Especificaciones Tecnicas

EXP.
TECNICO: “RENOVACIÓN DE CRUCES DE TUBOS DE PLÁSTICO PVC; EN

EL(LA) DE AGUA PARA RIEGO EN EL CANAL HUANDOY TOMA
I EN LA LOCALIDAD HUANDOY, DISTRITO DE CARAZ,
PROVINCIA HUAYLAS, DEPARTAMENTO ANCASH”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DISPOSICIONES GENERALES
I.- ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES:
 Las presentes Especificaciones Técnicas, conjuntamente con el Contrato, la Memoria
Descriptiva y los Planos, tienen como objeto normar las condiciones generales de
construcción a ser aplicadas por el CONTRATISTA en la ejecución de las obras del Proyecto.
 El CONTRATISTA suministrará todos los elementos de construcción, herramientas,

maquinarias, equipos, mano de obra, seguros, dirección de la obra y todo lo necesario para
la realización de la obra, así como la ejecución de pruebas de funcionamiento, operación y el
mantenimiento durante el desarrollo de las obras, desmontaje y remoción de las
construcciones provisionales. Detalles de la obra y materiales no mostrados en los planos y/o
especificaciones técnicas y metrados, pero necesarios para la ejecución o instalaciones
deberán ser incluidos en los trabajos del CONTRATISTA.
 Todo el costo de los ensayos relativos a la calidad de los materiales que se incorporen a la
obra, será por cuenta del fabricante o proveedor, el mismo que deberá ser incluido en el
costo total del suministro.
 Más allá de lo establecido en estas Especificaciones, la SUPERVISION, tiene autoridad

suficiente para ampliar estas, en lo que respecta a la ingeniería de detalle, calidad de los
materiales a emplearse y la correcta metodología constructiva a seguir en cualquier trabajo.
 Antes del inicio de obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la SUPERVISION el Calendario

Valorizado de Avance de Obra y Calendario de Adquisición de Materiales y/o Equipo.
Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para asegurar el rápido y
continuo avance de la obra, la cual deberá terminar en el tiempo previsto.
II. NORMAS
 La construcción de la obra, se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas Nacionales
(INDECOPI), aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando estas garanticen una
calidad igual o superior a las Nacionales:
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas ACI (American Concrete Institute).
 Normas ASTM (American Society for Testing Materials).
 Normas U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation).
 Norma H.I (Hydraulic Institute U.S.).
 Norma A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction).
 Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicación de Normas, la

decisión de la SUPERVISION es la única determinante y válida.
 Podrán adoptarse, previa aprobación de la SUPERVISION, otras normas de aceptación

internacional, siempre que se garantice la misma calidad de la obra.
EXP. TECNICO: “RENOVACIÓN DE CRUCES DE TUBOS DE PLÁSTICO PVC; EN
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

 Las presentes especificaciones técnicas generales, sin ser limitativas, servirán de base para la
construcción de las obras proyectadas, y aquellas complementarias incluidas en la serie
completa de planos.
 El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobación

de un método especial de construcción, los cambios de diseño, trazo de las obras, etc. estará
bajo la responsabilidad del Supervisor, quien aprobará como representante de la Entidad
Licitante, lo conveniente.
 En general, previamente al inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del

proyecto, respetando las indicaciones de los planos en cuanto a trazo, alineamientos,
gradientes.
 El CONTRATISTA cuidará la conservación de todas las señales, estacas, BMs, etc. y las
restablecerá por su cuenta, si estas fueran averiadas por efectos de la obra o por acción de
terceras personas.
 Para garantizar la calidad del material y equipo a instalar, el CONTRATISTA presentará la

siguiente certificación:
Antes de Instalarse en la Obra:

 Certificación de un organismo reconocido por INDECOPI.
 Cuando se trate de materiales y/o equipos importados la certificación será otorgada por
la Entidad de Normalización del país de origen, visado por el Consulado Peruano.
 Estas certificaciones deben llevar necesariamente la identificación de la obra a ejecutar.
Durante la Ejecución de la Obra:

 Certificados de diferentes pruebas para verificar su comportamiento en obra y su
correcta instalación.
IV. RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

 En caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como para la ejecución
de servicios no previstos en las presentes especificaciones y que fueran requeridas al
CONTRATISTA durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que la
SUPERVISION acuerde con el mismo en cada caso, previa autorización de la ENTIDAD
responsable.
 La SUPERVISION con autorización de la ENTIDAD responsable y en acuerdo con el

CONTRATISTA, tendrá la facultad durante el curso de la ejecución de las obras de modificar,
complementar o adaptar a situaciones reales las presentes especificaciones, con aprobación
del proyectista a fin de asegurar una buena ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto
en el expediente técnico.
V. MEDIDAS DE SEGURIDAD
 El CONTRATISTA tomará todas las medidas de seguridad que sean necesarias para proteger
la vida y salud del personal a su servicio.
 El CONTRATISTA nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos,

quien a su vez dispondrá de todos los equipos y elementos necesarios para otorgar la
seguridad conveniente, en particular en lo referente al transporte, almacenamiento y uso de
explosivos.
A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas

como limitativas:
 Para la ejecución de los trabajos, se pondrá a disposición del personal la ropa y calzado
apropiado que éste deberá usar.
 En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de cabeza, todas las
personas deberán llevar cascos protectores.
 El campamento deberá contar con botiquín.

 Se repartirán máscaras de protección entre todas aquellas personas que trabajen bajo
la influencia del polvo. Además el CONTRATISTA deberá evitar la acción molesta del
polvo mediante el rociado de agua.
 Prever que materiales como clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y
otros materiales no deberán estar esparcidos en el suelo, sino que deberán ser
recogidos y depositados ordenadamente.
 Todos los vehículos, demás equipos y máquinas deberán ser operados por personal
capacitado, debiendo observar las medidas de seguridad prescritas para el caso.
 El CONTRATISTA tomará por iniciativa propia, las medidas de seguridad que el juzgue
indispensables y considerará las de la SUPERVISION respecto a la seguridad en obras.
VI. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES

 El CONTRATISTA previamente al inicio de la obra, determinará con exactitud las estructuras
y servicios existentes en la zona de trabajo, en coordinación con las entidades
correspondientes, responsabilizándose por los daños que ocasione a éstas.
VII. TOLERANCIAS
 Las tolerancias que se indican a continuación como admisible, no eximen al constructor de
un tratamiento posterior de las superficies de las obras, por lo tanto, en este ítem se
entenderán por tolerancias admisibles, las desviaciones usuales en la ejecución de las obras
utilizando los métodos modernos de construcción, salvo que en las especificaciones o en los
planos se hubiera fijado condiciones especiales con respecto a las medidas que se deberán
observar.
 En caso de duda, el Supervisor tiene el derecho de fijar las divergencias máximas permisibles
y calificar determinados ajustes como definitivos.
 Toda construcción y elemento de construcción, que no se atenga a las medidas exigidas con
las tolerancias fijadas y la utilización de los ajustes prescritos, deberán ser modificados o
demolidos y construidos por cuanta del contratista.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE INDENTIFICACION DE OBRA 5.4 X 3.6 M.
DESCRIPCIÓN:
 Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la ejecución de la obra, será
necesario contar con carteles en los que debe indicarse:
- Entidad Licitante de la obra.

- Magnitud de la obra.
- Nombre de la Empresa Contratista.
- Plazo de ejecución en días calendarios.
- Financiamiento.
 El cartel tendrá 5.40m x 3.60m y se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Ingeniero
Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
 El trabajo ejecutado será medido en unidad (und), agrupando dentro de ésta partida todas
las actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución de tal. Además, es
responsabilidad del Supervisor el velar por la calidad de los materiales y procesos
constructivos.
 Por tratarse de una obra a suma alzada, en donde el presupuesto es referencial, se calculará
como un porcentaje de lo previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará
por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere
ejecutar.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, por unidad
(und), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo
modificación aprobada por el ingeniero supervisor.
 El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución integral de la
partida.
01.02.00 ALMACÉN DE OBRA

DESCRIPCIÓN:
 El CONTRATISTA deberá construir un Almacén, obra indispensable de carácter provisional o
alquilar un local propicio, así como el suministro de personal para establecer la custodia de
los materiales y herramientas y equipos utilizados en la obra, que requieran cuidado fuera
de la jornada laboral. Asimismo comprende la operación, mantenimiento y conservación de
la instalación durante el período de ejecución de la obra y su posterior desmontaje y limpieza
de la zona.
 El almacén estarán ubicados en un lugar apropiado, próximo a la zona de trabajo, con

aprobación de la SUPERVISION. Esto será de carácter temporal, del tipo prefabricado, con
paneles modulares que permitan su fácil armado, desarmado, transporte y ubicación en
otros lugares en que sea necesario su uso.
MÉTODO DE MEDICIÓN
 El trabajo ejecutado será medido en la totalidad de actividades y durante el tiempo necesario
a emplearse en la obra; es decir, en global (glb), agrupando dentro de ésta partida todas las
actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución de tal. Además, es
constructivos.
ejecutar.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, por global (glb),
aplicado al metrado calculado.
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
LIVIANOS
DESCRIPCIÓN:
 Esta partida consiste en el traslado de herramientas y equipos livianos que va a ser utilizada
en la obra. El material será transportado en camión tráiler 6 x 40, 330HP y 35 toneladas, y
camiones de plataforma.
 El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir,
transportar y administrar su organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo
personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso
constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de avance.
 El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones,
empresas de servicios, otros).
 El trabajo ejecutado será medido por la totalidad de las actividades que se requieran en la
ejecución satisfactoria de la presente partida; es decir, en global (glb). Además, es
constructivos.
ejecutar.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, global (glb),
aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo modificación
aprobada por el ingeniero supervisor. El pago que así se efectúe constituirá compensación
total por la ejecución satisfactoria de la presente partida.
02.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIÓN:
 Esta partida comprende los trabajos de limpieza de la obra, es realizada por ayudantes o
peones que se encargan de trasladar los desechos existentes a ras de terreno, para poder
habilitar dicha zona, en la que posteriormente se realizarán labores de trazo, replanteo y
movimiento de tierras.
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, por metro
cuadrado (m2) de superficie de obra intervenida con limpieza manual, el mismo que debe
contar con la aprobación del Ing. Supervisor.
 Por tratarse de una obra a suma alzada, en el que el metrado que figura en el presupuesto
es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el
presupuesto.
FORMA DE PAGO:
cuadrado (m2) de superficie de obra intervenida con limpieza manual, entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.03.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:
 Comprende la ejecución de todas aquellas labores que implican nivelar el terreno y
conformar la pendiente transversal dentro de los tramos de berma donde se intervendrá con
el proyecto, donde posteriormente se realizarán obras hidráulicas y sembrado de césped.
 Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de

