PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE

REPARACIÓN DE EJE MEDIANTE EL CÁLCULO DE FACTORES

PRODUCTIVOS EN METALMECANICA OSORIO & CIA LTDA

ALEXANDER BISMARRK MARRUGO DIAZ

ALBERTO ENRIQUE DIAZ PEREZ
BAYRON JOSE BARTELEMY JIMENEZ
CARLOS JIMENEZ LARA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Cartagena D. T. y C.
2011

PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
REPARACIÓN DE EJE MEDIANTE EL CÁLCULO DE FACTORES
PRODUCTIVOS EN METALMECANICA OSORIO & CIA LTDA

ALEXANDER BISMARRK MARRUGO DIAZ

ALBERTO ENRIQUE DIAZ PEREZ
BAYRON JOSE BARTELEMY JIMENEZ
CARLOS JIMENEZ LARA

ASESOR
RAMIRO JOSE LOPEZ NUÑEZ
ING PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
Cartagena D. T. y C.
2011

2
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VERSION 01
 CONTENIDO

pág.
INTRODUCCION 5

1. PROBLEMA 6

1.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA 6

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA 8

1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO 12

2. JUSTIFICACION 13

3. OBJETIVOS 15

3.1 OBJETIVO GENERAL 15

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 15

4. MARCO REFERENCIAL. 16

4.1 ANTECEDENTES HISTORICOS. 16

4.2 ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS 16

4.3 MARCO TEORICO 17

4.4 MARCO CONCEPTUAL 18

5. PLAN DE ACCION 22

6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 23

7. PRESUPUESTO 29

BIBLIOGRAFIA 30

ANEXO 31

3
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LISTA DE ANEXOS
pág.

ANEXO A. LISTA DE CHEQUEO 33

ANEXO B.DIAGRAMA DE ISHIKAWA 44
ANEXO C. DOCUMENTOS DE LA EMPRESA 45

4
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VERSION 01
 INTRODUCCION

La empresa denominada METALMECANICA OSORIO & CIA LTDA está

dedicada al servicio de reparación de ejes, teniendo grandes problemas debido
a que sus tiempos de reparación de productividad son elevados, lo que está
provocando perdidas en el contenido de mano de obra de los artículos
producidos (costos de mano de obra) costo y el tiempo estimado antes de la
producción

Por lo anterior es necesaria una propuesta para el mejoramiento del proceso

de reparación de eje mediante el cálculo de factores productivos. Con
implantación de tiempos y procesos óptimos de operación que logró cambios
importantes en la productividad de esta Metalmecánica consiguiendo disminuir
sus índices de tiempos de reparación a 4 días, aumentando mayor mano de
obra y por ende consiguió mayor participación en el mercado.

Se mostrará en este proyecto un diagrama de operaciones de una reparación e

indicarán los problemas que existían en el servicio.se mencionarán las
soluciones, por medio de implementaciones tales como el entrenamiento
técnico del personal, uso de tiempos óptimos para elaboración de presupuestos
fijos, control de la eficiencia del personal e implantación de la norma ISO9000
para control de los procesos.

Se indicarán los resultados de las soluciones con respecto a la productividad y

eficiencia de la Metalmecánica, además las conclusiones y recomendaciones
obtenidas de las auditorias ISO.

5
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VERSION 01
1. EL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA

METALMECANICA OSORIO es una empresa

prestadora de servicio de reparaciones como
ejes, bombas hidráulicas, centrifugas; también
el mantenimiento y algunas veces se fabrican
piezas para la industria metalmecánica;
METALMECANICA OSORIO cuenta con la
maquinaria para realizar estos trabajos.
Mediante la aplicación de las 6 M se logro
diagnosticar ciertos inconvenientes en el proceso productivo.

En la materia prima cuentan materia prima calificada para realizar cada una de
las actividades como lo son el proceso de soldadura, maquinado en torno entre
otros. Dentro de los proveedores más
destacados se encuentra la West Arco para
la soldadura y AGOFER, FERRETERÍA,
IGNACIO SIERRA

En lo referente a los Métodos se encontró

que la empresa está debidamente
documentados por medio de informes
escritos, registros fotográfico y planos
fundamentados en el proceso de
fabricación y en seguimiento de la actividades; cuentan con las herramientas
necesarias para lograr un buen funcionamiento del proceso en cuanto a
coordinación se refiere, teniendo en cuanta la seguridad física e integral de los
trabajadores.

Metal mecánica Osorio cuenta con la maquinaria necesaria para llevar acabo
este tipo labores como son tornos de alta
precisión y de longitud de hasta 10 metros,
maquinas de soldar de ultima tecnología
como son mig y tig, taladros, fresadora
puente grúa con capacidad de 8 toneladas,
instrumentos de medición y demás equipos
que se encuentran a total disposición para
responder a las necesidades individuales de
cada trabajo que requiere el cliente.

6
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VERSION 01
Metal mecánica Osorio no genera daños
permanente al medio ambiente por lo que
no se trabaja con productos químicos y
nada que se le asemeje, el daño que le
puede causar es el del humo de la
soldadura.

En cuanto a la medición tienen diferentes

instrumentos de medición como el pie de
rey, micrómetro de exteriores e interiores y un indicador de caratula pero a
pesar de tener estas herramientas el proceso de medición es retrasado por no
obtener instrumentos de medición de mayor capacidad para tomar mayor
precisión en las medidas.

