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“Ezequiel Zamora”
CONTROL DE POZOS Y
ARREMETIDAS
Profesor: Bachilleres:
Ing. de Petróleo
PAG
Introducción………………………………………………………………
1) Control de pozos y arremetidas.
-Presión……………………………………………………………………
-Presión hidrostática……………………………………………………
-Gradiente de presión de formación………………………………… 6
- presión de sobrecarga……………………………………………… 7
- Gradiente de presión de fluidos…………………………………… 8
- Balance y sobre balance……………………………………………… 8
- Arremetida…………………………………………………………… 9
-Reventón………………………………………………………………… 9
2) Causas de la arremetida…………………………………… 10
-Suaveo…………………………………………………………………… 10
-Presión de surgencia…………………………………………………… 12
- Densidad insuficiente del lodo………………………………………… 13
- Llenado inadecuado del hoyo……………………………………… 14
- Perdida de circulación………………………………………………… 15
- Lodo cortado por gas………………………………………………… 17
3) Indicadores de arremetidas…………………………………… 17
- Aumento del flujo de la línea de retorno…………………………… 18
- Aumento de volumen en los tanques………………………………… 18
- Aumento de la velocidad en la penetración………………………… 18
- Incremento de unidades……………………………………………… 19
- Disminución de la circulación de la presión……………………… 19
- Aumento de las emboladas de la bomba…………………………… 19
4) Pruebas de integridad de presión…………………………… 20
- Objetivos de la prueba……………………………………………… 20
- Preparación de la prueba……………………………………………… 21
- Procedimientos……………………………………………………… 21
5) Gradiente de fractura……………………………………… 29
- Calculo de la máxima presión anular………………………………… 29
- Procedimientos para cerrar un pozo………………………………… 30
- Cierre suave…………………………………………………………… 30
- Cierre duro…………………………………………………………… 32
- Procedimiento de cierre durante un viaje…………………………… 34
6) Equipos y procedimientos para controlar un pozo……… 35
- Válvulas de seguridad esféricas, preventor anular………………… 35
- Válvulas de seguridad esféricas de ariete………………………… 36
-Unidad acumuladora de presión……………………………………… 38
- Estranguladores manuales e hidráulicos…………………………… 39
- Carreto de perforación………………………………………………… 40
- Válvulas hidráulicas al múltiples (HCR)……………………………… 40
- Múltiples de estrangulación…………………………………………… 41
- Válvulas de seguridad superior e inferior del cuadrante…………… 42
7) Métodos para el control de pozos…………………………… 42
- Método del perforador………………………………………………… 42
- Método del ingeniero…………………………………………………… 44
- Método concurrente………………………………………………… 46
- Método volumétrico…………………………………………………… 46
Conclusión………………………………………………………………… 48
49
Bibliografía…………………………………………………………………
Introducción:
Son diversas las causas que pueden originar un reventón, durante la perforación
de un pozo se conserva una presión hidrostática ligeramente mayor a la de formación.
Sin embargo en ocasiones como las presión de formación excede a la presión
hidrostática ocurrirá un reventón, esto se pueden originar debido a:
Presión:
La presión se define como fuerza por unidad de área. Para describir la influencia
sobre el comportamiento de un fluido, usualmente es más conveniente usar la presión
que la fuerza. La unidad estándar de presión es el Pascal, el cual es un Newton por
metro cuadrado.
Para un objeto descansando sobre una superficie, la fuerza que presiona sobre la
superficie es el peso del objeto, pero en distintas orientaciones, podría tener un área de
contacto con la superficie diferente y de esta forma ejercer diferente presión.
