Refrigeracion

OTROS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
Otros sistemas de refrigeración
Oscar Octavio Gamas Aguirre
Refrigeración y Aire Acondicionado
Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
Mayo de 2019
Nota del autor
Oscar Octavio Gamas Aguirre. Ingeniería Mecánica, Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos parte de esta Investigación está subvenida por Diversas Fuentes de Páginas Web y
Libros. La correspondencia Relacionada con esta Investigación debe ser dirigida al Ingeniero
Felipe García Franco. Ingeniería Mecánica, Instituto Superior de Coatzacoalcos, Carretera
Antigua Minatitlán-Coatzacoalcos Km 16.5 Col. Reserva Territorial

ii
Resumen
Hoy en día, disponemos de varios tipos de sistemas de refrigeración diferentes,
que nos permiten elegir el que más se adapta a las necesidades de cada negocio y
vivienda, y conseguir no solo los mejores resultados de climatización, sino también un
ahorro significativo. Como primer punto, existen diferentes sistemas de refrigeración,
que van a depender de las necesidades de cada negocio. Para empresas grandes con
oficinas o sedes en grandes superficies, se suelen utilizar alternativas que permitan un
ahorro considerable, ya que hace falta bastante cantidad de energía para poder conseguir
el mismo efecto que en una sede más pequeña. Además, ves que en los casos de
sistemas de refrigeración para varias superficies hay subtipologías que no solo van a
depender del tamaño del local, sino también de las capacidades de instalación y de la
finalidad del sistema, así que tienes que tener en cuenta diferentes variantes para elegir
la mejor opción.
iii
Tabla de Contenidos
Introducción e información general ................................................................................................. 4

Sistemas de refrigeración por adsorción .................................................................................................... 4
Tipos de adsorción ....................................................................................................................................... 6
Adsorción física ......................................................................................................................................... 6
Adsorción química ..................................................................................................................................... 6
Tipos de adsorbentes .................................................................................................................................. 7
Sistema de refrigeración por absorción ................................................................................................... 11
Sistema de refrigeración por ciclo de aire ............................................................................................... 17
Bombas de calor ......................................................................................................................................... 20
Criogenia..................................................................................................................................................... 26
Capítulo 2.......................................................................................................................................... 30
Figuras y Tablas ........................................................................................................................................... 30
Capítulo 3.......................................................................................................................................... 31
Resultados y discusiones.............................................................................................................................. 31
Lista de referencias .......................................................................................................................... 32
Capítulo 1
Introducción e información general
Sistemas de refrigeración por adsorción
La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un gas es fijado en un sólido,
habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe es el adsorbente y el material gaseoso
adsorbido en la superficie es el adsorbato. También es un proceso exotérmico, el calor es debido
a la condensación del adsorbato más la energía generada en la unión adsorbente-adsorbato. A su
vez, la desorción es el proceso inverso de la adsorción y constituye un proceso endotérmico.
La selectividad común de un adsorbente entre el soluto y el fluido portador o entre varios
solutos, hace posible la separación de ciertos componentes presentes en el fluido.
El proceso de adsorción global consta de una serie de etapas. Cuando el fluido pasa
alrededor de la partícula en un lecho fijo, el soluto primero se difunde desde el volumen del
fluido hacia toda la superficie exterior de la partícula. Luego, el soluto se difunde desde el
interior del poro hasta la superficie del mismo. Por último, el soluto se adsorbe sobre la
superficie.
La acumulación por unidad de área es pequeña; por consiguiente, se prefieren los sólidos
altamente porosos con áreas internas muy grandes por unidad de volumen. Generalmente las
superficies son irregulares y las energías de enlace son debidas básicamente a las fuerzas de van
der Waals.
El nivel de actividad de la adsorción se basa en la concentración de la sustancia en el
agua, la temperatura y la polaridad de la sustancia. Una sustancia polar (sustancia que es soluble
en agua) no puede ser adsorbida por el adsorbente, por el contrario, una sustancia no polar es
posible ser adsorbida por el adsorbente.
A partir de consideraciones empíricas, Freundlich llegó a la ecuación:
Donde:
x: masa del adsorbato (kg)
m: masa del adsorbente, (kg)
p: presión de equilibrio del adsorbato (bar)
K y 1/n son constantes para un adsorbato y adsorbentes dados, y para una temperatura
particular.
Existen otras ecuaciones como las de Langmuir, pero debido a la mayor aplicabilidad se
da mayor relevancia a la función de Freundlich.

