Tecnologias Go 12

Gerencia de Operaciones
Profesor: Jorge Benzaquen de las Casas
Sesión 12
Tecnologías
Tecnologías emergentes
Son las técnicas modernas para manejar con mayor
eficiencia el binomio operaciones – logística, y han
tenido una evolución en el tiempo en forma directa al
avance de tecnologías de la información.
Objetivos futuros
© Pontificia Universidad Católica del Perú – CENTRUM, 2010.
Ciclos de introducción de nuevos productos más cortos

Mayor rotación de inventarios
Tiempos de anticipo (lead times) de producción más cortos
Enfoque en calidad
Todos los derechos reservados.
Operaciones flexibles
Mejor servicio al cliente
Eliminación de desperdicios
Menos niveles orgánicos
Evolución de las tecnologías

emergentes
CIM Clase
mundial
JIT ERP
TQC
Productividad MRP II Manejo del binomio

Operaciones - Logística
MRP
EOQ
< 1950 1960 1970 1980 1990
Años
Programa de Educación Ejecutiva EdEx- Modalidad virtual 1

Conceptos del MRP

• Originalmente se le vio como una forma de
controlar inventarios, hoy se le usa como una
técnica de programación.
• Fabricación de un sistema de información por
computador.
• Determina la cantidad y la estimación de tiempo

de los materiales de demanda dependientes.
• Ejecuta recomendaciones para reprogramar 1 2 3 4 5
órdenes cuando las fechas de entrega y las de Gross Requirements 2 20 26 16
requerimientos se desfasan. Scheduled Receipts 6 30
Available 26 28 33 33 8

• Provee recomendaciones para ejecutar órdenes Net Requirements 7
de reposición. Planned Order 7
Receipts
• Estado de inventario preciso; 99 por ciento de Planned Order 7
Releases
precisión en el inventario.
Sistemas de planeación de requerimiento de

materiales
Archivo del estado Programa Maestro de Archivo de las listas

del inventario Producción (MS) de materiales
Salidas:
Entradas
- Datos de programación de las
- El MS de artículos finales
órdenes del MRP
requeridos Lógica de procesamiento de - Órdenes de compra

- Requisitos del estado del la planeación de los - Reprogramación del MS
inventario disponible requerimientos de materiales - Actualización del inventario
- Estructura del producto
ensamblado
Requerimiento para emitir la Reprogramación de la órdenes

Órdenes
orden (órdenes que tienen que (expedir, retrasar, cancelar,
planeadas
ser liberadas) órdenes recibidas)
Estructuras del producto

ensamblado
La información de la lista de materiales al MRP es la “estructura del producto”
A
Productos terminados
D
Subcomponentes
E F
B C
B 2C

Lista de materiales de la bicicleta

Bill of material
Bicicleta(1)
P/N 1000
Ensamblaje del
Timón (1)

esqueleto(1)
P/N 1001
P/N 1002
Llantas(2) Esqueleto(1)

P/N 1003 P/N 1004
P/N: número de la parte
Lista de materiales de la mesa

Bill of material
Tablero
Barra corta Pata

Barra larga
Lista de materiales de la mesa

Bill of material
Mesa
(Item final)
Ensamblaje
Tablero
de pata
(1)
(1)
Barras cortas Barras largas Patas

(2) (2) (4)

Proceso de planeamiento de la
producción y el MRP
Órdenes
Planeamiento Disponibilidad de
pronosticadas y
agregado recursos
Órdenes reales
Planeamiento de los Programación

requerimientos de maestra de la

material MRP producción
No; modifica CRP, MRP, or MPS

Planeamiento del
¿Realista Programación de
requerimiento de la
? detalles (talleres)
capacidad CRP
Sí
Ventajas de la MRP
• La satisfacción del cliente es mayor debido al

cumplimiento de los programas de entrega.
• La respuesta a los cambios del mercado es más
rápida.
• Una mejor utilización de la mano de obra y del

equipo.
• La programación y la planificación del inventario
es mejor.
• Reducción de los niveles de inventario sin tener

que reducir el servicio al cliente.
Conceptos del MRP II

• Un método para el planeamiento efectivo de todos los
recursos de una compañía.
• Se enfoca en:
Planeamiento operacional en unidades
Planeamiento financiero en moneda
• Posee una capacidad de simulación para contestar

preguntas ¿qué pasa si…? (What if?)
• El resultado de estos sistemas se integra con:

Los reportes financieros como el plan del negocio

Los reportes de compromisos de compras
Las proyecciones de inventarios
Los presupuestos de transporte, etc.

