ESPEL – SOLDADURA I 12_2992_INF.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

2 UNIDAD
INFORME DE PRACTICA 3

PROCESOS DE SOLDADURA SMAW E6013 Y E7018. REALIZACIÓN DE

CORDONES DE SOLDADURA 3G.
Aceldo Herrera Edison Paúl
Ingeniería Mecatrónica
ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez
E-mail: epaceldo@espe.edu.ec

RESUMEN: La soldadura SMAW es un método especial de soldadura por arco eléctrico que aporta gran variedad
al proceso de unión de metales. Para llevar a cabo el proceso de soldadura es importante conocer algunos parámetros
técnicos necesarios, ventajas, desventajas, e incluso defectos del proceso los mismos que se detallarán en las probetas
presentadas en el siguiente informe. En esta práctica se pretende realizar juntas en 3G con electrodo E6013 y E7018,
cumpliendo las indicaciones dadas en la guía de laboratorio.

ABSTRACT: SMAW welding is a special method of electric arc welding that brings great variety to the metal
joining process. To carry out the welding process it is important to know some necessary technical parameters,
advantages, disadvantages, and even defects of the process, which will be detailed in the specimens presented in the
following report. In this practice, it is intended to perform joints in 3G with electrode E6013 and E7018, complying
with the indications given in the laboratory guide.

PALABRAS CLAVE: Soldadura, E6013, E7018, 3G, SMAW

I. INTRODUCCIÓN. fundido, la protección del cordón de soldadura

En la soldadura manual por arco eléctrico
con electrodo revestido (SMAW), la
coalescencia en este proceso de soldadura es
obtenida por la elevación de temperatura
producido por un arco eléctrico generado entre
un electrodo metálico recubierto (material de
aporte) y la pieza en la que se va a trabajar
(metal base). La protección se logra gracias a
la descomposición del revestimiento; es
importante saber que en este proceso de
soldadura no se realiza presión sobre el
material base y el metal de aporte es brindado
por el electrodo. El revestimiento está
constituido por elementos químicos que
ayudan mucho al proceso de soldar materiales
con ciertas características que de una u otra
manera son de gran importancia sobre la buena
calidad de la soldadura. Entre estas
características, las más sobresalientes son la
formación de una atmósfera protectora,
mejorar la estabilidad y penetración del arco,
la eliminación de impurezas y escoria del metal
para evitar la oxidación, el control de la
velocidad de enfriamiento del metal soldado y
la adición de elementos aleantes. Para el
proceso el operario dirige la pinza
portaelectrodo a lo largo del cordón de
soldadura, conservando la posición, longitud
del arco y velocidad de avance adecuado.
Existen dos tipos de soldadura los cuales
son: soldadura juntas a tope (ranura) y
soldadura de filete. Así como también existen
variedad de posiciones para soldar, las cuales
son: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza.
El objetivo por cumplir en la práctica a
realizarse luego de haber identificado los
implementos y equipo necesarios y aplicar la
técnica de cebado, será realizar juntas
utilizando el electrodo E6013 y E7018 en 3G,
logrando así ganar experiencia hasta obtener
una mejor técnica al momento de soldar, sin
dejar a un lado la seguridad que se debe
priorizar al momento de realizar la operación.