Tipos de adsorción
Adsorción física
También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y la superficie del
adsorbente interactúan sólo por medio de fuerzas de Van der Waals. Las moléculas adsorbidas
están ligadas débilmente a la superficie y los calores de adsorción son bajos, apenas unos cuantos
kJ, comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la temperatura disminuye
considerablemente la adsorción.
Adsorbentes como la zeolita, el gel de sílice, el carbón activo y la alúmina tienen una
estructura altamente porosa con una relación superficie/volumen del orden de cien por lo que
pueden adsorber sustancias refrigerantes. Cuando se satura se puede regenerar simplemente con
calentamiento para que esa cámara se libere. La capa adsorbida en la adsorción física puede
variar en espesor, desde una molécula a muchas moléculas, debido a que las fuerzas de Van der
Waals se pueden extender desde una capa de moléculas a otras.
El proceso es intermitente debido a que el adsorbente se regenera cuando se satura. Por
ello, una máquina de adsorción consta de al menos 2 cámaras o lechos de adsorción porque así se
consigue que las cámaras inviertan el ciclo de tal modo que donde se produce la adsorción se
producirá la desorción y viceversa para conseguir que no pare la producción de frío y la
operación sea continua.
Adsorción química
Denominada también quimisorción, se produce cuando las moléculas adsorbidas
reaccionan químicamente con la superficie, en este caso se forman y se rompen enlaces. La
adsorción química no va más allá de una monocapa en la superficie. Se caracteriza por la unión
química fuerte entre el adsorbato y el adsorbente. Por lo tanto, es más difícil de revertir y
requiere más energía para eliminar las moléculas adsorbidas que en la adsorción física. El
producto más usado en este tipo de adsorción ha sido el cloruro de calcio (CaCl2). También han
sido utilizados silicatos. El primero desarrolló un material compuesto de CaCl2 y silicato MCM-
41 con un COP de 0.7 funcionando con 40 ºC de Tª del condensador y 110 ºC de generación.
Restuccia con un compuesto similar, consiguió un COP de 0.6 a 35 ºC el condensador y 95 ºC de
generación. La refrigeración con el adsorbente metal hidruro usa el hidrógeno como refrigerante,
con lo que se podría integrar con los sistemas que usen este combustible. La temperatura del
agua caliente de un sistema de una etapa se inicia desde los 80 ºC, dependiendo del hidruro que
se usa y la temperatura de calor de rechazo. Se obtiene un COP en torno a 0.5.
movimiento de las partículas en el tiempo t2. Puesto que los vectores asociados con un cuerpo
rígido pueden considerarse como vectores deslizantes.
Tipos de adsorbentes
Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y
microcristalina. Los utilizados en gran escala son el carbón activo, la alúmina activa, la zeolita,
el gel de sílice, la tierra de Fuller, otras arcillas, etc.
Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia gama de separaciones. Por
norma, los adsorbentes tienen forma esférica, pequeños gránulos cuyos tamaños comprenden de
0.1 mm a 12 mm. Una partícula de adsorbente tiene una estructura muy porosa, con numerosos
poros muy finos, cuyo volumen alcanza hasta el 50 % del volumen total de la partícula.
La adsorción suele ocurrir como una monocapa sobre la superficie de los poros, pero a
veces se forman varias capas. La adsorción física, o de van der Waals, por lo general sucede
entre las moléculas adsorbidas y la superficie interna sólida del poro, y es fácilmente reversible.
Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen a
continuación. Todos se caracterizan por grandes áreas superficiales de los poros, que van desde
100 hasta más de 2000 m2/g.
1. Carbón activo. Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición
térmica de madera, cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas superficiales de 300 a 1200
m2/g con un promedio de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente
adsorben carbón activo.
2. Gel de sílice. Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de silicato de
sodio y luego secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2/g y un promedio de diámetro
de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases líquidos y para fraccionar
hidrocarburos.
3. Alúmina activada. Para preparar este material se activa el óxido de aluminio hidratado
calentándolo para extraer el agua. Se usa ante todo para secar gases y líquidos. Las áreas
superficiales fluctúan entre 200 y 500 m2/g con un promedio de diámetro de poro de 20 a 140 A.
4. Zeolitas tipo tamiz molecular. Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos
que forman una red cristalina abierta que tiene poros de uniformidad precisa. Por tanto, el
tamaño uniforme del poro es diferente al de otros tipos de adsorbentes que tienen una gama de
tamaños de poro. Las diversas zeolitas tienen tamaños de poro que van de cerca de 3 a 10 A. Las
zeolitas se usan para secado, separación de hidrocarburos y de mezclas y muchas otras
aplicaciones.
5. Polímeros o resinas sintéticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales de
monómeros. Los que se generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el
divinilbenceno se usan para adsorber compuestos orgánicos no polares de soluciones acuosas.
Los que provienen de esteres acrílicos se utilizan para solutos más polares en soluciones acuosas.
El adsorbente que más se suele usar en las máquinas de adsorción es el gel de sílice como
la sustancia más común y también carbón activo, alúmina y zeolitas, pero en menor medida.
Descripción del ciclo de adsorción
Ciclo A: Duración 370 segundos (6,17 min), durante los cuales una de las cámaras se
halla en proceso de adsorción del vapor de agua proveniente del evaporador, para lo
cual se necesita que el agua de refrigeración procedente de la torre circule por el
intercambiador correspondiente. En la otra cámara el silicagel debe ser regenerado,
por lo que es calentado a través de su intercambiador con agua a 90ºC, con lo cual se
libera el vapor de agua en proceso de desorción, que pasa al condensador, donde el
vapor de agua cambia a fase líquida, regresando por gravedad al evaporador.
Ciclo B: Duración 30 seg (0,50 min) Se abre la válvula de bypass, se igualan las
presiones y temperaturas de ambas cámaras, calentándose una con el calor de la otra.
Mientras tanto el agua caliente no actúa y el condensador continúa refrigerándose.
Ciclo C: Duración 20 seg (0,33 min) El agua de refrigeración procedente de la torre,
empieza a circular por las dos cámaras en serie, primero enfriando la cámara que ya
terminó el proceso de desorción y continuando hacia la que terminó el proceso de
adsorción.
Ciclo D: Duración 370 segundos (6,17 min), inverso del ciclo A.