MRP II
Demanda del
Finanzas mercado plan de Producción
negocio
Programación
maestra de la
producción
Marketing
Ajustar la Programación Maestra

Plan de
producción MRP

Revisión del Planeamiento del
Ajustar plan de
planeamiento de la Ejecución requerimiento
producción de la capacidad CRP
capacidad

Sí No No Sí
Programación de los
¿Problemas ¿Problemas
requerimientos de
? detalle ?
MRP II
• Ventajas
Aportes a la dirección y gestión de la empresa
Impacto sobre la exactitud de los datos empleados
Impacto sobre los inventarios
Impacto sobre la productividad del trabajo
Impacto sobre las compras
Impacto sobre los costos de transporte
• Desventajas
Alto costo del sistema
Dificultad de implementación
Cambios en la cultura organizacional
Capacitación del personal
Sistemas MRP y MRP II

• Resuelven: ¿cuándo?, ¿cuánto?, ¿cuál es el stock
necesario?
• El MRP tiene que ver con el énfasis que debe

ponerse más en el cuándo pedir que en el cuánto.
Ello porque se quiere asegurar la disponibilidad en

la cantidad deseada, en el momento y lugar
adecuados.
• El tema de la MRP es “llevar los materiales

correctos al lugar correcto y en el momento
correcto”.

Sistemas MRP y MRP II
• Posteriormente, sucesivos desarrollos de integración a

otros campos como finanzas o marketing, generan los
sistemas denominados de planificación de los recursos
de manufactura MRPII.

• El MRP ya no era adecuado para describir un sistema
expandido. Se introduce el término “Planeación de los
Recursos de Manufactura” (MRPII) para reflejar la idea

de que una mayor parte de la empresa se estaba
involucrando en el proceso.
¿Qué es “justo a tiempo”?

• Filosofía de resolución de problemas de forma continua
y obligatoria que elimina los excesos.
• Es un sistema integrado de actividades diseñadas para

alcanzar un alto volumen de producción usando
inventarios mínimos en:
Materia prima
Trabajo en proceso
Bienes terminados
• Implica la sincronización de los recursos de producción;

es decir, las piezas llegan a la siguiente estación de

trabajo “justo a tiempo“.
¿Qué es “justo a tiempo”?
• Los materiales son “arrastrados” a través de un

sistema, dónde y cuándo sean necesarios.
• JIT es una excelente herramienta para añadir

valor agregado.
• Los componentes y suministros se obtienen con

la estrategia de “jalar” (pull).
¿Cómo es la estrategia de “jalar”?

Lógica del “jalar” de la demanda

Aquí el cliente comienza el proceso jalando un artículo
de inventario del “ensamblaje final “…
Luego el trabajo de sub-

ensamblaje es jalado hacia Fabricación Proveedor
adelante por esa demanda …
Sub Ensamble

Fab Proveedor
Ensamblaje
Clientes
final
Proveedor

Información Sub Fab
El proceso continúa a través de todo el proceso de

producción y de la cadena de abastecimiento. Proveedor
Fab
Objetivos “justo a tiempo”
1. Cero stock en la cadena logística.

2. Cero defectos. Causan excesos de costos e
irregularidades y se traducen en más stock.
3. Cero averías. Las averías interrumpen el flujo
de materiales y traen irregularidades (tiempo
inoperativo).
4. Cero plazos. Sólo así podemos dar el servicio
adecuado sin crecer el stock.
5. Cero papel. Exactitud y rapidez en la

transmisión de información (cero burocracia).
Objetivos “justo a tiempo”
6. Cero accidentes de trabajo. Interrumpen el

flujo de materiales.
7. Cero desprecio por las capacidades del
personal. Es necesario involucrar y motivar al
personal en los procesos de mejora, y
desarrollar sus capacidades.

8. Cero desperdicio de materiales. Pueden ser
causa de errores y problemas que afectan a la
empresa negativamente, incluso después que

se ha vendido el producto.

Factores de éxito del “justo a

tiempo”
Proveedores
Atributos de los Distribución

productores del trabajo

Calidad JIT Inventario

Mantenimiento
Programación
preventivo

tiempo”
Proveedores


Mantenimiento
Programación
preventivo
Proveedores
• Comprador y proveedor deben forman
asociaciones JIT.
• Las asociaciones JIT eliminan:

Actividades innecesarias
Inventario en planta
Inventario en tránsito
Proveedores de baja calidad
• Entregas frecuentes formadas por

pequeños lotes.
• Acuerdos contractuales a largo plazo.

Proveedores
• Pocos y cercanos.
• Relaciones de apoyo del proveedor.
• Repiten las transacciones con los mismos proveedores.
• Análisis para ayudar a los proveedores claves a convertirse

y permanecer competitivos.
• Los proveedores deben fomentar la extensión del JIT a sus

proveedores.

• No se permite el excedente o la escasez de los materiales,
los proveedores entregan cantidades exactas.

tiempo”
Proveedores


Mantenimiento
Programación
preventivo
Distribución del trabajo

• Crear células de trabajo por familias de productos.
• Minimizar la distancia.
• Diseñar poco espacio para inventario.

• Mejorar la comunicación con los empleados.
• Construir equipos flexibles o móviles.

• Considerar trabajadores formados en diferentes campos

para añadir flexibilidad.

Distribución del trabajo

• Maquinaria móvil, intercambiable y flexible.
• Ordenar el lugar de trabajo.
• Entrega directa a las áreas de trabajo.

• Utilizar “tecnología de grupo”.

¿Qué es tecnología de grupo?
Layout por procesos

Especialización departamental
Sierra Sierra Sierra Rectificadora Rectificadora
Tratamiento
Térmico
Torno Torno Torno Prensa Prensa Prensa

¿Qué es tecnología de grupo?
Tecnología de grupo
Rectif
1 2
Sierra Torno Torno Prensa
Tratamiento
térmico
Rectif
A B
Sierra Torno Torno Prensa

Células de Manufactura. Agrupamiento de máquinas o recursos

para una familia de partes que comparten operaciones similares.

Layout por proceso
A B B
A A A B B

C C D
C D

D
Layout por producto

Tecnología de producto
A A C C
C B A D
B C D A
D D B B
Ventajas de la tecnología de grupo
Inventario
Espacio de planta
Costos laborales
Utilización del equipo
directos
Participación de
Menos manipulación de
los empleados
materiales
Calidad


tiempo”
Proveedores



Mantenimiento
Programación
preventivo
Inventario
• Reducir el tamaño del lote y el tiempo de

preparación.
• Utilizar recipientes especializados para

mantener un número establecido de piezas.
• Entregar directamente el material al lugar donde

va a ser utilizado.
• Ejecutar conforme al plan establecido.
Inventarios
Nivel de inventario del

trabajo en proceso
(oculta problemas)
Proveedores Desequilibrios
poco fiables Desechos de la capacidad

Inventarios
JIT
Expone los problemas de calidad reduciendo el inventario.

WIP
Proveedores Desequilibrios
poco fiables Desechos de la capacidad

Al reducir el inventario se descubren problemas que
ahora pueden ser resueltos.

tiempo”
Proveedores


Mantenimiento
Programación
preventivo
Programación
• No hay desviación de los programas.
• Programas para todos niveles.
• Los proveedores son informados de los

programas.
• Suprimir desperdicios.
• Hacer que cada operación produzca una pieza

perfecta.
• Técnicas Kanban.

Kanban
• Palabra japonesa que significa “tarjeta”.
• Sistema que mueve las partes a fabricar o fabricadas a

través del proceso de producción:
“Arrastra” el material a través de la fábrica.

• El sistema de arrastre está dirigido por una tarjeta,
bandera, señal, etc.
• A menudo se utilizan contenedores de tamaño fijo:

Añadir o retirar los contenedores para cambiar la tasa de
producción.
Inventario de salida con señales

de aviso
La señal que cuelga del poste de la pieza

C584 muestra que la producción de esa pieza
debe empezar.
El poste está colocado de
tal forma que los trabajadores
desde sus posiciones normales
puedan verlo fácilmente.
Señal en las cajas

Los números de pieza marcan la

ubicación de la pieza específica.
Sistema Kanban
Una vez que se recibe la Kanban de Esto coloca el sistema
Producción, el centro de máquinas de nuevo donde estaba
produce una unidad para reemplazar la Kanban de retiro antes que el ítem fuera
que fue tomada por el personal de la jalado
línea de Ensamblaje en primer lugar
Almacén Almacén
Parte A Parte A
Centro de
máquinas Línea de
ensamblaje
Kanban de Producción
Flujo de material
El proceso comienza cuando el personal de la línea de
ensamblaje jala la parte A del almacén I Flujo de tarjetas
(señal)

El sistema de producción Toyota

Incremento de utilidades Incremento de la utilidad neta en relación al capital total
Reducción de costos Incremento de la razón de rotación del capital
Resultados Eliminación de no necesarios, especialmente inventarios
Flujo continuo de producción
Justo a tiempo (producir las unidades necesarias, en Autonomía (control

las cantidades necesarias en el momento requerido) autónomo de defectos)
Métodos de producción Sistemas de Control por

Control
información equipos
calidad
de trabajo

Suavizaminto de Diseño de Estandarización Kanban
la producción procesos de labores Equipo de
Sistemas
parada
Yo -i-don
automática
y Andon
Bakayoke
Término del
Tamaños Tiempos
Trabajado trabajo dentro
pequeños cortos de
multifuncioal del tiempo del
de lotes instalación Tomado de Y. Monden
ciclo

tiempo”
Proveedores


Mantenimiento
Programación
preventivo
Mantenimiento preventivo
• Programado
• Rutina diaria
• Involucrar al operador


tiempo”
Proveedores



Mantenimiento
Programación
preventivo
Calidad
• JIT limita el número de defectos a través de

pequeños lotes.
• JIT requiere:
Control estadístico de procesos

Involucrar al trabajador en su propia inspección
Retroalimentación inmediata
Calidad
• Los proveedores utilizan los gráficos de control

del proceso en lugar de técnicas de muestreo
de lotes.
• Producción de calidad:
Control estadístico en los procesos

Calidad de las partes de los proveedores
Calidad dentro de la empresa


tiempo”
Proveedores



Mantenimiento
Programación
preventivo
Atributos de los productores

• Utilizan JIT para eliminar todos los desperdicios.
• Crean sistemas para ayudar a los empleados a

producir piezas perfectas.
• Establecen estrechas relaciones e instruyen a

los proveedores.
• Eliminan todas las actividades, excepto las de

valor añadido.
Atributos de los productores
• Empleados con autorización para actuar y

desempeñar diferentes funciones.
• Pocas divisiones de los puestos de trabajo para

asegurar la flexibilidad de los empleados.
• Hacen que todos los trabajos tengan un reto.

• Crean flexibilidad en el trabajo.

Resultados
Proveedores
JIT
Calidad Inventario
Mantenimiento
Programación

preventivo
• Reducción del tiempo y • Reducciones del costo,

retrasos. aumento del margen.
• Agiliza la producción. • Reducciones de variabilidad
• Mejora la calidad, en el trabajo.
reducción del material • Reducción de la repetición de

inservible. tareas.
¡Ventaja competitiva!
Respuesta rápida al cliente, a costos bajos y alta calidad.
Manufactura integrada por

computadora
Fábrica del futuro
Administración Comercialización
Soporte a Soporte a la
toma
la administración
de decisiones
Comunicaciones
Base de
Distribución
datos Displays
física
Soporte Ingeniería e
al desarrollo investigación
de aplicaciones
Operaciones Planeamiento
Filosofía de operación: simplificar, automatizar, integrar
Integración del CIM
CAD
TQM CAM
JIT CIM CAT

MRPII CAPP
MRP

Planificación de recursos
empresariales (ERP)
• Sistemas de paquetes de software de negocios que
permiten a las compañías:
Compartir datos comunes y prácticas en toda la

empresa.

Producir y acceder a información en un entorno de
tiempo real.

Integrar y automatizar la mayoría de sus procesos.
Sistema ERP
Contabilidad y
Finanzas
ERP
Centralizada Logística y
Ventas y marketing
Base de datos, operaciones
software y servidores
Planeamiento de los
recursos
Ventajas de los sistemas ERP

• Consigue la integración de la cadena de suministro, el
proceso de producción y el administrativo.
• Crea un sistema de bases de datos común.
• Puede incorporar procesos mejorados (TQM) y
rediseñados (BRP).
• Aumenta la comunicación y la colaboración mundial.

• Ayuda a integrar unidades de negocios.
• Puede proporcionar una ventaja estratégica sobre los

competidores.

Desventajas de los sistemas ERP

• Es muy caro de adquirir e incluso más costoso de
personalizar.
• Su implantación requiere grandes cambios en la

compañía y en sus procesos.

• Es tan complejo que muchas compañías no pueden
acomodarse al mismo.
• Implica un proceso continuo de implementación.

• Existen pocos expertos en ERP, lo que hace de las
dotaciones de personal un problema .
Empresas Peruanas - ERP

SAP ORACLE BAAN
Farmex Seguros Rímac Fosforera Peruana
IPSA Minera Barrick Praxair
Agroimper Maple Gas Coinsa
Impexquisa GyM Aceros Arequipa
Innova Unión Vida Densa
Yi Chang Banco Sudamericano Dusac
Rocsa Perupetro S.A. Corp. Navarrete S.A.
British American Tobacco FASA Editora Peruana S.A.
Alicorp ( 9´) Cine Planet

E. Wong Financiera CMR
Telefónica del Perú San Fernando ( 6´)
Sapesa Informa del Perú
Basf Peru Inkafarma
Eventos Perú Interbank

Grupo Gloria S.A. ( 5´)
Mauricio Hochschild( 7´)

Fuente: Tesis “Beneficios de la Implantación de un Sistema ERP en una Empresa Industrial: Caso Destilerías Unidas”, Gerencial III.
2005
Empresas Peruanas - ERP

SAP ORACLE BAAN
La República
Messer Gas
Avinca
El Rocio S.A.
Drokasa
Inka Cola
Rocsa
Belcorp
Carsa Holding
Química Suiza
Electroperú
Nabisco
Sedapal
Red de Energía del Perú
Tim Perú
Panificadora Bimbo
Fuente: Tesis “Beneficios de la Implantación de un Sistema ERP en una Empresa Industrial: Caso Destilerías Unidas”, Gerencial III.
2005

MRP y EOQ
MRP - EOQ
Punto de reposición
MRP
EOQ
Demanda Dependiente Independiente
Filosofía de la orden Requerimiento Reposición
Pronóstico Basado en programa maestro Basado en demanda

Concepto de control Controla todos los artículos ABC (Pareto)
Satisfacer necesidades de Satisfacer necesidades del

Objetivo
manufactura y conversión cliente
Tamaño del lote Discreto (5, 10, 30, 40 y 15) Cantidad Economica (EOQ)
Trabaja en proceso y materias

Tipos de inventarios primas
Producto terminado, insumos
JIT versus MRP

JIT MRP
• Busca eliminar desperdicios • Es necesaria cierta reserva
de seguridad para cubrir
Filosofía incertidumbres.
• Intenta controlar el piso de la • Toma la planta como se da.
planta.
• Mínimo papeleo, no requiere • Utiliza computadoras.

computadoras.
• Sistema de control simple, • Procesamiento sofisticado de
visual. información.
Sistema de control
• Usa tarjetas Kanban • Utiliza gran cantidad de
reutilizables, multiusos. papeleo para controlar el

plan (orden de compras,
orden de trabajos).

JIT versus MRP

JIT MRP
• Busca tiempos de • Toma los tiempos de
Preparación preparación cortos. preparación como están.
• Los proveedores son parte • Los proveedores son

del grupo. tratados como adversarios.
• Se estimulan relaciones a • No es bueno proveerse de
Proveedores
largo plazo con ellos. una sola fuente, son

• Se esperan entregas incitados a enfrentarse unos
frecuentes y múltiples. con otros por precio.
• Trabajadores responsables • Trabajadores son parte del
de producir con calidad y sistema, se controlan y
justo a tiempo. especializan para un solo
trabajo.

Trabajadores
• Trabajadores participan en • Trabajadores solo tienen que
resolución de problemas y seguir el plan.
mejora de productividad.
JIT versus MRP

JIT MRP
• Sólo necesidades inmediatas, • Ni demasiado grandes ni
Tamaño de los lotes cantidad mínima de demasiado pequeños
reposición
Calidad • Cero defectos • Tolera cierto desperdicio
Mantenimiento de • Constante y efectivo • Conforme se requiera
equipo
Tiempo de espera • Mantenerlos cortos • Más largos
• Masivo: mejores resultados • Lote: mejores resultados en

en producción repetitiva. taller.
UNA VEZ INTERM CONTINUO UNA VEZ INTERM CONTINUO
ARTIC UN ARTIC UN
PROJECT PROJECT
Procesos LOTE
JOB LOT
LOTE
JOB LOT
SERIE SERIE
SERIE SERIE
MASS MASS
MASIVO MASIVO
CONTINUS CONTINUS
Combinamos JIT y MRP

JIT JIT
Repetitivo
(masivo) UNA VEZ INTERM CONTINUO
SYNCRO MRP ARTIC UN PROJECT
JOB LOT
LOTE
SERIE
SYNCRO MRP MRP SERIE
MRP MASS
Semi No MASIVO
repetitivo repetitivo CONTINUS
(lote o taller)
Baja Alta
Estabilidad del programa maestro

Estabilidad de la lista de materiales
• Sincro MRP = semirrepetitivo
• El programa maestro no es igual todos los días pero tiene artículos que se fabrican repetitivamente
• MRP es utilizado para entregar el material al área de producción y hacer el cálculo de la capacidad de la
planta y el JIT se ocupa de la ejecución en la planta (piso de la planta) es excelente para realizar el
trabajo en células:
- El MRP entrega las orden de trabajo.
- El JIT jala el material a cada célula de trabajo y ejecuta el trabajo.

Una experiencia en la aplicación de

una tecnología y JIT en McDonalds
• Haga clic en el ícono para visualizar el

documento con la traducción del video.

• Haga clic en el ícono para visualizar el video

“JIT en McDonalds”

Tecnologias Go 12

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Gerencia de Operaciones

Profesor: Jorge Benzaquen de las Casas

Ciclos de introducción de nuevos productos más cortos

Evolución de las tecnologías

Productividad MRP II Manejo del binomio

< 1950 1960 1970 1980 1990

Programa de Educación Ejecutiva EdEx- Modalidad virtual 1

Conceptos del MRP

© Pontificia Universidad Católica del Perú – CENTRUM, 2010.

Todos los derechos reservados.

Sistemas de planeación de requerimiento de

Archivo del estado Programa Maestro de Archivo de las listas

requeridos Lógica de procesamiento de - Órdenes de compra

Requerimiento para emitir la Reprogramación de la órdenes

Estructuras del producto

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Lista de materiales de la bicicleta

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P/N: número de la parte

Lista de materiales de la mesa

Barra corta Pata

Lista de materiales de la mesa

Barras cortas Barras largas Patas

Programa de Educación Ejecutiva EdEx- Modalidad virtual 3

Planeamiento de los Programación

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No; modifica CRP, MRP, or MPS

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• La satisfacción del cliente es mayor debido al

• Una mejor utilización de la mano de obra y del

• Reducción de los niveles de inventario sin tener

Conceptos del MRP II

• Posee una capacidad de simulación para contestar

• El resultado de estos sistemas se integra con:

Los reportes financieros como el plan del negocio

Programa de Educación Ejecutiva EdEx- Modalidad virtual 4

Ajustar la Programación Maestra

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Impacto sobre los costos de transporte

Sistemas MRP y MRP II

• El MRP tiene que ver con el énfasis que debe

Ello porque se quiere asegurar la disponibilidad en

• El tema de la MRP es “llevar los materiales

Programa de Educación Ejecutiva EdEx- Modalidad virtual 5

Sistemas MRP y MRP II

• Posteriormente, sucesivos desarrollos de integración a

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¿Qué es “justo a tiempo”?

• Es un sistema integrado de actividades diseñadas para

• Implica la sincronización de los recursos de producción;

es decir, las piezas llegan a la siguiente estación de

¿Qué es “justo a tiempo”?

• Los materiales son “arrastrados” a través de un

• JIT es una excelente herramienta para añadir

• Los componentes y suministros se obtienen con

¿Cómo es la estrategia de “jalar”?

Programa de Educación Ejecutiva EdEx- Modalidad virtual 6

Lógica del “jalar” de la demanda

Luego el trabajo de sub-

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