Tema 7 - Fangos Activos PDF

Curso Especialista Universitario en Depuración de Aguas Residuales en Pequeños Núcleos
Modalidad online, 6 de abril -19 de julio de 2015
TEMA 7: Fangos activos. Bases del proceso y tipos. Dimensionamiento de

aireación prolongada.
1. BASES DEL PROCESO ............................................................................................................... 2
1.1. MECANISMOS DE DEGRADACIÓN EN EL TRATAMIENTO BIOLÓGICO .................. 2

1.2. MICROBIOLOGÍA ................................................................................................................ 3
1.3. SISTEMAS DE AIREACIÓN. TIPOS ................................................................................... 8
1.4. OPERACIÓN DE SISTEMAS DE LODOS ACTIVADOS ................................................. 10
1.5. REACTOR DISCONTINUO................................................................................................ 17
1.6. BIODISCOS ......................................................................................................................... 18
2. DIMENSIONAMIENTO DE AIREACIÓN PROLONGADA................................................ 19
2.1. GENERALIDADES ............................................................................................................. 19

2.2. REACTOR BIOLÓGICO ..................................................................................................... 21
2.3. DECANTADORES SECUNDARIOS ................................................................................. 23
2.4. ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO.............................................................................. 24
2.5. BASES DEL DIMENSIONAMIENTO ................................................................................ 26
2.6. BASES DEL DIMENSIONAMIENTO ................................................................................ 28
2.7. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR BIOLÓGICO ................................................... 29
2.8. DIMENSIONAMIENTO DEL DECANTADOR SECUNDARIO ...................................... 44
Tema 7: Fangos activos. Bases del proceso y tipos. Dimensionamiento de aireación prolongada Página 1
1. BASES DEL PROCESO
La industrialización creciente de los países tiene como efecto adverso la necesidad de

controlar, almacenar y depurar los vertidos contaminantes o tóxicos que el desarrollo
industrial inevitablemente produce. Un agua residual se define como: “agua que ha sido
adversamente afectada por su uso para propósitos domésticos, industriales o comerciales,
así como las aguas de escorrentía, provenientes de zonas residenciales o industriales,
generadas por lluvias”.
Uno de los sistemas más universalmente empleados para la depuración de las aguas
residuales es el tratamiento de las mismas mediante procesos biológicos aerobios, o
anaerobios.
El proceso de depuración biológica aerobia con lodos activos se define como:
“tratamiento biológico del agua residual en reactores aireados artificialmente, en el que los
componentes orgánicos del residuo se metabolizan por parte de los lodos activos,
produciendo más biomasa, siendo parcial o totalmente degradados y/o mineralizados”
Los objetivos que persigue el tratamiento biológico de aguas residuales son la
coagulación y eliminación de los sólidos coloidales no sedimentables y la estabilización de la
materia orgánica. En el tratamiento biológico tienen lugar reacciones químicas causadas por
ciertos microorganismos, que utilizan los contaminantes como sustrato y los transforman,
básicamente en diversos gases (que pueden escapar a la atmósfera) y materia celular (que
puede eliminarse por sedimentación).
Dentro de los procesos biológicos de tratamiento de aguas residuales distinguiremos dos
grandes apartados, aunque en nuestro caso nos centraremos en el estudio del primero.
1.1. MECANISMOS DE DEGRADACIÓN EN EL TRATAMIENTO

BIOLÓGICO
Para llevar a cabo las reacciones de degradación sobre los diferentes sustratos presentes
en las aguas residuales, los microorganismos utilizan enzimas. Estos suelen tener un alto
grado de eficacia, convirtiendo en producto muchas moléculas de sustrato por minuto. A su
vez son muy específicos con respecto al sustrato, lo que indica que las células de los
microorganismos deben de producir un enzima diferente por cada sustrato que degrada.
Tema 7: Fangos activos. Bases del proceso y tipos. Dimensionamiento de aireación prolongada
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Una reacción enzimática puede ser representada por la siguiente ecuación:
(E) + (S) ( E )( S ) (P) + (E)

Enzima Sustrato Complejo Producto Enzima
Enzima-Sustrato
El enzima funciona por lo tanto, como un catalizador, formando un complejo con el
sustrato y transformando éste en el producto y el enzima original. Posteriormente el
producto formado podría estar a disposición para ser atacado por otro enzima, formándose
una cadena de reacción que terminaría en los productos finales.
Por otra parte, las diferentes reacciones bioquímicas requieren energía. Ésta pueden
conseguirla mediante la oxidación de la materia orgánica o inorgánica, o por reacciones
fotosintéticas. La energía obtenida puede ser almacenada por ciertos compuestos
orgánicos, donde el más utilizado es el adenosín trifosfato (ATP), y ser utilizada para la
síntesis, movilidad y mantenimiento de célula. Cuando esta molécula se ha descargado,
pasa a un estado llamado adenosín difosfato (ADP), estando en disposición de capturar más
energía.
1.2. MICROBIOLOGÍA
Una situación que se presenta con relativa frecuencia cuando se opera con instalaciones
depuradoras, es comprobar como en ocasiones el proceso no conduce a los resultados
apetecidos, pese a que las condiciones físico-químicas del sistema son aparentemente las
adecuadas. En estas circunstancias los análisis bacteriológicos adquieren especial
importancia puesto que van a revelar si determinado proceso biológico no se produce en
ausencia de las bacterias específicas del mismo o por qué el grado de población no alcanza
el nivel óptimo. En ambos casos será preciso realizar análisis químicos más finos para la
detección del agente o agentes tóxicos o inhibidores que han conducido a tal situación. El
aspecto microbiológico, en consecuencia, es fundamental en el tratamiento biológico de
cualquier tipo de agua residual.
Los microorganismos típicos de los procesos aerobios aparecen en la siguiente figura:
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REINO MIEMBROS REPRESENTATIVOS CARACTERIZACIÓN
Rotíferos Multicelular con

ANIMAL
tejidos diferenciados
Crustaceos
Algas
PROTISTAS SUPERIORES
Protozoos
(células eucariotas,
PROTISTAS
Hongos Unicelulares o
núcleo definido)
Mohos multicelulares
sin tejidos
PROTISTAS INFERIORES Algas veriazules diferenciados
(células procariotas,
núcleo indefinido) Bacterias
Figura 1. Microorganismos típicos de procesos aerobios
Tomando como referencia las fuentes de energía y de carbono, los microorganismos se

clasifican en:
CLASIFICACIÓN FUENTE DE ENERGIA FUENTE DE CARBONO
FOTOSINTETICOS Luz CO2

AUTOTROFOS
QUIMIOSINTETICOS Reacciones redox
CO2
inorgánicas
Reacciones redox Carbono

HETEROTROFOS
inorgánicas Orgánico
Figura 2. Clasificación de microorganismos en función de las fuentes de energía y de carbono
Los microorganismos más destacables en el tratamiento aerobio de agua residual son las
bacterias, aunque también son de destacar los protozoos y metazoos, estas especies
pasan a ser descritas seguidamente.
• Bacterias.
Son protistas inferiores unicelulares cuya participación en el proceso de depuración
biológica es fundamental, descomponiendo la materia orgánica biodegradable presente en
el agua residual y reproduciéndose de tal forma que dan lugar a agrupaciones de biomasa
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de tamaño variable denominados flóculos. Las bacterias que desempeñan un papel más
destacado son las heterótrofas.
La diversidad de especies de bacterias presentes en un reactor biológico es variable,
dependiendo de la edad del fango y del tipo de tratamiento, el cual favorece el desarrollo de
unas y la desaparición de otras. El número de especies puede oscilar entre 1 y 50 pero lo
normal es que se sitúe entre 12 y 15.
Las bacterias están constituidas aproximadamente por un 80% de agua y un 20% de
materia seca, de la cual un 90% es de tipo orgánico y un 10% inorgánico. La fracción
inorgánica está constituida por un 50% de P2O5, un 15% de SO3, un 11% de Na2O, un 9%
de CaO, un 8% de MgO, un 6% de K2O y un 1% de Fe2O3.
Según estudios realizados por S.R. Hoover y N. Porges en el año 1952 la fórmula
empírica aproximada correspondiente al tejido celular es C5H7NO2, lo que supone un 53%
en peso de carbono.
En la siguiente figura, se representa de forma sencilla la estructura de la célula
bacteriana.
Pared Capsula
Membrana Celular
Citoplasmatica
Flagelo
Vacuola
Nucleo Corpusculo
Ribosomas
Granulos Metacromatico
Citoplasmaticos
Figura 3. Estructura de la célula bacteriana
Microfauna.
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Formando parte de la biomasa se encuentran, además de las bacterias, una serie de

organismos unicelulares como los protozoos, y pluricelulares como los metazoos. Estos
pueden permanecer anclados al flóculo, o bien, estar en movimiento libre desplazándose por
la fase líquida. Su alimento básico son partículas orgánicas presentes en el agua residual y
bacterias aisladas; lo que, por otra parte, resulta beneficioso porque contribuye a mejorar la
calidad de los efluentes.
La presencia o ausencia de determinadas especies, así como la abundancia de algunas
de ellas, está relacionada con la eficacia del proceso de depuración. En condiciones óptimas
de funcionamiento la microfauna debe ser diversa, existiendo un equilibrio entre las distintas
especies. El elevado, desarrollo de alguna de ellas es indicativo de la presencia de agentes
que favorecen a una y afectan negativamente a otras. En estas circunstancias, el reactor
opera en condicione irregulares.
A continuación se relaciona el número de individuos por litro, principalmente protozoos
ciliados con la bondad del funcionamiento de la planta depuradora:
CONCENTRACIÓN FUNCIONAMIENTO
C ≥ 107 individuos/l. Depuración óptima
C ≈ 107 individuos/l Depuración normal
C ≤ 107 individuos/l Depuración en descenso

Las características microbiológicas de un proceso de depuración que discurre en
condiciones óptimas son:
Concentración de protozoos y metazoos igual o superior a 106 individuos por litro.
Predominio de ciliados y ausencia casi total de flagelados.
Especies de ciliados bien diversificadas y sin predominio de ninguna en particular.
Amebas, rotíferos y nematódos en cantidades limitadas.
Otros organismos dignos de mención son los hongos, que pueden predominar sobre las
bacterias a pH bajos y cuando hay déficit de nitrógeno o concentraciones de oxígeno
disuelto bajas. Los Hongos son capaces de metabolizar casi todos los compuestos
orgánicos conocidos pero en condiciones ambientales óptimas no pueden competir con las
bacterias. Por otro lado también pueden aparecer algas, que no estabilizan la materia
orgánica, sino que emplean los productos finales (CO2, NH3) para sintetizar nuevas células
en presencia de luz solar, liberando oxígeno como producto final.
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Las bacterias son los organismos más habitualmente encontrados en el tratamiento

biológico de aguas residuales. Por lo que a la hora de hablar de crecimiento microbiano nos
vamos a centrar en el estudio del crecimiento bacteriano.
Cuando en un reactor con abundante contenido en materia orgánica introducimos una
siembra de microorganismos puros, manteniendo en el medio unas condiciones óptimas de
oxígeno disuelto, pH, temperatura y nutrientes. Nos encontramos que la evolución del
número de bacterias en el interior del reactor presenta una evolución temporal tal como
muestra la siguiente figura.
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Fase estacionaria
Log. nº de células
25
Fase de retardo
20 Fase de muerte
15
Fase de
10 crecimiento
logarítmico
5
0
. 5. 10. Tiempo 15. 20. 25.
Figura 4. Fases en el desarrollo bacteriano
La curva, puede subdividirse, más o menos, en cuatro zonas distintas:

