Que es muestreo

DEFINICIÓN: Selección de una pequeña parte estadísticamente determinada, utilizada para

inferir el valor de una o varias características del conjunto.

Características:

• Deben obtenerse por un proceso aleatorio.

• Son inductivas y están sujetas a errores.
• La muestra de estudio debe ser lo más pequeña posible ya que del hecho que una
muestra sea más grande, no se desprende necesariamente que la información sea más
fiable.
INFERENCIA ESTADÍSTICA: Conjunto de técnicas que permiten formular inferencias inductivas y
que proporcionan una medida de riesgo de éstas

Metodo de muestreo

1.Muestreo no probabilístico: No se usa el azar, sino el criterio del investigador.

2. Muestreo probabilístico o aleatorio: Consiste en elegir una muestra de una población al

azar. Podemos distinguir varios tipos de muestreo aleatorio:

2.1. Muestreo aleatorio simple: Se asigna un número a cada uno de los elementos de la
población, y seguidamente se van eligiendo al azar los componentes de la muestra. La elección
de un elemento no debe afectar a la del siguiente, por tanto debe reemplazarse el nº, una vez
extraído.

2.2. Muestreo sistemático: Se ordenan previamente los individuos de la población, después se

elige uno al azar y a continuación, a intervalos constantes, se eligen todos los demás hasta
completar la muestra.

2.3. Muestreo estratificado: Se divide la población total en clases homogéneas (estratos). La

muestra se escoge aleatoriamente
Aleatorio simple

Se selecciona una muestra de tamaño n de una población de N unidades, cada elemento tiene
una probabilidad de inclusión igual y conocida de n/N.

Sistemático

Conseguir un listado de los N elementos de la población

Determinar tamaño muestral n.
Definir un intervalo k= N/n.
Elegir un número aleatorio, r, entre 1 y k (r= arranque aleatorio).
Seleccionar los elementos de la lista.

Estatificadro

En ciertas ocasiones resultará conveniente estratificar la muestra según ciertas variables de

interés. Para ello debemos conocer la composición estratificada de la población objetivo a
hacer un muestreo. Una vez calculado el tamaño muestral apropiado, este se reparte de
manera proporcional entre los distintos estratos definidos en la población usando una simple
regla de tres.

Conglomerados

Se realizan varias fases de muestreo sucesivas (polietápico)

La necesidad de listados de las unidades de una etapa se limita a aquellas unidades de

muestreo seleccionadas en la etapa anterior.
ERROR - MEDICIÓN

ERROR

- Diferencia entre el valor medido o calculado y el real

CLASIFICACIÓN DEL ERROR

 Error grosero, equivocaciones del observador en la lectura y registro de los datos

 Error sistemático, el error se repite en el mismo valor y sentido en todas las

mediciones que se efectúan en iguales condiciones
 Error aleatorio, se presentan lecturas diferentes al repetir una medición en las
mismas condiciones y aplicando el mismo proceso. Se dan en valor y sentido
diferente.

 Errores sistemáticos  defectos intrínsecos

 Errores accidentales  causas fortuitas, tratamiento estadístico

 Errores por el instrumento o equipo de medición

 Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones

 Error por el uso de instrumentos no calibrados
 Error por instrumento inadecuado
 Error por condiciones ambientales
 Error por distorsión
 Error por desgaste
 Errores por puntos de apoyo
a) Ensayo, se define como el examen o comprobación de una o más propiedades o
características de un material, producto, conjunto de observaciones, etc., que sirven para
formar un juicio sobre dichas características o propiedades. Se intenta de esta manera simular
las condiciones a las que va a estar expuesto un material cuando entre en funcionamiento o en
servicio. Esto da origen al uso de estándares o normas en los laboratorios para el estudio de las
características o propiedades de los materiales metálicos.

b) Ensayo de materiales metálicos, se denomina así a toda prueba cuyo fin es determinar las
propiedades y/o características de un material metálico.

c) Estándar o norma, Es la regla que se debe seguir o a que se deben ajustar las conductas,
tareas, actividades, procedimientos, etc. que sirve como tipo, modelo, patrón o referencia
para poder reproducirse un determinado ensayo, las veces que se crea conveniente.

d) Probeta, es una muestra de un producto industrial o manufacturado, que se extrae de un

lote para ser sometida a pruebas mecánicas, análisis químicos o cualquier otro ensayo.

A.S.T.M.: (American Society of Testing Materials) Sociedad Americana para Pruebas de

Materiales.