Presión de Formación:
Es la presión que ejercen los fluidos en los poros de las rocas. Llamándolos
también, presión de poro, de yacimiento, de roca y de fondo. La presión de formación se
clasifica en:
Presión Hidrostática:
Se define como aquella presión que ejerce el peso de una columna estática de un
fluido a determinada profundidad. Esta presión es causada por la densidad o peso del
lodo y la distancia/profundidad vertical verdadera de la columna del fluido, en otras
palabras, es una función de la densidad promedio del fluido y de la altura o profundidad
de la columna del fluido. Matemáticamente se expresa de las siguientes maneras:
𝐩𝐬𝐢 𝐥𝐛
𝐏𝐡(𝐩𝐬𝐢) = 𝟎, 𝟎𝟓𝟐( ). 𝐏𝐫𝐨𝐟𝐮𝐧𝐝𝐢𝐝𝐚𝐝(𝐩𝐢𝐞). 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 ( ) [𝟏]
𝐩𝐢𝐞 𝐠𝐚𝐥
𝐤𝐠
𝐏𝐡(𝐊𝐏𝐚) = 𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝟖𝟏. 𝐩𝐫𝐨𝐟𝐮𝐧𝐝𝐮𝐝𝐚𝐝(𝐦). 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝( )[𝟐]
𝐦𝟑
Ahora bien, se puede constatar que cuando el lodo de perforación llena el
espacio anular, la presión que se ejerce a cualquier profundidad es equivalente a la
presión hidrostática.
Al iniciarse los movimientos del lodo, las pérdidas de presión por fricción
producirán aumentos o disminuciones en la presión de balance según sea el caso. Por
eso se hace necesario conocer en todo momento el valor de la presión de balance del
anular (presión hidrostática) y su relación con las presiones de formación (litológicas)
que naturalmente actúan en su contra. Se pueden enumerar dos situaciones específicas
en las cuales hay que tener especial control y cuidado de las presiones:
Si se permite que la presión de la formación exceda al valor de la presión
hidrostática, traerá como consecuencia un influjo de fluidos de la formación hacia el
pozo, lo que resultaría en una arremetida.
Cuando se permite que la presión hidrostática exceda la presión de fractura,
generaría una fractura con consecuencias tales como: perdida de circulación y
posiblemente un reventón.
En pocas palabras la presión hidrostática y el manejo de la misma son de vital
importancia en el manejo de la perforación rotatoria.
Presión de Fractura: Es la presión que resiste la formación antes de abrirse o
fracturarse en un punto dado del hoyo. Para que ocurra la fractura es necesario
que la presión ejercida sobre la formación sea mayor que la suma de la presión
de poros más la componente horizontal de la presión de sobrecarga.
𝐏𝐟 = 𝐏𝐂𝐓𝐏 + 𝐏𝐡
La presión de formación también puede calcularse sumando la presión de
cierre de tubería de revestimiento (PCTR) y la presión hidrostática de los fluidos
dentro del pozo.
Se hace necesario el estudio de la presión de formación puesto que es
fundamental en el diseño de tuberías de revestimiento, prevención de pega de la
tubería, optimización de la tasa de penetración puesto que evita el uso de lodos
con peso excesivo, selección de pesos del lodo, entre otros.
Gradiente de Presión de un Fluido: El gradiente de presión (también
Llamado gradiente del fluido) es la presión hidrostática ejercida por un pie
vertical de un fluido de un peso determinado.
𝐩𝐬𝐢
𝐆𝐫𝐚𝐝𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 ( ) = 𝟎, 𝟎𝟓𝟐. 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝(𝐩𝐩𝐠)
𝐟𝐭
O bien
𝐆𝐫𝐚𝐝𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞 = 𝐏𝐡/𝐓𝐕𝐃
Arremetida:
Reventón o Descontrol:
Suaveo del Pozo al sacar tubería: el efecto de suaveo se refiere a la acción que
ejerce la sarta de perforación dentro del pozo, cuando se mueve hacia arriba a
una velocidad mayor que la del lodo. Esto origina que el efecto sea mayor si esta
reducción de presión es lo suficientemente grande como para disminuir la
presión hidrostática efectiva a un valor por debajo del de la formación, dará
origen a un desequilibrio que causara un influjo.
Presión de surgecia: Son presiones que se originan cuando se introduce la
tubería en el pozo. El lodo situado debajo de la mecha se comprime como si
fuera un pistón y aumenta la presión del hoyo.
Densidad Insuficiente del Lodo: Esta es una de las causas predominantes que
originan las arremetidas. En la actualidad se ha enfatizado en perforar con
densidades de lodos mínimas necesarias de control de presión de formación, con
el objeto de optimizar las velocidades de perforación. Pero se deberá tener
especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los fluidos de
formación pueden alcanzar el pozo y producir una arremetida.
Llenado Insuficiente durante viajes: Esta es otra de las causas predominantes
de arremetidas. A medida que la tubería se saca del pozo, el volumen del lodo
disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del pozo.
Conforme se extrae tubería y el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo
decrece y por consecuencia también la presión hidrostática. Esto se torna critico
cuando se saca la herramienta de mayor desplazamiento como lo son: los
lastrabarrenas y la tubería pesada de perforación (HeavyWeight)., al estar
sacando tubería, debe llenarse el espacio anular con lodo antes de que la presión
hidrostática de la columna de lodo acuse una disminución de 5 (Kg/cm2) 71
(lb/pg2), en términos prácticos cada cinco parejas de tubería de perforación.
Pérdidas de Circulación: Se clasifican en dos tipos: Pérdidas naturales o
intrínsecas y pérdidas mecánicas o inducidas.
Lodo cortado con Gas: Las arremetidas también se pueden originar por una
reducción en la densidad del lodo a causa a la presencia del gas en la roca
cortada por la barrena. Al perforar demasiado rápido, Las arremetidas que
ocurren por esta causa, terminan transformándose en reventones por lo que al
detectar esta arremetida se recomiendan las siguientes prácticas: Reducir el
ritmo de penetración, aumentar el gasto de circulación, circular el tiempo
necesario para des gasificar el lodo.
Fracturas Naturales o Intrínsecas: Estas son creadas por los esfuerzos
tectónicos, y los diferentes eventos geológicos ocurridos en una determinada
zona. Se manifiestan por una discontinuidad que rompe los estratos de las rocas
en bloques por medio de grietas o fisuras que pueden permitir el paso de los
fluidos que se encuentran en el pozo solo si existe suficiente presión en el hoyo
capaz de exceder la de los fluidos de la formación y además el espacio creado
por la fractura es tan grande como para permitir la entrada de los fluidos con esta
presión.
Perdidas en formaciones altamente permeables o poco consolidadas: los
fluidos de perforación pueden entrar a zonas permeables, y crear fracturas al
ejercen presión en el medio poroso. Para que esto ocurra la presión impuesta en
los poros debe exceder la presión de sobrecarga más la presión necesaria para
sobrepasar los esfuerzos de la roca a través de los planos más débiles; tal como
ocurre en el caso de las irregularidades del pozo.
Indicadores de arremetidas:
Cierre suave:
1) Dejar la tubería sobre las cuñas de tal manera que la conexión de la tubería de
perforación quede 5 pies sobre la mesa rotatoria para que se pueda colocar la
válvula de seguridad.
2) Colocar la válvula de seguridad abierta y la válvula de contrapresión incide
preventer en la tubería y cerrar la válvula de seguridad. Una vez colocada la
segunda abrir la válvula de seguridad.
3) Abrir la válvula hidráulica HCR.
4) Cerrar el impiderreventón anular.
5) Cerrar el estrangulador.
6) Registrar la presión de cierre de la tubería de perforación y del revestimiento, así
como el volumen de ganancia en los tanques de fluido de perforación.
7) Comenzar a bajar la tubería al fondo, utilizando la técnica de arrastre.
Cuando se está sacando la sarta de perforación, solo existe una única señal que
puede identificar una entrada de fluido de la formación al pozo. Esta señal es la
disminución del fluido que toma el pozo después de sacar un determinado número de
parejas. Si se observa tal disminución del fluido durante el viaje, se debe verificar si el
pozo está fluyendo; para ello se sigue el siguiente procedimiento:
1) Dejar de sacar, colocar las cuñas (conexión superior encima de la mesa y retirar
el elevador).
2) Instalar en la sarta de perforación la válvula máxima de abertura (Kelly Cock) y
cerrarla.
3) Observar si el pozo fluye en el tanque de viaje.
Si el pozo no fluye es recomendable sacar las siguientes parejas a menor
velocidad y verificar el llenado. Si de nuevo se observa una disminución del fluido que
debe tomar el pozo y este no fluye, es recomendable regresar la tubería al fondo para
hacer una circulación. El procedimiento que se debe seguir es el siguiente:
Los preventores de ariete tienen un sello de caucho más rígido que calza
alrededor de formas específicas y prediseñadas. Tiene como característica principal el
poder utilizar diferentes medidas de arietes, según se requiera en los arreglos de los
conjuntos de preventores, y por su diseño es considerado como el más seguro. Otras de
sus características son:
Tipos de arietes
Arietes de tubería, los arietes de tubería cierran el anular del pozo cuando la
tubería está dentro del hoyo. Están diseñados para cerrar alrededor de un
diámetro específico de tubería; por lo tanto, los arietes de tubería vienen en
diferentes tamaños de acuerdo al diámetro exterior de las tuberías.
