RECUPERACIÓN SECUNDARIA

HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO. COEFICIENTES .

TERMINACIÓN DE POZOS INYECTORES. LA FORMA D E CLASE Nº12
INYECTAR FLUIDOS AL YACIMIENTO
Profesora: Carolina Malisia
Año: 2019
 HETEROGENEIDAD DEL YACIMIENTO
Es la variación en las propiedades petrofísicas, que alteran la producción en cualquier
etapa de producción.
La heterogeneidad siempre está presente, puede verse influenciada de manera positiva o
negativa por los mecanismos de empuje.
La heterogeneidad tiene su principal efecto en la eficiencia de barrido areal.
Las tres principales formas que provocan no considerar un yacimiento como homogéneo
son:
❑Anisotropías
❑No uniformidad
❑Heterogeneidades

Describen cambios en la permeabilidad, porosidad y permeabilidad relativa.

Los tipos de heterogeneidades se clasifican en: areales, verticales (estratificación) y
fracturas.
 HETEROGENEIDAD AREAL
Desplazamiento miscible en un cuarto de un arreglo de 5
pozos con relación de movilidad mayor a uno (M>1);
Es importante realizar pruebas de
interferencia y trazadores para ubicar
fracturas y caminos preferenciales de flujo.
A partir de testigos se puede tener
evidencia de fracturamiento.
La buena orientación del arreglo de pozos
inyectores y productores puede compensar
los efectos de permeabilidad direccional y
mejorar la eficiencia de barrido.
La heterogeneidad areal, puede provocar
digitación viscosa en el frente de
desplazamiento, existe difusión dispersa
del frente de invasión que provoca mayor
avance en zonas con mayor permeabilidad.

Coeficiente de Lorenz
Cuantifica la variación numérica (heterogeneidad)
en una serie de datos produciendo un único valor
que permite comparar las mediciones, yacimientos
y sub-unidades.
El gráfico es la fracción de capacidad de flujo
total ℎ𝑘 contra la fracción total de la capacidad
de almacenamiento ℎ∅ .
La línea 𝐴𝐶 representa la homogeneidad del
yacimiento, un sistema en donde las
permeabilidades serían iguales.
Este coeficiente relaciona dos áreas, la que se
encuentra encima del comportamiento homogéneo
y la que se encuentra debajo. La relación entre
estas dos áreas dará una medida de la
uniformidad.
Cuando el valor alcanza el máximo 1 indica total
falta de uniformidad (yacimiento infinitamente
heterogéneo).
Coeficiente de Dykstra &
Parsons
Cuantifica la variación de la permeabilidad en el
sentido vertical mediante el uso de probabilidad y
estadística, mediante el concepto de desviación
estándar. Este método es aplicable en yacimientos
estratificados.
En la gráfica se arreglan los valores de la
permeabilidad en orden descendente, calculan el
porcentaje del número total de valores de
permeabilidad más alta.
V varía entre cero y uno, un valor 0 que es
homogéneo y si es 1 el yacimiento tiene una
heterogeneidad total.
En las muestras de una distribución normal la
desviación estándar es tal que el 84.1% de las
muestras tienen valores mayores que el valor
medio 𝑘ത más 𝜎 (desviación estándar).
Mientras mayor
sea la
heterogeneidad
de los estratos del
yacimiento,
menor será la
eficiencia de
barrido vertical.
 RECUPERACIÓN SECUNDARIA
Consiste en la adición de energía externa al yacimiento por medio de la inyección
de fluidos de manera inmiscible para:
❖ realizar un mantenimiento de presión
❖desplazamiento de los fluidos contenidos en el yacimiento
❖elevar el factor de recuperación.
El desplazamiento se realiza sin alterar las propiedades de la roca o los fluidos.
Puede ser el remplazo de uno o varios mecanismos de empuje, ya que estos no tienen
el suficiente aporte de energía para llevar los fluidos a superficie, o bien, se quiere
acelerar la extracción de petróleo.
Para poner en operación un proyecto de inyección es necesario tener en cuenta estos
factores:
➢Cantidad, calidad y confiabilidad del suministro de fluido desplazante.
➢Terminación de los pozos (estado mecánico).
➢Equipo disponible para tratamiento y bombeo del fluido desplazante
➢Mantenimiento y operación de las instalaciones superficiales
➢Monitoreo de la eficiencia de barrido areal (uso de trazadores posiblemente)
 Terminación de
pozos inyectores •
• Terminación inicial
Taponamiento selectivo de zonas

Los pozos inyectores pueden ser nuevos o pozos productores que se convierten en inyectores.

Cuando se perforan pozos inyectores nuevos:

• El programa de perforación debe proveer tuberías de
revestimiento en la cima del yacimiento que soporten
las presiones de inyección esperadas.
• La formación debe ser nucleada y posteriormente
estimulada en agujero descubierto para maximizar la
inyectividad.
• La sarta de inyección es equipada con una junta de
seguridad.

Cuando se convierten pozos productores en inyectores:

• Se debe revisar que la tubería de revestimiento se
encuentre en buenas condiciones para poder resistir las
presiones esperadas
• La adherencia del cemento debe ser probada y
realizar cementaciones correctivas.
• La formación debe ser re-punzada con el fin de
asegurar una buena inyectividad.
• Las operaciones mencionadas deben ser seguidas por
estimulaciones para mejorar las condiciones de la
formación.
Los fluidos de inyección pueden ser
agua o gas.
Las fuentes de agua son el mar, ríos,
lagos, lagunas, acuíferos, agua
producida.

El agua producida debe separarse de la

producción, tratarse y almacenarse
para su posterior reinyección al gasto y
presión deseados.
El volumen de agua para reinyección
incrementa con el tiempo, por que la
producción del petróleo va declinando,
entonces el corte de agua se va
incrementando.
El agua utilizada para inyección debe
ser de composición conocida, así como
el agua connata, ya que podría
reaccionar químicamente de forma
desfavorable para el proyecto de
inyección.

El gas puede ser gas producido por

plantas de generación o distribuido por
ductos desde su origen.
La recuperación secundaria emplea dos fluidos, agua y/o gas inerte o poco reactivo, (N2,
CO2, Grupo 18(VIIIA)) como desplazante y el petróleo como desplazado.

Los gases más empleados son nitrógeno y dióxido de carbono por su bajo costo.
Saturaciones iniciales de agua y petróleo
En la figura se ven dos canales porosos en un reservorio mojado por agua.
El canal de arriba tiene menor permeabilidad que el de abajo.
El agua connata ocupa una película delgada adherida a los granos de la
roca, mientras que el petróleo se localiza en el centro de los canales.
La mayoría de los reservorios presenta este esquema de saturación, excepto
en los que inicialmente fueron mojados por petróleo.
Inyección de agua

En una formación con preferencia de mojabilidad al agua, será preferible inyectar agua,
debido a que la tensión interfacial beneficiará al desplazamiento, propiciará la imbibición
espontánea del petróleo y una eficiencia de barrido elevada.

La inyección de agua también se realiza en yacimientos no volumétricos que tienen un

acuífero asociado, se puede inyectar el agua directamente en el acuífero, en la zona del
contacto agua-petróleo o en la zona de petróleo. A esta inyección se le denomina
inyección periférica.
El agua también es elegible para inyección en pozos de relleno (infill Wells) o en arreglos
de pozos cuando el contacto agua-petróleo ha alcanzado los pozos productores, estos
pueden cambiar su función y convertirse en pozos inyectores.
El agua produce un desplazamiento tipo pistón, por que el agua es más viscosa y menos
móvil que la roca que está originalmente mojada por agua.
En un sistema con dos canales de distinto diámetro.
El agua tiende a penetrar el canal posterior por
imbibición en el canal superior de menor
permeabilidad gracias al empuje adicional
suministrado por la presión capilar.

En el canal inferior de mayor diámetro el

agua se mueve pegada a las paredes de
los granos, mientras que la saturación de
petróleo disminuye.
El petróleo se ubica como un filamento
continuo a medida que su diámetro
decrece.

El proceso continúa hasta que el filamento se

quiebra formándose gotas o glóbulos de
petróleo. Estas gotas adquieren formas esféricas
debido a la alta tensión interfacial y
permanecen atrapadas en los poros. Para
desentramparlas se necesita una diferencia de
presión externa.
Inyección de gas

La inyección de gas tendrá una mayor eficiencia en yacimientos subsaturados, de espesor

pequeño y con mojabilidad preferencial al petróleo, debido a que al ser un petróleo negro,
el efecto de hinchamiento será mayor y; más representativo el efecto de empuje al evitar el
resbalamiento del gas desplazante.
En general, la aplicación de la inyección central se realiza inyectando gas para alimentar o
generar un casquete de gas en el yacimiento.
La permeabilidad en el sentido vertical debe ser buena para tener beneficios altos de la
inyección, el gas inyectado ayuda a mantener la presión, puede ser hidrocarburo o no.
El gas siempre es la fase no mojante de la roca y se mueve por el centro del canal, es por
esto que produce un desplazamiento ineficiente.
En un reservorio con dos canales de distinta permeabilidad, el gas tiende a moverse con más
facilidad por el canal de abajo, el más permeable.
Ya que el gas no moja la roca, es menos viscoso y más móvil que el petróleo.
A medida que el gas se desplaza a través de las zonas más permeables, el petróleo
permanece sin barrer en las zonas menos permeables.

En los reservorios donde el drenaje se En los reservorios donde el drenaje se

debe al gas disuelto en el petróleo, el
volumen de gas en el reservorio es
relativamente pequeño y la
recuperación mediante este
desplazamiento con gas es muy baja.
debe a la expansión del casquete
gasífero, el volumen de gas en el
reservorio mayor y la recuperación de
petróleo es más alta.
Inyección central LA FORMA DE INYECTAR
FLUIDOS AL YACIMIENTO
Los pozos inyectores se localizan en la parte central
del yacimiento y los productores en la periferia,
tiene el objetivo de mantenimiento de presión. Se
aplica generalmente cuando:
✓ Existe buena permeabilidad en sentido vertical
✓ En yacimientos que tienen casquete de gas
Inyección periférica o externa

Consiste en inyectar agua en la periferia del yacimiento, primordialmente para

realizar una alimentación del acuífero y aumentar el empuje proveniente de
éste, tiene tres formas de implementación: cerca del contacto, en la zona de
contacto, o directamente en él.
Inyección monoclinal

Este tipo de inyección se realiza en yacimientos inclinados, con entrada de agua y/o
con casquete asociado, consiste en inyectar agua en la parte basal del banco del
petróleo, en la zona del contacto y/o inyectar gas en el alto estructural, se pueden
combinar ambas inyecciones con el fin de aplicar mayor empuje al yacimiento.
Inyección en arreglos

Es la inyección de agua y/o gas en un arreglo geométrico con el fin de elevar la eficiencia
del barrido, pueden ser arreglos de 4, 5, 7 ó 9 pozos, así como arreglos irregulares que no
siguen una forma geométrica en especial, los irregulares cada vez son más usados debido a
que con la existencia de tantas herramientas de caracterización, así como software
especializado; se pueden posicionar los pozos en la posición óptima para obtener el mayor
beneficio.
Para la realización de una prueba piloto se emplean arreglos de dos o tres pozos.
La inyección en arreglos, también conocida como interna y se utiliza en yacimientos extensos,
en este tipo de inyección se necesitan muchos pozos inyectores, y poco buzamiento en la
formación, se pueden convertir algunos de los pozos productores en inyectores según se
requiera.
Los patrones de más comunes son los siguientes:

En línea directa

Las líneas de los pozos de inyección y producción son

directamente opuestas. Se caracteriza por:
❑ a=Espaciamiento entre los pozos del mismo tipo.
(igual a “a” en línea directa)
❑ d=Espaciamiento entre líneas de los pozos de
inyección y de producción.

En línea alterna

Los pozos están en línea como antes, pero

los inyectores y productores no se
encuentran directamente opuestos, se
encuentran lateralmente desplazados, por
una distancia de 𝑎Τ2.
Arreglo de 5 pozos
El arreglo de 5 pozos es el que más se ha
estudiado, se trata de un caso particular
de línea alterna en dónde 𝑑 Τ𝑎 = 1Τ2.
Cada pozo inyector está ubicado en el
centro del cuadrado y cada vértice tiene
un pozo productor.
Arreglo de 7 pozos
También conocido como de cuatro
pozos. Los pozos inyectores se
localizan en las esquinas de un
hexágono con un pozo productor al
centro. En el arreglo hay dos pozos
inyectores por cada pozo productor.
Arreglo de 9 pozos
Al patrón es similar al de 5 pozos, pero
con un pozo inyector extra a la mitad de
cada lado del cuadrado. La relación para
este tipo de arreglos es de 3 pozos
inyectores por un productor.
La selección del arreglo de pozos depende de
las características siguientes principalmente:
Estructura geológica
Extensión del yacimiento
Límites del yacimiento
Continuidad de la formación
Heterogeneidad
Pozos existentes
El arreglo propuesto para la inyección debe
cumplir:
Proporcionar la capacidad de producción de
petróleo deseada.
Proporcionar una cuota de inyección suficiente para
obtener la productividad deseada.
Maximizar la recuperación de aceite con un mínimo
de producción de agua.
Aprovechar las faltas de uniformidad conocidas del
yacimiento; por ejemplo, permeabilidad direccional y
diferencias regionales de permeabilidad.
Ser compatible con el arreglo de pozos existente y
requerir un mínimo de pozos nuevos.
Ser compatible con las operaciones de inyección de
otros operadores vecinos.