CAPITULO 6: “DESEMPEÑO Y CALIDAD DE LOS PROCESOS”

DESEMPEÑO Y CALIDAD DE LOS PROCESOS EN LA ORG:

COSTOS DEL DESEMPEÑO DEFICIENTE Y LA MALA CALIDAD DEL DESEMPEÑO:

Cuando un proceso no satisface al cliente, se considera un defecto. Muchas cias invierten considerable tiempo, esfuerzo y
dinero en sistemas, capacitación y cambios organizacionales para mejorar el desempeño y calidad en los procesos y
determinar las brechas que reflejan posibles clientes insatisfechos y costos adicionales para la E.

Clasificación de los Costos:

1.- Costos de Prevención: costos asociados con las medidas encaminadas a prevenir los defectos antes de que estos se
produzcan.
2.- Costos de Valorización:son aquellos en los que se incurre cuando la empresa evalúa el nivel de desempeño de sus
procesos.
3.- Costos Internos de una Falla:son el resultado de los defectos que se descubren durante la producción de un servicio o
producto. Los defectos de dividen en 2 categorías: reelaboración se incurre cuando un aspecto del servicio debe volver a
realizarse o cuando 1 artículo defectuoso debe devolverse a alguna de las operaciones anteriores para corregir defecto,
desperdiciose incurre si ya no es posible corregir el artículo defectuoso.
4.- Costos Externos de una Falla: surgen cuando se descubre un defecto después de que el cliente recibe el servicio o
producto. Estos costos incluyen el costo de servicio de garantía (compromiso escrito de que el productor sustituirá o
reparara las partes defectuosas o realizara el servicio a entera satisfacción del cliente) y litigios.

ADMINISTRACION DE LA CALIDAD TOTAL (TQM):

Es una filosofía que hace hincapié en tres ppios para alcanzar altos niveles de desempeño y calidad de los procesos:
satisfacción al cliente, participación de los empleados y mejoramiento continúo del desempeño.

1.- Satisfacción al Cliente: Los Clientes se sienten satisfechos cuando se cumple o superan las expectativas que tienen
con respecto a un servicio o producto, estos utilizan el termino Calidad para describir su nivel de satisfacción con un
producto o servicio.

La calidad tiene múltiples dimensiones en la mente del cliente:

A.- Conformidad con las especificaciones: aunque los clientes evalúan el servicio o producto que reciben, lo que en
realidad juzgan son los procesos que produjeron dicho servicio o producto. Una falla del proceso repercute en la
incapacidad de cumplir con ciertos niveles de desempeño anunciado o implícito. La conformidad con las especificaciones
puede relacionarse con la consistencia de la calidad, la puntualidad de la entrega o la rapidez con la que ésta se efectúa.
B.- Valor: es la medida en que un producto o servicio cumple con su propósito, a un precio que los clientes estén
dispuestos a pagar.
C.- Conveniencia de uso: al evaluar la medida en que el producto o servicio cumple su propósito, el cliente puede
considerar la comodidad de un servicio o las características mecánicas de un producto, ejemplo, apariencia, estilo,
durabilidad, fiabilidad, calidad de fabricación y servicios de apoyo.
D.- Soporte: el soporte que proporciona la cía. para sus productos o servicios es tan importante para los clientes como la
calidad del producto o servicio mismo. Un buen soporte del producto suele reducir las consecuencias en las fallas de la
calidad.
E.- Impresiones Psicológicas: Es frecuente que la gente evalúe la calidad de un producto o servicio tomando como base
sus impresiones psicológicas: atmosfera, imagen o estética. En el suministro de servicios en que el cliente está en estrecho
contacto con el proveedor, la apariencia personal y los actos de este son muy importantes. Los empleados bien vestidos,
corteses, amables y simpáticos influyen favorablemente en la percepción del cliente acerca de la calidad del servicio.

