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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . CONSTRUCCIÓN DE POZOS Y

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CONSTRUCCIÓN DE POZOS Y CHIMENEAS EN TÚNELES, MEDIANTE LA TÉCNICA DE:

RAISE BORING

DE POZOS Y CHIMENEAS EN TÚNELES, MEDIANTE LA TÉCNICA DE: RAISE BORING Alumno : Juan Jesús
Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Índice 1. INTRODUCCIÓN:

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Índice

1.

INTRODUCCIÓN:

 

4

2.

ANTECEDENTES

Y ESTADO DEL

4

3.

TIPOS DE RAISE

6

I.

Raise

Boring

Estándar

6

II.

Raise

Boring

Reversible

6

III.

Raise Boring para Huecos Ciegos

6

4.

PREPARACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y TRANSPORTE DE EQUIPOS

8

5.

TALADRO PILOTO

 

9

6.

EVACUACIÓN DE LOS DETRITUS

10

7.

ESCARIADO AL DIÁMETRO FINAL

11

8.

CABEZA DEL ESCARIADOR

13

I.

Plana

13

II.

Escalonada

 

13

III.

Abovedada

13

IV.

Doble abovedada

13

9.

CORTADORES

 

14

I.

CORTADORES DE DISCOS

14

II.

CORTADORES DE ENTALLADURA

14

III.

CORTADORES DE RODILLO DE INSERTOS DE CARBURO

14

10.

SARTA DE PERFORACIÓN Y ESTABILIZADORES

17

11.

COSTES DE PERFORACIÓN CON RAISE

18

12.

NUEVAS APLICACIONES INSPIRADAS EN EL SISTEMA RAISE

 

18

13.

PARÁMETROS DE OPERACIÓN

23

I.

Velocidad de rotación

23

II.

Empuje

 

23

III.

Par

23

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . 14. PAUTAS PARA LA

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14. PAUTAS PARA LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE RAISE BORING

PARA LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS Y POZOS EN SU APLICACIÓN EN

TÚNELES

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RECURSOS BIBLIOGRÁFICOS EMPLEADOS EN LA REDACCIÓN DEL PRESENTE TRABAJO:

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3

1. INTRODUCCIÓN: Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Raise

1. INTRODUCCIÓN:

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Raise Boring, también llamado Raise Drilling, es el sistema de ejecución de un pozo o chimenea por medios mecánicos entre dos o más niveles. Todos los niveles pueden ser subterráneos, ó el nivel superior estar en la superficie.

Este método se desarrollo en estados unidos durante los años 50. Para ello se diseñó un método en el que primero se efectuaba un sondeo piloto siguiendo después con el ensanche de la chimenea en sentido ascendente. Utilizando un tamaño mayor de cabeza de corte se ensanchaba la perforación en una ó varias etapas logrando al final el diámetro requerido.

ó varias etapas logrando al final el diámetro requerido. Fig. 1. El proceso de Raise Boring

Fig. 1. El proceso de Raise Boring

2. ANTECEDENTES Y ESTADO DEL ARTE.

La primera vez que se utilizó una máquina de este tipo fue en 1962 en la mina Homer Wanseca (Michigan). Se trataba de un taladro piloto de 250 mm de diámetro llegando al final a un diámetro de 1016 mm.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Desde entonces se añadieron

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Desde entonces se añadieron diversas innovaciones al método Raise Boring con el fin de solucionar la necesidad de conectar perpendicularmente galerías horizontales situadas a distintos niveles.

En un principio la potencia de estas máquinas era de 75 kW, incrementándose después hasta 250kW y alcanzando actualmente hasta 400 kW. Las primeras máquinas hidráulicas utilizaban 2 cilindros de empuje, actualmente, el empuje necesario lo facilitan 4 ó 6 cilindros. En un primer momento las cabezas de corte estaban equipadas con rodillos de botones. Actualmente se emplean rodillos de discos con varias filas de corte, según el tipo de roca y fabricante. Así, en los últimos años ha ido creciendo el número de puntos y superficie de ataque y el par aplicado.

Con el avance técnico creció el número de países en que se empezó a utilizar este método. La aplicación empezó en Estados Unidos extendiéndose a continuación por Australia, Canadá, Méjico, Sudáfrica y finalmente Europa. Ésta no queda limitada a la realización de piqueras ó chimeneas en explotaciones mineras, sino que hoy día ha encontrado aplicación en otros campos. Esta técnica de perforación también se ha empleado en la realización de perforaciones piloto previas para la construcción de pozos de grandes diámetros.

Finalmente este método también se aplica con éxito en la construcción de pozos de ventilación, en la construcción de centrales hidráulicas y en depósitos subterráneos.

El empleo principal del Raise Boring suele desarrollarse para una gama de diámetros entre 2.000 y 3.000 mm y a unas profundidades de 100 a 200m; pero de todas formas se encuentran máquinas que responden a otras exigencias más altas.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Uno de los pozos más

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Uno de los pozos más grandes realizado hasta ahora por el método de Raise Boring, es el pozo de ventilación de Rustenberg Plate Mine en Sudáfrica, con un diámetro de 6.022 mm. Y una profundidad de 1.099 metros.

3. TIPOS DE RAISE BORING.

Existen tres variantes posibles en la perforación con Raise Boring:

I. Raise Boring Estándar

II. Raise Boring Reversible

III. Raise Boring para Huecos Ciegos

I. Raise Boring Estándar

El Raise Boring estándar consiste en perforar, (frecuentemente con tricono), un taladro piloto en sentido descendente hasta llegar al nivel inferior, para posteriormente acoplar una cabeza escariadora con el fin de ir ensanchando en sentido ascendente hasta alcanzar el diámetro deseado.

fin de ir ensanchando en sentido ascendente hasta alcanzar el diámetro deseado. Fig.2. Máquina Raise Boring

Fig.2. Máquina Raise Boring (Sandvik)

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . La evacuación de los

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La evacuación de los detritus en esta variante se realiza por medio del barrido con agua ó aire, mientras que los fragmentos menores caen por gravedad al nivel inferior.

II. Raise Boring Reversible

Consiste en perforar el taladro piloto en sentido ascendente. La principal ventaja que presenta éste método, es que no necesita barrido de aire ó agua; pero, por el contrario, la mayor parte de los detritus que produce la perforación no puede atravesar el espacio anular existente entre el varillaje y la pared del taladro piloto, lo que obliga a ampliar el diámetro de éste. Otro problema radica en que los detritus caen al nivel inferior donde se encuentran la máquina y el perforista, de esta forma hay que protegerlos, y esta protección hace que la operación se realice de manera intermitente.

hace que la operación se realice de manera intermitente. Fig. 3. Máquina Raise Boring Reversible (Robbins)

Fig. 3. Máquina Raise Boring Reversible (Robbins)

III. Raise Boring para Huecos Ciegos

La máquina Raise Boring se coloca en un nivel inferior y va perforando hasta un nivel superior a plena sección), sin la necesidad de perforar barrenos piloto.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Este método está pensado

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Este método está pensado para chimeneas (dos metros de diámetro ó inferior) y poco profundas (menos de 400 m.). La máxima dificultad de este método radica en el control de la dirección de perforación.

radica en el control de la dirección de perforación. Fig.4. Máquina Raise Boring para huecos ciegos

Fig.4. Máquina Raise Boring para huecos ciegos (Robbins).

4. PREPARACIÓN DEL EMPLAZAMIENTO Y TRANSPORTE DE EQUIPOS

Cuando se ha seleccionado el lugar de emplazamiento, hay que realizar unas labores de ensanche en el caso de situar la máquina y el equipamiento bajo tierra. También será necesario realizar una solera de hormigón de unos 20 cm. de espesor que servirá para nivelar y anclar la máquina. Para el barrido con aire será necesario instalar un compresor; si por el contrario el barrido se realiza con agua habrá que instalar una balsa de decantación.

Una vez preparado el emplazamiento, se transportará la máquina (mediante orugas, raíles ó ruedas) y se posicionará mediante los cilindros de empuje con el ángulo de inclinación requerido.

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5. TALADRO PILOTO Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . El

5. TALADRO PILOTO

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El taladro piloto, se realiza con un diámetro que es función del diámetro del varillaje y del escariado, (Tabla 1):

Tabla 1. Relación entre el diámetro del varillaje y el del tricono

Ø Varillaje (mm)

171

203

254

286

327

352

Ø Tricono (mm.)

189

229-250

279

311

349

381

Es muy importante que el taladro se desvíe lo menos posible, (se aceptan desviaciones del 1%). Entre los factores que pueden influir en esta desviación, destacan:

Inclinación del taladro: A medida que aumenta la inclinación se produce una mayor desviación del taladro, sobre todo si éste es largo.

Empuje aplicado: Un empuje excesivo sobre la sarta de perforación favorece las desviaciones. Hay que tener en cuenta que a partir de una cierta profundidad el peso de la sarta puede superar el empuje necesario, así la máquina en lugar de empujar, deberá compensar el peso excesivo de la sarta.

Buzamiento de la formación: Si el taladro es vertical y los estratos buzan menos de 45º, el tricono avanza menos en la zona más dura del barreno, produciéndose desviaciones. Por el contrario si los estratos buzan más de 45º, el barreno avanzará paralelamente al plano de estratificación.

Dureza de la formación: Al igual que con el factor anterior, la mayor dificultad para perforar la roca dura, produce desviaciones hacia la formación más blanda.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O .  Diseño de la sarta

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Diseño de la sarta de perforación: La utilización de barras de mayor diámetro rigidiza la sarta e incrementa el efecto péndulo que mantiene la dirección del sondeo. Hay que reseñar que la holgura entre la sarta y el taladro afecta de una forma considerable a la desviación del sondeo.

La desviación influye de tal manera que cada pozo ó chimenea realizada por el método de Raise Boring, corresponde a la medida de verticalidad en que se realizó la perforación del sondeo piloto.

en que se realizó la perforación del sondeo piloto. Fig. 4. Realización del sondeo piloto (Sandvik)

Fig. 4. Realización del sondeo piloto (Sandvik)

6. EVACUACIÓN DE LOS DETRITUS

Para evacuar los detritus del fondo del taladro, se utiliza aire ó agua; el flujo por cualquiera de estos fluidos, es un flujo turbulento, cuya capacidad de sustentación de las partículas de los detritus se basa en la turbulencia y remolinos que se producen más que en la resistencia originada por la viscosidad del fluido.

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Esta capacidad de sustentación depende de: Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración.

Esta capacidad de sustentación depende de:

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Forma, tamaño y densidad de los detritus

Densidad del fluido

Velocidad relativa del fluido respecto a los detritus en suspensión

De todos estos factores, es el último parámetro sobre el que más fácilmente se puede actuar para asegurar la evacuación correcta de los detritus. Así, para la velocidad de circulación adecuada, el caudal del fluido necesario, (Q), dependerá de la sección anular entre el taladro y la varilla, (S):

V

Q

S

En el caso de que el fluido sea agua, la velocidad de circulación suele estar comprendida entre 30-60 m/min; en cambio si el fluido es aire, la velocidad requerida será de 900-1800 m/min.

Cuando se utiliza agua, la refrigeración de los cojinetes es mejor que si se utilizara aire, pero con el inconveniente de que el agua puede llegar a oxidar los elementos de perforación.

7. ESCARIADO AL DIÁMETRO FINAL

La operación de escariado comienza cuando se ha realizado el taladro piloto; antes hay que realizar unas operaciones previas:

I. Perfilar la superficie de emboquille de la cabeza de escariador para evitar desviaciones y flexiones del tren de varillaje.

II. Retirar los estabilizadores, excepto uno, del extremo de la sarta antes de colocar la cabeza del escariador; de esta forma aumentara el par disponible para hacer girar la cabeza de corte.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Una vez terminada esta

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Una vez terminada esta operación, se iniciará el escariado con cuidado, evitando al máximo que las irregularidades de la superficie de emboquille puedan torcer la cabeza de corte y flexar el varillaje. Las roscas de las varillas deben engranarse a medida que éstas se van retirando.

roscas de las varillas deben engranarse a medida que éstas se van retirando. Fig.5 Detalles de

Fig.5 Detalles de las los escariadores

roscas de las varillas deben engranarse a medida que éstas se van retirando. Fig.5 Detalles de

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Una vez terminada la

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Una vez terminada la operación, se procede a sujetar la cabeza al techo mediante vigas y cables para retirar la máquina.

8. CABEZA DEL ESCARIADOR

Una selección correcta de la cabeza del escariador es imprescindible para un buen rendimiento de la máquina. Las configuraciones más típicas de la cabeza de corte, son:

I.

Plana

II.

Escalonada

III.

Abovedada

IV.

Doble abovedada

I.

El perfil plano: está equipado con un menor número de cortadores que las demás configuraciones. Éste perfil resulta más fácil de desplazar bajo tierra. El perfil

II.

El perfil escalonado: proporciona una ventaja esencial, y es que el diámetro del hueco puede variarse mediante la adición ó eliminación de escalones, pero tiene el inconveniente en calibres de corte demasiado grandes.

III.

Los perfiles abovedados: proporcionan una buena estabilidad en el hueco y un perfil redondo. Sin embargo, se tarda más tiempo en perforar con estos que con los planos.

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9. CORTADORES Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . La estructura

9. CORTADORES

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La estructura de corte varía según el tipo de roca y su resistencia a compresión simple;

EN ROCAS BLANDAS, (50-150 Mpa): menor número de filas de cortadores, con un mayor espaciamiento entre ellas, para incrementar la velocidad de penetración.

EN ROCAS MEDIAS, (150-250 Mpa): Mayor número de filas de cortadores, con un menor espaciamiento entre ellas.

EN ROCAS DURAS, (250-400 Mpa): Máximo número de filas de cortadores, con mínimo espaciamiento entre ellas, con insertos más largos y apuntados para reducir el desgaste.

Los tres tipos principales de cortadores en la perforación de pozos y chimeneas mediante Raise Boring, son:

I. CORTADORES DE DISCOS

II. CORTADORES DE ENTALLADURA

III. CORTADORES DE RODILLO DE INSERTOS DE CARBURO

I.CORTADORES DE DISCOS:

El disco cortador es capaz de cortar una amplia gama de rocas, variando desde una resistencia a compresión simple de 7 a 300 Mpa; esto es posible cambiando el ángulo del filo del disco. Un disco cortador utiliza un alto empuje y un área pequeña de contacto de corte con la roca, lo que favorece una penetración profunda y una producción con alto porcentaje de grandes trozos de roca.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . El punto límite de

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Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . El punto límite de utilización del disco cortador está en

El punto límite de utilización del disco cortador está en una roca cuya resistencia a compresión simple a lo largo de toda la chimenea sea de 225 a 275 Mpa.

II.CORTADORES DE ENTALLADURA:

El cortador de entalladura es un tipo de disco, pero con varias estructuras de corte montadas en una sola serie de cojinetes. El cortador de entalladura se utiliza principalmente para rocas blandas; un cortador de entalladura no es tan económico como un disco cortador, ya que no puede cortar una roca tan dura como puede un disco cortador.

puede cortar una roca tan dura como puede un disco cortador. III. CORTADORES DE RODILLO DE

III.CORTADORES DE RODILLO DE INSERTOS DE CARBURO

Este cortador utiliza insertos de carburo de tungsteno, y se utiliza en formaciones rocosas muy duras. Los cortadores se suministran en distintos tamaños, formas y espaciamiento entre insertos. Los cortadores de rodillo de

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . insertos de carburo,

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insertos de carburo, producen un porcentaje alto de finos que pueden originar problemas en la evacuación de los detritus.

pueden originar problemas en la evacuación de los detritus.   TABLA PARA LA SELECCIÓN DE CORTADORES
 

TABLA PARA LA SELECCIÓN DE CORTADORES

 
 

TIPOS

 

CLASIFICACIÓN DE LA ROCA A COMPRESIÓN SIMPLE

 

DE

 

BLANDA

   

MEDIA

   

DURA

 

CORTADOR

0-150 Mpa

150-250 Mpa

 

250-400 Mpa

 

Discos

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

375

400

Entalladuras

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

375

400

Rodillos

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

350

375

400

Leyenda:

   
 

Rango de uso óptimo

 
  Rango de uso óptimo  
 

Rango de uso bueno

 
 

Rango de uso inadecuado

 

Rango de uso malo

 
 

Rango fuera de uso

   

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . 10. SARTA DE PERFORACIÓN Y

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10. SARTA DE PERFORACIÓN Y ESTABILIZADORES

Cada máquina Raise Boring se diseña en conjunto con una configuración propia de la sarta de perforación. La sarta de perforación se diseña para transmitir el máximo par y empuje sin que se produzcan fallos. Aunque estos fallos sean inusuales, y casi siempre atribuidos a fallos de fabricación, alguno de ellos se deben en su mayor parte al momento de flexión aplicados a los componentes de la sarta; así, si la relación entre el diámetro de la cabeza y el tamaño de la sarta aumenta, los momentos de flexión llegan a ser mayores y la frecuencia de fallos aumenta.

Para prevenir los fallos, habrá que tomar una serie de precauciones:

I.

Inspeccionar periódicamente las zonas críticas para observar las posibles grietas por fatiga.

II.

Un estabilizador largo junto con un vástago largo puede prevenir el problema anterior.

III.

Verificar que el punto de emboquille del escariador sea aproximadamente de la misma forma que el escariador.

IV.

Comprobar que los estabilizadores no estén gastados

V.

Realizar una minuciosa inspección y mantenimiento de la sarta de perforación después de aproximadamente 2.500 horas de trabajo del escariador.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . 11. COSTES DE PERFORACIÓN

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11. COSTES DE PERFORACIÓN CON RAISE BORING.

El coste de la perforación con Raise Boring, se puede desglosar en función de los porcentajes de los distintos componentes del coste total del proyecto:

COSTES DE PERFORACIÓN CON RAISE BORING

COSTES DE PERFORACIÓN CON RAISE BORING

COMPONENTE

Movilización

Preparación del lugar

Planificación subterránea

Producción

Coste del sondeo piloto Coste de la cabeza escariadora Coste de mano de obra Abastecimiento/ mantenimiento

Coste del sondeo piloto Coste de la cabeza escariadora Coste de mano de obra Abastecimiento/ mantenimiento
Coste del sondeo piloto Coste de la cabeza escariadora Coste de mano de obra Abastecimiento/ mantenimiento
Coste del sondeo piloto Coste de la cabeza escariadora Coste de mano de obra Abastecimiento/ mantenimiento

PORCENTAJE DEL COSTE TOTAL DEL PROYECTO

2-10

5-20

2-8

de mano de obra Abastecimiento/ mantenimiento PORCENTAJE DEL COSTE TOTAL DEL PROYECTO 2-10 5-20 2-8 2-8

2-8

20-70

5-10

5-10

12. NUEVAS APLICACIONES INSPIRADAS EN EL SISTEMA RAISE BORING.

I. Horizontal Boring, (ángulo bajo):

Ésta técnica nace como competencia a la convencional de perforación y voladura y a la máquina tuneladora, (Tunnel Boring Machine. TBM.). Se trata de un Raise Boring convencional con unas pequeñas modificaciones en la máquina y en la cabeza escariadora. Primero se perfora el taladro piloto, teniendo especialmente en cuenta la precisión por medio de un sistema de control de la dirección. El giro de los cortadores puede adecuarse dependiendo del tipo de proyecto. La cabeza escariadora se diseña de manera especial para facilitar la evacuación de los detritus cuando ésta gira.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Fig. 6. Máquina Horizontal

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Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Fig. 6. Máquina Horizontal Boring, (Sandvik) II. Down

Fig. 6. Máquina Horizontal Boring, (Sandvik)

II. Down Boring:

Se usa con un pre-perforador del taladro piloto para perforación ciega de chimeneas. El pre-perforador del taladro piloto también, en circunstancias especiales, se utiliza para evacuar los detritus pero en la mayoría de las aplicaciones se suele usar la circulación inversa; agua, aire ó sistema en vacío. Se necesita una plataforma de dimensiones reducidas enfrente del escariador para el pre-perforador del taladro piloto y los estabilizadores fijos montados sobre la sarta para la estabilización. El número de estabilizadores de la sarta de perforación, se determina en función de la longitud y la inclinación del barreno.

se determina en función de la longitud y la inclinación del barreno. Fig. 7. Moquino Down

Fig. 7. Moquino Down Boring (Sandvik).

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III. Raise Boring de perfil bajo: Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico

III. Raise Boring de perfil bajo:

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Estos modelos están diseñados para lugares en que sea difícil el acceso tanto por problemas de altura como de transporte, así la máquina se puede desmontar en piezas para facilitar el movimiento por zonas estrechas. Estas máquinas emplean un sistema de conducción compensado con motores de eje hueco, cambio telescópico y cilindros de alimentación telescópicos. El problema de estas máquinas radica en la necesidad de un mayor espacio en el plano lateral.

en la necesidad de un mayor espacio en el plano lateral. Fig. 8. Máquina Raise Boring

Fig. 8. Máquina Raise Boring de perfil bajo (Robbins).

IV. Down Reamer

Es básicamente un Raise Boring convencional, excepto que en lugar de la sarta de perforación, lleva unos pesos en forma de roscas para facilitar el empuje necesario en la perforación y para permitir que suba la máquina. El componente que hace diferente a este modelo es la estructura en forma de araña que soporta ocho torres con cinco extensiones. Debajo de la estructura de araña y encima de la cabeza cortante se sitúan los estabilizadores. El Down Reamer está diseñado

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . de tal forma que el

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de tal forma que el cambio de los cortadores puede efectuarse en el interior del hueco, permitiendo perforar el pozo sin necesidad de subir los cortadores para su cambio.

perforar el pozo sin necesidad de subir los cortadores para su cambio. Fig. 9. Máquina Down

Fig. 9. Máquina Down Reamer (Robbins)

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V. Borpark Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . Es un tipo

V.

Borpark

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Es un tipo de máquina Raise Boring utilizada para la realización de chimeneas ciegas. La perforación se realiza desde un nivel inferior en el que también se encuentra el control de la máquina. Se trata de una maquina similar a una mini TBM, capaz de perforar verticalmente hasta con un ángulo de 30º.

Como la perforación se realiza en sentido ascendente, la máquina está expuesta a la caída de detritus por la propia gravedad, de ahí que lleve unos pequeños transportadores que evacuan los detritus hacia lugares más adecuados.

Para prevenir las desviaciones, la máquina lleva un sistema de láser que controla la dirección de la máquina. El Borpark se transporta mediante orugas ó mediante un transportador especial de avance lento.

Borpark se transporta mediante orugas ó mediante un transportador especial de avance lento. Fig. 10. Máquina

Fig. 10. Máquina Borpark.

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13. PARÁMETROS DE OPERACIÓN. I. Velocidad de rotación. II. Empuje III. Par Túneles. Diseño, Ejecución

13. PARÁMETROS DE OPERACIÓN.

I. Velocidad de rotación.

II. Empuje

III. Par

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I. Velocidad de rotación Está limitada por la velocidad de los cortadores periféricos, y teniendo en cuenta que la velocidad máxima de rotación recomendada para la cabeza de escariado varía en función inversa al diámetro, entonces:

Donde:

W

m

38

D

W m = Velocidad máxima de rotación (r/min). D= Diámetro de la cabeza de corte (m).

II. Empuje:

El empuje debe ser tan alto como la resistencia del varillaje y la capacidad de la máquina permitan. El empuje total se calcula restando de la capacidad de tiro de la máquina, el peso del tren de varillaje y el de la propia cabeza.

Un empuje elevado implica una alta velocidad de perforación y larga vida de los cortadores; sin embargo, en rocas fracturadas hay que tener cuidado para evitar esfuerzos excesivos en los cortadores y varillaje.

III. Par

El par necesario para hacer girar la cabeza del escariado puede estimarse mediante las siguientes fórmulas empíricas:

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O .  Si el avance por

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Si el avance por revolución es menor a 1 mm/r:

M

M

C f E

D

2

Si el avance por revolución es mayor a 1 mm/r:

E  D 2 Si el avance por revolución es mayor a 1 mm/r:  P

P C f E

D

2

Donde:

M= Par (kN/m) C= Factor de resistencia a la rodadura del cortador (0,05-0,06) f= factor de fricción de la cabeza de escariado, (0,67) P= Avance (mm/r) E= Empuje total (kN) D= diámetro de la cabeza (m)

Hay que indicar que un incremento del rendimiento por aplicación de un mayor par no es posible, ya que los acoplamientos de las barrenas deben soportar un alto par de empuje con un reducido par de desenroscado; ello conduciría, especialmente en perforaciones profundas, a un desacople de las conexiones durante la operación de perforación.

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Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O . 14. PAUTAS PARA LA

Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O.

14. PAUTAS PARA LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE RAISE BORING PARA LA EJECUCIÓN DE CHIMENEAS Y POZOS EN SU APLICACIÓN EN TÚNELES

La perforación con Raise boring se recomienda en casos donde:

Las condiciones del lugar sean estables, (ej. roca de calidad y ausencia de grandes corrientes internas de agua.

El acceso esté disponible para la organización del trabajo y la eliminación de lodo bajo tierra.

La estructura geológica permita la perforación piloto con las tolerancias requeridas por el diseño del pozo.

Las necesidades de diseño, (diámetros, profundidad, etc.), sean compatibles con las exigencias del equipamiento.

Según las condiciones, la perforación con Raise Boring puede ofrecer un coste menor que los otros métodos de construcción de pozos.

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RECURSOS BIBLIOGRÁFICOS Túneles. Diseño, Ejecución y Explotación. Libre Configuración. Específico E.T.S.I.M.O .

RECURSOS

BIBLIOGRÁFICOS

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EMPLEADOS

EN

LA

REDACCIÓN

DEL

PRESENTE TRABAJO:

Manual de túneles y obras subterráneas. López Jimeno Carlos. Entorno gráfico. Año 2000.

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