I. Fase de retardo. Es la fase inicial, donde se produce la aclimatación de los
microorganismos a las nuevas condiciones. Se caracteriza por un pequeño crecimiento
celular.
II. Fase de crecimiento logarítmico. Se caracteriza por un gran aumento de la
velocidad de crecimiento celular y por la gran capacidad de procesamiento de alimento.
III. Fase estacionaria. Al final de la etapa anterior la disponibilidad de alimento se hace
cada vez menor, con lo que la velocidad de crecimiento disminuye, hasta que se alcanza la
fase estacionaría, en la que las células han agotado el sustrato o los nutrientes necesarios
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para su crecimiento. Se caracteriza porque el crecimiento de nuevas células se equilibra con

la muerte de las células viejas y por tanto no existe variación en el número de individuos.
IV. Fase de muerte logarítmica o endógena. En esta fase la muerte de los
microorganismo excede a su producción, con lo que el numero de individuos se ve
disminuido en el tiempo. Se caracteriza porque los microorganismos se ven obligados a
metobolizar su propio protoplasma.
Cada microorganismo posee su propia curva de crecimiento temporal, en función del
sustrato, nutrientes, pH, temperatura, niveles de oxígeno disuelto. Esto tiene importancia en
las plantas de tratamiento, ya que en ellas existe una gran diversidad de microorganismos,
cada uno de ellos con su propia curva.
En prácticamente todo cultivo bacteriano tiende a operarse en unas condiciones tales que
los microorganismos se encuentren en fase de crecimiento logarítmico, para lo cual es
necesario que los microorganismos permanezcan en el sistema el tiempo necesario para su
reproducción. Este periodo depende de la tasa de crecimiento, que está directamente
relacionada con la tasa de utilización de residuo.
1.3. SISTEMAS DE AIREACIÓN. TIPOS
Para que las bacterias puedan vivir y trabajar, es decir, depurar, necesitan entre otros
aspectos: alimento que es aportado por la contaminación del agua; agitación, para facilitar
el movimiento y el contacto; y por último, el oxígeno. Los dos últimos, movimiento y oxígeno,
los proporcionan los elementos de aireación. Es fácil entender que estos elementos son muy
importantes.
Se pueden distinguir dos grandes grupos de sistemas de aireación:
a) Aireadores mecánicos: tienen un elemento giratorio que dispersa el aire en el seno del
agua. Se dividen en:
• Aireadores de eje vertical, también llamados turbinas.
• Aireadores de eje horizontal (superficiales o sumergidos).
• Aireadores de aspiración con rotor sumergido.
• Eyectores.
b) Aireadores por difusión: inyectan el aire a presión por debajo de la superficie del agua.
Entre ellos encontramos:
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• Aireadores sumergidos.
• Aireación con difusores alimentados con soplantes.
Los aparatos de aireación mecánica agitan la superficie del agua que está en contacto
con el aireador, produciendo olas y pulverizaciones, mediante el movimiento de una rueda
de paletas, mezcladores, rotores o cualquier otro sistema que haga salpicar el agua en el
aire o entrar el aire en el agua, de forma que ésta pueda absorber el oxígeno.
Los sistemas de difusión de aire utilizan un aparato denominado difusor, cuyo fin es
atomizar la corriente de aire procedente de la soplante en pequeñas burbujas que pasan a la
mezcla. Cuanto más pequeñas sean las burbujas, mayor es la transferencia de oxígeno
debido a la mayor superficie de contacto entre las burbujas y el agua.
La aireación por aire consiste en inyectar el aire a presión en la masa de líquido,
mediante dispositivos apropiados. Estos se dividen en tres grandes grupos, en función del
tamaño de las burbujas que se producen.
• ∅> 6mm): el aire se inyecta directamente por tubos verticales, o
Burbujas gruesas (∅
mediante difusores de grandes orificios.
• ∅ 4 a 6mm): puede reducirse el tamaño de las burbujas
Burbujas de tamaño medio (∅
mediante diversos dispositivos: válvulas, pequeños orificios, etc.
• ∅< 3mm): emitidas por difusión del aire a través de cuerpos porosos.
Burbujas finas (∅
Rendimiento de oxigenación
El rendimiento de oxigenación nominal de un sistema dado está influenciado por varios

factores:
• Naturaleza de los difusores y su disposición.
• Profundidad de inyección. En el límite de 2.5 a 8 m, se admite que el rendimiento es
proporcional a la profundidad de la inmersión.
• Caudal de aire. En los sistemas de burbujas gruesas y medianas, el aumento de caudal
se traduce por una mejora del rendimiento. En los sistemas de burbujas finas, se
produce una mayor coalescencia de las burbujas y el rendimiento, generalmente tiende a
disminuir.
• Sección transversal del depósito. Cuando es demasiado grande la relación
superficie/profundidad del aparato, puede disminuir el rendimiento de oxigenación.
Los sistemas de aireación tienen un doble fin:
- aportar a los microorganismos de los fangos activados el oxígeno que necesitan;
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- provocar una agitación y una homogeneidad suficientes para que se asegure un

contacto íntimo entre el medio viviente, los elementos contaminantes y el oxígeno
que se introduce.
Están constituidos por un aparato, o un conjunto de aparatos, situados en un depósito de
volumen y forma determinados, y destinados a disolver en el agua un cierto peso de
oxígeno, generalmente tomado del aire.
Los sistemas de introducción de aire en un tanque de agua residual, son mediante difusores
porosos sumergidos o boquillas, y mediante agitadores mecánicos.
1.4. OPERACIÓN DE SISTEMAS DE LODOS ACTIVADOS
De todos los procesos aerobios, el proceso de lodos activados es quizá el de más amplio
uso para el tratamiento de aguas residuales, domesticas e industriales, habiendo surgido
con el tiempo variaciones del sistema básico, las cuales les confieren al tratamiento gran
versatilidad. este proceso fue desarrollado por primera vez en Inglaterra en 1914 por Andern
y Lockett; y fue llamado así porque suponía la producción de una masa activada de
microorganismos capaz de estabilizar un residuo por vía aerobia.
El principio básico del proceso es el de poner en contacto el efluente con una
población microbiana mixta, en forma de suspensión floculenta en un sistema aereado y
agitado, ver figura. La materia en suspensión y la coloidal se eliminan rápidamente del
efluente por adsorción y aglomeración en los flóculos biológicos.
F, Si (F-W), SSTe, Se
V, SST, Se
W, SSTw, Se
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Figura 5. Esquema de un proceso de fangos activos con recirculación.
El proceso supone la presencia de dos etapas: en la primera, y cuando se preparan

adecuadamente las condiciones del medio, se producen las reacciones microbianas en toda
la masa del agua; y en la segunda, etapa, puramente física, se consigue la separación del
agua y de las partículas que constituyen la masa bacteriana, generalmente se realizan por
sedimentación. Parte de esta masa se utiliza para mantener el equilibrio necesario, relación
masa orgánica/masa de microorganismos, para que prosiga la reacción, mientras que otra
parte, considerada en exceso, no es necesaria para el equilibrio y se retira del sistema
constituyendo el subproducto del proceso, los fangos.
Existen una serie de normas referentes, esenciales en el diseño y operación de estos

procesos:
Reactor o aireador: Se ha visto que esta unidad, la esencial del sistema, se le requiere
suministrar, a través de los lodos de retorno, una determinada masa microbiana para que
actúe sobre el sustrato biodegradable. Por otra parte, de acuerdo a la eficacia esperada
para el sistema, es necesario suministrar una determinada cantidad de oxígeno molecular
para asegurar que la biodegradabilidad del sustrato orgánico se verifique como un proceso
esencialmente aerobio. Este oxígeno es suministrado, generalmente, a través del oxígeno
contenido en el aire atmosférico. Este contenido, por ello, debe ser tomado en cuenta al
determinar el volumen de aire que debe ser inyectado al sistema o el grado de agitación
(turbulencia) que debe provocarse en él, para asegurar los requerimientos exigidos a este
respecto por el sistema de operación.
El volumen del reactor, por otra parte, debe ser tal que permita un determinado período
de contacto para que la acción de la biomasa sea efectiva para transformar el sustrato
aplicado. Este volumen, es función, y directamente proporcional, al caudal a través y
sustrato aplicados (DBO) al sistema; e inversamente proporcional a la carga másica y a la
concentración de los sólidos volátiles de aireación contenidos en el reactor.
Separador o sedimentador final. Este debe estar diseñado de forma tal que garantice
una adecuada separación de los lodos activados que llegan, procedentes del aireador. En
otras palabras, que permita obtener una concentración de sólidos en los lodos separados,
capaz de garantizar valores adecuados para la concentración de sólidos de retorno, que a
su vez satisfagan una adecuada concentración de los sólidos activos de aireación. Esto se
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logra al obtener una determinada densidad de los lodos activados mostrada por el índice
volumétrico de lodos, y una buena selección del volumen de recirculación de los lodos hacia
el reactor.
Lodos de retorno. El caudal de reciclo normalmente utilizado es un 25 por 100 del
caudal a través de la planta. Las bombas para los lodos de retorno se recomienda diseñar
con una capacidad variable para cubrir variaciones del caudal entre un 10 por 100 y 50 por
100 del caudal de diseño.
Una descripción de la dinámica natural del proceso de lodos activados requiere una
definición de las variables de proceso que reflejen la capacidad y velocidad de utilización de
sustancias orgánicas bajo varias condiciones de operación.
Con el empleo de parámetros la actividad y cinética microbiana del proceso, tanto en
condiciones estacionarias como de tránsito, puede ser debidamente definida.
Uno de los más importantes controles del proceso de lodos activados es la cantidad de
lodo activado que es retirado del reactor. La cantidad de lodo activado eliminado del proceso
afecta a lo siguiente:
- Calidad del efluente
- Velocidad de crecimiento de los microorganismos
- Consumo de oxígeno
-Sedimentación de los lodos
-Cantidades necesarias de nutrientes
- Presencia de espumas
- Posibilidad de nitrificación
El objetivo de la eliminación de fangos es mantener un balance entre los

microorganismos que hay en aireación y la cantidad de comida de entrada. Cuando los
microorganismos eliminan la DBO (materia orgánica biodegradable por los
microorganismos) del agua residual, la cantidad de lodos activados se incrementa (los
microorganismos crecen y se multiplican). La velocidad a la cual estos microorganismos
crecen es llamada velocidad de crecimiento y es definido como el incremento en la cantidad
de lodos activados que tiene lugar en un día. El objetivo de la eliminación de lodos es
eliminar justo la cantidad de microorganismos que crecen superior a la velocidad de muerte
de los microorganismos. Esto permite que la cantidad total de lodos activados en el proceso
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permanezca constante. Esta condición es llamada “estado estacionario”, condición deseada

para la operación. Sin embargo el “estado estacionario” puede ser solo aproximado debido a
las variaciones en la naturaleza y cantidad de comida suministrada y en la población
microbiana.
El objetivo de un proceso de control es aproximarse al “estado estacionario” controlando
los parámetros de operación: F/M, edad del lodo, concentración VSS, etc.
La mejor forma de control de proceso producirá una alta calidad del efluente, lo cual
cumple los requisitos de descarga con un resultado de tratamiento constante a mínimo
coste.
Velocidad de consumo de oxígeno específica (VCOD)

Oxigeno consumido × 1000
≡ (mgO2/g ⋅ h )
SSV
Cuando la materia orgánica biodegradable es consumida por una masa de

microorganismos, en medio aerobio, se produce:
Por una parte, un consumo de oxígeno por estos microorganismos para sus necesidades
energéticas, su reproducción por división celular (síntesis de la materia viva) y su respiración
endógena (autooxidación progresiva de su masa celular).
Por otra parte, un exceso de materias vivas e inertes llamadas fangos en exceso.
La VCOD mide la cantidad de oxígeno utilizada por los microorganismos. Es una medida
de la actividad biológica. Altos valores de OUR indican una gran actividad biológica. Bajos
valores indican baja actividad biológica.
El empleo de la VCOD es de gran utilidad para el control del proceso ya que responde a
las fluctuaciones de la velocidad de carga del influente y al disturbio provocado por
materiales tóxicos.
Experimentalmente se ha demostrado que la VCOD se incrementa cuando la carga
orgánica del influente se incrementa.
La VCOD refleja inmediatamente la presencia de cambios bruscos de carga que el
tradicional F/M no hace.
Por tanto, la VCOD puede ser un temprano aviso de condiciones anormales. Esto dará
algo de tiempo al operador para ajustar la operación del sistema, por ejemplo desviando el
flujo a ser tratado, incrementar el flujo de aire, ajustar la extracción de lodos.
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Relación comida a microorganismos, Intensidad de Carga (F/M)
Caudal × DQOentrada
≡ (KgDQO/KgSSV.dia )
Volumen × SSV
El control F/M es usado para asegurar que el proceso de lodos activados esta siendo
cargado a la velocidad en que los microorganismos son capaces de usar la mayoría de la
comida suministra por el agua residual que está siendo tratada. Si demasiada o poca
comida es suministrada para la cantidad de microorganismos, puede dar lugar a problemas
operacionales y la calidad del efluente puede bajar.
Hay una serie de factores importantes que deben ser recordados en el cálculo de F/M:
La cantidad de comida suministrada. Es la parte de arriba de la formula. Son los Kg de
DQO introducidos al reactor por día.
La cantidad de microorganismos puede ser representada por la cantidad de VSS.
Idealmente, los microorganismos vivos o activos deberían simplemente ser contados, pero
esto no es factible, y estudios han demostrado que la medida de VSS es una buena
aproximación de la concentración de microorganismos en los TSS.
Tiempo de residencia celular (edad del fango)
Vreactor × SST
≡ (dias )
(Qpurga × SSTpurga + Qefluente × TSSef )
Usando este parámetro, el operador puede controlar la relación F/M. Es decir, puede
calcular la cantidad de lodo activado que debería ser eliminado de una manera lógica.
Básicamente, el tiempo de residencia celular (TRC) expresa el tiempo aproximado que un
microorganismo pasará en el proceso de lodos activados. El valor de TRC deberá ser
seleccionado para suministrar las mejoras cualidades del efluente. Este valor debería
corresponder a la relación F/M para la cual el proceso fue diseñado. Por ejemplo un proceso
diseñado para trabajar a valores de F/M bajo(<0.1kgBOD5/kgVSSdía) no puede producir un
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efluente de alta calidad si opera a bajos TRC ya que la relación F/M puede ser muy alta para
este diseño. Por tanto se debe encontrar el mejor TRC para el proceso en relación a F/M.
El TRC también determina el tipo de microorganismos que predominan en el lodo
activado porque tiene una influencia directa en el grado de nitrificación (NH3 → NO3) que
puede existir en el proceso. Altos TRC favorecen la nitrificación.
En el cálculo del TRC hay que tener en cuenta los lodos que se pierden con el efluente.
La perdida de lodos en el efluente generalmente es menor del 5% del total de sólidos que se
necesitan eliminar. La necesidad de tener en cuenta esta perdida de sólidos en el efluente
es especialmente importante en situaciones en que grandes concentraciones de sólidos
suspendidos son retirados con el efluente, como ocurre cuando el lodo tiene bulking.
Volumen lodo se dim entado en 30 minutos × 1000

≡ (ml/gSST )
SST
Índice volumétrico de lodos (IVL)
Es una prueba que indica la habilidad de sedimentación de los lodos activados. Es una
medida del volumen de lodo comparada con su peso.
Un lodo activado que sedimenta y compacta pobremente es conocido comunmente como
bulking de lodo. IVL altos indican este fenómeno. Esto puede dar como resultado pérdida de
lodos con el efluente (con altos SST). Por otro lado, un lodo que sedimenta muy
rápidamente (IVL muy bajos) puede dejar detrás un sobrenadante turbio, condición conocida
como “pinpoint floc”. Está situación puede resultar en un efluente muy turbio.
Concentración de lodos
La concentración de lodos se puede expresar de maneras diferentes, cada una con un
significado distinto. De forma general, se puede expresar como una concentración de los
sólidos en suspensión, de forma que la concentración en el tanque de aeración se puede
mencionar en términos del valor de los “sólidos suspendidos en el licor mezcla” o SST. Sin
embargo, algunos de los sólidos suspendidos son material inorgánico, y un parámetro más
usual es el contenido del material combustible presente orgánico, conocido como “sólidos
suspendidos volátiles en el licor mezcla” o SSV. Un valor alto de SSV implica una cantidad
elevada de microorganismos para poder llevar a cabo la degradación biológica.
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pH y Conductividad
El pH es un importante parámetro de calidad en las aguas residuales. El intervalo de pH
idóneo para la existencia de la mayoría de la vida biológica es muy estrecho y crítico. El pH
del medio influye no sólo sobre la velocidad de reacción, sino, además sobre los tipos de
microorganismos susceptibles de sobrevivir. La mayoría de los microorganismos se
desarrollan a un pH óptimo de 7 aproximadamente y experimentan ligeras variaciones para
valores del pH entre 6.5 y 8.5. A ese pH óptimo las bacterias constituyen el grupo principal
de microorganismos responsables de la estabilización de la materia orgánica. Debido a
desnaturalización de las proteínas del protoplasma celular, causada por los iones H+ y OH-,
muy pocas bacterias pueden sobrevivir a un pH inferior a 4 o superior a 9.5. Los hongos
pueden desarrollarse fácilmente a un pH de 4.5 y predominan sobre las bacterias en medios
con un valor de pH entre 4.5 y 6.
En lo que respecta a la conductividad se ha descrito que moderadas concentraciones
salinas estimulan la tasa bacteriana de eliminación de DBO, sin embargo en presencia de
elevadas salinidades tienen lugar cambios en las poblaciones microbianas y sus actividades.
Concentraciones de sólidos disueltos totales de entre 5 y 10 g/l tienen un efecto inhibitorio
que puede llegar a ser extremadamente tóxico a concentraciones cercanas a 15 g/l.
Por otro lado, parece que el aumento gradual de la salinidad del medio permite a la
mayor parte de los microorganismos mantener su viabilidad, lo cual no ocurre cuando la
modificación de la salinidad tiene lugar bruscamente.
Nutrientes: nitrógeno y fósforo

Los microorganismos exigen una alimentación equilibrada. Se ha dado como
composición global de las células sintetizadas, la fórmula: C106H180O45N16P.
El nitrógeno y el fósforo son, por tanto, elementos esenciales. Las aguas residuales
domésticas contienen una alimentación equilibrada, pero no sucede lo mismo con las aguas
industriales, que generalmente son pobres en N y P.
Para conseguir una correcta depuración biológica de estos vertidos, es necesario, por
tanto, añadir a los mismos nitrógeno y fósforo en forma de sales minerales asimilables, o
nutrientes.
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Existen diferentes modelos del proceso de fangos activos, buscando con ello una mejor
aeración y una mayor economía de construcción y operación. Los más utilizados son:
A. Proceso convencional. Es el más antiguo y se lleva a cabo en un tanque rectangular.
La alimentación se mezcla con la recirculación en la zona de entrada, generándose un flujo
pistón.
B. Mezcla completa. En este proceso se realiza una mezcla completa y uniforme del
licor mezcla en todo el tanque de aeración. Generalmente se emplean tanques cuadrados o
circulares.
C. Aeración escalonada. En este modelo, similar al convencional, la alimentación de las
aguas se realiza al tanque por distintos sitios, mientras que la recirculación se realiza por un
solo sitio.
D. Aeración graduada. Dado que la demanda de oxígeno no es uniforme en todo el
tanque de aeración, en este modelo, similar al convencional, se aplican cantidades
diferentes de oxígeno según la posición en el tanque, más oxígeno en la zona de entrada y
menos en la de salida.
E. Contacto-estabilización. En este modelo se aprovecha la capacidad de adsorción de
los lodos activos. Se emplean dos tanques, en el primero, con tiempos cortos, se produce
una absorción rápida de la materia orgánica, mientras que en el segundo, dispuesto
después del sedimentador secundario, se produce la destrucción de la materia orgánica.
F. Carrusel. Sus características principales son la forma del tanque, elíptica y la forma
de aeración, cepillos transversales dispuestos en algunas zonas del tanque de aeración.
G. Aeración con oxígeno puro. En este modelo se aplica oxígeno puro en lugar de aire.
Este sistema provoca un aumento de la actividad biológica por lo que se puede reducir el
tamaño del tanque de aeración.
1.5. REACTOR DISCONTINUO
Las operaciones discontinuo-secuenciales para tratamiento de aguas residuales son en

muchos aspectos similares a los procesos de lodos activados. Así, el agua residual es
mezclada con la biomasa microbiana dando lugar a la degradación de la materia orgánica y
de una fracción del nitrógeno presente en el influente. Esta operación se caracteriza porque
todas las fases del ciclo ocurren secuencialmente en el mismo reactor. Por contra, en los
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sistemas convencionales de lodos activados se requieren tanques separados para las

etapas de reacción y de sedimentación de los lodos.
1.6. BIODISCOS
En este caso, el tratamiento biológico se realiza por medio de un sistema de contactores

rotativos (CBR), ver figura 10. En un sistema de este tipo, el agua pasa horizontalmente a
través de un tanque, en el cual giran unos ejes con discos de gran diámetro, suficientemente
separados, para permitir el crecimiento de biomasa sobre su superficie. Los discos tienen un
diseño ondulado con nervios radiales, consiguiéndose con ello una mayor superficie
disponible por disco y una mayor rigidez mecánica. Aproximadamente el 40% de la
superficie de los discos está en contacto con el agua en todo momento. Cuando los discos
giran, la materia orgánica es absorbida en la película biológica que crece sobre los discos,
poniéndose alternativamente en contacto con el aire al salir del agua.
Figura 6. Esquema de un equipo de biodiscos
De esta forma se produce la transferencia de oxígeno a las colonias de bacterias,

protozoos, rotíferos y demás microorganismos que producen la oxidación de la materia
orgánica.
Los discos no solo sirven para airear la película biológica, sino que también son
responsables de la aireación del licor-mezcla presente en el tanque y, por último, por
esfuerzos tangenciales producen el desprendimiento del exceso de biomasa.
Los contactores biológicos giratorios son muy populares para el tratamiento de residuos
industriales, por su tamaño relativamente pequeño y los bajos requerimientos de energía.
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Sin embargo, han ocurrido varios problemas que es necesario analizar antes de utilizar los
RBC. Los residuos industriales concentrados tienden a crear crecimientos excesivos de
microbios que no se cortan fácilmente y producen velocidades elevadas de demanda de
oxígeno, con la generación de sulfuro de hidrógeno y olores desagradables, además los
crecimientos microbianos altos han dañado algunos de los discos y causado fallos de los
ejes.
2. DIMENSIONAMIENTO DE AIREACIÓN PROLONGADA
A la hora de realizar el dimensionamiento de un tratamiento biológico mediante aireación

prolongada, los mejores criterios son los propuestos por la Norma ATV-A131.
2.1. GENERALIDADES
En el proceso de fangos activos, el reactor biológico con las instalaciones de aeración y

el decantador secundario, unidos con la recirculación de fangos, forman una unidad de
proceso.
El comportamiento de decantación del fango activo definido por el índice de volumen de
fangos, (IVF) determina en unión con el contenido de sólidos del reactor SSTR el tamaño del
reactor y la decantación secundaria. La calidad del agua residual, la configuración del
reactor y el objetivo de depuración influencian el índice de volumen de fangos. Los reactores
con configuración en mezcla total producen normalmente mayores índices de volumen de
fangos y tienden a formar bacterias filamentosas con más frecuencia que los reactores con
gradientes de concentración, por ejemplo los que tienen alimentación escalonada o los de
flujo pistón. Es una ayuda importante, sobre todo en aguas residuales con una alta
concentración en sustancias fácilmente biodegradables, la colocación de un selector previo;
los reactores anaerobios de mezcla total preconectados para la eliminación biológica de
fósforo tienen también un efecto de selector (Ver figura 11), lo que no implica que un reactor
anaerobio o un selector sean siempre parte integrante de una planta de fangos activos. No
se debe pensar sin embargo, que con los selectores se controle en todos los casos el
crecimiento de microorganismos filamentosos.
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Figura 7. Esquema y simbologia de un reactor biologico para eliminacion de nitrogeno con o sin
reactor anaerobico previo para eliminación biologica de fosforo o selector aerobio.
Ni el volumen del selector aerobio (VSEL) ni el tanque anaeróbico (VBIOP) se consideran

parte del reactor biológico (VR). Si la planta solo elimina carbónico el selector aerobio puede
considerarse como parte del reactor. En la figura 1, en lugar de un sistema de
desnitrificación previa, podía haberse representado cualquier otro tipo de proceso
combinándolo con uno u otro selector.
Lo determinante para el dimensionamiento del reactor biológico es la edad del fango θC
que representa el tiempo medio de estancia de un flóculo de fango activo en el proceso. Se
define como el cociente entre la masa de SS existente en el reactor biológico (VR . SSTR) y
la masa media de fangos producida (y extraída) por día.
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Cuando hay zona anóxica (VD), la edad del fango aeróbica θC, aerob se obtiene como el
cociente de la masa de SS de fangos en la zona aerobia del reactor (VN) y la masa de
fangos producida por día.
La contaminación que fuga del decantador secundario se compone de sustancias
disueltas y coloidales y de los sólidos suspendidos que fuguen. Una fuga de 1 mg/l de SS
empeora la calidad de salida como sigue:
Figura 8. Empeoramiento calidad agua de salida por escape de SS
2.2. REACTOR BIOLÓGICO
La depuración del agua residual con el proceso de fangos activos requiere los siguientes
condicionantes al reactor biológico:
• Suficiente masa biológica medida simplificadamente como sólidos suspendidos (SSTR).

• Suficiente adición de oxígeno para cubrir el consumo, así como capacidad de regulación
para adaptarse a las distintas circunstancias de carga y operación.
• Mezcla suficiente para evitar sedimentaciones de fangos. En la zona aeróbica suele
cumplir este papel la instalación de aeración; en la anaeróbica o anóxica, instalaciones de
mezcla adecuadas. Las velocidades que se recomiendan en la solera (fuera de la zona de
aeración) son 0,15 m/s para fango ligero y 0,30 m/s para fango pesado. En las zonas
anaerobias o anóxicas, la mezcla se obtiene con instalaciones que sólo tienen ese objetivo.
Son usuales (según la forma y tamaño del reactor) potencias de mezcla de 1 a 5 W/m3.
• No producir molestias por olores, aerosoles, ruidos o vibraciones.
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Para la eliminación de nitrógeno son posibles diversos sistemas constructivos y de

operación.
Desnitrificación preconectada
El agua residual y las recirculaciones externa e interna se mezclan en la zona de
desnitrificación. Las zonas de desnitrificación y nitrificación pueden configurarse en cascada
(reactores en serie). Para aumentar la flexibilidad de operación la zona final de la
desnitrificación puede ser facultativa. La recirculación interna debe controlarse para no
introducir oxígeno en forma excesiva a la zona de desnitrificación.
Desnitrificación en cascada
Dos o más reactores biológicos, cada uno de ellos con desnitrificación previa o
simultánea se recorren de forma secuencial. El agua residual se reparte a cada reactor de
desnitrificación. Normalmente no se usa la recirculación interna. Las salidas altas de
oxígeno desde una etapa de nitrificación a la siguiente de desnitrificación perjudican la
desnitrificación. Desde el punto de vista de eliminación de nitrógeno este proceso es similar
al anterior. A causa del reparto del agua residual el contenido de SS es en media mayor que
en la salida al decantador secundario.
Desnitrificación simultánea
Sólo realizable prácticamente en tanques tipo carrusel. El agua residual recorre zonas de
nitrificación y desnitrificación. Puede asimilarse a una desnitrificación preconectada con una
alta recirculación interna. Se requiere una regulación de la aeración por contenido de
nitratos, amonio, curva del potencial Redox o contenido de oxígeno. Estos reactores se
asemejan a una mezcla total.
Desnitrificación alternante
Dos reactores biológicos aereados de forma intermitente se cargan de forma alternativa,
pasando el agua residual del tanque que recibe la carga al otro que es en el que en ese
momento está siendo aereado y de éste al decantador secundario. La duración de la carga y
de las fases de desnitrificación y nitrificación se regulan normalmente por temporizador. Si
hay un alto contenido de oxígeno al final de la fase de nitrificación se perjudica la fase de
desnitrificación. El sistema de mezcla es intermedio entre mezcla total y flujo pistón.
Desnitrificación intermitente
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En un solo reactor se alternan temporalmente las fases de nitrificación y desnitrificación.