Para la mano de obra cuentan

con operarios capacitados para la
labor asignada sin embargo
carecen de mano de obra ya que
no existe un auxiliar para realizar
las labores dentro del taller. Como
el transporte no agrega valor al
producto, pero si costos, se debe
reducir al mínimo posible los
flujos innecesarios del transporte
o mejor la perdida de tiempo del
soldador ya que por no contar con un ayudante en la mayoría de las ocasiones
tiene que dejar su trabajo, para realizar otras operaciones tales dar vuelta al
eje, pulir el cordón de soldadura, limpiar y cuadrar el amperaje a la maquina ,lo
que provoca perdida innecesaria del tiempo Y rezago para la empresa con sus
competidores como lo muestra la tabla 1

TABLA 1 METALMECANICAS EN CARTAGENA(Fuente Dane)

NOMBRES PROCESO TIEMPOS NUMERO DE

(días) PERSONAL
IMEC Reparación eje 3 8
FERVILL Reparación eje 3 8
PINTO & CIA Reparación eje 4 8
SERVITEC Reparación eje 4 7
TUBOS Y METALES Reparación eje 4 7
INSER Reparación eje 5 7
I METALES Reparación eje 5 6
OSORIO & CIA LTDA Reparación eje 5 6

7
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VERSION 01
Si se observa la metalmecanica Osorio se ha visto desplazadas por otras ya
que al contar con mas personal ,reducen el tiempo y otras operaciones
generando valor agregado.En este caso, la información sobre valor agregado
sólo se explica por el hecho de que las
metalmecanicas en bolivar cuentan con
una instalaciones de mayor
infraestructura. Sin embargo, ello poco
dice sobre la calidad del desempeño de
estas unidades productivas pues que la
metalmecanica cuenta con
certificaciones tales como:
Reparaciones navales,instalaciones
adecuadas y personal calicado para metalmecanica y reparaciones para
buques clasificados por bureauveritas (Ver Anexo C)

En conclusión, todo lo relacionado anteriormente puede ocasionar la pérdida de

clientes, utilidades y de imagen para la metalmecanica..

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA.

¿Qué teorías, estrategias, métodos y conocimientos se requieren para

proponer la mejora de los procesos productivos y administrativos en la
metalmecanica Osorio & Cia Ltda.

DIAGRAMA DE PARETO

EN Metalmecánica Osorio& CIA Ltda. Desea analizar cuáles son los defectos
más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción.
Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos
tipos:

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA

Montar Eje Al torno Perdida de tiempo
Tomar Medida Instrumentos de medidas pocos confiable
Soldar camisa Falta de mano de obra para optimizar el proceso
Tomar Medida Instrumentos de medidas pocos confiable
Ensamble Falta de tecnología en el ensamblado

Posteriormente, se inspecciono cada Actividad a medida que sale de

producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. DESPUÉS
DE INSPECCIONAR LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO, se obtuvo una tabla
como esta:

8
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TIPO DE DETALLE DEL PROBLEMA FRECUENCIA(por
DEFECTO cada 5 procesos)
Montar Eje Al Perdida de tiempo 4
torno
Tomar Medida Instrumentos de medidas Obsoletos 5
Soldar camisa Falta de mano de obra para optimizar 2
el proceso
Tomar Medida Instrumentos de medidas pocos 3
confiable
Ensamble Falta de tecnología en el ensamblado 1
TOTAL 15

En la última columna mostramos el número de defectos que ocurren por cada

5 procesos, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. En lugar
de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el
porcentaje de Actividades en cada tipo de defecto:

TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL FRECUENCIA FREC %

PROBLEMA
Montar Eje Al Perdida de tiempo 4 26,67
torno
Tomar Medida Instrumentos de 5 33,33
medidas Obsoletos
Soldar camisa Falta de mano de obra 2 13,33
para optimizar el
proceso
Tomar Medida Instrumentos de 3 20,00
medidas pocos
confiable
Ensamble Falta de tecnología en 1 6,67
el ensamblado
TOTAL 15 100

Podemos ahora representar los datos en un histograma

9
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VERSION 01
Para hacer más evidente, los defectos que poseen mayor frecuencia ordenar
los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia:

.
TIPO DE DEFECTO DETALLE DEL PROBLEMA FRECUENCIA FREC
ACUM
FREC % %
Tomar Medida Instrumentos de 5
medidas Obsoletos 34 34
Montar Eje Al Perdida de tiempo 4
torno 30 64
Tomar Medida Instrumentos de 3
medidas pocos confiable
23 87
Soldar camisa Falta de mano de obra 2
para optimizar el
proceso 7 94
Ensamble Falta de tecnología en el 1
ensamblado 7 100
TOTAL 15 100
Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes.
Podemos observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 87
% de las Actividades, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos
que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3
tipos de defectos, de manera que si se eliminan las causas que los provocan

10
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VERSION 01
desaparecería la mayor parte de los defectos, como se muestra en la gráfica
siguiente.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION METALMECANICA

OSORIO CIA LTDA REPARACION DE EJES
MATERIA PRIMA

TRANSLADO DEL EJE

RELLENO DE CAMISA

INSPECCION DE RELLENO DE CAMISA

TRASLADO DEL EJE AL TORNO

ACABADO

INSPECCION

TRANSLADO DEL EJE

INSPECCION FINAL
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1.3. DESCRIPCION DEL PROCESO

2. JUSTIFICACIÓN

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VERSION 01
La calidad es parte fundamental de los productos y servicios que debe ofrecer
cualquier empresa. Este es el aspecto bajo el cual las organizaciones de hoy
buscan ser más competitivas, tanto nacional como internacional, para lo cual se
basan en tecnología de punta, un talento humano capacitado y los recursos
económicos suficientes para mantenerse en el mercado.

Por esta razón, se decidió realizar el proyecto de aula de Quinto semestre en

la empresa Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. Quien es una empresa de
actividad comercial .Cabe resaltar, la necesidad de crear conciencia sobre la
importancia que tiene en la empresa, puesto que, lo que se busca es dejar las
bases para cumplir con el objetivo principal de esta, el cual la beneficia en
cuanto al mejoramiento en la planeación estratégica de la misma.

A su vez este proyecto beneficia a los clientes de la empresa, dado que los
indicadores de eficiencia van a ser desarrollado en pro a cumplir los
requerimientos exigidos por el cliente y satisfacer las necesidades de estos.
Teniendo en cuenta que la empresa es una de las pocas que existen en
Colombia que se dedican a la reparación de ejes.