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ESPEL – SOLDADURA I
II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS
TEORICOS
A. Proceso de soldadura SMAW
Se trata de una técnica en la cual el calor
de soldadura es originado por un arco eléctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un
electrodo metálico consumible (metal de
aporte) recubierto con materiales químicos en
una composición adecuada (fundente). [1]
Podemos visualizar el proceso en la
siguiente figura:
Fig 1. Proceso de soldadura SMAW
B. Elementos que participan en la
soldadura SMAW
1) El arco: el comienzo de todo proceso
de soldadura es precisamente la
formación del arco. Una vez
establecido el mismo, el metal de
aporte y el fundente que lo recubre
empiezan a consumirse. Para lograr la
penetración adecuada la fuerza del arco
proporciona la acción de introducirse
en el metal. Este proceso continúa a
medida que la soldadura se ensancha y
el electrodo avanza a lo largo del
material base.
3) El fundente: se derrite junto con el
material de aporte formando un gas y
una capa de escoria, que protegen el
arco y el charco de soldadura. El
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fundente limpia la superficie metálica,
aporta algunos elementos de aleación a
la soldadura, protege el metal fundido
contra la y estabiliza el arco eléctrico.
La escoria se retira después de la
solidificación.
C. Equipo de soldadura SMAW
1) Fuente de alimentación: este factor
depende mucho de aspectos como: el tipo de
electrodo y el tipo la posición de la pieza de
trabajo, la fuente puede ser de corriente
continua o corriente alterna.
 Conexión al terminal negativo: Se
utiliza cuando se anhela cumplir con
altas tasas de deposición y una baja
penetración.
 Conexión al terminal positivo: Se
utiliza cuando se desea lograr una
penetración profunda.
2) Pinza Portaelectrodo: se conecta mediante
un cable a la fuente y conduce la corriente de
soldadura hasta el electrodo.
3) Cable del electrodo y cable de masa:
ambos son fundamentales en el circuito de
soldadura. Deben ser sumamente flexibles y
tener un aislamiento resistente al calor.
4) Pinza de masa: se utiliza para conectar el
cable de masa a la superficie metálica que sirve
de apoyo para colocar el material base. [2]
Fig 2. Equipo Soldadura SMAW.
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D. Pasos para efectuar una soldadura
SMAW
1) Escoger de forma correcta el electrodo
revestido a utilizar, este dependerá del espesor
de la pieza de trabajo y su composición
química, así como de la posición de soldadura
y las características de la soldadura que
deseamos obtener.
2) Limpiar perfectamente el material base
mediante un cepillo de acero, eliminando las
partículas de suciedad, grasa, pintura u óxido.
3) Encender el electrodo o realizar el cebado
del arco.
4) Para realizar el cordón de soldadura,
dirigimos el electrodo al punto de inicio de la
junta, tratando de que la distancia entre el
electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente el diámetro del electrodo.
5) Mantener la longitud del arco constante
normalmente entre 2 y 4 mm de longitud, de
acuerdo al diámetro del electrodo; acercando
uniformemente el electrodo, a medida que se
va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de
la junta en la dirección de soldadura.
Para concebir un buen aspecto y calidad en el
cordón de soldadura el avance del electrodo
debe ser de uniforme.
6) Al culminar la soldadura lo siguiente es
reemplazar el electrodo consumido, sin detener
de manera brusca el arco para evitar que se
produzcan defectos en la soldadura. Existen
varias maneras de interrumpir correctamente el
arco:
 Acortar el arco de forma rápida y
luego desplazar el electrodo
lateralmente fuera del cráter. Se
utiliza este método al momento de
reemplazar el electrodo ya consumido
para continuar la soldadura desde el
cráter.
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 Detener el movimiento de avance del
electrodo, permitiendo así el llenado
del cráter para luego retirar el
electrodo.
 Colocar al electrodo una posición
inclinada contraria a la que llevaba y
retroceder unos 10-12 mm, sobre el
mismo cordón, antes de interrumpir el
arco así permitiremos que se rellena el
cráter.
7) Durante la soldadura se debe tomar medidas
de protección personal, tales como:
 Usar indumentaria y calzado
adecuados: guantes, botas, delantales
y polainas.
 El uso de las gafas y caretas es
importante para la protección de los
ojos y la cara de la radiación del arco.
Prevenir descargas eléctricas: asegurarse
de trabajar sobre superficies secas y de que
tanto el equipo como la aislación funcionen
correctamente y las conexiones estén
perfectamente realizadas [3]
E. Electrodos
El electrodo es una varilla envuelta por una
capa de revestimiento de material fundente; el
núcleo aporta material a la zona de unión que
se desea soldar, o material base, al fundirse con
el calor producido por la corriente eléctrica de
soldadura.
El revestimiento cumple dos funciones:
Facilita la fusión del metal de la varilla, y
favorece la formación de la capa de escoria que
protegerá de la oxidación a alta temperatura al
cordón de soldadura.
El proceso de soldadura manual utiliza
electrodos especialmente preparados, los
cuales deben cumplir requisitos técnicos
impuestos por la AWS (American Welding
Society).
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1) Procedimiento de uso 7) Características del Electrodo E7018

Quite la suciedad y grasa así como material El 7018-AR es recomendado para trabajos
fatigado. Use un arco corto y deposite donde se requiere alta calidad radiográfica,
cordones rectos sin oscilar, quite la escoria particularmente en calderas y cañerías. Sus
entre pases. buenas propiedades físicas son ideales para
ser usado en astilleros. [4]
2) Clasificación de electrodos
8) Datos técnicos
Es manejado un código alfanumérico para
catalogar electrodos para aceros al carbono de TABLA III
DATOS TÉCNICOS DEL ELECTRODO E7018
baja aleación. Presentación Resistencia Tipo de Diámetro Amperaje
a la corriente
tracción:
3) Aplicación del Electrodo E6013 Electrodo 520 MPa CA o 3/32’’ 70-100
(SMAW) CD. (2.4mm) amperios
1/8’’ 120-150
Electrodo para propósitos como (3.2mm) amperios
cerrajerías, muebles, estructuras livianas. 5/32’’ 140-200
(4.0mm) amperios
3/16’’ 200-275
4) Características del Electrodo E6013 (4.8mm) amperios

