado izquierdo en cada
terminación, y con 2 ¼ de pulgada de
diámetro interno será marcado como se
muestra a continuación: (y se muestran unas
marcas)
8.1 General 8.1.1 Tamaño Los Drill Collars serán proporcionados en
los tamaños y dimensiones exteriores mostrados en la
tabla 13 y las tolerancias son especificadas en 8.1.4 por lo tanto permitido que una conexión sea marcada si se
encuentra dentro de las especificaciones de la API antes
8.1.2 Calibres Todas los calibres de los Drill Collars de ser tratada en frío. En tal evento, la conexión será
serán medidas con un flujo de mandrino (drift mandrel) de marcada con un círculo que contenga las letras CW para
10 pies (3.05 metros) mínimo. El flujo de mandrino tendrá indicar el trabajo en frió después de la medición. La
un diámetro mínimo igual que el diámetro del calibre d marca será colocada en la conexión de la siguiente
(ver tabla 13) menos 1/8 de pulgada (3.2 mm) manera: Conexión de aguja – En el extremo de la aguja.
Conexión de caja- En el contracalibre.
8.1.3 Conexiones Los Drill Collars serán proporcionados
con las conexiones de caja y aguja en los tamaños y Nota 2: Los rasgos de alivio de tensión son recomendados
estilos estipulados en la tabla 13 y serán conforme los para las conexiones de caja. Sin embargo, se ha
requerimientos de la sección 10. demostrados los efectos benéficos de la liberación de caja
mostrados en la figura 17. Esto se incluye como una
8.1.4 Tolerancias alternativa al diseño del collarín de refuerzo.
8.1.4.1 Diámetro externo El diámetro externo será de 8.1.6 Rasgo del torque bajo Las caras y los
acuerdo a las tolerancias de la tabla 14 contracalibres de las conexiones REG de 8 5/8 serán
conforme a las dimensiones mostradas en la Figura 18
8.1.4.2 El extremo externo El extremo mínimo externo cuando se trabaje sobre un collar de perforación más largo
superficial será la fresadora terminada. La habilidad será de 10 ½ pulgadas (266.6 mm) del diámetro exterior.
conforme la actual ASTM A 434. La remoción de
imperfecciones en la superficie se hará de acuerdo a la Nota: Los rasgos de liberación de tensión causarán una
tabla 15. reducción de la resistencia a la tensión y de la sección
modular de la conexión. Sin embargo, en la mayor parte
8.1.4.3 Rectitud La superficie externa del Drill Collar no de condiciones esta reducción del área cuadriculada es
se desviará de una línea directa extendida desde el final más que compensado por la reducción de fracasos de
hasta el final del Drill Collar, cuando esté ubicado de fatiga. Cuando de manera inusual son esperadas cargas
manera adyacente a la superficie por más de 1/160 de pesadas, se deben realizar cálculos cobre los posibles
pulgada por pie (0,52 mm por metro). efectos.
Por ejemplo: Sobre 30 pies de longitud (9,14 metros) del 8.2 Drill Collars de acero estándar
Drill Collar, la desviación máxima de la línea recta es de
30 1/160 = 3/16 pulgadas (4.76 mm) 8.2.1 Propiedades mecánicas Las propiedades
mecánicas de los Drill Collars de acero estándar, como
8.1.5 Rasgos de Alivio de tensión de Conexión Los manufacturados, se deben ajustar a las exigencias de la
rasgos de alivio de tensión de conexión son opcionales. Se tabla 17.
conformarán con las dimensiones mostradas en la tabla 16
y la figura 16 o en la tabla 16 y figura 17 (alternar los Estas propiedades serán verificadas por rendimiento en
rasgos de alivio de tensión de caja). una prueba de tensión sobre un espécimen (con las
propiedades representativas del producto final) de cada
Nota: las pruebas de fatiga de laboratorio y las pruebas calor y tamaño de la barra de ese calor. Adicionalmente,
bajo el actual servicio de condiciones ha demostrado los una prueba de dureza será realizada en cada Drill Collar
efectos benéficos de la liberación de tensión en los como evidencia del ajuste con la tabla mencionada
contornos de la articulación de la aguja y en la base de la anteriormente
caja del hilo. Es recomendable que, donde la fatiga falla
en el punto donde el alto nivel de tensión es el problema,
los rasgos de alivio de tensión sean dados, y que tales
superficies tanto como las raíces delos hilos sean
trabajadas en frio, después de la medición según las
especificaciones de API. Las mediciones cambiarán
después de trabajar en frío los hilos. El trabajo en frío de
las medidas de conexión de la API puede resultar en 8.2.2 Marca Los Drill Collars de acero de acuerdo con
conexiones que no estarán dentro de las mediciones de esta especificación serán marcados en el diámetro exterior
oposición de la API. Esto no afectará el intercambio de del Drill Collar con el nombre del fabricante o la marca
conexiones, y mejorará el rendimiento de la conexión. Es que lo identifique, Spec7, el diámetro exterior, calibre y la
designación de la conexión. (Se muestran unos ejemplos).
8.3 Drill Collar no magnéticos Nota: El propósito de las especificaciones de excentricidad en el
centro de un collar no magnético es asegurar la alineación
8.3.1 Rasgos de dimensión Los collares de perforación no razonablemente exacta de un instrumento de revisión con el eje
magnéticos serán proporcionados de acuerdo a lo establecido en de cuello. La excentricidad en el centro no tiene un efecto
la parte 8.1.1, el tamaño de acuerdo a la parte 8.1.2, los calibres significativo sobre la resistencia a la tensión o a la torsión del
8.1.3, las conexiones 8.1.4, las tolerancias de diámetro exterior collar.
8.1.5, los rasgos de liberación de tensión 8.3.1.1 a través del
8.3.1.3, salvo las siguientes excepciones: 8.3.1.3 Conexiones Adicionalmente a las conexiones y a las
combinaciones de diámetro exterior señaladas en 8.1.3 y en las
8.3.1.1 Tolerancia de longitud La tolerancia de longitud de los tablas 13 y 19, los Drill Collars no magnéticos pueden ser
Drill Collar no magnéticos será de +6,-0 pulgadas (+152,4; -0 producidos como un hueco al final de los Drill Collar, teniendo
mm). una conexión de API REG en la parte del extremo inferior. Estas
conexiones serán de acuerdo con las exigencias de la sección 10.
8.3.1.2 Excentricidad de calibre La máxima excentricidad de Los rangos de diámetro externo y los tamaños de los Drill
calibre permitida será de 0,094 pulgadas (2,39 mm) en el Collars con aplicación de conexión de caja inferior son
extremo del collar. El centro de excentricidad no excederá las mostrados en la tabla 18.
0.250 pulgadas (6,35 mm)
8.3.2 Exigencias de material Cada Drill Collar no del calibre, o puede ser de orientación tangencial, en
magnético será probado y certificado si se encuentra cuyo caso sus puntos medios estarán dentro de las 0,5
dentro de los requerimientos mínimos de propiedades pulgadas (12.7 mm) de la superficie del calibre.
mecánicas, propiedades magnéticas, propiedades de
resistencia a la corrosión, y la firmeza de material como Bajo algunas circunstancias ambientales, el acero será
medidas de técnicas de ultrasonido. sujeto de una tensión corrosiva que agrieta de manera
transgranular. Las tendencias con diferentes
8.3.2.1 Propiedades mecánicas composiciones varían pero la resistencia adicional puede
ser provista por los tratamientos de la superficie que
El mínimo requerido de propiedades mecánicas es guían la tensión residual.
mostrado en la tabla 20. La dureza de la superficie
externa será medida por la edición actual de ASTM E10, 8.3.2.4 Evaluación ultrasónica El cuerpo de los Drill
sólo para información. La correlación entre dureza y Collars será inspeccionado por ultrasonido sobre la
resistencia de material no es confiable. longitud de la circunferencia del cuerpo. La inspección
antes de la perforación es aceptada. Sin embargo, una
8.3.2.2 Propiedades magnéticas nueva inspección deberá realizarse después de la
perforación en las áreas que contengan cualquier
8.3.2.2.1 Medidas de permeabilidad magnética indicación de defecto que las hagan rechazables
relativa Los Drill Collars tendrán una permeabilidad (específicamente en los ítems d y e). De manera alterna,
magnética relativa, menor a 1,010. Cada certificación o la completa inspección después de perforar es aceptable.
permeabilidad magnética relativa identificará el método
de prueba. El fabricante deberá establecer ya sea que la Las ediciones actuales de ASTM E114 (método de
prueba sea realizada en un solo collar o en una muestra contacto directo), ASTM E214, y/o ASTM E1001
que califique el lote del producto. Un lote es definido (método de inmersión) proveen procedimiento para
como todo el material con la misma forma del mismo establecer las técnicas para examinar. A continuación se
calor procesado en cierta época por todos los pasos de definen los procedimientos satisfactorios de NDE:
fabricación.
a. Una sección de sonido del cuerpo del Drill
8.3.2.2.2 Medida de gradiente de campo El campo Collar será usado como el calibrador estándar.
magnético en el calibre de los nuevos Drill Collars b. Para el método de contacto directo, el tamaño
tendrán una desviación máxima del campo magnético transductor será de1 a 1 1/8 pulgadas de diámetro (25.4 a
uniforme no mayor a +/- 0,05 micro tesla. Esto será 28,6 mm).
medido con un magnetoscopio y la sonda diferencial de c. Los transductores de 1 a 5 MHz serán
campo que tiene sus magnetómetros orientados en la aceptables.
dirección axial del collar. Un registro en un cuadro d. Una indicación de defecto mayor a 5% del
mostrará el campo diferencial a lo largo del calibre del calibre de reflexión trasera será causa de rechazo del
collar, que será parte de la certificación de cada collar. Drill Collar.
e. Un Drill Collar contiene un área en la cual la
8.3.2.3 Exigencias de resistencia de corrosión (Para reflexión trasera de altura es menor o igual al 50% del
Drill Collars de acero austéntico de 12% de cromo o calibre de reflexión trasera es sujeto de rechazo a menor
más) Los Drill Collars de acero austentico inoxidable que el proveedor establezca que la pérdida de reflexión
propenden a agrietarse debido a la acción conjunta de trasera es debido a granos grandes, la condición
tensión extensible y ciertas abolladuras de corrosivas. superficial, o la carencia de paralelismo entre superficies
Este fenómeno es llamado la tensión de corrosión que de reflejo y la exploración.
produce grietas.
8.3.3 Marca Los Drill Collars no magnéticos de acuerdo
La resistencia de corrosión intergranular será demostrada a esta especificación serán marcados con el nombre del
usando el material de cada collar de la actual edición de fabricante o la marca que lo identifica, Spec7, la
la prueba de corrosión ASTM A262 práctica E. En la identificación no magnética, el número de serie del
discreción de cada proveedor, el espécimen de la prueba fabricante, el diámetro externo y el calibre. (se muestran
deberá ser de la orientación de un eje, en cuyo caso será algunos ejemplos.)
tomado de las 0,5 pulgadas (12,7 mm) de la superficie
9.
Brocas para taladrar y ahuecar (Drilling and coring diámetro externo inspeccionado usando las directrices
Bits) siguientes:

