Viton
resistentes a los aceites y grasas de
El material más común para
aplicaciones generales es el
fluorocarbón (Vitón), que es un
copolímero hecho de fluoruro de
vinilideno y hexafluoropropileno.
El Vitón es compatible con un
amplio rango de fluídos, tales como
hidrocarburos halogenados, ácidos,
agua, etc.
Su limitante de trabajo son las
acetonas, aminas, esteres y éteres
de baja densidad, ácidos
clorosulfónico o hidrofluorico
calientes.
Su temperatura de trabajo varia
entre los 29°C a +204°C (-20°F a
400°F).
Otro muy popular elastómero es el
Buna o Nitrilo, un copolímero
hecho de butadieno y acronitrilo, el
cuál presenta una excelente
resistencia a los productos de
petróleo y en aplicaciones con base
en agua.
El Buna no debe ser expuesto al
contacto con solventes polares tales
como acetona, MEC, hidrocarburos
cloronados, ozono y la luz solar,
por lo que este tipo de empaques se
recomienda almacenarlos en áreas
cerradas.
Su temperatura de operación varia
entre los -40°C y 121°C (-40°F y
250°F).
El EPR y el EPM (copolímeros
hechos de etileno propileno y de
monómero de etileno y propileno,
respectivamente) son ampliamente
utilizados en la industria de sellado.
El EPR tiene una gran resistencia a
la corrosión para ácidos diluídos y
álcalis, acetonas, alcoholes, agua,
vapor y fluídos hidráulicos de
fosfato de éster, mientras que el
EPM y el EPDM son buenos
silicona, así como al contacto con
ozono y luz solas.
Las limitaciones del etileno-
propileno son los aceites base-
petróleo, los lubricantes base-
diéster o los combustibles
aromáticos.
Puede ser trabajado con
temperaturas que varíen entre los -
51°C a 149°C (-60°F a 300°F).
El sellado de algunos fluídos a
temperaturas altas (entre los 230°C
y 260°C (450°F y 500°F), por
períodos de tiempo relativamente
cortos, se realiza con Aflas®.
Este copolímero hecho de
tetrafluoroetileno y propileno,
presenta una excelente resistencia
química, además de una buena
retención de sus propiedades
físicas, durante cortos períodos de
altas temperaturas.
El Aflas® puede ser usado para
sellar un amplio número de fluído
de petróleo, de ácidos y álcalis,
aminas, fosfatos éster y líquidos
para frenos.
Inmerso en los siguientes solventes
durante siete días a temperatura
ambiente, el Aflas® ha
experimentado significativos
cambios en su volúmen, tales
como: de un 50% en acetona, de un
58% en MEC, un 95% en MIC, un
112% en cloroformo, el 125% en
metilcloroformo y un 249% en
triclorotrifluoretano.
Uno de los primeros elastómeros
sintéticos que se desarrollaron como
sustituto del caucho natural fué el
Neopreno®.
Ampliamente usado para sellar
refrigerantes tales como el freón y
amoniaco y algunos otros servicios
livianos, este homopolímero hecho
de cloropreno y clorobutadieno,
presenta una resistencia única a los
lubricantes de petróleo, al ozono, la
luz solar y el oxígeno.
El Neopreno® es generalmente
atacado por ácidos oxidantes fuertes,
ésteres, cetonas, cloronados e
hidrocarburos aromáticos y nitros.
Temperatura: -42°C a 121°C (-45°F a
250°F).
Cuando se tienen condiciones de
operación donde el sello secundario
tenga que estar expuesto a altas
temperaturas o en contacto directo
con químicos muy agresivos y se
requiera un sellado flexible, un
empaque secundario hecho de
Kalrez® es la única solución viable.
Kalrez®, un perfluoroelastómero, es
un copolímero hecho de
tetrafluoroetileno y perfluorometilo
vinil éter, que tiene muchas de las
propiedades físicas del vitón, pero
con la resistencia química y al calor
del teflón® y con grandes ventajas
sobre ambos.
Con una excelente resistencia a la
corrosión de solventes, ácidos y
bases orgánicas e inorgánicas,
agentes oxidantes fuertes,
compuestos halogenados, metálicos,
mercurio caliente, cloro,
combustibles y fluídos para
transferencia de calor.
No se recomienda utilizarse para
sellar sustancias fluorinadas tales
como algunas aminas o solventes.
El tipo de Kalrez® que se utiliza
como estántard es el 4079 de
DuPont, siendo el más popular para
servicios generales. Su temperatura
varía entre -37°C y +260°C (-35°F y
+500°F).
En el sellado de fluídos altamente
corrosivos se requiere de un empaque
secundario que sea químicamente
inerte.
Esta condición es cumplida por el
teflón.
Desafortunadamente algunas
propiedades físicas, tales como su
bajo coeficiente de fricción o su
rigidez, no le permiten ser utilizado
como un empaque dinámico.
Un anillo "O" elastomérico (vitón),
forrado con una delgada capa de
teflón, es la mejor opción para uso en
ambientes corrosivos que requieran
de la resistencia química del teflón,
pero con la flexibilidad del vitón
(Creavey).
Para utilizarse en ácidos, solventes,
abrasivos, aminas, hidrocarburos, etc.
Los empaques Creavey tienen la
limitante debido a su delgada capa de
teflón, la cual es muy rígida, puede
dañarse muy facilmente durante su
manejo e instalación, provocando
con ello una fuga prematura.
Se recomienda que para instalar este
tipo de empaques se lubriquen
primero con grasa de silicón.
Temperatura: -23°C a +150°C (-10°F
a 300°F).
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