2.- Participación del empleado:elemento más importante en la TQM. Incluye entre sus propósitos modificar la cultura
organizacional y estimular el trabajo en equipo.
A.- Cambio Cultural: uno de los ppls desafíos consiste en definir al cliente de cada empleado. En general, los clientes son
internos (empleados de la empresa que dependen de la producción de otros empleados) o externos (personas o empresas
que compran el producto o servicio). En la TQM todos los miembros de la org. deben compartir el pto. de vta. de que el
control de calidad es un fin en sí mismo. Es preciso que los errores o defectos sean detectados y corregidos en el origen y
que no trasmitan al cliente interno o externo, esta filosofía se llama calidad en el origen.
B.- Equipos: grupos pequeños de personas que tienen un propósito común, establecen sus propias metas y enfoques de
desempeño y se hacen responsables del éxito. La participación del empleado es una táctica clave para mejorar los
procesos y la calidad.
Los tres enfoques de trabajo más utilizados son: equipos para resolución de problemas (o círculos de calidad: grupos
pequeños de supervisores y empleados que se reúnen para identificar, analizar y resolver problemas de procesos y
calidad), equipos con propósitos especiales (grupos que se ocupan de cuestiones de máx. importancia para la gerencia,
los trabajadores o ambos) y equipos autoadministrados (grupo pequeño de empleados que trabajan en conjunto para
producir una parte considerable, o a veces la totalidad, de un servicio o producto).
Los tres implican la política de empowerment (desplaza la responsabilidad por las decisiones a los niveles inferiores del
organigrama, es decir, hasta el nivel del empleado que realiza directamente el trabajo).
3.- Mejoramiento continuo: Es una filosofía que consiste en buscar continuamente la forma de mejorar los procesos,
basado en un concepto japonés llamado kaizen.
Para empezar esta filosofía, existen varios pasos esenciales para su éxito final:
- Capacitar a los empleados en los métodos de control estadístico de procesos (SPC) y otras herramientas para
mejorar la calidad y desempeño.
- Lograr que los métodos SPC se conviertan en un aspecto normal de las operaciones diarias.
- Integrar equipos de trabajo y propiciar la participación de los empleados.
- Utilizar herramientas para a resolución de problemas dentro de los equipos de trabajo.
- Crear en cada operario el sentimiento de que el proceso que realiza le pertenece.
Proceso de resolución de problemas: la mayoría de las empresas dedicadas activamente al mejoramiento continuo
capacitan a sus equipos en el uso del ciclo de planear-hacer-comprobar-actuar también conocido como Rueda de
Deming. Comprende en los siguientes pasos:
- Planear: elequipo selecciona un proceso que sea necesario mejorar., luego documenta el proceso elegido
analizando los datos relacionados, establece metas cualitativas de mejoramiento y estudia varios caminos para
alcanzar las metas. Después de evaluar los costos y beneficios de las distintas alternativas, el equipo traza un
plan de mejoramiento con mediciones cuantificables.
- Hacer: el equipo pone en práctica el plan y observa los progresos.
- Comprobar: el equipo analiza los datos recabados durante el paso hacer y observa hasta qué punto los
resultados coinciden con las metas establecidas en el paso planear. Si existen limitaciones graves, el equipo
reevalúa el plan o suspende el proyecto.
- Actuar: Si los resultados son exitosos, el equipo documenta el proceso revisado, a fin de convertirlo en el
procedimiento normal para todos los que lo usen. Después el equipo puedes señalar a otros empleados a usar el
proceso revisado.

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS (SPC):

