TEMA: SOFTWARE EN

EL PLANEAMIENTO DE
MINADO DE MINADO
CURSO: ADMINISTRACIÓN DE MINAS

DOCENTE: ING. YURII FIGUEROA A.

ESTUDIANTE: WALDIR YUJRA ICHUTA

CÓDIGO: 201910103050
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA – ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

TRABAJO ENCARGADO: TALADROS LARGOS

EN VETAS
Ciclo operativo de minado en minería subterránea y a cielo abierto
Ciclo operativo de minado en Minería subterránea

Ciclo operativo de minado en minería superficial

Fig. N° 1: Ciclo de minado en minería Superficial

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Método de explotación sub level en vetas (sub level stoping)

Es uno de los métodos mas usados, consiste en excavar el mineral en porción de tajadas verticales
dejando el tajeo vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en el sentido vertical.

El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del tajeo, desde donde
se extrae según diferentes modalidades.

La expresión “subnivel” hace referencia a los subniveles a partir de los cuales se realiza la operación
de arranque del mineral. La distancia entre subniveles es aproximadamente 15-30m

Fig. N° 2; Sub level stoping (taladros largos)

Variaciones del método

Sublevel stoping con pilares parciales

Se aplica en yacimiento de forma tabular y vetas de 75° - 90° por lo general superior a los 10m

Es deseable que los bordes del cuerpo mineralizados sean regulares, subdividiendo el macizo
mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar. Tanto la
roca mineralizada como la roca circundante ser suficientemente competentes. Las dimensiones de las

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galerías dependerán de los equipos que circulen en ellas, siendo como mínimo galerías de 3x3 m2 de
corte transversal. Además un pilar tendrá medidas del orden de 40 a 80 m de alto,2 a 30 m de ancho y
60 a 150 m de largo.

La confección de las galerías puede ser en forma simultánea y preferentemente dentro de la zona
mineralizada para usar el mineral en la pre-producción. La preparación termina una vez tronada la
primera tajada del pilar, esto quiere decir
la perforación y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera tajada.

Sublevel stoping con taladros en paralelo.

Es ventajoso emplear este método en yacimientos verticales de buena potencia. Las operaciones de
perforación en subniveles, se realiza exclusivamente por medio de taladros largos en paralelo usando

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barras de extensión para lograr una profundidad apropiada, con diámetro entre 2” a 7,7/8” hasta una
longitud de 90 metros.

Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el arranque, se comienza la perforación
del subnivel más bajo y antes de perforar los taladros paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho
minable; luego se inicia con la perforación en forma descendente. La voladura se comienza por abajo
y se realiza en forma ascendente o lateralmente con salida a una cara libre; la distancia entre los
subniveles puede variar hasta los 60 metros, dependiendo de la desviación de los taladros.

Sub Level stoping con taladros en abanico

El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior del tajeo; la perforación se
realiza a través de los subniveles con barrenos dispuestos en abanico o anillo, el mineral disparado
cae al fondo del tajeo o a los embudos, y se evacua por las tolvas a los vagones o volquetes, o bien por
medio de los “draw-point”, según el sistema empleado.

Se disparan de dos a tres anillos, pudiendo ser mas según la experiencia que se tenga. Cuando se usa
perforación en anillos o “ring drilling” la sección transversal de la galería o subnivel es perforada en
todo el perímetro radialmente; en cuerpos angostos es preferible usar taladros paralelos.

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Parámetros generales de aplicación del sub level stoping

Buzamiento > 60°

RMR del cuerpo mineralizado 60 (calidad del cuerpo min. mediano)

RQD del cuerpo mineralizado 60 (moderadamente fracturada)

RMR caja piso 75 (calidad del macizo rocoso buena)

RMR caja techo 50 (calidad del macizo rocoso mediano)

Ventajas:
- Método muy económico (bajo costo unitario)
- Alta productividad y poca mano de obra
- Ningún consumo de madera
- Gran seguridad durante las preparaciones y la explotación, se minimiza accidente por caída de
rocas
- Recuperación alta (90%)
Desventajas:
- Mayor preparación en función a los subniveles

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- No es selectivo
- Voladura secundaria frecuente
- Scoops a control remoto vulnerables a accidentarse
- Grandes cavidades vacías hasta concluir el relleno

Labores que se deben ejecutar

Desarrollo y preparaciones

- Se accede mediante rampas de forma paralela al eje vertical del cuerpo fuera de la zona
mineralizada.
- A partir de estas rampas se desarrollan, galerías y subniveles de ataque que son desarrollados
en la veta mineralizada con una cierta gradiente +;
- Paralelamente a partir de la galería inferior se prapara un By pass que nos servirá para ingresar
con ventanas que ingresará con un ángulo de apx. 60° a la veta.
- A partir del by pass, se realizan draw ponit nos servirán como puntos de limpieza y extracción
del mineral y las chimeneas de 1.5 m x 1.5 m delimitaran el block mineralizado, las mismas
que servirán como cara libre del tajeo (slot).

Chimenea Slot:

Se realiza con el fin de crear la cara libre para la voladura.

Secuencia de minado:

- Se perfora en forma negativa desde el subnivel superior.

- Desde el nivel intermedio se perfora de forma – y +.
- Desde el nivel inferior se perfora en forma +.

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- Se dispara el primer tramo, luego se realiza la limpieza con scoop por los draw points.
- Luego se dispara el otro tramo, en seguida se realiza la limpieza con scoop a control remoto si
es posible, por los draw points y así sucesivamente.

Sostenimiento:

solo se realizará en las labores de preparación, ya que en el tajeo no se usará ningún tipo de
sostenimiento por emplear el método de minado taladros largos.

Servicios auxiliares:

- Relleno detrítico
- Ventilación
- Energía eléctrica
- Drenaje
- Agua/aire
- Seguridad del método de minado

Diseño de bocamina y su capital a invertir y drenaje

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