Estas fases se pueden regular por temporizador o con regulación por contenido de nitratos,
amonio, curva Redox o contenido de oxígeno. Los contenidos altos de oxígeno al final de la
nitrificación perjudican la desnitrificación. Estos reactores funcionan como mezcla total.
Desnitrificación postconectada
Este proceso se usa cuando la relación C/N del agua residual es muy baja. Se añade
carbono externo al reactor de desnitrificación, situado después del de nitrificación; por
seguridad sigue una postaeración.
Además de los citados procesos hay una serie de procesos patentados, para la
eliminación de nitrógeno.
También las plantas secuenciales (SBR) son adecuadas para la eliminación de nitrógeno.
Puede consultarse la norma ATV-M210.
En muchas plantas de fangos activos para eliminación de nitrógeno se ha observado una
considerable eliminación biológica de fosfatos incluso sin tanque anaerobio preconectado.
Para la eliminación biológica de fósforo se antepone a los reactores biológicos un tanque
anaerobio de mezcla total del agua residual y del fango recirculado (Figura 1). Su efectividad
se incrementa cuando trabajan en cascada porque en el primer reactor pueden eliminarse
los nitratos procedentes de la recirculación y los otros están en condiciones anaerobias. En
la mayoría de las plantas con eliminación biológica de fósforo se disponen también
instalaciones para precipitación simultánea. La dosificación de reactivos debe regularse en
función de la salida del reactor.
La eliminación biológica de fósforo puede realizarse también en plantas de fangos activos
diseñadas sólo para la eliminación de materia orgánica si la edad del fango es al menos de
2 a 3 días.
2.3. DECANTADORES SECUNDARIOS
Su función es la separación del fango activo del agua depurada.

La capacidad de una depuradora depende fundamentalmente del contenido de sólidos
del fango activo y del volumen del reactor. El contenido de sólidos depende
fundamentalmente de la funcionalidad del decantador secundario en condiciones variables
de carga, del índice de volumen de fangos, del rasqueteado y de la recirculación y
extracción de fangos.
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Las misiones del decantador que deben conseguirse por medio de su dimensionamiento,
configuración y equipamiento son las siguientes:
• Separación de fango y agua por sedimentación.
• Espesamiento y rasqueteado del fango sedimentado para su reintroducción en el
reactor.
• Almacenamiento intermedio del fango activo que, a causa de incrementos de caudal,
especialmente en casos de lluvia, se desplace del reactor.
El fango sedimentado se concentra en una capa sobre la solera. El grado de
espesamiento alcanzado depende del IVF, la profundidad de la capa de fangos, el tiempo de
espesamiento y el tipo de rasqueteado.
En tiempo de lluvia se desplaza fango desde el reactor hacia el decantador. Por ello se
necesita un espacio suficiente de almacenamiento, un rasqueteado de fangos adecuado y
una recirculación correctamente dimensionada.
2.4. ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO
Se recomiendan los siguientes pasos:

1º) Fijar la carga para la que hay que dimensionar la planta (Ver apartado 4).
2º) Proceso: En caso de eliminación de nitrógeno hay que decidir que proceso se elige.
Además hay que decidir si se antepone un selector o un tanque anaerobio para la
eliminación biológica del fósforo.
3º) Determinar el coeficiente de seguridad requerido (SF) en función de la población, o en
su caso, de las variaciones de caudal medidas. Cuando la planta debe dimensionarse para
nitrificación hay que determinar la edad del fango aerobia necesaria θC,aerob en función de
la temperatura de diseño. (No es necesario cuando se diseña un proceso de estabilización).
4º) En plantas con eliminación de nitrógeno hay que determinar el nitrógeno a
desnitrificar. Cuando no se requiere una eliminación porcentual sino garantizar un valor de
salida, la concentración de entrada adquiere una gran influencia.
5º) En función del proceso de desnitrificación que se plantee, se determina la zona de
desnitrificación del reactor (VD). La edad del fango total se determina de forma
correspondiente.
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6º) Adopción de un índice de fangos considerando la composición del agua residual, la

configuración y propiedad de mezcla del reactor biológico así como la existencia, en su
caso, de un selector preconectado o de un reactor anaerobio de mezcla.
7º) Elección del tiempo de espesamiento (tE) en el decantador secundario en función del
proceso elegido y determinación del contenido de sólidos (SSTDS) en el fondo del
decantador secundario en función de IVF y tE.
8º) Determinación del contenido de sólidos en el fango de recirculación (SSTRE) en
función del contenido de sólidos en el fondo del decantador secundario y de su dilución en
función del sistema de barrido.
9º) Elección de la relación de recirculación (RV) y de la concentración admisible de
sólidos en el fango activo (SSTR). Este contenido influye en el volumen del reactor y del
decantador secundario de forma inversa.
10º) Determinación de la superficie del decantador secundario (ADS) en función de la
carga superficial (qA) y de la alimentación de volumen de fangos (qSV).
11º) Determinación de la profundidad del decantador secundario como suma de
profundidades parciales de las distintas zonas funcionales.
12º) Comprobación del tiempo de espesamiento elegido con el rendimiento previsible de
los sistemas de barrido. Se supone que las dimensiones del decantador secundario están
fijadas.
13º) Determinación de la producción de fangos en exceso (FEd) considerando la
eliminación de fósforo y de la adición eventual de fuentes externas de carbono en la zona de
desnitrificación.
14º) Cálculo de la masa de fangos MSST en el reactor biológico en función de la edad del
fango necesaria.
15º) Cálculo del volumen del reactor biológico.
16º) Dimensionamiento de un reactor anaeróbico de mezcla para la eliminación biológica
de fósforo, en su caso.
17º) Cálculo de la recirculación interna necesaria para la desnitrificación preconectada o
de la duración de fases para el proceso de desnitrificación intermitente.
18º) Determinación del consumo de oxígeno para dimensionar las instalaciones de
aeración.
19º) Comprobación de la alcalinidad remanente o de la dosificación necesaria de una
base en función del consumo y ganancia de alcalinidad en la amonificación, nitrificación,
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desnitrificación y precipitación de fósforo así como del aprovechamiento del oxígeno y de la

profundidad de introducción del mismo.
20º) Dimensionamiento de un selector para la mejora de las propiedades de
sedimentación del fango activo.
Los parámetros de dimensionamiento pueden deducirse en base de modelos, de la
experiencia o también de ensayos realizados “in situ”.
Figura9. Esquema del diseño y funcionamiento
2.5. BASES DEL DIMENSIONAMIENTO
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La carga diaria de DBO5 en la entrada en Kg/d para la clasificación del vertido según la
norma de vertidos se obtiene en función del valor de carga no superado el 85% de los días
en tiempo seco, adicionando una reserva. Si se calcula en función de habitantes
equivalentes, la carga de DBO5 se puede tomar de la tabla 1.
Para el dimensionamiento se utilizan los siguientes valores paramétricos incluyendo en
su caso las recirculaciones procedentes del tratamiento de fangos:
• Temperaturas máximas y mínimas determinantes del agua residual. Se determinan de
las curvas de medias de 2 semanas para dos o tres años.
• Cargas orgánicas determinantes de dimensionamiento (Cd, DBO5, Cd,DQO ), carga de
sólidos suspendidos (Cd, SST) y de fósforo (Cd, P) para la determinación de la producción
de fango y del volumen del reactor para la temperatura de dimensionamiento.
• Carga orgánica y de N determinantes para el dimensionamiento de las necesidades de
aeración, normalmente para la temperatura máxima.
• Concentración de nitrógeno determinante (CN) y la concentración correspondiente de
materia orgánica (CDBO5, CDQO) para la determinación de los nitratos a desnitrificar.
• Concentración determinante de fósforo (CP) para la determinación del fósforo a
eliminar.
• Caudal máximo en tiempo seco (Qt, m3/h) para el dimensionamiento del reactor
anaeróbico de mezcla y de la recirculación interna.
• Caudal de dimensionamiento en lluvia (Qm, m3/h) para el dimensionamiento de la
decantación secundaria.
En función de los datos disponibles y de las relaciones C/N habrá que estudiar varios
casos.
Las cargas determinantes deben obtenerse en relación con la temperatura del agua
residual como medias de un periodo que se corresponde con la edad del fango.
Simplificadamente, pueden tomarse la media de dos semanas para la nitrificación y
desnitrificación y de cuatro semanas para la estabilización de fangos.
Hay más detalles para la obtención de cargas y concentraciones en la norma de la ATV:
“Fundamentos para el dimensionamiento de depuradoras de aguas residuales “ [3].
Para respetar los valores de salida de la normativa para el nitrógeno en el caso de
colectores mixtos la carga de N en punta (media de 4 horas a la entrada del reactor
biológico) no debe superar tres o cuatro veces la media horaria determinada a lo largo de la
duración de la edad del fango.
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2.6. BASES DEL DIMENSIONAMIENTO
La carga diaria de DBO5 en la entrada en Kg/d para la clasificación del vertido según la
norma de vertidos se obtiene en función del valor de carga no superado el 85% de los días
en tiempo seco, adicionando una reserva. Si se calcula en función de habitantes
equivalentes, la carga de DBO5 se puede tomar de la tabla 1.
Para el dimensionamiento se utilizan los siguientes valores paramétricos incluyendo en
su caso las recirculaciones procedentes del tratamiento de fangos:
• Temperaturas máximas y mínimas determinantes del agua residual. Se determinan de
las curvas de medias de 2 semanas para dos o tres años.
• Cargas orgánicas determinantes de dimensionamiento (Cd, DBO5, Cd,DQO ), carga de
sólidos suspendidos (Cd, SST) y de fósforo (Cd, P) para la determinación de la producción
de fango y del volumen del reactor para la temperatura de dimensionamiento.
• Carga orgánica y de N determinantes para el dimensionamiento de las necesidades de
aeración, normalmente para la temperatura máxima.
• Concentración de nitrógeno determinante (CN) y la concentración correspondiente de
materia orgánica (CDBO5, CDQO) para la determinación de los nitratos a desnitrificar.
• Concentración determinante de fósforo (CP) para la determinación del fósforo a
eliminar.
• Caudal máximo en tiempo seco (Qt, m3/h) para el dimensionamiento del reactor
anaeróbico de mezcla y de la recirculación interna.
• Caudal de dimensionamiento en lluvia (Qm, m3/h) para el dimensionamiento de la
decantación secundaria.
En función de los datos disponibles y de las relaciones C/N habrá que estudiar varios
casos.
Las cargas determinantes deben obtenerse en relación con la temperatura del agua
residual como medias de un periodo que se corresponde con la edad del fango.
Simplificadamente, pueden tomarse la media de dos semanas para la nitrificación y
desnitrificación y de cuatro semanas para la estabilización de fangos.
Hay más detalles para la obtención de cargas y concentraciones en la norma de la ATV:
“Fundamentos para el dimensionamiento de depuradoras de aguas residuales “ [3].
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Para respetar los valores de salida de la normativa para el nitrógeno en el caso de

colectores mixtos la carga de N en punta (media de 4 horas a la entrada del reactor
biológico) no debe superar tres o cuatro veces la media horaria determinada a lo largo de la
duración de la edad del fango.
2.7. DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR BIOLÓGICO
Dimensionamiento en base a ensayos en planta piloto

Los ensayos en planta piloto sirven para la comprobación de procesos, en condiciones
próximas a la práctica.
Las plantas piloto hay que hacerlas al menos a escala semitécnica y operarlas no menos
de medio año incluyendo la época más fría. Se recomienda la elaboración de una simulación
dinámica.
Con estos ensayos el dimensionamiento es normalmente más correcto y se ahorran
costes y con los resultados pueden desarrollarse simulaciones dinámicas de situaciones no
ensayadas.
Algunos de los parámetros de dimensionamiento enunciados en 3.4 pueden determinarse
de este modo. Por ejemplo:
• Producción de fangos y edad del fango necesaria.
• Compartimentación adecuada (anaerobia, anóxica y aerobia) en diversas condiciones
climatológicas y de carga.
• Consumo de oxígeno y necesidades de regulación de su introducción.
• La DQO disuelta residual (SDQO).
Dimensionamiento en base a la experiencia

• Edad del fango requerida
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En la siguiente tabla se indica la edad del fango de dimensionamiento en días en función

del objetivo de depuración y de la temperatura así como del tamaño de la planta (los valores
intermedios se interpolan).
Figura 10. Dimensionamiento de la edad del fango
En plantas con nitrificación, La edad del fango (aerobia) a mantener para la nitrificación
asciende a:
El valor 3,4 procede del inverso del crecimiento máximo neto de las nitrosomonas a 15ºC
(2,13 d) con un factor de mayoración de 1,6. Este factor garantiza, si hay suficiente adición
de oxígeno y no hay factores que influencien negativamente, que pueden desarrollarse y
mantenerse suficientes nitrificantes en el fango activo.
Con el factor de seguridad (SF) se consideran:
• Oscilaciones de la velocidad de crecimiento por determinados contenidos del agua
residual, oscilaciones de temperatura a corto plazo y/o variaciones del pH.
• La magnitud de la concentración media de salida de amonio.
• El efecto de las oscilaciones de la carga de nitrógeno en la entrada en la variación de la
concentración de salida.
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En base a las experiencias actuales, se recomienda para plantas de agua residual

urbana, con cargas de entrada de hasta Cd,DBO5 = 1.200 Kg/d (20.000 habitantes
equivalentes), a causa de las mayores oscilaciones, tomar SF = 1,8 y para Cd,DBO5 =
6.000 Kg/día (100.000 habitantes equivalentes) tomar SF = 1,45. Con estos valores puede
conseguirse una concentración de salida en media de SNH4 = 1,0 mg/l siempre que no haya
influencias negativas para el crecimiento de nitrificantes.
En plantas con Cd,DBO5 < 6000 Kg/d si el valor medido para fN es menor de 1,8 (ver
5.2.8) puede bajarse SF hasta 1,45. Cuando se prevea una igualación diaria de caudales, no
puede tomarse para SF un valor menor de 1,45
Para que en plantas donde se produzcan temperaturas del agua inferiores a la de control
se pueda garantizar a la temperatura de control una nitrificación estable, es necesario hacer
el dimensionamiento con TDim = Tcon,N-2. Con ello se propone elegir las edades del fango
mínimas siguientes pata Tcon = 12º C.
Plantas hasta Cd,DBO5 = 1.200 Kg/d θc = 10 d
Plantas sobre Cd,DBO5 = 6.000 Kg/d θc = 8 d
Estos valores se recogen en la tabla 2. Los valores intermedios se interpolan.
Para evitar un consumo excesivo de alcalinidad (5.2.9) por la nitrificación, se recomienda
una desnitrificación parcial (5.2.1.3).
En plantas con nitrificación y desnitrificación, para una buena eliminación de nitrógeno es

necesaria una nitrificación segura (5.2.1.2).
Para nitrificación y desnitrificación se obtiene la edad del fango necesaria como sigue:
Para el cálculo de VD/VR se utiliza 5.2.2.

