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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

CIUDAD UNIVERSITARIA
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL

TRABAJO
III - PARCIAL

INSTALACIONES ELECTRICAS IC - 840


Erick Andino

Cta. 20151000223

Catedrático: Ingeniero Melvin Maradiaga

Sección: miércoles 1200

Miércoles 22 de Agosto, 2018


DISPOSITIVOS DE PROTECCION
Son dispositivos encargados de des energizar un sistema, circuito o artefacto, cuando
en ellos se alteran las condiciones normales de funcionamiento. Como su nombre lo
indica, estos aparatos protegen las instalaciones para evitar daños mayores que
redunden en pérdidas económicas. Algunos de ellos están diseñados para detectar fallas
que podrían provocar daños a las personas. Cuando ocurre esta eventualidad,
desconectan el circuito. Entre una gran variedad de dispositivos de protección, los más
utilizados son los “Interruptores Termo magnético” o “Disyuntores” y los “Interruptores o
Protectores Diferenciales.

Interruptor Termo magnético o Disyuntor

Es un dispositivo de protección provisto de un comando manual y cuya función consiste


en desconectar automáticamente una instalación o un circuito, mediante la acción de un
elemento bimetálico y un elemento electromagnético, cuando la corriente que circula por
él excede un valor preestablecido en un tiempo dado.

La protección térmica está formada por un bimetal, dos láminas de material con distinto
coeficiente de dilatación a la temperatura, rodeadas de un material resistivo. La
protección magnética está formada por una bobina, un núcleo móvil y un juego de
contactos para cerrar o interrumpir el circuito.

El principio de funcionamiento se basa en dos efectos que produce la corriente eléctrica


al circular: el efecto térmico o calórico y el efecto magnético. El diseño de un disyuntor
considera esos dos efectos para que, de acuerdo a un determinado valor de corriente,
su funcionamiento sea normal, pero al excederse sea detectado por cualquiera de los
dos mecanismos.

Un exceso de corriente producirá aumento de temperatura y, por consiguiente, dilatación


del bimetal, el cual activará el dispositivo de desconexión. Del mismo modo, el aumento
de corriente produce atracción del núcleo, el cual activará el dispositivo de desconexión.
En ambos casos, el disyuntor cuenta con un sistema de enclavamiento mecánico o traba
que impide la reconexión automática del dispositivo. Para restablecer el paso de energía
debe eliminarse la causa que provocó el exceso de corriente, destrabar el mecanismo
bajando la palanca manualmente y luego volviéndola a subir.

Las causas del exceso de corriente pueden ser una falla de cortocircuito, provocado por
la unión de dos conductores activos a potencial diferente – como fase y neutro - , o la
unión de un conductor activo que pase por la carcasa metálica de un artefacto conectado
a tierra. Otra causa de exceso de corriente puede ser una sobrecarga, que consiste en
un aumento de la potencia por exceso de artefactos o porque un artefacto tiene una
instalación deficiente. Esta situación se produce frecuentemente al conectar estufas o
calefactores eléctricos en circuitos de menor corriente nominal.

Por sus características de operación, el elemento bimetálico del disyuntor actúa en forma
lenta, por lo que se presta especialmente para la protección de sobrecargas; en cambio,
el sistema magnético es de acción rápida y protege eficazmente del cortocircuito.

PARTES DE UN MAGNETOTERMICO

Variando las características de estos sistemas se pueden obtener disyuntores de


diversas velocidades de operación, lo que permitirá ubicarlos en diferentes partes de una
instalación y, de este modo, optimizar la protección.

Los disyuntores se conectan en serie, en la fase, entre el punto de alimentación y los


posibles puntos de falla, con el objeto de delimitar la falla en un área reducida. La
protección que esté más próxima al punto de falla debe operar primero y si ésta, por
cualquier motivo, no actúa dentro de su tiempo normal, la que sigue debe hacerlo. El
ideal es que la falla sea despejada en el disyuntor más cercano. Si se consigue este
objetivo, los cortes de energía son sectorizados y la detección de la falla se hace más
fácil.
INTERRUPTOR O PROTECTOR DIFERENCIAL

Es un dispositivo de protección diseñado para des energizar un circuito cuando en él


exista una falla a tierra. Opera cuando la suma vectorial de las corrientes a través de los
conductores del circuito es mayor que un valor preestablecido.

Su principio de funcionamiento está basado en la ley de Kirchhoff que dice que la suma
vectorial de las corrientes en un circuito (entrando o saliendo) es igual a cero. En
condiciones normales de funcionamiento, estas corrientes suman cero; al existir una falla
a tierra que afecte a los conductores activos, por pequeña que sea, esta ley no se
cumplirá.

ESQUEMA INTERNO DE UN INTERRUPTOR DIFERENCIAL

La parte principal del dispositivo diferencial consta de un transformador de corriente de


núcleo toroidal; esta forma de núcleo permite un mejor rendimiento del protector. Un
devanado en el núcleo capta la corriente de diferencia y, por medio del electroimán,
activa la apertura del circuito.

CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN

Los cortacircuitos fusibles son el medio más antiguo de protección de los circuitos
eléctricos y se basan en la fusión por efecto de Joule de un hilo o lámina intercalada en
la línea como punto débil.

Los cortacircuitos fusibles o simplemente fusibles son de formas y tamaños muy


diferentes según sea la intensidad para la que deben fundirse, la tensión de los circuitos
donde se empleen y el lugar donde se coloquen. El conductor fusible tiene sección
circular cuando la corriente que controla es pequeña, o está formado por láminas si la
corriente es grande. En ambos casos el material de que están formados es siempre un
metal o aleación de bajo punto de fusión a base de plomo, estaño, zinc, etc.
fundamentalmente encontraremos dos tipos de fusibles en las instalaciones de baja
tensión:

• gl (fusible de empleo general)

• aM (fusible de acompañamiento de Motor)

Los fusibles de tipo gl se utilizan en la protección de líneas, estando diseñada su curva


de fusión "intensidad-tiempo" para una respuesta lenta en las sobrecargas, y rápida
frente a los cortocircuitos. Los fusibles de tipo aM, especialmente diseñados para la
protección de motores, tienen una respuesta extremadamente lenta frente a las
sobrecargas, y rápida frente a los cortocircuitos. Las intensidades de hasta diez veces la
nominal (10 In) deben ser desconectadas por los aparatos de protección propios del
motor, mientras que las intensidades superiores deberán ser interrumpidas por los
fusibles aM.

La intensidad nominal de un fusible, así como su poder de corte, son las dos
características que definen a un fusible.

La intensidad nominal es la intensidad normal de funcionamiento para la cual el fusible


ha sido proyectado, y el poder de corte es la intensidad máxima de cortocircuito capaz
de poder ser interrumpida por el fusible. Para una misma intensidad nominal, el tamaño
de un fusible depende del poder de corte para el que ha sido diseñado, normalmente
comprendido entre 6.000 y 100.000 A.

REDES TÉRMICOS BIMETÁLICOS

Los relés térmicos bimetálicos constituyen el sistema más simple y conocido de la


protección térmica por control indirecto, es decir, por calentamiento del motor a través de
su consumo. Los bimetales están formados por la soldadura al vacío de dos láminas de
materiales de muy diferente coeficiente de dilatación

Al pasar la corriente eléctrica, los bimetales se calientan y se curvan, con un grado de


curvatura que depende del valor de la corriente y del tiempo.

En caso de sobrecarga, al cabo de un determinado tiempo definido por su curva


característica, los bimetales accionan un mecanismo de disparo y provocan la apertura
de un contacto, a través del cual se alimenta la bobina del contacto de maniobra. Este
abre y desconecta el motor. En los relés térmicos diferenciales se dispone de un sistema
mecánico diferencial para la protección contra fallos de fase. Si durante la marcha del
motor se interrumpe una fase, el bimetal de esta fase se enfría y desplaza hacia la
izquierda la regleta superior. Con ello se consigue una carrera adicional en el extremo
de la palanca, de forma que con una menor deformación de los otros dos bimetales se
produce el disparo. El efecto resultante es un desplazamiento de la curva de disparo
según la línea de trazos de la curva característica, de forma que éste se produce con
una intensidad inferior a la nominal (generalmente a 0,85 de la nominal). Se trata, pues,
de una protección contra fallos de fase muy relativa, ya que el tiempo de disparo depende
de la intensidad que esté consumiendo el motor. Si en el momento del fallo de fase esta
intensidad fuera inferior al valor ajustado en el relé, éste no dispararía o lo haría en un
tiempo muy grande. En cualquier caso, se trata de un disparo lento, ya que incluso con
la intensidad nominal habría que esperar un tiempo de aproximadamente 100 segundos.

PROTECCIÓN CON SONDAS TÉRMICAS

La protección con sondas térmicas constituye un magnífico sistema de protección contra


las sobrecargas térmicas suaves y prolongadas. La sonda es como un termómetro que
mide de forma directa la temperatura del arrollamiento del motor, acusando también la
influencia de otros factores externos, tales como una temperatura ambiente excesiva o
una refrigeración insuficiente.

Aunque hay varios tipos de sondas, las más utilizadas son las de coeficiente de
temperatura positivo (CTP), las cuales se caracterizan por provocar un aumento brusco
de su resistencia cuando la temperatura llega a un valor determinado, llamado
"temperatura nominal de funcionamiento" (TNF).