A.W.S.: (American Welding Society) Sociedad Americana de Soldadura

a) Primera Clasificación: 

 Por rigurosidad:

- Ensayos técnicos de Control, se realizan en las fábricas durante el proceso productivo e

indican la calidad de los materiales.

- Ensayos Científicos, se hacen durante la investigación en los laboratorios especializados

permiten obtener valores lo más exactos y reproducibles de las propiedades estudiadas,
porque se realizan en condiciones normalizadas.

 Por la Forma:

- Ensayos destructivos, son aquellos que originan daño o rotura de la pieza ensayada.

- Ensayos no destructivos, mediante estos ensayos se analizan los defectos internos y externos
de una pieza mediante la observación directa utilizando simplemente la vista, lupas,
microscopios, rayos X, ultrasonido, etc. 

 Por Métodos Empleados:

- Ensayos químicos, nos permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del metal,
la naturaleza del enlace químico o la estabilidad del material en presencia de compuestos
corrosivos.

- Ensayos metalográficos, permite conocer la estructura interna del material mediante el uso
del microscopio.

- Ensayos físicos y físico-químicos, se utilizan para cuantificar ciertas propiedades físicas o

físicoquímicas - Ensayos mecánicos, son utilizados para determinar la resistencia del material a
ciertos esfuerzos.
b) Segunda Clasificación:

 Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo:

- Ensayos destructivos: Se produce la rotura o un daño sustancial en la estructura del material.

- Ensayos no destructivos: Se analizan las grietas o defectos internos de una determinada pieza
sin dañar su estructura.

 Según la velocidad de aplicación de las fuerzas:

- Ensayos estáticos: La velocidad de aplicación de las fuerzas al material no influye en
el resultado del ensayo.
- Ensayos dinámicos: La velocidad de aplicación de las fuerzas al material juega un
papel decisivo en el resultado del ensayo.

c) Tercera clasificación:

 Ensayos Científicos: Deben ser realizados con cuidado y precisión, a fin de obtener los
valores más exactos de las propiedades desconocidas del material. Los valores
obtenidos mediante los ensayos científicos se suelen utilizar en diversas aplicaciones
tecnológicas.
 Ensayos de control-verificación: Son utilizados para determinar si una determinada
muestra extraída de un lote, cumple con los requisitos esperados por los diseñadores o
por las especificaciones de compras.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Las propiedades de los materiales metálicos son los atributos o cualidades esenciales del
material y se determinan mediante los ensayos de materiales. A continuación se dan
algunas de las propiedades de los materiales metálicos:

 Elasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales de recuperar la forma

primitiva cuando cesa el esfuerzo sobre él.
 Plasticidad: Es la capacidad de adquirir deformaciones permanentes sin romperse.
 Cohesión: Es la resistencia que ofrecen los átomos a separarse.
 Dureza: Es la resistencia del material a ser rayado o penetrado.
 Tenacidad: Es la resistencia a la rotura por la acción de fuerzas exteriores.
 Fragilidad: Lo opuesto a la tenacidad.
 Fatiga: Es la resistencia a la rotura frente a esfuerzos repetitivos.
 Resiliencia: Resistencia a la rotura por impacto.
 Térmicas: Las propiedades térmicas de los metales están relacionadas con los
fenómenos de vibración de los átomos del metal; al moverse alrededor de sus
posiciones de equilibrio según las oscilaciones energéticas a que están sometidos.
 Eléctricas: La conductividad eléctrica es la capacidad de conducir la corriente
eléctrica cuando se aplica un diferencial de potencial.
 Soldabilidad: Propiedad que tienen algunos metales por la que dos piezas de los
mismos, en contacto, pueden unirse íntimamente formando un conjunto rígido.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS
Conductividad eléctrica. - Conductividad térmica. - Brillo metálico. - Fusibilidad. -
Maleabilidad. - Ductilidad. - Fases presentes en su microestructura. - Tamaño de
grano. - Forma del grano.

DEFINICIÓN Y OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Los ensayos destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan a un
material mediante el uso de herramientas o máquinas las cuales producen una
alteración irreversible de su composición química, mecánica o de su geometría
dimensional con el fin de comprobar sus propiedades como dureza, tenacidad,
resistencia mecánica, etc. Y así poder verificar la calidad de dicho material y hacer
una correcta aplicación de ellos. Los ensayos destructivos realizados a los metales,
tienen principalmente
4 objetivos:
1. Obtener las características o propiedades mecánicas del metal.
2. Realizar ensayos comparativos entre metales o aleaciones.
3. Comprobar las condiciones de aplicación así como los productos metálicos y la
preparación de los elementos de máquinas para un uso adecuado de los
materiales.
4. Simular las condiciones de trabajo, con el objeto de predecir su
comportamiento.
5. Proveer datos cuantitativos, precisos y confiables de la muestra ensayada.