Es la aplicación de técnicas estadísticas para determinar si el resultado de un proceso concuerda con lo que el cliente
desea.
- Muestreo de aceptación. Es la aplicación de técnicas estadísticas para determinar si una cantidad de material
det debe aceptarse o rechazarse, con base en la inpeccion o prueba de una muestra.
Variación de Productos: No hay 2 productos p servicios exactamente iguales porque los procesos que se usan para
producir incluyen muchas fuentes de variación, incluso cuando dichos procesos funcionen de acuerdo con lo previsto.
Mediciones del Desempeño: el desempeño puede evaluarse de dos maneras-
1.- Medir las Variables: características del servicio o producto como peso, longitud, volumen o tiempo que pueden
medirse.Ventaja de utilizarlas radica en que si un serv, o producto no satisface sus especificaciones de desempeño, el
inspector conoce la magnitud de la discrepancia.Desventaja, es que las mediciones suelen requerir el uso de equipo
especial, ciertas destrezas de los empleados, procedimientos rigurosos, tiempo y esfuerzo.
2.- Medir los Atributos:es decir, las características del producto o servicio que pueden contarse rápidamente para saber
si el desempeño es aceptable. Ventaja es que se requieren de menos esfuerzos y recursos que para medir las
variables, Desventaja es que aun cuando los recuentos de atributos bastan para revelar que el desempeño del
proceso ha cambiado, no indican la magnitud del cambio.
3.- Muestreo: es el método más completo para una inspección, consiste en revisar la calidad de todos los productos o
servicio en casa una de las etapas del proceso., es llamado inspección completa, se usa cuando los costos de pasar
los defectos a un cliente interno o externo son mayores que los costos de la inspección.
- Plan de muestreo, especifica el tamaño de la muestra, el tiempo que deberá trascurrir entre muestras sucesivas y
las reglas de decisión que determinan cuando será necesario adoptar medidas. Se especifican el tamaño de la
muestra (cantidad de observaciones seleccionadas al azar de los productos del proceso
Distribuciones de muestreo:medida de la muestra (es la suma de las observaciones dividida entre el número total de
observaciones), rango (es la diferencia entre la observación más grande contenida en la muestra y las más pequeña),
desviación estándar (es la raíz cuadrada de la varianza de una distribución). Estas estadísticas de la muestra tienen su
propia distribución a la que llamaremos distribución de muestreo.
Causas Comunes: 2 características de variación en la producción son:
1.-Causas comunes de variación: son las fuentes de variación puramente aleatorias, no identificables, que son inevitables
con el proceso actual.
2.-Causas asignables de variación (causas especiales): incluye cualquiera de los factores causantes de variación que
pueda ser identificado y eliminado

Gráficos de control: diagrama ordenado cronológicamente que se usa para determinar si las variaciones observadas son
anormales.
- Error tipo I: Error que se produce cuando el empleado concluye que el proceso está fuera de control, basándose
en un resultado de muestra ubicado fuera de los limites de control, cuando en realidad se trataba de un defecto
puramente aleatorio.
- Error tipo II: error que se presenta cuando el empleado concluye que el proceso está bajo control y que solo se
presenta aleatoriedad, cuando en realidad dicho proceso está fuera de control.
METODOS DE CONTROL ESTADISTICOS DE PROCESOS

Los métodos de control estadístico de procesos (SPC) son útiles tanto para medir el desempeño actual de los procesos,
como para detectar si el proceso ha cambiado en alguna forma que afecte el desempeño.
Gráficos de Control para variables:
- Grafico R: grafico usado para monitorear l variabilidad de los procesos.
- Grafico X: grafico que se usa para ver si el proceso está generando producción que, en promedio, es consistente
con un valor objetivo establecido por la gerencia para el proceso o si el desempeño actual, con respecto al
promedio de a medición del desempeño, es congruente con el desempeño pasado.
Gráficos de control de atributos:
- Grafico p: se emplea para controlar la proporción de defectos generados por el proceso.
- Grafico c: se utiliza para controlar el número de defectos cuando puede haber más de un efecto n un servicio o
producto.

CAPACIDAD DE PROCESO

Se refiere a la capacidad de proceso para ajustarse a las especificaciones de diseño de un producto o servicio dado.
Estas especificaciones se expresan en valor nominal (objetivo de las especificaciones de diseño) y como tolerancia
(margen aceptable por encima o por debajo del valor nomina)
Ingeniería de la Calidad: es un enfoque en que la ingeniería se combina con métodos estadísticos para reducir los costos
y mejorar la calidad mediante la optimización del diseño de los productos y los procesos de manufactura.
Función de la pérdida de calidad: la idea es que un servicio o producto que apenas se ajusta a las especificaciones se
parece más a un servicio o producto defectuoso que a uno perfecto.

SIX SIGMA

Sistema integral y flexible para alcanzar, sostener y maximizar el éxito de una empresa mediante la minimización de los
defectos y la variabilidad en los procesos.

Modelo de mejoramiento Six Sigma: procedimiento de 5 pasos que produce mejoras en el desempeño de los proceso.
1.- DEFINIR: determine las características de los productos del proceso que son cruciales para la satisfacción del cliente e
identifique las brechas entre esas características y las capacidades de proceso.
2.- MEDIR: cuantificar el trabajo realizado en el proceso que afecta la brecha
3.- ANALIZAR: use los datos de mediciones para realizar un análisis de proceso, que puede centrarse en el mejoramiento
incremental o el rediseño radical del proceso.
4.- MEJORAR: modifique o rediseñe los métodos existente para alcanzar los nuevos objetivos e desempeño. Implemente
los cambios
5.- CONTROLAR: monitoree el proceso para asegurar que se mantengan los altos niveles de desempeño una vez más se
pueden utilizar las herramientas de análisis de datos para controlar el proceso.

Implementación:
1.- Compromiso de arriba abajo: los líderes corporativos deben demostrar su compromiso con el programa.
2.- Sistemas de medición para dar seguimiento a los avances: la gerencia debe comprometerse a proporcionar los medios
para dar seguimiento a los resultados
3.- Establecimiento de metas exigentes: establecer normas más altas para la organización mediante estudios de
benchmarking
4.- Educación
- Cintas verdes: empleados que ha alcanzado el primer nivel de capacitación en un programa Six Sigma y
pasa parte del tiempo enseñando y ayudando a los equipos con sus proyectos
- -Cinta Negra: empleado que ha alcanzado el nivel más alto de capacitación de un programa Six Sigma y
pasa todo el tiempo enseñando y guiando a los equipos que participan en proyectos Six Sigma
- Maestro cinta negra:maestros de tiempo completo y asesores de varios cintas negras
5.- Comunicación: es importante entender los éxitos como los fracasos
6.- Prioridades del cliente: nunca hay que perder de vista estas prioridades, ya que se traducen a las prioridades
competitivas para los procesos de la empresa. Identifique donde están las brechas.

NORMAS INTERNACIONALES DE DOCUMENTACION DE LA CALIDAD

- ISO 9000: Conjunto de normas que rigen la documentación de un programa de calidad
- ISO 14000: Normas de documentación que requieren que las compañías participantes lleven el control de las
materias primas que se usan y de la generación, tratamiento y eliminación de sus desechos peligrosos.
CAPITULO N 11: “LOCALIZACION”

Localización de la instalación: es el proceso de elegir un lugar geográfico para realizar las operaciones de una empresa.
Las decisiones de Localización en la organización afectan los procesos y departamentos de toda la organización.

FACTORES QUE AFECTAN LAS DECISIONES DE LOCALIZACION:

1.- El factor tiene que ser sensible a la localización: los gerentes no deben tomar en cuenta los factores que no resulten
afectados por las decisiones sobre localización
2.- el factor debe tener un fuerte impacto en la calidad de la empresa para alcanzar sus metas:

Los gerentes dividen los factores de localización en Dominantes (derivados de prioridades competitivas costo, calidad,
tiempo y flexibilidad) y tienen un efecto particularmente poderoso sobre las ventas o costos) y Secundarios ( la gerencia
tiene la posibilidad de restar importancia o incluso ignorar algunos de ellos si otro factores son mas importante.

FACTORES DOMINANTES EN LA MANUFACTURA

Los siguientes 6 grupos de factores dominan las decisiones que las empresas, toman con respecto a la localización de
nuevas plantas manufactureras.
1.- Clima laboral favorable: puede ser el factor más importante para las empresas intensivas en la MO, el clima laboral es
una función de las tarifas salariales, los requisitos de capacitación, actitudes de la gente hacia el trabajo, productividad del
trabajador y la fuerza de los sindicatos. El tener un clima favorable aplica no solo a la fuerza de trabajo que ya se encuentra
en el sitio, sino también a los empleados que la empresa espera trasladar o que el nuevo sitio atraerá.
2.- Proximidad a los Mercados: una vez determinado donde es mayor la demanda de los bienes y servicios, la gerencia
debe seleccionar una locación para establecer la instalación con la que habrá de satisfacer la demanda.
3.- Calidad de Vida: factor que toma en consideración la disponibilidad de escuelas de prestigio, instalaciones recreativas,
eventos culturales y un estilo de vida atractivo
4.- Proximidad a proveedores y recursos: las empresas que dependen de insumos y materia primas voluminosos,
perecederos o pesados, subrayan la importancia de ubicarse cerca de sus proveedores y recursos, para de esta forma
tener la posibilidad de mantener inventarios bajos.
5.- Proximidad a las instalaciones de la empres matriz: en muchas empresas, las plantas proveen de partes o
instalaciones o dependen de estas últimas para recibir apoyo administrativo y de personal, los cuales suelen ser más
difíciles a medida que aumenta la distancia.
6.- Costos de los Ss. Públicos, impuestos o Bs. Raíces: factores que intervienen en las decisiones son costos en Ss.
Públicos (teléfono, energía, agua), impuestos locales y estatales, incentivos de financiamientos ofrecidos por gobiernos
locales o estatales, costos de reubicación y costos de tierra.
7.- Otros Factores: entre ellos la posibilidad de expansión, costos de construcción, accesibilidad a múltiple medios de
transporte, etc.