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Ciclo E: Duración 30 seg (0,50 min), inverso del ciclo B
Ciclo F: Duración 20 seg (0,33 min), inverso del ciclo C.
Ilustración 1 Ciclo de máquina de adsorción
La particularidad fundamental de esta máquina es su adaptabilidad a las variaciones,
tanto de caudal como de temperatura de la fuente de calor, normalmente procedente de procesos
residuales o bien de cogeneración, como se desprende del gráfico adjunto donde se observa que
la capacidad de la máquina cuando varía el caudal de agua caliente un 50% sólo queda afectada
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en el 5%, y que la variación de la temperatura del agua enfriada, con variaciones de
caudal del 20%, sólo quedan afectadas en 1ºC, aproximadamente.
Sistema de refrigeración por absorción
El sistema de refrigeración por absorción es un medio de producir frío que, al igual que
en el sistema de refrigeración por compresión, aprovecha que las sustancias absorben calor al
cambiar de estado, de líquido a gaseoso. Así como en el sistema de compresión el ciclo se hace
mediante un compresor, en el caso de la absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad
que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el
agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia absorbente
(disolvente) y amoníaco como sustancia absorbida (soluto).
Los Sistemas de Refrigeración se encargan en la extracción de calor, provocando que en
la ausencia de calor se produzca frío. Un sistema de refrigeración debe lograr trasladar el calor
de un lugar a otro, de manera que, el lugar que tenía calor, al sustraerle el clima se enfría.
Actualmente, los sistemas de refrigeración tienen diversas aplicaciones tanto en hogares como en
industrias o en el ámbito comercial y distintos procesos, por compresión o por absorción. En este
artículo nos centraremos en los sistemas de refrigeración por absorción.
El ciclo más comúnmente empleado es el de agua-bromuro de litio por tener mayor
eficiencia. Se emplea el bromuro de litio porque tiene gran capacidad de absorber agua y porque
puede deshidratarse mediante el calor.

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Bajando a los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante), que se mueve por un circuito a
baja presión, se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador. La evaporación
necesita calor, que se obtiene de un intercambiador en el que se refrigera un fluido secundario
(normalmente, también agua), que se lleva por una red de tuberías a enfriar los ambientes o
cámaras que interese. Tras el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor de agua en el
absorbedor, produciendo una solución diluida o débil de bromuro en agua.
Esta solución pasa al generador, donde se separan disolvente y soluto mediante calor
procedente de una fuente externa; el agua va al condensador, que es otro intercambiador donde
cede la mayor parte del calor recibido en el generador, y desde allí pasa de nuevo al evaporador,
a través de la válvula de expansión; el bromuro, ahora como solución concentrada en agua,
vuelve al absorbedor para reiniciar el ciclo. En definitiva, en el absorbedor se desprende calor al
absorber el gas, mientras que en el generador se absorbe calor al desprender el gas.
Aunque no aparece en la figura, también se suele utilizar un intercambiador de calor,
poniendo en contacto, sin mezcla, los conductos absorbedor-generador y generador-absorbedor,
para precalentar la solución de agua-bromuro de litio, antes de pasar al calentador (generador),
mientras que, a su vez, la solución concentrada de bromuro de litio se enfría cuando va hacia el
absorbedor, ya que la absorción se realiza mejor a baja temperatura.
De hecho, en el absorbedor debe haber un intercambiador para enfriarlo con la torre de
enfriamiento. Al igual que en el ciclo de compresión, el sistema requiere una torre de
enfriamiento para disipar el calor sobrante (suma del aportado por la fuente externa y el extraído
de los locales o espacios refrigerados). El fluido caloportador que va a la torre discurrirá
sucesivamente por dos intercambiadores situados en el absorbedor y en el condensador.

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Como se puede ver en el esquema, los únicos elementos mecánicos existentes en el ciclo
son una bomba que lleva la solución concentrada al generador y otra, no representada, para llevar
el caloportador a la torre de enfriamiento.
El ciclo amoniaco-agua es en todo semejante, salvo que en este caso el refrigerante es el
amoniaco y el absorbente es el agua. Se utiliza, aunque tiene menor eficiencia energética, porque
tiene la ventaja de poder conseguir temperaturas inferiores a 0 ºC, es decir, en aparatos para
congelar, como frigoríficos.
El sistema de refrigeración por absorción funciona esencialmente bajo el mismo principio
de que el sistema de compresión de vapor el cual se sustituye por un compresor térmico en el
sistema de absorción. El compresor térmico consiste en el absorbedor, el generador, la válvula de
expansión, estos tienen las siguientes características de acuerdo a su principio de operación.
1. El COP es bajo, los equipos son muy robustos y muy costosos.
2. Se tiene rendimientos alrededor de 0.8.
3. A diferencia de los ciclos de compresión normal que van de los (2.5 -4.5)
4. La importancia del COP es que se obtiene de energías residuales (energía
solar, geotérmica y vapor a bajas presiones).