Edificaciones.
 Topografía y Georeferenciación:
- En base a los planos y levantamientos topográficos del proyecto, sus referencias y BMs,
el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el cual, de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno.
- El Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado
por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso
constructivo.
- El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos

sus coordenadas geográficas en sistema UTM.
- Para los trabajos a realizar dentro de esta sección el Contratista deberá proporcionar
personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo,
estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro de datos para el control de
las obras.
- La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.
- El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

o Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para
tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras de
acuerdo a los programas y cronogramas.
o El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de

manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
o Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados en la tabla 102-1. Así
mismo, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y
dibujo.
o Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben
tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
 Consideraciones Generales:
- Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementará
en cada caso.
- Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se
dan en la siguiente tabla.
TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS,

REPLANTEO Y ESTANCADO EN LA CONSTRUCCIÓN DE OBRA
- Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad
de PROTRANSPORTE una vez completados los trabajos. Esta documentación será
organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
- Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión. Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con
las tolerancias anotadas será rechazado.
- La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su

responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
- Cada 100 m. de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color

contrastante aprobados por el Supervisor en el que se anotará en forma legible los datos
necesarios para la ubicación del mismo.
 Requerimientos para los Trabajos:

- Georeferenciación: Se hará estableciendo puntos de control geográfico mediante
coordenadas UTM, debiendo tener por lo menos 02 puntos de control para la obra. Los
puntos seleccionados estarán en lugares cercanos y accesibles que no sean afectados por
las obras o por el tráfico vehicular y peatonal.
- Los puntos serán monumentados en concreto con una placa de bronce en su parte
superior en el que se definirá el punto por la intersección de dos líneas. Estos puntos
servirán de base para todo el trabajo topográfico.
- Puntos de Control: Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados
por las obras deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las
operaciones constructivas.
- Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los puntos reubicados antes
que los puntos iniciales sean disturbados.
- El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a dos puntos de control
geográfico.
- Monumentación: Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen

durante la ejecución de la obra deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
- Levantamientos misceláneos: Se deberán efectuar levantamientos, estacado y

obtención de datos esenciales para el replanteo, ubicación, control y medición de los
siguientes elementos:
1. Zonas de depósitos de desperdicios.
2. Vías que se aproximan a la obra Y cualquier elemento que esté

relacionado a la construcción y funcionamiento de la obra.
- Trabajos topográficos intermedios: Todos los trabajos de replanteo, reposición de

puntos de control y estacas referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se
ejecuten durante el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser
ejecutados en forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y
verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
- Aceptación de los Trabajos: Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y

todo lo indicado en esta sección serán evaluados y aceptados según lo establecido.
 El trabajo ejecutado será medido en metro cuadrado (m2), agrupando dentro de ésta partida
todas las actividades necesarias que conlleven al correcto funcionamiento de tal. Además,
es responsabilidad del Supervisor el velar por la calidad de los equipos y procesos
empleados.
 Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que figura en el presupuesto
presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del trabajo
ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
FORMA DE PAGO:
cuadrado (m2), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo
modificación aprobada por el ingeniero supervisor. El pago que así se efectúe constituirá
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución integral de la partida.
02.04.00 DEMOLICIÓN DE CANAL EXISTENTE

DEMOLICIONES:
 Este trabajo consiste en la demolición total de muros y solera del canal existente.
 La presente partida incluye la carga, transporte, descarga y disposición final de los materiales
provenientes de las demoliciones, en las áreas indicadas en el Proyecto o sugeridas por el
Supervisor.
 El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida

anticipación, un plan de trabajo para la demolición de estructuras, para su revisión y
aprobación.
 Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación previa
del Supervisor y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del
programa de trabajo.
 El contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se
garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción,
programa de trabajo y dentro de los plazos previstos.
 El contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos.
 Las máquinas, equipos y herramientas manuales, deberán ser de buen diseño y construcción
teniendo en cuenta los principios de seguridad, la salud y la ergonomía. Estos deben tener
como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o los
daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que exima al Contratista del cumplimiento de
sus obligaciones. La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo

mecánico (martillo neumático).
 El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del
Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación
de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del
contrato.
 Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se
conservarán. El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o
indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o
propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean
necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
 El Residente de obra realizará este trabajo en coordinación con el profesional responsable

de calidad, seguridad, salud y medio ambiente del proyecto, poniendo en práctica las
recomendaciones del plan de manejo ambiental y el plan de seguridad y salud ocupacional
que constituyen el estudio definitivo del proyecto.
 El Contratista, de acuerdo con lo dispuesto en la especificación de la partida 06.00.00:

SEGURIDAD Y SALUD. Se deberá colocar señales que indiquen los lugares donde se realicen
trabajos de demolición o remoción y será responsable de mantener el lugar transitable,
cuando ello se requiera. Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la
menor molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra.
 A juicio del Supervisor y de acuerdo con sus instrucciones al respecto, los materiales de las
edificaciones o estructuras demolidas, que sean aptos y necesarios para rellenar y emparejar
la zona de demolición u otras zonas laterales del proyecto, se deberán utilizar para ese fin.
 Para el traslado de estos materiales se debe humedecer adecuadamente los materiales y

cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado por efecto de los
factores atmosféricos, y evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
 Todos los demás materiales provenientes de estructuras demolidas quedarán de propiedad

del Contratista, quien deberá trasladarlos o disponerlos fuera de la zona del proyecto, con
procedimientos adecuados y en los sitios aprobados por el Supervisor, tal cual lo indica las
especificaciones de la partida 02.05: ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.
 Todas las labores de disposición de materiales se realizarán teniendo en cuenta lo

establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales.
 Los materiales provenientes de la demolición y remoción podrán ser utilizados para rellenar
o emparejar otras zonas del proyecto previa autorización del Supervisor, tomando en
consideración las normas y disposiciones legales vigentes.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

 Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.
 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Identificar todos los elementos que deban ser demolidos o removidos.
 Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las medidas para
evitar que sean dañados.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista de acuerdo con la
presente especificación.
 El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la zona

donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita continuar con las
otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente
dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.
 El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de escombros, producto de las
demoliciones, retirado de la zona de trabajo hasta una ubicación temporal, para su posterior
eliminación junto con los excedentes de excavaciones.
 Para tal efecto se calcularán los volúmenes de material a demoler, teniendo en cuenta las
dimensiones de los elementos estructurales existentes en las edificaciones a intervenir; es
decir, el ancho de su base por su longitud y por su altura, y con la indispensable aprobación
del Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que figura en
el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto
en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del
trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
FORMA DE PAGO:
cúbico (m3), aplicado al metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
02.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:
 Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material excedente de las
excavaciones para cimentación, incluyendo las piedras que se salgan a la superficie, llevando
a botadero o lugar para su disposición final, según lo que indique el Ingeniero Supervisor,
todo de acuerdo con sus correspondientes especificaciones.
 El material remanente inservible que sea necesario eliminar se mide desde el centro de
gravedad de la fuente de origen hasta el centro de gravedad de uno de los depósitos
señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor.
 En el análisis de precios unitarios se ha considerado el esponjamiento del material a eliminar.

La eliminación de material excedente de las excavaciones deberá ser periódica. El acarreo y
descarga de material excedente se hará de tal forma que no estorbe o perjudique el avance
de la obra. La eliminación será de forma manual.
 El trabajo ejecutado y autorizado por la supervisión será medido en metro cúbico (m3),
agrupando dentro de ésta partida todas las actividades necesarias que conlleven al correcto
funcionamiento de tal. Además, es responsabilidad del Ingeniero Supervisor el velar por la
calidad de los equipos y procesos empleados.
FORMA DE PAGO:
cúbico (m3), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo
modificación aprobada por la supervisión. El pago que así se efectúe constituirá
03.00.00 PASE AÉREO

03.01.00 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO S/EQ.
DESCRIPCIÓN:
 Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para las excavaciones o
cortes necesarios para el acondicionamiento del terreno a las necesidades de la obra y las
cimentaciones o fundaciones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
 Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y medianamente sueltos, posibles de
ser excavados con herramientas simples (picos, lampas y carretillas), y que no requieren el
uso de procedimientos especiales para su extracción. Entre estos se tiene: arena, suelos
arcillosos, limosos y gravosos de hasta 4" de diámetro.
 El Ingeniero residente establecerá el método de excavación más adecuado. Se deberá poner

especial cuidado en que el método de excavación no dañe los estratos previstos para la
cimentación del revestimiento cuando este se haya previsto.
 El corte se efectuará con herramientas manuales (pico y lampa), hasta una cota ligeramente
mayor que el nivel inferior de la sub rasante indicada, de tal manera que al preparar y
compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de la sub rasante longitudinal, indicada en los
planos de diseño para el canal de mampostería
 En las zonas donde se hace imposible el realizar la excavación de manera manual, ésta se
realizará con equipo, solicitando la aprobación del Supervisor y registrando este evento en
el cuaderno de obra. Se deberá aprobar con precisión topográfica, los ejes de los
alineamientos, curvaturas y los niveles de sub rasante longitudinal excavada para canal y la
rasante transversal, en la posición indicada en los planos de diseño.
 Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados aislados como
troncos, piedras grandes, etc., que impidieran los avances de la obra, el ingeniero residente
deberá efectuar las sobre excavaciones necesarias para extraer dichos elementos,
procediendo luego a rellenar completamente la excavación con una compactación igual a la
del material vecino hasta el nivel original de la plataforma.
 El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado. Para tal efecto
se calcularán los volúmenes de material excavado, teniendo en cuenta el método de áreas
extremas entre dos progresivas del plano de secciones transversales o movimiento de
tierras, considerando que el tipo de terreno existente es: suelto. Por tratarse de una obra a
suma alzada en el que el metrado que figura en el presupuesto es referencial, el metrado se
calculará como un porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se
determinará por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se
requiere ejecutar.
FORMA DE PAGO:
03.02.00 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO DE ROCA SUELTA

DESCRIPCIÓN:
 Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para las excavaciones o
cortes necesarios para el acondicionamiento del terreno a las necesidades de la obra y las
cimentaciones o fundaciones.
 Dentro de ésta se considera a los materiales semirrocoso, posibles de ser excavados con
herramientas simples (picos, barretas, lampas, carretillas), la presencia de afloramientos
rocosos de acuerdo al diámetro de la roca se podría usar de explosivos.
 El Ingeniero residente establecerá el método de excavación más adecuado. Se deberá poner

especial cuidado en que el método de excavación no dañe los estratos previstos para la
cimentación del revestimiento cuando este se haya previsto.
 Si durante la ejecución del trabajo se tropezara con elementos enterrados aislados como
troncos, piedras grandes, etc., que impidieran los avances de la obra, el ingeniero residente
deberá efectuar las sobre excavaciones necesarias para extraer dichos elementos,
procediendo luego a rellenar completamente la excavación con una compactación igual a la

del material vecino hasta el nivel original de plataforma.
se calcularán los volúmenes de material excavado, teniendo en cuenta el método de áreas
extremas entre dos progresivas del plano de secciones transversales o movimiento de
tierras, considerando que el tipo de terreno existente es: Roca Suelta.
FORMA DE PAGO:
03.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN:
 Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la implementación de
molduras o formas necesarias para recepcionar el concreto vaciado y permitir su fraguado y
endurecimiento según lo establecido.
EJECUCIÓN DE LOS ENCOFRADOS:

 Los encofrados serán diseñados y construidos de tal forma que resistan plenamente el
empuje del concreto al momento del llenado, sin deformarse y capaces de resistir las cargas
previstas durante el período de fraguado.
 Todos los encofrados para volver a ser usados no deberán presentar alabeos, ni
deformaciones y deberán ser limpiados con sumo cuidado antes de volver a ser colocados.
Las planchas de madera que conforman el encofrado deber ser humedecidos
convenientemente por ambas caras antes de proceder al vaciado de concreto para evitar la
absorción del agua contenida en la mezcla.
 Los encofrados serán diseñados de tal forma que tengan la resistencia y rigidez necesaria
para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio, circulación de personal,
vibrado del concreto y eventualmente sismos y vientos) que se generen durante y después
del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar además la pérdida de concreto por las
juntas.
 Las planchas de encofrado para superficies de concreto serán tratadas con una capa de
petróleo, esta se echará con una anticipación de 30 minutos al vaciado del concreto. La
cantidad a aplicar será tal que pueda ser absorbida por la madera sin manchar
posteriormente al concreto. Los encofrados serán ejecutados de tal modo que faciliten su
desencofrado.
 Las tolerancias constructivas serán las siguientes:

- Variaciones en el alineamiento de aristas de placas y muros: 05 mm
- En todo el largo: 20 mm
EJECUCIÓN DE LOS ENCOFRADOS:

 El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la
superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el concreto
haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas a
que pudiera estar sujeta.
 Los tiempos de desencofrado se reducirán en lo posible a fin de no dilatar demasiado los

procesos de acabado y reparación de la superficie del concreto.
 Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos, cargas
existentes, soportes provisionales, y por la calidad del concreto.
 Los plazos de desencofrado mínimo son los siguientes:

- Canales de contención sin relleno: 24 horas
- Canales de contención con relleno: 07 días
 El trabajo ejecutado será medido en unidad de superficie; es decir, en metro cuadrado (m2),
agrupando dentro de ésta partida todas las actividades necesarias que conlleven a la
correcta ejecución de tal. La supervisión debe aprobar los encofrados antes del vaciado de
concreto.
FORMA DE PAGO:
modificación aprobada por la Supervisión.
partida.
03.04.00 CONCRETO F'C = 210 KG/CM² S/EQ.

DESCRIPCIÓN:
 Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES:
 El concreto será elaborado in situ, elaborado con cemento tipo I, con una resistencia a la
compresión de f'c=210 kg/cm2 y un revenimiento comprendido entre 4” a 6”, por tal motivo
solo se solicitará al proveedor los certificados de calidad correspondiente, así como las
garantías de los mismos para cada resistencia solicitada (indicada en el nombre de esta
partida).
 REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN:
A.- Explotación de materiales y elaboración de agregados:
- Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al
Supervisor, muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la
mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de
utilizarlos para su verificación.
- Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables,

el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las
deficiencias.
- Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño
de la mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se
presenta una variación inevitable-
- El contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del

Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo,
en peso por metro cúbico de concreto.
 La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en
función de un número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los
siguientes límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
ASENTAMIENTO
TIPO DE CONSTRUCCIÓN MÁXIM MÍNI
O MO
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub - estructuras de muros 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
- La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
- El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado
para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos
del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del
valor de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto.
- Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se

ha diseñado cada parte de la estructura.
RESISTENCIA PROMEDIO
RESISTENCIA ESPECIFICADA A LA
REQUERIDA A LA
COMPRESIÓN
COMPRESIÓN
< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350
f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)
Kg/cm²)
- Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy

rigurosas, la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta
al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar
expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
- Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada
según se indica la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la Tabla:
REQUISITOS SOBRE AIRE INCLUIDO EN LA MEZCLA

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
140kg/cm² -280kg/cm² concreto
03 - 6
normal
- La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-

T152 o ASTM-C231.
- La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación

posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni
exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos.
- La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y

de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva
clase de concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas
realmente incorporadas en tales obras.
B.- Descarga, transporte y entrega de la mezcla:

- La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando
sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de estas
especificaciones.
- El concreto al ser descargado, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y

uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de
una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los
agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las condiciones
climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
- A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento
dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del
límite de tiempo aprobado.
- El concreto, que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá
ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
- El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para
lo cual deberá contar con el equipo necesario.
C.- Preparación para la colocación del concreto:

- Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
- La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto.
- Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,

desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial.
- La limpieza puede incluir el lavado. Por medio de chorros de agua y aire, excepto para
superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
- Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la mezcla y el
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
- Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
D.- Colocación del concreto:

- Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
- El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista

suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.
- En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores.
- Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena
regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o
chocando contra los encofrados o el refuerzo.
- Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a
1,50 m.
- Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
- A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m).
- El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si

los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
- El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede

completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
- No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora.
- Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o

parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas
como juntas.
- Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados

únicamente en las áreas de disposición de material excedente, determinadas por el
proyecto. De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla
a la morfología existente.
E.- Vibración:
- El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
- Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y

frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
- No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
- La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados,
ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
F.- Juntas:
- Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor.
- El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de

localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste.
- En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y

continuas, a menos que se indique lo contrario.
- En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas
y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en
los planos.
G.- Agujeros:
- Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares
señalados en los planos.
- Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se

deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo
indicado en los planos.
- Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
H.- Remoción de los encofrados:

- La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
- Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño.
- Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
- Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de

laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo
mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
o Estructuras para arcos........................................................14 días

o Estructuras bajo vigas ........................................................14 días
o Soportes bajo losas planas.................................................14 días
o Losas de piso .....................................................................14 días
o Columnas ...........................................................................48 horas
o Lados de vigas y zapatas....................................................24 horas
I.- Curado:
- Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso
de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el
tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
- En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no

menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero
en ningún caso será menor de siete (7) días.
o Curado con agua:

 El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de
manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados
de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o
por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
 No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

 El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos
del agua para la mezcla.
o Curado con compuestos membrana:
 Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el
Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a
utilizar y sus sistemas de aplicación.
 El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán

corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre
la superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua,
evitando su evaporación.
 El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad

uniformes.
J.- Acabado y reparaciones

- A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista,
con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados
interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado caravista para los
elementos que serán visibles y normal para los elementos que estarán enterrados,
empleando un procedimiento aceptado por el Supervisor.
K.- Limpieza final:

- Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá
retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio
y presentable.
L.- Limitaciones en la ejecución:

- La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,
deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
- Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear
en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus
dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
- La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso
o juntas frías.
- Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de

cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
 ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

A.- Controles:
- Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
o Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Contratista.
o Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a

la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
o Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
o Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
o Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el período de ejecución de las obras.
o Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar

su resistencia.
o Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar

la uniformidad de la superficie.
o Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente

ejecutados.
B.- Calidad del cemento.

C.- Calidad del agua.
D.- Calidad de los agregados.
E.- Calidad de aditivos y productos químicos de curado.
- El Supervisor deberá solicitar certificaciones al proveedor de concreto, donde
garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los
ensayos de laboratorio para su verificación.
F.- Calidad de la mezcla:

- DOSIFICACIÓN:
o La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su
diseño, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus
componentes:
 Agua, cemento y aditivos..........................................± 1%

 Agregado fino ...........................................................± 2%

 Agregado grueso hasta de 38 mm........................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm.......................... ± 3%
o Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.
- CONSISTENCIA:
o El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la
frecuencia indicada en la Tabla, cuyo resultado deberá encontrarse dentro
de los límites mencionados. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
- RESISTENCIA:
o El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto:
 La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el
método MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para
ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a
veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
 Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán
para la comprobación de la resistencia del concreto.
 El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados

simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de
un ensayo.
 La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún

espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta
y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia
especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
 Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor

ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda,
utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas,
de acuerdo a la norma MTC E 707.
 Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo

inconforme. Si el concreto de la estructura va a permanecer seco en
condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete (7)

días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC
- 27ºC) y luego se probarán secos.
 Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones

de servicio, los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48)
horas y se probarán a continuación.
 Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona

representada por los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres
(3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco
por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que
ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha
resistencia.
 Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista

podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte
dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas
pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en
discusión.
 En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas

que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial
o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción,
sin costo alguno para el MTC.
G.- Calidad del producto terminado:

- Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales:
o Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado:
(10 mm a + 20 mm).
o Cimientos: (10 mm a + 20 mm).
o El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
- Otras tolerancias:
o Espesores de placas: (10 mm a +20 mm).
o Cotas superiores de placas y veredas: (-10 mm a +10 mm).
o Recubrimiento del refuerzo: (±10.00%).
o Espaciamiento de varillas: (10 mm a +10 mm).
- Regularidad de la superficie:
o La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que

se indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres
metros (3m).
o Placas y veredas: 4 mm.
o Otras superficies de concreto simple o reforzado: 10 mm.
o Muros de concreto ciclópeo: 20 mm.
 El trabajo ejecutado será medido en metro cúbico (m3), agrupando dentro de esta partida
todas las actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución de tal. Además, es
responsabilidad del Supervisor cerciorase de la calidad total en la ejecución de la partida.
 Por tratarse de una obra a suma alzada, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel
previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del
avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
FORMA DE PAGO:
modificación aprobada por la Supervisión. El pago que así se efectúe constituirá
03.05.00 CONCRETO F'C = 175 KG/CM² + 30% PG S/EQ.

DESCRIPCIÓN:
 Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la preparación,
transporte, vaciado y curado de del concreto requerido en la obra, cuya calidad será f’c= 175
kg/cm2, con 30% de Piedra Grande.
 Antes de iniciarse la producción normal del concreto, se deberá ejecutar pruebas expeditivas
o de campo de todos los materiales para la obtención de concreto de las resistencias
requeridas. A pesar de la aprobación del ingeniero supervisor, el ingeniero residente será
responsable de mantener una buena calidad del concreto.
 Materiales para concreto y mortero:

- Cemento: La cantidad de cemento será la necesaria para alcanzar la resistencia
especificada, se empleará Cemento Portland Estándar, que corresponda a las
normas americanas ASTM tipo I y que deberá encontrarse en perfecto estado al
momento de su utilización.
Deberá almacenarse en ambientes apropiados, que lo protejan de la humedad y de

la intemperie. El ambiente de almacenaje será suficientemente amplio para permitir
una ventilación conveniente.
El tiempo de almacenaje debe ser tal que no permita riesgos de pre hidratación e
inicio de fraguado, fenómeno que se manifiesta como endurecimiento de material.
Su uso está supeditado a la verificación de sus propiedades iniciales. Se transportará
al lugar de la obra, seco y protegido contra la humedad en envase de papel, en el
que debe figurar expresamente el tipo de cemento.
El cemento se almacenara identificándose las fechas de compra del cemento y

entrega de remesa en la obra. Si el cemento permaneciera almacenado por más de
cuatro (4) semanas deberá ser sometido a los ensayos correspondientes para
verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia.
El almacenaje de las bolsas de cemento se hará apilando como máximo de 10 bolsas

por hilera, colocándolo sobre una plataforma de madera, que este sobre el nivel del
suelo, a una altura de 10 cm (4”) sobre tacos de madera y sean cubiertos con un
toldo de material impermeable.
- Agregados: Los agregados para la fabricación de concreto (arena fina, arena gruesa
y piedra) se extraerán de canteras aprobadas por el inspector, debiendo estar libre
de materiales orgánicos, químicos y otros que le resten calidad al concreto.
- Agregado grueso: Los agregados gruesos (dimensión mínima de 3/16”) estarán

constituidos por fragmentos de roca (piedra o grava rota o chancada), limpios,
compactos, estables, sin película de sustancias extrañas y no serán escamosos.
El tamaño máximo del agregado grueso está dado por la separación de las varillas
de refuerzo del elemento que se trata de llenar, no debiendo ser más de 3/4 del
espaciamiento libre entre las barras de la armadura.
Las gravas deben tener un peso aproximado de 1600 a 1700 Kg/m3 y la piedra partida
o chancada entre los 1450 a 1500 kg/m3.
Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximas
siguientes:
o Material que pasa el tamizado Nº 200 0.5%
o Materiales ligeros 2.0%
o Terrones de arcilla 0.5%
o Total de otras sustancias dañinas 1.0%
o Suma máxima de sustancias dañinas 3.0%
- Agregado fino: Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que
pasa la malla N° 04 (4.6 mm) y es retenido en la malla N° 200 (0.074 mm), de
graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá de arena natural, constituida por partículas duras,

resistentes, sin excesos de formas planas, excepto de polvo y suciedad. Se entenderá
por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pase la malla N° 04
(4.76 mm).
Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán los valores
siguientes:
o Material que pasa el tamiz N° 200 3.0%

o Lutitas 1.0%
o Arcilla 1.0%
o Total de otras partículas (álcalis, mica, gramos
recubiertos, partículas blandas y lino) 2.0%
o Suma máxima de sustancias perjudiciales 5.0%
- Agua: El agua empleada en las mezclas deberá ser limpia y ausente de aceite, ácidos,
álcalis, limo y material orgánico u otra sustancia dañina, asimismo estará exenta de
arcilla y lodo.
No debe ser salobre. Al tener las muestras se tendrá cuidado que sean
representativas y los envases estén limpios.
La turbidez del agua no excederá de 2000 partes por millón. Se considera agua de
mezcla también al contenido de humedad de los agregados.
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparación de una

mezcla de concreto será necesario realizar un análisis químico de ésta para
comparar con los valores máximos admisibles de las sustancias existentes en el agua.
- Aditivos: Cuando sea necesario para la fabricación de concreto el uso de aditivos, se

someterá previamente a consideración del Supervisor, el tipo de aditivo con las
especificaciones y formas indicadas por el fabricante.
 Preparación del concreto:

- Dosificación de mezclas: Los diferentes componentes (cemento, arena fina, arena
gruesa, piedra) del concreto serán medidos preferentemente en peso y el agua en
volumen, salvo casos particulares en que el ingeniero residente ordene algo
diferente.
Si se emplea el cemento en sacos, la dosificación de cemento se calculará siempre

para sacos completos de cemento.
Los métodos para medir los materiales de concreto serán tales que las proporciones
puedan ser controladas en forma precisa, y será verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.
Se controlará los pesos de los varios elementos de las mezclas y el peso

correspondiente indicado sobre los dispositivos de medición cada vez que el
Ingeniero Inspector lo crea pertinente.
La relación agua - cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por
más de + 0.02 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y
absorción.
El concreto que va a estar sujeto a temperaturas que producen heladas antes que
haya fraguado, tendrá una relación agua/cemento que excederá 23 litros por saco
(6 galones por saco) y contendrá aire incorporado.
El ingeniero residente será total y exclusivamente responsable de conservar la

calidad la cantidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Los asentamientos máximos permitidos son los siguientes:

o Cimentación y Muros mayores de un espesor de 0.40 m 4" a 3"
o Muros menores de 0.30 m 3" a 2"
o Losas y aligerados 2"
- Mezclado: La mezcla de los componentes del concreto, se efectuará en forma

manual. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 1.5
% en peso, haciendo una debida compensación para la humedad libre y absorbida
que contiene en agregados.
- Transporte del concreto: El procedimiento de transporte seleccionado deberá

permitir que el concreto sea entregado en el punto de colocación sin alteración
significativa en las propiedades deseadas y/o en la relación agua-cemento,
asentamiento y contenido de aire del concreto.
No se transportaría a gran distancia mezclas de consistencia fluida.
Se coordinará los procedimientos y capacidad de transporte con la calidad de

concreto a ser colocada, a fin de evitar juntas de vaciado o juntas de construcción
no programadas. El equipo de transporte deberá estar limpio al inicio y al final de
las operaciones de concretado.
- Vaciado: La temperatura del concreto durante el vaciado no podrá ser inferior a los
5 °C, y los vaciados en el lugar sólo se harán cuando la temperatura sea superior a
los 4 °C. Para exceder los 4 ºC, se recomienda realizar el vaciado entre las 8 a.m. a 1
p.m.
Ningún vaciado podrá ser iniciado sin que el ingeniero residente haya controlado su
preparación y previa autorización del mismo. Antes de proceder al vaciado se
eliminará todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el
concreto.
o No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a 1.50 m
para evitar la segregación de los materiales.
o En general; se procederá primeramente a la terminación del fondo de la
estructura, es decir el concreto del piso habrá de haber fraguado antes de
que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales.
o Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre
la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y
limpiarse debidamente.
El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar
rellenos todos los ángulos y esquinas del encofrado, así como todo el contorno del
refuerzo metálico y piezas empotradas, evitando la segregación del concreto.
Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea preparado en las

proximidades inmediatas de su punto definitivo de empleo en las obras, con el
objeto de evitar el flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro consecuente
de la segregación de sus componentes.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45
minutos de haber añadido el agua a la mezcla. Particular cuidado se ha de tener en
el varillado o “chuceado”, para obtener un relleno perfecto. El vaciado de piso
deberá ser aislado para obtener una superficie con un buen acabado.
No se podrá realizar el vaciado de concreto al aire libre durante las lluvias continuas
cuya intensidad sea mayor a 4 mm/hora. En cualquier caso se podrá efectuar el
vaciado de estructuras al cubierto.
En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados piedras grandes,

siempre que las propiedades de estas correspondan a los que exigen los agregados,
las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua durante su
colocación.
- Curado: Se deberá tomar medidas adecuadas para mantener el concreto en estado

húmedo por lo menos hasta siete días después de haberse efectuado el vaciado.
En el caso de superficies verticales es normal que los encofrados permanezcan en

sitio un mínimo de 24 horas, cumpliendo durante este tiempo una misión de
protección. Al retirarse los encofrados el concreto deberá rociarse con agua cada
mañana y cada tarde hasta completarse el período de curado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie son las siguientes:
o Utilizando membranas líquidas.
o Formando pozos de agua (‘arroceras’), en el caso de enlozados.
o Cubriendo las superficies con costales de yute o con lonas de algodón, las
cuales deberán mantenerse húmedas permanentemente.
o Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
o Cubriendo la superficie con una capa de paja suelta o rastrojo de unos 0.20
m de espesor.
o Cubriendo la superficie con una capa de 0.025 de arena, tierra o aserrín
humedecida permanentemente.
o Regando continuamente las superficies expuestas. Se empleará agua
caliente en climas fríos.
o Inundando el área expuesta.
Las condiciones locales determinarán cual es el sistema económico.
- Concreto simple: Este tipo de concreto es una mezcla de cemento portland,

agregado fino, agregado grueso y agua. El agregado grueso en la mezcla deberá estar
totalmente envuelto por la pasta de cemento; el agregado fino deberá llenar los
espacios entre el agregado grueso y a la vez estar cubierto por la pasta que deberá
saturar de agua hasta los últimos vacíos remanentes.
 El trabajo ejecutado será medido en metro cúbico (m3), agrupando dentro de esta partida
todas las actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución de tal. Además, es
responsabilidad del Supervisor cerciorase de la calidad total en la ejecución de la partida.
 Por tratarse de una obra a suma alzada, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel
FORMA DE PAGO:
03.06.00 ACERO DE REFUERZO F'Y = 4200 KG/CM² - ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN:
 El acero está especificado en los planos, de acuerdo a su fluencia (Fy) y deberá ceñirse
además a las normas.
 Fabricación:
- Toda la armadura deberá estar cortada a la medida y fabricada estrictamente como se
indica en los detalles y dimensiones mostradas en los planos del proyecto, la tolerancia
de fabricación en cualquier dimensión será de + - 1 cm.
 Almacenaje y limpieza:
- El acero se almacenará en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad,
manteniéndose libre de tierra, suciedad, aceite y grasa.
- Antes de su instalación, el acero se limpiará quitándole las escamas del laminado,

escamas de óxido y cualquier sustancia extraña. Cuando haya demora en el vaciado, el
refuerzo se inspeccionará y se volverá a limpiar cuanto sea necesario.
- La oxidación superficial es aceptable no requiriendo limpieza.
- Las barras con retorcimiento o dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
- Cuando se haya demorado en el vaciado de concreto, la armadura se inspeccionará

nuevamente y se volverá a limpiar cuanto sea necesario.
 Enderezamiento y redoblado:
- Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
- No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las
que tengan fisuras o roturas.
- El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea

aprobada por el Ingeniero Inspector o proyectista.
- Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en los
planos con las tolerancias permitidas en las normas ACI-318-95.
 Colocación:
- La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con
una tolerancia no mayor de + - 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento,
por medio de amarres de alambre ubicadas en las intersecciones.
- El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto de

tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
- Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirán los siguientes requisitos
para tolerancia de fabricación:
Longitud de corte + - 2.5CM

Estribos, espirales y soportes + - 1.2CM
Dobleces + - 1.2CM
- Las varillas serán colocadas, siguiendo las siguientes tolerancias:

+-
Cobertura de concreto a la superficie
6mm
+-
Espaciamiento mínimo entre varillas
6mm
Varillas superiores en losas y vigas miembros de 20cm. De +-
profundidad o menos 6mm
Miembros de más de 20cm. Pero inferiores a 5cm de +-
profundidad 1.2cm
Miembros de más de 60 cm de profundidad
+- - Las
2.5cm varillas
pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de
acero, conduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de un diámetro el resultado
de ubicación de éstas deberá ser aprobado por el Supervisor.
 Empalmes:
- Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a
continuación, debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de máximo momento
positivo y negativo, así como en las zonas de columnas para armadura inferior de las
vigas. En las columnas los empalmes traslapados se harán en la mitad central de la
columna.
- Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará la aprobación del

proyectista. Por ningún motivo se empalmará más del 50 % de la armadura dentro de la
longitud de traslape de una sección. Las columnas tendrán traslapes de tracción, igual a
las vigas.
 Características Técnicas:
- El límite de fluencia será de Fy = 4,200 Kg/cm2. Deberá cumplir con las normas; ASTM-A-
615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
- El acero deberá ser de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre
de pintura, aceite, suciedad, y escamas de óxido.
- Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición indicada en los planos, por medio
de apoyos u otros dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y eviten el
desplazamiento de las barras al vaciar el concreto.
- El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-AG 15, la carga de
fluencia de 4200 Kg/cm2, carga de rotura de 5900 Kg/cm2 elongación en 20 cm. Mínimo
8 %.
 El trabajo ejecutado será medido en unidad partidas relacionadas al refuerzo de acero; es
decir, en kilogramos (kg), agrupando dentro de ésta partida todas las actividades necesarias
que conlleven al correcto funcionamiento de tal.
 La supervisión debe aprobar el aprovisionamiento, las características que denoten calidad

del acero, los procedimientos constructivos en la elaboración de armaduras de refuerzo
(según planos estructurales) y las medidas de seguridad tomadas. Por tratarse de una obra
a suma alzada en el que el metrado que figura en el presupuesto es referencial, el metrado
se calculará como un porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar
se determinará por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se
requiere ejecutar.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, en kilogramos
(kg), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo
03.07.00 INSTALACIÓN DE CABLE DE ACERO D = 1''

DESCRIPCIÓN:
 Comprende el suministro, materiales, mano de obra, herramientas para la instalación de
cable de acero de los acueductos o pase aéreo de quebrada con tubería, para continuar el
flujo de agua mediante canalización.
 Comprende el suministro e instalación de los cables de acero sobre las torres de

sostenimiento y llevados a tensión sobre los bloques de anclaje.
MATERIALES:
 El cable de acero tiene que tener por elementos básicos los alambres, los torones y el alma.
Los alambres se fabrican en diferentes grados de acero; en acabado negro o alambres
recubiertos y protegidos por medio de zincado o galvanizado. Se recomienda utilizar cables
fabricados con acero de alto contenido de carbono. Los grados de acero están establecidos
por la Sociedad Internacional de Estándares (ISO) y el American Petroleum Institute (API), y
que en otros países los designan como 160, 180, 200 en los grados de acero requeridos para
la fabricación de cables.
 Los torones de los cables tienen que ser torcidos helicoidalmente alrededor del alma del
cable.
 El alma de acero tiene que resistir los aplastamientos o cuando el cable trabaja en lugares
donde existen temperaturas elevadas que ocasionen que el alma de fibra se dañe con el
calor y le proporciona una resistencia adicional a la ruptura, de aproximadamente un 8%. Se
recomienda lubricar los cables con grasa o parecido para el inicio de su vida útil. Los cables
se identifican por el número de torones y son la de mayor uso, por tener la cualidad de ser
resistente a la abrasión y al mismo tiempo ser bastante flexible.
En este grupo los torones se construyen usando desde 16 hasta 26 alambres, lo que facilita
la selección del cable para un trabajo determinado. A este grupo de cables lo identificamos
como tipo COBRA para cables con almas de fibra (FC) y tipo BOA cuando tienen almas de
acero (IWRC). En la práctica las dos construcciones que más se usan de este grupo son 6 x
19 Filler (6 x 25) y la 6 x 19 Seale. De éstas dos, la más usual es la primera (6 x 19 Filler), por
tener la enorme ventaja de ser resistente a la abrasión, al aplastamiento, así como ser lo
suficientemente flexible.
 El Tipo Boa, o sea la 6 x 19 Seale, está formada por seis torones de 19 alambres cada uno
que están integrados por dos capas de alambres del mismo número (9/9/1), colocados
alrededor de un alambre central. En este caso, los alambres de la capa exterior son más
gruesos que los de la capa interior, con el objeto de darle una mayor resistencia a la abrasión,
pero su flexibilidad es menor que la de los cables 6 x 25 aunque no son tan rígidos como los
de construcción 6 x 7.
 Los equipos para el tensado de los cables podrán ser tecles de capacidad recomendadas de
acuerdo a las longitudes diferentes de los acueductos. Los niveles de seguridad serán
evaluados por el residente de obra y supervisor teniendo en cuenta el suministro de equipo
de seguridad.
 El trabajo ejecutado será medido en unidad de longitud de cable de acero empleado; es
decir, en metro lineal (ml), agrupando dentro de ésta partida todas las actividades necesarias
que conlleven al correcto funcionamiento de tal.

del cable de acero, los procedimientos de instalación, según planos de detalles constructivos
y manuales del fabricante y las medidas de seguridad necesarias a considerar, tanto en la
manipulación como en la instalación.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, en metro lineal
(ml), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo
03.08.00 INSTALACIÓN DE CABLE DE ACERO D = 3/8'' P/PENDOLAS

VER ITEM: 03.07.00
03.09.00 ACCESORIOS EN CABLE DE ACERO D = 1'' P/ANCLAJE

DESCRIPCIÓN:
 Comprende el suministro, mano de obra, herramientas y equipo y la instalación de los
accesorios en los cables de acero de los acueductos así como en su anclaje.
 Comprende el suministro e instalación de grapas para los trabajos en el cable principal y las
abrazaderas se sostenimiento de la tubería de conducción. Dichos elementos metálicos
tendrán las recomendaciones de Item anterior.
 La silla de cambio que ira colocada encima de las torres de sostenimiento serán del tipo
cuadrada de 0.25x0.25 de dimensiones y un espesor de 3/16 de acero.
 El riel de anclaje del cable principal, será del tipo ASME 60 (60 libras / yarda), y estará
empotrada al interior del bloque de anclaje, dejando la ranura para el colocado y sujeción
mediante grapas de acero de diámetros de diseño.
 El trabajo ejecutado será medido en unidades empleadas para la correcta instalación del
cable de acero D = 1 pulg.; es decir, en unidades (und), agrupando dentro de ésta partida
todas las actividades necesarias que conlleven al correcto funcionamiento de tal.

de los accesorios de instalación del cable de acero, los procedimientos de instalación, según
planos de detalles constructivos y manuales del fabricante y las medidas de seguridad
necesarias a considerar, tanto en la manipulación como en la instalación.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, en unidades (u),
aprobada por la Supervisión.
03.10.00 ACCESORIOS EN PENDOLAS D = 3/8''

VER ITEM: 03.09.00
03.11.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE DN = 200 mm.

DESCRIPCIÓN:
 La presente partida se refiere al elemento de conducción de agua empleado para el cruce
de quebrada o “pase aéreo”. Se trata de una tubería de HDPE (por sus siglas en inglés, High
Density Polyethylene), el cual deberá presentar las siguientes características de fabricación:
 Presión Nominal o de Trabajo para un mismo SDR, pero con diferentes tipos de resina (PE
63,PE 80 PE 100):
En el siguiente análisis, podemos verificar que conforme se mejore las características de la
resina (un PE 100 tiene mejores características que un PE 63); la tubería soportará mayores
presiones de trabajo o presiones nominales. Vea la siguiente tabla:
 Si observamos, el espesor de pared disminuye conforme aumente las características

mecánicas o físicas del material (PE 100> PE80>PE>63); para una misma presión nominal
(PN) o Presión de Trabajo. También podemos concluir que a menor espesor de pared,
aumenta el Ø interior (diámetro interior) de la tubería; por lo tanto aumenta la sección de
la tubería y por ende la capacidad de conducción del tubo.
 Asimismo, a menores espesores de pared y de acuerdo con la densidad del tipo de

Polietileno (Pe63 = 0.953 gr/cm3,PE 80 = 0.955 gr/cm3 y PE 110 = 0.959 gr/cm3) podemos
concluir que una tubería PE 100 es más liviana que un PE 80 y un PE 80 es más liviano que
un PE 63; para un mismo diámetro nominal y presión nominal por lo tanto existe un ahorro
de materia
 El trabajo ejecutado será medido en unidades de longitud; es decir, en metros lineales (ml),
agrupando dentro de ésta partida todas las actividades necesarias que conlleven al correcto
funcionamiento de tal.
 La supervisión debe aprobar el aprovisionamiento, según las características que se destacan

en las respectivas fichas técnicas. Asimismo, velar por el cumplimiento del correcto
procedimiento de instalación, según planos de detalles constructivos y manuales del
fabricante, siempre tomando las medidas de seguridad necesarias a considerar, tanto en la
manipulación como en la instalación. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el
metrado que figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un
porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por
comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, en metros
lineales (ml), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo
03.11.00 SERVICIO DE TERMOFUSION DE TUBERIA HDPE DN = 200 mm. PN4.