En la ecuación anterior hay que introducir la temperatura en la que se garantiza la
eliminación de nitrógeno. En Alemania este valor es T = 12ºC. Si la temperatura del agua es
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mayor de 12ºC todo el año, puede usarse la temperatura mínima a lo largo del año en base
a las medias de dos semanas consecutivas.
Para las temperaturas más bajas de 12ºC, hay que comprobar que para la temperatura
mínima de las medias de dos semanas la nitrificación no se interrumpe. Para ello,
conservando la edad del fango de dimensionamiento, se calcula la fracción VD/VR para la
temperatura más baja (Tw).
Si no hay valores medidos muy concretos de la temperatura del agua, en la fórmula 5.4
debe tomarse para Tw un valor igual a la temperatura de control reducida en 2ºC a 4ºC (2ºC
cuando no se espera enfriamiento bajo 10ºC en media de dos semanas y 4º cuando se
esperan, en situaciones extremas, mayores bajadas).
Cuando en la temperatura más baja la carga orgánica (Cd,DBO5,ER) es distinta de la
usada para el dimensionamiento, debe utilizarse en la fórmula siguiente en lugar de θc,Dim
la edad del fango real.
Esta comprobación presupone una configuración flexible del reactor biológico de modo
que la zona de desnitrificación pueda reducirse a favor de la de nitrificación. Un tanque
existente anaerobio de mezcla total puede incluirse en el caso de desnitrificación
preconectada en el volumen VD, si la recirculación interna se configura de forma adecuada.
Si el cálculo con la fórmula anterior da un valor negativo puede calcularse con VD/VR = 0
y con 5.4 obtener el valor de SF. Puede llegarse a un mínimo de SF = 1,2. En caso contrario
hay que aumentar el volumen del reactor.
Si la temperatura de dimensionamiento en menor de 12ºC hay que proceder de la forma
correspondiente. Para el dimensionamiento de plantas con temperaturas de 8ºC y menores
hay pocas experiencias.
Cuando el valor de control para el amonio es SNH4,Con < 10 mg/l o cuando hay fuertes
oscilaciones de la carga de entrada, incluso en tiempo seco, y el valor de control es el de la
muestra media de 2 horas, hay que aumentar el factor de seguridad o realizar estudios con
modelos dinámicos lo que requiere el conocimiento de las correspondientes curvas de
carga.
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En plantas con estabilización aerobia de fangos, La edad del fango para dimensionar
plantas con estabilización aerobia de fangos y nitrificación debe ser θc,Dim ≥ 20 días.
Cuando se requiere desnitrificación debe ser θc,Dim ≥ 25 días.
Si la temperatura en el reactor, en media de dos semanas, es siempre mayor de 12ºC, la
edad del fango puede reducirse según la ecuación siguiente:
Si las cargas orgánicas en las estaciones cálidas son mayores que en las frías debe
determinarse la masa de sólidos en el fango MSST,RB usando la ecuación anterior para
ambos casos. Es decisiva la mayor masa de fangos.
Cuando se disponen de lagunas de fangos u otros tanques, con al menos un año de
almacenamiento del fango líquido, para su estabilización anaerobia posterior, la edad del
fango incluso con desnitrificación puede reducirse a θc,Dim = 20 días.
Determinación de la fracción de desnitrificación (VD/VR)
La concentración de nitratos a desnitrificar en media diaria se obtiene como sigue:
(5.6)
Como concentración de entrada CN,ER hay que tomar el valor determinante para
T=12ºC. Cuando, a lo largo del año, con temperaturas más altas hay relaciones
CN,ER/CDQO,ER más altas hay que considerar también los casos de carga
correspondientes.
En la entrada, las concentraciones de nitratos SNO3,ER, son generalmente,
despreciables. En casos especiales (aguas subterráneas ricas en nitratos o con
determinados influentes de ciertas industrias) puede ser necesario considerar una carga
adicional de SNO3 a la entrada del reactor.
En la concentración de entrada CN, ER , en el caso de plantas con digestión anaerobia
de fangos y deshidratación mecánica de fangos, debe incluirse la carga de nitrógeno
procedente del circuito de fangos, a no ser que haya un tratamiento separado.
Para la concentración de N orgánico en la salida se puede estimar un valor de
SN,org,SDS = 2 mg/l. Cuando hay un flujo de determinadas aguas residuales industriales
puede haber concentraciones mayores. Para mayor seguridad en el dimensionamiento
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puede tomarse en los cálculos un valor SNH4,SDS = 0. La carga de nitrógeno incorporada a

la biomasa puede estimarse en XN org.FE = 0,04 a 0,05 de CDBO5,ER o en 0,02 a 0,025 de
CDQO,ER.
La concentración de nitratos en la salida se corresponde con la media diaria. Si, como
pasa en Alemania, el valor de control se refiere a muestra puntual, el valor de la media es
claramente menor que el valor de control. Es adecuado tomar SNO3,SDS = 0,8 a 0,6 · SN
inorg,con siendo el menor valor el adecuado cuando hay grandes oscilaciones en las cargas
de entrada.
Con la DBO5 de dimensionamiento en la entrada al reactor biológico se obtiene la relación
SNO3,D/CDBO5,ER, que da la capacidad de desnitrificación.
La ecuación que sigue puede utilizarse para el cálculo de VD/VR para desnitrificación
simultánea e intermitente. Ver [1], 5.2.5.3.:
(5.7)
OCC,DBO5 se debe determinar según la ecuación 5.24 o a partir de la tabla 7. Para
temperaturas en el entorno de 10º a 12º C se listan los valores calculados en la tabla 3.
Para la desnitrificación preconectada y procesos comparables, en los que sólo se pierde
una pequeña fracción de la materia orgánica fácilmente biodegradable, valen los valores de
la tabla 3, que en tendencia concuerdan con valores teóricos [1]. Es necesario que en todos
los flujos a la zona de desnitrificación el contenido de oxígeno sea menor de 2 mg/l.
Para el entorno de temperaturas entre 10ºC y 12ºC se recomienda utilizar la tabla 3.
Volúmenes de desnitrificación VD/VR menores de 0,2 o mayores de 0,5 no son
recomendables.
La capacidad de desnitrificación con desnitrificación alternante puede considerarse como
media entre la preconectada y la intermitente.
Para temperaturas mayores de 12ºC, la capacidad de desnitrificación puede aumentarse
en 1% por ºC.
Cuando el dimensionamiento o comprobación se hace en base a la DQO, se puede
calcular con SNO3,D/CDQO,ER = 0,5 SNO3,D/CDBO,ER.
Para comprobaciones con VD/VR= 0,1 puede tomarse SNO3,D/CDBO,ER = 0,08 para
desnitrificación preconectada y SNO3,D/CDBO,ER = 0,3 para simúltanea e intermitente.
Si VD/VR < 0,1 se debe adoptar SNO3,D/CDBO,ER = 0.
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Si la capacidad de desnitrificación requerida es mayor de SNO3,D/CDBO5 = 0,15 no es

recomendable aumentar VD/VR. Hay que averiguar si una reducción o “by-pass” del
decantador primario o un tratamiento separado de los efluentes del tratamiento de fangos
consiguen los resultados deseados. Alternativamente puede preverse la adición de una
fuente externa de carbono.
Figura 11. .Valores para el dimensionamiento de la desnitrificación en tiempo seco, temperatura de 10 a 12ºC
y condiciones medias (Kg de N de nitratos desnitrificado por Kg de DBO introducido).
5
La demanda en carbono externo asciende a aprox. 5 Kg DQO por Kg de nitrógeno en

forma de nitratos. Con ello se obtiene la dosificación media necesaria.
(5.8)
La DQO de las combinaciones de carbono comerciales usuales puede extraerse de la
siguiente tabla. Se debe advertir que el metanol sólo es adecuado para una utilización
duradera ya que deben desarrollarse desnitrificantes especiales.
Página 35
Figura 12 : Propiedades de las fuentes externas de carbono.
Eliminación de fósforo
La eliminación de fósforo puede realizarse por precipitación simultánea, por sistemas

biológicos, en general combinados con precipitación simultánea y por pre y post
precipitación.
Los tanques anaerobios de mezcla para eliminación de P se dimensionan para un tiempo
mínimo de contacto de 0,5 a 0,75 horas referidos al caudal de tiempo seco y recirculación
(Qt + QRE). El grado de eliminación biológica de fósforo depende además del tiempo de
contacto de la relación entre las sustancias fácilmente biodegradables y la cantidad de
fosfatos. Si en invierno se utiliza el volumen anaerobio para desnitrificar, durante ese
periodo se producirá una menor eliminación biológica de fósforo.
Para la determinación de los fosfatos a precipitar, hay que llevar a cabo un balance de
fósforo:
(5.9)
CP,ER es la concentración total de P en la entrada del reactor biológico. La concentración de
salida (CP,SDS) hay que adoptarla en función del valor de control. Por ejemplo: CP,SDS = 0,6 a
0,7 CP de control. El fósforo (XP.BM) necesario para la formación de biomasa puede estimarse
en 0,01 CDBO,ER ó 0,005 CDQO,ER. En aguas residuales urbanas, pueden adoptarse los
siguientes valores para el fósforo tomado biológicamente en el fango:
Página 36
• XP,BIO P
= 0,01 a 0,015 · CDBO5,ER ó 0,05 a 0,007 · CDQO,ER con un tanque anaerobio
preconectado.
• Si con las temperaturas más bajas se alcanzan valores de S ≥ 15 mg/l, puede
NO3,SDS
adoptarse: X = 0,005 a 0,01 · C ó 0,0025 a 0,005 · C con tanque

P,BIO P DBO5,ER DQO,ER
anaerobio preconectado.
• En instalaciones con desnitrificación preconectada o desnitrificación en cascada, pero sin
tanque anaerobio puede adoptarse una eliminación biológica de fósforo de XP,BIOP ≤
0,005 CDBO,ER ó 0,002 CDQO,ER.
• Si en el caso de desnitrificación preconectada, con temperaturas bajas, la recirculación

interna se dirige al reactor anaerobio, puede estimarse XP,BIOP ≤ 0,005 CDBBO,ER ó 0,002
CDQO.ER.
3+
El consumo medio de precipitantes puede calcularse en 1,5 mol Me /mol XP,PRE. Ello da los
siguientes valores:
• Precipitación con hierro: 2,7 Kg Fe/Kg PPRE
• Precipitación con aluminio: 1,3 Kg Al/Kg PPRE
Para la precipitación simultánea con cal se dosifica lechada de cal en general, en la entrada
del decantador secundario para aumentar el valor del pH y con ello producir la precipitación.
La demanda de cal se rige, en primer lugar, por la alcalinidad. Se recomiendan ensayos
previos. Ver ATV-A202.
Valores de control de C < 1,0 mg/l, por ejemplo CP,con = 0,8 mg/l, en la muestra puntual
P,con
no pueden conseguirse con plantas de fangos activos de una etapa. En la práctica pueden
alcanzarse, sin embargo, en condiciones favorables, valores de Cp,SDS< 1,0.
Determinación de la producción de fangos

El fango producido se compone de los sólidos producidos en la degradación de materia
orgánica y de los producidos como consecuencia de la eliminación de fósforo:
Página 37
La relación entre producción de fangos y edad del fango es la siguiente:
Normalmente la cantidad de sólidos suspendidos en la salida del decantador secundario

es pequeña y en ese caso la producción de fangos es casi igual a la extracción de fangos en
exceso.
Para el cálculo de la producción de fangos por degradación de materia orgánica puede
utilizarse la siguiente ecuación empírica:
La función de temperatura para la respiración endógena es:
En la siguiente tabla, podemos observar la producción específica de fango en función de

la edad del fango.
Figura 13 . Producción específica de fangos FE [Kg SST/Kg DBO ] para 10 a 12ºC.

C,DBO5 5
La producción de fangos como consecuencia de la eliminación de fosfatos se compone

de los sólidos producidos en la eliminación biológica de fosfatos y de los producidos en la
eliminación simultánea.
Para la eliminación biológica de fosfatos se pueden calcular 3 g SST por g de fósforo
eliminado biológicamente. La producción de fangos en la precipitación simultánea depende
del tipo de precipitante y de la dosificación. Hay que contar con una producción de fango de
Página 38
2,5 Kg SST por Kg de hierro dosificado y 4 Kg SST por Kg de aluminio dosificado. Esto da
un total de fangos en exceso a causa de la eliminación de fosfatos de:
Si se utiliza cal para la precipitación, la producción de fangos es de 1,35 Kg SST por Kg

de hidróxido de calcio [Ca (OH) ].
2
Elección del índice de volumen de fangos y del contenido de sólidos del reactor
La elección correcta del índice de volumen de fangos es muy importante para el
dimensionamiento. Si sólo se estudia la ampliación del decantador secundario sin cambio de
proceso en el reactor biológico pueden usarse los valores críticos observados en la planta o
el valor no superado en el 85% de los días. Cuando hay cambios de proceso hay, que tener
en cuenta la experiencia anterior y los valores recomendados en la tabla siguiente
Los valores de la tabla pueden usarse también cuando no hay ninguna experiencia
anterior. Los valores menores recomendados pueden utilizarse cuando:
� Se renuncie a la decantación primaria.
� Se coloque preconectado un tanque de mezcla anaerobio o un selector.
� Se configure el reactor en flujo pistón.
Para el dimensionamiento del decantador secundario se fija el contenido de sólidos del
reactor (SSTR). Para un predimensionamiento pueden tomarse los valores de la figura 4.
Figura 14 .Valores orientativos para SSTR en función del índice de volumen de fangos.
Página 39
Figura 15 . Valores orientativos para la determinación del índice de volumen de fangos.
Volumen del reactor biológico
Las cargas volumétricas (Cv) y másica (Cm) se calculan como sigue:
Página 40
Recirculación necesaria o duración de fase en el proceso intermitente
La recirculación necesaria para la desnitrificación previa se calcula en función del SNH4,N a
nitrificar como sigue
(5
Con estas fórmulas se calculan RF y QRI. El grado de eficacia o rendimiento de la
desnitrificación es:
En el caso de desnitrificación en cascada se calcula el rendimiento en función de la

fracción de carga (x) introducida en la última. En su caso, hay que considerar una
recirculación interna.
En el proceso intermitente, se puede calcular la duración de cada fase (tT = tN + tD) como
sigue:
El tiempo de retención hidráulico tR = V/Qt y el tiempo tT tienen la misma unidad. No se
recomienda una duración de fase menor de 2 horas.
Introducción de oxígeno
Página 41
El consumo de oxígeno se compone del consumo para la eliminación del carbono

(incluyendo la respiración endógena) y en su caso la demanda por nitrificación así como el
ahorro de oxígeno en la desnitrificación.
Para la eliminación de carbono se utiliza la siguiente fórmula. Los valores obtenidos se
reflejan en la tabla que aparece a continuación.
El carbono externo que se pueda dosificar no se considera, porque se parte de que este
carbono se respira por medio de los nitratos.
Los coeficientes de la ecuación son válidos para CDQO,ER/CDBO5,ER ≤ 2,0. Cuando se
obtengan relaciones mayores, hay que calcular el consumo de oxígeno en base a la DQO.
Para la nitrificación, se calcula el consumo de oxígeno con el factor 4,3 Kg O2 por Kg de
nitrógeno oxidado. Por desnitrificación se recuperan 2,9 Kg O2 por Kg de nitrógeno
desnitrificado:
Figura 16. Consumo específico de oxígeno [OC , Kg O / Kg DBO ], válido para C /C ≤ 2,2.
c,DBO5 2 5 DQO,ER DBO5,ER
El consumo de oxígeno en punta (OCh) se obtiene como sigue:
Página 42
El factor fC expresa la relación del consumo en punta de oxígeno debida a la eliminación

del carbono al consumo en media. No se corresponde con las correspondientes cargas de
DBO5 debido a la acción igualitaria de la hidrólisis de los sólidos. El factor de punta fN es
igual a la relación de la carga de amonio en punta a la media.
Como el consumo de oxígeno en punta para la nitrificación aparece en general antes de
la punta de consumo de oxígeno por eliminación de carbono, hay dos secuencias de cálculo.
Una se realiza con fc=1 y la otra con fN = 1. El valor máximo de OCh es decisivo.
Figura 17. . Factores punta para el consumo de oxígeno (para cubrir la punta de 2 horas frente a la media de
24 horas, cuando no hay analítica suficiente).
Página 43
Para reactores que airean de forma intermitente hay que considerar los tiempos sin
aeración y se obtiene:
El contenido de oxígeno en la zona aireada del reactor, para el dimensionamiento de la

instalación de aeración, se calcula con CX = 2 mg/l. Para reactores tipo “carrusel” con
aireadores superficiales, se puede calcular para desnitrificación simultánea, a causa de la
variación en forma de dientes de sierra del contenido de oxígeno, con Cx = 0,5 mg/l. Hay
que hacer notar que, en la operación de la planta, puede trabajarse con contenidos de
oxígeno distintos de los fijados para el dimensionamiento.
La introducción de oxígeno hay que calcularla en todos los estados de carga
determinantes. Si la carga es estable, el mayor consumo tiene lugar en el verano. Se puede
trabajar en verano con menor edad del fango y menor contenido de sólidos. Si no hay
mediciones, se puede tomar T = 20ºC. En invierno, si se reduce la zona de desnitrificación y
por tanto se trabaja con mayor concentración de nitratos en la salida, se pueden hacer los
cálculos con T = 10ºC.
Las instalaciones de aeración dan una introducción de oxígeno teórica para agua limpia.
El valor α de transferencia en agua residual depende del tipo de agua residual, de las
propiedades del fango activo y también del sistema de aeración. (Ver [1], 5.4.2.4.).
Es muy importante, para el éxito de la desnitrificación, conseguir un escalonamiento de la
capacidad de aeración. En la semana el consumo varía al menos en la relación 7:1. Si la
planta todavía no tiene la carga definitiva, la relación es todavía mayor. Normalmente, en
fines de semana la relación N:DBO5 es más desfavorable todavía. En aeración intermitente,
todo esto dará lugar a numerosos arranques y paradas y en desnitrificación preconectada
puede transportarse demasiado oxígeno a la zona de desnitrificación.
2.8. DIMENSIONAMIENTO DEL DECANTADOR SECUNDARIO
Las bases del dimensionamiento son el caudal máximo en lluvia (Qm, m3/h), el índice de
volumen de fangos (IVF, l/Kg) y la concentración de sólidos en la entrada al decantador
Página 44
secundario (SSTSR, Kg/m3). Salvo en el caso de la desnitrificación en cascada SSTSR =

SSTR.
Para diseñar el decantador secundario hay que determinar:
• Formas y dimensiones del decantador secundario.
• Tiempos admisibles de almacenamiento y espesamiento.
• Caudal de recirculación de fangos y su regulación.
• Tipo y forma de operación de las instalaciones de rasqueteado de fangos.
• Disposición de las zonas de entrada y salida.
Las siguientes reglas de dimensionamiento son válidas para:
• Decantadores secundarios con longitudes o diámetros de hasta aprox. 60 m.
• Índice de volumen de fangos: 50 l/Kg <IVF<200 l/Kg
• Volumen comparativo del fango: VSV < 600 l/m3
• Caudal de recirculación QRE < 0,75 Qm (Flujo horizontal) ó QRE < 1,0 Qm (Flujo vertical).
• Contenido de sólidos en la entrada al decantador secundario SSTSR > 1,0 Kg/m3
Si hay una etapa posterior de tratamiento, se pueden admitir contenidos mayores de sólidos
en la salida del decantador secundario. Con ello, son posibles mayores valores de la carga
de volumen de fangos o de la carga superficial. Para ello, la etapa posterior debe ser capaz
de soportar y retener los mayores contenidos de sólidos.
Índice de volumen de fangos y tiempo admisible de espesamiento

El índice de volumen de fangos determina en unión con el tiempo de espesamiento (tE)
el contenido de sólidos en el fondo del decantador secundario (SSTDS). Para evitar
redisoluciones y la formación de fangos flotantes a causa de desnitrificaciones indeseables
en el decantador secundario, el tiempo de retención del fango en la zona de espesamiento y
rasqueteado debe ser el mínimo posibles. Por otra parte, el fango espesa mejor cuanto más
alta es la capa de fangos y cuanto mayor es el tiempo de permanencia del fango en esa
capa.
A causa de la especial significación del tiempo de espesamiento tE para el
dimensionamiento del decantador secundario, se dan unas recomendaciones para su
selección en la tabla 10 en función del grado de depuración.
Página 45
Figura 18.: Valores de espesamiento recomendables en función del tipo de depuración del agua residual.
Superar el valor tE = 2,0 horas presupone una amplia desnitrificación en el reactor de

fangos activos. Estos tiempos de espesamiento sólo se alcanzan con índices de volumen de
fangos y relaciones de recirculación pequeños.
La instalación de extracción de fangos hay que dimensionarla de forma que no se
sobrepase el tiempo de espesamiento admisible.
Contenido de sólidos de la recirculación de fangos
El caudal de recirculación de fangos QRE se compone de un caudal QR del sistema de

rasqueteado de fangos y de un caudal de cortocircuito QC.
La concentración de sólidos alcanzable en el fondo del decantador secundario SSTDS
puede calcularse en función del índice de volumen de fangos y del tiempo de espesamiento
tE como sigue:
El contenido de sólidos del fango de recirculación (SSTRE) puede estimarse como sigue:
Página 46
Las condiciones de operación en los reactores biológicos y decantadores secundarios

están influenciadas por la dependencia entre el contenido de sólidos a la entrada al
decantador secundario SSTR, el contenido en la recirculación de fangos SSTRE y la
relación de recirculación: RV = QRE/Q.
Para obtener el equilibrio, se hace una balance de sólidos despreciando XSST,SDS:
Para el dimensionamiento del decantador secundario y del reactor biológico hay que
tomar como base una recirculación máxima de 0,75 Qm. La capacidad global del bombeo de
recirculación debe ser, incluyendo reservas 1,0 Qm. Deben elegirse las bombas de modo
que puedan alcanzarse diversas relaciones de recirculación. No hace falta, sin embargo,
una acomodación continua de la recirculación al caudal de entrada.
En decantadores secundarios de flujo vertical debe realizarse el dimensionamiento para
un valor máximo QRE = 1,0 Qm. La instalación de bombeo de recirculación de fangos
(incluyendo reservas) debe permitir un escalonamiento de QRE hasta 1,5 Q m.
Para la transición entre tanques predominantemente de flujo horizontal o vertical puede
tomarse RV de la tabla 11.
Las recirculaciones altas y las variaciones bruscas perjudican el proceso de
sedimentación con turbulencias. Las relaciones de recirculación bajo RV = 0,5 deben
evitarse porque requieren un alto contenido de sólidos en el fango de recirculación que sólo
pueden alcanzarse con un alto grado de espesamiento y si el índice de volumen de fangos
es muy bajo.
Página 47
Figura 19. Contenido de sólidos en la solera del decantador secundario en funcion del indice de volumen de
fangos y del tiempo de espesamiento.
Figura 25. Valores admisibles para la transición entre decantadores secundarios de flujo predominantemente
vertical y horizontal.
Carga superficial y carga de volumen de fangos
La carga superficial qA se calcula a partir de la carga de volumen de fangos admisible qSV
y del volumen comparativo del fango VSV como sigue:
A fin de que la salida de sólidos XSST,SDS y la DQO y P correspondiente en la salida de

decantadores de flujo horizontal se mantenga baja, hay que mantener el siguiente valor de
qSV: qSV < 500 l/(m2.h) para XSST,SDS < 20 mg/l.
Página 48
Para decantadores secundarios de flujo predominantemente vertical y formación

correspondiente de un manto de flóculos que hace el papel de filtro se puede tomar: qSV <
650 l/(m2.h) para XSST,SDS < 20 mg/l.
Los decantadores se consideran de flujo predominantemente horizontal cuando la
relación del recorrido desde la entrada a la superficie del agua (componente vertical he) al
recorrido diametral (componente horizontal) es menor de 1:3. Se considera de flujo vertical
cuando la relación es mayor de 1:2. Para valores intermedios se puede interpolar el valor de
qSV.
La carga superficial para decantadores de flujo horizontal no debe sobrepasar el valor de
1,6 m/h y para decantadores de flujo vertical el de 2,0 m/h.
Superficie del decantador
La superficie necesaria del decantador secundario es:
En general sólo se requieren suplementos de superficie en los decantadores

rectangulares para crear una tranquilización del flujo en la entrada. La longitud de esta zona
puede ser aproximadamente igual a la profundidad en el borde del tanque.
Para decantadores de flujo vertical, la superficie determinante ADS es la superficie a
mitad de altura entre el plano de entrada y la superficie del agua.
Profundidad del decantador
Los diferentes procesos en el decantador secundario se aclaran con la ayuda de diversas

zonas de actuación.
La profundidad necesaria del decantador secundario se compone de una serie de
profundidades parciales de las diversas zonas funcionales:
Página 49
h1 : Zona de agua clarificada

h2 : Zona de separación /zona de recirculación.
h3 : Zona de corrientes de densidad y de almacenamiento.
h4 : Zona de espesamiento y evacuación de fangos.
La articulación en zonas funcionales aclara en que zonas tienen lugar los diversos
procesos. Los procesos no tienen lugar realmente en zonas estratificadas horizontalmente
sino que se superponen e influyen recíprocamente. En las zonas de entrada y salida hay
perturbaciones que hay que controlar con configuraciones adecuadas.
La zona de agua clarificada es una zona de seguridad con una profundidad mínima de h1
= 0,50 m.
Su función es igualar o controlar las inevitables influencias del viento, diferencias de
densidad o desigualdades de carga superficial. Está en la zona condicionada por la
recirculación. Si la salida del agua se hace con tubos perforados, es suficiente una distancia
de 30 cm entre el borde superior de la zona de separación y los orificios de entrada al tubo.
Para evitar la entrada de fango flotante, el nivel del agua debe estar al menos 20 cm sobre
los orificios de entrada.
Sobre la zona de corrientes de densidad y de almacenamiento está en la zona de entrada
la zona de separación. Allí se introduce la mezcla fango-agua y se reparte. Tienen lugar
procesos de floculación que favorecen el descenso del fango. En la entrada la zona de
separación y la de almacenamiento forman una unidad. Fuera de la zona de entrada está,
sobre la zona de almacenamiento y corrientes de densidad, la zona de corrientes de
recirculación en la que, en base a condiciones de continuidad, el agua con pocos sólidos
vuelve hacia la zona de entrada; esta zona y la de agua clarificada forman una zona de
seguridad.
La zona de separación/zona de corrientes de recirculación hay que dimensionarla de
modo que el caudal incluyendo la recirculación, referido al volumen de agua, tenga un
tiempo de retención hidráulico de 0,5 h. Con ello se obtiene:
La mezcla agua-fango entra en la zona de corrientes de densidad y almacenamiento,

desciende a causa de su mayor densidad y fluye allí en dirección del borde externo del
decantador donde tienen lugar las máximas velocidades. Cuando llega el caudal máximo
Página 50
Qm se dilata la zona de corrientes de densidad y almacenamiento; el fango procedente del

reactor de fangos activos, incluso con elección de una mayor relación de recirculación,
queda allí almacenado.
Figura 20.- Direcciones de las principales lineas de corriente y zonas funcionales en decantadores circulares
de flujo predominantemente horizontal.
Figura 21. Dirección de las principales líneas de corriente y zonas funcionales en decantadores rectangulares
de flujo horizontal.
La zona de corrientes de densidad y almacenamiento hay que calcularla de modo que el

volumen de fango adicional que sale del reactor de fangos activos en un tiempo de 1,5 horas
a caudal máximo Qm (0,3.SSTR.IVF) pueda ser admitido con una concentración de 500
l/m3. En ese tiempo desciende el fango hacia la zona de espesamiento y es repartido de
forma uniforme en la superficie del decantador secundario ADS.
La profundidad de la zona de corrientes de densidad y almacenamiento se calcula como
sigue:
Página 51
En la solera de fondo y en las zonas de espesamiento y extracción de fangos tiene lugar

la concentración del fango activo sedimentado. Existe una capa de fangos, en la que
dominan unas pequeñas velocidades de flujo en dirección hacia la tolva de fangos.
La zona de espesamiento y extracción de fangos debe ser lo suficientemente grande para
que la carga de fangos entrante al decantador secundario con la concentración SSTR en el
tiempo de espesamiento tE pueda alcalinizar la concentración en la solera del decantador
SSTDS. Aceptando un reparto uniforme de la masa de fangos entrantes sobre la superficie
del decantador secundario se obtiene la siguiente altura:
En decantadores de flujo vertical los volúmenes parciales V2 a V4 para la zona de

almacenamiento, zona de espesamiento y zona de separación se obtienen multiplicando la
superficie ADS (ver 6.6) por las correspondientes profundidades parciales h2 a h4 (ver figura
8).
Figura 22.Zonas funcionales y profundidades en decantadores de flujo vertical.
La profundidad calculada htotal se determina en decantadores de flujo horizontal con

inclinación pequeña de solera a 2/3 del recorrido del flujo o del radio. Debe ser de al menos
Página 52
3 m. En decantadores circulares la profundidad en el borde exterior no debe ser menor de

2,5 m.
Diseño del barrido de fangos
El rasqueteado de fangos y la recirculación de fangos determinan el tiempo de retención

de los fangos activos en el decantador secundario.
En los decantadores circulares de flujo horizontal se usan rasquetas de arrastre y de
succión. En los rectangulares pueden emplearse, además, de cadenas.
Para la disposición de estos sistemas, pueden usarse los valores de la siguiente tabla.
Figura 23: Valores recomendados para el diseño de rasquetas de fangos

* El factor de barrido es el cociente entre el volumen de cálculo movido en un intervalo de rasqueteado y el
volumen realmente rasqueteado.
Página 53
3. ANEXO 1. EJEMPLO DE CÁLCULO CON LA NORMA ATV A-131
Datos de dimensionamiento
VALOR
DESIGNACION SIMBOLO UNIDAD INVIERNO VERANO
Carga diaria DBO5 Cd,DBO5 Kg/d 4.300 (*)
Caudal de agua diario Qd 9.000 10.800
Concentración DQO CDQO mg/l 620 620
Concentración DBO5 CDBO5 mg/l 300 300
Sólidos Suspendidos XSST mg/l 250 250
Nitrógeno Kjeldahl CNTK mg/l 70 70
Nitrógeno amoniacal SNH4 mg/l 48 48
Fósforo CP mg/l 11 11
Alcalinidad SALC mmol/l 7,5 7,5
Factor punta fN 1,8 1,8
Caudal punta tiempo seco (2 h) QT m3/h 560 590
Caudal máximo (en lluvias) Qm m3/h 1.050 1.050
Temperatura mínima detectada (8º C)

(8º C)
Temperatura máxima detectada (18º C)

(18º C)
(*) Este valor sólo se utiliza para clasificar la planta a efectos de tamaño y por tanto de
SF. En los cálculos de dimensionamiento posteriores no se utiliza para nada.
Página 54
1ª PARTE
El coeficiente de seguridad SF se puede interpolar entre 1,45 (Cd,DBO5 = 6.000 Kg/d) y 1,8
(CdDBO5 = 1.200 Kg/d) con la siguiente fórmula:
0,35 (CdDBO 5 − 1.200)

SF = 1,8 −
4.800
En este caso con CdDBO5 = 4.300 Kg/día se obtiene
0,35 (4.300 − 1.200)

SF = 1,8 − = 1,57
4.800
Nitrógeno a desnitrificar (según ec.5.6.)
SNO3,D = CN,ER – SNorg,SDS – SNH4,SDS – SNO3,SDS – XNorg,FE
CN,ER = CNTK,ER = 70 mg/l (según datos iniciales)
SNorg,SDS = 2 mg/l (según experiencia)
SNH4,SDS = O mg/l (por seguridad de cálculo)
SNO3,SDS = 13 mg/l
XNorg,FE = 0,05 CDBO5,ER = 0,05 x 300 = 15 mg/l
SNO3,D = 70 – 2 – 0 – 13 – 15 = 40 mg/l
SNO3,D / CDBO5,ER = 40/300 = 0,13
Página 55
Proceso seleccionado: Desnitrificación previa. Según tabla 3 para SNO3,D / CDBO5, ER = 0,13
⇒ VD / VR = 0,30
Con la ec (5.1) para T = 12º C se encuentra:
θ c ,aerob = SF . 3,4 . 1,103(15−T )
θ c ,aerob = 1,57. 3,4 . 1,103(15−12 ) = 7,16 d
Con la ecuación 5.2 se calcula la edad de dimensionamiento:
1 1
θ c ,dim = θ c ,aerob . = 7,16 = 10,2 días
1 − (V D / V R ) 1 − 0,3
Comprobación a la temperatura mínima detectada (8º C) según (5.4)
SF . 3,4 . 1,103 (15−Tw ) 3,4 x 1,57 x 1,103 (15−8)

VD / VR = 1 − =1− = − 0,04
θ c,dim 10,2
Por tanto a 8º C habría que tener aeración en todo el tanque.
Además a temperaturas más bajas la eliminación biológica de fósforo disminuye, hay que
utilizar más reactivos químicos y la masa de fangos aumenta. Por este motivo también es
insuficiente el reactor calculado con θc = 10,2 días.
Página 56
Se decide tomar θc,dim = 12 días
¿Qué sucede entonces a 12º C?
θ c , dim − θ c , aerob 12 − 7,16

VD / VR = = = 0,40
θ c , dim 12
Por ello se pueden poner 2 zonas anóxicas de 0,20 - Con VD/VR = 0,40, según tabla 3:
SNO3,D/CDBO5,ER= 0,14 ⇒ SNO3,D = 0,14 x 300 = 42 mg/l y SNO3,SDS = 11 mg/l en lugar de 13

mg/l
Página 57
2ª PARTE
Eliminación de fósforo
Se dispone un volumen de VBIOP = 700 m3. Con Qt = 590 m3/h y RV = 1,0 se obtiene un
tiempo de contacto de
700
= 0,6 horas
590 x 2
Fósforo a precipitar según 5.9.
XP,PRE = CP,ER – CP,SDS – XP,BM –XP,BIOP

CP,ER = 11 mg/l (según datos iniciales)
CP,SDS = 1,2 mg/l (según normativa alemana)
XP,BM = 0,01 CDBO5,ER = 0,01 x 300 = 3 mg/l
XP,BIOP = 0,015 x 300 = 4,5 mg/l
XP,PRE = 11 – 1,2 – 3 – 4,5 = 2,3 mg/l
Se realiza la precipitación con CL3Fe
Necesidad de precipitante: SFE = 2,7 x 2,3 = 6,2 mg Fe/l
Página 58
3ª PARTE – Producción fangos
Relación XSST, ER/CDBO5,ER = 250/300 = 0,83

Con θc,dim = 12 dias y según tabla 5 se obtiene:
FEc,DBO5 = 0,88 KgSST/KgDBO5
Con Qd = 9.000 m3/d (invierno) y
CDBO5,ER = 300 mg/l, se obtiene
300
FE d ,c = 0,88 x 9000 x = 2.376 Kg SST / d
1.000
Debido a eliminación de fósforo

(Según ecuación 5.14)
FEd,p = 9.000 ( 3 . 4,5 + 6,8 x 2,3 + 5,3 . 0)/1.000 = 262 Kg SST/día
Producción total de fangos
FEd = 2.376 + 262 = 2.638 Kg SST/día
Página 59
4ª PARTE – Volumen reactor
Según ec. (5.15) :

MSST,RB = 2.638 x 12 = 31.656 Kg.
Con SSTR = 3 Kg/m3.
Según ec. (5.16) :

VR = 31.656/3 = 10.550 m3.
Comprobación de otros parámetros:
Cd,DBO5 = 9.000 x 300/1.000 = 2.700 Kg/día
2.700
Cv = = 0,26 Kg / m3 / d
10.550
0,26
Cm = = 0,085 Kg / Kg .d
3
Se disponen 3 líneas de 3.600 m3 cada una (total 10.800 m3). Con VD/VR = 0,4 : VD =
1.440 m3 en cada línea, dividido en 2 partes. La segunda parte se airea en invierno.
Entonces
VD/VR = 0,20 en invierno.
Comprobación en invierno
Con VD/VR = 0,2 en la tabla 3 SNO3,D/CDBO5,ER = 0,11. Con ello SNO3,D = 0,11 x 300 = 33 mg/l
y SNO3,SDS = 20 mg/l.
Según el apartado 5.2.3. con SNO3,SDS > 15 mg/l para XP, BIOP debe tomarse un valor entre
0,005 y 0,01 CDBO5,ER. Se adopta XP,BIOP = 0,007 x 300 = 2,1 mg/l. Por tanto XP,PRE = 4,7 mg/l
y SFe3 = 2,7 x 4,7 = 12,7 mg/l.
Fangos producidos por eliminación de fósforo:
FEd,p = 9.000 (3 . 2,1 + 6,8 x 4,7)/1.000 = 344 Kg SST/d

Página 60
Producción de fangos por eliminación de DBO5 a 8º C – Con la ecuación 5.12 se obtiene

FEd,c ≈ 2.500 Kg/d.
Producción total
FEd = 2.500 + 344 = 2.844 KgSST/d
Edad del fango en invierno:
10.800 x 3
θc = = 11,4 dias
2.844
Según la ecuación 5.4.
1 − SF . 3,4 . 1,103(15 −T ) 1 − 1,57 x 3,4 x 1,103(15 − 8 )

VD / VR = = = 0,07
θc 11,4
Con ello se ve que, realmente en invierno debía estar todo el reactor con aeración para
evitar la interrupción de la nitrificación. Como el periodo de temperaturas mínimas es corto,
se calcula a continuación el factor de seguridad disponible sí se mantiene VD/VR = 0,20.
Según ecuación 5.4.
(1 − VD / VR ) θ c (1 − 0,2) x 11,4
SF = = = 1,35
3,4 x 1,103(15 −T ) 3,4 x 1,103(15 −8)
El coeficiente de seguridad es mayor que el mínimo admisible (SF = 1,2). Por tanto se
mantiene en invierno un 20 % de zona anóxica.
Página 61
5ª PARTE . Recirculación
Valor de NTK en entrada a reactor:
CNTK,ER= 70 mg/l . Según los cálculos anteriores
CNorg,SDS = 2 mg/l
XNorg,FE = 15 mg/l
SNO3,SDS = 11 mg/l
Por tanto SNH4,N = 70 – 2 – 15 = 53 mg/l
Según ecuación (5.19):
S NH 4, N 53
RF = −1= − 1 = 3,8
S NO 3, SDS 11
Si se supone que QRE = Qt entonces QRI = 2,8 Qt
Por seguridad se toma QRI = 3,5. Con Qt = 590 m3/h. QRE = 590 x 3,5 ≈ 2.000 m3/h
Página 62
6ª PARTE. Oxígeno
Verano
Temperatura máxima en verano: 18º C
Como en verano la carga de DBO5 y la de los demás parámetros es mayor (CdDBO5 =

10.800 x 0,300 = 3.240 Kg DBO5/dia) hay que recalcular de nuevo la edad del fango real,
con el reactor que se ha dimensionado, y la producción de fangos. Esto hay que hacerlo por
iteración. Se obtiene:
FEd,c = 2.705 KgSST/d

FEd,P= 315 Kg SST/d
θc = 10,7 días
SF = 2,54
En la tabla 7 se obtiene para T = 18º C y θc = 10,7 d
OCc,DBO5 = 1,17 KgO2/KgDBO5 y por tanto:
300
OCd , c = 1,17 x 10.800 x = 3.790 KgO2 / día
1.000
Por la mayor temperatura, sube ligeramente la capacidad de desnitrificación. Por mayor

seguridad, se mantienen los valores calculados anteriormente:
SNO3,D = 42 mg/l
SNO3,SDS = 11 mg/l
Como consecuencia:
De ec. 5.25.
Página 63
OCd,N = 10.800 x 4,3 (42 – 0 + 11)/1.000 = 2.460 KgO2/d
De ec. 5.26
OCd,D = 10.800 x 2,9 x 42/1.000 = 1.315 O2/d
De la tabla 8 se obtiene fc = 1,2. El factor fN se toma igual a 1,8 porque se ha medido.
Por tanto. Con fc = 1,0 y fN = 1,8
1 (3.790 − 1.315) + 1,8 x 2.460

OCh = = 287 KgO2 / h
24
Con fc = 1,2 y fN = 1,0
1,2 (3.790 − 1.315) + 1 x 2.460

OCh = = 226 KgO2 / h
24
Invierno
9.000 x 300
C arg a DBO5 = = 2.700 Kg / d
1.000
Edad del fango θc = 11,4 d
 0,15 x 11,4 x 1,072 (8−15) 

OC d ,c = 2.700  0,56 +  = 2.810 Kg / d
 1 + 0,17 x 11,4 x 1,072 ( 8−15) 
OCd,N = 9.000 x 4,3 (33 – 0 + 20)/ 1.000 = 2.050 Kg/día
OCd,D = 9.000 x 2,9 x 33/1.000 = 860 Kg/d
Página 64
Con fc = 1,0 y fN = 1,80 se obtiene el máximo consumo en invierno:
1 (2.700 − 860) + 1,8 x 2.050

OCh = = 230 Kg / h
24
El valor determinante es 287 Kg/h (verano).

Esta transferencia debe garantizarse con un valor de concentración de oxígeno en el tanque
de Cx = 2 mg/l
La concentración de saturación Cs (mg/l) para burbuja fina, puede calcularse considerando

la profundidad del difusor tE(m) como sigue:
tE
Cs = CSS ,T . (1 + ) mg / l
20,7
CSST es el valor de saturación standard. Este valor para 18º C es 9,47 mg/l. Suponiendo tE =
4,20 m (para un tanque de profundidad 4,50 m) se obtiene:
4,20
Cs = 9,47 (1 + ) = 11,4 mg / l
20,7
Por tanto según 5.28:
11,4
α OC = . 287 = 348 Kg / h
11,4 − 2
Si se piensa que la demanda de oxígeno oscila de 1 a 7, la introducción de oxígeno mínima

debe ser 50 Kg/h.
Se puede estimar, en condiciones de operación, que el rendimiento de la aeración es de una

transferencia de unos 10 a 12 g O2/m3 aire y de profundidad.
Página 65
Con 4,20 m. se obtiene de 40 a 50 g O2/m3 aire.
Por tanto las soplantes deben producir entre 348/0,04 = 8.700 Nm3/h y 348/0,05 = 669
Nm3/h. El mínimo será aproximadamente: 1.000 Nm3/h.
Página 66
7ª PARTE. Alcalinidad
La situación más desfavorable es en invierno.
Según lo calculado, en invierno:
SNO3,SDS = 20 mg/l
SFe3 = 12,7 mg/l
XP,PRE = 4,7 mg/l
Según los datos de entrada:
SNH4 = 48 mg/l
SALC = 7,5 m mol /l
De acuerdo con 5.30. se encuentra:
S ALC , SDS = 7,5 − [0,07 (48 − 0 + 20 − 0 ) + 0,06 x 12,7 − 0,03 x 4,7 ] = 2,1 m mol / l
Este valor es mayor que el mínimo de alcalinidad necesaria SALC = 1,5 m mol/l. Con la
profundidad de los difusores elegida 4,20 m y el consecuente aprovechamiento de oxígeno
(no muy alto) no es necesaria la comprobación del pH.
Página 67
8ª PARTE. Calculo del decantador secundario
De acuerdo con los datos de dimensionamiento se calcula para Qm = 1.050 m3/h.
Se eligen decantadores circulares de flujo horizontal.

Se elige IVF = 120 l/Kg. de acuerdo con la tabla 6 y tE = 2 h.
Según la figura 5 (o ecuación 6.1.) se obtiene:
SSTDS = 10,5 Kg/m3.
Tomando SSTRE = 0,7 SSTDS se obtiene:
SSTRE = 7,35 Kg/m3.
Suponiendo una recirculación del 75 % se obtiene:
RV . SSTRE 0,75 x 7,35

SSTR = = = 3,15 Kg / m3.
1 + RV 1 + 0,75
Por seguridad se toma SSTR = 3,0 Kg/m3 que es el valor con el que se calcularon los
reactores biológicos.
Para obtener una optimización entre carga de volumen de fangos y profundidad del
tanque, se realizan dos cálculos con diferentes cargas de volumen de fangos.
a) Con qsv = 500 l/(m2.h) se obtiene:
500
qA = = 1,39 m / h
3.120
Página 68
Por tanto:
Qm 1.050
ADS = = = 756 m 2
qA 1,39
Dos decantadores ø 21,94 m. Se elige 22,50 m
b) qSV = 420 l (m2/h) ⇒ qA = 1,17 mh ⇒ ADS = 900 m2.
Dos decantadores ø 23,94 m. Se elige ø 25 m

Datos reales:
1.050
qA = = 1,32 m / h
795
Para ø 22,5 m: ADS = 795 m2 y por tanto
1.050 x 3,00 x 120

qSV = = 475 l /(m 2 . h)
795
y
c) Para ø 25 m: ADS = 982 m2 ⇒ qA = 1,07 m/h ⇒ qsv = 384 l (m2.h)
Estos valores están por debajo de los máximos admisibles
(q A (
≤ 1,6 m / h y qSV ≤ 500 l / m 2 .h ))
Página 69
Cálculo de profundidades
Valores de partida ya utilizados
IVF = 120 l/Kg

tE = 2,0 h
SSTDS = 10,50 Kg/m3.
RV = 0,75 h
SSTR = 3,00 Kg/m3
Volumen de comparación de fangos
VSV = SSTR. IVF = 3,0 x 120 = 360 l/m3.
h1 = 0,50 m.
a) Diámetro 22,50 m
qSV = 475 l/(m2h) y qA = 1,32 m/h
0,50 x 1,32 (1 + 0,75)

e.c. 6.5 : h2 = = 1,80 m
1 − 360 / 1000
1,5 x 0,3 x 475 (1 + 0,75)

e.c. 6.6 : h3 = = 0,75 m
500
3.0 x 1,32 (1 + 0,75) . 2

e.c. 6.7 : h4 = = 1,32 m
10,50
hTOTAL = 0,50 + 1,80 + 0,75 + 1,32 = 4,37 m
Página 70
Con ADS = 795 m2 - Volumen total = 3.474 m3.
b) Diámetro 25,0 m
Partiendo de qSV = 384 l/ (m2.h) y qA = 1,07 m/h
Se obtiene:
h2 = 1,46 m
h3 = 0,60 m
h4 = 1,07 m
hTOTAL = 0,50 + 1,46 + 0,60 + 1,07 = 3,63 m
Con ADS = 982 m2 – Volumen total 3.546 m2.
Página 71

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Curso Especialista Universitario en Depuración de Aguas Residuales en Pequeños Núcleos

Modalidad online, 6 de abril -19 de julio de 2015

TEMA 7: Fangos activos. Bases del proceso y tipos. Dimensionamiento de

1. BASES DEL PROCESO ............................................................................................................... 2

1.1. MECANISMOS DE DEGRADACIÓN EN EL TRATAMIENTO BIOLÓGICO .................. 2

2. DIMENSIONAMIENTO DE AIREACIÓN PROLONGADA................................................ 19

2.1. GENERALIDADES ............................................................................................................. 19

1. BASES DEL PROCESO

La industrialización creciente de los países tiene como efecto adverso la necesidad de

1.1. MECANISMOS DE DEGRADACIÓN EN EL TRATAMIENTO

Una reacción enzimática puede ser representada por la siguiente ecuación:

(E) + (S) ( E )( S ) (P) + (E)

REINO MIEMBROS REPRESENTATIVOS CARACTERIZACIÓN

Rotíferos Multicelular con

Figura 1. Microorganismos típicos de procesos aerobios

Tomando como referencia las fuentes de energía y de carbono, los microorganismos se

FOTOSINTETICOS Luz CO2

Reacciones redox Carbono

Figura 2. Clasificación de microorganismos en función de las fuentes de energía y de carbono

Figura 3. Estructura de la célula bacteriana

Formando parte de la biomasa se encuentran, además de las bacterias, una serie de

C ≥ 107 individuos/l. Depuración óptima

C ≈ 107 individuos/l Depuración normal

C ≤ 107 individuos/l Depuración en descenso

Las bacterias son los organismos más habitualmente encontrados en el tratamiento

Figura 4. Fases en el desarrollo bacteriano

La curva, puede subdividirse, más o menos, en cuatro zonas distintas:

para su crecimiento. Se caracteriza porque el crecimiento de nuevas células se equilibra con

1.3. SISTEMAS DE AIREACIÓN. TIPOS

El rendimiento de oxigenación nominal de un sistema dado está influenciado por varios

- provocar una agitación y una homogeneidad suficientes para que se asegure un

1.4. OPERACIÓN DE SISTEMAS DE LODOS ACTIVADOS

Figura 5. Esquema de un proceso de fangos activos con recirculación.

El proceso supone la presencia de dos etapas: en la primera, y cuando se preparan

Existen una serie de normas referentes, esenciales en el diseño y operación de estos

El objetivo de la eliminación de fangos es mantener un balance entre los

permanezca constante. Esta condición es llamada “estado estacionario”, condición deseada

Velocidad de consumo de oxígeno específica (VCOD)

Cuando la materia orgánica biodegradable es consumida por una masa de

Relación comida a microorganismos, Intensidad de Carga (F/M)

Tiempo de residencia celular (edad del fango)

Volumen lodo se dim entado en 30 minutos × 1000

Nutrientes: nitrógeno y fósforo

1.5. REACTOR DISCONTINUO

Las operaciones discontinuo-secuenciales para tratamiento de aguas residuales son en

sistemas convencionales de lodos activados se requieren tanques separados para las

En este caso, el tratamiento biológico se realiza por medio de un sistema de contactores

Figura 6. Esquema de un equipo de biodiscos

De esta forma se produce la transferencia de oxígeno a las colonias de bacterias,

2. DIMENSIONAMIENTO DE AIREACIÓN PROLONGADA

A la hora de realizar el dimensionamiento de un tratamiento biológico mediante aireación

En el proceso de fangos activos, el reactor biológico con las instalaciones de aeración y

Ni el volumen del selector aerobio (VSEL) ni el tanque anaeróbico (VBIOP) se consideran

Figura 8. Empeoramiento calidad agua de salida por escape de SS

2.2. REACTOR BIOLÓGICO

• Suficiente masa biológica medida simplificadamente como sólidos suspendidos (SSTR).

Para la eliminación de nitrógeno son posibles diversos sistemas constructivos y de

En un solo reactor se alternan temporalmente las fases de nitrificación y desnitrificación.

2.3. DECANTADORES SECUNDARIOS

Su función es la separación del fango activo del agua depurada.

2.4. ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO

Se recomiendan los siguientes pasos:

6º) Adopción de un índice de fangos considerando la composición del agua residual, la