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Ilustración 2 Ciclo de máquina de absorción
Componente del sistema de refrigeración por absorción. Intercambiador de calor. Se
encuentra entre el generador y el absorbedor el cual permite calentar la solución que en este caso
es rica en amoniaco – agua, antes de entrar en el generador, mediante la solución pobre que va
desde el generador al absorbedor, reduciendo el calor transferido en el generador.
Rectificador. Es un intercambiador de calor que consiste en un serpentín en espiral, la
función principal es retirar trazas de agua contenidas en el refrigerante antes de entrar al
condensador, Esto elimina la posibilidad de formación de hielo en la válvula de expansión y en
evaporador.
Condensador. Son tubos aletados, arreglados de tal forma que la mayor parte del aire de
entrada fluya sobre los tubos del condensador y la mayor parte del aire de salida fluya por el
absorbedor.
Evaporador. El líquido que será enfriado cae sobre el serpentín que produce la
evaporación del bromuro de litio, el cual absorbe la carga de refrigeración. Sobre el lado del agua
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helada sobre el cual está a la presión atmosférica, una bomba circula el líquido enfriado
hacia la fuente de carga.
Absorbedor. La solución fuerte absorbe algo de vapor que llega desde el evaporador. La
solución fuerte y el continuo vapor no absorbido desde la solución enfriada en el absorbedor va
hacia el absorbedor enfriado por aire donde la absorción es concluida y el calor de absorción es
rechazado hacia el aire.
Generador. Es un componente que tiene la función de extraer calor desde los productores de la
combustión u otra fuente de energía. Internamente, un sistema de placas crea un contacto a
contraflujo con el vapor generado, el cual se eleva y el absorbente desciende.
Funcionamiento y eficiencia de un sistema de absorción
Para que funcione un equipo de refrigeración por absorción, se utiliza calor, que puede
producirse por múltiples procesos y, además, provenir de muy diversas fuentes. Hay equipos que
funcionan a llama directa, contando con un quemador específico para combustibles gaseosos o
líquidos, pero la gran mayoría utilizan el calor aportado por agua caliente, agua sobrecalentada o
vapor, que se ha generado en otro sistema o fuente.
Este fluido caliente o vapor puede ser producido de forma específica para su uso o ser
calor residual de procesos industriales, de equipos de cogeneración (proceso llamado en conjunto
trigeneración, por la producción conjunta de calor, electricidad y frío), de pilas de combustible,
calderas de biomasa o energía solar.

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Al usarse energía primaria en lugar de la electricidad, que conlleva un rendimiento en su
producción, por las pérdidas originadas en la producción y en el transporte hace que la eficiencia
energética del sistema, o COP, no pueda compararse directamente con un equipo de compresión.
En los procesos de alta temperatura se utiliza el ciclo de doble efecto con agua y bromuro de litio
y se consiguen eficiencias de hasta 1,2 con respecto a la energía consumida y en los ciclos de
baja temperatura y en ciclos de amoníaco/agua es del orden del 0,7.
Ilustración 3 Proceso de máquina de absorción
Los ciclos termodinámicos de enfriamiento, tanto el de compresión como el de absorción,
permiten sacar calor del espacio que quiere enfriarse y llevarlo a otro lugar donde se disipa. Para
hacerlo, ambos sistemas aprovechan la necesidad de un fluido, utilizado como refrigerante, de
obtener calor del entorno para pasar del estado líquido al de vapor al ser introducido en un
espacio a más baja presión. Mientras que en el ciclo de compresión la diferencia de presiones se
obtiene con un compresor mecánico, en el de absorción se consigue aportando calor a una
mezcla del refrigerante y otra sustancia que se caracteriza por tener una gran afinidad con aquel y
absorberlo fácilmente.
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En el generador donde se aporta el calor, el refrigerante se separa del absorbente por
ebullición y, por la presión generada, recorre el circuito de alta presión donde se condensa (como
en el ciclo de compresión) hasta evaporarse de nuevo en la zona de baja presión, donde se asocia
con el absorbente para poder volver juntos y en estado líquido al generador.
Para hacer funcionar los equipos de refrigeración por ciclo de absorción, se utiliza calor
que puede proceder de muy diversas fuentes. Hay unidades conocidas como a llama directa, que
consumen combustibles gaseosos o líquidos, mientras que otras utilizan el calor aportado por
agua caliente, sobrecalentada o vapor. Este agua caliente o vapor puede ser residual de procesos
industriales, de equipos de cogeneración (motores térmicos o turbinas), de pilas de combustible,
de calderas de biomasa o, incluso, calentadas con energía gratuita y renovable como la solar. En
todo caso, el hecho de utilizar energía primaria en lugar de la electricidad que ya ha sufrido unas
pérdidas de producción y transporte hace que la eficiencia energética o COP no pueda
compararse directamente.
Sistema de refrigeración por ciclo de aire
Mantener una correcta temperatura en un avión comercial con cientos de pasajeros a
bordo viajando a 40,000 pies de altura (12,000 metros) representa un enorme reto para los
especialistas en acondicionamiento de aire.
Lograr un ambiente de cabina confortable para los pasajeros y tripulantes de un avión
requiere el control de distintas variables como: Temperatura del aire, Humedad, Presión,
Control de la calidad del aire.

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Estos son los factores que intervienen en la operación del sistema de acondicionamiento
de aire. La cabina de un avión comercial representa un volumen enorme para la única fuente de
aire disponible para el acondicionamiento del mismo, nos referimos al aire caliente a presión
que se saca de los motores. Por lo que es normal que existan limitaciones sobre la cantidad de
aire que se puede extraer en las distintas fases de vuelo, debido a que entre los objetivos
principales del aire que pasa por el motor no está el acondicionamiento del aire para los
pasajeros sino la propulsión para que el avión vuele, y tan sólo una pequeña parte de él debe
desviarse a esta función además de atender la presurización y otros servicios requeridos en la
cabina del avión. Para entender aún mejor la complicación del acondicionamiento de aire en las
aeronaves hay que considerar, además, otras cuestiones, como las limitaciones de aire a bordo y
las condiciones en las que debe de operar el sistema, enfrentando temperaturas exteriores de
hasta -60º C, así como la falta de humedad.
Esta ecuación se conoce como la cantidad de movimiento lineal.
Sin inducir errores apreciables en los cálculos, la ecuación puede ser apreciable en una
dirección específica a lo largo de la cual los impulsos lineales son mínimos o no impulsadores.
De manera específica, las fuerzas no impulsoras ocurren cuando fuerzas mínimas actúan durante
lapsos muy cortos. Algunos ejemplos son la fuerza de un resorte levemente deformado, la fuerza
de contacto inicial con suelo blando, en algunos casos el peso del cuerpo.
Los sistemas de refrigeración que se emplean en la aviación son el de ciclo de aire y el de
ciclo de vapor. El primero se basa en el principio de eliminación de calor por transformación de
la energía calorífica en trabajo mecánico, este es empleado en aviones comerciales, transportes
militares y aviones de combate, funciona con el aire que se extrae del compresor del
turborreactor, dicho aire caliente y a presión, se emplea para calefacción, refrigeración e incluso
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para la presurización de la cabina. El segundo sistema por ciclo de vapor es más limitado
ya que proporciona únicamente la refrigeración del aire; este funciona mediante la evaporación
de un líquido refrigerante en una unidad muy similar a la que es utilizada ampliamente en la
industria automotriz; dicho sistema se usa generalmente en vuelos realizados a baja altitud y
corta distancia. Cabe resaltar que en los aviones turbohélices se pueden emplear ambos tipos.
Aire de refrigeración del ciclo es una tecnología probada que ha sido durante mucho
tiempo la base de la cabina de aviones de refrigeración. Hasta ahora, la baja eficiencia energética
y el alto costo de los sistemas de ciclo de aire han impedido su uso en los edificios. Sin embargo,
estudios recientes realizados por BRE y la Universidad de Bristol han demostrado que los
sistemas de aire ciclo podría ser viable para los edificios que requieren calefacción simultánea y
la refrigeración. Aunque los sistemas de aire ciclo de enfriamiento que baja COPs pueden
proporcionar relativamente alta recuperación de calor de temperatura sin la penalización de la
eficiencia experimentada por los sistemas de compresión de vapor.
Ilustración 4 Máquina de ARC.

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Bombas de calor
Se denomina Bomba de Calor a la máquina que permite transferir o "bombear" calor de
un medio frío hacia un medio más caliente.
Ilustración 5Esquema para bomba de calor
La gran ventaja de la Bomba de Calor radica en su eficiencia en calefacción, puesto que
es capaz de aportar más energía que la que consume, aproximadamente entre dos y tres veces
más. Esto es así porque el equipo recupera energía del ambiente exterior y la incorpora como
energía útil para calefacción. Por tanto, para lograr el mismo efecto consume menos energía que
otros aparatos o sistemas de calefacción y, lógicamente, el coste de calefacción es también más
reducido, en línea con los sistemas más competitivos.
Ilustración 6 Comparación de un refrigerador con una bomba de calor.

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La relación entre las bombas de calor y los refrigeradores radica en que son el mismo
ciclo, sin embargo, el sentido que toma el ciclo en uno es el inverso del otro. Los
acondicionadores de aire suelen actuar de las dos formas mediante un sistema de controles de
forma que en invierno enfrían la calle para calentar la casa y en verano al revés. Es importante
recalcar que, según la 2ª Ley debido a Clausius, es imposible para cualquier máquina térmica
recibir calor de un lugar frío y cederlo a un lugar caliente sin gasto de trabajo.
En este tipo de máquinas es necesario aportar trabajo externo al ciclo para conseguir que
la transferencia de calor se produzca de la fuente más fría a la más caliente, contra la tendencia
natural de los procesos térmicos que tratan de transmitir calor desde los focos calientes a los
focos fríos. Este proceso de transferencia de energía calorífica se realiza mediante un sistema de
refrigeración por compresión de gases refrigerantes, empleando una válvula inversora de ciclo,
que permite invertir el sentido del flujo de refrigeración, haciendo que el condensador actúe de
evaporador y viceversa.
La bomba de calor de refrigeración por compresión de vapor (es la empleada con mayor
frecuencia) utiliza un fluido refrigerante de bajo punto de ebullición, que necesita energía para
evaporarse (calor latente), extrayendo esta energía de su entorno en forma de calor, con lo que
provoca la refrigeración de éste.