FACTORES DOMINANTES EN LOS SERVICIOS

El impacto que la localización tiene en las ventas y la satisfacción al cliente, por lo general a los clientes les interesa la
cercanía de las instalaciones de servicios sobre todos si el proceso en cuestión requiere un grado considerable de contacto
personal.
1.- Proximidad a los clientes: la localización es un factor clave para determinar el grado de comodidad con que los
clientes pueden llevar a cabo sus transacciones con una empresa.
2.- Costos Transporte y proximidad de mercados: ambos son factores sumamente importantes para las operaciones de
almacenamiento y distribución. Si disponen de un almacén cerca, muchas empresas pueden tener sus inventarios mas
cercas del cliente, lo cual reduce el tiempo de entrega y promueve las ventas
3.- Localización de los competidores: la gerencia no solo debe considerar la ubicación actual de sus competidores, sino
también tratar de prever cual será su reacción ante la nueva localización de la empresa. Muchas veces es conveniente
evitar las áreas donde la competencia ya está bien establecida. La estrategia consiste es crear una masa crítica (situación
en que varias empresas competidoras agrupadas en un lugar atraen a clientes que la suma total de los que acudirían a
comprar a esas tiendas si estuvieran lejos unas de otras.
4.- factores específicos del lugar: los detallistas también deben considerar el nivel de actividad del comercio al detalle, la
densidad residencial, los flujos de transito y la visibilidad del local.

SISTEMAS DE INFORMACION GEOGRAFICA Y DECISIONES DE LOCALIZACION

El sistema de información geográfica (GIS) es un sistema de software, hardware y datos que el personal de la empresa
puede usar para manipular, analizar y presentar información relacionada con una decisión de localización

ELECCION ENTRE UNA EXPANSION IN SITU, NUEVA LOCALIZACION O REUBICACION

Expansión In Situ: tiene la ventaja de mantener junto a los empleados, reducir el tiempo y los costos de construcción y
evitar la separación de las operaciones.
Construir una nueva planta o mudarse a un nuevo espacio: las ventajas están dadas en que la empresa no tiene que
depender de la producción de una sola planta, una nueva planta le permite contratar más empleados, instalar maquinaria
más moderna y productiva, mejor tecnología y reducir costos de transporte.
CAPITULO 13 “PRONOSTICOS”

Pronóstico: una predicción de acontecimientos futuros que se utiliza con propósitos de planificación
Pronósticos en la Organización: afectan varias áreas funcionales, el pronóstico general de la dda típicamente se origina
en el marketing, pero los clientes internos de toda la organización dependen de los pronósticos para también formular y
ejecutar sus planes. Los pronósticos son aportes cruciales de los planes de negocios, los planes anuales y las necesidades
de K.
Patrones de Dda: en la raíz de las decisiones de negocios se encuentra el reto de pronosticar la dda del cliente. Serie de
tiempo, son observaciones repetidas de la demanda de un producto o servicio en el orden en que se realizan, los 5
patrones básicos de esta serie de tiempo son:
- Horizontal: fluctuación de los datos en torno de una media constante
- Tendencia: aumento o disminución sistemático de la media a través del tiempo
- Estacional: patrón repetible de aumentos o disminuciones de la dda, dependiente del día, semana, mes,
temporada.
- Cíclico: pauta de aumentos o disminuciones graduales y menos previsibles de la dda que representan periodos
más largos.
- Aleatorio: variación imprevisible de la dda.

DISEÑOS DEL SISTEMA DE PRONÓSTICO

Decisión de que se va a pronosticar:
Nivel de agregación: es el acto de agrupar varios productos o servicios similares para que las cias puedan realizar
pronósticos más precisos.
Stock-keeping unit (SKU): un artículo o producto individual tiene código de identificación y se mantiene en inventario en
alguna parte a lo largo de la cadena de valor.
Selección del tipo de técnica de pronóstico: el objetivo del pronosticador es elaborar un pronóstico útil a partir de la
información disponible, se usan 2 tipos generales de técnicas: Métodos cualitativos y cuantitativos
- Métodos de juicio, es un método cualitativo en el que las opiniones de gerentes y expertos, los resultados de las
encuestas de consumidores y las estimaciones del personal de ventas se traducen en estimaciones cuantitativas
- Métodos causales: es un tipo de método cuantitativo que utiliza datos históricos de variables independientes,
como cias de promoción, condiciones económicas y actividades de los competidores para pronosticar la dda.
- Análisis de series de tiempo: es un método estadístico (cuantitativo) que depende en alto grado de datos
histórico de la dda, con los que proyecta la magnitud futura de la misma y reconoce las tendencias y patrones
estacionales.
Pronostico por medio de computadoras: utilizados en pronósticos a corto plazo
Planificación, pronóstico y reabastecimiento en colaboración (CPFR): proceso de nueve pasos para administrar la
cadena de valor, que permite a un fabricante y a sus clientes colaborar en la elaboración del pronóstico por medio de
internet.

METODOS DE JUICIO

Los pronósticos de los métodos cuantitativos sólo son posibles cuando existe una cantidad suficiente de datos históricos
(archivo historial). En algunos casos los métodos de juicio con la única manera práctica de realizar un pronóstico, en
otros, también pueden usarse para modificar pronósticos generados por los métodos cuantitativos para prever sucesos
especiales próximos, que de lo contrario, no se reflejan en el pronóstico, por ultimo también se pueden usar para ajustar el
archivo de historial que se analizará con métodos cuantitativos para descontar el impacto de acontecimientos especiales
únicos que ocurrieron en el pasado.
Clasificación:
1.- estimación del personal de ventas: con pronósticos compilados a partir de estimaciones de la dda futura que realizan
periódicamente los miembros del personal de ventas de las cias.
2.- Opinión Ejecutiva: es un método de pronóstico en el cual se hace un resumen de las opiniones, experiencia y
conocimientos técnicos de uno o varios gerentes para llegar a un solo pronóstico, también puede usarse para elaborar
pronósticos tecnológicos que consiste en la opinión ejecutiva para mantenerse al tanto de los últimos adelantes
tecnológicos
3.- Investigación de Mercado: Método sistemático para determinar el grado de interés del consumidor externo por un
producto o servicio, mediante la creación y puesta a prueba de diversas hipótesis por medio de encuestas encaminadas a la
recopilación de datos.
4.- Método Delphi: proceso para obtener el consenso dentro de un grupo de expertos, al tiempo que se respeta el
anonimato de sus integrantes.
Lineamientos para usar pronósticos de juicio:
1.- Ajuste los pronósticos cuantitativos cuando estos tienden a ser imprecisos y la persona que toma las decisiones posee
un conocimiento contextual importante
2.- Haga ajustes a los pronósticos cuantitativos para compensar sucesos específicos.
METODOS CAUSALES: REGRESION LINEAL

Regresión lineal: método causal en el que una variable (conocida como variable dependiente) está relacionada con una o
más variables independientes por medio de una ecuación lineal
Variable dependiente: variable que se desea pronosticar
Variable independiente: variables que se supone que influyen en la variable dependiente y, por ende, son la “causa” de los
resultados observados en el pasado.

METODOS DE SERIES DE TIEMPO

Usan información histórica que solo se refiere a la variable dependiente, se basan en la suposición de que le patrón de la
variable dependiente en el pasado habrá de continuar en el futuro.
Pronostico empírico:
Método de series de tiempo en el cual el pronóstico de la dda para el siguiente periodo es igual a la dda observada en el
periodo actual, es decir, pronostico = Dr
Estación del promedio:
Promedios móviles simples: métodos de series de tiempo que se usa para estimar el promedio de una serie de tiempo de
dda, promediando la dda de los n periodos más recientes
Promedio móvil ponderado: métodos de series de tiempo en el que cada una de las ddas históricas que intervienen en el
promedio puede tener su propia ponderación, la suma de las ponderaciones es igual a 1.0.
- Suavizado exponencial: método de promedio móvil ponderado que permite calcular el promedio de una serie de
tiempo, asignando a las ddas reciente mayor ponderación que a las ddas anteriores
Inclusión de una tendencia:
Una tendencia es un incremento o decremento sistemático en le promedio de la serie a través del tiempo, cuando existe
una tendencia significativa, los métodos de suavizado exponencial deben modificarse, de lo contrario, los pronósticos
siempre estarán por arriba o por debajo de la dda real
- Método del suavizado exponencial ajustado a la tendencia: el método para incorporar una tendencia en un
pronóstico suavizado exponencial
Patrones Estacionales:
Están formados `por los movimientos ascendentes o descendentes de la dda, que se repiten con regularidad, medidos en
periodos menos de un año (horas, días, meses o trimestres), dichos periodos se llaman estaciones.
- Método estacional multiplicativo: método en el cual los factores estacionales se multiplican por una estimación
de la demanda promedio y así se obtiene un pronóstico estacional
- Método estacional aditivo: método en el cual los pronósticos estacionales se obtienen sumando una constante a
la estimación de la dda promedio por estación.

