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1. OBJETO
El presente documento, mostrara el procedimiento a seguir en la recepción y envío de materiales y
herramientas a los puntos de instalación, asegurando que las calidades requeridas se encuentren a
disposición inmediata para el buen desarrollo del proyecto.

2. ALCANCE
El presente plan aplica para el servicio de la instalación de material refractario, en el proyecto torre: nueva
fábrica de cemento 3150 Tn ck/día, planta Sonsón de Antioquia, Colombia, en todas las unidades y equipos
contemplados en el mismo.

3. REFERENCIAS
✓ Resolución 2400 de 1979, ley 9 de 1979 y sus actualizaciones
✓ AST Y A Análisis de seguridad en el trabajo y ambiente
✓ Permiso de trabajo
✓ Inspección pre-uso de camión
✓ Inspección pre-uso de montacarga
✓ Inspección pre-uso de polipasto
✓ Inspección pre-uso de equipos de izaje
✓ Inspección pre-uso de herramientas manuales

4. DEFINICIONES
Almacenamiento: Disposición que se le da a los materiales (materias primas, insumos, repuestos y
productos en general) en un lugar determinado denominado almacén (bodega), en donde se resguardan,
custodian, controlan dichos materiales y se abastecen a los destinatarios indicados
Apilar: Colocar ordenadamente un objeto sobre otro.
Amarre: Material utilizado para atar, mantener unidos o asegurar materiales, especialmente aquellos que
se pueden separar de las pilas o de los arrumes.
Dueño de área: Persona responsable del proceso que autoriza la intervención y/o ejecución de actividades
dentro del área a cargo.
Embalaje: Empaque o cubierta que protege una mercancía o material
Estiba: Tablero construido con tablones de madera que se utiliza para arrumar o apilar materiales y facilitar
su transporte. De acuerdo con la norma NTC-4680 debe tener las siguientes dimensiones: Largo=120 cm,
Ancho=100 cm y Alto=15.5 cm
Líder de la labor: Persona competente encargada de coordinar, verificar y supervisar la realización de las
actividades de forma segura y acorde a los requerimientos del proyecto.
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Montacarga: Todo dispositivo mecánico empleado para el movimiento de suministros, materiales o

productos terminados, accionados por un motor eléctrico o de combustión interna.

5. PROCEDIMIENTO
5.1 Envío de Equipos a la planta
Para asegurar que los equipos que son necesarios durante el desarrollo de la instalación se encuentren en
óptimas condiciones, se realizará una inspección antes de ser enviados a campo en el que cada equipo
cuente con su respectiva hoja de vida donde se consignará los tiempos de uso, mantenimientos realizados
y repuestos que deben estar en el sitio de trabajo.
Cuando los equipos lleguen a la planta se debe hacer un registro por parte del coordinador administrativo
del servicio, asegurando que todo este a disposición para el desarrollo de la actividad. Estos serán dejados
al lado del container de herramientas cercano a los puntos de instalación para su fácil movilización.
Los principales equipos necesarios para el desarrollo de la instalación son:
- Maquina cortadora con disco de diamante.
- Equipos de ventilación forzada.
- Generador de electricidad.
- Mezcladora de paletas.

5.2 Envío de materiales a planta

El envío de materiales a la planta se realizará en 3 fases las cuales fueron programadas en coordinación
con el cronograma de instalación asegurando la disponibilidad del material que se requiera según el avance
del proyecto. Esta programación en los envíos se hace con el fin de evitar almacenar materiales por tiempos
prolongados, tener un mejor control de estos y un desarrollo más dinámico del abastecimiento.
Los materiales que llegan a la planta serán almacenados en una bodega dispuesta por el cliente, esta debe
ser cubierta para proteger el material de la humedad y la radiación solar.
Para el descargue de las tracto-mulas que traen el material y la organización en la bodega, se contará con
un montacarga manejado por personal calificado.
Los materiales que se envían en la primera fase se muestran a continuación:
Los materiales que se envían en la primera fase se muestran a continuación:
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Material Ctd Ctd/pallets UM Nº pallets Dimensiones Origen EXW

S9X41/2X3 MAX-25-M 3.023 233 PC 13 110 x 80 x 90 CM
A9X41/2X3-23/4 MAX-25-M 4.597 242 PC 19 110 x 80 x 90 CM
A9X41/2X3-21/2 MAX-25-M 157 157 PC 1 110 x 80 x 90 CM
W9X41/2X3-23/4 MAX-25-M 215 215 PC 1 110 x 80 x 90 CM
W9X41/2X3-21/2 MAX-25-M 665 222 PC 3 110 x 80 x 90 CM
W9X41/2X3-2 MAX-25-M 38 38 PC 1 110 x 80 x 90 CM
A9X41/2X3-27/8 MAX-25-M 2.362 236 PC 10 110 x 80 x 90 CM
A9X41/2X3-21/2 MAX-334SIC-M 157 157 PC 1 110 x 80 x 90 CM
A9X41/2X3-23/4 MAX-334SIC-M 5.163 246 PC 21 110 x 80 x 90 CM
S9X41/2X3 MAX-334SIC-M 3.702 247 PC 15 110 x 80 x 90 CM Mexico 24-ago
W9X41/2X3-2 MAX-334SIC-M 38 38 PC 1 110 x 80 x 90 CM
W9X41/2X3-21/2 MAX-334SIC-M 665 222 PC 3 110 x 80 x 90 CM
W9X41/2X3-23/4 MAX-334SIC-M 215 215 PC 1 110 x 80 x 90 CM
A9X41/2X3-27/8 MAX-334SIC-M 2.368 237 PC 10 110 x 80 x 90 CM
HSF-200A MAX-25-M ZS 2.359 118 PC 20 110 x 80 x 90 CM
HSF-200A MAX-334SIC-M ZS 2.288 114 PC 20 110 x 80 x 90 CM
CAR-F30-5-M 25 KG PS X P02 U650 59,725 1 TO 50 110 x 80 x 90 CM
DDT-F40V-05-M 25 KG EM X P02 U470 10,975 1 TO 19 110 x 80 x 90 CM
DID-F38-5-M 25 KG PS X P02 U650 59,675 1 TO 50 110 x 80 x 90 CM
Peso total - Mexico 266,90 TO
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Peso total - Mexico 266,90 TO

ÂNC Y01-100- 80 AISI310 124512 3440 3440 PC 1 107 X 95 X 90 CM
ÂNC Y01-100- 80 AISI310 124512 3299 3299 PC 1 107 X 95 X 90 CM
ÂNC Y01-50-140 AISI310 124512 695 695 PC 1 107 X 95 X 40 CM
ÂNC Y01- 25- 80 AISI310 124512 337
ÂNC Y01-25-165 AISI304 124512 22 392 PC 1 107 X 95 X 30 CM
ÂNC Y01-25-165 AISI310 124512 33
ÂNC Y01-100- 80 AISI304 124512 3.726 3726 PC 1 107 X 95 X 100 CM
ÂNC Y01-50-140 AISI304 124512 647 647 PC 1 107 X 95 X 40 CM
ÂNC Y01- 65- 80 AISI304 124512 1.514 1514 PC 1 107 X 95 X 45 CM
ÂNC Y01- 65- 85 AISI304 124512 2036 2036 PC 1 107 X 95 X 45 CM
ÂNC Y01- 25- 55 AISI310 124512 2.953 2953 PC 1 107 X 95 X 45 CM Brasil 25-ago
ÂNC Y01- 25- 80 AISI304 124512 1864 1864 PC 1 107 X 95 X 45 CM
ÂNC Y01-25-55 AISI304 124512 257
ÂNC Y01-25-90 AISI304 124512 63 414 PC 1 107 X 95 X 45 CM
ÂNC Y01-25-90 AISI310 124512 94
SILICATO SÓDIO LÍQ SULFAL 000036 3780 378 L 10 120 x 100 x 74 CM
ISOL TÉR FIB CER 25X 610X 7620 1260 128 2 130 X 140 X 95 CM
ISOL TÉR FIB CER 25X 610X 7620 1260 128 1258 314,5 kg 1 80 X 140 X 95 CM
ISOL TÉR FIB CER 25X 610X 7620 1260 128 1 110 X 140 X 95 CM
ISOL TÉR FIB CER 25X 610X 7620 1260 128 1251 89,35714 m2 14 200 X 140 X 95 CM
ELETR SOLDA 2,50MM OK6715 290 290 kg 1
Peso total - Brasil 26,86 TO
SUPETHERM 2000 H1000X610X40 192 96 PC 2 104x225x207 CM
SUPETHERM 2000 H1000X610X40 38 38 PC 1 104x225x91 CM
SUPETHERM 2000 H1000X610X25 94 94 PC 1 104x125x133 CM Europa 07-sep
SUPETHERM 2000 H1000X610X50 2592 72 PC 36 104x125x195 CM
SUPETHERM 2000 H1000X610X50 6 6 PC 1 104x125x30CM
Peso total - Europa 23,30 TO
Ctd total de pallets 340

5.3 Inspección de los materiales

Una vez el material llegue al punto de almacenamiento, se comprobará que sea el correspondiente con el
plan de envíos, asegurándose que estén las cantidades correctas y el estado de estos. La responsabilidad
de la inspección es del coordinador de soporte técnico y del coordinador de calidad, en donde se tiene que
ser bastante precavido ya que esta etapa es un punto crucial para el buen desarrollo del proyecto,
permitiendo que las no conformidades que puedan darse se podrán resolver sin alterar el cronograma de
instalación.
La inspección de los materiales será soportada en los registros de calidad en donde se contempla cada
punto de supervisión. Los registros de calidad son los siguientes:
- E0012-OHL-000-XX-PA-XX00-XX (Registro de recepción de anclajes y electrodos).
- E0012-OHL-000-XX-PA-XX00-XX (Registro de recepción de ladrillos refractarios).
- E0012-OHL-000-XX-PA-XX00-XX (Registro de recepción de material aislante).
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- E0012-OHL-000-XX-PA-XX00-XX (Registro de recepción de refractarios moldeables).

5.4 Disposición de los materiales en bodega
La organización de los materiales es planeada en base a cada uno de los envíos, buscando tener una fácil
accesibilidad a los materiales que se van solicitando, tratando de ocupar el menor espacio posible y que el
tiempo de abastecimiento sea lo más eficiente.

Para definir el número de pellets por columna, se tiene en cuenta las especificaciones del material y las
dimensiones del empaque, en general para el ladrillo se colocan 3 pallets por columna, para el mortero y
las tabletas aislantes 1 y para el concreto 2.
El diagrama a continuación muestra cómo se realizará la disposición de los materiales en la bodega
principal, donde se contempla lo que se recibe en el primer envío:

3
2
m

1
8
m

Silicato de sódio ÂNC Y01-25-55 AISI304 ÂNC Y01-50-140 AISI310 ISOL TÉR FIB CER 25X 610X 7620 CAR-F30-5-M 25 KG DDT-F40V-05-M 25 KG W9X41/2X3-21/2 MAX-25-M A9X41/2X3-27/8 MAX-25-M HSF-200A MAX-334SIC-M ZS W9X41/2X3-23/4 MAX-334SIC-M
ÂNC Y01-25- 80 AISI310 ÂNC Y01- 65- 80 AISI304
ÂNC Y01-25-165 AISI304 ÂNC Y01- 65- 85 AISI304 SUPETHERM 2000 H1000X610X40 DID-F38-5-M 25 KG HSF-200A MAX-25-M ZS W9X41/2X3-23/4 MAX-25-M S9X41/2X3 MAX-25-M A9X41/2X3-23/4 MAX-334SIC-M W9X41/2X3-2 MAX-334SIC-M
ÂNC Y01-25-165 AISI310 ÂNC Y01- 25- 55 AISI310
ÂNC Y01-100- 80 AISI304 ÂNC Y01- 25- 80 AISI304 SUPETHERM 2000 H1000X610X25 A9X41/2X3-23/4 MAX-25-M W9X41/2X3-2 MAX-25-M W9X41/2X3-21/2 MAX-334SIC-M A9X41/2X3-21/2 MAX-334SIC-M
ÂNC Y01-100- 80 AISI310 ÂNC Y01-50-140 AISI304
SUPETHERM 2000 H1000X610X50 A9X41/2X3-21/2 MAX-25-M A9X41/2X3-27/8 MAX-334SIC-M S9X41/2X3 MAX-334SIC-M

5.5 Envío de material a los puntos abastecimiento provisionales

Estos sitios se definirán en base al espacio que se tenga disponible, la idea de estos puntos de
abastecimiento provisional es tener el material necesario para cada día de instalación lo mas cerca posible
a los puntos donde se está trabajando, disminuyendo los tiempos de abastecimiento, buscando que
siempre se cuente con el material necesario en sitio y no se tengan paradas innecesarias.
Para el desarrollo del abastecimiento en estos sitios se contará con la ayuda mecánica de un planchón y
dos montacargas, uno en la bodega principal para realizar el cargue y otro en el punto provisional para el
descargue, los cuales estarán a disposición durante todo el turno.
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Para realizar estos movimientos de material, se realizará una inspección del área y se coordinará con el
dueño del área, el cual dará el aval de los horarios de traslado y sitios de acopio.
los materiales necesarios semana a semana se pueden ver en la siguiente tabla:

Equipo Referencia del material Equipo Referencia del material Equipo Referencia del material
semana 1 (22/10/2018-27/10/2018) Semana 3 (05/11/2018-10/11/2018) semana 5 (19/11/2018-24/11/2018)
SUPETHERM 2000 H1000X610X50 SUPETHERM 2000 H1000X610X50 SUPETHERM 2000 H1000X610X40
Ciclón 5
SUPETHERM 2000 H1000X610X25 SUPETHERM 2000 H1000X610X25 Silicato de sodio
Boquilla del cono Ciclón 4
Silicato de sodio Silicato de sodio DIDURIT F38-5 M
y cono Ciclón 5 Boveda
CAR-F30-5-M CAR-F30-5-M MAXIAL 25 M HSF-200A
Caracol
SUPETHERM 2000 H1000X610X50 MAXIAL 334SIC M S9X41/2X3 DIDOTECT F40V-05 M
Ciclón 4
SUPETHERM 2000 H1000X610X25 MAXIAL 334SIC M A9X41/2X3-23/4 SUPETHERM 2000 H1000X610X50
Boquilla del cono Ciclón 3
Silicato de sodio DIDOTECT F40V-05 M SUPETHERM 2000 H1000X610X25
y cono Boquilla del
DID-F38-5-M SUPETHERM 2000 H1000X610X50 Silicato de sodio
cono
semana 2 (29/10/2018-03/11/2018) SUPETHERM 2000 H1000X610X25 DID-F38-5-M
MAXIAL 334SIC M A9X41/2X3-23/4 Silicato de sodio
Ciclón 4
MAXIAL 334SIC M A9X41/2X3-21/2 DIDURIT F38-5 M
Caracol
MAXIAL 334SIC M W9X41/2X3-2 MAXIAL 25 M S9X41/2X3
MAXIAL 334SIC M W9X41/2X3-21/2 MAXIAL 25 M A9X41/2X3-23/4
Ciclón 5
MAXIAL 334SIC M S9X41/2X3 DIDOTECT F40V-05 M
cono, cilindro
MAXIAL 334SIC M W9X41/2X3-23/4 SUPETHERM 2000 H1000X610X50
inferior y banda
SUPETHERM 2000 H1000X610X50 SUPETHERM 2000 H1000X610X25
conica
SUPETHERM 2000 H1000X610X25 SUPETHERM 2000 H1000X610X40
Silicato de sodio Silicato de sodio
Riser 5to4
CAR-F30-5-M CAR-F30-5-M
DIDOTECT F40V-05 M MAXIAL 334SIC M A9X41/2X3-23/4
MAXIAL 25 M A9X41/2X3-23/4 MAXIAL 334SIC M A9X41/2X3-27/8
MAXIAL 25 M A9X41/2X3-21/2 DIDOTECT F40V-05 M
MAXIAL 25M W9X41/2X3-2 Semana 4 (12/11/2018-17/11/2018)
MAXIAL 25 M W9X41/2X3-21/2 SUPETHERM 2000 H1000X610X40
Ciclón 4
MAXIAL 25 M S9X41/2X3 Silicato de sodio
cono, cilindro Ciclón 5
MAXIAL 25 M W9X41/2X3-23/4 CAR-F30-5-M
inferior y banda Boveda
SUPETHERM 2000 H1000X610X50 MAXIAL 334SIC M HSF-200A
conica
SUPETHERM 2000 H1000X610X25 DIDOTECT F40V-05 M
Silicato de sodio SUPETHERM 2000 H1000X610X40
DIDURIT F38-5 M Silicato de sodio
Ciclón 4
DIDOTECT F40V-05 M DIDURIT F38-5 M
Boveda
MAXIAL 25 M HSF-200A
DIDOTECT F40V-05 M

5.6 Envió de equipos a los puntos de instalación

Durante el desarrollo de la instalación será necesario el traslado de la mezcladora de paletas y de la
maquina cortadora al nivel donde se esté desarrollando la instalación, esta actividad se llevará a cabo por
medio de sistema de izajes de cargas, y se tendrá una cortadora y mezcladora por frente de trabajo en los
cuales se requiera.
Para el cazo de la maquina cortadora, esta se llevará al nivel de instalación o lo más cerca posible en el
momento en que se inicie la instalación de ladrillo refractario, para el funcionamiento de esta se contará
con un generador de electricidad que se conectará al equipo por medio de una extensión y para suministrar
el agua de refrigeración del equipo se contará con un isotanque con capacidad de 1000 L y una motobomba.
En cuanto a la mezcladora de paletas, esta se llevará al nivel de instalación cuando se valla a realizar el
vaciado de concreto, la cual al igual que la cortadora, se le suministrará energía del generador de
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electricidad. Para el agua requerida para la mezcla del concreto se contará con otro isotanque de la misma
capacidad, este no requerirá de motobomba ya que el agua se vierte en la mezcla por medio de canecas.
Durante el desarrollo del proyecto, se seguirá un plan de mantenimiento, buscando que no se presenten
contratiempos por fallas de los equipos, se contará con una lista de pre-usos la cual se diligenciará por el
operario cada vez que un equipo valla a ser utilizado verificando que este se encuentra en óptimas
condiciones para el desarrollo de la actividad. Si el equipo presenta algún problema se contará con la
disposición de un técnico eléctrico y uno mecánico durante todo el proyecto, los cuales realizarán los
respectivos arreglos y mantenimientos programados.

5.7 Envío de material al punto de instalación

El envío de materiales al punto de instalación se realiza desde el punto de abastecimiento provisional hacia
al nivel donde se tenga que instalar, los materiales son transportados por medio del montacarga hasta el
elevador, en donde se deja cargado un auxiliar cierra la puerta y lo envía por medio de un control remoto
al nivel donde es solicitado, en este punto otro auxiliar abre la puerta interior y descarga la estiba con la
ayuda de un gato hidráulico para estibas, cierra la puerta del elevador y le da la indicación al auxiliar que
está en el nivel (0) de que lo baje para continuar cargando. El material que está en el punto de ingreso al
equipo es pasado de mano en mano por medio de una cadena humana hasta entregárselo al oficial de
instalación en su punto de trabajo, evitando que este pierda tiempo al tener que movilizarse por las piezas
que requiere.
La referencia del material que se tiene que subir es solicitada por el supervisor de la instalación por medio
de un radio al montacarguista, el cual asegura que se lleve el material que se va necesitando conforme
avance la instalación.
El elevador tiene capacidad de carga de 1,5 toneladas, tiene un alcance hasta el nivel del ciclón 1, cuenta
con dos puertas opuestas, una para cargar y la otra para descargar y es manejado por medio de una
botonera. Solo se utilizará para subir material y equipos no es permitido que transporte personal.

5.8 Orden y aseo del área de trabajo

Al terminar las actividades de instalación del material refractario y cuando se le allá dado el visto bueno, se
procederá a desmontar andamios, tarimas de madera y se dispondrán en el sitio de almacenamiento, en
cuanto las maquinas que están en el punto de instalación serán llevadas al lugar donde se almacenan, por
medio de un sistema de izajes.
Para el caso de empaques, ladrillos rotos, fragmentos de los mismos y demás residuos, estos serán
retirados diariamente de los puntos de trabajo por medio del elevador y se sacarán de la planta para su
disposición final con la colaboración de una empresa que se especialice en el manejo de residuos.