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El fluido refrigerante a baja temperatura y en estado gaseoso, procedente del evaporador
(foco frío), consume energía mecánica de un compresor para que el fluido refrigerante adquiera
la presión necesaria, de forma que el calor absorbido por el fluido refrigerante en el evaporador
se disipa en el condensador (foco caliente), cuando el fluido se licúa. El ciclo continúa, cuando
el fluido atraviesa un expansor, que es una válvula (orificio capilar) de modo que el fluido
condensado a alta presión, que sale relativamente frío del condensador, al expandirse se
vaporiza, con lo que se enfría considerablemente, para ello requiere una gran cantidad de calor
(dada por su calor latente de vaporización) que capta del recinto que está refrigerando.
El fluido evaporado, regresa al compresor, cerrándose el ciclo.
La válvula inversora de ciclo o válvula inversora de cuatro vías se sitúa a la salida del
compresor y, según las necesidades térmicas del ambiente a climatizar selecciona un sentido u
otro de circulación del fluido refrigerante.
Rendimiento de una bomba de calor
La cantidad de calor que se trasiega depende de la diferencia de temperatura entre los
focos caliente y frío. Cuanto mayor sea esta diferencia, menor será el rendimiento del proceso.
Las bombas térmicas presentan un rendimiento, denominado COP (coefficient of
performance, coeficiente de operación) que es adimensional y mayor que la unidad. Al igual
que ocurría en las máquinas frigoríficas esto puede parecer una contradicción respecto a lo que
siempre hemos estudiado acerca del rendimiento, sin embargo, no lo es. El hecho de que el
rendimiento sea mayor a la unidad es debido a que en realidad se está transfiriendo calor
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usando energía, en vez de producir calor como el que se obtiene por efecto Joule en las
resistencias eléctricas. En las bombas de calor se cumple que el calor transmitido al foco
caliente es la suma del calor extraído del foco frío, más la energía que absorbe el compresor
durante el proceso.
𝑄𝐶 = 𝑄𝐹 + 𝑊
Ecuación 1 Calor transmitido
Las bombas de calor se suelen clasificar según el medio de origen y destino de la
energía, de modo que se denominan mediante dos palabras. La primera corresponde al medio
que absorbe calor (foco frío) y la segunda al medio receptor (foco caliente). A continuación de
describen algunos de estos tipos.
 Bomba de calor aire-aire: Son las más utilizadas, principalmente en
climatización.
 Bomba de calor aire-agua: Empleadas para producir agua fría para refrigeración
o agua caliente para calefacción y agua sanitaria.
 Bomba de calor agua-agua: Permiten aprovechar la energía contenida en el agua
de los ríos, mares, aguas residuales, etc.

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Funcionamiento de una bomba de calor (foco frío)
Objetivo: Atrapar el calor interior para mandarlo al exterior.
Básicamente son cuatro elementos:
Evaporador: el refrigerante llega mezcla de líquido y gas, pero se evapora
completamente en este elemento al absorber calor de la habitación.
Compresor: se encarga de aspirar el refrigerante en estado gaseoso, aumentar su
presión y su temperatura, y hacerlo moverse por el circuito frigorífico. Es el elemento que
consume energía externa (electricidad).
Condensador: en este elemento se cede calor a un medio externo (normalmente a la
calle), de forma que el refrigerante se condensa (pasa a líquido) porque al ceder el calor se
enfría.
Válvula de expansión: realiza la expansión del refrigerante, que se evapora
parcialmente, absorbiendo calor y, por tanto, enfriándose. Y así el ciclo se repite.
Ilustración 7Bomba de calor de foco frío.

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Funcionamiento de una bomba de calor (foco caliente)
Objetivo: Calentar el líquido refrigerante por compresión para mandarlo al interior.
1. El circuito tiene un líquido refrigerante que absorbe el calor del aire, del suelo o del
agua subterránea y se convierte en vapor.
2. El vapor pasa por un compresor que aumenta su presión y su temperatura. El
Compresor toma el fluido y lo comprime haciendo que su temperatura suba.
3. Este vapor llega con una gran concentración de energía que cede a la habitación.
Como ves ese calor “comprimido” se extrae entonces para calentar la habitación.
El fluido el cual se ha comprimido y del que se ha extraído parte de su calor baja su
temperatura. Esta temperatura baja aún más en el momento en que se descomprime en la
válvula de expansión a un punto muy por debajo de la que tenía antes de ser comprimido. De
esta manera se puede decir que se extrae el calor de una sustancia para dársela a otra.
Ilustración 8 Bomba de calor de foco caliente.

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Criogenia
La historia de la refrigeración y la criogenia están estrechamente relacionadas, pues
ambas ayudaron a consolidar muchos conceptos de la física teórica y la termodinámica; por
ejemplo, las diferencias entre energía, calor y temperatura; la asociación de entropía y flujo de
calor; las ideas abstractas de escala absoluta de temperatura y de estado cuántico de la materia,
entre otras.
En adición a esto, el estudio de la materia a muy bajas temperaturas llevó al
descubrimiento de nuevos fenómenos y tecnologías en áreas muy diversas de la ciencia, lo que
abrió una gama de aplicaciones y nuevos desarrollos en la ciencia y la ingeniería, a tal grado
que existe un lenguaje derivado de la misma raíz; tecnología criogénica o cryotecnología;
ingeniería criogénica o cryoingeniería; por mencionar algunas.
Actualmente, a la criogenia se le considera como la rama de la ciencia que estudia los
mecanismos de producción, mantenimiento y utilización de bajas temperaturas. El criterio para
el uso del término “crio” o “cryo” en las diversas áreas de la ciencia es que el objeto de estudio
se encuentre por debajo de los 120 °K, mientras que en el campo tecnológico la restricción es
que el fluido o mecanismo se use en esas condiciones. Por ejemplo, para el caso en que un
sensor se use a bajas temperaturas, para la electrónica opere a temperatura normal, no se
considera apropiado el uso del término criogénico.
𝑆 = 𝑘 𝐿𝑛 Ω
Ecuación 2 Entropía sobre una base estadística.
1 3
𝑚 < 𝑣 2 >= 𝑘𝑇
2 2
27
Otro uso de la criogenia es combustibles criogénicos para cohetes con hidrógeno líquido
como el ejemplo más utilizado. El oxígeno líquido es aún más ampliamente utilizado, sino
como un oxidante, no combustible. Burro de carga del transbordador espacial de la NASA usa
hidrógeno/oxígeno propelente criogénico como su principal medio de entrar en órbita. LOX
también se usa ampliamente con RP-1 kerosene, un hidrocarburo no criogénico, como en los
cohetes construidos para el programa espacial soviético Sergei Korolev.
Fabricante de aviones ruso Tupolev desarrolló una versión de su diseño popular Tu-154
con un sistema de combustible criogénico, conocido como el Tu-155. El avión utiliza un
combustible conocido como gas natural licuado o GNL, y realizó su primer vuelo en 1989.
Aplicaciones
Algunas aplicaciones de criogenia:
La resonancia magnética MRI es un método de objetos de imagen que utiliza un campo
magnético fuerte para detectar la relajación de los protones que han sido perturbados por un
pulso de radio-frecuencia. Este campo magnético es generado por electroimanes e intensidades
de campo elevadas se puede lograr mediante el uso de imanes superconductores.
Tradicionalmente, el helio líquido se utiliza para enfriar las bobinas, ya que tiene un punto de
ebullición de alrededor de 4 K a presión ambiente, y los superconductores metálicos baratos se
puede utilizar para el cableado de la bobina. Compuestos superconductores de alta temperatura
Las llamadas pueden hacerse a superconducir con el uso de nitrógeno líquido que hierve a
alrededor de 77 K.
28
Transmisión de energía eléctrica en las grandes ciudades es difícil de transmitir energía
mediante líneas aéreas en las grandes ciudades, se utilizan cables de manera subterránea. Sin
embargo, los cables subterráneos se calientan y la resistencia de los cables se incrementa con el
consiguiente derroche de energía. Los superconductores se podrían utilizar para aumentar el
rendimiento de energía, a pesar de que requerirían líquidos criogénicos tales como nitrógeno o
helio para enfriar los cables especiales que contienen aleación para aumentar la transmisión de
potencia. Varios estudios de viabilidad se han realizado y el campo es el objeto de un acuerdo
en el seno de la Agencia Internacional de Energía.
Los ciclos termodinámicos
Cualitativamente, podría decirse que el ciclo termodinámico es el mismo para un
refrigerador y un licuefactor; sin embargo, en la práctica, el segundo maneja presiones más
elevadas y temperaturas más bajas, por lo que requiere diseños más robustos, mejores
materiales y estrategias de aislamiento térmico más elaboradas.
Además, para maximizar la capacidad de enfriamiento el refrigerador requiere
condiciones de operación que mantengan el fluido entre el punto crítico y el punto triple,
aprovechando así la entalpía de evaporación; mientras que el licuefactor busca condiciones de
presión y temperatura que permitan condensar el fluido (µ π > 0), o realizar un preenfriamiento.
Básicamente, todos los ciclos comprimen o expanden un gas, y cada uno puede
realizarse de diversas formas:
 Adiabáticamente: aislados del medio externo
 Isotérmicamente: en contacto con el ambiente
 Isobáricamente: la absorción o disipación de calor se realiza a presión constante
e implica un cambio de volumen.

29
De la manera secuencial en que se presenten estos procesos es como se conforman los
diferentes ciclos termodinámicos, aunque en la práctica no es fácil discernir el comienzo y fin
de un proceso, o simplemente se llevan a cabo en paralelo. En los sistemas de refrigeración y
criogenia modernos, se están introduciendo nuevas tecnologías y principios físico-químicos, en
los que algunas de estas etapas se omiten, los fluidos usados son menos perjudiciales con el
medioambiente, las operaciones de mantenimiento son menos frecuentes y se poseen menos
partes móviles, por lo que el ruido presenta menor intensidad.
Lo anterior no significa que se esté gestando un reemplazo de tecnología, sino que se
está diversificando, en función del sistema y la carga másica por refrigerar, el rango de
temperaturas de trabajo, por mencionar algunos elementos.

30
Capítulo 2
Figuras y Tablas
Ilustración 1 Ciclo de máquina de adsorción .............................................................................................. 10

Ilustración 2 Ciclo de máquina de absorción .............................................................................................. 14
Ilustración 3 Proceso de máquina de absorción .......................................................................................... 16
Ilustración 4 Máquina de ARC. .................................................................................................................. 19
Ilustración 5Esquema para bomba de calor ................................................................................................ 20
Ilustración 6 Comparación de un refrigerador con una bomba de calor. .................................................... 20
Ilustración 7Bomba de calor de foco frío.................................................................................................... 24
Ilustración 8 Bomba de calor de foco caliente. ........................................................................................... 25
Ecuación 1 Calor transmitido...................................................................................................................... 23

Ecuación 2 Entropía sobre una base estadística. ......................................................................................... 26
31
Capítulo 3
Resultados y discusiones
La refrigeración es el proceso que se emplea en los aparatos de aire acondicionado:
consiste en producir frío, o, mejor dicho, en extraer calor ya que para producir frío lo que se hace
es transportar calor de un lugar a otro. Así, el lugar al que se le sustrae calor se enfría. Al igual
que se puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear diferencias de
calor, se requiere energía. Generalmente la refrigeración por aire acondicionado se produce
mediante dos sistemas de refrigeración: por compresión o refrigeración por absorción. Los
sistemas de refrigeración poseen infinidad de aplicaciones: conservación de alimentos,
medicamentos u otros productos que puedan ser afectados severamente por el calor;
climatización, aquí se emplean para alcanzar un grado de confort térmico adecuado para que un
espacio se vuelva lo más habitable posible.

32
Lista de referencias
Escuder, J. V. (1994). Instalaciones de acondicionamiento de aire. Barcelona: Reverté S.A.
Faires, V. &. (1983). Termodinámica. México, DF.: Unión Topográfica.
Figeredo, G. (2013). Caracterización Experimental y Modelización de una Enfriadora de Absorción de
Simple/Doble Efecto de H2O-libr con Accionamiento a dos Temperaturas Para Climatización de
Edificios. Tarragona: Universitat Rovira I Vigili.
Guanipa R, C. (2010). Sistema de Refrigeraciín. Electiva III, 3-22.
Hernández Goríbar, E. (1973). Fundamentos de Aire Acondicionado y Refrigeración. México: Limusa.
Martínez Arrioja, O. A. (2010). Desarrollo de la ingeniería conceptual para el enfriamiento de una
corriente de gas a través de un tren de refrigeración mecánica existente. Barcelona, España:
Universidad de Oriente.
Naturgy. (23 de Febrero de 2017). Naturgy. Obtenido de
https://www.empresaeficiente.com/blog/sistemas-de-refrigeracion-que-te-puedes-encontrar/
Pro, M. (5 de Junio de 2010). Maquinaria Pro. Obtenido de
http://www.maquinariapro.com/sistemas/sistema-de-refrigeracion.html
Vargas, V. (2013). Equipo Didactico Para el Aprendizaje del Ciclo de Refrigeración por Compresión de
Vapor. México, DF.: Universidad Nacional Autónoma de México.
Yi, C., Wei, H., Luili, S., & Hongguang, J. (2015). A New Absorption–compression Refrigeration System
Using a Mid-temperature Heat Source for Freezing Application. Beijing: Science Direct.

Refrigeracion

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OTROS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Otros sistemas de refrigeración

Oscar Octavio Gamas Aguirre

Refrigeración y Aire Acondicionado

Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos

Nota del autor

Oscar Octavio Gamas Aguirre. Ingeniería Mecánica, Instituto Tecnológico Superior de

Felipe García Franco. Ingeniería Mecánica, Instituto Superior de Coatzacoalcos, Carretera

Antigua Minatitlán-Coatzacoalcos Km 16.5 Col. Reserva Territorial

Hoy en día, disponemos de varios tipos de sistemas de refrigeración diferentes,

vivienda, y conseguir no solo los mejores resultados de climatización, sino también un

ahorro significativo. Como primer punto, existen diferentes sistemas de refrigeración,

oficinas o sedes en grandes superficies, se suelen utilizar alternativas que permitan un

Introducción e información general ................................................................................................. 4

Introducción e información general

Sistemas de refrigeración por adsorción

La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un gas es fijado en un sólido,

habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe es el adsorbente y el material gaseoso

adsorbido en la superficie es el adsorbato. También es un proceso exotérmico, el calor es debido

a la condensación del adsorbato más la energía generada en la unión adsorbente-adsorbato. A su

vez, la desorción es el proceso inverso de la adsorción y constituye un proceso endotérmico.

La selectividad común de un adsorbente entre el soluto y el fluido portador o entre varios

solutos, hace posible la separación de ciertos componentes presentes en el fluido.

El nivel de actividad de la adsorción se basa en la concentración de la sustancia en el

posible ser adsorbida por el adsorbente.

A partir de consideraciones empíricas, Freundlich llegó a la ecuación:

x: masa del adsorbato (kg)

m: masa del adsorbente, (kg)

p: presión de equilibrio del adsorbato (bar)

da mayor relevancia a la función de Freundlich.

kJ, comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la temperatura disminuye

Waals se pueden extender desde una capa de moléculas a otras.

El proceso es intermitente debido a que el adsorbente se regenera cuando se satura. Por

producirá la desorción y viceversa para conseguir que no pare la producción de frío y la

operación sea continua.

Denominada también quimisorción, se produce cuando las moléculas adsorbidas

reaccionan químicamente con la superficie, en este caso se forman y se rompen enlaces. La

41 con un COP de 0.7 funcionando con 40 ºC de Tª del condensador y 110 ºC de generación.

Restuccia con un compuesto similar, consiguió un COP de 0.6 a 35 ºC el condensador y 95 ºC de

se usa y la temperatura de calor de rechazo. Se obtiene un COP en torno a 0.5.

rígido pueden considerarse como vectores deslizantes.

Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y

el gel de sílice, la tierra de Fuller, otras arcillas, etc.

Existen varios adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen a

100 hasta más de 2000 m2/g.

1. Carbón activo. Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición

m2/g con un promedio de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente

adsorben carbón activo.

de poro de 20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases líquidos y para fraccionar

zeolitas se usan para secado, separación de hidrocarburos y de mezclas y muchas otras

5. Polímeros o resinas sintéticas. Se fabrican polimerizando dos tipos principales de

monómeros. Los que se generan a partir de compuestos aromáticos como el estireno y el

divinilbenceno se usan para adsorber compuestos orgánicos no polares de soluciones acuosas.

Descripción del ciclo de adsorción

cual se necesita que el agua de refrigeración procedente de la torre circule por el

intercambiador correspondiente. En la otra cámara el silicagel debe ser regenerado,

libera el vapor de agua en proceso de desorción, que pasa al condensador, donde el

vapor de agua cambia a fase líquida, regresando por gravedad al evaporador.

presiones y temperaturas de ambas cámaras, calentándose una con el calor de la otra.

Mientras tanto el agua caliente no actúa y el condensador continúa refrigerándose.

Ciclo C: Duración 20 seg (0,33 min) El agua de refrigeración procedente de la torre,

terminó el proceso de desorción y continuando hacia la que terminó el proceso de

Ciclo D: Duración 370 segundos (6,17 min), inverso del ciclo A.

Ciclo E: Duración 30 seg (0,50 min), inverso del ciclo B