Este electrodo es especialmente

recomendado para trabajos en láminas F. Posiciones de soldadura
metálicas delgadas y en toda clase de aceros
1) Soldadura a tope.
dulces, en los cuales se tenga como requisito
La soldadura a tope es aquella en la que las
principal la facilidad de aplicación, siempre
piezas a soldar se juntan por sus extremos a
que no se exijan características mecánicas
tope, al presionarlas cuando se circula por ellas
elevadas en las uniones. Debido a su baja
una corriente eléctrica se genera una
penetración, se recomienda para soldar
temperatura, lográndose de esta manera la
planchas de espesores menores de 6,6 mm.
unión. [5]
5) Datos técnicos
TABLA II
DATOS TÉCNICOS DEL ELECTRODO E6013
Presentación Resistencia Tipo de Diámetro Amperaje
a la corriente
tracción:
Electrodo 510 MPa Formulado 3/32’’ 40-90
(SMAW) para CA (2.4mm) amperios
pero se 1/8’’ 70-120
usa (3.2mm) amperios
también 5/32’’ 120-190 Fig 3. Posición de soldadura plana a tope (3G)
con CD. (4.0mm) amperios
3/16’’ 160-240
(4.8mm) amperios 2) Materiales y equipo
TABLA IV
MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR EN LA PRACTICA
6) Aplicación del Electrodo E7018
NOMBRE DESCRIPCIÓN GRAFICO
Electrodo para propósitos como aceros
Cor-Ten, Mayari-R, Lukens 45 y 50, yoloy y
otros aceros estructurales de baja aleación.

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Maquina Maquina sumamente Mandil Delantal tratado y

soldadora indispensable en la optimizado para
industria ocupa una protección contra
cantidad de proyecciones de
amperaje suficiente metales fundidos y
para ocasionar partículas
daños severos a las incandescentes
personas. ocasionados en
Electrodo Electrodo celulósico operaciones de
6011 de alta penetración, soldadura y
todas posiciones, similares.
tiene característica Casco Sirve para
mecánica muy para protegerse de
superiores a soldar residuos existentes
electrodos de su en al momento de
tipo, buena soldar y tambien del
tenacidad a reflejo.
temperaturas bajo Guantes de Protege las manos
cero. cuero de las altas
Electrodo Electrodo temperatuas y asi
E6013 especialmente manipular los
recomendado para objetos.
trabajos en láminas Cepillo de Utensilio consistente
metálicas delgadas y acero en un mango y una
en toda clase de base, sobre la cual
aceros dulces, en se fijan filamentos
los cuales se tenga flexibles llamados
como requisito cerdas, aptos para
principal la facilidad limpiar las
de aplicación. superficies
Electrodo El electrodo 7018-AR Mesa de Lugar donde se
E7018-AR es de bajo contenido trabajo coloca los elementos
de hidrógeno y que se van a soldar.
resistente a la
humedad. Está
especialmente
diseñado para
soldaduras que
requieren severos Martillo Herramienta de
controles percusión utilizada
radiográficos en para golpear directa
toda posición. o indirectamente
una pieza, causando
su desplazamiento o
deformación.

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 ESPEL – SOLDADURA I
III. ANÁLISIS Y RESULTADOS
Placa Análisis
Dimensiones 10cm Vista Frontal: El
x 5cm x 4mm cordón de soldadura
Electrodo E6013 presenta en su mayoría
Posicion 3G una forma uniforme,
esto se debe por el
pulso del soldador,
aparte se puede notar
que el amperaje
utilizado es de 115
amperios, la velocidad
de soldadura es la
correcta.
Vista Posterior: Se
observa que la
temperatura es elevada
en los puntos de unión
pero no es uniforme,
ya que se presenta
mayor temperatura en
un lado que en otro.
Dimensiones 10 cm Vista Frontal: El
x 5cm x 4mm cordón de soldadura es
Electrodo E7018 irregular por lo que en
Posición 3G la parte final presenta
una hendidura que se
debe a que el cordón
de soldadura en ese
punto se realizó en el
espacio entre la junta
de las platinas, tiene
una leve desviación al
culminar el cordón y el
amperaje utilizado es
125 amperios.
Además se puede
observar que hay
pequeñas porosidad
debido al avance
rápido del soldador.
Vista Posterior: La
temperatura es
uniforme en los puntos
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de unión pero no
presenta una alta
penetración en la
junta.
IV. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
A. Conclusiones
1) Se practicó las normas de seguridad
aprendidas en clase.
2) Se realizó cordones de soldadura 3G
continuos utilizando electrodos E6013
y E7018.
3) Mejorar la realización del cordón bajo la
modificación de parámetros
B. Recomendaciones
1) Utilizar el equipo de protección
aprendido y revisado en clases sin
omitir ninguna de ellas.
2) Respetar las normas de seguridad que se
ha estudiado y que se encuentran en el
laboratorio respecto a la soldadura.
3) Cumplir con las condiciones previas
que se solicitan en la guía de la práctica.
V. REFERENCIAS.
[1] De Máquinas y Herramientas.; “¿Qué
es la soldadura SMAW?,” [Online].
Disponible:http://soldadurayestructuras.c
om/2184409_Procesos-de-soldadura-y-
corte.html
[2] Manual de Soldadura.; “Manual de
soldadura”, [Online]. Disponible:
http://www.edu.xunta.gal/centros/cifpcor
oso/gl/system/files/manual-soldadura.pdf
[3] Rodríguez G.; “Fundamentos de la
soldadura por arco eléctrico”, Editorial
ARAHAL C.P. Sevilla. 2010.
[4] Millán S. “Procedimientos de
Mecanizado”. Madrid: Editorial
Paraninfo. 2006 .
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[5] Manual del Soldador.; “Manual del

soldador”, [Online]. Disponible: