Un proceso industrial o proceso de fabricación es el conjunto

de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de

las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza
muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o
la estética.

Tornillos.

Son elementos roscados cuya función mecánica es la unión de dos o más

piezas entre sí. Esta unión, es normalmente fija y desmontable

Se trata de un elemento mecánico que se emplea

para la fijación temporal y el ensamble de piezas. Está
compuesto de una caña con una rosca en forma de
triángulo, que se puede introducir en un agujero
roscado o atravesar las piezas que se van a unir entre
sí para acoplarse a una tuerca.

Procesamiento del alambrón

El primer paso es tomar el alambrón de acero, ya sea en rollo
o en barras y tenerlo unas 30 horas en un horno para poder
ablandarlo y así poder trabajarlo, el segundo paso en la
preparación de este alambre, es sumergirlo en un baño de
ácido sulfúrico para retirar cualquier partícula de óxido,
luego se baña en fosfato. Todo esto evita que el acero se
oxide antes de fabricarse el tornillo, y también lo lubrica para
moldearlo mejor.

Enderezado y corte
La máquina moldeadora, primero endereza el alambre, luego
lo corta en trozos ligeramente mas largos que el futuro
tornillo (el sobrante se convertirá en la tuerca, por eso el
corte ligeramente mas grande).
Forjado en frío. Es el proceso para producir pernos y tornillos con
cabeza, consiste en comprimir el material en la cavidad de un
molde, normalmente a temperatura ambiente; la pieza que se
obtiene es un clavo, perno o tornillo con cabeza, a este proceso
también se le conoce como estampado en frío

Mecanizado. Se trata de un proceso donde el trabajo de tamaño y

forma se realiza a través de la eliminación gradual de material, con
la ayuda de herramientas. Una herramienta llamada
punteadora El tornillo sin mecanizar se coloca en un troquel y, a
medida que las herramientas giran sobre el tornillo, da la forma del
tornillo.

. Roscado del tornillo

Luego, como el tornillo necesita filetes para que se puedan
enroscar las tuercas, unos moldajes de rodillos a alta presión
imprimen la forma de la rosca y se crean las ranuras del
roscado
Tratamiento Termico
De acuerdo a las especificaciones técnicas de cada familia
de producto se realiza los tratamientos de cementado,
temple y revenido, para la verificación de dureza y
características mecánicas
.

Se fabrican por lo general por el proceso de estampado en frío o forjado

de cabezas en caliente con aceros de grano fino y las roscas se
conforman mediante laminación.

El proceso de estampado o forjado orienta adecuadamente la fibra del

cuerpo hacia la cabeza, permitiendo continuidad estructural, lo que no se
logra con procesos de corte, sus partes son: El radio de transición, que
evita que el tornillo falle por la cabeza; y la rosca laminada, que otorga
resistencia a la fatiga, debido a que no se cortan las fibras del material, la
rosca es uniforme y precisa y permite mejor ensamble
Laminado de roscas
El laminado de roscas, en el cual se forma la rosca en frío, ofrece una
apariencia superior de la superficie de la rosca, mejor tolerancia y una
vida de la herramienta más larga en los cortadores. Tiene un gran
número de ventajas sobre el corte de roscas:

 Las crestas de la rosca son redondas en lugar de afiladas.

 No se producen rebabas sueltas en las roscas.

 El acabado superficial en las roscas es muy bueno.

 La forma de rosca resultante es excelente.

 La tasa de avance puede ser el doble de la de los procesos de

corte.

 Para muchas aplicaciones, la vida de la herramienta puede ser por

lo menos de mil partes por herramienta, y el costo por herramienta
será menor que el de las terrajas.

 Las roscas formadas en frío son más fuertes que las roscas
cortadas.

 Las fuerzas de conformado pueden ser significativamente menores

que en el corte.
El diámetro del blanco a roscar es muy importante para obtener unas
roscas laminadas correctas. Un incremento de 2,4 micras (0.0001
pulgadas) en el diámetro del blanco, incrementa la forma de la rosca en
10,1 micras (0.0004 pulgadas). Tanto la forma de la rosca como el
tamaño pueden variarse al cambiar el tamaño del blanco de la parte, la
velocidad del husillo y al ajustar los rodillos de roscado. Es importante
comenzar con un blanco ligeramente por debajo del tamaño, y luego
ajustarlo fuera hasta que se logre una forma de rosca completa. Los
blancos para roscar ligeramente sobredimensionados pueden fracturar o
resquebrajar los rodillos de roscado.
El laminado de roscas sacará el material, extendiendo el extremo de la
parte, lo cual puede requerir la modificación de las especificaciones de la
rosca o una operación de terminado del extremo subsecuente. Ya que el
laminado estira el material, la rosca del extremo en roscas largas puede
no cumplir el espacio de paso requerido.
Boudreau, de Tabco, usa matrices de rodillos de roscado Habegger, de
Suiza, en sus máquinas para laminar roscas de tornillo. Estas matrices
están disponibles en la empresa Alouette Tool Co., en tamaños
ajustables desde 0,6 mm y superiores. Las matrices de laminado de
roscas no ajustables están disponibles desde 0,35 mm y superiores.
Antrin Miniature Specialties (Fallbrook, CA) es un taller de máquinas de
tornillos especializado en partes miniatura. Anne Odermatt,
vicepresidente, y Oscar Lomeli, presidente, usan el laminado de roscas
para producir roscas tan pequeñas como 0.4 UNM, tanto en acero
inoxidable 303 como en A286. Mientras que los tornillos que fabrican son
productos aeroespaciales y electrónicos, comunes para la compañía,
ellos también han roscado extremos de alambres que iban desde 6
pulgadas hasta 6 pies de largo para usar en aplicaciones médicas.