I.

II. MARCO TEORICO

Caldera

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado

para generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se
calienta y cambia su fase a vapor saturado.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde

el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía
utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set

de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,
es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

Vapor De Agua
Por encima de la temperatura de ebullición, el agua se encuentra en forma
gaseosa. Al ser la temperatura superior a la temperatura de ebullición, se dice
que el vapor está sobrecalentado.

El vapor de agua no siempre se puede tratar como un gas ideal, ya que la

cohesión entre sus moléculas provoca que se aleje de la hipótesis de gas ideal
(que supone que las partículas no interactúan entre sí). No obstante, para altas
temperaturas y bajas presiones (comparadas con las de saturación) se puede
hacer esta aproximación, al menos como primera estimación de los resultados.

La densidad del vapor de agua en el punto de ebullición a una atmósfera es,

según esta aproximación

Dado que la densidad de masa del agua líquida a esta presión y temperatura es
de 958.4 kg/m³ resulta que en el equilibrio térmico el agua es 1630 veces más
densa que el vapor de agua.

Tipos De Vapor De Agua

Si el agua es calentada por sobre su punto de ebullición, ésta se convierte en

vapor, o agua en estado gaseoso. Sin embargo, no todo el vapor es el mismo.
Las propiedades del vapor varían de gran forma dependiendo de la presión y la
temperatura a la cual está sujeto.

En la sección siguiente, discutiremos los tipos de vapor utilizados en estas

aplicaciones.
  Vapor Saturado
El vapor saturado se presenta a presiones y temperaturas en las cuales
el vapor (gas) y el agua (liquido) pueden coexistir juntos. En otras
palabras, esto ocurre cuando el rango de vaporización del agua es igual
al rango de condensación.
Es un vapor formado de agua totalmente evaporada por lo tanto no
contiene gotas de agua líquida.

 Vapor Húmedo
Esta es la forma más común da vapor que se pueda experimentar en
plantas; ya que es un vapor que contiene gotas de agua en suspensión.
Cuando el vapor se genera utilizando una caldera, generalmente contiene
humedad proveniente de las partículas de agua no vaporizadas las cuales
son arrastradas hacia las líneas de distribución de vapor. Incluso las
mejores calderas pueden descargar vapor conteniendo de un 3% a un 5%
de humedad. Al momento en el que el agua se aproxima a un estado de
saturación y comienza a evaporarse, normalmente, una pequeña porción
de agua generalmente en la forma de gotas, es arrastrada en el flujo de
vapor y arrastrada a los puntos de distribución.

 Vapor Sobrecalentado
Es un vapor que se encuentra a cualquier temperatura por encima de la
del vapor saturado, si la transferencia de calor continúa después de
evaporarse toda el agua, la temperatura del vapor seguirá aumentando.
El vapor sobrecalentado se crea por el sobrecalentamiento del vapor
saturado o húmedo para alcanzar un punto mayor al de saturación. Esto
quiere decir que es un vapor que contiene mayor temperatura y menor
densidad que el vapor saturado en una misma presión. El vapor
sobrecalentado es usado principalmente para el movimiento-impulso de
aplicaciones como lo son las turbinas, y normalmente no es usado para
las aplicaciones de transferencia de calor.

Aplicaciones Principales Para El Vapor De Agua

El vapor es usado en un gran rango de industrias. Las aplicaciones más comunes

para el vapor son, por ejemplo, procesos calentados por vapor en fábricas y
plantas, y turbinas impulsadas por vapor en plantas eléctricas.

Algunas de las aplicaciones típicas del vapor para las industrias son:

 Vapor para Calentamiento

El vapor generalmente es producido y distribuido en una presión positiva.
En la mayoría de los casos, esto significa que es suministrado a los
equipos en presiones mayores a 0 MPa (0 PSI) y a temperaturas mayores
de 100°C (212°F).
 Las aplicaciones de calentamiento para vapor a presión positiva se
pueden encontrar en plantas procesadoras de alimentos, plantas
químicas, y refinerías solo por nombrar algunas. El vapor saturado es
utilizado como la fuente de calentamiento para fluido de proceso en
intercambiadores de calor, y otros tipos de equipos de transferencia de
calor.

 Vapor para Impulso/Movimiento

La turbina de vapor es un equipo esencial para la generación de
electricidad en plantas termoeléctricas. Existen algunas plantas
termoeléctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 25 MPa abs (3625
psia), 610°C (1130°F), presión supercrítica en sus turbinas.
Generalmente el vapor sobrecalentado se usa en las turbinas de vapor
para prevenir daños al equipo causados por la entrada de condensado.
Sin embargo, en ciertos tipos de plantas nucleares, el uso de vapor a alta
temperatura se debe de evitar, ya que podría ocasionar daños al material
usado en las turbinas.
Se utiliza en su lugar vapor saturado a alta presión. En donde se usa vapor
saturado, generalmente se instalan separadores en la línea de suministro
de vapor para remover el condensado del flujo de vapor.
Además de la generación de energía, otras aplicaciones típicas de
impulso/movimiento son los compresores movidos por turbinas o las
bombas, ej. compresor de gas, bombas para las torres de enfriamiento,
etc.

 Vapor para Atomización

La atomización de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para
separar mecánicamente un fluido. Por ejemplo, en algunos quemadores,
el vapor es inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de
combustión y minimizar la producción de hidrocarbonos (hollín).
Calderas y generadores de vapor que utilizan combustible de petróleo
utilizaran este método para romper el aceite viscoso en pequeñas gotas
para permitir una combustión más eficiente. también los quemadores
(elevados) comúnmente utilizaran la atomización de vapor para reducir
los contaminantes a la salida.

 Vapor para Limpieza

El vapor es usado para limpiar un gran rango de superficies. Un ejemplo
de la industria es el uso del vapor en los sopladores de hollín. Las calderas
que usan carbón o petróleo como fuente de combustible deben estar
equipadas con sopladores de hollín para una limpieza cíclica de las
paredes del horno y remover los depósitos de la combustión de las
superficies de convención para mantener la eficiencia, capacidad y
confiabilidad de la caldera.
  Vapor para Hidratación
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se
suministra calor al mismo tiempo. Por ejemplo, el vapor es utilizado para
la hidratación en la producción del papel, así que ese papel que se mueve
en los rollos a gran velocidad no sufra rupturas microscópicas.

 Vapor para Humidificación

Muchas grandes instalaciones industriales y comerciales, especialmente
en climas más fríos, utilizan vapor saturado a baja presión como la fuente
de calor predominante para calentamiento interior estacional. Las bobinas
HVAC, normalmente combinadas con humidificadores de vapor, son el
equipo usado para el acondicionamiento del aire, para confort interno,
preservación de registros y libros, y de control de infecciones.

III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 Materiales
 Caldero de vapor

3.2 Método

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o

calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la atmosférica.

El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en una cámara

donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de
una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor.

La mayoría de las calderas utilizadas hoy en día utilizan agua como fluido
caloportador, existiendo a su vez dentro de estas varias posibilidades en función
de la temperatura de calentamiento. 13 La más utilizadas posiblemente sean las
que funcionan con el agua a temperaturas entre 60 y 90 oC (temperaturas muy
apropiadas para las instalaciones de calefacción mediante radiadores). Cuando
la temperatura del agua se calienta hasta los 110 o C se tienen las calderas de
agua sobrecalentada, empleándose estas para el calentamiento de naves
mediante aerotermias.

Balance nutrivo de la materia prima

2000 x 40 de lata = 10000 almidón
Pina 30 bx
Según la tabla
427 + 10000 = 1427gr
Regla tres simples
1427
1100 x
X=

Agua = 7,7 lt
Azúcar = 427,77 gr

IV. CONCLUSIONES
Como conclusión principal del presente trabajo podemos reconocer el rol
fundamental que les corresponde a las calderas de vapor en diversos procesos
industriales, donde el vapor es el elemento principal, como es el caso de las
plantas conserveras de pescado, carnes etc., o en la industria textil, la industria
láctea y muchas otras áreas que emplean el vapor como fuente de energía para
sus procesos. Por esta razón, se debe considerar, la importancia de un adecuado
sistema de mantenimiento que se debe prestar a todas y cada una de las partes
constitutivas a fin de garantizar el óptimo funcionamiento y la preservación de su
vida útil.

En la regulación de un caldero se deben fijar los parámetros de los tres flujos

principales: el agua (y el vapor), el combustible y los gases de combustión cuyos
parámetros a tener en cuenta son la temperatura, presión y masa de entrada y
salida del equipo.

- Se hace la regulación con una finalidad principal: de operar el equipo en

forma más eficiente y que se genere la cantidad de vapor requerido
utilizando el menor consumo de combustible posible expulsando la menor
cantidad posible de gases de combustión y reduciendo al mínimo la
temperatura de salida de estos gases con la finalidad de evitar pérdidas
de calor hacia el ambiente.
Es necesario conocer el consumo de vapor (balance de energía) de cada equipo
en una planta que hace uso del vapor de una caldera, se debe registrar el
consumo horario, diario y mensual de vapor, con un propósito de tener dominio
en la cantidad y calidad de la entrega de vapor en forma eficiente.

Se debe evaluar y diagnosticar el buen funcionamiento de un quemador ya

existente en el caldero, de lo contrario adquirir quemadores nuevos y modernos,
que mejoren la eficiencia de combustión, lo cual implica ahorro en el uso de
combustibles y mejora en el tiempo de generación de vapor en las condiciones
requeridas.
V. ANEXOS
Fig.1: Caldero

Fig.2: Especificaciones de la caldera

 Fig. 3: Ablandador de agua

Fig. 4: Especificaciones del ablandador de agua

Fig. 5: Equipos que hacen usos del vapor de agua en la planta de
Frutas
VI. BIBLIOGRAFIA
 https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/principal-applications-for-steam.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Caldera_(m%C3%A1quina)
 https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/principal-applications-for-
steam.html#toc_7
 https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/principal-applications-for-steam.html
 https://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-steam.html
 http://laplace.us.es/wiki/index.php/Propiedades_del_agua