Guia Torno 2

GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE
1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE
 Denominación del Programa de Formación: MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

 Código del Programa de Formación: 837126
 Nombre del Proyecto ( si es formación Titulada): MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A
LA MAQUINARIA DEL CENTRO METALMECANICO V. 101
 Fase del Proyecto ( si es formación Titulada) : PLANEACION
 Actividad de Proyecto(si es formación Titulada): ESTABLECER LOS REQUIRIMIENTOS NECESARIOS
PARA DESARROLLAR LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO
 Competencia: OPERAR TORNO PARALELO SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL ELEMENTO MECÁNICO A
FABRICAR
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
1.- Verificar el cumplimiento de las dimensiones de la pieza fabricada según especificaciones del
plano u orden de trabajo.
2.- Mecanizar piezas según especificaciones dadas en los planos u orden de trabajo.
3.- Seleccionar materiales de acuerdo a las especificaciones del plano u orden de trabajo.
4.- Afilar las herramientas de corte según especificaciones técnicas del proceso de mecanizado
y características de la pieza.
5.-Seleccionar los equipos e instrumentos de medición según los procedimientos especificados en la
ruta de trabajo
 Duración de la Guía: 40 horas
PRESENTACION
INTRODUCCIÓN
Estimado aprendiz:
Esta guía de aprendizaje tiene como objetivo adquirir los

conocimientos y habilidades básicos orientados a la fabricación de
elementos mecánicos mediante torneado o reconstrucción de
componentes mecánicos requeridos para el correcto funcionamiento
de un sistema de acuerdo a las especificaciones técnicas del
elementos original y cumpliendo con los paso a paso o rutas de
trabajo a fin de prevenir la perdidas en recursos físicos y talento
humano. También estará en condiciones de reforzar la interpretación
de planos mecánicos básicos.
Las actividades contenidas en esta guía, plantean al aprendiz una propuesta de aprendizaje autónomo y
cooperativo, su responsabilidad y motivación son factores necesarios para lograr los resultados de
GFPI-F-019 V3
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
aprendizaje planteados. Su instructor le orientará y asesorará permanentemente durante el desarrollo de

la misma.
Todo con el ánimo de que usted adquiera los conocimientos necesarios para desempeñarse personal y
laboralmente en cada una de las actividades que usted deba desarrollar en su empresa, teniendo en
cuenta que el grado de integralidad y mejoramiento en el ámbito personal sean detonadores que le
permitan mejorar sus condiciones económicas y sociales.
¡Bienvenido!
3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
Desde inicios de la humanidad el hombre ha requerido de elementos, utensilios y

nuevas y herramientas de trabajo que le permitan facilitar sus actividades diarias,
por ello está acostumbrado a moldear los diferentes materiales por métodos
diversos, a tal punto de que la historia se ha podido clasificar de acuerdo en los
materiales que se empleaban para crearlas iniciando con la Edad de Piedra de la
que seguramente muchos hemos oído en varias ocasiones.
Una vez la tecnología avanza se obtienen Mejores Recursos, mejorando
sustancialmente tanto la resistencia de las herramientas como los procesos de fabricación de las
mismas dejando de ser rudimentarias, lo cual trajo consigo la invención de nuevos elementos
mecánicos que se combinaron de forma armónica dando lugar a las maquinas simples que
posteriormente se transformaron en Máquinas compuestas destinadas a hacer mucho más
simples las tareas.
La aparición de las maquinas a vapor genero tal revolución en el mundo cuando supuso no solo
aumentar la calidad en la manufacturación de productos, sino también en la generación de nuevas
Industrias y Fábricas con visión de exportación, lo cual también inicio una carrera de competencia
entre productos promulgando nuevos diseños y empaques de embalaje de sus productos.
La aparición de nuevas máquinas propuso el concepto de reemplazar la fuente de generación de la fuerza

de trabajo ofrecida por el hombre por la generación a base de vapor y posteriormente por la fuerza
electromotriz de los motores eléctricos, ofreciendo un aumento de fuerza como también la posibilidad de
obtener mayor precisión en los trabajos, permitiendo un aumento significativo en la producción sin que
tenga el toque artesanal y variado de lo que ha sido hecho a mano.
Es de tener en cuenta que dentro de la gran gama de máquinas de nueva generación, aquellas que
permiten la elaboración de productos mediante el uso de herramientas de corte o conformado, se
destacan la denominadas máquinas herramientas, las cuales permiten la fabricación de partes mecánicas
para otras de nuevas generaciones dentro de las que se encuentran los tornos paralelos convencionales,
las fresadoras tanto de torreta como universales, las limadoras, los taladros de columna, radiales y
taladros fresadores entre otros.
En una empresa del sector industrial dedicada a la fabricación de tubería centrifugada en fundición dúctil
se ejecuta una solicitud de servicio inmediata de ejecución correctiva generada por la falla operacional en
uno de los sistemas de transmisión por polea correa de la máquina centrifugadora, esta falla se presentó
debido a la fatiga en uno de los árboles de transmisión de la misma, afectando significativamente el
sistema de centrifugado debido a que este sistema realiza la rotación de la coquilla que le da forma el
tubo, originando cuello de botella en la producción, para corregir esta anomalía del sistema se requiere
que usted desmonte la pieza, realice el plano en croquis cumpliendo con las normas mínimas de dibujo,
los ajustes necesarios y haga la solicitud de los recursos para su fabricación teniendo en cuenta que debe
ser ágil en el menor tiempo posible.
De acuerdo a la información y al plano presentado en equipos de trabajo de tres (3) aprendices analice y
responda las siguientes preguntas:
 ¿Selecciona de forma general que tipo de material se requiere para la pieza presentada?
 ¿Interpreta el plano adecuadamente y comprende la información del mismo?
 ¿Logra identificar los recursos físicos necesarios como herramientas, instrumentos de medición,
equipos auxiliares para la fabricación del repuesto?
 ¿Establece el paso a paso para la fabricación del repuesto?
 ¿Identifica los elementos de seguridad a utilizar en el proceso de fabricación del repuesto?

¿Establece las acciones de cuidados con el medioambiente a tener en cuenta en el proceso de fabricación
del elemento?
Es necesario mecanizar un repuesto que va a reemplazar uno deteriorado, el plano ya está

elaborado, pero falta tomar una decisión acerca del tipo de material para elaborarlo. El material
debe elegirse dentro de la gama de aceros para la construcción, debe tener una dureza
aproximada de 55 Rockwell-C. En el problema anterior hablamos de materiales y de durezas es
bueno que antes de entrar a dar análisis se documente de aceros al carbono, aceros especiales,
de durómetro, escalas de dureza, procesos de aserrado, trazado, taladrado y torneado. Si no
tiene dominio de lo anterior, lo invitamos a desarrollar las siguientes actividades.
¡ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES FINALES!

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.
La actividad propuesta permite evidenciar dos áreas de conocimiento

generales, donde: La primera permite orientar al aprendiz respecto a la
competencia a desarrollar, los resultados de aprendizaje, la estrategia
basada por proyectos y la metodología de trabajo para el desarrollo de las
actividades y su correspondiente evaluación, La segunda permite reconocer
los conocimientos y desempeños requeridos en la selección de materiales,
herramientas, instrumentos de medición y maquinas auxiliares de banco
con el fin de elaborar de ruta de trabajo del propuesto por el instructor, revisaremos nuestros
conocimientos previos en temas relacionados con los dos resultados referidos en la presentación de la
guía.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC1: Identificar y analizar la competencia, los resultados de aprendizaje, la

estrategia basada en el aprendizaje por proyectos, los contenidos programáticos, concertación de
actividades a realizar y metodología de evaluación. Tiempo Máximo 2 horas.
EC1: Desarrollo de taller de inducción a la competencia a desarrollar.
1. FORMACION POR COMPETENCIAS: Lea atentamente la definición y relacione la palabra

uniendo con líneas.
TERMINO DEFINICION
Capacidad del alumno para juzgar sus logros respecto a una tarea determinada: significa Portafolio
describir cómo lo logró, cuándo, cómo sitúa el propio trabajo respecto al de los demás, y
qué puede hacer para mejorar.
Evaluación cualitativa del proceso de aprendizaje si el aprendiz cuando no alcanza todos los Técnicas e
logros establecidos en el programa de formación. instrumentos de
evaluación
Existe la posibilidad de generar y desarrollar una evaluación en que se permite a los Deficiente
alumnos en conjunto, participar en el establecimiento y valoración de los aprendizajes
logrados, ya sea por algunos de sus miembros o del grupo.
Es una estrategia metodológica de seguimiento y evaluación donde se coleccionan distintos Competencia
tipos de evidencias que muestran la evolución del proceso enseñanza - aprendizaje en un
curso o materia específica.
Es la evaluación que realiza una persona sobre otra respecto de su trabajo, actuación, Evidencias
rendimiento, etc. A diferencia de la coevaluación, aquí las personas pertenecen a distintos
niveles, es decir no cumplen la misma función.
Evaluación cualitativa del proceso de aprendizaje si el aprendiz alcanza todos los logros Coevaluación
establecidos en el programa de formación.
Es la capacidad en términos de desempeños reales donde convergen los conocimientos, Heteroevaluación
habilidades y actitudes necesarias para el desempeño productivo.
Son los requeridos para recoger evidencias reales. Actividad de
aprendizaje
son los referentes, a partir de las cuales se pueden identificar los logros alcanzados por los Aprobado
aprendices; pueden ser de Conocimiento, de Desempeño y de Producto, las cuales se
relacionan estrechamente y de manera integral, con el saber, el saber hacer y el ser.
Sirve para aprender, adquirir o construir el conocimiento disciplinario propio de un Auto evaluación
resultado de aprendizaje o competencia; y para aprenderlo de una determinada manera, de
forma que sea funcional, que pueda utilizarse como instrumento de razonamiento.
2. IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS.
Consideraciones a tener en cuenta: Lea atentamente el conocimiento que se encuentra en la columna,

revise las tres opciones que se encuentran en la primera fila y elige la respuesta que más se ajuste a tu
realidad.
1. Analice muy bien antes de contestar y procure no equivocarse ya que ello genera error en la
identificación previa de conocimientos.
No olvide leer los aportes de sus compañeros y enriquecer la discusión. 2. Para indicar la
respuesta coloque una X en el
cruce de conocimiento con la opción de respuesta.
3. Responda de forma personal y con responsabilidad.
4. Siga correctamente las instrucciones y si surge alguna duda mientras realiza el cuestionario no
dude en consultar al instructor.
CONCEPTOS GENERALES
No tiene Tiene Tiene
conocimiento conocimiento conocimiento
CONOCIMIENTO
del tema ni lo del tema y no del tema y lo ha
ha aplicado lo ha aplicado aplicado
Interpretación de planos mecánicos básicos.
Uso y lectura de los instrumentos de medición (calibrador pie de rey).
Sistemas de normalización y clasificación general de los materiales.
Herramientas manuales en el trabajo de banco (Segueta, rayador,
granete, limas etc.)
Afilado de herramientas de corte. (Buriles)
Operaciones del torno paralelo convencional.
Procesos de fabricación taladrado.
Procesos de fabricación (aserrado)
Reconocimiento de accesorios del torno.
Reconocimiento de los diferentes montajes en el torno.
Identificación de normas de seguridad en el taller.
Actividades de cuidados medio ambientales en los procesos de taller.
Identificación de riesgos para evitar incidentes y accidentes.
Elementos de protección personal necesarios en cada uno de los procesos
llevados a cabo en el taller.
1. PARTICIPACION COLABORATIVA.
CONVERSATORIO EN FORO TEMATICO: Participe en el FORO TEMATICO donde discuta respecto a la

pregunta “¿Qué tan importante cree usted que es el identificar los recursos físicos para la elaboración o
reconstrucción de elementos mecánicos fabricados mediante operaciones de torneado?, ¿Cuál es el
objetivo principal de elaborar una ruta de trabajo en la actividad de fabricación o reconstrucción de
elementos mecánicos? participe en forma colaborativa, sea breve en sus aportes. Genere debate. Evite las
anécdotas y lamentos. Proponga nuevos “hilos de conversación”.
¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!
3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Teniendo ahora una visión general de los conocimientos a adquirir, debemos

realizar las actividades que permiten la apropiación del conocimiento mínimo,
para tal fin lo invito a que desarrolle cada uno de los siguientes puntos con
antelación al desarrollo de cada actividad de transferencia de conocimiento.
Las actividades de conocimiento a desarrollar se encuentran enmarcadas en la

importancia de identificar los recursos y operaciones necesarias para la
fabricación de los elementos mecánicos cumpliendo con las especificaciones
técnicas y políticas de la empresa.
En el diagrama presentado se puede observar los requerimientos mínimos a tener en cuenta en el

momento de la fabricación o reconstrucción de un elemento mecánico, analice dicho diagrama e inicie
con las actividades para apropiar el conocimiento.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC2: Identificar las características y propiedades de los recursos para la
ejecución de la actividad de mecanizado de acuerdo con las especificaciones técnicas y políticas de la
empresa.
EC2: Cuadro de características, propiedades mecánicas y físicas de las herramientas de corte usadas en el
mecanizado en torno.
IDENTIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.

 CLASIFICACION: De acuerdo con el diagrama de clasificación de materiales realice las
actividades propuestas:
 De acuerdo con las figuras presentadas y con apoyo del diagrama de clasificación de las
herramientas de corte realice la descripción completa:
No TIPO DE
FIGURA MATERIAL DIRECCION FORMA MONTAJE
FILOS VIRUTA
INFOGRAFIA:
 https://www.youtube.com/watch?v=e2s2bUZcadM
 https://www.youtube.com/watch?v=3fwVNYS5VO0
 https://www.youtube.com/watch?v=OJ5J8tgQ4n8
 CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA PROCESOS DE TORNEADO: Ubique

la denominación correspondiente a la descripción de la herramienta con su denominación.
ACERO AL CARBONO, DE ACERO RAPIDO (HSS), CARBURO CEMENTADO O METAL DURO(WIDIA),
CERMET (COMBINACIÓN DE MATERIAL CERÁMICO Y METAL), NITRURO DE BORO CÚBICO (CBN),
DIAMANTE POLICRISTALINO (PCD), CERAMICA ( Al2O3) :
 ____________: Reconocido como CBN, excelente resistencia al calor y altas velocidades de

corte, contiene CBN al 40 – 65% con cerámica como aglutinante el cual agrega resistencia al
desgaste. Otro grupo de alta calidad de CBN se encuentra entre el 85 a 100%, es el material
más duro después del diamante. Es frágil, pero más tenaz que la cerámica, utilizada en
torneado de acabado de aceros templados con dureza superior a 45 HRc, por encima de 55
HRc el CBN es el único material de herramienta que puede sustituir a los métodos
tradicionales de rectificado con rueda abrasiva.
 ____________: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero
al carbono o acero no aleado tiene una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo
tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y
plásticos. Son herramientas de bajo costo y fácil tratamiento térmico, pero por encima de
300°C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas,
limas de mano y otras herramientas similares.
 ____________: conocido como PCD es un compuesto de partículas de diamante
sinterizadas junto con un aglutinante metálico. El diamante es el material más duro que
existe y por lo tanto el más resistente a la abrasión. Presenta carencia de estabilidad
química a alta temperatura y se disuelve con facilidad en hierro. Limitadas para materiales
no ferrosos, como aluminio de alto contenido de silicio, compuesto con matriz metálica
(MMC) y plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP), se puede utilizar con
refrigerante en aplicaciones de súper acabado, es sintético y casi tan duro como el
diamante natural. Su vida útil es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin
embargo, también es muy frágil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 ºC, no
puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar
materiales tenaces.
 ____________: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una
porción de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815°C.
Los carburos más comunes son: carburo de tungsteno (WC owidia), carburo de titanio
(TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena
resistencia al desgaste son las herramientas más adecuadas para maquinar hierro colado,
metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales
duros aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo
cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), óxido de aluminio,
nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
 ______________: Metal duro con partículas duras de base de Titanio, su nombre es
combinación de cerámica + metal, los actuales vienen con núcleo de partículas de
carbonitruro de titanio Ti (C,N), y una segunda capa dura de (Ti, Nb, W) (C,N) y un
aglutinante de cobalto rico en W, donde el Ti (C,N) aporta resistencia al desgaste, la
segunda capa incrementa la resistencia a la deformación plástica y la cantidad de cobalto
controla la tenacidad. Con respecto al metal duro, este tiene mejor resistencia al desgaste y
menor tendencia al emplastamiento, menor resistencia a cambios de temperatura. Este
puede llevar recubrimiento PVD para mejorar la resistencia al desgaste. Su aplicación en
acabados con superficies brillantes, para acero inoxidable, fundición nodular, acero de bajo
contenido de carbono y acero ferritico, usar con avances y profundidades de corte reducida,
usar buena refrigeración.
_______________: excelente resistencia al desgaste a velocidades de corte elevadas. Existen
cerámica a base de óxido de aluminio (Al2O3), con circonio (ZrO2) para inhibir fisuras, muy
estable químicamente, carece de resistencia a los cambios bruscos de temperatura.
Cerámica mixta con refuerzo de partículas mediante adición de carburo o carbonitruro cúbico
(TiC, Ti (C,N)) lo cual mejora la tenacidad y la conductividad térmica.
 Cerámica reforzada con filamentos utiliza filamentos de carburo de silicio (SiCw) para
incrementar drásticamente la tenacidad y permitir el uso de refrigerante, resulta ideal para
mecanizar aleaciones con base de Ni. Cerámica de nitruro de silicio (Si3N4) representa
otro grupo de materiales de cerámica. Tiene cristales alargados que forman un material
auto reforzado de alta tenacidad. Las calidades de nitruro de silicio son favorables en
fundición gris, pero la falta de estabilidad química limita su utilización en otros materiales,
Sialon (SiAlON): estas calidades combinan la resistencia de la red auto reforzada de
nitruro de silicio con una mejora de la estabilidad química. Las calidades Sialon son ideales
para mecanizar superaleaciones termorresistentes (HRSA).
 ______________: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC.
Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido
notablemente en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se prefieren para
trabajos en metales blandos o de baja producción, porque son relativamente económicas y
son las únicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de
una muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
INFOGRAFIA:
 https://www.youtube.com/watch?v=oJG3eBksX0I
 https://www.youtube.com/watch?v=8qzeu3Z9Ogg
 https://www.youtube.com/watch?v=JZTkMTuqihU
 https://www.youtube.com/watch?v=I8_xHV-HgaE
 https://www.youtube.com/watch?v=JQiYw6l8xRU
 https://www.youtube.com/watch?v=y2fiejsNLbo
 https://www.youtube.com/watch?v=hkyIjV7jAo8
 https://www.youtube.com/watch?v=p0sQ_wG6Xg8
 https://www.youtube.com/watch?v=uPYNfQaOfVw
 PROPIEDADES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Consultar la definición de las siguientes

propiedades a tener en cuenta en las herramientas de corte utilizadas en procesos mecanizado:
1 Dureza
2 Resistencia al desgaste
3 Tenacidad
4 Resistencia en caliente
5 Resistencia y estabilidad química
6 Velocidad de corte
Resistencia al aplastamiento o
7
deformación plástica
Alta resistencia a la rotura por
8
flexión
INFOGRAFIA:
 http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Informado
r49/Herramientas/Herramientas.html
 https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4
EC3: Cuadro de identificación de herramientas de corte y operaciones realizados en el torno paralelo

convencional.
Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura

correspondiente:
 Broca de centro con recubrimiento TiN, Buril de trozado en HSS, Moleteador o grafilador, broca
cilíndrica para metal HSS, Inserto de tronzado, buril de pastilla soldada en tungsteno, barra
porta inserto de cilindrado interno, broca de centro de HSS, broca cilíndrica con vástago cónico,
buriles de HSS de varias geometrías, porta inserto de cilindrado externo, barra de pastilla
soldada para cilindrado interno.
1. 2. 3.
4. 5. 6.
7. 8. 9.
10. 11. 12.

 CODIFICACION: Tomando como referencia la norma ISO 513:2004, encontrada en la
documentación en materiales de formación, responda las siguientes ítems:
¿De qué trata esta norma?
Se tiene un inserto con el código presentado, indique la interpretación de acuerdo al

documento (Insertos Norma ISO 513 2004) y su geometría:
W C G T 12 T3 16 T R M
 W:
 C:
 G:
 T:
 12:
 T3:
 16:
 T:
 R:
 M:
Completar la información correspondiente:
COLOR LETRA MATERIAL QUE SE PUEDE MECANIZAR
 AFILADO DE BURILES DE HSS: En base a las figuras presentadas consulte y complete las
características requeridas.
_____: Cara de incidencia secundario. _____: Cara de incidencia principal.

_____: Radio de curvatura. _____: Arista principal de corte.
_____: Angulo de inclinación lateral (ataque). _____: Angulo de incidencia secundario.
_____: Angulo de inclinación lateral (funcionamiento). _____: Angulo de ataque.
_____: Cara de ataque. _____: Cuerpo.
 ANGULOS DE AFILADO DEL BURIL UNIVERSAL PARA DIFERENTES DIAMETROS: Consultar los
ángulos de afilado para los buriles universales en material HSS para procesos de torneado.
ANGULOS DE AFILADO PARA BURILES UNIVERSALES EN ACERO DE ALTA VELOCIDAD HSS
ANGULO DE ANGULO DE ANGULO DE ANGULO DE

MATERIAL A
INCLINACION INCLINACION LATERAL INCIDENCIA ATAQUE
MECANIZAR
LATERAL (ATAQUE) (FUNCIONAMIENTO) SECUNDARIO
Fundición, bronce duro.
Fundición maleable.
Acero 80 Kg/mm2
Acero 60 Kg/mm2
Acero 40 Kg/mm2
Cobre normal
Bronce blando, acero 30

Kg/m2
Aluminio normal
Materiales prensados
INFOGRAFIA:
 http://elverelias09.blogspot.com.co/2012_10_01_archive.html?view=classic
 https://www.youtube.com/watch?v=ZcDIN3LfzDE
EC4: Un cuadro de identificación de accesorios, montajes y operaciones en el torno paralelo

convencional.
 Ubicar la denominación de cada una de las operaciones realizadas en el torno paralelo

convencional de acuerdo a la figura correspondiente: Grafilado o moleteado, taladrado,
cilindrado externo, conicidades internas, roscado interno, cilindrado interno, refrentado
interno, roscado externo, ranurado frontal, refrentado externo, torneado de forma, ranurado
externo cilíndrico, conicidades externas, ranurado interno cilíndrico.
INFOGRAFIA:
 Curso de procesos de manufactura. Archivo pdf
 https://www.youtube.com/watch?v=ZcDIN3LfzDE
 Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la
figura correspondiente:
Llave de copa, galga de afilado de buriles para roscado, porta buril izquierdo, juego de camisas,
mordazas de interiores, llave de mandril, plato magnético, punto giratorio, copa de tres
mordazas autocentrante, plato de arrastre, copa de 4 mordazas independientes, brida o perro
de arrastre, Mandril, punto fijo, plato ranurado, luneta fija, llave de torreta, luneta móvil.
1. 2. 3.
4. 5. 6.
7. 8. 9.
10. 11. 12.

13. 14. 15.
16. 17. 18.
 Frente a la figura del montaje coloque la denominación o nombre y la descripción:
FIGURA DE MONTAJE DENOMINACION DESCRIPCION

 Consultar:
1. ¿Cómo se realiza el copiado de conos en el torno mediante comparador de caratula?
2. ¿Cómo se realiza el centrado de piezas en el torno con copa de 4 mordazas independientes
y usando el comparador?
INFOGRAFÍA:
 https://www.youtube.com/watch?v=Euwwdz2-trY
 https://www.youtube.com/watch?v=-7zOSXC7zgE
 https://www.youtube.com/watch?v=_fSakYlWCfQ
 https://www.youtube.com/watch?v=JtH8Qd17FW0
 https://www.youtube.com/watch?v=ESolaHq-vp0
 https://www.youtube.com/watch?v=C2aBKkbuPe0
 https://www.youtube.com/watch?v=DimocFijiEA
 https://www.youtube.com/watch?v=hArRUTxLaKM
 https://www.youtube.com/watch?v=u3F8LBpSJjE
 https://www.youtube.com/watch?v=4v79VbPoSBU
 https://www.youtube.com/watch?v=McBIX28_QWk
 https://www.youtube.com/watch?v=mNSzMVm1A8w
 Realice la consulta siguiente:
1. ¿Qué son los parámetros de corte?

2. ¿Qué parámetros de corte se deben tener en cuenta en los procesos de mecanizado mediante
torno para metales?
3. Consulte las fórmulas para el cálculo de los tres parámetros de corte principales (N, S, Pc y
numero de pasadas) a tener en cuenta en el mecanizado mediante torno metales.
4. Complete el cuadro siguiente respecto a mecanizado de conos en el torno paralelo
convencional:
EN QUE CASOS DESCRIPCION DEL

DENOMINACION FIGURA FORMULA
SE REALIZA PROCEDIMIENTO
INCLINACION DEL
CARRO SUPERIOR
DESPLAZAMIENTO
DE
CONTRAPUNTO
COPIADO CON
COMPARADOR
 Complete el cuadro siguiente respecto a sistemas de roscado comunes en mecanizado por

torno:
TIPO DE ROSCA FIGURA CARACTERISTICAS (Angulo,

Profundidad, perfil)
TRIANGULAR METRICA
TRIANGULAR AMERICANA
TRIANGULAR WHITWORTH
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC3: Reconocer los parámetros técnicos de los tornos paralelos
convencionales de acuerdo a los manuales del fabricante.
EC5: Dos fichas de características técnicas de un torno paralelo convencional identificándolas mediante
figura.
1. Una ficha de características técnicas respecto a tornos (Ver anexo 1. Archivo original en material
de formación).
2. Tomando como referencia la ficha técnica suministrada (Ver anexo 2 Archivo original en
material de formación), Realice:
 Tomando un torno paralelo convencional tome los datos que se encuentran en las casillas de
color verde.
 Para las características que se encuentran en color amarillo se debe señalar en una o varias
figuras de la máquina debidamente acotado o señalado.
INFORGRAFIA
 https://www.youtube.com/watch?v=BpJQ6tAnuaQ
INFOGRAFÍA GENERAL:
 Tecnología de las máquinas herramienta. Krar/Check. Ed. Alfa omega.
 https://www.youtube.com/watch?v=3bPbQhBwgeU
 https://www.youtube.com/watch?v=m-xpXMQGMkY
 https://www.youtube.com/watch?v=DZOtL0e4yOs
3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.
Teniendo en cuenta que día a día los procedimientos de

fabricación universales deben cumplir con los mínimos de
requerimientos de calidad, en la operación de torno paralelo
convencional es necesario planear las tareas u operaciones y los
recursos necesarios a fin de optimizar el tiempo y el talento
humano, es por ello que debemos establecer registros
apropiados que nos permitan estandarizar y realizar el
alistamiento propio, para ello te invito a que desarrolles las
actividades propuestas.
Tenga en cuenta que las actividades presentadas son primordiales para la obtención de la competencia y
su tiempo de ejecución implica trabajo extra clase.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AP1: Realizar el alistamiento de los recursos necesarios para la ejecución de
la actividad de torneado de acuerdo con las especificaciones técnicas de los elementos mecánicos a
recuperar o fabricar.
ED1: Lista de chequeo del control de inventario de los recursos como herramientas e instrumentos
de medición y control existentes en el ambiente de formación.
Para esta evidencia tome como ejemplo el cuadro siguiente, colocando las fechas desde la semana1
hasta la semana 11:
ITEM NOMBRE DEL UBICACION FECHA FECHA FECHA

ELEMENTO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 11
1
2
3
ED2: Dos levantamientos metrológicos de los elementos mecánicos fabricados, analizando las
dimensiones de las piezas obtenidas.
EP1: Dos rutas de trabajo con parámetros de corte calculados de acuerdo a los elementos a
fabricar.
1. Respecto al plano siguiente complete:

TIPO DE CALCULO PARAMETROS DE CORTE CALCULO DE

NUMERO NOMBRE DE LA
HERRAMIENTA ANGULO DE
INDICADOR OPERACION
UTILIZADA N° INCLINACION
N S PC
PASADAS
1. Teniendo en cuenta la siguiente tabla de brocas indique el tamaño de brocas a utilizar para los
agujeros de la pieza presentada.
Diámetro (D) Espesor de Diámetro Espesor de

(mm) alma (mm) (D) (mm) alma (mm)
1 0,5 9.5 1,6
1.5 0,5 10 1,8
2 0,6 10.5 1,9
2.5 0,8 11 1,9
3 0,8 11.5 1,9
3.5 1 12 1,9
4 0,8 12.5 2,3
4.5 0,9 13 1,95
5 1,1 15 2,25
5.5 1 16 3,5
6 1 18 4
6.5 1 20 4
7 1,1 22 5
7.5 1,6 24 6
8 1,3 25 8
8.5 1 26 8
9 1,5 30 9
1. Realice el orden operacional de acuerdo al formato sugerido por el instructor, para la pieza
presentada en el plano.
2. Realice una lista de chequeo la cual permita evaluar el cumplimiento de las normas de
seguridad a tener en cuenta en la operación del torno paralelo convencional y en general en el
taller de mecánica, esta lista debe contener:
 Encabezado con la información mínima respecto a la institución (tomar como ejemplo el

encabezado de la guía).
 La valoración del cumplimiento se da como CUMPLE O NO CUMPLE.
 En el pie de página debe llevar cuadro de observaciones y quien lo diligencia.
 Debe contener los espacios para diligenciar los datos de la persona a la cual se le aplica la lista
de chequeo.
 Aplique la lista de chequeo de seguridad en el taller en tres ocasiones durante el trimestre para
un mismo operario del taller de mecánica.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AP2: Fabricar, reconstruir y verificar los elementos mecánicos de acuerdo
a los especificaciones técnicas del fabricante.
EP2: Dos afilados de buriles con su correspondiente ruta de trabajo de acuerdo a la operación de
mecanizado e realizar.
 Tomando como referencia la evidencia EC3: de conocimiento respecto a AFILADO DE BURILES

DE HSS, realice el afilado del buril universal y el de roscado presentados en el plano teniendo en
cuenta el material a trabajar y el material del buril.

BURIL UNIVERSAL BURIL DE ROSCADO

EP3: Dos elementos mecánicos fabricados de acuerdo al plano y especificaciones técnicas del fabricante.
De acuerdo a los planos suministrados por el instructor fabrique los elementos mecánicos haciendo
uso racional del tiempo para lo cual tenga en cuenta los recursos necesarios.
3.5 Actividades de evaluación.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e
Instrumentos de
Evaluación
DE CONOCIMIENTO:  Interpreta los principios básicos de metalurgia

aplicándolos en el análisis de los procesos de
EC1: Desarrollo de taller de inducción fabricación de piezas metálicas. Respuestas a
a la competencia a desarrollar.  Reconoce los materiales para la fabricación de piezas preguntas.
metálicas, teniendo en cuenta sus propiedades física y
mecánicas.
EC2: Cuadro de características, Listas de chequeo.
 Levanta planos de piezas o elemento mecánico
propiedades mecánicas y físicas de aplicando la simbología y técnicas de dibujo (acotado,
las herramientas de corte usadas en alfabeto de líneas, acabados superficiales, tipo de
el mecanizado en torno. material, código de identificación y estado de
suministro).
EC3: Cuadro de identificación de  Diligencia ruta de trabajo de acuerdo a las
herramientas de corte y operaciones especificaciones del plano.
 Realiza ruta de trabajo de acuerdo a las
realizados en el torno paralelo
especificaciones del plano, que contenga: operación de
convencional.
trazado, aserrado, limado, roscado manual y rimado.
 Selecciona y emplea los equipos y herramientas para el
EC4: Un cuadro de identificación de corte, limado, refrentado, taladrado, cilindrado,
accesorios, montajes y operaciones torneado y ajuste de las piezas a mecanizar teniendo
en el torno paralelo convencional. en cuenta las normas técnicas, de seguridad y
ambientales
EC5: Dos fichas de características  Traza y corta material metálicos según especificaciones
técnicas de un torno paralelo del plano.
 Realiza las operaciones básicas de limado, refrentado,
convencional identificándolas
cilindrado cónico, torneado cónico, agujeros de centro,
mediante figura. y taladrado.
 realiza montaje y alineamiento del material en el torno
en copa autocentrante siguiendo manual de

procedimientos.
DE DESEMPEÑO:  Calcula la velocidad de corte, rpm y avances requeridos
en la operación de torneado.
ED1: Lista de chequeo del control de  Opera los equipos, máquinas- herramientas,
instrumentos de medición según manuales y
inventario de los recursos como
procedimientos técnicos
herramientas e instrumentos de  Mecaniza productos metalmecánicos de acuerdo con
medición y control existentes en el los planos, instrucciones o procedimientos técnicos en
ambiente de formación. los tiempos establecidos.
 Interpretar las características técnicas y funcionales de
ED2: Dos levantamientos las partes o componentes del torno, argumentando la
metrológicos de los elementos ejecución de cada operación de mecanizado hecha
sobre la pieza.
mecánicos fabricados, analizando las
 Organiza el entorno del trabajo según el tipo de
dimensiones de las piezas obtenidas.
operación a realizar y atendiendo las normas de
seguridad.
 Alista los equipos, máquinas- herramientas,
instrumentos de medición según especificaciones del
proceso.
 Mantiene y conserva los equipos, máquinas-
DE PRODUCTO: herramientas convencionales, instrumentos de
medición según instrucciones recibidas.
EP1: Dos rutas de trabajo con  Controla y verifica las dimensiones de la pieza
terminada de acuerdo al plano y parámetros
parámetros de corte calculados de
establecidos en el plan de trabajo.
acuerdo a los elementos a fabricar.
 -registra o diligencia planilla de datos obtenidos de
acuerdo a la actividad realizada.
EP2: Tres afilados de buriles con su
correspondiente ruta de trabajo de
acuerdo a la operación de
mecanizado e realizar.
EP3: Dos elementos mecánicos

fabricados de acuerdo al plano y
especificaciones técnicas del
fabricante.
4 GLOSARIO DE TERMINOS
Materiales: En el ámbito de ajuste de banco o mecánica el material se concibe como aquella materia sólida que
posee propiedades que mediante un procedimiento específico son modificables, además vienen en un
estado de suministro propio del fabricante.
Máquina Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas, principalmente metales. Su
herramienta: característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser máquinas estacionarias.
Ruta de Documento técnico en el cual se consignan todos recursos, además del paso a paso de la fabricación
trabajo: de un elemento, también incluye normas de seguridad y elementos de protección personal.
Recursos: Conjunto de elementos físicos, información, talento humano entre otros que se requieren para la
obtención de una actividad cuyo resultado es un bien o un servicio.
Fichas de Documento técnico en el cual se consignan las características técnicas, normas de seguridad y demás
características datos concernientes de un elemento a fin de reconocer sus características.
técnicas:
5 REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS
 COMPENDIO DE DIBUJO TECNICO DEL ICONTEC. Para la elaboración de planos. Norma NTC1687 Pág. 21-37,
Norma NTC 1722 Pág. 39-71, Norma NTC 1687 Pág. Los temas: Formatos, tolerancias dimensionales, principios
generales de presentación, dimensionamiento, Isométricos y vistas auxiliares, roscas, textura de la superficie,
cortes y achurados, acabado superficial.
 TECNOLOGIAS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS desde las páginas 55 a las paginas 155. Sobre: calibrador pie
de rey, micrómetros, escuadras, mármoles, comparadores, reglillas, compases y galgas.
 TECNOLOGIA DE LA FABRICACION I Y II, Naves Ruiz Juan, Ed. Alfaomega.
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.
 http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/
Informador49/Herramientas/Herramientas.html
 https://www.youtube.com/watch?v=aQ5CIQohvC4
6 CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)
Instructor área de Armando Salgado Ingeniero Mecánico Fecha Elaboración:

mantenimiento Otálora 14/07/2016
ANEXO 1
GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GFPI-F-019 V3

Guia Torno 2

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GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL

Esta guía de aprendizaje tiene como objetivo adquirir los

aprendizaje planteados. Su instructor le orientará y asesorará permanentemente durante el desarrollo de

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Desde inicios de la humanidad el hombre ha requerido de elementos, utensilios y

La aparición de nuevas máquinas propuso el concepto de reemplazar la fuente de generación de la fuerza

 ¿Identifica los elementos de seguridad a utilizar en el proceso de fabricación del repuesto?

Es necesario mecanizar un repuesto que va a reemplazar uno deteriorado, el plano ya está

¡ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES FINALES!

La actividad propuesta permite evidenciar dos áreas de conocimiento

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE AC1: Identificar y analizar la competencia, los resultados de aprendizaje, la

EC1: Desarrollo de taller de inducción a la competencia a desarrollar.

1. FORMACION POR COMPETENCIAS: Lea atentamente la definición y relacione la palabra

2. IDENTIFICACIÓN DE CONOCIMIENTOS PREVIOS.

Consideraciones a tener en cuenta: Lea atentamente el conocimiento que se encuentra en la columna,

CONVERSATORIO EN FORO TEMATICO: Participe en el FORO TEMATICO donde discuta respecto a la

¡ACTIVIDADES ANTES DE APRENDER!

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

Teniendo ahora una visión general de los conocimientos a adquirir, debemos

Las actividades de conocimiento a desarrollar se encuentran enmarcadas en la

En el diagrama presentado se puede observar los requerimientos mínimos a tener en cuenta en el

IDENTIFICACION Y CARACTERISTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.

 CARACTERÍSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE PARA PROCESOS DE TORNEADO: Ubique

 ____________: Reconocido como CBN, excelente resistencia al calor y altas velocidades de

 PROPIEDADES DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE: Consultar la definición de las siguientes

EC3: Cuadro de identificación de herramientas de corte y operaciones realizados en el torno paralelo

Ubicar la denominación de la herramienta o instrumento en el proceso de trazado debajo de la figura

10. 11. 12.

¿De qué trata esta norma?

Se tiene un inserto con el código presentado, indique la interpretación de acuerdo al

_____: Cara de incidencia secundario. _____: Cara de incidencia principal.

ANGULO DE ANGULO DE ANGULO DE ANGULO DE

Fundición, bronce duro.

Bronce blando, acero 30

EC4: Un cuadro de identificación de accesorios, montajes y operaciones en el torno paralelo

 Ubicar la denominación de cada una de las operaciones realizadas en el torno paralelo

10. 11. 12.

13. 14. 15.

16. 17. 18.

 Frente a la figura del montaje coloque la denominación o nombre y la descripción:

FIGURA DE MONTAJE DENOMINACION DESCRIPCION

 Realice la consulta siguiente:

1. ¿Qué son los parámetros de corte?

EN QUE CASOS DESCRIPCION DEL

 Complete el cuadro siguiente respecto a sistemas de roscado comunes en mecanizado por

TIPO DE ROSCA FIGURA CARACTERISTICAS (Angulo,

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

Teniendo en cuenta que día a día los procedimientos de

ITEM NOMBRE DEL UBICACION FECHA FECHA FECHA

1. Respecto al plano siguiente complete:

TIPO DE CALCULO PARAMETROS DE CORTE CALCULO DE

Diámetro (D) Espesor de Diámetro Espesor de

 Encabezado con la información mínima respecto a la institución (tomar como ejemplo el

 Tomando como referencia la evidencia EC3: de conocimiento respecto a AFILADO DE BURILES

BURIL UNIVERSAL BURIL DE ROSCADO

3.5 Actividades de evaluación.

DE CONOCIMIENTO:  Interpreta los principios básicos de metalurgia

en copa autocentrante siguiendo manual de

EP3: Dos elementos mecánicos

_: Cara de incidencia secundario. _: Cara de incidencia principal.