Análisis de operaciones

Por: Laura Cabello

En el análisis de operaciones se observan los detalles que se encuentran en cada proceso, producto o
servicio y que pueden mejorarse. Algunos de los temas que se relacionan con esta rama de la
administración de operaciones son productividad, calidad y logística.

Diseño de estaciones de trabajo

Figura 1. Tablet Stand ergonomics (Swipespot, 2011).

Cuando se diseña un producto, es común imaginar el proceso de fabricación que éste requerirá y al
hablarse de un servicio, puede pensarse en el conjunto de actividades que se ejecutarán para realizarlo.
Para ambos procesos es necesario diseñar un ambiente de trabajo en el que las actividades requeridas
se lleven a cabo.

Para conocer los parámetros que deben considerarse en la creación de una estación de trabajo, es
necesario saber, en qué área, ciudad, país o cultura se realizará el proceso para personalizarla o ajustarla
a las características propias de la región, pues no todos los cuerpos humanos son iguales, debido a que
hay personas de baja estatura o muy altas; algunas tienen brazos cortos y otras largos.

1 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
La disciplina que estudia las tallas y medidas del cuerpo humano es la antropometría y gracias a este
trabajo de análisis e investigación se puede determinar un promedio o una forma de adaptar para cada
persona el trabajo requerido.

Algunas definiciones de la antropometría dicen:

“La ciencia de medir el cuerpo humano se conoce como

antropometría…” (Niebel y Freivalds, 2000, p. 181).

“La antropometría dimensiona las partes anatómicas”

(Cruz y Garnica, 2010, p. 43).

Realiza un ejercicio pensando en tu lugar de trabajo o estudio y las características físicas de los que ahí
laboran o estudian como tú, ¿todos ellos tienen la misma estatura?, ¿la misma complexión? Ahora piensa
en una estación de trabajo estándar de ese mismo lugar: ¿todo el mundo puede trabajar igual?

Si se pensara en diseñar un lugar de trabajo o estudio, se tomarían en cuenta las características físicas de
las personas que laboran en esos espacios y tendrías que preguntarte: ¿todos tienen la misma estatura y
complexión?, ¿qué tipo de actividades laborales realizan? En caso de que se pensara en una estación de
trabajo estándar es necesario que te preguntes ¿hay alguien que recuerdes que debe traer cojines o
almohadillas especiales?, ¿la gente cambia el diseño original para adaptarse a sus necesidades?

Este ejercicio lo debes hacer también en tu diseño, ya que no todos trabajarán en una silla estándar para
gente promedio, sino que puede existir aquel que tenga dimensiones extremas. Esto quiere decir que
necesitas tomar en cuenta la antropometría para el diseño y así contemplar los máximos y mínimos que
habrá en tu ambiente de trabajo.

En cambio, la biomecánica, estudia las rotaciones y alcances que tiene el cuerpo humano para aplicarlos
al movimiento diario que realiza una persona al cumplir con sus tareas.

“La biomecánica estudia el funcionamiento mecánico de

los seres vivos y busca la explicación física de los
fenómenos vitales” (Cruz y Garnica, 2010, p. 61).

Por último, la ergonomía estudia el lugar de trabajo. Su nombre proviene de las raíces ergos que significa
trabajo y nomos que significa ley o ciencia, lo que significa es la ciencia que estudia el trabajo.

2 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
 “El diseño del lugar de trabajo, las herramientas, el
equipo y el entorno de manera que se ajusten al operario
humano se llama ergonomía” (Niebel y Freivalds, 2000,
p. 181).

Entonces, para el diseño de una estación de trabajo debes considerar la ergonomía, antropometría y
biomecánica aplicadas a cada caso.

Cuando se piensa en brindar un servicio, es importante pensar también en el cliente. Por ejemplo, el diseño
de una página web tomará en cuenta el tamaño de letra para la gente de problemas de visión o sonidos
para estimular todos los sentidos. A su vez, se deberá considerar el diseño de las estaciones de trabajo de
aquellas personas que se dediquen al mantenimiento y diseño de dicha página.

Entonces, para crear una estación de trabajo, es indispensable tomar en cuenta que la productividad del
operador será mayor mientras más principios ergonómicos, antropométricos y biomecánicos se integren al
diseño. Además, se deberán considerar aquellos factores del diseño del trabajo que involucren métodos,
herramientas y tiempos.

Siguiendo con el caso del desarrollo de una página web, el operador que esté a cargo de su diseño
necesitará un equipo con ciertas características, por ejemplo aquellas que le permitan manejar rápidamente
los gráficos.

Figura 2. Tillamook Cheese Factory (NH567, 2003).

Por lo tanto, es importante no sólo considerar si el operador o ensamblador realizará el trabajo de pie,
sentado o con los brazos extendidos, sino también lo que va a necesitar para ensamblar, crear o brindar

3 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
el producto o servicio. Es por esto que también se debe contar con un sistema en el que todos los insumos
necesarios lleguen al punto donde son requeridos.

Diseño del sistema de manejo de materiales

Para que un producto o servicio pueda ser realizado se requieren materias primas e insumos que alimenten
el proceso. La administración de éstos se llama manejo de materiales.

“Manejo de materiales es el movimiento y almacenaje de

materiales al mínimo costo posible, utilizando los
métodos y equipos adecuados” (Biasca, 1977, p. 5).

El sistema de manejo de materiales involucra varios factores en distintos puntos de la cadena de

suministros, tal y como se puede ver en la figura 3:

Figura 3. Sistema de manejo de materiales.

Por lo tanto, el proceso del sistema de manejo de materiales se centra en el control de inventarios, el cual
se maneja por medio de sistemas como Justo a Tiempo (Just in Time, JIT) o MRP (por sus siglas en inglés:
Material Requirements Planning).

4 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
Así mismo, es posible incorporar a este sistema los sistemas de ahorro de costos, los cuales manejan a
nivel general una planta para mantener mínimos inventarios derivados ya que éstos se consideran como
un activo de la empresa.

Para diseñar el sistema de manejo de materiales, hay que considerar todos aquellos criterios de
funcionamiento del proceso que integren un adecuado uso de los recursos. Por ejemplo, un recurso valioso
que afecta el tiempo es la distancia, pues entre más lejos se tenga que llevar el producto o insumo, mayor
será el tiempo de reabastecimiento.

Figura 4. lift it up! (Buchholz, 2010).

De acuerdo con Biasca (1977), en el manejo de materiales hay que considerar cuatro elementos con los
que se relaciona directamente:

• “Movimiento” (p. 5).

• “Tiempo” (p. 5).
• “Cantidades” (p. 5).
• “Espacio” (p. 5).

Biasca (1977) también menciona que hay dos funciones principales del manejo de materiales que son
“…movimiento y almacenamiento” (p. 5). Cuando se considera el sistema JIT, lo que se pretende es
mantener cantidades pequeñas en espacios reducidos con mayor movimiento pero justo en el
momento que se necesita y en el lugar preciso. En cambio en el sistema de inventarios MRP, el manejo
de materiales se abastece según lo demande el proceso, calculando el momento exacto cuando debe
pedirse o manufacturarse cada una de las piezas que se requiera.

Diseño de flujo documental del proceso

Es así como después de conocer cuáles serán los componentes físicos de una estación de trabajo y cómo
se abastecerá, es necesario diseñar la documentación del proceso.
5 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
Algunos de los documentos que, de
manera preferente, deben establecerse en
este diseño son los siguientes:

• Documentación del proceso.

o Diagrama de flujo.
o Gráficos de proceso.
o Planos de servicio.
o Registros.
• Documentación de investigación
y desarrollo.
o Detalles técnicos y
especificaciones.
• Documentación de calidad.
o Registros de evaluación.
o Inspección y muestreo.
o Registros de sanidad.
• Documentación de
requerimientos de capacitación.
o Manuales.
o Hojas de operación.
• Documentación de seguridad.

Hojas de datos de seguridad de sustancias

químicas o peligrosas.

Figura 5. Diagrama de proceso.

Entonces, es fundamental que cuando se realice el diseño del producto, también se lleve a cabo la
documentación necesaria para el proceso. Una vez documentado, se requiere conocer quién almacenará la
información y dónde se hará este almacenamiento, pues es importante que se procese la información para
así tomar las decisiones con base en las estrategias a seguir para la organización.

En ocasiones, parte de esta información es recabada electrónicamente y es factible contar con ella en
tiempo real a través de sistemas de información. Algunos de ellos son los Sistemas de información de

6 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
Apoyo a la toma de Decisiones [DSS (Decision Support System), por sus siglas en inglés], Sistemas
Expertos [ES (Expert System), por sus siglas en inglés] o Inteligencia Artificial [AI (Artificial Intelligence), por
sus siglas en inglés). Todos ellos se alimentan de esta documentación y apoyan a que las estrategias de la
organización tengan soporte en los datos que surgen de piso.

Diseño del sistema de calidad

Para llevar a cabo el sistema de calidad de una empresa existen varias filosofías, las cuales tienen
diferentes enfoques y aportan al proceso o servicio una visión para una meta que normalmente se enfoca
en la mejora de la calidad y la reducción de costos.

“Creada por Genichi Taguchi, la ingeniería de calidad

es un enfoque en el que la ingeniería se combina con
métodos estadísticos para reducir los costos y mejorar la
calidad mediante la optimización del diseño de los
productos y los procesos de manufactura” (Krajewski,
Ritzman y Malhotra, 2008, p. 230).

En el caso de la filosofía Six Sigma se enfoca en la reducción de la variación en el proceso, haciendo que
se cumpla un ciclo de varias etapas denominado DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).
Además, este proceso se puede combinar con otros como el Lean Manufacturing, cuya filosofía consiste
en adelgazar el proceso para tener sólo lo necesario en éste, lo que origina ahorros ya que permite
visualizar la definición de mejoras.

“Six Sigma es un sistema integral y flexible para alcanzar,

sostener y maximizar el éxito mediante la minimización de
los defectos y la variabilidad en los procesos” (Krajewski et
al., 2008, p. 230).

“…sistemas esbeltos, que son sistemas de operaciones

que maximizan el valor agregado de cada una de las
actividades de una compañía, mediante la reducción de
los recursos innecesarios y la supresión de los retrasos en
las operaciones” (Krajewski et al., 2008, p. 348).

7 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
Además, se pueden encontrar otros sistemas de calidad, como la filosofía Kaizen, que significa mejora
continua. Ésta consiste en la mejora, todos los días, en todos los niveles y todos los departamentos,
convirtiéndose en una cultura de trabajo. En Kaizen se utilizan varias herramientas, como JIT, Kanban,
Total Quality Managemnt, círculos de calidad, sistemas de sugerencias y el despliegue de políticas.

Desarrollo de indicadores de productividad y desempeño

El desarrollo de indicadores se realiza con base en los sistemas que se diseñen para el proceso y cuando
éste se enfoca en la minimización de defectos o de la variación, entonces los indicadores necesarios para
ello serán integrados de tal forma que se le dé seguimiento.

Por su parte, la productividad es el indicador universal que puede manifestarse en cualquier tipo de
proceso. Se mide por medio de una fórmula:

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼

Cuanto más alto de uno es el resultado, más productivo sé es y cuanto menor de uno será menos
productivo. Esta medición se puede traducir a costos y lo que mide es qué tanto se produjo con base en
los insumos consumidos.

“La productividad es el valor de los productos (bienes y

servicios), dividido entre los valores de los recursos
(salarios, costo de equipo y similares) que se han usado
como insumos…” (Krajewski et al., 2008, p. 13).

Por ejemplo

La elaboración de cinturones de pita requirió los siguientes consumos en el mes de diciembre:

• Pita $ 30,000.00
• Herramienta $ 1,200.00
• Hebillas $ 8,000.00
• Gastos fijos $ 10,000.00
• Mano de obra $ 23,500.00
8 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
 Si el valor de cada cinturón es de $500 para fines del proceso y se produjeron 350 cinturones en
diciembre. ¿Cuál fue la productividad de diciembre?

Solución

La fórmula a utilizar será la de productividad.

𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 =
𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼

Siempre cuida utilizar las mismas unidades, pues al dividir los productos entre los insumos en la
fórmula de Productividad, puedes tener datos que se presenten en unidades distintas, como de
unidades de producción a pesos. Este cambio lo realizas multiplicando el total de unidades por el
valor de cada una.

350𝑢𝑢 × $500
𝑃𝑃 =
$30000 + 1200 + 8000 + 10000 + 23500

175000
𝑃𝑃 =
72700

𝑃𝑃 = 2.4

Por lo tanto, en este caso el negocio tiene una productividad de más del doble de lo que invierte en
los insumos.

También se pueden medir ciertos rubros específicos de productividad, como la productividad de la

mano de obra, productividad de las máquinas y la productividad multifactorial.

También se pueden medir ciertos rubros específicos de productividad, como la productividad de la mano
de obra, productividad de las máquinas y la productividad multifactorial.

La productividad de la mano de obra “…es un índice de

la producción por persona u hora trabajada” (Krajewski et
al., 2008, p. 13).

La productividad de las máquinas es el índice de

producción donde “…el denominador es el número de
máquinas” (Krajewski et al., 2008, p. 13).

“La productividad multifactorial es un índice de la

producción correspondiente a más de uno de los

9 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
 recursos que se utilizan en la producción…” (Krajewski et
al., 2008, p. 13).

Además de la productividad, hay otros indicadores que se pueden clasificar en dos conceptos: de
efectividad y de eficiencia. La efectividad mide el cumplimiento de los objetivos o metas, a diferencia de la
eficiencia que se concentra en producir más con menos recursos.

10 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.
 Referencias
Biasca, R. E. (1977). Movimiento y almacenamiento de materiales. Buenos Aires,
Argentina: Cadepro. [Versión en línea]. Recuperado de la base de datos
e-libro Cátedra. (10444806)

Cruz, J. A., y Garnica, A. (2010). Ergonomía aplicada (4.ª ed.). Bogotá, Colombia:
Ecoe Ediciones. [Versión en línea]. Recuperado de la base de datos e-
libro Cátedra. (10472838)

Krajewski, L., Ritzman, L., y Malhotra, M. (2008). Administración de operaciones.

México: Pearson Educación.

Niebel, B., y Freivalds, A. (2000). Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y

diseño del trabajo. Bogotá, Colombia: Alfaomega.

Referencias de las imágenes

Buchholz, S. (2010). lift it up! Recuperada de
http://www.flickr.com/photos/galeria_stefbu/4581055721 (imagen
publicada bajo licencia Creative Commons Atribución-NoComercial 2.0
Genérica, de acuerdo a http://creativecommons.org/licenses/by-
nc/2.0/deed.es ).

NH567. (2003). Tillamook Cheese Factory. Recuperada de

http://www.flickr.com/photos/nh567/2774100797/ (imagen publicada bajo
licencia Creative Commons Atribución-NoComercial 2.0 Genérica, de
acuerdo a http://creativecommons.org/licenses/by-nc/2.0/deed.es ).

Swipespot (2011). Tablet Stand ergonomics. Recuperada de

http://www.flickr.com/photos/swipespot/5814637879/ (imagen publicada
bajo licencia Creative Commons Atribución 2.0 Genérica, de acuerdo a
http://creativecommons.org/licenses/by/2.0/deed.es).

11 de 11

©UVEG. Derechos reservados. Esta obra no puede ser reproducida, modificada, distribuida, ni transmitida, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o
sistema impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por
escrito de la Universidad Virtual del Estado de Guanajuato.