ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE DISEÑO EXPERIMENTAL

Tema:

“APLICACIÓN DE DISEÑO EXPERIMENTAL EN EL SECADO DE MADERA

DE PINO AL HORNO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PALETS EN LA
MICROEMPRESA MUEBLERÍA MACHADO”

1. DATOS GENERALES:

Estudiantes: Cuvi Unapucha Omar Adrian (1757)

Samaniego Vallejo Erika Alejandra (1816)

Semestre: Noveno “1”

Fecha de realización: 2017/18/06

Fecha de entrega: 2017/27/07

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad la microempresa “Mueblería Machado” se dedica a la producción tanto
de muebles como de artículos de madera bajo pedido; En el mes de Junio la microempresa
presentó una proforma para la licitación de elaboración de palets de madera para una
empresa de gran magnitud, resultando ganadora dicha proforma; uno de los parámetros
establecidos en la proforma es el tipo de madera que se utilizará para la elaboración, es
por eso que la microempresa se ve en la necesidad de obtener la cantidad necesaria de
madera de pino con los mejores indicadores de calidad para la construcción de dichos
palets (buena resistencia a flexión). De esta manera se torna en un problema de prioridad
determinar la calidad de la madera que se va a utilizar, ya que la microempresa quiere
tomar como punto de partida para la expansión de la misma el presente contrato, esto en
cuanto a que la empresa solicitante ofreció la continuidad en la adquisición de palets
fabricados por la empresa en caso de satisfacer las necesidades para lo cual serán
diseñados, es por ello que la empresa desea controlar todos los parámetros de fabricación
partiendo de las mejores características que se puedan obtener de la madera de pino.

Actualmente la microempresa no posee la cantidad de madera seca de pino necesaria,

pero cuenta con un horno para el secado de madera, el mismo que obtiene diferentes
características de resistencia a flexión en la madera dependiendo de las magnitudes en los
factores de temperatura, humedad y tiempo de permanencia dentro del sistema que se
utilicen, de esta manera se desea determinar las condiciones adecuadas de manipulación
de los parámetros de operación en el horno para hallar la mejor calidad de madera, es
decir encontrar los parámetros adecuados de secado con los que la madera obtenga la
mejor resistencia a flexión que pueda ofrecer.

3. OBJETIVO GENERAL
Determinar la mejor calidad de madera de pino secada al horno mediante la aplicación
de diseño experimental para la elaboración de palets en la microempresa “Mueblería
Machado” de la ciudad de Riobamba durante el período Junio – Agosto de 2017.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar los parámetros de control en la manipulación del horno para secado

de madera.
 Obtener datos de resistencia a flexión de probetas de cada lote generado.
 Aplicar métodos analíticos para la comprobación de supuestos de los datos
obtenidos.
 Determinar el diseño experimental adecuado a los datos obtenidos del estudio.
 Analizar los resultados obtenidos del diseño experimental aplicado y determinar
las mejores condiciones de operación para obtener la mejor resistencia a flexión
en la madera de pino.
5. JUSTIFICACIÓN
La madera de pino es la más utilizada en la creación de palets para industrias debido a sus
características de alta calidad, la cual es la buena resistencia a la flexión que ofrece. Es
por esto que la microempresa Mueblería Machado desea implementar dicha madera, pero
desea encontrar las condiciones de secado al horno óptimas en las cuales se logre obtener
las mejores propiedades en la madera antes mencionadas.

Posterior al estudio de los parámetros que se pueden controlar en el secado de madera al

horno, se determina que se debe implementar un diseño factorial 23 (3 factores con 2
niveles cada uno), contando con datos de experiencia proporcionados por la
microempresa, los factores a controlar son: Temperatura de secado en el horno, la misma
que va desde 90 °C a 100 °C; Tiempo de permanencia de la madera en el horno, la misma
que va desde 14 horas a 15 horas; Porcentaje de humedad que se añade al sistema durante
el secado para evitar el trizado de la madera, el mismo que va desde 20% a 30 %.

La variable que se desea controlar en función de la manipulación de los factores

detallados es la resistencia a la flexión que ofrece la madera de pino al finalizar el
tratamiento, de ésta manera la microempresa espera encontrar la mejor calidad de madera
de pino para emplearla en la elaboración de los palets de madera que desea fabricar.

6. ALCANCE
El presente proyecto está enfocado en determinar los parámetros de calidad necesarios
para la construcción de palets de madera y debido a que es un estudio realizado para
determinar las mejores características de resistencia a compresión y flexión de madera de
pino proporcionadas a un nivel de humedad, se establece que éstas condiciones son
óptimas para cualquier tipo de construcción y aplicación de dicha madera en las industrias
destinadas a labores de tratamiento y producción de artículos y/o elementos de madera.

7. HIPÓTESIS
El diseño factorial implementado en el estudio determina las mejores condiciones de
operación del horno de secado de madera, las mismas que permiten obtener la resistencia
a flexión óptima que la madera de pino puede ofrecer para la elaboración de palets de
madera de pino por parte de la microempresa Mueblería Machado.
8. MARCO TEÓRICO

8.1. Propiedades mecánicas de la madera relacionadas con el

contenido de humedad
La resistencia mecánica de la madera se encuentra estrechamente relacionada con el
contenido de humedad presente en ésta y hace que se comporte de forma diferente frente
a los esfuerzos, independientemente de la orientación de la fibra con respecto a la carga.
A partir de madera verde, a medida que va perdiendo contenido de humedad, sus
propiedades mecánicas van permaneciendo prácticamente constantes, hasta que
desaparece el agua libre presente en la madera (punto de saturación de la fibra, contenido
de humedad ≈ 30 %). Por debajo de este valor, la resistencia mecánica de la madera
aumenta progresivamente con el descenso de la humedad.
No obstante, analizando cada uno de los esfuerzos, se tiene:

8.1.1. Resistencia a la flexión.

Se define como la capacidad que tiene la madera a doblarse o curvarse debido a la

actuación de una carga, sin que ésta se rompa. De manera contraria a los esfuerzos
anteriores, la madera húmeda es más flexible, más resistente a flexión dinámica que las
secas. (Hermoso Prieto, 2011)

Gráfico 1: Resistencia a la flexión de la madera

8.2. DISEÑO FACTORIAL 𝟐𝟑

Con el diseño factorial 23 se estudian tres factores en dos niveles cada uno. Consta de 23
= 2 × 2 × 2 = 8 tratamientos diferentes. La matriz de diseño se construye fácilmente
alternando el signo menos y el signo más en la primera columna, dos menos y dos más
en la segunda columna, y cuatro menos y cuatro más en la tercera; el diseño resulta
acomodado en el orden estándar o de Yates.
Con este diseño se pueden estudiar los 23 – 1 = 7 efectos: tres efectos principales A, B,
C; tres interacciones dobles AB, AC, BC y una interacción triple ABC. Por lo general, el
interés se enfoca en estudiar los efectos principales, las interacciones dobles y una
interacción triple. (Gutiérrez Pulido & De la Vara Salazar, 2008)
8.2.1. ANÁLISIS DEL DISEÑO FACTORIAL 𝟐𝟑
Sean A, B y C los factores que se quieren estudiar y sean (I), a, b, ab, c, ac, bc y abc, los
totales observados en cada uno de los ocho tratamientos escritos en su orden estándar.
Los efectos en este diseño se pueden calcular a partir de la tabla de signos (tabla 1). Al
multiplicar las columnas de signos de la tabla 1 por la columna de totales representados
por la notación de Yates, se obtienen los contrastes para los siete efectos, dados por:
(Gutiérrez Pulido & De la Vara Salazar, 2008)

CONTRASTE A = [a+ab+ac+abc-(1)-b-c-bc]
CONTRASTE B = [b+ab+bc+abc-(1)-a-c-ac]
CONTRASTE C = [c+ac+bc+abc-(1)-a-b-ab]
CONTRASTE AB = [ab-b-a+abc+(1)-bc-ac+c]
CONTRASTE AC = [(1)-a+b-ab-c+ac-bc+abc]
CONTRASTE BC = [(1(+a-b-ab-c-ac+bc+abc]
CONTRASTE ABC = [abc-bc-ac+c-ab+b+a-(1)]

Tabla 1: Tabla de signos del diseño factorial 23

TOTAL A B C AB AC BC ABC
(1) - - - + + + -
a + - - - - + +
b - + - - + - +
ab + + - + - - -
c - - + + - - +
ac + - + - + - -
bc - + + - - + -
abc + + + + + + +

Si se hacen n réplicas de cada tratamiento, los efectos de un diseño 23 se estiman

dividiendo los contrastes entre 4n. Por ejemplo, el efecto principal de A se estima de la
siguiente manera:

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑡𝑒 𝐴
𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜 𝐴 =
𝑛 2𝑘−1

También las sumas de cuadrados de los efectos se calculan a partir de sus contrastes con
la fórmula,

(𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑠𝑡𝑒 𝐴)2
𝑆𝐶𝐴 =
𝑛 2𝑘

La suma total de cuadrados se obtiene de la manera usual como:

 2 2 2 2 2
2
𝑌°°°°
𝑆𝐶𝑇 = ∑ ∑ ∑ ∑ 𝑦𝑖𝑗𝑙𝑚 −
𝑛 2𝑘
𝑖=0 𝑗=0 𝑙=0 𝑚=0

Y, por último, la suma de cuadrados del error se calcula por sustracción. Con esta
información se obtiene ANOVA para el diseño 23 , dada en la tabla 2. Aquellos efectos
cuyos valores-p son menores a α = 0.05 se consideran activos y son los efectos a
interpretar para conocer mejor cómo está operando el proceso y para determinar el mejor
tratamiento. También recordemos que mientras menor sea el valor-p para un efecto,
significa que éste tiene mayor influencia sobre la variable de respuesta.
Nótese que se requieren al menos dos repeticiones (n ≥ 2) para calcular el cuadrado medio
del error, puesto que la SCE tiene 0 grados de libertad cuando n = 1.
Entonces se recomienda correr este diseño con al menos dos réplicas para contar con
suficientes grados de libertad para el error. (Gutiérrez Pulido & De la Vara Salazar, 2008)

Tabla 2: ANOVA para el diseño 23

9. MARCO CONCEPTUAL
Tratamientos:

 Son el conjunto de circunstancias creadas para el experimento.

 Responden a la hipótesis de investigación

Unidad experimental:

 La entidad física, el sujeto, el animal, etc. expuesto al tratamiento.

 La unidad experimental constituye una sola réplica del experimento.

 Pueden ser caracoles, cajas de caracoles, cultivos celulares, explotaciones, etc.

Error experimental:

 Describe la variación entre las unidades experimentales tratadas de manera

idéntica e independiente

Variabilidad
 Este tipo de análisis se puede utilizar para evaluar datos de un diseño en el
cual se miden datos repetidamente a los mismos sujetos, de un diseño en el
que se manipulan dos o más validaciones internas. De modo que se pueda
establecer la variabilidad de los datos obtenidos en una serie de
observaciones sucesivas, el cual puede ser presentado al final como un grado
de incerteza de los resultados finales. (Medina Varela, 2011)

10.MARCO METODOLÓGICO
El marco conceptual fue obtenido de la fuente (Peñaranda Arcentales & Vizhco Sigua,
2016) que nos indica lo siguiente. La investigación será de carácter experimental
mediante un proceso lógico, metódico y ordenado de tratamientos secuenciales, donde
cada factor de estudio o variable independiente de la que dependa la variable de salida
será manipulada a ciertos niveles dados con el fin de determinar cómo se afecta la
respuesta del sistema a experimentar.
A continuación se describe el procedimiento para los fines investigativos:

10.1. Planeación del Experimento

Esta etapa es la más importante, ya que de esta dependerá el grado de eficiencia en los
resultados del experimento. Donde se debe considerar lo siguiente:

 Concepción del problema de estudio, el mismo que ya se citó con anterioridad.

 Determinar la variable de respuesta apropiada, que refleje los resultados de las
pruebas a ejecutar. En este estudio la variable respuesta es la resistencia a la
flexibilidad de la madera.
 Establecer los factores de estudio, que intervienen directamente sobre la salida o
respuesta del proceso. En este caso los tres factores a estudiar son:
- La temperatura del horno (°C)
- El tiempo de permanencia de la madera en el horno (horas)
- El porcentaje de humedad del horno (%)
 Definir los niveles correspondientes a cada factor a estudiar, el diseño
experimental acorde a los mismos con su respectivo fin de estudio y las réplicas
necesarias por tratamiento.
 Elección del diseño experimental.
 Realizar la toma de datos necesarios para el experimento, en este caso realizar un
estudio de la resistencia de la madera teniendo en cuenta los diferentes factores
antes establecidos.
 Aplicar el diseño experimental elegido.
- Realizar el análisis ANOVA determinando los factores significantes y no
significantes
  Realizar las gráficas de efectos principales y de interacción para determinar las
mejores condiciones en la que debe trabajar el horno (Mejor temperatura del
horno, mejor tiempo de permanencia de la madera dentro del horno, mejor
porcentaje de humedad en el horno).
 Realizar la comprobación de los supuestos como: Normalidad, Homocedasticidad
e Independencia.

10.2. Factores que se debe tener en cuenta para la selección del diseño
experimental
En la selección del diseño se fijan ciertos aspectos influyentes, siendo estos.
1. El objetivo del experimento.
2. El número de factores a estudiar.
3. El número de niveles que se prueban en cada factor.
4. Los efectos que interesa investigar (relación factores-respuesta).
5. El costo del experimento, tiempo y precisión deseada.
Estos aspectos son dependientes entre sí, ya que si cambia uno de ellos generalmente
cambia el diseño experimental a utilizar.

11. BIBLIOGRAFÍA

Baldemar, G. V. (2013). Aplicación de diseño de experimentos para el análisis de

secado de un producto. nnOvaciOnes de NegOciOs, 10(19): 145 - 158.

De la Mata Jiménez, J. (Diciembre de 2011). Influede la humedad de la madera en la

evaluación de las propiedades mecánicas del pino silvestre. Obtenido de
http://oa.upm.es/36492/1/PFC_JAIME_DE_LA_MATA_JIMENEZ.pdf

Hermoso Prieto, E. (2011). CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE LA MADERA

ESTRUCTURAL DE Pinus sylvestris. Obtenido de
http://oa.upm.es/644/1/07200117.pdf

Medina Varela, P. D. (2011). ANÁLISIS CRÍTICO DEL DISEÑO FACTORIAL

SOBRE CASOS APLICADOS. Scientia Et Technica, 101-106.

Lara Porras, A.M. (2000). “Diseño Estadístico de Experimentos, Análisis de la Varianza

y Temas Relacionados: Tratamiento Informático mediante SPSS.”