9.1 Brocas giratorias y brocas de arrastre (Roller Bits 9.2.3.1 Especificación de los calibradores Los
and Blade Drag Bits) calibradores “Go” y “no go” serán fabricados como se
muestra en la figura 19 y se describen a continuación:
9.1.1 Tamaño Las Roller Bits serán proporcionadas en los
tamaños especificados en la orden de compra. Vea la a. Los calibradores “Go” y “No go” serán anillos
práctica recomendada 7G por usos comunes de las fabricados de 1 pulgada de acero con diámetros
RollerBits. Las Blade Drag Bits serán proporcionadas en externos iguales al tamaño nominal de la broca más 1
los tamaños especificados en la orden de compra. ½ pulgadas (38,1 mm).
b. El calibrador “Go” debería igualar el tamaño nominal
9.1.2 Tolerancias El diámetro de medida del límite de de la broca más 0,002 pulgadas (0,051mm) de
corte de una broca/bit será conforme con la designación intersticio con una tolerancia de + 0,003, -0 pulgadas
de tamaño, dentro de las tolerancias siguientes: (se (+0,0076, -0 mm)
muestra una tabla) c. Los calibradores “No Go” deberían igualar el tamaño
nominal mínimo de la broca, menos 0,002 pulgadas
de interferencia con una tolerancia de +0, -0,003
pulgadas (+0, -0,076 mm)

9.2.3.2 Práctica de medida Los calibradores “Go” y “No


Go” serán usados como se indica a continuación:

a. Si es aceptable, el producto de la broca debería entrar


9.1.3 Conexiones Las Roller Bits serán proporcionadas en el calibrador “Go” (un producto no muy largo)
con el tamaño y el estilo de conexión de aguja mostrado b. Si es aceptable, el producto de la broca no debería
en la tabla 21. Las Blade Drag Bits serán proporcionadas entrar en el calibrador “No Go” (un producto no muy
con el estilo y el tamaño de la conexión mostrada en la pequeño)
tabla 20, y puede ser de aguja o de caja. c. Ambos, los calibradores “Go” y “No Go” deberían
estar dentro de los 20ºF (11ºC) o la misma
9.1.4 Marca Las brocas/bits serán estampadas en alguna temperatura como la del centro de la broca como
ubicación diferente al make-up shoulder con el nombre medida exacta.
del fabricante o la marca que lo identifique, el tamaño de
la broca, “Spec”7, y el tamaño y estilo de la conexión. (Se 9.2.4 Marca Las brocas de diamante, las de núcleo de
muestran unos ejemplos) diamante y las de PDC serán marcadas como se indica a
continuación
9.2 Brocas de diamante, brocas de centro de diamante,
y brocas de diamante policristalino compacto (PDC) a. Las brocas de diamante y las de PDC serán de manera
(Polycrystalline Diamond Compact) permanente y de manera legible identificadas en alguna
ubicación diferente a la del make-up shoulder con el
9.2.1 Tolerancias de la broca de diamante nombre del fabricante o la marca que lo identifica, el
tamaño de la broca, Spec7, y el tamaño y tipo de la
Las brocas de taladro de diamante (Diamons Drilling conexión. (Se muestra un ejemplo)
Bits), las de núcleo de diamante, y las PDC serán sujetas a
las tolerancias de diámetro exterior mostradas en la tabla b. La broca de núcleo de diamante será marcada de
23. manera permanente y de manera legible, identificada en
alguna ubicación diferente a la del make-up shoulder con
9.2.2 Las conexiones de las brocas de diamante y PDC nombre del fabricante o la marca que lo identifica, el
Las Diamond Drilling Bis y las de PDC serán tamaño de la broca y con Spec7. (Se muestra un ejemplo).
proporcionadas con el tamaño y el estilo de las A causa de su naturaleza propietaria, no se mostrarán la
conexiones de aguja mostradas en la tabla 24. Todos los conexión sobre el diámetro de las brocas principales. La
hilos de conexión estarán ubicados al lado derecho. marca Spec7 indicará que otras exigencias dimensionales
han sido encontradas.
9.2.3 Medición de la broca de diamante y la de PDC
Todas las brocas de diamante y las de PDC tendrán el
10. Conexiones de articulación giratoria ángulo mayor a 0 grados, 3 minutos, 26 segundos
(00,1 pulgadas por pulgada [0,001 mm por mm] del
10.1 Tamaño y estilo: Las conexiones de eje proyectado). El eje diseñado será asumido para
articulación giratoria serán proporcionadas en los cruzar el eje del hilo en el plano de la articulación.
tamaños y estilos mostrados en la tabla 25
10.2.5 La tolerancia de las conexiones de
10.2 Dimensiones Las dimensiones de las articulación giratoria será la siguiente:
conexiones de articulación giratoria serán conforme
las tablas 25 y 26. Las dimensiones mostradas en a. +/- 0,0015 pulgadas por pulgada (+/- 0,0015 mm
esas tablas que no tienen una tolerancia especificada por mm) por cada pulgada (mm) entre la primera y
serán consideradas dimensiones de referencia. Las la última profundidad de los hilo.
desviaciones de estas dimensiones no serán causa de
rechazo. b. +/-0,0045 pulgadas (+/-0,114 mm) entre la
primera y la última profundidad de los hilos, o la
10.2.1 Las caras de contacto de las conexiones de suma de 0,001 pulgadas (0,025 mm) por cada
articulación giratoria serán cuadradas con el eje del pulgada (mm) entre la primera y la última
hilo dentro de las 0,002 pulgadas (0,05 mm) profundidad de los hilos, cualesquiera que sea
mayor.
10.2.2 Las caras de contacto de las conexiones de
articulación giratoria serán planas, dentro de las 10.2.6 La tolerancia cónica de la conexión de
0,002 pulgadas (0,05 mm) articulación giratoria será la siguiente:

10.2.3 Los hilos de las conexiones de articulación a. Hilo de Aguja: +0,03, -0,000 pulgadas por pie
giratoria serán producidas con los pilares de (+2,50, 0,00 mm por metro) el afinamiento entre la
tolerancia especificados en la sección 11 de esta primera y la última profundidad de los hilos.
especificación.
b. Hilo de Caja: +0,000, -0,030 pulgadas por pie
10.2.4 Los ejes del hilo de las conexiones de (+0,00, -0,250 mm por metro) el afinamiento
articulación giratoria, excepto por las brocas, no se promedio entre la primera y la última profundidad de
desviarán de los ejes de diseño del producto por un los hilos.
El apéndice H de esta especificación contienen las 10.3 Conexiones equivalentes El número de
descripciones de las herramientas adecuadas para conexiones y sus conexiones equivalentes son la
determinar el afinamiento. siguientes: (…)