En lo que respecta a los autores del proyecto estos serán beneficiados, puesto
que durante el tiempo de desarrollo de la investigación podrán adquirir
experiencia en el campo investigativo, lo que ayudará su desarrollo cognitivo y
serán capaces de resolver problemas en el campo laboral.

Adicionalmente, la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco se

beneficia porque sus estudiantes analizan aspectos inherentes que a lo largo
del desarrollo del currículo de su carrera se fundamenta y promueven la
investigación con una orientación eminentemente formativa y aplicada,
articulada con la docencia para desarrollar en el estudiante la capacidad
creativa, el espíritu científico, los cuales son importantes para su desarrollo
como futuros tecnólogos industriales, de este modo se contribuye a la a
realizar de un nuevo modelo de formación del recurso humano calificado que
demanda el país y la región.

Finalmente, dentro de este compromiso social y consciente de su

responsabilidad con el desarrollo de la región, la Institución y el programa de
Producción industrial centran sus esfuerzo en formar personas integrales,
Tecnólogos Industriales de excelencia, con las más altas cualidades éticas y
morales, capaces de asumir con responsabilidad las exigencias del desarrollo
científico, tecnológico, social y liderar los procesos que permitan elevar el nivel
espiritual y material de los habitantes de su zona de influencia. Y a cada uno de
los estudiantes como investigadores les deja un gran aporte personal, tanto en
el aspecto cognoscitivo como en la experiencia que se adquiere mediante de el
desarrollo de los proyectos de Aula, ya que se despierta el espíritu investigativo

13
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
y además, esto les exige tener más responsabilidad en el ámbito en donde se
desenvuelven.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

14
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VERSION 01
Realizar una Propuesta de mejoramiento tomando como referencia los
diagramas con el fin de optimizar la productividad en la empresa
metalmecánica Osorio.
.
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar un diagnóstico sobre el soporte tecnológico actual de los procesos,

para identificar las principales debilidades en el manejo de la información.

 Determinar los beneficios cuantitativos y cualitativos de la Propuesta

 Realizar una toma de tiempos a cada uno de los operarios con el fin de
saber si están haciendo una buena distribución del tiempo y una buena
relación entre hombre y maquina.

 Proponer una posible solución que haga una contribución a la productividad

mediante la realización de unos diagramas señalando la minimización de lo
innecesario y la maximización de lo necesario.

4. MARCO REFERENCIAL.

4.1. ANTECEDENTES HISTORICOS.

Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. Nace en el año 1990en el municipio de

Cartagena, departamento de Bolívar, con el fin de prestar los servicios de
mantenimiento, reparación, fabricación y Montaje de embarcaciones y
artefactos navales.

15
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VERSION 01
En 1996 se constituye como razón social METALMECÁNICA OSORIO & CIA
LTDA.

En el año 2010 Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. , inicia un proyecto de

ampliación y remodelación de la planta.

En el mes de enero del 2011 Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. Traslada toda
su operación a la sede remodelada, donde actualmente se encuentra
funcionando.

4.2. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

4.2.1 Universidades Locales.

 ALMA MATER

En la universidad se encontraron los siguientes trabajos de grado:

1. Titulo del proyecto, DISEÑO DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO DE

LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA CONGELADOS DUNIA
LTDA, DE CARTAGENA realizado por los estudiantes, JORGE ENRIQUE
JIMENES ARNEDO de la facultad de ingeniería, en el año 2010, mediante el
desarrollo de los siguientes objetivos:

OBJETIVO GENERAL

Diseñar el plan de mejoramiento de los procesos productivos de la empresa

congelados Dunia Ltda., mediante la aplicación del método de análisis y
solución de problemas (MASP), con la finalidad de buscar herramientas que
permita aumentar la productividad y mejorar su competitividad.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar el diagnostico de la solución actual de la empresa a partir del

desarrollo de las etapas uno y dos del método de análisis y solución de
problemas (MASP).

 Realizar el análisis detallado de los datos encontrados en las etapas uno y

dos para encontrar las causas fundamentales, mediante el desarrollo de la
etapa tres del método de análisis y solución de problemas (MASP).

 Diseñar el plan de acción para la empresa congelados dunia Ltda., a partir

e los datos obtenidos y atendiendo el desarrollo de la etapa cuatro del
método de análisis y solución de problemas (MASP).

16
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
CONCLUSION.

En el presente proyecto, con el fin de diseñar estrategias de funcionamiento de

los procesos establecidos en la empresa congelados dunia Ltda. Se hizo
necesario desarrollar un análisis de los procesos de producción, control de
calidad y mercadeo en la empresa, que con llevara a un diagnostico, mediante
este poder realizar la formulación de estrategias.

Igualmente se pudo establecer que la producción se planea en base a la

demanda exigida por los clientes, cada operación se programa y controla, a si
misma si la línea se encuentra y permanece equilibrada y sincronizada, se
cuanta con una eficiencia en los procesos superior al 80%.

2. Titulo del proyecto, PROPUESTA DE MEJORA DE LAS OPERACIÓN

DE LOGISTICA Y PRODUCTIVAS DE LA EMPRESA CARLOS JARA Y CIA
LTDA. Realizado por los estudiantes JHON JAVIER DE VOZ CARDONA,
RICARDO LAMBIS MORENO, de la facultad de ingeniería, en el año 2010,
mediante el desarrollo de los siguientes objetivos:

OBJETIVO GENERAL

Propuesta de un plan de logística integral de la empresa Carlos Jara y Cía

Ltda. Mediante la evaluación de los aspectos de servicio y de esta forma como
sentar las bases para el mejoramiento de la calidad del servicio prestada.

OBETIVOS ESPECIFICOS

 Obtener datos históricos de los problemas de calidad o incumplimientos

y su frecuencia, variabilidad y los efectos económicos, comerciales
producidos.

 Analizar los procesos que intervienen en el sistema identificando las

capacidades internas y externas.

 Establecer un plan de aplicación de la metodología 5S en el área de

servicio y las oficinas.

 Proponer un integral logístico que involucre aspectos productivos, de

calidad, mantenimiento y persona.

CONCLUSION

La empresa presenta varias debilidades como se puede observar en el análisis

interno, y por lo tanto se recomienda que las neutralice, para que puedan llegar
a provechar las oportunidades que se encuentran en el entorno, ya que cuanta
con los recursos económicos, equipos, herramientas y el personal idóneo para
la prestación del servicio.

17
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VERSION 01
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR

1. Titulo del proyecto, Mejoramiento del Sistema Administrativo y Operativo de

la empresa "Lubricantes y Llantas" de la Ciudad de Cartagena a través de la
aplicación del Método de Análisis y Solución de Problemas (MASP). Realizado
por los estudiantes, ORLANDO ACEVEDO NÚÑEZ
VANESSA PAULINA PARODI HERRERA de la facultad de administración de
empresas, en el año 2004, mediante la realización de los siguientes objetivos.

OBJETIVO GENERAL.

Analizar las condiciones administrativas y operativas de la empresa

“Lubricantes y
Llantas” aplicando el método de Análisis y Solución de Problemas con el fin de
diseñar estrategias y obtener las herramientas necesarias para el bloqueo de
las causas y poder presentar alternativas de acción encaminadas a una gestión
eficiente y eficaz.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Realizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa a través de la
observación directa, con la ayuda de la experiencia y criterio de la gerencia
y la administración para caracterizar los procesos y herramientas utilizadas.

 Detectar y definir el problema principal que afecta el buen funcionamiento

del sistema administrativo y operativo de la empresa.

 Observar y recolectar toda la información y características especificas del

problema principal con una visión amplia y desde diferentes puntos de vista.

 Utilizar las herramientas necesarias para detectar y priorizar las causas del
problema principal.

 Presentar el informe final a la gerencia con las respectivas sugerencias y

recomendaciones propuestas.

CONCLUSION

En el diagnóstico actual de las condiciones administrativas y operativas de la

empresa Lubricantes y Llantas de acuerdo a la estructura de la organización se
detectó que la empresa no cuenta con un organigrama estructurado y
específico que ayude a visualizar las líneas de mando, responsabilidades,
interrelaciones y funciones con miras a una buena gestión empresarial.

18
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
La falta de definición de funciones en cada cargo acarrea problemas de índole
personal, laboral y de competitividad debido a que el cliente interno no conoce
detalladamente sus obligaciones, responsabilidades y derechos para consigo
mismo, con el cliente externo y para trabajar en equipo.

2.Titulo del proyecto, MEJORAMIENTO DE ESTRATEGIAS PARA OPTIMIZAR

LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD DEL SERVICIO EN EL CLUB NAVAL DE
SUBOFICIALES, realizado por estudiantes, HECTOR JOSE CASTELLAR
CASTILLO, JOSE CARLOS GONZALEZ CASTRO, de la facultad de ingeniería
industrial en el año 2009, mediante la realización de los siguientes objetivos.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio de métodos y tiempo por medio del cual se pueda

identificar la situación actual del Club Naval de Suboficiales para brindar un
mejoramiento en sus estrategias que garantice una ventaja competitiva en
cuanto a su productividad y calidad de servicio.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar cual es la situación actual en los diferentes departamentos que se

encuentran en el Club Naval de Suboficiales.

 Realizar un diagnóstico por medio de una investigación de mercado en el

Club Naval de suboficiales para analizar las necesidades del cliente interno
y externo.

 Conocer y analizar las estrategias que se están empleando en el Club Naval

de Suboficiales respecto a productividad y calidad del servicio.

 Desarrollar un estudio de métodos y tiempo, con el fin de mejorar e

identificar las estrategias de productividad y calidad del servicio en el Club
Naval de Suboficiales.

CONCLUSION
Con la realización del proyecto “MEJORAMIENTO DE ESTRATEGIAS PARA
OPTIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD DEL SERVICIO EN EL
CLUB NAVAL DE SUBOFICIALES”, nos dimos cuenta que el Club podía
mejorar los inconvenientes relacionados con la prestación del servicio.

Ese proyecto se basó en el desarrollo del estudio de métodos y tiempos,

investigación de mercados, análisis DOFA, aplicados a la productividad y
calidad del servicio, con el fin de mejorar las estrategias de productividad y
calidad del servicio.

19
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Primeramente se describió la situación actual que se está presentando en el
Club
Naval de Suboficiales con relación a la productividad y calidad del servicio
prestado, donde se pudo identificar los problemas del Club.

4.3 MARCO TEORICO

FACTORES PRODUCTIVOS

De acuerdo con “Ronald H. Ballou “El concepto de Factores productivos es el

conjunto de actividades funcionales (transporte, control de inventario, etc.) que
se repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante las cuales la
materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para
consumirlo.

MEJORAMIENTO CONTINUO

James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo para

hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo cambiar
depende del enfoque específico del empresario y del proceso.

Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversión en

el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los países en vías de
desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen con respecto al mundo
desarrollado.

Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera

extensión histórica de uno de los principios de la gerencia científica,
establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo método de trabajo es
susceptible de ser mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo
dictado por Fadi Kbbaul).

4.4. MARCO CONCEPTUAL

FACTORES PRODUCTIVOS.

Son los recursos que, se combinan en un proceso productivo, para dar valor
agregado en la elaboración de bienes y servicios. Los PP buscan maximizar la
eficacia, eficiencia y efectividad

EFICIENCIA

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Hace referencia a los recursos empleados y los resultados obtenidos. Por ello,
es una capacidad o cualidad muy apreciada por empresas u organizaciones
debido a que en la práctica todo lo que éstas hacen tiene como propósito
alcanzar metas u objetivos, con recursos (humanos, financieros, tecnológicos,
físicos, de conocimientos, etc.) limitados y (en muchos casos) en situaciones
complejas y muy competitivas.

ACTIVIDAD. Conjunto de factores que sin variar el método ni las condiciones

intrínsecas del trabajo confluyen en el tiempo de ejecución de una operación o
de un elemento de operación.

PRODUCTIVIDAD. Relación de la producción obtenida sobre los recursos

utilizados

21
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 5. PLAN DE ACCION

ACCIONES JUSTIFICACIÓN DE LA ACCIÓN TAREAS INDICADORES DE

SEGUIMIENTO

Realizar un diagnóstico sobre el

soporte tecnológico actual de los La contratación de personal que se encarga A. Crear los procedimientos y las políticas de Verificación de
procesos, para identificar las del proceso de mantenimiento de ejes diagnostico. aprobación por parte de
principales debilidades en el manejo la Coordinador de
de la información. B. Documentar los procedimientos y políticas creadas. Proyecto

Determinar los beneficios

cuantitativos y cualitativos de la Establecer un parámetro que establezca los A. Establecer el indicador de reparación Vs. Mano de Verificación de
Propuesta beneficios cuantitativos obra requerida. aprobación por parte de
la Coordinador de
B. Documentar el indicador. Proyecto

Estudio y selección de
cotización.

Evaluar las acciones de mejora Inspeccionar los indicadores claves de la Verificación de

mediante el cálculo de la eficiencia productividad A. Crear los procedimientos y las políticas de mejora. aprobación por parte de
del proceso. la Coordinador de
C. Documentar los procedimientos y políticas creadas. Proyecto

.
Establecer el Plan Operativo: Organización de la propuesta Verificación de
Estrategias, Planes de acción. Tareas C. Establecer un número de personas a contratar con aprobación por parte de
que se deben realizar para alcanzar base en el indicador de reparación Vs. Mano de obra la Coordinador de
metas requerida. Proyecto

D. Documentar el indicador.

E. Documentar los tipos de contratos..

B. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Meses
SEMA SEM SEMA SEMA SEMAN SEMA SEMAN SEMA SEMA
SEMA SEMA SEMA SEMA
NA 1Y ANA NA NA 1Y A NA 1Y A NA 1Y NA SEMANA 2
Actividad NA 3 NA 3 NA 3 NA 1
2 3 4 2 4 2 4 2 4
Conformación de grupo
Búsqueda de Información

Clasificación de la información
Definición del título proyecto
Propuesta del proyecto
Primera entrega de proyecto
Desarrollo Objetivos Proyecto
Correcciones al Proyecto

Presentación de mejoras
Proyecto
montar proyecto plataforma
Correcciones finales
Preparación para sustentación
Sustentación y entrega Trabajo
final

C. DESARROLLO DE OBJETIVOS

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
OBJETIVOS ESPECIFICOS No. ACTIVIDADES DURACION EN SEMANAS
1 2 3 4 5 6
Realizar el análisis histórico en Inducción y reconocimiento de la empresa X
cuanto a antecedentes, cifras 1 Visitas de grupo de trabajo a la empresa x
referenciales y logros relevantes de
Observación de cada una de las actividades X
la empresa.
Cronometrar el tiempo al proceso de x X X
soldadura
Cronometrar tiempo de ensamble X X
Efectuar el diagnóstico estratégico 2 Interactuar con los integrantes del grupo las X X
mediante la puesta en marcha de la problemáticas de la empresa
acción correctiva Organización de la propuesta X
Aplicación de lista de chequeo a la empresa X X X
Evaluar las acciones de mejora Inspeccionar los indicadores claves de la X X
mediante el cálculo de la eficiencia 3 productividad
del proceso.

Establecer el Plan Operativo: 5 Verificación del establecimiento de objetivos X X

Estrategias, Planes de acción. y revisar el cumplimiento de indicadores y
Tareas que se deben realizar para efectividad
alcanzar metas

Entrega propuesta

24
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
7.1. METODOLOGIA.

El ejercicio investigativo se desarrollo metodológicamente desde una

perspectiva que integra aspectos cuantitativos y cualitativos, se busca
ampliar el horizonte investigativo de lo científico y metodológico en la búsqueda
de una epistemología de la complementariedad que sustituye cualquier
eventualidad teórica y práctica. En cuanto al tipo de estudio investigativo, se
asumió en su fase inicial el análisis problemática a la Metalmecánica desde el
plano de una PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
REPARACIÓN DE EJE MEDIANTE EL CÁLCULO DE FACTORES
PRODUCTIVOS EN METALMECANICA OSORIO & CIA LTDA

7.1.1. Realizar un diagnóstico sobre el soporte tecnológico actual de los

procesos, para identificar las principales debilidades en el manejo de la
información.
Para la evaluación del diagnostico de metalmecánica Osorio & CIA Ltda. se
realizo un listado de preguntas o lista de chequeo de las 6 M, en forma de
cuestionario que sirvieron para identificar el grado de cumplimiento de cada M
lo que nos permitió identificar las falencias en cada campo o los acierto de la
metalmecánica en cada campo , cabe decir que esta herramienta nos sirvió
para la tipificación de los falencias asociados a actividades para esta
tipificación se tuvo en cuenta la identificación especifica de los materiales,
sistemas, procesos, etc. que pudieran producir consecuencias lo que nos
permitió priorizar las acciones para la propuesta del plan de mejora.

7.1.2. Determinar los beneficios cuantitativos y cualitativos de la Propuesta.

Después de la priorización de las acciones se comenzó la realización de los

beneficios cuantitativos y cualitativos de la Propuesta ya que queríamos ver la
viabilidad de la propuesta tanto para la Metalmecánica como los participantes
del proyecto ya que nos permitió el desarrollo de las políticas y programas a
seguir, para lo cual se requirió contar con información recolectada que se
obtuvo con el recorrido a las instalaciones de la Metalmecánica , este estudio
nos permitió describir condiciones con que cuenta la metalmecánica en los
campos tales como :Maquinaria, Métodos, Mano de Obra, Medio Ambiente,
Materia Prima Y Medición con lo que se obtuvo la información necesaria
sobre las condiciones de las instalaciones y sus posibles soluciones ya que
nos permite tener un diagnostico de cada campo antes mencionado, facilitando
la implementación de medidas más efectivas tales como el cálculo de factores
productivos ya por medio de el identificamos los elementos que intervienen en
la transformación de cada actividad

25
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
7.1.3. Realizar una toma de tiempos a cada uno de los operarios con el fin de
saber si están haciendo una buena distribución del tiempo y una buena
relación entre hombre y maquina
Una vez realizado las condiciones con que cuenta la metalmecánica en los
campos tales como: Maquinaria, Métodos, Mano de Obra, Medio Ambiente,
Materia Prima Y Medición y obtenido la información necesaria sobre las
condiciones de las instalaciones y sus posibles soluciones se comenzó a la
realización de los tiempos de las actividades para la reparación de ejes ,
obteniendo que la mayor falencia se encuentra en los procesos de soldadura y
torno ya que , por decir algo el soldador en repetidas ocasiones tiene que dejar
su trabajo para realizar otras actividades , lo cual es un tiempo que se pierde
por no contar con un ayudante que podría realizar estas actividades
permitiendo la minimización de los tiempos de las actividades y por en de la
maximización del proceso. Igual ocurre con el torno pero en mínima secuencia
ya que el tornero tiene que parar en distintas ocasiones para realizar
mediciones, no es que sea malo pero si la Metalmecánica contara con
elementos de mejor capacidad para medir se minimizara los tiempos totales de
la producción dando solución a la mayoría de falencias encontrara

7.1.4. Proponer una posible solución que haga una contribución a la

productividad mediante la realización de unos diagramas señalando la
minimización de lo innecesario y la maximización de lo necesario.

Para el diseño de la información se reunió, se organizo y se registro la

información general. Esto implico
• Describir la actividad, la población y las instalaciones de la Metalmecánica
• Tener en cuenta el número de actividades que posee el proceso
• Elaborar mapas físicos interno para el diagnostico de falencias, la
realización de diagrama de procesos y la realización de un estudio de métodos
y tiempos que nos llevo a concluir la perdida excesiva el los procesos de
soldadura y torno
Y por ultimo la realización de los análisis de cálculo de factores productivos

• Al desarrollar la metodología para cálculo de factores productivos, se

llevarán a cabo las siguientes actividades:
 Selección operación objeto de estudio
 Dividir operaciones en sus elementos componentes
 Seleccionar métodos de estudio en este caso la reparación de ejes
 Determinar el tamaño de la muestra
 Registro de tiempos
 Calculo de tiempos medio observados
 Valoración
 Suplemento
 Calculo tiempo estándar

26
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 CALCULO TIEMPO ESTANDAR METALMECANICA OSORIO
Elemento de Observación de Tiempos Tiempo Valora Tiempo Suple Tiempo
operación medio ción Normal mento Estándar
1 2 3 4 5
Proceso de 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.27 0.9 0.23 0.09 0.226
soldadura
Proceso del 0.2 0.3 0.2 0.3 0.2 0.27 0.9 0.23 0.09 0.226
torno
Total 0.4 0.6 0.4 0.6 0.4 0.54 1.8 0.46 1.8 0.452

7.2. RESULTADOS PARCIALES.

Los resultados esperados se relacionan con el porcentaje de aplicación del

plan de mejora.
 Mejorar los tiempo en la reparación de ejes
 Que la metalmecánica se concientice que la llegada de mas personal
mejorar el desempeño de las maquinas , el tiempo de entrega se
reducirá ,mejorara la eficiencia y por ende mayor trabajo
 La Metalmecánica contara con mayor infraestructura a la hora del
desarrollo de proyecto de esta índole
 Maximizara utilidades
 Minimizara los costos y el tiempo en el proceso de reparación de ejes
 Mayor participación en el mercado local , ya que en la actualidad tan
solo cuenta con un 9% comparado con Imec que tiene en este mismo
proceso tiene una participación del 20 %
 Mejorar las utilidades

27
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VERSION 01
 8. PRESUPUESTO

PRESUPUESTO DE GASTOS
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNITARIO VALOR VALOR
X MES
1.1 transportes terrestres 6 reuniones al $ 5.000 $ $ 300.000
mes 300.000
1.3 Honorarios de Asesore Accesoria/mensu $ 30.000 $ 30.000 $ 300.000
al
TOTAL $ 600.000
2. RECURSOS
2.3 Revistas indexadas 1 revista $ 10.000 $ 10.000
2.4 Otros (Internet) 60000/mes $ 60.000 $ 240.000
TOTAL $ 250.000
3. PAPELERÍA Y ÚTILES
3.1.1 Carpetas $ 500 $ 5.000 $ 50.000
3.1.2 Resmas de papel 4 $ 9.000 $ 24.000
3.1.3 Bolígrafos 10 $ 1.000 $ 10.000
3.1.4 Resaltadores 8 $ 1.000 $ 8.000
3.1.5 Lápices 10 $ 1.000 $ 10.000
3.2.2 Anillado 2 $ 5.000 $ 10.000
3.2.3 Empastada del 2 $ 35.000 $ 70.000
Proyecto
TOTAL $ 182.000
4. CD 5 $ 1.000 $ 5.000
SUBTOTAL $ 1.037.000
IMPREVISTOS 10% $ 103.700
TOTAL PRESUPUESTO $ 2.069.000

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PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
 BIBLIOGRAFIA

1 Beamon, B. (1999), "Medición de rendimiento de la cadena de suministro",

Revista Internacional de Operaciones y Gestión de la Producción, vol. 19 N º 3,
pp. 275.

2 Bensaou, M. (1999), "Las carteras de las relaciones comprador-proveedor",

Sloan Management, Vol. 40 No. 4, pp. 35-44.

3 Chen, I.J. y Paulraj, A. (2004), "Hacia una teoría de la gestión de la cadena

de suministro: El construcciones y las medidas ", diario de la Dirección de
Operaciones, vol. N º 222, pp. 119-150.

4 Christopher, M. (2000), "La cadena de suministro ágiles: competir en

mercados volátiles", Industrial Dirección de Marketing, vol. 29 N º 1, pp 37-
44.
5 Chung, W.W.C., ñame, A.Y.K. y Chan, M.F.S. (2004), "empresa en red: Una
nueva modelo de negocio de "global sourcing, Revista Internacional de la
Producción Economía, vol. 87 N º 3, pp. 267-280.
6 Compendio ISO 2800 Sistema de gestión de la seguridad para la cadena de
suministro
7 Duclos, L.K., Vokurka, R.J. y Lummus, RR (2003), "Un modelo conceptual
de la oferta flexibilidad de la cadena ", Organización Industrial y de
Sistemas de Datos, vol. 103 N º 6, pp. 446-456.
8 Eisenhardt, K.M. (1989), "Teoría de la Construcción de la investigación del
estudio de caso" de la Academia de Examen de la Gestión, vol. 14 N ° 4,
pp. 532-55
9 Thomas E. Vollmann ,Planeación y control de la produccion:Administracion
de la cadena de suministros

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VERSION 01
ANEXO

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VERSION 01
31
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VERSION 01
ANEXO A. LISTA DE CHEQUEO

Evaluación
No Pregunta Si No NA Puntaje %
E B R M
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

¿Se han identificado los procesos necesarios para la

1 X 0 0%
empresa?
¿Se ha identificado la secuencia e interacción de los
2 X 0 0%
procesos?

3 ¿Se han determinado criterios y métodos para demostrar X 0 0%

que la operación y control de los procesos es eficaz?

4 ¿Se tienen procesos contratados externamente?, ¿Se X 80 80 80%

ejercen controles por parte de la organización?
¿Se aseguran de la disponibilidad de recursos e
5 información necesarios para apoyar la operación de X 80 80 80%
seguimiento de los procesos?
¿Se implementan acciones para alcanzar los resultados
6 X 80 80 80%
planificados?
7 X 0 0%
¿Hay declaraciones de política y objetivos integrados?
¿Se tienen los procedimientos y registros que nos ayuden
8 X 0 0%
con la ejecución del servicio o producto?

9 ¿Existen documentos creados para asegurar la eficacia de X 80 80 80%

la planificación, operación y control de los procesos?
10 ¿Se ha establecido el alcance del SGC, incluyendo X 0 0%
detalles y justificación de exclusiones?

32
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VERSION 01
 ¿Se cuenta con un procedimiento documentado, que
11 X 80 80 80%
indica, cómo administrar y controlar los documentos que
soportan el funcionamiento de la organización?

¿Se cuenta con un procedimiento documentado que

12 X 80 80 80%
indica como administrar y controlar los registros que
evidencian el funcionamiento de la organización?

13 ¿Se ha comunicado a la organización la importancia de X 80 80 80%

satisfacer requisitos legales y reglamentarios del cliente?
¿Se han determinado los requisitos del cliente y los
14 X 80 80 80%
reglamentarios?
¿Se han definido y comunicado responsabilidades y
15 X 80 80 80%
autoridades dentro de la organización?
PRODUCCION I

16 ¿Se cuenta con indicadores de Calidad? X 80 80 80%

17 ¿Se cuenta con indicadores de eficiencia? X 0 0 0%
18 ¿Se cuenta con indicadores de eficacia? X 0 0 0%
¿Se usa retroalimentación del cliente en el diseño del
19 X 80 80 80%
prod o serv?
¿Se hacen ajustes al proceso en pro de la satisfacción del
20 X 80 80 80%
cliente?
¿Están clasificados los elementos del sistema de
21 X 80 80 80%
producción?
22 ¿Es adecuado el sistema de producción en uso? X 80 80 80%
23 X 80 80 80%
¿Está documentado el diseño del sistema de producción?
¿Se usa la información del cliente en la selección de
24 X 80 80 80%
productos a fabricar?
¿Se utiliza metodología PHVA en análisis y solución de
25 X 0 0 0%
problemas?
26 ¿Hay evidencias de mejoramiento continuo? X 80 80 80%
27 ¿Se cuenta con planes de acción para el mejoramiento de X 80 80 80%
los procesos?

33
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VERSION 01
 ¿Se cuenta con instrumentos de verificación de planes de
28 X 0 0 0%
mejora?
¿Se hace trazabilidad y control a los problemas de
29 X 80 80 80%
proceso?
30 ¿Se cuenta con organigrama del proceso X 50 50 50%
31 ¿Están claramente identificadas las funciones? X 80 80 80%
Esta la demanda de los productos y servicios
32 X 80 80 80%
adecuadamente satisfecha?
33 X 0 0%
17 ¿Existen cuellos de botella en el proceso productivo?
18 ¿Se cuenta con una metodología para identificar
34 X 0 0%
cuellos de botella?
35 X 0 0%
19 ¿Se ha determinado la capacidad de producción?
36 20 ¿Se ha alcanzado el punto de equilibrio? X 0 0%
21 ¿Se ha clarificado si es mejor comercializar o
37 X 0 0%
producir?
22 ¿Se realizan pronósticos para apoyar la planeación de
38 X 0 0%
la producción?
39 23 ¿Se realiza prueba de error a los pronósticos? X 0 0%
SISTEMAS DE COSTOS

1 ¿Están debidamente localizadas y diseñadas las

40 X 50 50 50%
instalaciones?
2 ¿Tiene la empresa establecida su estructura
41 organizacional para la adecuada definición de costo y X 80 80 80%
gasto?
3 ¿Están debidamente identificadas las características de
42 X 80 80 80%
la producción?
4 ¿Está debidamente identificado el momento en que se
43 X 80 80 80%
determinan los costos?
44 5 ¿Están identificados los elementos componentes del X 80 80 80%
costo de producción: MPD- MOD- CIF

34
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VERSION 01
 6 Cuáles son los costos del periodo (gastos) de la
45 X 0 0%
Empresa?
46 7 ¿Cómo son distribuidos Los CIF? X 0 0%
8 ¿Están clasificados los costos de la compañía según su
47 X 0 0%
grado de variabilidad?
48 X 0 0%
9 ¿Existen centros de costos, cual es su importancia?

49 10 ¿Cuál es la forma de contratación de la mano de obra; X 80 80 80%

es esta calificada y motivada para el trabajo requerido?
50 X 80 80 80%
11 ¿Elaboran presupuestos, se le hace seguimiento?
12 ¿Elaboran Hoja de Costo, Informes de Cantidad, o
51 X 80 80 80%
Informes de Costos?
52 X 0 0%
14 ¿Se conoce el punto de equilibrio de la empresa?
METROLOGÍA

53 1. ¿Los requisitos de medición del cliente se determinan X 80 80 80%

y se convierten en requisitos metrológicos?

54 2. ¿Están definidos y establecidos lo objetivos de X 80 80 80%

calidad para el sistema de gestión de las mediciones?
3. ¿Están definidas las responsabilidades administrativas
y técnicas en lo referente al definición e
55 X 80 80 80%
implementación del sistema de gestión de las
mediciones?
4. ¿El personal involucrado en el sistema de gestión
56 de las mediciones es competentes parea las tareas X 80 80 80%
asignadas?
57 5. ¿Los procedimientos del sistema de gestión de las X 80 80 80%
mediciones están documentados y validados?

35
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VERSION 01
 6. ¿Se mantiene registros con información requerido
58 para el funcionamiento del sistema de gestión de las X 80 80 80%
mediciones?
59 7. ¿Los procedimientos técnicos y los equipos de X 80 80 80%
medición están claramente identificados?
7. ¿Los equipos de medición tienen estado de
60 calibración valido se operan en condiciones X 80 80 80%
ambientales adecuadas?
61 8. ¿Se tiene definida la confirmación metrología de X 80 80 80%
los equipos de medición?
9. ¿Se tiene implementado un sistema de
62 seguimiento análisis y mejora de la función X 80 80 80%
metrológica?
INICIATIVA EMPRESARIAL

1. ¿Se reconoce en la empresa que la capacidad

63 creativa, es atributo de todo ser humano, y no algo que X 80 80 80%
solo unos pocos poseen?
2. ¿Los directivos o administradores, reconocen los
64 elementos básicos del proceso creativo, para llevarlos a la X 80 80 80%
práctica?

65 3. ¿Se emplean dentro de la empresa, herramientas X 80 80 80%

para mejorar la capacidad creativa de sus trabajadores?
4. ¿Se reconoce en la empresa, que la innovación
66 establece las ventajas competitivas y, por ello es el alma X 100 100 100%
de todo el proceso empresarial?
5. ¿Se conocen los usos alternos y/o
67 complementarios, de los productos y/o servicios de la X 80 80 80%
empresa
6. ¿Se tiene conocimiento sobre cómo opera la
68 X 100 100 100%
competencia, y como la debe enfrentar?
69 7. ¿Están identificadas las habilidades especiales del X 100 100 100%
grupo empresarial y de su grupo ejecutivo, que le dan
valor a la oferta de la empresa?

36
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VERSION 01
 8. ¿Se conoce, que apoyos especiales va a tener la
70 X 100 100 100%
empresa en un futuro?
9. Está plenamente identificado dentro de la empresa,
71 cual es el mecanismo básico de generación de sus X 100 100 100%
ingresos?

10. ¿Tiene definida la empresa, que parte de la cadena

72 X 80 80 80%
de valor va a realizar en sus instalaciones; cuales va a
subcontratar y cuales, en definitiva, no cubrirá.
1 ¿Están debidamente identificados los procesos
73 X 80 80 80%
productivos?
2 ¿Se determina la importancia económica o en cuanto a
74 tiempo de cada proceso productivo, según la herramienta X 80 80 80%
de Pareto?
INVESTIGACION DE OPERACIONES

3 ¿Están identificados todos los elementos componentes

del costo de producción en cada proceso productivo,
75 X 80 80 80%
como Horas Hombre, Horas Máquina, Materia Prima, y
otros?
76 4 ¿Está identificada la materia prima utilizada? X 80 80 80%
77 X 80 80 80%
5 ¿Quiénes son los proveedores de materia primas?
78 6 ¿Sera posible conseguir mejores proveedores? X 80 80 80%
7 ¿La mano de obra es suficientemente calificada para el
79 X 80 80 80%
trabajo requerido?
80 8 ¿Existe un plan de producción? X 50 50 50%
81 9 ¿Se sanciona o recompensa por productividad? X 80 80 80%

82 10 ¿Estudian las posibles alternativas de incrementar las X 80 80 80%

ganancias mejorando el plan de producción?

83 11 ¿Estudian las posibles alternativas de disminuir los X 80 80 80%

costos mejorando el plan de producción?
Total 4890 59%
Puntaje 8300

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VERSION 01
 Max.

38
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VERSION 01
39
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VERSION 01
40
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VERSION 01
41
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VERSION 01
ANEXO B.DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Medio
Ambiente
Medida Mano de Obra No
No existen
existen registros
registros del
del
nivel de contaminación
nivel de contaminación

42
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VERSION 01
Poca
Poca inversión
inversión
Falta
Falta de
de
Poca
Poca mano
mano de
de obra
obra
herramientas
herramientas
Poca medibles
medibles
Poca fiabilidad
fiabilidad en
en los
los
instrumentos
instrumentos para
para
medir
medir
No
No hay
hay incentivos
incentivos para
para Fallas en la optimización
el
el trabajador
trabajador del proceso de reparación
de ejes de la empresa
Metalmecánica

Poco
Poco
mantenimiento
mantenimiento

Maquinas
Métodos Materia prima

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VERSION 01
ANEXO C.

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VERSION 01
45
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46
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1
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