2015

PRODUCCIÓN DEL MANGO

INTEGRANTES
- Calderón Correa Carla
- Moscol Miranda Dania
- Peña Ballesteros Olenka
- Vilela Alvarez Ruth

AGROPACKING EXPORT S.A

28-7-2015
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

AGROPACKING
I. MARCO METEDEOLOGICO

1. RESEÑA HISTORICA

AGROPACKING nació bajo la conceptualización de construir una Empresa

Agrícola líder en el mercado de agro-exportaciones, especializada en la
exportación de frutas naturales y frutas orgánicas, a los mercados más
exigentes del mundo, siendo nuestro principal objetivo la completa
satisfacción de nuestros clientes, llegando a su destino en óptimas
condiciones.

2. MISIÓN

Brindar productos sanos, inocuos de buena calidad tanto físico-químico y

sensorial, que satisfagan las necesidades de los clientes y consumidores, así
mismo como los requerimientos legales vigentes, en donde todos los
trabajadores conocen los principios HACCP.

3. VISIÓN

Producir siempre productos seguros, cumpliendo con la solicitud de los

clientes con un HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico) que
cumpla un estándar internacional.

Llevar a la empresa hacia un sistema de gestión de calidad que pudiera ir

escalando para la obtención de otras certificaciones.

4. VALORES

Nuestra empresa basa su estrategia en tres factores:

 Calidad: La calidad de nuestros productos no tiene comparación, a

través de enormes esfuerzos por mejorar la calidad hemos logrado
sustentar un prestigio internacional satisfaciendo las más altas
exigencias de los mercados que atendemos.
 Servicio: Estamos comprometidos no sólo a satisfacer las
necesidades de los consumidores en cuanto a la calidad de los
productos que entregamos a los clientes, sino también en el servicio
logístico y de exportación.
 Compromiso Social: Todas nuestras operaciones interactúan dentro
de un clima laboral óptimo, poniendo en manifiesto el respeto por los
valores éticos, las personas, la comunidad y medio ambiente;
enmarcado dentro de la Responsabilidad Social Empresarial (RSE).

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5. OBJETIVOS

a) Fomentar y promover Buenas Prácticas Agrícolas (BAPs) y de manejo

post-cosecha, para ofrecer al mercado una fruta de la mejor calidad.
b) Mantener y ejecutar un Plan Estratégico de Siembra y de
mantenimiento de cultivo a fin de garantizar el suministro
permanente de productos.
c) La incorporación de empaques, embalajes, etiquetas y medios que
faciliten el mejor cuidado para las frutas y así mismo cuidando el
medio ambiente.
d) Cumplir con la normatividad establecida y participar activamente con
la población y con las instituciones locales para lograr el bienestar de
la comunidad.
e) Formación de Sinergias constantes con empresas relacionadas y
generar alianzas estratégicas que permitan eficiencia en la operación.
f) Consolidar una red de proveedores basada en el compromiso mutuo
de honestidad y confianza, integrándolos a la cadena de valor del
negocio.

6. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

 Número de RUC: 20525974635 - AGROPACKING EXPORT S.A.

 Tipo Contribuyente: SOCIEDAD ANONIMA
 Fecha de Inscripción: 01/09/2009
 Fecha Inicio de Actividades: 06/11/2009
 Estado del Contribuyente: ACTIVO
 Condición del Contribuyente: HABIDO
 Dirección del Domicilio Fiscal: CAR. PANAMERICANA NORTE KM. 1076
PIURA - PIURA - TAMBO GRANDE
 Teléfono(s):368068
 Sistema de Emisión de Comprobante: MANUAL/COMPUTARIZADO
 Actividad de Comercio Exterior: IMPORTADOR/EXPORTADOR
 Sistema de Contabilidad: MANUAL/COMPUTARIZADO
 Actividad(es) Económica(s):
- Principal - 15130 - ELAB. FRUTAS, LEG. Y HORTALIZAS.
- Secundaria 1 - 74955 - ACTIVIDADES DE ENVASE Y EMPAQUE
- Secundaria 2 - 51906 - VTA. MAY. DE OTROS PRODUCTOS.
 Comprobantes de Pago c/aut. de impresión (F. 806 u 816): FACTURA,
BOLETA DE VENTA, LIQUIDACION DE COMPRA, NOTA DE CREDITO,
NOTA DE DEBITO, GUIA DE REMISION – REMITENTE.
 Padrones: NINGUNO
 Capacidad de Planta: 10 contenedores/día – 55,440 cajas/día - 220
TM./día
 Área de planta: 10,000 mt.2

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7. ORGANIGRAMA

GERENTE GENERAL

Hugo Vasquez Huerta

JF SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD
JF DE GESTION Y
OCUPACIONAL
ASEGURAMIENTO CALIDAD
Edwin Barrenzuela

AUDITOR SOPORTE
INTERNO TECNICO

JF DE ADMINISTRADOR
OPERACIONES Lic. Luis Carmen Panta
Javier Neira Luna

CONTABILIDAD ASESOR LEGAL

JF CONTROL JF JEFE JEFE JEFE JEFE DE JF JF JF DE

CALIDAD TRAZABI MANTE EMPAQUE EMPAQUE EXORTACION RR.HH COMPRAS SEGURIDAD
LIDAD NIMIEN USA EUROPA Y
Manuel TO ALMACEN
Córdova
Purca
JE JF CAMARA
SANEAMIENTO ASISTENTA
PRODUCTO
Jhon Sialas SOCIAL
TERMINADO
Villareal

AUXILIAR AUXILIAR VIGILANCI

RR.HH ALMACEN A

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8. DISEÑO DE LA PLANTA

AGROPACKING EXPORT SA, se encuentra ubicada en Carretera

Panamericana Norte Km. 1076 Tambogrande – Piura, en una zona de fácil
acceso, con pista pavimentada y en buenas condiciones, alejada de
fuentes de insalubridad es decir no existen fuentes de contaminación como
basurales, rellenos sanitarios, criaderos de animales, almacenaje de
productos fitosanitarios u otro tipo en los alrededores, además las pista
tiene pendiente de modo de facilitar el drenaje del agua evitando la
formación de charcos. La planta está construida con materiales resistentes
al clima y a las labores de mantenimiento, lo que garantiza la inocuidad de
los productos que serán empacados, por lo que son de fácil limpieza y
desinfección y por no ser contaminantes a los productos y personas que
laboran en la empresa.
Cuenta con ambientes administrativos de material noble, la planta diseñada
en material noble recubierta con malla Anti-afida 20x10, lo que permite una
mayor ventilación, entradas de luz natural y lo principal es proteger el
ingreso contra de insectos , techo recubierto de Eternit Fibraforte y
calamina, a una altura de promedio de10 m, las áreas de proceso cuentan
con losas de cemento en declive en buen estado de conservación lo que
permite una buena limpieza y escurrimiento de aguas, lo mismo sucede
con las uniones de media caña que existen entre las paredes y el piso, las
canaletas dentro de la planta están protegidas con rejillas y bloquetas de
cemento con sus jaladores lo que permite su manipulación para la limpieza
correspondiente; el área de planta está dividida en 2 áreas de trabajo
independientes una que funciona para Empaque Europa y la otra área para
Empaque USA, cada una de estas áreas se encuentra debidamente
equipada, siendo el área del Empaque USA más complejo, por contar con
tinas de tratamiento térmico lo que la hace un área de mayor hermeticidad
en cuanto a plagas se refiera. Cuenta con 01 cámara para USA de
capacidad para 6 contenedores aproximadamente y 03 túneles de frio para
1 CNT cada uno, 01 cámara para Europa, con maquinaria y equipos
necesarios para el proceso que aquí se realiza, almacenes, comedor,
servicios higiénicos damas y varones en la cantidad que lo especifica el
diario oficial El Peruano en las Normas Legales de Salud, vestuarios, área
del caldero y área de cocheras.

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9. RESUMEN GENERAL

Siendo un cultivo aparentemente originario del noroeste de la India,

llegando a Occidente por intermedio de los portugueses, su cultivo en el
Perú se inicia con la llegada de los españoles.

Las extensiones mundiales de siembra se han venido incrementando en la

última década, llegando a ser en el año 2005 cercanas a las 3 870 070
hectáreas siendo el principal productor la India, seguido de otros países
importantes como China, Tailandia, Pakistán, México, Indonesia, entre
otros.

En la actualidad, los valles Piura (77.42 % de la producción nacional total

pertenecen a este departamento) y Lambayeque son los que poseen el
mayor porcentaje de producción de mangos en el Perú. Esto se debe a las
condiciones favorables en cuanto a la naturaleza, la tecnología y la mayor
capacidad empresarial.

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El principal productor mundial de mango es India quien junto a Cabo Verde

son los países que poseen los mayores rendimientos de este cultivo a nivel
mundial (45 TN /HA).
Las exportaciones peruanas de este cultivo se han convertido en la principal
fruta fresca de exportación (fue valorizada en 63 millones de dólares FOB.
Durante el año 2006), siendo sus principales competidores los países de
Sudáfrica, Brasil y Ecuador. La principal forma de exportación de mango se
da como fresco, representando el 82% del total de exportaciones y el
principal destino es EE. UU seguido de Holanda.
La proyección en cuanto a toneladas para exportar en campaña alta de esta
fruta va en aumento. Sin embargo, el 90% del mango peruano se vende al
exterior en fresco. Anualmente, se llega a descartar un promedio de 500
toneladas de mango por encontrarse en estado maduro o por no tener
buena apariencia exterior para su exportación.

10. DESCRIPCIÓN DEL MANGO

Las plantas francas (no injertadas y poliembriónicas), como el Criollo de

Chulucanas, el Chato de Ica, el Rosado de Ica, las cuales son orientadas
principalmente a la producción de pulpa y jugos concentrados y exportados
a Europa.

Llamado en el hemisferio norte como “manzana de los trópicos” se

considera actualmente como una de las frutas más finas en el mundo,
existiendo una gran variedad de este, entre las cuales se destacan las
siguientes:

a) Variedad Roja:

 Kent: Esta variedad es de tamaño grande, pesando

aproximadamente de 500 a 800 gr. posee un color amarillo
anaranjado adquiriendo en la madurez una chapa rojiza, es de
forma ovalada orbicular, de agradable sabor, jugoso de poca
fibrosidad y de a lo contenido de azúcares (variedad semi- tardía).

 Haden: Es de tamaño medio grande, pesando aproximadamente

de 380 a 700 gramos, adquiriendo en la madurez un color rojo –
amarillo también con capa rojiza. Posee forma ovalada, de pulpa
firme y de color y sabor agradable (variedad de media estación).

 Tommy Atkins: Posee un tamaño grande, pesando

aproximadamente 600 gr. posee una forma oblonga, oval,
resistente a daños mecánicos y con mayor periodo de
conservación pero no posee las mejores características en cuanto
a sabor y aroma (variedad tardía).

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b) Variedad Verde:

 Keitt: Posee un tamaño mediano grande, pesando

aproximadamente 600 gr. es de forma ovalada y posee una
pulpa de poca fibrosidad, jugosa y muy firme.

 Amelia: Posee poco contenido de fibra.

c) Variedad Amarilla:

 Ataulfo: Posee un tamaño de pequeño a mediano, siendo bajo

en fibra y principalmente desarrollado en México.

 Manila Súper: Posee un tamaño pequeño pesando

aproximadamente 10gr. una forma aplanada y alargada, con
un sabor fuerte, esta se produce principalmente en Filipinas.

 Nam Doc Mai: Es poco fibrosa y de semilla pequeña.

11. DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE MANGO

11.1 ELABORACION DE CAJAS

AGROPACKING cuenta con una zona para el armado de cajas; la

infraestructura cuenta con las condiciones que permiten que la caja
(envase) no se contamine, asimismo los operarios están capacitados en
cuanto a procedimientos BPM.

Podemos mencionar como proveedores de envase a CARVIMSA, TRUPAL,

INCAPSAC y PAPELSA.

El cartón en plancha y la goma sólida en sacos de papel son almacenadas

en el almacén general de cartón sobre parihuelas, estos materiales son
trasladados continuamente a la zona de armado para la elaboración de las
cajas; todas las cajas fabricadas son trasladadas por medios mecánicos
(sistema de cadenas) a los puntos de empaque para su uso evitándose en
todo momento que el envase entre en contacto con el piso a través del
apilamiento sobre parihuelas.

La caja puede ser genérica (estándar) o con logo y características que dan
los exportadores a la cartonera.

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Las especificaciones técnicas básicas son:

 Caja de cartón de 4.0 kg. Troquelada

 Medidas interiores: 27 x 33 x 10 cm.
 Medidas exteriores: 28 x 34 x 10.5 cm.

11.2 RECEPCIÓN, PESADO E IDENTIFICACION DE MATERIA PRIMA

La fruta es transportada en camiones desde los campos a la planta en jabas

de 20 Kg. aproximadamente.

Para el ingreso a la planta es requisito indispensable la “Guía de Cosecha”

donde se indica: fecha, nombre del productor, nombre del fundo, cantidad,
variedad y la Guía de Remisión que es emitido por el Exportador, siendo
diferente a la que emite el transportista.

Posteriormente las jabas descargadas son pesadas y acomodadas en la

zona de recepción por código de productor. SENASA realiza el “Protocolo
de Corte” para evaluar probables infestaciones de mosca de la fruta (un
mango por cada 6 jabas), se efectúan 5 cortes y luego se desecha la fruta;
si durante la inspección del lote muestreado se haya presencia de mosca de
la fruta este es separado y el fundo de donde proviene se pone en
cuarentena.

Así mismo el supervisor de control de calidad de la empresa tomará parte

de los mangos muestreados para medir en ellos los grados Brix, que
deberán estar en rangos de 6.5 a 9°Bx, con una coloración óptima de 2;

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los mangos muestreados serán de acuerdo al tamaño del lote (Tabla N°01);
además se realiza el muestreo de la fruta para tener en cuenta la tendencia
del lote ingresado.
El producto recepcionado y aprobado es agrupado por lotes para su
posterior procesamiento.

Una vez que el inspector de SENASA, da el visto bueno a los lotes

muestreados se procede a pesar la fruta en balanzas electrónicas, anotando
los pesos en los documentos correspondientes, anotando también el peso
de jaba para realizar el destare y obtener los kilos netos ingresados.

Una vez que la fruta ha sido pesada se van colocando en grupos de jabas de
acuerdo al orden de llegada y codificados por clientes de tal manera que
pueden ser llevados en carretillas a la zona de lavado.

Las parihuelas, rollos de zunchos, esquineros y grapas son proporcionadas

por AGROPACKING.

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 Parihuelas: se revisará que las unidades provenientes son de primer

uso y del modelo requerido para los diferentes tipos de cajas que se
utilizan por parte de los exportadores para el empaque de la fruta;
además cada lote de parihuelas ingresará con el certificado de
tratamiento de las parihuelas.

 Zunchos: del mismo modo los rollos tendrán que ser de primer uso,
que contengan el peso que indique la etiqueta y la marca que se está
solicitando.

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11.3 LAVADO Y DESINFECCION

Proceso que se realiza con la finalidad de eliminar cualquier tipo de

partículas extrañas, suciedad y restos de tierra, adherida a la cáscara de la
fruta. Esta operación es realizada por inmersión en agua a temperatura
ambiente, a la cual se le adiciona cloro granulado HIPOCLORITO DE CALCIO
al 70%, con una concentración de 50-100 ppm a temperatura ambiente, en
una tina de capacidad de 3.3m³ lo que nos permite un lavado de 500 jabas
por hora, garantizando una eficaz desinfección de la fruta.
El agua será cambiada cada vaciado de 2000 a 3000 jabas; según su
requerimiento, a la vez la concentración de cloro que contenga la tina de
lavado que será monitoreada cada 2 horas por el responsable de control de
calidad.

11.4 ESCOBILLADO Y ENJUAJE

La fruta llega a un sistema de escobillas horizontales giratorias donde
inicialmente recibe una aplicación de agua por aspersión sin cloro, que es
abastecida por una tina de 0.351m³, para minimizar el olor y residual de
cloro que lleva el producto y no afecte al personal que manipula la fruta.

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11.5 SELECCIÓN Y CALIBRADO

La fruta pasa por una faja transportadora para ser seleccionada o
descartada, si es que no reúne los parámetros de calidad que nos brinda
cada exportador; en esta etapa el personal de Control de Calidad,
monitorea la fruta que está siendo descartada, de modo tal que siguiendo la
técnica de muestreo (Tabla N°02), se verificará el tipo de fruta que están
cosechando para cada exportador; siendo una de las formas que se puede
corregir una mala cosecha del fruto. La fruta descartada es colocada en
jabas de color verde para ser diferenciadas de la fruta que pasa al
empaque, es pesada y trasladada al área de descarte para su disposición
final que es asumida por cada exportador.
Para un mejor desempeño del personal se ha dispuesto a ambos lados de la
faja de selección balanzas y mesas de trabajo, lo cual hace que el personal
de Control de Calidad pase verificando los pesos de la fruta por calibre.
El proceso de calibrado se realiza en forma manual, para ello se cuenta con
02 operarios calificados por balanza, que seleccionan la fruta de acuerdo al
peso, calibre y calidad. La fruta seleccionada es colocada en jabas del
calibre correspondiente, las mismas que son monitoreadas para corroborar
su calibre, éstas son agrupadas en filas de 05 jabas para luego ser
colocadas a su vez en canastas (de 75 y 90 min) para pasar al proceso de
Tratamiento Hidrotérmico. Este control de pesos de la fruta por calibre se
anota en el registro de control de pesos para luego pasarla al personal de
empaque para corroborar que el peso de empaque sea el adecuado por
calibre.

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12. DIAGRAMA DEL FLUJO PARA EL EMPAQUE DE MANGO FRESCO

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12.1 SECADO
Posteriormente del sanitizado y escobillado, se realiza el secado de la fruta
mediante un sistema de ventiladores con la finalidad de facilitar el descarte
en la etapa de selección.

12.2 ENCERADO Y DOSIFICACION DE FUNGICIDA

En este proceso se realiza la mezcla de la cera Polietilénica ECOWAX PE
EXPORT, en una proporción de 1 a 0.7 lt de cera para 1000kg de fruta, y el
fungicida Mertec (Tiabendazol) al 1 %.; la aplicación de esta solución es
mediante un aspersor y su distribución uniforme se lleva a cabo mediante la
utilización de escobillas horizontales. El encerado permite obtener una
buena presentación y sellar pequeñas heridas, poros, etc. evitando la
exposición de la fruta a daños posteriores. Siendo esta etapa considerada
como un PCC2.
Para ello, el Supervisor de Calidad realizará una inspección visual sobre la
adecuada aplicación de la cera en el mango, además de coordinar labores
con el personal de producción destinado a esta área, para sacar un
producto de óptima calidad con un avance adecuado.
12.3 SECADO
La fruta es transportada a través de un sistema de polines donde por medio
de una corriente de aire forzado se seca la fruta encerada para luego pasar
a la etapa de calibrado.
12.4 SELECCIÓN Y EMPAQUE

El proceso de calibrado se realiza en forma manual, para ello se cuenta con

02 operarios calificados por balanza, que seleccionan la fruta de acuerdo al
peso, calibre y calidad.
La fruta descartada es colocada en jabas de color verde para ser
diferenciadas de la fruta que pasa al empaque, es pesada y trasladada al
área de descarte para su disposición final que es asumida por cada
exportador.
En esta etapa el personal de Control de Calidad, monitorea la fruta que está
siendo descartada, de modo tal que siguiendo la técnica de muestreo (Tabla
N°02), se verificará el tipo de fruta que están cosechando para cada cliente;
siendo una de las formas que se puede corregir una mala cosecha del fruto.
Para un mejor desempeño del personal se ha dispuesto a ambos lados de la
faja de selección balanzas y mesas de trabajo, lo cual hace que el personal
de Control de Calidad pase verificando los pesos de la fruta por calibre.

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El empaque es conformado por operarias en ambos lados de la faja

utilizando para ello un balanza para 02 empacadoras, quienes colocan la
fruta en las cajas (4.100 Kg. aprox.).
Los mangos son acomodados con la chapa hacia arriba y una vez
acomodados en las cajas se marca el calibre y variedad.
En esta etapa se va descartando la fruta que no cumpla con los parámetros
requeridos como: fruta magullada, presencia de látex, deformes, presencia
de antracnosis, etc., que se les haya pasado en el área de selección, esta
etapa también funciona como un filtro más de control y de acuerdo a los
requerimientos del cliente, que serán los que proponen sus parámetros de
calidad. Si hubiera un cambio de parámetros de calidad por parte de los
clientes, estos serán respaldados mediante documento para hacer la
indicación al encargado de Producción.
El Supervisor de Calidad realizará este control siguiendo la técnica de
muestreo de cajas lo cual verificara la presentación, grupo a que pertenece
lo cual tomara al azar las cajas de producto terminado en la faja y
verificara el peso de acuerdo al rango establecido por el exportador, la
variedad, daños físicos o de plagas y enfermedades, fruta madura, PLU
equivocado y cajas sin código de trazabilidad. Las cajas empacadas son
derivadas al área de paletizado.

12.5 PALETIZADO
Las cajas empacadas son colocadas sobre parihuelas de madera; se arman
pallets de 252 cajas (12 cajas de base por 21 ó 20 cajas de altura); las
cajas se van paletizando a su vez que se colocan los 4 esquineros y se va
enzunchando, se va ajustando las cajas con fruta para garantizar su
integridad; una vez armado el pallet se coloca su identificación que consta
el nombre del exportador, la cantidad de cajas, la variedad y calibre.

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12.6 ALMACENAMIENTO EN CÁMARA

Los pallets son almacenados en la cámara acondicionada a 10 ºC, donde

se dejan de un día para otro con la finalidad que la fruta alcance la
temperatura adecuada hasta el respectivo embarque. Aquí se lleva un
control de la temperatura y del stock de los pallets diarios así como un
reporte diario de movimientos en cámara.

12.7DESPACHO
Los pallets que están en conservación en las cámaras, son confrontados
contra el programa de exportación y se elaboran los “Packing List”. La carga
de contenedores se realiza según el protocolo de exportación contando con
la supervisión del personal de SENASA que certifican la Tº de fruta,
contenedor y las condiciones y en que se realiza el despacho, también se
procede a la colocación de filtros de etileno (2 o 3). El tiempo de llenado del
contenedor varía de 30 minutos a 1 hora aproximadamente, finalizado este
proceso se coloca el termo registro para verificar la temperatura durante el
tiempo de transporte y luego se procede a la colocación de los precintos
respectivos: Precinto Aduanas, opcionalmente precinto de la empresa y
naviera.

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LINEA EE.UU

12.8 TRATAMIENTO HIDROTERMICO

Las jabas derivadas de calibrado son colocadas en canastas de fierro con
capacidad para 60 jabas, las canastas son izadas mediante un tecle para
sumergirlas en tanques con agua caliente. El tiempo de inmersión varía de
acuerdo al calibre de la fruta, siendo la temperatura de 115 ºF ó 46°C, con
tiempos de 75 minutos para los calibres 14, 12 y 10 (276 - 425 g) y 90
minutos para los calibres 9, 8, 7 (426 -650 g).
Este tratamiento se debe realizar con la supervisión del personal de APHIS
y/o SENASA, además el supervisor de ésta área consignará los datos en los
registros correspondientes.

12.9 ENFRIAMIENTO
Luego de salir del Tratamiento Hidrotérmico, deberá permanecer a
temperatura ambiente hasta su enfriamiento (promedio 6 horas) para
pasar al proceso de encerado.

12.10 ENCERADO Y DOSIFICACION DE FUNGICIDA

El encerado permite obtener una buena presentación y sellar pequeñas
heridas, poros, etc. evitando la exposición de la fruta a daños posteriores,
además evita que la fruta sufra deshidratación y por ende tenga un mayor
tiempo de vida a la vez que le da mejor presentación.
La cera utilizada es Polietilénica ECOWAX PE EXPORT. La aplicación de esta
solución es mediante duchas lo que permite una distribución uniforme en la
fruta, se lleva a cabo mediante la utilización de escobillas horizontales
intercambiables para su limpieza, utilizando de 0.4 a 0.7 lt de cera para
1000kg de fruta.

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En esta operación, según requerimiento del exportador, se aplica fungicida

MERTEC (Tiabendazol) al 1 %, en una concentración de 1 ml por litro de
cera. Siendo esta etapa considerada como un PCC2, por tener en su
formulación un insecticida que si tuviese un mal manejo puede producir
nocividad entre las personas que lo manipulan.
Para ello, el Supervisor de Calidad realizará una inspección visual sobre la
adecuada aplicación de la cera en el mango y la medición adecuada y
exacta del fungicida por ser un producto tóxico si entra en contacto con el
ser humano.

12.11 SECADO
La fruta es transportada a través de un sistema de polines donde por medio
de una corriente de aire forzado se seca la fruta encerada para luego pasar
al proceso de empaque de la fruta.

12.12 SELECCION Y EMPAQUE

La fruta sigue su curso a través de una faja donde se dispone de personal a
ambos lados de la misma. En esta etapa las empacadoras van colocando el
mango en las cajas de 4.00 Kg promedio ±100gr, la fruta es colocada en la
cajas con la chapa hacia arriba; en esta operación se va descartando la
fruta que no cumpla con los parámetros requeridos como: fruta magullada,
presencia de látex, deformes, presencia de antracnosis, etc., que se les
haya pasado en el área de selección y calibrado, esta etapa también
funciona como un filtro más de control y de acuerdo a los requerimientos
del exportador, que serán los que proponen sus parámetros de calidad. Si
hubiera un cambio de parámetros de calidad por parte de los clientes, estos
serán respaldados mediante documento para hacer la indicación al
encargado de Producción.
El Supervisor de Calidad realizará este control siguiendo la técnica de
muestreo de cajas lo cual verificara la presentación, grupo a que pertenece
lo cual tomara al azar cajas de producto terminado en la faja en donde
están realizando su labor, verificando el peso de acuerdo al rango
establecido por el exportador, la variedad, daños físicos o de plagas y
enfermedades, fruta madura, PLU equivocado, cajas sin código de
trazabilidad y cajas mal selladas.
Una vez acomodados en las cajas se les coloca el sticker que indica la
marca y el PLU correspondiente al calibre (PLU 4051 para calibres 12 y 14 y
PLU 4959 para calibres 10, 9, 8, 7), también se les colocará el sello que
indica que recibieron tratamiento Hidrotérmico.

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 PRODUCCIÓN DEL MANGO

Además se coloca un sticker en la caja que tiene el código de cada

empacadora que al final de la faja se encuentra un lector que registra la
producción de cajas empacadas por operaria.
12.13 PALETIZADO
El Supervisor de Calidad realizará este control verificando el correcto
Paletizado el cual cosiste en que la parihuela tenga el sello de tratamiento
de calor y en condiciones adecuadas para la exportación, que no presenten
rajaduras, hongos y otras imperfecciones severas y la medida de la
parihuela sea adecuada para el tipo de caja a utilizar; las cuales han sido
previamente seleccionadas e inspeccionadas por el inspector de SENASA, el
cual verifica que la parihuela este tratada y no haya presencia de insectos.

Revisar el correcto apilamiento de cajas que estén sobrepuesta de una

manera uniforme y alineadas correctamente, inspeccionar el correcto
Paletizado de acuerdo al calibre, tensión adecuada del zuncho, código de
trazabilidad, sello Aphis (USA), colocadas en la cara visible del pallet; una
vez armado el pallet se coloca su identificación que consta el nombre del
exportador, la cantidad de cajas, la variedad y calibre.

Se arman pallets de 252 cajas (12 cajas de base por 21 ó 20 cajas de

altura, de acuerdo al exportador).

12.14 ENFRIAMIENTO EN TUNEL

Los pallets ingresan a los túneles de frio para lograr un enfriamiento
homogéneo antes de ser ingresados a la cámara, este enfriado demora
aproximadamente 5 -6 horas; los pallets son colocados en filas con un
espacio entre fila y fila para permitir la circulación del aire frio y la salida del
calor de la fruta mediante un extractor de aire. La temperatura que deben

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COSTOS EMPRESARIAL
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 PRODUCCIÓN DEL MANGO

alcanzar es de 9ºC +/- 1 ºC; para ello se realizan controles de temperatura

de la fruta.

12.15 ALMACENAMIENTO EN CÁMARA

Alcanzada la temperatura deseada, los pallets son almacenados en la
cámara, la cual está acondicionada a 10 ºC para mantener la temperatura
alcanzada en los túneles de enfriamiento, hasta el momento de completar
carga para el embarque respectivo. Aquí se lleva un control de la
temperatura la cual es verificada por el Supervisor de Calidad, que realizará
un control de temperatura de la cámara de almacenamiento, evaluando la
temperatura ambiente y temperatura interna de la pulpa, se tomaran 3
mediciones y el promedio de estas se tomará como la temperatura de la
cámara y temperatura de pulpa, este control se realizara cada que salga un
contenedor.
Se verifican el stock de los pallets diarios así como un reporte diario de
movimientos en cámara.

12.16 DESPACHO
Los pallets que están en conservación en las cámaras, son confrontados con
el programa de exportación y se elaboran los “Packing List”. La carga de
contenedores se realiza según el protocolo de exportación contando con la
supervisión del personal APHIS y SENASA que certifican la Tº de fruta, el
contenedor libre de insectos y/o presencias de sustancias ajenas que dañen
la integridad del producto, se procede a la colocación de filtros de etileno (1
o 2), dependiendo del pedido del cliente y el estado de la fruta. El tiempo de
llenado del contenedor varía de 30 minutos a 1 hora aproximadamente,
finalizado este proceso se coloca el termoregistro para verificar la

2
COSTOS EMPRESARIAL
1
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

temperatura durante el tiempo de transporte procediendo a colocar los

precintos respectivos: Precinto de Aphis, precinto Aduanas, opcionalmente
precinto de la empresa y naviera.

II. PROCESO

1. COSTOS INCLUIDOS EN EL PROCESO DE PRODUCTIVO

ESTUDIO FINANCIERO

El objetivo del estudio financiero es demostrar la rentabilidad económica y

la viabilidad financiera del proyecto. A continuación se muestra el total de la
inversión requerida para iniciar el negocio.

ACTIVOS FIJOS
CANTIDAD DESCRIPCION PRECIO TOTAL
UNITARIO
MAQUINARIA
2 APILADORA 19,200.00 38,400.00
6 TOSTADORA 16,000.00 96,000.00
70 MOLINO 60.00 4,200.00
1 BALANZA DIGITAL 11,200.00 11,200.00

TOTAL 67,505.00 211,865.00

EQUIPOS DE OFICINA
3 ESCRITORIO S/. 350.00 S/. 1,050.00
4 SILLAS DE ESCRITORIO S/. 180.00 S/. 720.00
2 ARCHIVADOR S/. 400.00 S/. 800.00
1 TELÉFONO MÓVIL S/. 300.00 S/. 300.00
4 IMPRESORA S/. 100.00 S/. 400.00
1 LAPTOP S/. 304.00 S/. 304.00
1 S/. 460.00 S/. 460.00
2 S/. 1,980.00 S/. 3,960.00
TOTAL S/. 4,074.00 S/. 7,994.00

EQUIPOS DIVERSOS Y
MATERIALES
12000 LLENADORAS 5.00 60,000.00
220 BOLSAS 10.00 2,200.00
TOTAL 15.00 62,200.00

2
COSTOS EMPRESARIAL
2
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

EQUPO DE TRANSPORTE
1 MINI BAND 150,00.00

INSUMOS UNID XTOTAL

JAVAS PRECIO X JAVA 186,000.00
CANTIDAD DE 222,000.00
COSTO TOTAL
TOTAL 257,594.00
JAVAS 504,059.00
CAFÉ
30 15.00 88,800 1’332,000.00

COSTOS INCURRIDOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Elaboration de 443,520.00 cajas de mango mensual para la exportación

INSUMOS PARA EL PROCESO DE PRODUCIÓN DE MAGO

DE EXPORATCIÓN

DETERMINACIÓN UNIDAD DE PRECIO CANTIDAD TOTAL

MEDIDA UNITARIO S/.
CERA LT 1,000.00 3 barriles 3,000.00
ALIMENTICIA
CAJAS UNID 0.05 443,520 22,176.00
HIPOCLORITO DE KG 6.4 10 64.00
CALCIO
JAVAS UNID 5.00 12,000 60,000.00
PALLETS UNID 10.00 1,760 17,600.00
ZUNCHOS UNIDAD 20.00 88 1,760.00
ESQUINEROS UNIDAD 1.5 7,040.00 10,560.00
EVILLAS UNIDAD 0.70 7,040.00 4,928.00
FUNGICIDA LT 61.44 4 245.76
AGUA LT 1.30 1,825.00 2,372.50
TOTAL 1,106.39.00 122,706.26
1

2
COSTOS EMPRESARIAL
3
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

PUESTO N. COSTO COSTO TOTAL COSTO TOTAL

TRABAJADORES UNITARIO S/. (X MES) (X 6 MESES)
RECEPCION 55 800.00 44,000.00 264,000.00
SELECCIÓN Y 70 750.00 52,500.00 315,000.00
CALIBRADO I
TRATAMIENTO 12 800.00 9,600.00 57,600.00
HIDROTERMICO
ESTIBADOR 40 750.00 30,000.00 180,000.00
SELECCIÓN Y 60 750.00 45,000.00 270,000.00
EMPAQUE
PALETIZADO 13 800.00 10,400.00 62,400.00
DESPACHO 10 800.00 8,000.00 80,000.00
TOTAL 260 5,450.00 199,500.00 1’229,000.00
MANO DE OBRA
Directa

Indirecta

PUESTO N. COSTO COSTO (TOTAL COSTO (TOTAL

TRABAJADORE UNITARIO S/ (X X MES) X 6 MESES)
S MES)
JEFE DE OPERACIONES 1 1,750.00 1,700.00 10,500.00

JEFE CONTROL DE 1 1,700.00 1,750.00 10,200.00

CALIDAD
JEFE DE TRAZABILIDAD 1 1,650.00 1,650.00 9,900.00

JEFE MANTENIMIENTO 1 1,700.00 1,700.00 10,200.00

JF EMPAQUE USA 1 1,500.00 1,500.00 9,000.00

JF EMPAQUE EUROPA 1 1,500.00 1,500.00 9,000.00
JF DE EXPORTACIONES 1 1,500.00 1,500.00 9,000.00

JEFE DE PRODUCTO 1 1,500.00 1,500.00 9,000.00

TERMINADO
JEFE DE ALMACEN 1 1,000.00 1,000.00 6,000.00
JEFE DE SEGURIDAD 1 1,000.00 1,000.00 6,000.00
SOPORTE TECNICO 2 1,000.00 2,000.00 12,000.00
LIMPIEZA 2 800.00 1,600.00 9,600.00

2
COSTOS EMPRESARIAL
4
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

CHOFERES 3 1,200.00 3,600.00 21,600.00

VIGILANTE 2 900.00 1,800.00 10,800.00
TOTAL 19 18,700.00 23,800.00 142,800.00

MATRIZ DE COSTOS

2
COSTOS EMPRESARIAL
5
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

DESCRIPCION COSTOS DIRECTOS COSTOS INDIRECTOS COSTO TOTAL

COSTOS PRIMOS Materiales Mano De Otros DE
Materiales Mano De Indirectos Obra Gastos De PRODUCCION
Obra Indirecta Producción
Directos Directa
MANGO 1´332,000.00 1’332,000.00
RECEPCIÓN 44,000.00
44,000.00
SELECCIÓN Y 52,500.00 52,500.00
EMPAQUE
TRATAMIENTO. HIDRO 9,600.00 9,600.00
ESTIBADORES 30,000.00 30,000.00
SELECCIÓN Y 45,000.00 45,000.00
EMPAQUE
PALETIZADO 10,400.00 10,400.00

DESPACHO 8000,00 8000.00

AGUA 2,372.50 2,372.50
CERA ALIMENTICIA 3,000.00 3000.00
CAJAS 22,176.00 22,176.00
HIPCLORITO DE 64.00 64.00
CALCIO
JAVAS 60,000.00 60,000.00
PALLETS 17,600.0 17,600.00
ZUNCHOS 1,760.00 1,760.00
ESQUINROS 10,560.00 10,560.00
EVILLAS 4,928.00 4,928.00
FUNGICIDA 245.76 245.76
JEFE DE OPERACIONES 1,700.00 1,700.00
JF DE CONTROL 1,750.00 1,750.00
CALIDAD
JF DE TRAZABILIDAD 1,650.00 1,650.00
JF DE 1,700.00 1,700.00
MANTENIMENTO
JF EMPAQUE USA 1,500.00 1,500.00
JF EMPAQUE EUROPA 1,500.00 1,500.00
JF EXPORTACIONES 1,500.00 1,500.00
JF PRODUCTO 1,500.00 1,500.00
TERMINADO
JF DE ALMACEN 1,000.00 1,000.00
JF SEGURIDAD 1,000.00 1,000.00
JF SOPORTE TECNICO 2,000.00 2,000.00
LIMPIEZA 1600.00 1,600.00
CHOFERES 3,600.00 2 3,600.00
COSTOS EMPRESARIAL
VIGILANTE 1,800.00 6 1,800.00
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

DPRC. MUEBLES Y 66.62 66.62

ENCERES
DPRC. EQUIPOS 518.00 518.00
DIVERSOS
DPRC. MAQUINARIA 3,531.08 3,531.08
DPRC. TRANSPORTE 3,700.00 3,700.00
DPRC. LOCAL 1,000.00 1,000.00
LUZ 3,125.45 3,125.45
INTERNET 1,128.00 1,128.00
TOTAL 1´332,000.00 199,500.00 122,706.26 23,800.00 13,069.48 1’691,275.48

SERVICIOS MENSUALES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

DESCRIPCIÓN TOTAL
LUZ 3,125.45
INTERNET 1,128.00
TOTAL 4,253.45

GASTOS DE VENTA TOTAL

COMSUMO DE COMBUSTIBLE 1,600.00
DISEÑO DE PAGINA WED 500.00
TOTAL 2,100.00

GASTOS DE PRODUCCIÓN

2
COSTOS EMPRESARIAL
7
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

DESCRIPCIÓN M.O.I MATERIALES GASTOS

INDIRECTOS INDIRECTOS
HIPOCLORITO DE CALCIO 64.00
CAJAS 22,176.00
CERA ALIMENTICIA 3,000.00
EVILLAS 4,928.00
ZUNCHOS 1,760.00
AGUA 2,372.50
ESQUINEROS 10,560.00
PALET 17,600.00
JAVAS 60,000.00
FUNDICIDA 245.76
JF DE OPERACIONES 1,700.00
JF CONTROL DE CALIDAD 1,750.00
JF TRAZABILIDAD 1,650.00
JF MANTENIMIENTO 1,700.00
JF EMPAQUE USA 1,500.00
JF EMPAQUE EUROPA 1,500.00
JF DE EXPORTACIONES 1,500.00
JF PRODUCTO TERMINADO 1,500.00
JF ALMACEN 1,000.00
JFDE SEGURIDAD 1,000.00
SOPERTE TECNICO 2,000.00
LIMPIEZA 1,600.00
CHOFERES 3,600.00
VIGILANTE 1,800.00
LUZ 3,125.45
INTERNET 1,128.00
TOTAL 23,800.00 122,706.26 4,253.45

MATERIA PRIMA + MOD+GIF=COSTO TOTAL

1´332,000.00 + 199,500.00 + 4,253.45 =1’535,753.45

COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN = 1’535,753.45 = 3.46

CAJAS A PRODUCIR 443,520.00

MARGEN DE CONTRIBUCIÓN

2
COSTOS EMPRESARIAL
8
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

PRECIO DE VENTA COSTO UNITARIO MARGEN DE

CONTRIBUCIÓN
19.20 3.46 15.74

VENTAS AL MES
UNIDADES VENDIDAS 443,520.00
PRECIO DE VENTAS 19.20
TOTAL 8’515,584.00

DEPRECIACIÓN DE MAQUINARIA
CONCEPTO VALOR TASA % TASA VALOR DE VALOR REAL
HISTORICO ANUAL MENSUAL DEPRECIAC S/.
S/. IÓN
MUEBLES Y 7,994.00 10% 0.83% 66.62 7,927.38
ENCERES
LOCAL 400,000.00 3% 0.25% 1,000.00 399,000.00

MAQUINA 211,865.00 20% 1.67% 3,531.08 208,333.92

EQUIPOS 62,200.00 10% 0.83% 518.33 61,681.67

DIVERSOS
TRANSPORTE 222,000.00 20% 1.67% 3,700.00 218,300.00

TOTAL 904,059.00 8,816.03 895,242.97

COSTOS PRIMO, VARIABLES, COSTOS DE CONVERSIÓN Y

COSTOS TOTALES.

2
COSTOS EMPRESARIAL
9
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

MATERIA PRIMA + MOD+GIF=COSTO TOTAL

1´332,000.00 + 199,500.00 + 4,253.45 =1’535,753.45

COSTOS VARIABLES TOTAL

MATERIA PRIMA DIRECTA 1’332,000.00
MATERIA PRIMA INDIRECTA 122,706.26
CAJAS 22,176.00
TOTAL 1´476,882.26

COSTO PRIMO
MATERIA PRIMA 1´332,000.00
MANO DE OBRA 199,500.00
DIRECTA
TOTAL S/. 1´531,500.00

COSTO INDIRECTO DE PRODUCCIÓN

MATERIAL INDIRECTO 122,706.26
MANO OBRA INDIRECTA 23,800.00
OTROS COSTOS INDIRECTOS 110,045.85
TOTAL 256,552.11

COSTO DE CONVERSIÓN

COSTOS INDIRECTO F 256,552.11

MANO DE OBRA DIRECTA 199,500.00
TOTAL S/. 456,052.11

COSTO DEL PRODUCTO

3
COSTOS EMPRESARIAL
0
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

MATERIA PRIMA 1´332,000.00

MANO DE OBRA DIRECTA 199,500
COSTOS INDIRECTOS F 256,552.11
TOTAL 1’788,052.11

COSTO DEL PERIODO

GASTO DE VENTAS 2,100.00
TOTAL S/. 2,100.00

COSTO ESTIMADO Y COSTO REAL

LA EMPRESA AGROPACKING EXPORT S.A. PRODUCE 443,520 CAJAS
DE MANGO AL MES
443,520 X 6 MESES DE PRODUCCIÓN 2’661,120.00

CALCULO DE HOJA DE COSTOS ESTIMADOS

PR0DUCCIÓN 2’661,120.00
COSTO DE MATERIA PRIMA 1’332,000.00
JORNAL X 144 DIAS LABORABLES
24 días al mes x 6 meses de producción
144 días laborables
COSTO DE MANO DE OBRA x mes 199,500.00

COSTO ESTIMADO POR UNIDAD

MATERIA PRIMA S/. 1,332,000.00 / 443,520 S/. 3.00

MANO DE OBRA S/. 199,500.00 / 443,520 S/. 2.22
GASTOS INDIRECTOS S/. 133,845.85 / 443,520 S/. 3.31
FABRICA
TOTAL COSTO X UNIDAD S/. 8.53

CONCEPTO TOTAL

3
COSTOS EMPRESARIAL
1
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTO MATERIAL DIRECTO S/.

1,332,000.00
MANO DE OBRA DIRECTA S/. 199,500.00
GASTO FABRICACION S/. 133,845.85
GASTO DE PRODUCCION S/.
1,665,345.85
(-) GASTOS ADMINISTRATIVOS S/. 28,560.00
(20)
(-)GASTO DE VENTA (15%) S/. 18,405.94
COSTO TOTAL S/.
1,618,379.91
UTILIDAD (38%) S/. 614,984.37
VALOR VENTA S/.
2,233,364.28

MATERIAL DIRECTO S/.

1,332,000.00
MANO DE OBRA S/. 199,500.00
GASTO DE FABRICACION S/.
1,663,200.00
(443,520 X 3.75)
GASTO PRODUCCION S/.
3,194,700.00
GASTO ADMINISTRACION S/. 142,800.00
GASTO DE VENTAS S/. 122,706.26
COSTO TOTAL S/.
3,460,206.26
UTILIDAD REAL ESTIMADAS/614,984.37(-)2,579,715.63= S/.
1,964,731.26
VALOR VENTA S/.
5,424,937.52

OPERACIÓN DE COSTOS
COSTO ESTIMADO S/. 614,984.37
COSTO REAL S/. 3,194,700.00
MAYOR COSTO REAL S/. 2,579,715.63

ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS

3
COSTOS EMPRESARIAL
2
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

VENTAS NETAS S/. 8,515,584.00

COSTO DE VENTAS S/. -1,332,000.00

UTILIDAD BRUTA S/. 7,183,584.00

GASTOS OPERATIVOS

GASTOS ADMINISTRATIVOS S/. -43,818.00

GASTOS FINANCIEROS S/. -00.00

GASTOS DE VENTAS S/. -362,345.00

UTILIDAD ANTES IMPTO RTA S/. 6,777,421.00

IMPUESTO A LA RENTA 30% S/. -2,033,226.00

UTILIDAD DESPUES DE IMPTO S/. 4,744,195.00

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

3
COSTOS EMPRESARIAL
3
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

REQUERIMIENTO DE MATERIAL
EMPRESA: Requerimiento N°00286
CLIENTE: AGROPACKING EXPORT S.A Fecha: 08/10/14
Orden N°0486
CODIGO DESCRIPCIÓN UNIDAD PRECIO CANTIDAD IMPORTE
DE UNITARIO S/.
MEDIDA S/.
PR-001 CERA LT 1,000.00 3 barriles 3,000.00
ALIMENTICIA
PR-002 CAJAS UNID 0.05 443,520 22,176.00
PR-003 HIPOCLORITO KG 6.4 10 64.00
DE CALCIO
PR-004 JAVAS UNID 5.00 12,000 60,000.00
PR-005 PALLETS UNID 10.00 1,760 17,600.00
PR-006 ZUNCHOS UNIDAD 20.00 88 1,760.00
PR-007 ESQUINEROS UNIDAD 1.5 7,040.00 10,560.00
PR-008 EVILLAS UNIDAD 0.70 7,040.00 4,928.00
PR-009 FUNGICIDA LT 61.44 4 245.76
PR-10 AGUA LT 1.30 1,825.00 2,372.50

Emitido por Despachado Contabilidad

--------------------- --------------------- -----------------------

Producción Almacén C.de costos

3
COSTOS EMPRESARIAL
4
 BALANCE DE SITUACION FINANCIERA

I.- ACTIVO II.- PASIVO

ACTIVO CORRIENTE
10. Caja y Bancos 4,849,987.00 42. Proveedores 0.00
101. Caja . Fact. Por Pagar

33. Inmuebles, Maq. y Equipo 504,059.00 46. Ctas. Por Pagar Diversas 0.00
331. Equipos Diversos . Otras Ctas por Pagar Diversas

ACTIVO NO CORRIENTE
__________
39. Depreciación y Amortiz. Acumulada (105,792.40) TOTAL PASIVO 0.00
393. Depreciación
III.- CAPITAL Y PATRIMONIO
40. Tributos Por Pagar 2,033,226.00
401. Gob. Central 50. Capital 504,059.00
501.Cap. Social

59. Resultados Acumulados 7,281,480.00

591. utilidad antes Impsto a la Rta

__________
TOTAL CAPITAL Y PATRIMONIO 7,281,480.00

TOTAL ACTIVO S/. 7,281,480.00 TOTAL PASIVO, CAPITAL Y PATRIMONIO S/. 7,281,480.00
 INDICE
I. MARCO
METEDEOLOGICO………………………………………………..………………………….1

1. RESEÑA
HISTORICA……………………..………..……………………..…………………….1
2. MISIÓN…………………………………….……………………………………………………………1
3. VISIÓN………………………………….……………………………………….....................1
4. VALORES………………………………………………………………............................1
5. OBJETIVOS…………………………………….…………………………………………..…………2
6. INFORMACION GENERAL DE LA
EMPRESA……………………………….………….2
7. ORGANIGRAMA….……………………………………………………………………………..….3
8. DISEÑO DE LA PLANTA……………………………………………………………….…..…..4
9. RESUMEN
GENERAL……………………………………………………………..…………..….5
10.DESCRIPCIÓN DEL
MANGO………………………………………………………………..…6
11.DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE
MANGO…..……………..7
12.DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL EMPAQUE DE
MANGO………………………..13
13.DIAGRAMA DEL FLUJO PARA EL EMPAQUE DE MANGO
EE.UU…………..17

II.
PROCESO…………………………………………………………………………………………………..22

1. ACTIOS
FIJOS………………………………………………………………………………………22
2. COSTOS INCURRIDOS EN EL PROCESO
PRODUCTIVO……………………..23
3. INSUMOS PARA EL PROCESO DE PRODUCIÓN DE MAGO DE
EXPORATCIÓN…………………………………………………………………………………….23
4. MANO DE
OBRA……………………………………………………………………………..……24
5. MATRIZ DE COSTO…………………………………………………………………….……….25
6. SERVICIOS MENSUALES DEL AREA DE PRODUCCION………………………26
7. GASTOS DE PRODUCCION……………………………………………………………….…27
8. MARGEN DE CONTRIBUCIÓN……………………………………………………………..28
9. Depreciación de maquinaria……………………………………………………….………28
10.COSTOS PRIMO, VARIABLES, COSTOS DE CONVERSIÓN Y COSTOS
TOTALES………………………………………………………………………………………….….29
11.COSTO ESTIMADO Y COSTO REAL…………………………………………………….30
12.ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS…………………………………………..….32
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

13.PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL………………………………………….33

14.BALANCE DE SITUACION FINANCIERA……………………………………………..34
15.CONTROL DE ASISTENCIA………………………………………………………………….35
16.PLANILLA DE
TRABAJADORES………………………………………………………….…36
17.PLANILLA DE
OBREROS……………………………………………………………..……….37
18.BOLETA DE
PAGO……………………………………………………………………..…………38
19.ANEXOS…………………………………………….……………………………………...........40

COSTOS EMPRESARIAL 1
 CONTROL DE ASISTENCIA

SITUACION NOMBRES Y FECHA,D DNI HORA DE HORA DE HORA TOTAL FIRMA

LABORAL DEL APLELLIDOS IA, MES, INGRESO REFRIGERIO DE DE DEL
TRABAJADOR AÑO SALIDA HORAS TRABAJA
DOR
CHOFER WILMER 01-11-14 48205410 9:00 am 1:00 pm- 2:00 6:00 pm 8 hrs
CORDOVA pm
RAMIREZ

LIMPIEZA SOCORRO 01-11-14 02676763 6:45 am 12:00 pm 1:00 4:00 pm 8 hrs

SILVA MEJIA pm

RECEPCIÓN KATIA 01-11-14 02734091 6:45 am 12:00 pm 1:00 4:00 pm 8 hrs

CHIROQUE pm
MONTENEGRO

EMBALAGE ERICK 01-11-14 6:45 am 12:00 pm 1:00 4:00 pm 8 hrs

CASTILLO 02891678 pm
HUANCAS

LAVADO SEBASTIAM 01-11-14 76598211 6:45 am 12:00 pm 1:00 4:00 pm 8 hrs

MERINO pm
CHUMACERO
SELECCIÓN ESTEFANY 01-11-14 02070382 6:45 am 12:00 pm 1:00 4:00 pm 8 hrs
VALVERDE pm
 PLANTILLA DE TRABAJADORES

R01: TRABAJADORES – DATOS DE INGRESOS – TRIBUTOS APORTES

RUC : 20525974635
EMPLEADOR: Agropacking Export S.A
PERIODO: 11/ 2014
PDT Planilla Electrónica - PLA ME

PLANILLA APORTES DEL EMPLEADOR APORTES DEL

TRABAJADOR
CODIG APELLIDOS Y NOMBRES DNI CARGO BASICO S/. ASIG.FAMILI TOTAL ESSAL 0NP. NETO A
O AR S/. REMU. S/. UD 13% PAGAR S/.
9.%
JAVIER NEIRA LUNA VICTORIA 79156691 JF. 1,750.00 75.00 1,825.00 164.24 237.25 1,587.75
OPERACIONES
02 EDWIN BARRENZUELA 79267101 JF. GESTION 1,700.00 75.00 1,775.00 159.75 230.75 1,544.25
CORNEJO CONTROL DE
CALIDAD
03 MANUEL CODOVA PURCA 02645922 JF 1,650.00 75.00 1,725.00 155.25 224.25 1,500.75
TRAZABILIDAD
04 JHON HERRY SIALAS VILLAREAL 04816392 JF 1,600.00 75.00 1,675.00 150.75 217.75 1,457.25
SANEAMIENTO
TOTAL 7,000.00 629.99 910.00 6,090.00
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

PLANTILLA DE OBREROS
R01: TRABAJADORES – DATOS DE INGRESOS – TRIBUTOS APORTES
RUC : 20525974635
EMPLEADOR: Agropacking Export S.A
PERIODO: 11/ 2014
PDT Planilla Electrónica - PLA ME

PLANILLA APORTES DEL EMPLEADOR APORTES DEL

TRABAJADOR
N APELLIDOS Y NOMBRES DNI CARGO BASICO ASIG.FA TOTAL ESSALUD 0NP. NETO A
S/. MILIAR REMU. S/. 9.% 13% PAGAR S/.
S/.
01 WILMER CORDOVA 48205410 CHOFER 1200.00 1200.00 108.00 156.00 1,044.00
RAMIREZ

02 SOCORRO SILVA MEJIA 02676763 LIMPIEZA 8O0.00 75.00 875.00 78.75 113.75 761.25

03 KATIA CHIROQUE 02734091 RECEPCIÓN 800.00 800.00 72.00 104.00 696.00

MONTENEGRO

04 ESTEFANY VALVERDE 02070382 SELECCIÓN 750.00 75.00 825.00 74.25 107.25 717.75

05 ERICK CASTILLO 02891678 SELECCIÓN 750.00 75.00 825.00 74.25 107.25 717.75
HUANCAS

06 SEBASTIAM MERINO 76598211 ESTIBADOR 750.00 75.00 825.00 74.25 107.25 717.75
CHUMACERO
TOTAL 5,350.00 481.50 598.50 4654.50

COSTOS EMPRESARIAL 1
 PRODUCCIÓN DEL MANGO

BOLETA DE PAGO

AGROPACKING EXPORT S.A

CAR. PANAMERICANA NORTE KM 1076 PIURA TAMBOGRANDE
RUC: 20525974635

BOLETA DE PAGO-Empleados
26-10-2014 - 25-11-2014
Empleado: 03718 KATIA CHIROQUE MONTENEGRO
Cargo: RECEPCIÓN DNI: 02734091 Régimen Pensionario: ONP
Sueldo o Salario: 800.00 Días no trabajados: 0.00
Días trabajados: 24 DL
Dominical: 0.00
Horas: 192 HR Rem. Mensual: S /.800.00

INGRSEOS DESCUENTOS DEL TRABAJADOR APORTACIONES DEL EMPLEADOR

REMUNERACIÓN BASICA S/.800.00 ONP: S/.104.00 EsSlud: S/.72.00

TOTAL DE INGRESO S/.800.00 TOTAL DE DESCUENTO S/. 104.00 TOTAL DE APORTACIONES S/.72.00
Importe abonado a la cuenta 475-31043729-0-60 BANCO DE CREDITO DEL PERÚ
NETO A RECIBIR S/.
696.00

AGROPACKING EXPORT S.A RECIBI CONFORME TRABAJADOR .

Hugo Vásquez Huerta

COSTOS EMPRESARIAL 2
 CONCLUSIONES

La Empresa Agropacking cuenta con todos los equipos de seguridad

para la elaboración del trabajo de sus colaboradores.

El nivel de producción cubre con el costo de inversión de la empresa

para el proceso que requiere la exportación del mango.

Agropacking es reconocida a nivel mundial por el servicio de calidad que

ofrece.

Es una empresa comprometida con la proyección social.

ANEXOS
PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTOS EMPRESARIAL 1
PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTOS EMPRESARIAL 2
PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTOS EMPRESARIAL 3
PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTOS EMPRESARIAL 1
PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTOS EMPRESARIAL 2
PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTOS EMPRESARIAL 3
PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTOS EMPRESARIAL 4
PRODUCCIÓN DEL MANGO

COSTOS EMPRESARIAL 5