Definición de dureza.
La dureza, es quizás una de las propiedades más importante de los metales que
encontrará en sus estudios de la metalurgia. Ésta, es una propiedad de los
materiales sólidos que no tiene una definición científica, es difícil de definir. Sin
embargo, una buena definición de la dureza es “una medida de la resistencia a la
deformación”. Otra es “una medida de la resistencia a la penetración”. Una tercera
definición “es la capacidad de un material para resistir ser indentado (deformado)
permanentemente cuando está en contacto con un indentador indeformable bajo
una carga”. Estas y otras definiciones se refieren a la resistencia de una superficie
de metal a ser dañada, abollada, desgastada o deteriorada de modo alguno como
resultado de la fuerza o presión aplicada contra ella mediante un indentador de
geometría, dimensiones y características conocidas.

Analizando las anteriores definiciones obtenemos las siguientes conclusiones. 1) La

dureza por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, no del
material en sí. 2) Los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia
de esfuerzos de contacto, por lo que la dureza se puede cuantificar como tal. 3) El
indentador no debe sufrir deformaciones residuales.

La dureza no es una propiedad de los metales y sus aleaciones, si no que depende

de otras propiedades como la elasticidad, la plasticidad y la cohesión.
 Existen diferentes tipos de ensayos para determinar la dureza de los materiales
metálicos:
a) Ensayos de dureza (resistencia) al rayado
 Dureza Mineralógica
 Dureza Martens
b) Ensayos de dureza estática
 Dureza Brinell Ensayos de Materiales Metálicos 17
 Dureza Vickers
 Dureza Rockwell
c) Ensayos de dureza dinámica
 Dureza Shore
 Dureza Poldi
El ensayo de dureza se aplica principalmente para:
 Control de calidad de materiales sólidos.
 Control de calidad de materiales metálicos con tratamiento térmico.
 Estimación de la resistencia a la tracción.
 Estimación de la resistencia al desgaste.

Macrodureza.
Como macrodureza se consideran los métodos de ensayo de dureza que utilizan
indentadores comparativamente grandes y dejan una huella en la cual se mide las
diagonales de la superficie de la indentación o la profundidad relativa de la huella
a partir del peso o la carga aplicada, según el método. Los ensayos de macrodureza
más utilizados son el método Brinell, Vickers y Rockwell. Los diferentes tamaños
de huella de los ensayos de dureza se utilizan para diferentes propósitos de
prueba. Las mediciones de macrodureza, en general se utilizan para determinar la
dureza en materiales homogéneos, de volumen y dimensiones relativamente
grandes.
 Método Dureza Martens.

La dureza se determina en función de la oposición que un material ofrece a ser rayado por un
diamante de forma piramidal con un ángulo en el vértice de 90°
El equipo para el ensayo se basa en un brazo en el que en un extremo está el diamante y el otro la
carga, esta puede desplazarse a lo largo de un carril.

Método Dureza Brinell.

Norma: ASTM 10-78, ISO 6506, EN 10003 Es uno de los

métodos por indentación más utilizado para ensayar la
dureza de los metales; consiste en aplicar sobre la pieza o
probeta a ensayar una carga constante “P” que oscila entre
250 a 3000 kilogramos fuerza (kgf), durante un tiempo
específico “t” comprendido entre 10 y 30 segundos (s),
empleando una esfera (indentador) de acero duro de
diámetro “D” que puede ser de 1 mm a 10 mm.

Dureza Vickers.
 El ensayo de dureza Vickers es un método normalizado que se basa en principios similares a los del
método Brinell; capacidad de un material de resistir una deformación plástica localizada. Es decir, un
indentador de forma definida se presiona en la superficie del material a ensayar, se retira la carga, se
miden las diagonales de la huella resultante, y el valor de la dureza Vickers se determina dividiendo la
fuerza (P) por el área superficial (S) de la huella que se calcula a partir del promedio de las diagonales.
El ensayo Vickers se divide en dos tipos: a) Pruebas de macro indentación, utiliza una carga entre 1 y
120kgf, las cargas de mayor uso son de 10; 30 ó 50 kgf. y b) Los ensayos de micro indentación usan
cargas de 1 a 1000gf, las cargas más utilizadas son de 100; 300 ó 500gf. Indentador. El penetrador de
diamante, es una pirámide de base cuadrada, cuyo ángulo entre caras opuestas es de 136°.

Dureza Rockwell

Método de ensayo para determinar la dureza, es decir la resistencia de un material a ser deformado
elásticamente y plásticamente por otro más duro (no sufre deformación) en presencia de una carga
localizada. La dureza, se determina por lectura directa ya que se basa en el principio de medición de
profundidad diferencial. Utiliza cargas y penetradores más pequeños que el método Brinell, por lo tanto
las huellas son de menor profundidad que las del método Brinell. El equipo Rockwell utiliza penetrador
de dos tipos: a) Cono de diamante y b) Esfera de acero duro de diferentes diámetros.
Micro dureza (dureza por micro indentación)
Norma: ASTM E-384 En micro dureza, se mide la resistencia de un material a la deformación plástica o a
la penetración de un pequeño indentador, aplicando pequeñas cargas (de 1 a 1000 gramos fuerza). La
huella que se genera por éste método es tan pequeña que se observa mediante un microscopio para ser
medida y cuantificada, la profundidad máxima que se obtiene en estos ensayos es menor a las 19 µm.
Los ensayos de micro dureza más utilizados son el método Vickers y Knoop. Las mediciones de micro
dureza, en general se utilizan para:
- Determinar la dureza en materiales heterogéneos (diversas faces).
- Muestras de área, volumen y/o dimensiones pequeñas.
- Medida de superficies tratadas térmicamente, superficies endurecidas o nitruradas.
- Medida de superficies descarburadas.
- Medida de recubrimientos

Micro dureza Vickers.

Fue introducido por Smith y Sandland, en Inglaterra en 1925, es un método de penetración. Emplea un
indentador de diamante piramidal de base cuadrada, cuyo ángulo entre caras opuestas es de 136°.

Micro dureza Knoop.

Fue desarrollado por Frederick Knoop y la National Bureau of Standards, en Estados Unidos, en 1939.
Emplea un indentador de diamante piramidal de base rómbica de geometría mostrada en la figura 2.13.
El penetrador Knoop produce una huella poco profunda (1/30 de la longitud de la diagonal mayor)
cuando se compara con una carga realizada por penetrador Vickers.
ENSAYOS DINÁMICOS.

Durómetro portátil (HL) Norma: ASTM A-956-02, DIN 50156 Utiliza el método normalizado de Leeb para
la medida de dureza en el acero. Es un método de medición que fue introducido en el año 1978 por el
Ingeniero Dietmar Leeb. El valor de la dureza HL resulta de realizar el cociente entre la velocidad de
incidencia y retroceso del cuerpo de impacto multiplicado por mil.

Método Shore (HS). El método Shore se basa en la reacción elástica del material sometido a la acción de
un percutor que, después de chocar con la probeta a ensayar, rebota hasta cierta altura. El número de
dureza Shore se deduce de la altura alcanzada en el rebote. El equipo clásico requiere un esclerómetro o
escleroscopio, consta de un tubo de cristal de 300 mm de altura, por su interior cae un martillo con
punta de diamante de 2,36 gramos. El martillo cae de una altura de 254 mm. Los equipos modernos
para determinar la dureza por el método Shore son digitales, de fácil manejo como el que se muestra en
la siguiente figura.

Método Poldi (HBP). Es un método de impacto se basa en el mismo criterio que el Brinell, consiste en un
equipo portátil y consiste en lanzar una esfera de 5 mm de diámetro sobre la superficie de la probeta u
objeto, de manera que el impulso produzca una huella. La dureza de calcula midiendo la huella. El aparato
se compone de un cilindro hueco en cuya parte inferior se encuentra el indentador y en su parte superior
se encuentra el percutor, que al ser golpeado le transmite la carga al cubo patrón de dureza conocida y
este a la bolilla (indentador) que provoca la huella sobre el material
ENSAYO DE TRACCIÓN Norma:

ASTM E 8-99, ASTM A 370 El ensayo de tracción es el más utilizado de todos los ensayos mecánicos,
pertenece al grupo de los ensayos destructivos estáticos. Consiste en aplicar a una probeta de eje recto,
en forma lenta y creciente, dos fuerzas en la dirección del eje y de sentido opuesto que tienden a producir
algún alargamiento de la probeta. Este ensayo se realiza en la máquina universal de ensayos, que nos
permite realizar varios tipos de ensayos. Como tracción, compresión, flexión, etc. La velocidad de
aplicación de la carga de ensayo debe ser lenta con una variación de 0,1 Kgf/mm2 y por segundo
aproximadamente. Si la carga se aplica muy lentamente se produce un retraso en la aparición de las
deformaciones plásticas y un aumento de la resistencia del material. Un incremento de la velocidad
produce una disminución del límite de fluencia y un aumento de la resistencia, a expensas de la ductilidad
que disminuye considerablemente. Por las condiciones del ensayo de tracción. Este es el que mejor
determina las propiedades mecánicas de los materiales metálicos, o sea aquellos que definen sus
características de resistencia y deformabilidad, la resistencia estática, etc., que nos permiten determinar
el límite elástico, la carga máxima y la consiguiente resistencia estática, en base de cuyos valores se fijan
las tensiones de proyecto.

Objetivo del ensayo de tracción.

Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a una tensión uniaxial.

El objetivo del ensayo de tracción es determinar las características de los materiales, que pueden servir
para el control de calidad, las especificaciones de los materiales y el diseño de piezas y elementos de
máquinas sometidas a esfuerzos.

Reconocer y diferenciar los materiales elásticos o plásticos. Construir e interpretar la gráfica esfuerzo-
deformación.

Calcular el modulo elástico, el límite elástico, la resistencia a la tracción, resistencia a la rotura, porcentaje
de alargamiento, etc.
Determinar la resistencia a la fluencia.

Reconocer las diferencias entre materiales dúctiles y frágiles.

El Ensayo de tracción se realiza bajo la norma ASTM E-8 ASTM A 370, entre otras.
Prender la máquina, y esperar que reconozca las partes.
- Verificar que las mordazas sean las adecuadas al tipo de muestra que se va a utilizar.
- Verificar las variables adecuadas para el ensayo (velocidad de carga, tipo de muestra, etc.)
- Verificar unidades de medida.
- Verificar que el equipo se encuentre en la posición de inicio.
- Prender la bomba.
- Colocar la probeta entre las mordazas y sujetarla con las mismas
- Verificar la verticalidad de la probeta para que la carga aplicada se distribuya uniformemente en toda la
sección transversal de la probeta.
- Aplicar una pequeña precarga a la probeta para que quede bien sujeta por las mordazas. - Poner en cero
la carga, alargamiento y equipo adicional (extensómetro).
- Iniciar el ensayo, presionando el botón “ensayo”. La máquina aplica una carga lenta y continua sobre la
probeta hasta que se rompe.
- La computadora, durante el ensayo ejecuta la gráfica (tensión-deformación) y registra las magnitudes
de la carga y deformación.
- Una vez ocurrida la rotura de la probeta, retirar las partes de la probeta ensayada, juntar las partes y
medir el diámetro de la sección de rotura y la longitud entre los puntos de calibración (longitud “G”).
- La máquina nos muestra la gráfica y la magnitud de la carga máxima, carga de rotura, alargamiento, etc.
- En el caso que la rotura de la probeta se produzca fuera de las marcas referenciales. Ese ensayo se
descarta.

Tipos de fractura ensayo de tracción

 FRACTURA, ES LA SEPARACIÓN DE UN SÓLIDO BAJO TENSIÓN EN DOS O MÁS PIEZAS.

EN GENERAL, LA FRACTURA METÁLICA PUEDE CLASIFICARSE EN DÚCTIL Y FRÁGIL.

 LA FRACTURA DÚCTIL, OCURRE DESPUÉS DE UNA INTENSA DEFORMACIÓN PLÁSTICA Y

SE CARACTERIZA POR UNA LENTA PROPAGACIÓN DE LA GRIETA.
 LA FRACTURA FRÁGIL, SE PRODUCE A LO LARGO DE PLANOS CRISTALOGRÁFICOS
LLAMADOS PLANOS DE FRACTURA Y TIENE UNA RÁPIDA PROPAGACIÓN DE LA GRIETA.

ENSAYO DE COMPRESIÓN
ENSAYO DE DOBLADO.
ENSAYO DE RESISTENCIA AL IMPACTO
ENSAYO DE CIZALLADURA.
ENSAYO DE TORSIÓN
 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN:
Resistencia que ofrece un material a la rotura cuando está sometido a un esfuerzo de tracción.
RESISTENCIA A LA ROTURA:
Esfuerzo nominal desarrollado en un material en el punto de ruptura.
LÍMITE ELÁSTICO:
Esfuerzo a partir del cual la proporcionalidad entre la tensión y la deformación de un material se pierde.
También llamado límite elástico proporcional.
DEFORMACIONES PLÁSTICAS:
Si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera sólo parcialmente su forma quedando
deformada permanentemente.

MEDIDA DE LA DÚCTILIDAD:
 ES LA PROPIEDAD DE UN METAL QUE PERMITE QUE EL METAL PUEDA SER
DEFORMADO EN FORMA PERMANENTE ANTES DE LA RUPTURA FINAl
MODULO DE RESILIENCIA:
 DEFINIMOS EL MÓDULO DE RESILIENCIA, O RESILIENCIA ELÁSTICA DE UN MATERIAL, A
LA ENERGÍA ABSORBIDA POR ESTE DURANTE LA DEFORMACIÓN ELÁSTICA, LA CUAL
PUEDE RECUPERARSE AL DESCARGAR EL MATERIAL. ESTE VALOR ES LA ENERGÍA POR
UNIDAD DE VOLUMEN REQUERIDA PARA LLEVAR EL MATERIAL DESDE UN ESFUERZO
NULO HASTA EL VALOR DE ESFUERZO DE FLUENCIA O LIMITE ELÁSTICO.

La tenacidad
Es la capacidad para absorber energía en el rango plástico. Corresponde al área bajo la curva

La resiliencia es una magnitud que cuantifica la cantidad de energía por unidad de volumen que
almacena un material al deformarse elásticamente debido a una tensión aplicada.
ENSAYOS TECNOLÓGICOS.

Ensayo a la lima.
La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que está relacionada con las propiedades
elástica y plástica. Se puede llegar a determinar por comparación entre materiales conociendo la dureza
de uno de ellos. El ensayo a la lima es el procedimiento más simple para apreciar la dureza de los metales,
es un ensayo dinámico por rozamiento, método muy simple y reservado exclusivamente para determinar
el templado en materiales ferrosos. Consiste en dar unos pases con la lima (de sección 8”x1” x ¼”) sobre
el metal a ensayar. Si se observa penetración (arranque de partículas de metal con la lima) se concluye
que dicho material no es templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C (HRc). Si no hay penetración
la dureza del material es superior a 60HRc y puede considerarse templado. Los resultados obtenidos con
este ensayo son imprecisos.

Ensayo de chispa

Ensayo de embutición.

Preguntas
Indique la utilidad de las cifras significativas

En la fabricación de electrodos para soldadura que método de muestreo aplicaría

Represente gráficamente la exactitud y precisión

En la fabricación de clavos indique que tipo de muestreo adecuado para determinarla resistencia de
impacto

Que tipo de error puede ser tratado estadísticamente

Como determinaría la existencia de error en las mediciones y el origen del error

Indique los ensayos usados para determinar defectos del material

Uso de la micro dureza

Cual es el uso del ensayo a la lima

Información que nos proporciona el ensayo de traccion

  Error experimental surge ante la imposibilidad de controlar la influencia de
todas las variables.
 Error de cálculo es una equivocación al concretar una operación
matemática.
 Error de aproximación acontece al expresar una aproximación más sencilla
de una magnitud numérica en lugar de la magnitud real.
 Error de medición es una inexactitud que se produce al comparar una
magnitud con su patrón de medida.
 Error de escala: Todo instrumento de medida tiene un límite de sensibilidad.
El error de escala corresponde al mínimo valor que puede discriminar el
instrumento de medida.
 Errores sistemáticos: Son debidos a problemas en el funcionamiento de los
aparatos de medida o al hecho de que al introducir el aparato de medida en
el sistema, éste se altera y se modifica, por lo tanto, la magnitud que
deseamos medir cambia su valor. Normalmente actúan en el mismo sentido.
 Errores accidentales: Son debidos a causas imponderables que alteran
aleatoriamente las medidas. Al producirse aleatoriamente las medidas se
distribuyen alrededor del valor real, por lo que un tratamiento estadístico
permite estimar su valor.

 Exactitud: La exactitud es lo cerca que el resultado de una
medición está del valor verdadero. En instrumentos usados para
generar magnitudes físicas; es la capacidad del instrumento de
acercarse a la magnitud física real. Es decir presenta poco error
con respecto al valor real.
 Precisión: La precisión es lo cerca que los valores medidos
están unos de otros. Dicho de un aparato, de una máquina, de
un instrumento, etc. que permite obtener resultados exactos. En
ingeniería, es la capacidad de un instrumento en facilitar igual
resultado en diferentes mediciones bajo iguales condiciones.