DESCRIPCIÓN:
 Mediante la ejecución de esta partida se logra la unión de la tubería de HDPE lisas de 500
mm. o 20”. Para estas uniones al igual que en la unión por electrofusión, el orden y limpieza
son muy importante en el área de trabajo, así como el realizar estas uniones en un área de
trabajo que se encuentre protegida contra el viento, las lluvias y otras condiciones
ambientales que podrían afectar la calidad de la pega.
 PRESENTACIÓN: Una vez colocada la tubería sobre la máquina se buscará que estén
perfectamente alineadas y se verificaran las siguientes condiciones:
 Perpendicularidad de las caras con el eje de la tubería.
 Contacto de las caras de los extremos, este debe ser total.
 La tolerancia al desalineamiento para tubos es 10 % del mínimo espesor.
 REFRENDADO: Se coloca el refrentador entre los extremos de las tuberías y se procederá a

unir ambas caras del tubo al refrendador. Se acciona el motor para el cepillado de ambas
caras, una vez comprobada que ambas caras se encuentren selladas perfectamente y que
no existan desniveles, se pasa a retirar el refrendador.
 Una vez que se ha retirado el refrendador se deberá retirar la viruta que queda en las
superficies, sin tocar las superficies.
 FUSIÓN Y UNIÓN DE EXTREMOS: Antes de comenzar a calentar las placas de soldar, éstas
deberán ser limpiadas con alcohol con la finalidad de eliminar cualquier partícula que pueda
existir en las caras de estas placas.
- La plancha Calefactora (Heater) al alcanzar la temperatura recomendada (210-

225ºC) se procederá a colocarla entre los extremos. La diferencia de temperatura
entre dos puntos del plato calefactor en diámetros grandes de tubería no debe
exceder los 15ºC. La plancha se pone en contacto con las tuberías con una presión
de arrastre determinada.
- Se calienta hasta formar un espesor de cordón, este cordón tendrá una altura inicial
que no será mayor a 6 mm, luego se irá reduciendo la presión mínima hasta llegar a
cero.
- Se separan las tuberías para retirar la plancha calefactora. El tiempo que dura la
maniobra de retiro de plancha y la junta de ambas caras, no debe ser mayor de 10
segundos.
- Se juntan rápidamente, pero sin golpear violentamente los extremos de las tuberías
hasta la presión p1. Se toma el tiempo de enfriamiento.
 ENFRIAMIENTO: Después de juntar las superficies de las tuberías, éstas se dejarán enfriar
por un tiempo de enfriamiento, dato que se obtiene de tablas. Finalizado este paso. Se
aflojan las abrazaderas de la máquina, y pasa a retirar la tubería.
PARÁMETROS DE TERMOFUSIÓN:
 TEMPERATURA SUPERFICIAL: El valor de la temperatura recomendada por el fabricante
para la fusión varía entre 400ºF – 450ºF.
 Valores cercanos al límite inferior para tuberías de pequeño diámetro son recomendables
por la facilidad de controlar el espesor del cordón, y valores cercanos al límite superior para
tuberías de diámetros mayores con el objetivo de acelerar la fusión.
 PRESIÓN DE REFRENDADO: Los fabricantes recomiendan que el valor de este parámetro

este entre los valores de 50 – 85 psi.
 PRESIÓN DE CALENTAMIENTO: Esta presión se mantiene ligeramente a 0 psi y se controla

con la geometría del bordón que se va formando, conforme se calienta el material.
 PRESIÓN DE UNIÓN: Los valores de presión son variables y dependientes del diámetro y SDR
de la tubería. El fabricante de la tubería HDPE ha elaborado tablas con algunos valores fruto
de algunas pruebas con su material.
 TIEMPO DE ENFRIAMIENTO: Los fabricantes recomiendan como dato referencial practico

un tiempo de enfriamiento de 25 minutos por pulgada de espesor de tubería.
Luego del tiempo de enfriamiento en la máquina se recomienda 15 minutos de enfriamiento

posterior, antes de someter a la junta a esfuerzos severos ya sea por maniobra o doblez.
PARÁMETROS DE ACEPTACIÓN:
Una vez realizada la unión por termofusión, para la aprobación del fusion procedure specification
(FPS) se realizará una inspección visual de la unión y una prueba hidrostática a 2 bares.
 INSPECCIÓN VISUAL: El examen visual es directo y el ángulo de visión no menos de 30º de

la superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos para mejorar el ángulo de visión, al
igual que lentes de aumento o lupas. En este examen se examinarán las proporciones del
cordón, así como la homogeneidad de éste.
En este examen se examinarán las proporciones del cordón, así como la homogeneidad de
éste, nos podemos referenciar de los criterios que se encuentran en el ASME sección IX para
determinar los criterios de aceptación o de rechazo del cordón.
Dentro de los criterios de aceptación de la inspección visual del cordón encontramos:
- Uniformidad del cordón alrededor de la tubería:
- En el caso de no tener uniformidad alrededor del cordón de la tubería, el desajuste

o la distancia de la altura de estos, no debe ser mayor al 10 % del grosor nominal de
pared:
- Se rechaza una junta cuando la ranura en V del cordón traspase la unión y funda
parte del material.
- Encontramos otros factores que visualmente pueden rechazar a la soldadura, según

lo siguiente:
 PRUEBA HIDROSTÁTICA: Se colocarán dos discos ciegos en la entrada y la salida del tubo, en
uno de los discos ciego se colocará un manifold de prueba por donde ingresará presión hasta
que el manómetro marque 2 bares. Al término de 1 hora, se verificará que la presión no ha
disminuido y la unión no presente fugas, comprobado esto, se da por aceptada la prueba
hidrostática.
 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD O HERMETICIDAD: Se realizará la prueba de estanqueidad o

hermeticidad para detectar la presencia de fugas en el tramo instalado, primero se debe
verificar la limpieza del tramo instalado:
- La tubería debe estar libre de aceites, grasas, pintura u otros contaminantes que
puedan enmascarar eventuales fugas.
- Se cubrirán todas las entradas al tramo instalado haciendo uso de tapas ciegas,
balones obturadores u otro medio apropiado.
- En una de las tapas ciegas se dejará un punto para el ingreso del agua para la prueba
y para la purga de aire existente. Este punto deberá quedar por encima del nivel de
la tubería.
- Se llena completamente de agua limpia el tramo instalado a través de una de las
entradas.
- Se deja el agua dentro de las tuberías por una hora, tiempo en el cual se observa si
presenta fugas o no, si no se observan fugas se da por aceptada la prueba.
 El trabajo ejecutado será medido por cada unión de tubería; es decir, en unidades (u),
realizada correctamente, agrupando dentro de ésta partida todas las actividades necesarias
para la correcta ejecución de la partida. La supervisión debe verificar el aprovisionamiento
de los equipos, método de ejecución, calidad de trabajo obtenido y/o los parámetros de
aceptación., según las presentes especificaciones, planos de detalles constructivos,
manuales del fabricante y los protocolos de seguridad necesarias a considerar.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, en unidades
03.13.00 MONTAJE DE CABLES Y COLOCACION DE TUBERIA EN PASE AEREO

DESCRIPCIÓN:
 Los cables y la tubería de pase aéreo serán montadas de acuerdo al método, propuesto por
escrito, del Contratista o subcontratista de esta partida, y aprobado por la Supervisión.
 El Contratista deberá indicar en su propuesta el método a adoptar para el tendido de cables

y lanzamiento de la tubería, el cual en ningún caso será tal que someta a dichas estructuras
a un esfuerzo mayor que para el que fue diseñado.
 No se permitirá que el Contratista deje las estructuras fuera de alineamiento en sectores de

línea recta. En caso de utilizarse un teodolito, el centro geométrico de cualquier sección
horizontal, a través de la parte inferior de cualquier soporte, no deberá estar fuera de línea
en más de 5 cm.
 La Supervisión se reserva el derecho de controlar en cualquier momento el método

propuesto por el Contratista y prohibirlo, si éste no representa una completa garantía contra
daños estructurales de los elementos constituyentes de la partida.
 Todas las superficies de elementos componentes del pase aéreo serán concienzudamente
limpiadas y toda mugre o moho, acumulado durante el transporte y almacenamiento, antes
de comenzar el montaje.
 El trabajo de montaje de las estructuras será suspendido si el viento en el sitio alcanza una
velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las estructuras sobrepasan a los esfuerzos
correspondientes a la condición de la carga normal. El Contratista tomará las medidas para

evitar perjuicios a la obra durante tales suspensiones.
 Montaje de cables y colocación de tubería en pase aéreo, constituirá la unidad de global
(glb), agrupando así todas las actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución
de tal. Además, es responsabilidad del Supervisor el velar por el cumplimiento, de lo
comprometido por escrito por parte del contratista, respecto al método de ejecución.
como un porcentaje de lo previsto en el presupuesto.
FORMA DE PAGO:
aprobada por la Supervisión.
 El pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución integral de la partida.
04.00.00 OBRAS DE ARTE

04.01.00 CÁMARA DE CARGA
DESCRIPCIÓN:
 Esta partida consiste en la excavación manual de la zona donde se colocarán las obras de
arte, es decir, las cámaras de carga o descarga, según sea el caso.
 Las excavaciones se realizarán respetando todos los detalles que figuren en los planos del
proyecto, tanto en: largo, ancho y altura; estas excavaciones se realizarán en material suelto.
 El supervisor verificara que las excavaciones se realicen de acuerdo a los detalles que figuran
en los planos constructivos de la obra, si el contratista realice el corte en zona donde no
establece en el plano, esta será rellenada y compactada nuevamente a costo del supervisor.
 Excavación en Material suelto: Dentro de ésta se considera a los materiales sueltos y

medianamente sueltos, posibles de ser excavados con herramientas manuales (picos,
lampas y carretillas), y que no requieren el uso de procedimientos especiales para su
extracción. Entre estos se tiene: arena, suelos arcillosos, limosos y gravosos de hasta 4" de
diámetro.
 El corte se efectuará con herramientas manuales (pico y lampa), hasta una cota ligeramente
mayor que el nivel de cota de fondo, esta diferencia constituirá la superficie de apoyo del
concreto a verter para conformar la base de tales obras de arte, según lo indicado en los
planos de diseño de obras de arte.
 En las zonas donde se hace imposible el realizar la excavación de manera manual, ésta se
realizará con maquinaria, solicitando la aprobación del Supervisor y registrando este evento
en el cuaderno de obra.
 Se deberá aprobar con precisión topográfica, los ejes de los alineamientos, curvaturas y los
niveles de sub rasante longitudinal excavada para canal y la rasante transversal, en la
posición indicada en los planos de diseño.
se calcularán los volúmenes de material excavado teniendo en cuenta las dimensiones que
la obra ocuparía en el terreno; es decir, el ancho de su base por su longitud por su altura
considerando el espesor de paredes, según lo estipulado en los planos de obras de arte y
con la indispensable aprobación del Supervisor.
FORMA DE PAGO:
partida.

DESCRIPCIÓN:
 Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
 La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de

obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado y desencofrado para
todas las estructuras del Proyecto indicado en los planos.
 El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena calidad,

resistente, nueva o semi nueva, de superficie uniforme.
MATERIALES Y EQUIPOS:
- Madera Tornillo o perfiles metálicos.
- Triplay de 4’ x 8’ x 12mm.
- Clavos.
- Alambre Negro Recocido.
- Herramientas Manuales.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
 Encofrado:
 Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.
 La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con
un material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el
concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la
Supervisión.
 Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los

encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la
laca empleada.
 Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo, no se permitirán cargas que
deformen la estructura.
 Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg. /m2. Deberán ser adecuadamente arriostrados contra deflexiones verticales y
laterales.
 Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos

y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que permanezcan herméticas y
no permitir la fuga de la pasta.
 La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que

el contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos,
así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomar un
coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser
recibido por el encofrado.
 Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.
 No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien

previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados,
de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la
interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.
 Desencofrado:
 El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para
que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
 En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación
del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
 En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse

previamente mediante especímenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
 El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos

mínimos que señale el Ingeniero Responsable. La Supervisión deberá aprobar el retiro
de los encofrados previa inspección.
SISTEMA DE CONTROL:
 Deformaciones:
 No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.
 El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
 El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de

perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.
 Rigidez del Encofrado:

 En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla.
 En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de

amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las
concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en
la zona de juntas entre paneles.
 Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme
en el elemento por llenar.
 El trabajo ejecutado será medido en unidad de superficie; es decir, en metro cuadrado (m2),
agrupando dentro de esta partida todas las actividades necesarias que conlleven a la
correcta ejecución de tal. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que
figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel

FORMA DE PAGO:
partida.

VER ITEM: 03.04.00

VER ITEM: 03.06.00
04.01.05 ACCESORIOS EN CÁMARA DE CARGA

DESCRIPCIÓN:
 La presente partida se refiere a los elementos que complementan la obra de arte
denominada: Cámara de carga, necesaria para complementar su función: el cual es ser una
transición entre el canal y el ingreso al entubado para cruce de quebrada o “pase aéreo”.
 Estos accesorios son principalmente perfiles o platinas metálicas dispuestas a manera de

rejilla, cuya colocación será embebida al concreto en su estado fresco, de tal forma que logre
alcanzar la rigidez que le permita contener los residuos sólidos suspendidos de tamaño
considerable, que de ingresar libremente al entubado, pudiera ocasionar reducción del
diámetro de la tubería y hasta el atoro de la misma.
 Antes de la salida de fábrica todos los elementos serán pintados, especialmente para
aquellos elementos y/o estructuras en contacto con el agua y/o suelo. Después de la
instalación se resanará la pintura base y luego se aplicará con brocha la pintura de acabado.
 El trabajo ejecutado será medido en unidad de elementos empleados; es decir, en unidad
(und), en las dimensiones y especificaciones indicadas en los planos, agrupando dentro de
ésta partida todas las actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución de tal y
con la aprobación de la supervisión.
 Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que figura en el
presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel previsto
en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del
trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, por unidad
modificación aprobada por el ingeniero supervisor.
partida.
04.02.00 ESTRUCTURA DE DESCARGA

DESCRIPCIÓN:
VER ITEM 04.01.01

DESCRIPCIÓN:
VER ITEM 04.01.02

DESCRIPCIÓN:
VER ITEM 04.01.03

DESCRIPCIÓN:
VER ITEM 04.01.04
05.00.00 SEGURIDAD Y SALUD

05.01.00 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDIVIDUAL (EPP)
DESCRIPCIÓN:
 Esta partida consiste en la utilización de los EPPS siempre en obra por parte de los
trabajadores, lo cual consistirá en zapatos punta de acero, camisa drill con logotipo de la
empresa, chaleco en tela drill sanfonizado de color azul, pantalón drill, respirador para polvo,
casco de seguridad, guantes de cuero reforzado, lentes de seguridad y oscuros con protección
UV, arnés de seguridad con doble línea de vida.
 Ropa de trabajo:
- Será adecuada a las labores y a la estación. En zonas lluviosas se proporcionará al
trabajador cobertor impermeable.
- Para labores o trabajos expuestos a riesgos existentes a causa de la circulación de

vehículos u operación de equipos y maquinarias, se hace imprescindible el empleo de
colores, materiales y demás elementos que resalten la presencia de personal de trabajo
o de personal exterior en la misma calzada o en las proximidades de ésta aun existiendo

una protección colectiva.
- El objetivo de este tipo de ropa de trabajo es el de señalizar visualmente la presencia del

usuario, bien durante el día o bien bajo la luz de los faros de un automóvil en la oscuridad.
Estos son:
o Chaleco con cintas de material reflectivo.

o Camisa de mangas largas.
o Pantalón con tejido de alta densidad tipo jean En su defecto podrá utilizarse
mameluco de trabajo.
o En climas fríos se usará además una chompa, casaca o chaquetón.
o En épocas y/o zonas de lluvia, usarán sobre el uniforme un impermeable.
o El equipo será sustituido en el momento en que pierda sensiblemente las

características visibles mínimas, por desgaste, suciedad, etc.
o Se proporcionarán dos juegos de uniforme de trabajo.
 Casco de seguridad:
- Debe proteger contra impacto y descarga eléctrica, en caso se realicen trabajos con
elementos energizados, en ambientes con riesgo eléctrico o la combinación de ambas.
Entre ellos se tiene:
o Casco de Clase A (General): Trabajos industriales en general. Protección

de tensión eléctrica hasta 2200 V. C.A. 60 HZ.
o Casco de Clase B (Eléctrica): Trabajos industriales en general, con grado
de protección igual al de la clase A. Protección para tensión eléctrica
hasta 20000 V., C.A. 60 HZ.
o El casco debe indicar moldeado en alto relieve y en lugar visible interior:
la fecha de fabricación (año y mes), marca o logotipo del fabricante,
clase y forma (protección que ofrece).
o Los materiales empleados en la fabricación, así como los componentes
de los cascos, no deben ser conductivos, por lo que no se permite
ningún elemento o accesorio metálico en ellos.
o De preferencia los colores recomendados para cascos serán:
 Personal de línea de mando, color blanco.
 Jefes de grupo, color amarillo.
 Operarios, color rojo.
 Ayudantes, color anaranjado.
 Visitantes, color verde.
 Botines de seguridad:
- Botines de cuero de suela anti deslizable, con puntera de acero contra riesgos mecánicos,
botas de jebe con puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia de agua o
soluciones químicas, botines dieléctricos sin puntera de acero o con puntera reforzada
(polímero 100% puro) cuando se realicen trabajos con elementos energizados o en
ambientes donde exista riesgo eléctrico.
 Auriculares de seguridad:
- Deberán utilizarse protectores auditivos (tapones de oídos o auriculares) en zonas donde
se identifique que el nivel del ruido excede los siguientes límites permisibles:
Tiempo de Permanencia Nivel de Sonido (dBA)

(Hora/Día)
8 85
4 88
2 91
1 94
½ 97
1/4 100
 Protectores visuales:
- Gafas de seguridad: Éstas deben tener guardas laterales, superiores e inferiores, de
manera que protejan contra impactos. En caso de usar anteojos de medida, las gafas de
protección deben ser adecuadas para colocarse sobre los lentes en forma segura y
cómoda.
- Mono gafas o gafas panorámicas: De diferentes tipos y materiales. Estas se ajustan

completamente a la cara y proveen protección contra salpicaduras en la manipulación de
químicos o ante la presencia de gases y vapores; además, protegen contra impactos de
baja y mediana energía y temperaturas extremas. Para trabajos con oxicorte se utilizaran
lentes para tal fin.
- Careta (antiparra): Es una pantalla transparente sostenida por un arnés de cabeza, la cual
se encuentra en varios tamaños y resistencias. Debe ser utilizada en los trabajos que
requieren la protección de la cara, como por ejemplo, utilizar la pulidora o sierra circular,
o cuando se manejan químicos.
En muchas ocasiones y según la labor, se requiere del uso de gafas de seguridad y careta
simultáneamente.
o Pantallas de soldadura: Soporte físico en el que han de ir encajados los

filtros y cubre filtros de soldadura, que protejan al trabajador no sólo de
las chispas y partículas en proyección, sino también los rayos ultravioleta
(U.V.) que provienen del proceso de la soldadura eléctrica.
o Filtros para pantallas de soldadura: Filtros de cristal blindado

caracterizado por un determinado tono que sirven para proteger la vista
de la radiación U.V. producidas por el arco eléctrico y de la radiación

infrarroja producida por el oxicorte por la fusión de metales.
 Protección respiratoria:
- Aspectos generales: Se deberá usar protección respiratoria cuando exista presencia de
partículas de polvo, gases, vapores irritantes o tóxicos. No se permite el uso de
respiradores en espacios confinados por posible deficiencia de oxígeno o atmósfera
contaminada. Se debe utilizar línea de aire o equipos de respiración auto contenido.
- Protección frente al polvo: Se emplearán mascarillas anti polvo en los lugares de trabajo
donde la atmósfera esté cargada de polvo. Constará de una mascarilla, equipada con un
dispositivo filtrante que retenga las partículas de polvo.
La utilización de la misma mascarilla estará limitada a la vida útil de ésta, hasta la

colmatación de los poros que la integran. Se repondrá la mascarilla cuando el ritmo
normal de respiración sea imposible de mantener.
- Protección frente a humos, vapores y gases: Se emplearán respiradores equipados con

filtros antigás o anti vapores que retengan o neutralicen las sustancias nocivas presentes
en el aire del ambiente de trabajo.
 El equipo completo para cada trabajador constituirá la unidad de esta partida (und),
agrupando así todas las actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución de tal.
Además, es responsabilidad del Supervisor el velar por la calidad de los equipos empleados.
como un porcentaje de lo previsto en el presupuesto. Es un monto constante durante cada
mes que se aplica dentro del proyecto. La Supervisión debe constatar el cumplimiento de
esta partida.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, la unidad (und),
total por el EPP completo, su aprovisionamiento y capacitación en el uso, de ser necesario.
05.02.00 IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD COLECTIVA (EPC)

DESCRIPCIÓN:
 Esta partida consiste en que el personal de obra, ya sea obreros o personal técnico que
ingrese a la construcción deberá utilizar los instrumentos:
- Barandillas, pasarelas y escaleras.
- Andamios y redes antiácidas.
- Sistemas de ventilación.
- Barreras de protección acústicas.
- Vallado perimetral de zonas de trabajo.
- Marquesinas contra caída de objetos.

- Extintores de incendios.
- Medios húmedos en ambientes polvorientos.
- Carcasa de protección de motores o piezas en continuo movimiento.
- Señalización e indicativos
- Barreras de protección térmicas en centros de trabajo
- Orden y limpieza, etc.
 El equipo completo para uso colectivo en la obra constituirá la unidad de global (glb),
Además, es responsabilidad del Supervisor el velar por la calidad de los equipos empleados.
Por tratarse de una obra a suma alzada, en donde el presupuesto es referencial, se calculará
como un porcentaje de lo previsto en el presupuesto. Es un monto constante durante cada
mes que se aplica dentro del proyecto. La Supervisión debe constatar el cumplimiento de
esta partida: en calidad, cantidad y procesos.
FORMA DE PAGO:
aprobada por la Supervisión. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por
el EPP completo, su aprovisionamiento y capacitación en el uso, de ser necesario.
06.00.00 FLETE TERRESTRE

06.01.00 FLETE TERRESTRE Y RURAL
DESCRIPCIÓN:
 Comprende los trabajos que deben ejecutarse para el traslado desde la ciudad de origen o
base, del equipo del contratista, hasta la obra. Se asegurará que los transportes de
materiales sean ejecutados con las especificaciones mínimas de transporte dadas por el
fabricante, tratando en lo posible de no deteriorar los materiales granulares.
 La unidad de medida de esta partida la constituirá la unidad de global (glb), agrupando así
todas las actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución de tal. Por tratarse de
una obra a suma alzada, en donde el presupuesto es referencial, se calculará como un
porcentaje de lo previsto en el presupuesto.
FORMA DE PAGO:
aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, una vez que haya
sido verificado y aprobado por la supervisión salvo modificación aprobada por este último.
El pago que así se efectúe constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
equipo, herramientas, imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.
07.00.00 MITIGACION AMBIENTAL

07.01.00 HUMEDECIMIENTO DEL AREA DE TRABAJO PARA REDUCIR POLVO
07.01.01 TRASLADO DE AGUA A LA ZONA DE EXCAVACIONES
DESCRIPCIÓN:
 Esta partida consiste en el aprovisionamiento y transporte de agua para regar la zona de
trabajo donde se realizarán las excavaciones de las obras de arte: cámara de carga y de
descarga. Dentro de esta partida se incluye el costo del insumo, el transporte hasta el pie de
obra y su almacenamiento temporal, en cilindros metálicos, hasta su utilización.
 La unidad de medida de esta partida la constituirá la unidad de global (glb), agrupando así
todas las actividades necesarias que conlleven a la correcta ejecución de tal.
FORMA DE PAGO:
total: aprovisionamiento, transporte hasta el pie de obra, almacenamiento temporal e
imprevisto en la ejecución de la presente partida.
07.01.02 APLICACIÓN DE AGUA

DESCRIPCIÓN:
 Esta partida consiste en el humedecimiento propiamente dicho de la zona de trabajo, con
fines de mitigar la acción contaminante de las excavaciones; es decir, reducir la generación
de polvo.
 El trabajo ejecutado será medido en unidad de volumen; es decir, en metro cúbico (m3) de
agua, agrupando dentro de ésta partida todas las actividades necesarias que conlleven a la
correcta ejecución de tal.
FORMA DE PAGO:
07.03.00 ELIMINACIÓN DE DERRAMES Y REMANENTES

DESCRIPCIÓN:
 El EIA considera necesaria la ejecución de la partida de limpieza de los derrames, como una
de las acciones de mitigación del impacto ambiental que se ocasiona al suelo y al paisaje,
debido a la realización de mezcla de concreto in situ y su vertido en el encofrado de las obras
de arte: Cámaras de carga y descarga.
 Su disposición será temporal en contenedores y la eliminación final se realizará mediante

traslado con herramientas manuales, a botadero autorizado, en coordinación con la
autoridad ambiental competente y en conjunto con los escombros ocasionados en las
labores demolición de canal existente.
 La unidad de medida de esta partida será el metro cúbico (m3) de remanentes de mortero,
Además, es responsabilidad del Supervisor el velar por la calidad de la misma en productos
y procesos. Por tratarse de una obra a suma alzada, en donde el presupuesto es referencial,
se calculará como un porcentaje de lo previsto en el presupuesto. La Supervisión debe
constatar el cumplimiento de esta partida: en calidad, cantidad y procesos empleados.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, metro cúbico
(m3), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo
compensación total por la mano de obra, herramientas e insumos empleados en a correcta
ejecución de tal.
07.04.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL DE DEMOLICIONES

DESCRIPCIÓN:
 Los escombros de la demolición del canal existente, se recogerá de los contenedores o zonas
temporales de disposición, para su eliminación final, la cual se realizará mediante
herramientas manuales hacia botadero autorizado, en coordinación con la autoridad
ambiental competente y en conjunto con el material remanente de mezcla de concreto.
 Se recomienda seguir las pautas establecidas en el la especificaciones técnicas de la partida:

- 02.05.00: ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
 La unidad de medida de esta partida será el metro cúbico (m3) de material proveniente de
demoliciones, agrupando así todas las actividades necesarias que conlleven a la correcta
ejecución de tal. Además, es responsabilidad del Supervisor el velar por la calidad de la
misma en productos y procesos. Por tratarse de una obra a suma alzada, en donde el
presupuesto es referencial, se calculará como un porcentaje de lo previsto en el
presupuesto. La Supervisión debe constatar el cumplimiento de esta partida: en calidad,
cantidad y procesos empleados.
FORMA DE PAGO:
 El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado; es decir, metro cúbico
(m3), aplicado al metrado calculado y al precio que figura en el presupuesto, salvo
compensación total por la mano de obra, herramientas e insumos empleados en a correcta
ejecución de tal.

Especificaciones Tecnicas

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EXP.

TECNICO: “RENOVACIÓN DE CRUCES DE TUBOS DE PLÁSTICO PVC; EN

 El CONTRATISTA suministrará todos los elementos de construcción, herramientas,

 Más allá de lo establecido en estas Especificaciones, la SUPERVISION, tiene autoridad

 Antes del inicio de obra, el CONTRATISTA deberá presentar a la SUPERVISION el Calendario

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Si en determinadas cuestiones surgieran dudas respecto a la aplicación de Normas, la

 Podrán adoptarse, previa aprobación de la SUPERVISION, otras normas de aceptación

III. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

 El control de la ejecución de las obras, la calidad de los materiales y equipos, la aprobación

 En general, previamente al inicio de las obras, se efectuará el replanteo topográfico del

 Para garantizar la calidad del material y equipo a instalar, el CONTRATISTA presentará la

Antes de Instalarse en la Obra:

Durante la Ejecución de la Obra:

IV. RECTIFICACION Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

 La SUPERVISION con autorización de la ENTIDAD responsable y en acuerdo con el

 El CONTRATISTA nombrará al personal responsable de la seguridad de todos los trabajos,

A continuación se citan algunas disposiciones referenciales que no deben ser consideradas

 El campamento deberá contar con botiquín.

VI. ESTRUCTURAS Y SERVICIOS EXISTENTES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS

- Entidad Licitante de la obra.

01.02.00 ALMACÉN DE OBRA

 El almacén estarán ubicados en un lugar apropiado, próximo a la zona de trabajo, con

02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO

02.03.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO

 Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento Nacional de

- El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos

- El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

o El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de

o Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

o Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

TOLERANCIA PARA TRABAJOS DE LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS,

- Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

- La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Contratista de su

- Cada 100 m. de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color

 Requerimientos para los Trabajos:

- Monumentación: Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen

- Levantamientos misceláneos: Se deberán efectuar levantamientos, estacado y

1. Zonas de depósitos de desperdicios.

2. Vías que se aproximan a la obra Y cualquier elemento que esté

- Trabajos topográficos intermedios: Todos los trabajos de replanteo, reposición de

- Aceptación de los Trabajos: Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y

02.04.00 DEMOLICIÓN DE CANAL EXISTENTE

 El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida

 El contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

sus obligaciones. La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo

 El Residente de obra realizará este trabajo en coordinación con el profesional responsable

 El Contratista, de acuerdo con lo dispuesto en la especificación de la partida 06.00.00:

 Para el traslado de estos materiales se debe humedecer adecuadamente los materiales y

 Todos los demás materiales provenientes de estructuras demolidas quedarán de propiedad

 Todas las labores de disposición de materiales se realizarán teniendo en cuenta lo

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS:

 El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la zona

02.05.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

 En el análisis de precios unitarios se ha considerado el esponjamiento del material a eliminar.

03.00.00 PASE AÉREO

 El Ingeniero residente establecerá el método de excavación más adecuado. Se deberá poner

03.02.00 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO DE ROCA SUELTA

 El Ingeniero residente establecerá el método de excavación más adecuado. Se deberá poner

procediendo luego a rellenar completamente la excavación con una compactación igual a la

03.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS