IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS AMBIENTALES

OBJETIVO GENERAL:
El objetivo principal del presente capítulo es, la descripción del proyecto en cuanto a los
componentes proyectados y su integración a los componentes ya existentes, según la
actividad que realizan cada uno de ellos.

CARACTERISTICAS PRINCIPAL DEL PROYECTO:

El proyecto se localiza en Arequipa, provincia carveli en el kilómetro 607 antes del pueblo
Chala donde hay un desvió en el noreste por una carretera afirmada. El clima de la zona
es seco ligeramente templado con vegetación escasa.

Integrar al Proyecto Esperanza la U.E.A. Capitana, la Planta

Concentradora de Capitana (Cobre) y la ampliación de la Planta de Beneficio Chacchuille

(Oro), por otro lado la interacción con los componentes ya existentes como la Planta de
Beneficio Chacchuille, los distintos botaderos de desmonte y bocaminas que en su
mayoría se encuentran en la concesión minera.

ETAPAS (ACTIVIDADES) DEL PROYECTO:

Descripción del Proceso A continuación se describe el proceso que seguirá dicha planta:
Transporte

El mineral extraído de la mina con una granulometría de hasta 6 pulgadas, será trasladado
a la planta de flotación por volquetes de 20 toneladas, descargando el mineral en las tolvas
de gruesos y en la cancha de gruesos.

Chancado

Las 02 tolvas de gruesos tendrán una capacidad de 200 TM cada una y el mineral será
descargado, de cada uno de ellos, por medio de alimentadores APRON FEEDER de 36”
x 15’ hacia una faja transportadora de 24” x 30mts; la cual descargará hacia un grizzli
vibratorio 4’ x 10’. El producto de +2 pulgadas pasará a la chancadora primaria de quijada
24” x 36” la cual chancará a -2 pulgadas. El otro producto de -2 pulgadas del grizzli ira a
la faja transportadora #02 de 24” x 45 m, juntándose con el producto de la chancadora
primaria y dicha faja alimentará a una zaranda vibratoria 5’ x 12’ de doble deck. La cual
tendrá una malla de fierro de 1” y otra de 1/2”. El producto -1/2” de la zaranda caerá
directamente a la tolva de finos; mientras que las fracciones +1/2” y +1 pulgadas se
recircularán, mediante la faja transportadora #3 de 24” x 35 m, hacia una chancadora
cónica estándar de 41/4’.

El producto de esta chancadora cónica recirculará nuevamente a la faja transportadora #2,

lográndose así un circuito cerrado. La faja transportadora #3 llevará un imán suspendido
para atrapar cualquier objeto de fierro y cortar así su ingreso a la chancadora cónica. La
tolva de finos tendrá una capacidad de 400TM.

Esta sección también dispondrá de una balanza electrónica de 80 TM, para pesar
camiones y volquetes. Para el abatimiento del polvo generado en esta sección; se
dispondrá de un sistema de supresión de polvo en húmedo, en base a una red de boquillas
de atomización de agua alimentada por una bomba de presión AIL – 1.9T.

Molienda

El mineral de la tolva de finos se descarga a la faja transportadora #4 de 24” x 25 m. La

cual alimentará al molino primario de bolas 9’ x 12’. La faja tendrá incorporado una
balanza electrónica de pesaje de mineral.

El molino primario trabajara en circuito abierto y descargara hacia el circuito de

remolienda. La alimentación al molino primario tendrá una granulometría de 100% -1/2”
y su producto de descarga será de 65% - 200 malla.

La descarga del molino primario irá a una bomba centrifuga horizontal SRL 8” x 6” la
cual alimentará hacia un ciclón D - 20; el underflow antes de recircular al molino de
remolienda de bolas 7’ x 12’ pasará por un concentrador centrifuga FALCON SB – 750
del cual se obtendrá un concentrado gravimétrico como pulpa que se retratará en la planta
de cianuración.

El overflow a una malla de 75% -200 constituye el producto final de todo la molienda.

Flotación de Cobre

El circuito de flotación de cobre elegido es un circuito convencional modificado, abierto

en la primera limpieza. El overflow proveniente con una densidad de 1250 g/l del circuito
de remolienda, primero pasa por un tanque aireador de 8’ x 8’, luego pasa por un
acondicionador de reactivos de flotación 10’ x 10’. La pulpa acondicionada se le
procederá a flotar en 03 bancos de desbaste de 4 celdas de flotación DR – 100 cada uno
que trabajan en serie, constituyendo los dos primer bancos el Rougher y el tercer banco
el Scavengher.

El concentrado Rougher va a un circuito de limpieza formados por 3 bancos de 4 celdas

Denver SUB – A #18SP cada uno; el relave de la primera limpieza va hacia un banco
Scavenger formado por 4 celdas Denver #18SP. Cuyo concentrado se recircula hacia la
cabeza general mediante una bomba centrifuga SRL 4”x 3” conjuntamente con el
concentrado scavengher de la flotación Basta y el relave constituye parte del relave
general. El concentrado de la tercera limpieza constituye el producto final de la sección
flotación. En todo el proceso de flotación se van a usar los siguientes reactivos químicos,
todos de grado industrial:

1.- REGULADOR DE PH:

• Carbonato de sodio

2.- DEPRESORES:

AERO S – 7261A.- Depresor de pirrotita

• AERO S – 7260A.- Depresor de pi

ritas

• Mezcla A3 -3.- Silicato de sodio (40%); Meta bisulfito de sodio (40%) Y sulfato
de Aluminio (20%) es un depresor de pirrotita y pirita.

3.- COLECTORES:

 AERO PROMOTOR 3418A.- Colector principal de cobre

 Z – 11.- colector secundario de cobre

 AEROFLOAT 208.-Colector principal de cobre.

4.- ESPUMANTE:

• DOWFROTH D – 250.

- Espumante principal.

5.- DISPERSANTE:
 • SILICATO DE SODIO.

- Dispersante de lamas

6.- ACTIVANTES:

• SULFURO DE SODIO.

- Activador de sulfuros de cobre.

Se dispondrá de un área adecuada para la preparación y manejo de reactivos, con su

respectivo muro de contención y poza de recuperación de derrames. En las secciones de
molienda y flotación, también se dispondrá de un sistema de sumideros con sus
respectivas bombas para la colección y recuperación de los derrames de pulpas y
minerales, para recircularlos a sus respectivos circuitos.

Desagüe de Concentrado

La pulpa de concentrado será espesado en un espesador convencional HR de 36’

x 10’, el cual dispone de una bomba centrifuga SRL 4”x 3” para la circulación de la pulpa
hasta tener 60% de sólidos.

La pulpa espesada es filtrada en un filtro de vacío de discos de 7.5’Ø x 8d,

instalado sobre una estructura metálica de 6 m de altitud, la cual estará ubicada en una
parte de la cancha de concentrados.

Los filtrados serán canalizados hacia el sistema de agua recuperada, para

posteriormente el agua tratada nuevamente reciclarlo al proceso.

Disposición de Relave

La ubicación del depósito de relaves es a 1.4 km al sur oeste del actual depósito
de relaves de la planta de beneficio Chacchuille, tendrá las siguientes coordenadas
8269474.686 Norte, 598764.904 Este. El depósito de relaves será levantada dentro de un
área total de 47.24 Ha. El diseño y construcción del depósito de relaves contemplará:

La construcción de un dique de arranque, la instalación de un sistema de sub-

drenaje, Impermeabilización del vaso del depósito, la construcción de canales y cunetas
de derivación de agua superficial, la construcción de una poza de contingencia.
 El relave descargado de la sección de flotación será bombeado hacia el depósito
de relaves por una bomba SRL 8” x 6”, en donde previa clasificación de arenas y finos,
se depositará en el vaso de la relavera.

El agua clarificada se bombeará con una bomba sumergible de 4” de diámetro

que operará en serie con una bomba centrifuga HIDROSTAL ISO 2858 # 50 – 200/3540
descargando esta última en un tanque de retención de agua ubicado en la parte baja de la
planta. Toda el agua procedente del depósito de relaves se reciclará al proceso, previo
tratamiento en el sistema de agua recuperada.

Poza de Eventos

En la parte baja de la planta se construirá una poza de eventos de 120 m3. Los
sólidos acumulados en forma de pulpa serán bombeados hacia molienda por una bomba
de lodos FLYGT de 3” de diámetro y todo los excesos de agua serán bombeados por una
bomba centrifuga 21/2” x 2” hacia el sistema de agua recuperada.

Sistema de Agua Fresca

La necesidad de agua fresca para el proceso será aproximadamente 8 l/s. Para lo

cual se perforará un pozo vertical. Se dispondrá una bomba sumergible HIDROSTAL
tipo turbina de 5 etapas, que bombeará el agua hacia un tanque de retención intermedio
de 240 m3 de capacidad, ubicado en la parte baja de la planta. De este tanque se bombeará
hacia un tanque de almacenamiento de 300 m3 ubicado en la parte más alta de la planta,
mediante dos bombas HIDROSTAL C2 x 3 – 11.5 T instaladas en serie

Sistema de Agua Recuperada

En la parte baja de la planta, se ubicará el tanque de retención #1 (147 m3) para

juntar toda el agua recuperada de proceso. En este tanque se juntará las 3 corrientes de
aguas efluentes de proceso como son; la primera corriente corresponde a los filtrados de
los concentrados previamente clarificados en un pozo de 40 m3 de capacidad, una
segunda corriente corresponde a el agua recuperada de la relavera y una tercera corriente
corresponde al agua que puede rebosar de la poza de eventos.

El rebose del tanque de retención #1, pasara por gravedad, hacia una batería de 7
celdas de cementación de cobre a base de chatarra de hojalata. El cemento de cobre
producido, periódicamente se recuperará y se mezclarán con los concentrados de cobre
de planta. El Efluente de esta batería de cementación constituye el agua recuperada
tratada. Finalmente el agua recuperada tratada, se almacenará en un tanque de 507 m3 de
capacidad, ubicado en la parte más alta de la planta, mediante la operación de 2 bombas
HIDROSTAL ISO 2858 # 50 - 125, instalados en serie. De esta manera toda el agua
recuperada se reciclará al proceso metalúrgico.

PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DEL PROYECTO

Esta actividad estaría generando problemas ambientales por Mercurio, representado un
alto riesgo a la salud de los trabajadores artesanales, en los poblados de Relave,
Mollehuaca y La Españolita. Con el propósito de determinar la fertilidad de los suelos en
el área del proyecto, así como el contenido de metales, se colectaron muestras simples en
diferentes áreas del proyecto para formar una sola muestra.

Los factores más afectados, teniendo en cuenta los impactos reales, será el confort sonoro
y contaminación atmosférica por material particulado; el primero debido a que la
situación actual alcanza altos niveles de ruido (77.9 dB) y un incremento leve generaría
sobrepasar los estándares (80 dB), el según debido a la emisión de material particulado
debido ya que la zona es árida, con una precipitación casi nula, que permite la erosión del
viento.

Las diferentes muestras obtenidas son de agua subterránea donde el uso de agua difiere
ya sea para el consumo humano, bebida para animales o riego de área forestada.

El agua de pozo subterráneo requiere de un tratamiento de floculación y desinfección

para su consumo, los centros poblados hacen uso de pozas sépticas, poza de lixiviación y
quimbaletes en su trabajo informal, los resultados obtenidos de las diferentes muestras es
comparada con la norma ECA D.S.Nº 002-2008 MINAM Categoría III Bebidas de
Animales.

DESCRIPCION DE POSIBLES IMPACTOS

Entre los impactos identificados se puede apreciar que en su totalidad son de carácter
moderado, por lo tanto no se requieren medidas muy específicas para poder controlar los
impactos. Los factores más afectados, teniendo en cuenta los impactos reales, está el
confort sonoro y la contaminación atmosférica por material particulado; el primero
debido a que la situación actual alcanza altos niveles de ruido (77.9 dB) y un incremento
leve generaría sobrepasar los estándares (80 dB), el segundo debido a la emisión de
material particulado ya que la zona es árida, con una precipitación casi nula, por lo que la
erosión del viento es alta. Los factores más afectados, teniendo en cuenta los impactos
potenciales, serán la calidad del suelo y la calidad del agua subterránea; hay que tener en
cuenta que el proyecto no va a generar efluentes a cuerpos de agua, pero por el uso de
sustancia tóxicas como el cianuro y el manejo de relaves conlleva a un riesgo, que es bajo
pero presente de derrames accidentales que puedan contaminar dichos factores
ambientales. La poca existencia de vegetación y fauna, no se verá afectada debido a que
las especies identificadas están adaptadas. En cuanto a los impactos positivos, estos se
darán principalmente por la generación de empleo e ingresos a la administración local.

PROPONER UNA MATRIZ DE LEOPOLD Y BATETTELLE

Cualitativo y semicuantitativo de valoración de la importancia del impacto, sistema de
evaluación ambiental y no sistema de medición ambiental

Porque se obtiene muestra, no determina la magnitud el impacto, deberán valoradas sobre

un ceritero de claridad ambiental, debra calificada.

Para la identificación de impactos se ha planteado una metodología matricial de doble

entrada, utilizada ampliamente en el Perú y que tiene origines en la Matriz de Leopold
(1971), que consiste en un cruce “actividad – factor”, que permite identificar qué factores
son afectados y qué actividad es la causante; se considerarán los cruces más relevantes.

SECTOR MINERO SE PRESENTA EL INTRUMENTO AMBIENTAL

Este proyecto esta presente en Ministerio de Energía y Minas a través de la Dirección
General de electricidad.

INTEGRANTES:

1. GIRAU RENGIFO, DALIA.

2. IBEROS JIMENEZ, JEAN PAUL.
3. SEGUIL LLAUCA, CAMILA
4. LICERA PAJUELO, HANNS
5. GAMBOA PILLACA, EVELYN