SELECCIÓN DE UN METODO DE SERIES DE TIEMPO

Factor que los gerentes deben tomar en cuenta al seleccionar un método para elaborar pronósticos con series de tiempo,
una consideración importante es el desempeño del pronóstico, el cual determinan los errores de pronostico.
Error de pronóstico:
Los pronósticos casi siempre contienen errores, se clasifican en errores de sesgo, son el resultado de equivocaciones
sistemáticas, por lo cual se observa que el pronóstico siempre es demasiado alto o demasiado bajo y son el resultado de
pasar por alto y no estimar correctamente los patrones de la dda, como los de tendencia, los estacionales o los cíclicos.
Otro tipo es el error aleatorio, es el resultado de factores imprevisibles que provocan que el pronóstico se desvíe de la dda
real
Mediciones del erro pronóstico:
- Suma acumulada de errores pronósticos (CFE) medida del error total del pronóstico, que evalúa el sesgo en
un pronóstico
- Error cuadrático medio (MSE): medida de dispersión de los errores de pronostico
- Desviación estándar: medida de dispersión de los errores de pronostico
- Desviación media absoluta (MAD): medida de dispersión de los errores de pronóstico.
- Error porcentual medio absoluto (MAPE): medida que relaciona el error de pronóstico con el nivel de la dda, y
es útil para colocar el desempeño del pronóstico en su perspectiva correcta.
- Señal de rastreo: medida que indica si un método de pronóstico esta previendo con precisión los cambio reales
de la dda.
- Soporte computarizado: facilita los cálculos del error cuando se evalúa si los modelos de pronostico coinciden
con los datos pasados ( es decir, con el archivo historial)
Criterios para la selección de métodos de series de tiempo:
Entre los criterios que se aplican para seleccionar el método de pronóstico y parámetros respectivos figuran:
1.- minimizar sesgos se relacionan con medidas estadísticas basadas en el desempeño histórico.
2.- minimizar los valores MAPE, MAD, MSE
3.- satisfacer las expectativas de la gerencia a cerca de los cambios en los componentes de la dda.: Refleja
expectativas del futuro que pueden no estar arraigadas en el pasado.
4.- minimizar el error de pronóstico del último periodo: se refiere a la forma de usar cualquier método que parezca dar
mejor resultado en el momento en que sea necesario hacer el pronóstico.
USO DE MULTIPLES TECNICAS

Pronósticos combinados: pronósticos que se producen promediando los pronósticos independientes basados en
diferentes métodos, en diferentes datos, o en ambas cosas
Pronostico enfocado: método de pronóstico en el que se selecciona el mejor pronóstico entre un grupo de pronósticos
generados por medio de técnicas individuales

RECAPITULACION: EL PORNOSTICO COMO PROCESO

Un proceso de pronóstico típico: como ocurre con todas las actividades de trabajo, pronosticar es un proceso, y este se
debe revisarse para mejorarlo, un proceso mejor fomentara relaciones mejores entre los diferentes departamentos.

Paso 1: ajustar el archivo de historial

Paso 2: preparar los pronósticos iniciales
Paso 3: reuniones de consenso y colaboración
Paso 4: ajustar los pronósticos
Paso 5: revisión por parte del comité de operaciones
Paso 6: finalizar y comunicar

Pronostico como procedo anidado: la elaboración de pronósticos no es una actividad independiente, sino que forma parte
de un proceso mayor. Después de todo, la dda es solo la mitad de la ecuación, la otra es la oferta. Deben trazarse planes
futuros para suministrar los recursos necesarios para satisfacer la dda pronosticada.