INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO COTOPAXI

CARRERA DE TECNOLOGIA SUPERIOR EN ELECTROMECANICA

TEMA DE PROYECTO:

“SOLADADURA (SMAW)”

AUTORES:

ESTUDIANTES DE 2º ELECTROMECANICA “A”

TUTORES:

INGENIEROS QUE DICTAN CLASE EN EL 2º ELECTROMECANICA “A”

LATACUNGA – ECUADOR
 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se muestran algunos de los parámetros que se deben cumplir

en el desarrollo del proyecto integrador planteado por los alumnos de la carrera de
Electromecánica , consta del cálculo, fiscalización y construcción de un galpón metálico
en el cual se deberán cumplir parámetros de seguridad en el montaje del mismo también
se deberán implementar los cálculos de cargas de fuerza como eléctrica para utilización
de sistemas de iluminación, aparatos eléctricos y soldadoras de diferentes tipos.

También se detallaran los materiales necesarios para que el proyecto planteado se

lleve a cabo los cuales se llegaron a definir mediante cálculos teóricos, esto se realizó
con el propósito de que los materiales a utilizar sean los indicados para desarrollar de
manera correcta la conexión de las máquinas eléctricas que posteriormente se utilizaran
para el aprendizaje adecuado de los estudiantes de la carrera de electromecánica, así
también otros estudiantes de diferentes carreras del IST COTOPAXI.

Para realizar los cálculos se utiliza la ley de ohm que es una de las leyes
fundamentales de la electrodinámica, estrechamente vinculada a los valores de las
unidades básicas presentes en cualquier circuito eléctrico para sacar la intensidad total
que consume el taller luego se ha utilizado la fórmula para calcular la sección de
conductor que es la siguiente:
P= Resistividad del cobre S = sección
2. L . I
s= p . L = longitud U = voltios
u

Fórmula para calcular la intensidad

P=V × I V

Despejamos la intensidad:
I R
P
I=
V Ley de Ohm

Reemplazamos en la fórmula de la ley de Ohm y calculamos.

 I =322.53 A

Posteriormente, se calcula la sección por caída de tensión, mediante la fórmula:

2. L . I
s= p .
u

Si calculamos la caída de tensión en voltios tenemos:

5 × 440 V
U=5 ( 440 V )= =22V
100

Sin embargo, si la carga está situada a 150 m del punto de conexión con la red
eléctrica la sección por caída de tensión seria.

2 ×150 ×322.53 A
S=0,01786 × =78.55 mm2 =0.78 cm 2
22 V

OBJETIVOS:

GENERAL:

Realizar el análisis de los procesos de soldadura aplicada en el nuevo galpón que se

construirá en el Instituto Superior Tecnológico Cotopaxi, dedicadas a la parte de
Electromecánica para concretar los conocimientos en la parte práctica.

Objetivos Especifico

 Proponer diferentes alternativas en de los procesos de Soldadura (SMAW)

para el mejor aprendizaje de los estudiantes de TEM en el ISTX.
 Conocer todo acerca de la soldadura y sus diferentes funcionamientos en cada
mecanismo que se va a realizar en el galpón.
 Analizar las diferentes herramientas tomando en cuenta las normas de
seguridad personal para tener una correcta soldadura.
 Marco Teórico

La electricidad es un conjunto de fenómenos físicos referentes a los efectos

producidos por las cargas eléctricas tanto en reposo como en movimiento. La
distribución de la energía eléctrica desde las subestaciones de transformación de la red
de transporte se realiza en dos etapas.

La primera está constituida por la red de reparto, que, partiendo de las subestaciones
de transformación, reparte la energía, normalmente mediante anillos que rodean los
grandes centros de consumo, hasta llegar a las estaciones transformadoras de
distribución. Intercaladas en estos anillos están las estaciones transformadoras de
distribución, encargadas de reducir la tensión desde el nivel de reparto al de distribución
en media tensión.

La segunda etapa la constituye la red de distribución propiamente dicha. Esta red

cubre la superficie de los grandes centros de consumo, uniendo las estaciones
transformadoras de distribución con los centros de transformación, que son la última
etapa del suministro en media tensión, ya que las tensiones a la salida de estos centros
son de baja tensión.

Determinación de la carga

Para el diseño del sistema de distribución eléctrica se requiere conocer las

características de la carga o potencia que se va a alimentar. Por carga se entiende, la
demandada de la instalación y la suma de las capacidades de los equipos instalados,
mientras más información se tenga al respecto del consumo y de las condiciones de
operación de todos los elementos conectados a la instalación, mayores serán las
posibilidades de cálculo que cumpla con los requerimientos técnicos. (ROLDAN J.,
2011).

Especificaciones de conductores eléctricos

Los conductores eléctricos son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad

es muy baja. Los mejores conductores eléctricos son: metales, como el cobre, el oro, el
hierro y el aluminio, y sus aleaciones, aunque existen otros materiales no metálicos que
también poseen la propiedad de conducir la electricidad, como el grafito y soluciones
salinas o cualquier material en estado de plasma. (ENRIQUEZ HARPER, 1981)

Nivel de voltaje:

Normalmente en la industria se manejan como voltaje de fuerza dos tipos

como son de 220/127; 210/121V. Se tendrá un solo voltaje de salida en los secundarios
de los trasformadores instalados antes del tablero de medición y protección general.
(LAGUNAS M., 2001).

Especificación de centros de carga.

Un centro de carga es un tablero metálico que contiene una cantidad determinada de

interruptores termo magnéticos, generalmente empleados para la protección y
desconexión de pequeñas cargas eléctricas y alumbrado. Los centros de carga pueden
ser monofásicos o trifásicos, razón por la cual pueden soportar interruptores termo
magnéticos mono polares, bipolares o tripolares. (RUIZ, 1977). Los centros de carga
pueden ser monofásicos o trifásicos, razón por la cual pueden soportar interruptores
termo magnéticos mono polares, bipolares o tripolares.
 Figura 1. Tabla de intensidades para cables conductores no enterrados

Fuente: Adaptado al formato APA del ISTC para figuras de electricidad básica P. (2017).

Diseño de tabla de intensidades para cables de conductor no enterrado

Figura 2. Tabla de intensidades para calibre de instalación

Fuente: Adaptado al formato APA del ISTC para figuras de electricidad básica P. (2017).

Diseño de tabla de intensidades para calibre de cables.

3.1 Normativas de seguridad en el proceso de soldadura SMAW

1.1.1 Equipo de protección personal (EPP).

El equipo de protección individual o (EPP), son fundamentales en el campo

industrial de trabajo principalmente está compuestas de una capa de protección total del
rostro, guantes de cuero de manga larga, mandil de cuero, calzado de seguridad, casco
contra caídas de objetos pesados y su respectivo cinturón de seguridad.

La ropa de seguridad es de debida importancia en el sector laboral tanto interno

como externo, estos no deben proveer rotura alguna, pues estos pueden retener las
chipas producidas al momento de ejecutar dicho trabajo, pudiendo introducirse en el
interior de la piel adquiriendo problemas a futuro (José Tamayo, 2011).

1.1.2 Riesgos de accidente

Los principales riesgos de accidentes laborales en el proceso de soldadura SMAW

son emitidos mayormente por descuidos o inexperiencia laboral de mala manipulación
de la maquinas herramientas en el cual llegan a producir iniciativas de quemaduras,
incendios y explosiones.

El contacto eléctrico directo entre ambos materiales puede producirse

desprendimientos por deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las
conexiones a la red o a la máquina (Raychem, 2015).

 El contacto eléctrico indirecto o directo puede producirse con el contacto de la

masa y el porta electrodos de la máquina por el desprendimiento de algún
defecto de tensión.

 Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por proyecciones
de partículas debidas al propio arco eléctrico y las piezas que se están soldando o
al realizar operaciones de descascarillado.

1.1.3 Exposición a humos y gases

Generalmente se debe instalar un sistema de extracción localizada por aspiración que

capta los vapores y gases en su origen con dos precauciones:

 Instalar las aberturas de extracción lo más cerca posible del lugar de soldadura;

 Evacuar el aire contaminado hacia zonas donde no pueda contaminar.

1.2 SEÑALES DE SEGURIDAD EN EL PROCESO DE SOLDADURA SMAW

1.2.1 Señales de prohibición dentro del campo industrial.

Demuestra las señalizaciones de prohibición más importantes que debe tener el lugar
donde se ejecutara el proyecto, por normativa de no contraer accidentes laborales a lo
largo el cronograma de actividades respectivo a realizar (Viakon, 2013).

1.2.2 Índice de las figuras de prohibición y sus significados

Figura 1. Prohibido fumar: cigarrillo encendido.

 Figura 2. Prohibido generar fuego: cerrillo encendido.

1.2.3 Señales de precaución dentro del campo industrial.

Aquí se manifiesta las precauciones que debe tener una persona o estudiante al entrar
en un ambiente industrial, saber los riesgos que estos ocasionan al momento de entrar en
distintas zonas de trabajo ya que cada señalética cumple un papel distinto e importante
de evitar circunstancias peligrosas que cause daños al personal encargado del área.

1.2.4 Índice de las figuras de precaución y sus significados

Figura 1. Indicación general de frecuencia: signo de

admiración.

Figura 2. Precaución sustancia toxica: cráneo humano de

frente con dos huesos cruzados.

Figura 3. Precaución de sustancias corrosivas: mano

incompleta y una probeta.

Figura 4. Precaución de materiales inflamables: imagen con

flama.
Figura 5. Precaución de materiales oxidantes: corona
circular con flama.

Figura 6. Precaución de materiales con riesgo de explosión:

una bomba explotando.

Figura 7. Advertencia de riesgo eléctrico: flecha quebrada

en posición vertical.

Figura 8. Riesgo por láser: línea convergiendo una imagen.

Figura 9. Advertencia por riesgo biológico: circunferencia y

tres medias lunas.

Figura 10. Riesgo por radiación: imagen abstracta da de

antena.

Figura 11. Riesgo de campos magnéticos: silueta de imán

con dos arcos.

Figura 12. Riesgo de obstáculos: silueta humana con

obstáculos en el suelo.
Figura 13. Riesgo de desnivel: silueta humana cayéndose.

Figura 14. Riesgo por baja temperatura: un copo de nieve.

Figura 15. Riesgo por superficie resbalosa: hombre cayendo

sobre una superficie resbalosa.

Figura 16. Riesgo de caídas suspendidas: objeto

cuadrangular que es soportado por cuatro cuerdas.

Figura 17. Zona de tránsito de montacargas: contorno

completo de un montacargas.

Figura 18. Precaución, superficies calientes: figura de una

pieza contigua.

Figura 19. Zona de alta temperatura: imagen de un

termómetro.
Desarrollo

Tabla 1

Consumo total del taller de electromecánica.

N° Equipos del taller Amperaje que consume

1 Soldadura de puntos 90 A -220 V

1 Soldadura Mig 37 A -220 V

1 Soldadura Tig 30 A - 220 V

1 Esmeril 750 W /110 V =6.81 A

1 Esmeril pequeño 3A

2 Compresor 30 A

1 Enllantadora 10 A - 0.75 KW

1 Enllantadora 14.3 A - 1.1 KW

1 Balanceadora de llanta 2.3 A -0.25 KW

1 Centro Freno profesional 750 W/110 V =6.81 A

1 Cilindro hidráulico 35 A

1 Torno 20 A - 4 KW

1 Disipador de humo 3A

70 Lámparas 1.330w/120 V=11.08 A

8 Computadoras 21.8 A

3 Impresora 0.5 A

12 Focos tipo redondos 1.96 A

TOTAL.- 322.53 A

Nota: Determinación del consumo total de energía del taller actual.

 Fuente: Tomado de la placa de especificaciones de cada equipo y maquina eléctrica, y adaptado al
manual de estilo del ISTC.

Consumo de soldadura por puntos

Figura 4. Placa de datos de soldadura de puntos

Fuente: Adaptado al formato APA del ISTC P. (2018).

Datos:

Tensión: 220/250V

Frecuencia: 50/60Hz

Amperaje: 20 A

Consumo: 4400 W

Potencia: 220 V∗20 A=4400

Consumo de 5 soldadoras electica (TIC-SMAW)

Figura 5. Placa de datos de soldadura SMAW

Fuente: Adaptado al formato APA del ISTC P. (2018).

Datos:
Voltaje: 220/240V

Frecuencia: 50/60Hz

Corriente: 30 A

Consumo: 6600 W

Potencia: 220 V∗30 V =6600W

Consumo de 2 soldadoras de gas inerte (MIG)

Figura 6. Placa de datos de soldadura MIG

Fuente: Adaptado al formato APA del ISTC P. (2018).

Datos:

Voltaje: 220V

Frecuencia: 50Hz

Corriente: 46.6 A

Consumo: 10252W

Potencia: 46.6A * 220V= 10252W

 En el proyecto establecimos la información necesaria, para realizar y establecer
ideas específicas con el fin que este tengan relación con el tema establecido a
desarrollar.
 Imagen 1. Normativas de prohibición del Instituto Superior Tecnológico Cotopaxi.

 Nos basamos principalmente en el centro de Industrias del Instituto Superior

Tecnológico Cotopaxi, para poder localizar y establecer las normativas de
seguridad que un trabajador necesita ocupar dentro de un campo laboral.

Imagen 2. Normativas de prevención del Instituto Superior Tecnológico Cotopaxi

 Analizar y establecer el manual de estilo del Instituto Superior Tecnológico
Cotopaxi en el proyecto realizado en el transcurso de su ejecución.

Conclusiones.
1. Llegamos la conclusión de que la mejor forma de mejorar el aprendizaje de los
estudiantes del ISTC es el manejo continuo de las máquinas de soldadura
(SMAW).
2. Obtuvimos los conocimientos necesarios y aprendimos de sus diferentes
funcionamientos para realizar en el galpón.
3. Adquirimos los conocimientos necesarios sobre las normas de seguridad
necesarias para el correcto uso de los implementos de seguridad para poder
realizar esta soldadura.

Bibliografía

 Guamán, R. y Chicaiza, w. (2015) (Análisis y evaluación en las instalaciones

eléctricas internas de alta tensión y baja tensión de los talleres y
laboratorios de la facultad de mecánica). (Tesis de grado). Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo, Ecuador.
 Naucalpan. (25 de Marzo del 2002).Slinde Share. Mexico:Universidad Autonoma de
Mexico.

 https://automatismoindustrial.com/a-instalaciones-de-enlace/3-7-calculo-
de-lineas-electricas/3-7-1-calculo-de-la-seccion-de-conductores-por-intensidad-
maxima-admisible-o-calentamiento [Consulta:16 de septiembre de 2018]