Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
PROPUESTA PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
REPARACIÓN DE EJE MEDIANTE EL CÁLCULO DE FACTORES
PRODUCTIVOS EN METALMECANICA OSORIO & CIA LTDA
ASESOR
RAMIRO JOSE LOPEZ NUÑEZ
ING PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
2
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
TABLA DE CONTENIDO
1. TITULO
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
3. JUSTIFICACION
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
5. MARCO REFERENCIAL
6. PLAN DE ACCION
6.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
6.2 PRESUPUESTO
3
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
INTRODUCCION
4
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la materia prima cuentan materia prima calificada para realizar cada una de
las actividades como lo son el proceso de soldadura, maquinado en torno entre
otros. Dentro de los proveedores mas destacados se encuentra la West Arco
para la soldadura y AGOFER, FERRETERÍA, IGNACIO SIERRA
Metal mecánica Osorio cuenta con la maquinaria necesaria para llevar acabo
este tipo labores como son tornos de alta precisión y de longitud de hasta 10
metros, maquinas de soldar de ultima tecnología como son mig y tig, taladros,
fresadora puente grúa con capacidad de 8 toneladas, instrumentos de
medición y demás equipos que se encuentran a total disposición para
responder a las necesidades individuales de cada trabajo que requiere el
cliente.
5
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
obtener instrumentos de medición de mayor capacidad para tomar mayor
precisión en las medidas.
6
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
En conclusión, todo lo relacionado anteriormente puede ocasionar la pérdida de
clientes, utilidades y de imagen para la metalmecanica..
7
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
2.3 FORMULACION DEL PROBLEMA
Diagrama de flujo
8
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
9
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar una toma de tiempos a cada uno de los operarios con el fin de
saber si están haciendo una buena distribución del tiempo y una buena
relación entre hombre y maquina.
10
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
JUSTIFICACIÓN
La calidad es parte fundamental de los productos y servicios que debe ofrecer
cualquier empresa. Este es el aspecto bajo el cual las organizaciones de hoy
buscan ser más competitivas, tanto nacional como internacional, para lo cual se
basan en tecnología de punta, un talento humano capacitado y los recursos
económicos suficientes para mantenerse en el mercado.
A su vez este proyecto beneficia a los clientes de la empresa, dado que los
indicadores de eficiencia va a ser desarrollado en pro a cumplir los
requerimientos exigidos por el cliente y satisfacer las necesidades de estos.
Teniendo en cuenta que la empresa es una de las pocas que existen en
Colombia que se dedican a la reparación de ejes.
En lo que respecta a los autores del proyecto estos serán beneficiados, puesto
que durante el tiempo de desarrollo de la investigación podrán adquirir
experiencia en el campo investigativo, lo que ayudará su desarrollo cognitivo y
serán capaces de resolver problemas en el campo laboral.
11
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
desarrollo de los proyectos de Aula, ya que se despierta el espíritu investigativo
y además, esto les exige tener más responsabilidad en el ámbito en donde se
desenvuelven.
3. MARCO REFERENCIAL.
En el mes de enero del 2011 Metalmecánica Osorio & CIA Ltda. Traslada toda
su operación a la sede remodelada, donde actualmente se encuentra
funcionando.
ALMA MATER
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
12
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Realizar el diagnostico de la solución actual de la empresa a partir del
desarrollo de las etapas uno y dos del método de análisis y solución de
problemas (MASP).
CONCLUSION.
OBJETIVO GENERAL
OBETIVOS ESPECIFICOS
13
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Establecer un plan de aplicación de la metodología 5S en el área de
servicio y las oficinas.
CONCLUSION
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Realizar el diagnóstico de la situación actual de la empresa a través de la
observación directa, con la ayuda de la experiencia y criterio de la gerencia
y la administración para caracterizar los procesos y herramientas utilizadas.
Utilizar las herramientas necesarias para detectar y priorizar las causas del
problema principal.
14
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Presentar el informe final a la gerencia con las respectivas sugerencias y
recomendaciones propuestas.
CONCLUSION
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECIFICO
15
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Desarrollar un estudio de métodos y tiempo, con el fin de mejorar e
identificar las estrategias de productividad y calidad del servicio en el Club
Naval de Suboficiales.
CONCLUSION
16
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
4.3 MARCO TEORICO
FACTORES PRODUCTIVOS
MEJORAMIENTO CONTINUO
17
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
extensión histórica de uno de los principios de la gerencia científica,
establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo método de trabajo es
susceptible de ser mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo
dictado por Fadi Kbbaul).
FACTORES PRODUCTIVOS.
Son los recursos que, se combinan en un proceso productivo, para dar valor
agregado en la elaboración de bienes y servicios. Los PP buscan maximizar la
eficacia, eficiencia y efectividad
EFICIENCIA
Hace referencia a los recursos empleados y los resultados obtenidos. Por ello,
es una capacidad o cualidad muy apreciada por empresas u organizaciones
debido a que en la práctica todo lo que éstas hacen tiene como propósito
alcanzar metas u objetivos, con recursos (humanos, financieros, tecnológicos,
físicos, de conocimientos, etc.) limitados y (en muchos casos) en situaciones
complejas y muy competitivas.
EN Metalmecánica Osorio& CIA Ltda. desea analizar cuáles son los defectos
más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción.
Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos
tipos:
18
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Posteriormente, se inspecciono cada Actividad a medida que sale de
producción registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. DESPUÉS
DE INSPECCIONAR LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO, se obtuvo una tabla
como esta:
19
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Para hacer más evidente, los defectos que poseen mayor frecuencia ordenar
los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia:
Ahora resulta evidente cuales son los tipos de defectos más frecuentes.
Podemos observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 87
20
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
% de las Actividades, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos
que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3
tipos de defectos, de manera que si se eliminan las causas que los provocan
desaparecería la mayor parte de los defectos, como se muestra en la gráfica
siguiente.
21
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
PLAN DE ACCION
1.1. PRESUPUESTO
PRESUPUESTO
OBJETIVO ESPECIFICO ACTIVIDAD RECURSOS TOTAL
Realizar el análisis histórico en cuanto a Revisar el cronograma de trabajo de la $ 80000 $ 80000
antecedentes, cifras referenciales y logros empresa y tener en cuenta los
relevantes de la empresa. pronósticos de reparaciones que
posee la empresa
Observación de cada una de las $ 20.000 $180000
actividades
Efectuar el diagnóstico estratégico mediante la Cronometrar el tiempo de maquinado $ 60.000 $ 240000
puesta en marcha de la acción correctiva en el torno
Cronometrar el tiempo al proceso de $ 100000 $ 340000
soldadura
Cronometrar tiempo de ensamble $40000 $ 380000
Evaluar las acciones de mejora mediante el cálculo Inspeccionar los indicadores claves de $ 50.000 $ 430000
de la eficiencia del proceso. la productividad
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
TABLA No. 1: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
22
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
OBJETIVOS ESPECIFICOS No. ACTIVIDADES DURACION EN SEMANAS
1 2 3 4 5 6
Realizar el análisis histórico en Inducción y reconocimiento de la empresa X
cuanto a antecedentes, cifras 1 Visitas de grupo de trabajo a la empresa x
referenciales y logros relevantes de
Observación de cada una de las actividades X
la empresa.
Cronometrar el tiempo al proceso de x X X
soldadura
Cronometrar tiempo de ensamble X X
Efectuar el diagnóstico estratégico 2 Interactuar con los integrantes del grupo las X X
mediante la puesta en marcha de la problemáticas de la empresa
acción correctiva Organización de la propuesta X
Aplicación de lista de chequeo a la empresa X X X
Evaluar las acciones de mejora Inspeccionar los indicadores claves de la X X
mediante el cálculo de la eficiencia 3 productividad
del proceso.
Entrega propuesta
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Medio
Ambiente
Medida Mano de Obra No
No existen
existen registros
registros del
del
nivel
nivel de
de contaminacion
contaminacion
23
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
Poca
Poca inversión
inversión
Falta
Falta de
de
Poca
Poca mano
mano de
de obra
obra
herramientas
herramientas
Poca medibles
medibles
Poca fiabilidad
fiabilidad en
en los
los
instrumentos
instrumentos para
para
medir
medir
No
No hay
hay incentivos
incentivos para
para Fallas en la optimización
el
el trabajador
trabajador del proceso de reparación
de ejes de la empresa
Metalmecánica
Poco
Poco
mantenimiento
mantenimiento
Maquinas
Métodos Materia prima
24
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01
1
PAII-TPI-PEA-01 31/03/2011
VERSION 01