Como las sondas miden exclusivamente la temperatura del punto en que hacen contacto,
es necesario colocarlas en los puntos más críticos del arrollamiento del motor;
generalmente en el fondo de las ranuras o en las cabezas de bobina del lado de salida
del aire. Esto obliga a efectuar su montaje de forma cuidadosa durante la fase de
bobinado del motor para asegurar un buen contacto térmico. Además de los problemas
que lleva la colocación de la sonda hay otro factor que condiciona decisivamente este
sistema de protección. A pesar de su pequeña masa (como una cabeza de cerilla), la
sonda reacciona con un cierto retardo definido por su constante de tiempo térmica, que
en la práctica suele ser del orden de 8 a 10 segundos.
CIRCUITOS DERIVADOS
En el panel eléctrico están los breakers que protegen los circuitos internos de la
instalación . Desde los disyuntores hasta los diferentes puntos de consumo, están los
circuitos derivados. La derivación viene del panel principal que trae toda la potencia de
un conjunto de cables alimentadores provenientes del contador de energía.

Al momento de seleccionar el circuito derivado debe determinarse su finalidad, es


decir, el tipo de circuito que protegerá. Los circuito derivados están clasificados según
la máxima corriente del disyuntor, para este caso las normas han estandarizado
disyuntores con capacidades de 15, 20, 30, 40, 50, 60 A. Esto para el caso de breakers
monopolares (un solo polo), aunque también se pueden encontrar en estas mismas
capacidades breakers bipolares ( de dos polos).

Establecido la capacidad de los dispositivos de protección, estos se deben cargar a no


más de el 80% de su capacidad. Para este caso, se determina la potencia y corriente
segura del circuito derivado, la potencia se calcula multiplicando la corriente máxima del
disyuntor y la tensión, para obtener la corriente y la potencia segura se disminuye la
potencia total a un 20% de su capacidad, esto se muestra en la tabla 1.1.:

Capacidad del Tensión (V) Potencia (VA) Corriente Potencia


breaker segura (A) segura (VA)

15 120 1800 12 1440

20 120 2400 16 1920

30 120 3600 24 2880

40 120 4800 32 3840

50 120 6000 40 4800

20 240 4800 16 3840

30 240 7200 24 5760

40 240 9600 32 7680

Tabla 1.1.- Potencia y corriente segura para cargar los disyuntores.


Para cada una de las protecciones se tiene también tabulado el calibre del conductor
más adecuado. Es importante que sepas, que el disyuntor se encarga de proteger los
cables eléctricos y no al aparato, por lo que a cada breaker le corresponde un
conductor. En este caso, no estamos considerando la caída de tensión en los cables y
la temperatura ambiente, pues ya con el margen de seguridad, nos dará cierto re-
juego para seleccionar la protección idónea del circuito derivado. Sin embargo, para
cargas especiales de uso individual es importante que se tomen en consideración estas
variables. Ver: 6 parámetros al tomar en cuenta en la selección de los cables
eléctricos.

Breaker (Amps) Calibres AWG Aplicaciones


(Cobre)

15 14 y 12 14 y 12 para alumbrado general, 12


para cargas de equipos o aparatos.

20 12 Alumbrado general, tomacorrientes de


uso general, aparatos específicos
(extractor, neveras, planchas)

30 10 Calentadores de agua (C/A), aire


acondicionado (A/A), bombas de agua

40 8 Lavadoras, C/A, A/A, bombas de agua

50 6 C/A, A/A, bombas de agua

Tabla 1.2.- Conductor que le corresponde a cada disyuntor.

# 1.- Circuito para tomacorrientes de uso general

Este tipo de circuito derivado está destinado para alimentar varios circuitos de
tomacorrientes de uso general en la instalación. De este circuito sale el cable de
potencial intercalado por el disyuntor, el neutro directamente de la barra y la tierra. A este
circuito se conectan un conjunto de tomacorrientes, que dependiendo la cantidad
tendrá un breaker con una capacidad específica. En este se puede hacer circuitos de 15
o 20 A.
La capacidad de los tomacorrientes está normalizado para 150VA por salida, aunque
en algunos países de latinoamericanos puede ser de 180VA como mínimo. Para tal
situación si tenemos un total de 11 tomacorrientes de uso general, la potencia total sería
12×150VA que es equivalente a 1650VA, si observas en la tabla 1.1 la protección más
adecuada sería de 20A, ya que soporta 1920VA de carga segura.

# 2.- Circuito para alumbrado general

El circuito de alumbrado está totalmente separado del los circuitos de


tomacorrientes. En las instalaciones de vivienda, los circuitos de alumbrado están
diseñados en capacidades de 15 o 20 A, sin embargo, para luces de alta potencia ( grupo
de lamparas fluorescentes, de alumbrado exterior) se puede utilizar disyuntores a 30 A.

No.de circuitos=Carga totalCapacidad del circuito

Para calcular la cantidad de circuitos derivados para el alumbrado se utiliza la siguiente


formula:

No. de circuitos= (carga total)÷(capacidad del circuito)

La carga total es la carga que será conectada al circuito, la capacidad del circuito es
la máxima potencia que se puede conectar al circuito derivado. El cociente de estos dos
nos dará la cantidad de circuitos que se deben de realizar para el alumbrado.

EJEMPLO 1: Se tiene una carga de alumbrado de 4000VA, determine el número de


circuitos a 15 A.

Solución: Seleccionamos la capacidad máxima del circuito: 5A×120V×0.80 esto sería


de 1440VA. El número de circuitos:

No. de circuitos= (4000VA)÷(1440VA)=2.7 circuitos (3 circuitos)


EJEMPLO 2: Se tienen 54 salidas de lámparas. Determine: a) número de lámparas por
circuito, b) número de circuitos a 15A.

Solución: a) Las salidas de lámparas son de 100VA (establecidas como norma),


mientras que la capacidad para el disyuntor de 15A sería de 1440VA (tabla 1.1), el
número de lámparas por circuito sería:

No. lamp./circ.= 1440VA÷100VA=14.4 lamps./circuitos

14.4 es equivalente a 15 lamps./circuitos, este resultado nos dice que habrá circuitos con
14 y 15 lámparas.

b) Como ya tenemos que son 15 lamps./circuito, el número de circuitos se obtiene por:

No. circuitos= (54 lamps.)÷(14.4 lamps/circuito)= 3.75 circuitos (4 circuitos)

# 3.- Circuito para uso individual

A diferencia de los circuitos para uso general y de alumbrado, el circuito para uso
individual viene específicamente para proteger las líneas de un equipo o aparato de
forma individual, sin la derivación de otro circuito. Estos circuitos se dividen de los demás
por su corriente que demandan. Su capacidad va desde 15A hasta los 60A, esto
refiriéndonos a niveles de tensión de 120 o 240VAC.

Dependiendo la potencia que consuma el equipo primero se selecciona el disyuntor en


la tabla 1.1, y luego el calibre del cable en la tabla 1.2. Los aparatos que generalmente
se utilizan como circuitos de uso individual son: calentadores de agua, secadoras,
bombas de agua, aires acondicionados, neveras, extractores y equipos especiales. Hay
situaciones en la que es necesario considerar la distancia, el factor de relleno y de
temperatura para circuitos de uso individual.
EJEMPLO 3: Un calentador de agua tiene una potencia de 3.5KVA, y está conectado a
un sistema de 240V-AC/ 60Hz. Determina el disyuntor y el calibre para esta carga.

Solución: Determinamos la corriente que es I=S/V=3500VA/240V esto nos 14.58A, si


comparamos en la tabla 1.1, el disyuntor más ideal sería el de 20A, ya que la corriente
segura es de 16A. Para el calibre del conductor, al disyuntor de 20A le corresponde
alambre 12 AWG.

Diagrama de circuitos derivados

Del panel de distribución o caja de breakers se instalan las protecciones de los circuitos
derivados como se tiene en el diagrama siguiente:

Fig. 1.1- Diagrama de conexión de circuitos derivados.


Los circuitos de tomacorrientes de uso general son 2 de 15A y 20A en C11 y C13, para
el caso de los circuitos de alumbrado se tienen 2 de 15A en C7 y C9. Los demás son
circuitos de uso individual a 240V y 120V, el calentador de agua, la bomba de agua y el
aire acondicionado están a 240V, utilizando disyuntores de dos polos. Los circuitos de
uso individual a 120V son el extractor, nevera, olla eléctrica y lavadora. Para el caso del
los tomacorrientes sobre meseta, es un circuito multiconductor, este tipo de circuito es
parecido al de tomacorrientes de uso general: varios circuitos en un solo circuito ramal.

Cableado de los circuitos derivados en panel

Fig. 1.2- Cableado de disyuntores de 120 y 240V.

Fijados los breakers en las barras de los potenciales alimentadores. Para el caso de los
circuitos a 120V, se instala un disyuntor de un solo polo, donde el potencial es
interrumpido por este. El cable neutral y la tierra es sacado directamente de la barra y no
pasa por ninguna protección. Para el caso de los circuitos a 240V se debe instalar un
disyuntor de 2 polos, que protege las 2 fases del circuito. La estructura del cableado
debe estar organizada, ubicando los breakers lo más cercano a su canalización
correspondiente.
ACOMETIDA RESIDENCIAL

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