10.2.7 El diámetro base de la aguja de las exigencias


dimensionales será el siguiente:

a. Los Drill Collars serán de acuerdo a la dimensión


DLF, columna 7 tabla 25, y tendrá un radio de 0,25
pulgadas (1,59 mm) en la base de la aguja, como se
muestra en la figura 20, excepto cuando se utiliza la
liberación de tensión.

b. La dimensión DLF, columna 7 de la tabla 25, y en El número del Número de Conexión, columna 1 de
radio en la base de la aguja mostrado en la figura 20 la tabla 25, es el punto del diámetro de la aguja del
es opcional para todos los elementos del taladro, hilo en el punto de medida.
salvo los Drill Collars.
1. La distancia entre la aguja y la intersección de la base de la aguja con el costado del hilo en el
primer punto de la profundidad del hilo no puede exceder las 1/2 pulgadas.
2. Este detalle estándar para los collares de perforación, opcional con el fabricante para todos los
elementos del taladro.
3. Entender el bisel sobre la aguja y la caja en el hilo inicial es opcional de acuerdo con el
fabricante. El ángulo típico del bisel va de 25º a 45º
11. Práctica de medición, Conexiones de articulación cuando la medida de referencia maestra es montada sobre
giratoria un hilo de producto.

11.1 Calibradores de referencia maestros Todos los 2. No es necesario tener autoridad para utilizar el
hilos de las conexiones de articulación giratoria serán monograma de API, éste y los calibradores de referencia
conforme a las prácticas de medición especificadas aquí. maestros pueden ser comprados, pero el comprador de
De acuerdo a esto, cualquier fabricante que desee producir tales calibradores debe cumplir con todas las
partes del taladro utilizando las conexiones de articulación estipulaciones sobre la calibración y la nueva prueba
giratoria de la API, debe, de acuerdo a estas como se exige en esta especificación.
especificaciones poseer o tener acceso a los calibradores
de referencia maestra de la API, que consiste en una 3. No es necesario que un fabricante posea todos los
referencia de enchufes maestros, de referencia individual tamaños y medidas posibles de los calibradores de
y los anillos calibradores de referencia maestros de referencia maestros de rotación, sin embargo, el puede
acuerdo a los requerimientos de la sección 12 y los poseer o tener acceso a los calibradores de trabajo. Es,
certificados como se requieren en la sección 13. por lo tanto permitido que una referencia registrada pueda
ser tomada en préstamos para asegurar la integridad de las
Notas: El uso de los calibradores de referencia maestras dimensiones de estos calibradores de trabajo, hasta
en la inspección de hilos de producto debería ser mínimo. entonces las referencias maestras se encuentran en los
Tal uso debe ser confinado a casos de disputa en los requerimientos especificados en las Secciones 12 y 13.
cuales no se puede llegar a un acuerdo mediante una Además, quien las obtiene prestadas deberá ser capaz de
nueva inspección. El buen cuidado debería ser ejercido
mostrar la documentación de localización como se límites de llevado o cambio secular de las medidas. La
informa en la parte 11.5 desviación del valor S inicial sería tomado en cuenta para
establecer el valor principal de medida.
11.2 Calibradores de trabajo El fabricante debe poseer o
tener acceso a los calibradores de trabajo para usar en la 11.4 Tolerancias principales
medición de los productos de los hilos, y deberá mantener
todos las calibradores de trabajo en las condiciones Las tolerancias sobre los valores principales se
adecuadas para asegurar que los hilos de producto sean especifican en la figura 23. Estas tolerancias se aplicarán
calibrados como es requerido. (Vea apéndice D para las después de que la conexión sea terminada y antes de
prácticas recomendadas de cuidado y uso de las cualquier trabajo en frio en la superficie sea aplicado en la
mediciones de trabajo) conexión de caja o aguja. El cambio en la medida
principal después de la aplicación de tratamiento en la
11.3 Relación de medida La relación entre los superficie puede hacer que las medidas principales
calibradores de referencia maestras, los calibradores de excedan los límites especificados por la API para las
trabajo y los productos de los hilos se muestran en la conexiones, y que no constituya una causa de rechazo. Es
figura 23, en donde el calibrador cilíndrico de referencia por ello que se permite, para una conexión, que sea
certificada se encuentra mostrado como el estándar y el marcada con el monograma de la API si se encuentra
calibrador de anillo maestro de referencia certificada se dentro de las especificaciones de la API, antes de la
transfiere como estándar. El valor principal, S, del aplicación del tratamiento sobre la superficie.
calibrador cilíndrico maestro de referencia es la distancia
del plano de la articulación giratoria sobre el enchufe, en 11.5 Sistema de calibración: Dueños y usuarios de los
el plano del punto de medida del anillo. El anillo calibradores de trabajo y de las referencias maestras de la
calibrador de referencia maestra certificada es usado para API, establecerán y documentarán un sistema de
establecer los valores principales, S1, del calibrador calibración y control de medidas. Los registros serán
cilíndrico de trabajo. El calibrador cilíndrico de referencia mantenidos de conformidad con las medidas de los
maestra certificado es usado para establecer los valores diseños y calibración requeridas, como se explica en la
principales, S2, del anillo calibrador de trabajo. S1 y S2 sección 12 y 13. El sistema de calibración establecerá la
son valores medidos que los calibradores de trabajo frecuencia de la repetición de pruebas de acuerdo con
certificaron como principales, y deben ser mayores o 12.10. Los registros de calibración mostrarán la fecha de
menores que S. la última calibración, y la calibración histórica. Cuando
las medidas de referencia maestras no se encuentren en el
Nota: El pilar de acoplamiento del anillo de referencia lugar del usuario de la medida, las copias de éstas serán
maestro contra el calibrador cilíndrico de referencia entregadas, por sección 13, serán mantenidas en el sitio
maestro marcado sobre el anillo calibrador es entendido del usuario.
en primera medida como la base para establecer los
12.Especificaciones de medida, conexiones de articulación laboratorio para certificar la exactitud mostrada en las tablas 27,
giratoria 28, 29, 30 y 31.

12.1 Calibradores maestros grandes y regionales Los 12.6 Afinamiento El afinamiento será medida sobre el diámetro
calibradores maestros grandes y regionales deberán ser a lo largo de la línea del diapasón sobre la longitud total del
conforme a las dimensiones especificadas en las tablas 27 y 28, hilado, omitiendo un hilo de cada terminación. El afinamiento
figuras 24 y 26, y las tolerancias especificadas en la tabla 30. determinado encima, y computado con la longitud Lrg , figuras
Para un uso previo, todos los calibradores regionales maestras 24 y 25, serán de acuerdo a la tolerancia del afinamiento,
serán certificados como se indica en la parte 13.1 especificado en las tablas 29, 30 o 31. También, sobre los anillos
calibradores y los calibradores cilíndricos, el afinamiento
12.2 Calibradores de referencia maestros Éstas se incluido no excederá la longitud total del hilado menos un hilo
conformarán con las dimensiones especificadas en las tablas 27 en cada terminación, será tendido dentro de la zona definida
y 28, figuras 24 y 26, y en las tolerancias especificadas en la como de tolerancia por las especificaciones del afinamiento de
tabla 29. Para un uso previo, todos los calibradores de referencia las tablas 29, 30 y 31. Estas dimensiones serán medidas o
maestras serán certificados como se indica en la parte 13.1 verificadas con instrumentos de laboratorio para certificar la
exactitud mostradas en las tablas 27, 28, 29, 30 y 31.
12.3 Calibradores de trabajo
12.7 Forma de raíz Las raíces de hilos calibradores serán
Éstos deberán ser conforme a lo indicado en as tablas 27 y 28, afilados con un radio de truncamiento que no exceda las 0,010
figuras 25 (ver notas) y 26, y en las tolerancias especificadas en pulgadas (0,25 mm) o rebajado a un equivalente de anchura
la tabla 31. Los hilos no usados de todos los calibradores máximo con los valores de truncamiento de raíz básicos dados
cilíndricos manufacturados por figura 25, serán removidos del en tabla 28. El rebajado será de tal profundidad como para
extremo final alargado. Para asegurar esta remoción, el inicio del limpiar el hilo básico agudo; de otra manera, la forma del los
primer hilo en la parte alargada del calibrador cilíndrico será rebajado no es importante.
localizado dentro de los limites de 1,080 a 1,120 pulgadas (27,43
a 28,45 mm) de la superficie para determinar el pilar. 12.8 Pilares iníciales Los nuevos y re acondicionados
calibradores cilíndricos y calibradores de anillo serán conforme
Nota: 1. Los calibradores cilíndricos realizados antes de junio a las dimensiones de acoplamiento especificadas en la tabla 27,
30 del 87 serán de acuerdo a la figura 24. en intercambio de dimensiones principales listados a
continuación, y las tolerancias especificadas en las tablas 29,30
2. Los calibradores cilíndricos hechos entre el 30 de junio del o 31. El intercambio principal para los calibradores de anillo y
87 y el 30 de junio de 1990 serán de acuerdo a la figura 24 o 25 enchufe contra las calibradores de referencia maestros grandes y
regionales, será de acuerdo a las siguientes indicaciones
3. Los calibradores cilíndricos hechos después del 30 de junio de
1990 serán de acuerdo a la figura 25 únicamente. a. Regionales maestros contra las Gran maestros

4. Los calibradores cilíndricos hechos por la figura 24, como se 1. Pilar mínimo de 0.621 pulgadas (15.77 mm).
encuentra en las notas 1 y 2, serán usados sin ser modificados
conforme a la figura 25, el suministro de ello puede ser 2. Pilar máximo de 0.629 pulgadas (15.98 mm).
demostrado por el empleo de comparaciones, sobre medidas de
cable, u otro medio que la medida de enchufe trabajador b. Referencias maestras contra las regionales o gran maestras
producirá un producto dentro de la especificación.
1. Pilar mínimo de 0.621 pulgadas (15.77 mm).
5. Los enchufes calibradores hechos por la figura 24 pueden ser
modificados conforme a la figura 25. 2. Pilar máximo de 0.629 pulgadas (15.98 mm).

12.4 Diseño General Todos los calibradores de anillo y c. Calibradores de trabajo contra las referencias maestras
cilíndricos serán endurecidos y rectificados. La dureza será del
mínimo de Rockwell C55 o la dureza equivalente sobre una 1. Pilar mínimo de 0.621 pulgadas (15.77 mm).
escala superficial. Los calibradores de los hilos de NC, IF y FH
estarán ubicados en el lado derecho. Los calibradores de los 2. Pilar máximo de 0.629 pulgadas (15.98 mm).
hilos REG serán pueden ser señalados ya sea al lado izquierdo o
derecho. Los hilos con imperfecciones serán reducidos a un Nota: los requerimientos para los intercambios de pilares ubican
principio embotado. Los calibradores serán proporcionados con una restricción de la magnitud de los errores de los elementos de
las pruebas de placas, como se ilustra en la figura 24 y 25. los hilos que se deben presentar en calibradores que sean
encontrados y acoplados en los requerimientos de los
12.5 Alambre/Sonda El alambre de los anillos calibradores y intercambios de pilar. Si los errores en uno o más elementos de
los calibradores cilíndricos será medido de manera paralela al los hilos se encuentran cerca de los limites permitidos en las
ángulo al eje de hilo a lo largo de la línea de diapasón, sobre la tablas 29,30 o 31, entonces los errores en lo otros elementos de
longitud total del hilo, omitiendo un hilo de cada terminación. El los hilos estarán bien, dentro de los limites de compensación.
error de alambre entre cualquier par de hilos no deberá exceder Las diferencias entre en el alambre en los calibradores acoplados
las tolerancias especificadas en las tablas 29, 30 o 31. Estas son parcial o completamente compensadas por las diferencias en
dimensiones serán medidas, o revisadas con instrumentos de el afinamiento.
12.9 Elementos varios Diámetro de placa, las Los calibradores regionales serán probados
dimensiones Lpg, Lrg, Dr y Q (ver la tabla 27), serán nuevamente contra los calibradores maestros en el
conforma a las dimensiones y tolerancias dadas en Instituto Nacional de Stándares y Tecnología. Los
las tablas 29,39 y 31. calibradores de referencia maestras serán probados
nuevamente contra los calibradores certificados
12.10 La repetición de pruebas de manera maestros de las agencias listadas en el Apéndice F o
periódica Se deben realizar pruebas periódicas en contra el gran calibrador maestro en el Instituto
los calibradores de enchufe y de anillo de acuerdo al Nacional de Stándares y Tecnología.
horario mostrado en la parte inferior, todo ello para
asegurar que los calibradores se mantengan dentro 12.10.2 Los calibradores de trabajo serán probados
de los límites especificados 12.11 nuevamente periódicamente pata intercambiar y
acoplar los pilares contra las referencias maestras
12.10.1 Las medidas de referencias maestras y certificadas. Las frecuencias a la que los
regionales serán probadas nuevamente para acoplar e calibradores de trabajo serán probados nuevamente
intercambiar los pilares por lo menos cada 7 años, y dependerán completamente de la cantidad de uso de
certificadas de tal manera que se garantice la estos.
operatividad de estos calibradores.
12.11 Repetición de pruebas del pilar a. Monograma de la API: Solamente para: Certificado regional
maestro y certificado de calibradores de referencia maestros.
La repetición de pruebas sobre los calibradores de anillo y
enchufe se hará de la siguiente manera: b. Tamaño y número del calibre, como se da en la columna 1
tabla 27.
a. Regionales Maestras
a. Pilar mínimo 0.621 pulgadas (15.77 mm). c. Los estilos de conexiones como se indica:
b. Pilar máximo 0.629 pulgadas (15.98 mm).
b. Referencias maestra 1. NC Rotary 2. REG Rotary 3. REG LH Rotary 4.
a. Pilar mínimo 0.621 pulgadas (15.77 mm). FHRotary
b. Pilar máximo 0.629 pulgadas (15.98 mm).
c. Calibradores de trabajo 5. IF Rotary
a. Pilar mínimo 0.621 pulgadas (15.77 mm).
b. Pilar máximo 0.629 pulgadas (15.98 mm). d. El número de registro del caliber – Este lo hace la persona
autorizada por la API. Aplica solo para regionales y
Un par de calibradores de enchufe y de anillo que han sido referencias maestras.
usados para prueba como se prescribe en la parte 12.8
conformarán la siguiente lista de límites de tolerancia de los e. Nombre o marca de identificación del fabricante del
valores de acoplamiento originales. Cualquier calibrador calibrador: Este deberá estar ubicado en los calibradores de
que no concuerde con la lista tendrá que ser anillo y enchufe.
reacondicionado o removido de servicio.
f. Fecha de la certificación- La fecha de certificación deberá
Regionales maestras + 0.0005 pulgadas (0.0127 mm) ser plasmada en todos los calibradores. Las fechas de las
pruebas realizadas nuevamente sobre los calibradores no
- 0.0013 inch (0.0330 millimeters) deberán estar marcadas en las referencias maestras, o en los
calibradores de trabajo.
Referencias maestras + 0.0005 pulgadas (0.0127 mm)

- 0.0023 inch (0.0584 millimeters)

Medidas de trabajo + 0.0005 inch (0.0127 millimeters

- 0.0023 inch (0.0584 millimeters)

12.12 Reacondicionamiento

Los calibradores de anillo y enchufe reportados de acuerdo


con los requerimientos de 12.8 y 12.11, o de otra manera los
calibradores que no podrán seguir operando, serán retirados
de servicio. Los calibradores regionales maestros, los de g. Acople del pilar- El acople del pilar inicial de los
referencia maestra y los de trabajo que no se encuentren en calibradores de referencia maestros y de los calibradores de
la listas serán reacondicionados. Para el trabajo serán marcados sólo en la parte del anillo. Los valores
reacondicionamiento de los calibradores, éstos serán de acople del pilar establecidos por los controles periódicos,
sometidos de nuevo a una certificación inicial de acuerdo a como se específica en 12.10 no serán marcados en los
los requerimientos de la sección 13 antes de que sean calibradores de referencia maestra o en los de trabajo. ( Y se
regresados a servicio. El reacondicionamiento de los muestran unos ejemplos)
calibradores será inspeccionado de acuerdo a lo que se
indica en 12.8.

12.13 Marca Los calibradores de anillo y enchufe serán


marcados de manera permanente por el fabricante con la
marca que se indicará en la parte inferior. Los calibradores
de enchufe deberían ser marcados preferiblemente en el
cuerpo, aunque la marca en la mando es aceptable en los
calibradores de tamaños pequeños, o cuando la mano es
integral con el cuerpo. Cualquier marca adicional
considerada necesaria por el fabricante será permitida. Los
calibradores de anillo y enchufe serán marcados como los
ítems requeridos, mostrados a continuación.
13. Certificaciones de medida, conexiones de calibrador puede ser certificado solamente si está
articulación giratoria acompañado por un certificado de acoplamiento previo.
Cuando hay un certificado previo, el certificado de
13.1 Agencias de certificación (Se muestra una lista con certificación será proporcionado por la agencia encargada
un número determinado de agencias, no creo que sea de expedirlo, como prueba de la exactitud del
necesario traducir) acoplamiento del calibrador. Todos los calibradores
sometidos a certificación serán marcados de manera
13.2 Requerimientos generales Los medidores de permanente con el número de registro de la API.
referencia maestra y regional, serán certificados en lotes
completos (los medidores de anillo y cilíndricos). Un solo
13.3 Certificación Por cada conjunto de calibradores que 13.6 Calibradores regionales maestros El apéndice F
cumplen con todos los requerimientos, el fabricante de muestra las agencias que tienen en sus depósitos, una
éstos obtendrá un certificado de la agencia como garantía cantidad de calibradores regionales de diferentes tamaños
de la exactitud de éstos. El certificado contendrá lo y estilos disponibles. Estos calibradores son usados para
siguiente: verificar el intercambio de pilares de los calibradores de
referencia maestra. Solo estos calibradores con una
a. Nombre de la agencia que lo certificó licencia de la API serán verificados con los calibradores
regionales maestros.
b. La firma del inspector
Nota: Los calibradores “Grand” y los regionales no serán
c. La fecha de la certificación usados para inspeccionar los calibradores de trabajo.
d. El número de registro de cada calibre, proporcionado 13.7 Determinación del pilar El acoplamiento y el
por la API intercambio de pilar se determinará de la siguiente manera
(ver figuras 23 y 24):
e. Medida de acoplamiento principal
a. Durante la prueba todas las piezas que entran a
f. Medida de intercambio principal medición deberán tener una temperatura uniforme de
68ºF, +/-2ºF (20ºC, +/- 1,1ºC)
g. Declaración de cumplimiento 13.7
b. Los calibradores deberán estar libres de toda evidencia
h. Declaración de cumplimiento sección 12
de agentes contaminantes antes del acoplamiento. Una
13.4 Intercambios principales Todos los nuevos y delgada capa de aceite mineral medicinal será esparcida
reacondicionados calibradores maestros serán sometidos a en los hilos con una piel de gamuza limpia o con un
una de las agencias mencionadas en 13.5 o 13.6 para la cepillo de cerda.
determinación de los intercambios de pilares contra los
c. El par será acoplado de manera fija sin que gire en la
grandes o calibradores regionales maestros, como se
placa, y el registro será logrado con el martillo de
indica en 12.8
momento de rotación especificado para cada tamaño. (ver
13.5 Calibradores maestros grandes Un gran calibrador figura 27)
maestro, en cada tamaño y estilo de conexión es
d. El número del martillo de momento de rotación no es
depositado en el Instituto Nacional de Stándares y
importante. El número suficiente debería ser hecho de
Tecnología, en Maryland. Estos calibradores son usados
modo que siguiera martillando no moverá el anillo en
para revisar los intercambios de pilares en los dos, los
relación con el enchufe. Cuando se esté realizando la
calibres regionales maestros y los de referencia. Solo los
prueba, el calibrador cilíndrico debería estar sostenido
calibradores de referencia maestra, y los regionales
firmemente, preferiblemente en un tornillo montado sobre
manufacturados tienen una licencia expedida de la API,
un banco de trabajo rígido. Cuando esté sostenido, 12
que será revisada con los grandes calibradores maestros.
martillazos de momento de rotación deberían ser
Nota: Los calibradores regionales y os Grand no serán suficientes para hacer el registro completo.
usados para inspeccionar a los calibradores de trabajo
13.8 Reporte de pilar Si el calibrador se 14. Marca de conexión Cuando se utiliza en
encuentra conforme a los límites establecidos en productos o aplicaciones no cubiertos por esta
12.8 o 12.10, el fabricante del calibrador especificación, cualquier conexión giratoria que
obtendrá, por certificado de la agencia, un se encuentre de acuerdo a las especificaciones
reporte en donde se muestre el intercambio de de hilos y calibradores dadas aquí, podrán ser
valores principales y el acoplamiento. identificadas en el producto adyacente con la
marca del fabricante. De acuerdo a las
13.9 Marca Todos los juegos de calibradores de necesidades del fabricante. La marca de
referencia maestra, o regionales que se conexión podrá ser aplicada a los productos que
encuentran conforme a los límites establecidos no se encuentran cubiertos por las
en la sección 12 tendrán el calibrador cilíndrico especificaciones de la API.
marcado de manera permanente con el nombre o
la marca de identificación de la agencia 15. Inspección y rechazo Cuando se menciona
certificadora. en la orden de compra, las provisiones del
Apéndice N aplicarán.
Apéndice A- Requerimientos Suplementarios
A.1 General Por arreglo entre el comprador y el ácido, como se define en NACE MR-01-75,
fabricante, y cuando se especifique en la orden desde que el material es usado en el cuerpo del
de compra, se aplicarán los siguientes ajuste de H2S, las válvulas no son adecuadas
requerimientos: para servicios ácidos.
A.2 Válvulas Kelly y otras válvulas del A.2.4 Otros requerimientos de Marca La
taladro verificación de funcionamiento suplementaria
que prueba la información de las será aplicada
A.2.1 Prueba de verificación del sello del gas en un hueco separado molido. Las designaciones
La verificación suplementaria de las válvulas serán usadas para verificar el funcionamiento de
Kelly y de otro tipo de válvulas diseñadas y la siguiente manera:
construidas en esta especificación, será llevada a
cabo, o certificada por una organización Sellamiento de gas de manera exitosa : “Gas
independiente que sea capaz de hacerlo. Como Sujeto”
las pruebas de goteo a presión son mucho más
peligrosas con gas que con fluidos de baja Requerimiento suplementario para el Ajuste de
comprensibilidad, la prueba de presión alta con H2S : “H2S Trim”
gas será restringida para la prueba de
verificación. El nitrógeno u otros gases no
inflamables deberían ser usados a temperatura A.3 Unión de Herramienta /Zona de donde
ambiente. De otra manera, las pruebas de se debe soldar la tubería del taladro
presión alta y baja serán llevadas a cabo como
se indica en 4.5.2. Ninguna burbuja de gas A.3.1 SR1 Frecuencia de las pruebas Un
debería ser observada durante la prueba que conjunto de pruebas mecánicas será llevado a
durará sólo 5 minutos. cabo por lotes de 200 lugares soldados, o
cualquiera que sea menos.
A.2.3 Requerimiento suplementario para el
Ajuste de H2S: Cuando la válvula de ajuste de A.3.2 SR2- Prueba de impacto sobre el Corte
materiales cumple con los requerimientos de Charpy tipo A La temperatura de la prueba será
NACE MR-01-75 para servicio de H2S, y en las de -4ºF, +/-5ºF (-20ºC, +/-2.8ºC)
condiciones especificadas por el fabricante,
entonces la válvula será diseñada con “Ajuste A.3.3 SR3- Válvulas mínimas El valor
H2S”. Este ajuste debe ser solicitado como un promedio mínimo de los tres especímenes
requerimiento suplementario por el comprador. seleccionados no debe ser menor a los 20
pies/libras. El valor mínimo para cada
Advertencia: Las válvulas de ajusta de H2S no espécimen no debe ser menor de 17 pies/libras.
deben ser consideradas seguras en un ambiente
Apéndice B- Instrucciones de cuidado y uso de los calibradores regionales maestros
de la API.
B1. Las superficies de los calibradores maestros
regionales deberían ser protegidas con una capa de
petrolatum esparcida en los hilos. En clima frio se puede ser hecho de manera más efectiva mediante la
recomienda calentar ligeramente el pterolatum para inmersión de los calibradores (de anillo o cilíndricos)
que este fluya más fácil. Si los calibradores no son en una adecuada liquido solvente, mientras se cepilla
usados por un periodo de seis meses, los calibres las superficies de los hilos con un cepillo de cerdas.
deben ser limpiados con una capa fresca de
petrolatum. (Un aceite neutral es efectivo para Después de limpiar, los calibradores de referencia serán
proteger los calibradores pero solo por un corto inspeccionados para descubrir algún tipo de daño. Los
periodo de tiempo, unos cuantos días o dos semanas calibradores con quemaduras o hilos ásperos que
dependiendo de las condiciones atmosféricas. En un puedan llegar a dañar los calibradores regionales
clima cálido el aceite fluirá en la superficie mucho maestros no deben ser ensamblados a estos
más rápido que en un clima frio. Eventualmente las calibradores. Teniendo en cuenta la decoloración en las
partículas de polvo que se ubican en la capa superficies de los hilos, es quien cuida los calibradores
protectora irán penetrando la superficie del quien deberá emitir un juicio. El coeficiente de fricción
calibrador y causará pequeños espacios de entre las superficies del acero suave y brillante es
oxidación. Como el custodio no sabe cuando será menos que el coeficiente entre las superficies ásperas y
usado nuevamente el calibrador regional maestro, el decoloradas. Parece aparente que el coeficiente de
uso de petrolatum como protección es recomendado fricción es importante a la hora de determinar los
en todos los casos). valores principales. Un depósito gomoso de aceite
sobre el calibrador, aumenta seriamente la fricción. No
B2. Los calibradores deben ser guardados de manera es aconsejable determinar los valores principales con
desensamblada en un ambiente de temperatura un depósito de esa naturaleza presente.
controlada. Cuando los calibradores son guardados
con el enchufe y el anillo ensamblados, con o sin B4. Para la determinación del pilar, la superficie del
capa protectora, puede llegar a existir una corrosión hilo de los calibradores deberá estar completamente,
electrolítica, que se muestra por medio de la pero ligeramente, cubierta con aceite mineral
decoloración de las superficies que hacen contacto. medicinal. El exceso de aceite debe evitarse, puesto
Si se deja ensamblado por un largo periodo de que el exceso de este tenderá a hacer fluir las
tiempo, las superficies se podrán oxidar juntas. El terminaciones del calibrador, lo cual puede afectar los
almacenamiento ideal para estos calibradores es en valores del pilar.
una caja o armario con la madera con zonas en B5. Durante la operación de ensamblaje, el calibrador
declive provista de una puerta con la cerradura y la cilíndrico debe ser sostenido rígidamente en un
llave para prevenir el empleo no autorizado de los tornillo. El tornillo debe ser del tipo pesado firmemente
calibradores. Las zonas en declive de la caja sujetado a un banco rígido. Esto es de importancia para
deberían estar divididas con espaciadores de madera los valores del pilar, especialmente en aquellos de
para formar compartimientos separados para cada tamaño grandes, que pueden ser afectados por la
tamaño de calibrador. Esto previene daños en las rigidez del aparato que los sostiene. Si se usa un
superficies de los hilos. Los compartimientos para martillo, el brazo de la palanca deberá estar ubicado de
los anillos no son requeridos, pero los anillos no manera horizontal aproximadamente (ver figura 27). El
deben estar atascados. Los compartimientos deben pilar debe ser medido en los cuatro puntos alrededor de
ser cubiertos con un papel de cera para proteger las las placas de prueba, evitando contacto con cualquier
superficies de los anillos y de los enchufes. punto levantado causado por el número de series
B3. En la determinación de los valores pilares, los dos, estampado en las placas. El significado de esta
calibradores maestros regionales y los calibradores evaluación deberá ser reportado.
maestros de referencia deberán ser limpiados de
manera minuciosa antes de ser ensamblados. Esto
Apéndice C- Instrucciones de envió de los calibradores maestros de referencia
C1. Los calibradores maestros de referencia deben bloque deberá ser atornillado en la parte exterior de la
permanecer en buenas condiciones durante años si se caja.
usa y se cuida de manera adecuada. Si los calibradores
se ensucian, deberán ser limpiados por el dueño del C8. La parte de arriba de las cajas de transportación
calibrador antes de enviárselo al custodio, quiern deben ser atornilladas, no cosidas, además, la dirección
determinará los pilares. de la persona ala que se le devolverá el equipo debe
estar fijada de manera segura en el lado contrario de la
C2. Los depósitos de aceite o las decoloraciones puede tapa, de tal manera que esta pueda ser volteada por el
ser removidas con una vara de madera suave. Para hacer custodio cuando se le envíe el equipo al propietario.
esto, el calibrador (cilíndrico o de anillo) debería ser
tirado en un torno y hecho girar despacio mientras el C9. Todos los costos de transporte deberán ser
palo es presionado en el hilo con tener que ver igual con prepagados. Y el envió debe realizarse por vía exprés,
ambos costados. Una porción significativa de estos preferiblemente. Los propietarios serán aquellos que
depósitos puede ser usualmente removido por este indiquen si los calibradores deberán ser regresados vía
método, aunque a veces es necesario cargar la vara con exprés o normal.
aceite y un grado de esmeril. Una sustancia abrasiva y
áspera no debe ser usada. C10. No está permitido que los custodios ensamblen los
calibradores Grand o los regionales maestros con los
Nota: Se recomienda una clase de harina de emeril calibradores de referencia maestros que tengan hilos
como la No. 12 Washington Mills, para realizar este dañados o sucios. Si se requiere trabajo de limpieza, la
procedimiento. agencia de pruebas cobrará el trabajo extra. Si el
calibrador se encuentra oxidado o agrietado de tal
C3. Roturas y pequeñas grietas en los hilos pueden ser manera que necesite un reacondicionamiento, el dueño
pulidas con una piedra fina. El proceso de lijado de las del calibrador será notificado. Si se falla en el
roturas que se extienden por todo el calibrador no es reacondicionamiento de estos calibradores, se
aprobado, puesto que la exactitud del calibrador puede considerará como una justificación suficiente para la
ser seriamente afectada por el proceso de lijado cancelación de los estatus de estos calibradores.
extensivo. Para los casos severos de agrietamiento y
rotura, se recomienda llevar el calibrador al fabricante C11. Cuando los calibradores deben ser transportados
para que le haga el lijado correspondiente. por barco fuera de los Estados Unidos al Instituto
Nacional de Estàndares y Tecnología para las pruebas;
C4. Después del reacondicionamiento, el calibrador el dueño deberá realizar unos arreglos previos con los
debe ser limpiado minuciosamente. clientes ya sea en el país de origen o en los Estados
Unidos, para la entrada de los calibradores a este país,
C5. Después del secado, el anillo calibrador y el con o sin responsabilidades, de acuerdo a lo que sea
calibrador cilíndrico serán cubiertos con aceite mineral necesario. De igual manera el propietario deberá
medicinal, y ensamblados en pares, y envueltos en prepagar los costos de entrada y de salida del país.
papel de aceite.
C12. Otra alternativa de envío es por aire hacia NIST
C6. Cada par acoplado de calibradores será empacado vía el aeropuerto internacional Dulles de la ciudad de
de manera separada para ser enviado. Washington. Cuando los envíos son realizados por este
método, la NIST recogerá los calibradores del
C7. Las cajas en donde se transportarán los aeropuerto, y después de las pruebas, enviará el equipo
calibradores deben ser hechas de manera que sean de vuelta. Los calibradores serán devueltos con los
seguras, y los materiales deberán ser lo suficientemente costos pagaderos al momento de entrega.
pesados como para prevenir algún daño en los
calibradores durante el transporte. Se recomiendan los C13. El transporte vía aeréa es mucho más costoso que
materiales de 2 pulgadas de espesor (50,8mm).Si los el transporte en barco, pero la diferencia se encuentra en
calibradores son revividos por el custodio en cajas la reducción de los costos intermedios. La otra ventaja
inadecuadas, éste deberá cambiarlas o repararlas. Los que ofrece el transporte vía aérea es que los calibradores
calibradores deben estar sostenidos fuertemente en la estarán menos tiempo fuera de la fábrica del propietario.
caja por un bloque seguidor con un agujero en el medio
en el cual se asegure el calibrador cilíndrico. Este
C14. Los costos de la agencia que realiza las pruebas intermedios. Todos estos costos deberán ser
se irán en una cuenta a parte de la de los costos prepagados.

Apéndice D – Prácticas recomendadas para usar y cuidar los calibradores de


trabajo
D1. Una reducción del pilar de acoplamiento de D.4 Antes de ser usados, los calibradores deben
los calibradores de trabajo no es muy grave, el ser examinados para descartar cualquier tipo de
desgaste ocurrido en los elementos de los hilos imperfección. Las zonas ásperas deben ser
ha sido uniforme y la corrección de los pilares, removidas con una piedra fina o con un filo
como se muestra en comparación con los fino. Se debe examinar periódicamente, de
calibradores de referencia maestros, es aplicada manera visual, la superficie de los calibradores.
en los productos de los hilos. Todas las pequeñas imperfecciones deben ser
removidas.
D2. Debido a su precisión extrema, los
calibradores representan una inversión D5. En la parte de los hilos, los calibradores
considerable. Es por ello que éstos deben ser deben ser tratados con cuidado. Se deben
manejados de manera cuidadosa. Un calibrador limpiar minuciosamente los calibradores y la
que es usado de manera incorrecta, pierde su parte de los hilos antes de ser acoplados. Una
valor para propósitos de medición. capa ligera de aceite delgado protegerá el
calibrador cuando se encuentra en uso, además
D3. Los calibradores deben mantenerse limpios. aumenta la vida de éste. Las superficies secas,
Es importante y adecuado guardarlos en un cuando son armadas bajo presión, tienen una
almacén que proporcione las mejores tendencia a agarrar y recoger el metal. Estos
condiciones. Se recomienda mantener separados espacios deben ser rápidamente removidos, de
los calibradores cilíndricos, y los anillos lo contrario podrán causar daños. Los
calibradores. Éstos deben ser cubiertos con una calibradores deben ser sujetados firmemente al
generosa capa de aceite cuando no están siendo producto. Una barra de 6 pulgadas de largo
usados. aproximadamente (152.4mm) puede ser usada
para este propósito. La calibración floja produce
uniones flojas.
Apéndice E – Los requerimientos de las agencias de certificación de API
Todos aquellos que aplican a las agencias de
certificación de calibradores de la API serán
obligados a demostrar una capacidad de
medición en las siguientes áreas:
-Facilidad de ambiente - Equipo de inspección –
Stándares y calibración – Personal calificado –
Estructura organizacional – Documentación. –
Manejo y almacenamiento.
Apéndice F- Calibradores de conexión giratoria maestros de API
Apéndice G- Hilos compuestos recomendados para las conexiones de articulación
giratoria
G1. General Como las conexiones de G1.3 Los componentes de los hilos para los
articulación giratoria están sujetas a altas cargas drilling y coring bits Los componentes a base
de torsión cuando están en servicio, es de zinc han probado ser eficientes para el uso en
importante que los componentes de los hilos las conexiones de articulación giratoria en los
sean usados de una adecuada protección contra drilling y coring bits. Los componentes deben
la irritación y el make-up excesivo. El make-up contener de un 40% a un 60% por peso del
usualmente resulta en daños en la forma, o polvo fino metálico de zinc, y no más de un
encogimiento, o en agujas rotas, o en cajas 0,3% de sulfuro.
hinchadas. La API recomienda las prácticas 7ª1,
Recommended Practice for Testing of firead G.2 Caución Los componentes de los hilos
Compound for Rotary Shouldered pueden contener material peligroso. Consulte el
Connections, prove recomendaciones para manual de los Materiales para mayor
realizar las pruebas de fricción de los información. Marca, almacenamiento, reporte y
componentes de los hilos de la conexión de las disposiciones de los conteiners de los
articulación giratoria. Los siguientes parágrafos materiales de desperdicios, deben estar de
dan recomendaciones para los hilos de los acuerdo con las regulaciones aplicables. Los
componentes para usar las conexiones de componentes de los hilos hechos de acuerdo al
articulación giratoria. Pueden existir otros Boletín 5A3 de la API producirá un excedo de
componentes que funcionan de manera igual, los make up y no se recomienda usarlos en las
componentes que se enumeran a continuación conexiones de articulación giratoria.
son aún más eficientes.
Apéndice H- Prácticas recomendadas para medir las nuevas conexiones de
articulación giratorias
H1. Advertencia Esta práctica recomendada es los errores observados serán calculados en pulgadas
publicada como una ayuda del procedimiento y uso por pie (mm por metro).
satisfactorio de los instrumentos para determinar los
elementos de los hilos que sean cónicos y de plomo H.3.2 Contactos de los calibradores Los puntos de
de las nuevas conexiones. Otros instrumentos y contacto de los calibradores cónicos serán en el
métodos pueden ser usados para controlar las punto circular y será hecho preferiblemente de
operaciones de manufactura. Esta práctica tungsteno o de carburo de tungsteno o de carburo de
recomendada no tiene la intención de restringir en Tántalo. Las dimensiones del punto circular de tal
algún sentido el uso de cualquier instrumento o manera que éstos contacten los costados de los hilos
método de control de las operaciones de en vez del cono menor. Los puntos circulares que
manufactura, pero en caso de disputa, la aceptación encuentran este costado, son mostrados en la Tabla
y el rechazo del producto será ordenado por el uso H-1
de los instrumentos para determinar las partes de
plomo y cónicas descritas en esta parte de prácticas H.3.3 Calibrador cónico externo La parte cónica
recomendadas. (Vea 12.4 y 12.5 de esta de los hilos externos puede ser medida con un
especificación) calibrador como se muestra en la figura H-1-

H2. Precauciones Nota: Un calibrador que tiene una capacidad máxima


menor que el doble del tamaño del hilo debe ser
H.2.1 Temperatura Todos los instrumentos serán usado para asegurar la exactitud de las mediciones.
expuestos a las mismas condiciones de temperatura
como lo requiere el producto para ser inspeccionado, H.3.4 Procedimiento para los hilos externos Con
por un tiempo suficiente para eliminar cualquier un brazo ajustable del calibrador del tamaño del hilo
diferencia de temperatura. que se encuentra en prueba, el contacto fijo será
colocado en la posición en el primer hilo perfecto y
H.2.2 Cuidado de los instrumentos Los el contacto sobre el émbolo localizado en el mismo
instrumentos descritos aquí son instrumentos de hilo, 180º del lado contrario. El contacto fijo oscila a
precisión y deben ser manipulados de una manera través de un pequeño arco, u el calibrador estará en
inteligente y cuidadosa, con el mantenimiento y una la posición de cero, es allí donde se encuentra la
alta exactitud y precisión requeridas para la indicación del máximo. Unas medidas realizadas de
inspección de estas prácticas recomendadas. Si manera sucesiva en la misma posición radial relativa
alguno de los instrumentos se deja caer, o recibe un al eje del hilo serán tomadas con adecuados
golpe fuerte, no debe ser usado para realizar intervalos de la longitud total de los hilos perfectos.
inspecciones hasta que la exactitud sea reestablecida. Una línea en las crestas paralelas al eje del hilo
puede ser usada para alinear el contacto fijo para
H.2.3 Limpieza de los hilos Todos los hilos deben mantener la misma posición radial. La diferencia
ser limpiados de manera cuidadosa antes de ser entre mediciones sucesivas será la parte cónica en
usados para medir. Si la medición es realizada esos intervalos de los hilos.
después del envío, los componentes de los hilos
serán removidos con un cepillo de cerdas y un
adecuado solvente.

H.2 Medición cónica

H.3.1 Definición Para los hilos de las conexiones de


articulación giratoria, la parte cónica será definida
como el incremento de diámetro del diapasón del
hilo, en las pulgadas por pie (mm por metro) del
hilo. Sobre todos los hilos, las tolerancias cónicas
son expresadas en términos de pulgada por pie (mm
por metro) de los hilos, y los errores cónicos serán
determinados de la misma manera. Las medidas son
hechas por unas longitudes de intervalo adecuadas y
H.3.5 Calibrador cónico interno La parte cónica de los (25.40 milímetros), los errores observados serán
hilos internos puede ser medida con un calibrador cónico calculados a la base por pulgada. Para medidas
interno como se muestra en la Figura H-2 cumulativas, los errores observados representan errores
cumulativos.
H.3.6 Procedimiento para los hilos internos Con el
brazo ajustable del juego del calibre, ubicar el tamaño del H.4.2 Los puntos de contacto del calibrador Los puntos
hilo que va a ser inspeccionado, el contacto en el brazo de contacto de los medidores de plomo serán del tipo de
fijo del calibre debe estar ubicado en la posición del punto circular se serán hechos, preferiblemente, de
primer hilo de profundidad total y el contacto del brazo tungsteno de carburo, o de carburo de Tántalo. Las
movible del calibre debe estar en el mismo hilo, 180º de dimensiones de los puntos de contacto serán de tal manera
lado contrario. El contacto fijo debe estar sujeto de forma que éstas contacten los costados de los hilos en vez del
fija en posición, el contacto movible oscilará a través de cono menor. Lo puntos circulares más usados, tienen los
un arco pequeño, y el dial del calibrador estará en diámetros mostrados en la Tabla H-1.
posición cero, lo que es la indicación de máximo. De
manera similar, las mediciones sucesivas, en la misma H.4.3 Calibradores de plomo El plomo de los hilos
posición radial relativa del hilo, serán tomadas en los externos puede ser medido con un calibrador de plomo del
intervalos adecuados de la longitud de los hilos perfectos. tipo ilustrado en la figura H-3. El plomo de los hilos
Una línea en las crestas paralelas del eje del hilo puede ser internos puede ser medido con un calibrador de plomo del
usada para alinear el contacto fijo para mantener la misma tipo que aparece en la Figura H-4. Los calibradores de
posición radial. La diferencia entre las mediciones plomo serán construidos de tal manera que la el
sucesivas será la parte cónica de los intervalos de los mecanismo de medición este debajo de la tensión cuando
hilos. la mano de indicador es ajustada para poner a cero
mediante la plantilla estándar (mirar la Figura H-5). La
H.4 Medición de la varilla (Lead) plantilla estándar deberá ser construida como para
compensar el error en la medida del paralelo de plomo en
H.4.1 Definición La varilla (lead) será definida como la el cono cónico en vez del paralelo del eje del hilo, de
distancia desde un punto sobre el giro del hilo hasta un acuerdo con los valores mostrados en la Tabla H-1. La
punto correspondiente en el siguiente giro del hilo, distancia entre dos muescas adyacentes de la plantilla
medido paralelamente al eje del hilo. Las tolerancias de serán exactas dentro de una tolerancia de +/- 0.001
las varillas son expresadas en términos por pulgadas de pulgadas (0.003 mm), y entre dos muescas noadyacentes
los hilos, y los errores cumulativos de la varilla deben ser dentro de una tolerancia de +/- 0,0002 pulgadas
determinados de manera similar. Para las medidas de (0,005mm).
intervalo sobre longitudes deferentes de una pulgada
H.4.4 Ajuste de los calibradores Antes de usar, proceso de apretado debe ser repetido hasta que
el punto circular movible será puesto de tal el calibrador marque cero, como se describe en
manera que exista una distancia entre los puntos la H.4.5.
iguales de los intervalos de los hilos que van a
ser medidos y que el dial del calibrador se H.4.5 Procedimiento Los puntos circulares
encuentre en posición cero, cuando el calibrador serán ubicados en los surcos de hilo apropiados
es aplicado a la plantilla estándar. Si el y la medida será girada sobre los puntos
calibrador no registra cero, el tornillo que cierra circulares fijos por un pequeño arco de todos
el brazo debe estar un poco suelto, el calibrador lados de la línea correcta de medida. El mínimo
ajustado a cero significa que el tornillo que rápido o la lectura máxima lenta será el error en
ajusta y el que cierra están apretados. Este el plomo.
Apéndice I – Uniones de herramienta obsoletas
Apéndice J – Conexiones de articulación giratoria obsoletas

Apéndice k- Conexiones de articulación giratoria obsoletas


Apéndice L- Uso del monograma de API
L.1 General Los siguientes requerimientos de L3. Marca del Kelly Los Kellys producidos de
marca aplican a los fabricantes licenciados que acuerdo con esta especificación serán
usan el monograma de la API en los productos estampados, en el upper upset, con el nombre o
cubiertos en esta especificación. En adición a marca del fabricante, el monograma de la API,
los requerimientos de marca, los productos o los la fecha de producción, el tamaño y estilo de la
paquetes de productos deberán estar marcados conexión superior. El lower upset será
con la fecha en que fueron producidos (mes y estampado en el diámetro exterior con el tamaño
año) y el número de licencia del fabricante. El y el estilo de la conexión baja. (se muestra un
número de la licencia deberá estar ubicado de ejemplo)
manera adyacente al monograma de la API. La
ubicación de la fecha será la opción de la L4. Marca de la unión de herramienta Las
licencia. uniones de herramientas producidas de acuerdo
a esta especificación serán marcadas en el
L2. Válvula Kelly y otros elementos del diámetro exterior con el nombre o marca del
taladro. Marcado seguro de la válvula Las fabricante, el monograma de la API, la fecha de
válvulas Kelly y otros elementos del taladro producción, el tamaño y estilo de la conexión
producidos de acuerdo a las especificaciones (tamaño y estilo de la unión de herramienta)
serán marcados utilizando una marca de bajo como se muestra en la columna 1: (se muestra el
relieve como se dice a continuación: ejemplo).
a. El nombre del fabricante o la marca, el L.5 Marca de los sub Los subs manufacturados
monograma de la API, la clase de de acuerdo con esta especificación serán
servicio, la fecha en que fue producido, marcados con el nombre o marca del fabricante,
el número serial único, y el rango de el monograma de la API, la fecha de
presión de trabajo máximo que puede ser producción, el diámetro interno, y el tamaño y el
aplicado. estilo de la conexión de cada extremo. Las
b. Tamaño de la conexión y el estilo que marcas serán realizadas en el diámetro D del
será aplicado en la superficie exterior sub. La marca que identifica el tamaño y el
adyacente a la conexión. estilo de la conexión será ubicada en algunos de
c. Como es debido, la indicación de la los extremos de la conexión de cerrado, cuando
rotación requerida para poner a la esto aplica. (se muestran ejemplos)
válvula en posición de cerrado en la
superficie externa adyacente al L.6 Marca del Drill Collar Los Drill Collars
mecanismo de operación de la válvula. estándar, de acuerdo a las especificaciones,
d. La indicación de la dirección de fluido serán marcados en el diámetro exterior del drill
norma será marcada con una flecha con collar con el nombre o marca del fabricante, el
la palabra FLUIDO monograma de la API, el cancho, y la
designación de conexión. (Se muestran
ejemplos)

L.6.2 Los Drill Collars no magnéticos, de con el nombre o marca del fabricante, el
acuerdo con esta especificación serán marcados monograma de la API, la fecha de producción,
la identificación no magnética, el número de será indicado con otros requerimientos de
serie del fabricante, el diámetro exterior y el dimensiones que encuentre.
grosor. Se muestran ejemplos.
L.8 Marca de la conexión de articulación
L.7 Marca de la Broca/Bit giratoria Las conexiones de articulación
giratorias, cuando son usadas en productos o en
L.7.1 Marca de las Roller and Blade Drag Bit aplicaciones diferentes a las aquí cubiertas, pero
Las brocas serán marcadas con el nombre o conforme al hilado o a las estipulaciones de las
marca del fabricante, el monograma de la API, mediciones de esta especificación, se
la fecha de producción, el tamaño y estilo de la identificarán con la marca o el esmerilado del
conexión. (se muestran ejemplos) producto adyacente de la conexión de la
siguiente manera:
L.7.2 Marca de las diamond, core, and PDC
Bit Las diamond drilling bits, diamond core bits a. El nombre o marca del fabricante b.
y PDC bits se deben marcar de la siguiente Monograma de la API, y el número de licencia
manera: del fabricante, con las letras THD ubicadas de
manera adyacente al monograma c. fecha en
a. Las diamond drilling bits y las PDC serán
que fue producido d. El tamaño y el estilo de la
marcadas con el nombre o marca del fabricante,
conexión.
el monograma de la API, la fecha de producción
y el tamaño y el estilo de la conexión. (Se La marca de la conexión será aplicada a los
muestra el ejemplo) productos que no se encuentran cubiertos por las
especificaciones de la API, siempre y cuando se
b. Las diamons core bits serán marcadas con el
encuentre dentro de las especificaciones de
nombre o la marca del fabricante, el monograma
medida e hilado. (Se muestra el ejemplo)
de la API, y la fecha en que fueron producidas.
(Se muestra el ejemplo). Debido a sus El monograma ubicado en la conexión no
propiedades, la conexión en las diamond core asegura que las conexiones se hallen conforme a
bits no se mostrará. El monograma de la API las especificaciones explicadas en este manual.
Apéndice N- Inspección de compra (opcional)
N.1 Aviso de inspección Cuando el inspector construido de acuerdo a las especificaciones
del comprador desee observar el proceso de exigidas. Todas las inspecciones serán hechas
manufactura o probar el equipo, un aviso antes del embarque de los materiales.
razonable será dado en el tiempo en el cual el
proceso de manufactura y de pruebas se va a N.3 Rechazo Salvo cuando se haya especificado
llevar a cabo. lo contrario, los materiales que demuestren
defectos en la inspección o durante la aceptación
N.2 Inspección Mientras el trabajo en el subsecuente en los trabajos del fabricante, o que
contrato del comprador es llevado a cabo, el se demuestren defectuosos cuando son usados
inspector del comprador tendrá la libertad para en servicio, podrán ser rechazados, previa
entrar a todos los procesos de producción de los notificación al fabricante. Si las pruebas que
materiales que se van a comprar. El fabricante requieren la destrucción de material se ha hecho,
tendrá que brindarle al inspector las facilidades cualquier producto que pruebe que no se
razonables y necesarias para satisfacerle y encuentra dentro de las exigencias del
demostrarle que el material pedido está siendo comprador será rechazado. Las disposiciones de
rechazo serán negociadas entre el fabricante y el especificación, que provee la información para
comprador. llevar a cabo una inspección detallada de las
conexiones en su condición anterior. Las
N.4 Cumplimiento El fabricante es responsable condiciones de superficie necesarias para
de cumplir con todo lo provisto en las precisar las mediciones serán aseguradas antes
especificaciones. El comprador puede hacer una del proceso de producción de éstas.
investigación necesaria para satisfacer el
cumplimiento del fabricante y también puede Nota: Las conexiones deben ser visiblemente
rechazar el material que no cumpla con las inspeccionadas para encontrar algún daño que
especificaciones dichas por él. pudiera haber ocurrido durante la producción,
antes de haber puesto las conexiones en
N.5 Conexiones de articulación giratoria La servicio. Tan daño es, generalmente, menor y
aceptación de las conexiones de articulación reparable para que las conexiones puedan ser
giratoria será de acuerdo con esta usadas correctamente.