Arietes ciegos, los arietes ciegos cierran el pozo cuando no hay tubería en el
hoyo. Si la tubería se encuentra accidentalmente en el pozo cuando el ariete se
está cerrando, ésta será aplastada y no se podrá hacer un sello efectivo.
Arietes de corte, poseen hojillas de corte adheridas a ellos, como su nombre, lo
indica estos arietes cortan la tubería presente el hoyo a medida que cierran y
sellan el hoyo abierto. Cuando no hay tubería en el hoyo, los arietes de corte se
comportan exactamente como un ariete ciego.
Estranguladores:
Este tipo de estrangulador es con frecuencia una parte del equipo de control del
pozo que no se toma en cuenta. Sirve como estrangulador de soporte, y a menudo como
estrangulador principal para muchas operaciones. Se debe proceder a la verificación de
su funcionamiento o correcta lubricación en forma periódica conforme a la
reglamentación en vigencia.
Estrangulador Ajustable:
Una válvula utilizada generalmente en las operaciones de control del pozo para
reducir la presión de un fluido, pasando de la alta presión existente en el pozo cerrado a
la presión atmosférica. Puede ser ajustada (abierta o cerrada) para controlar
cuidadosamente la caída de presión. Las válvulas de estrangulamiento ajustables son
fabricadas para resistir el desgaste durante el flujo de los fluidos de alta velocidad,
cargados con sólidos, cerca de los elementos de restricción o de sellado.
Una válvula, situada en el árbol de Navidad o cerca de éste, que se utiliza para controlar
la producción de fluido de un pozo. La apertura o el cierre de la válvula variable incide
en la tasa y la presión con las que avanzan los fluidos de producción a través de la línea
de conducción o de las instalaciones de producción. El estrangulador ajustable está
vinculado generalmente a un sistema de control automatizado para permitir el control
estricto de los parámetros de producción de los pozos individuales.
Válvulas flotadoras:
Una Válvula flotadora para drill pipe es una válvula tipo CHECK instalada en el
espacio interno de la tubería, la cual permite que el lodo pueda ser bombeado hacia el
pozo, pero previniendo que el fluido retorne (Back Flow).
Carretos de Perforacion:
Forma parte del sistema de circulación del fluido de perforación y está colocada
entre la unión giratoria y el cuadrante. Cuando se produce un contraflujo de alta presión
dentro de la sarta de perforación, se cierra la válvula para impedir que la presión llegue
a la unión giratoria y a la manguera de lodo.
Las diferencias entre los mismos son cuándo hay que circular la surgencia y
sacarla del pozo, y cuándo bombear el fluido de control si se ha decidido que se matará
el pozo.
Todos éstos son métodos a presión constante en el fondo del pozo. Esto significa
que después de que se cierra el pozo, hasta el momento en que se lo controla, la presión
en el fondo del pozo debe mantenerse en, o un poco por encima de la presión de la
formación. Si se puede lograr esto sin perder la circulación y sin una falla de los
equipos, se puede controlar el pozo sin la toma de más fluido desde la formación. Se
debe conocer lo siguiente bien a fondo, antes de iniciar alguna técnica para controlar un
pozo.
El método del perforador es una técnica utilizada para circular y sacar los
fluidos de la formación del pozo, independientemente si se controla o no el pozo,
también se usa para eliminar el brote, descomprimiendo durante un retorno (trépano a
superficie).
En ciertos casos el método del perforador puede causar presiones algo mas
elevadas en la tubería de revestimiento respecto a otras técnicas, además requiere más
tiempo para ahogar el pozo tomando en cuenta que no se debe usar donde se espera que
haya una pérdida de circulación en el pozo. Es ideal para ser aplicado durante un trabajo
o una maniobra, también se utiliza cuando no están presentes los materiales necesarios
para incrementar el peso y conjunto a ello cuando existe un recurso limitado de personal
y equipos que puedan controlar el pozo, este método es muy efectivo para quitar
influjos de gas donde sus altas tasas de migración pueda causar problemas durante el
pozo cerrado.
Este procedimiento saca y circula el primer amago o influjo del pozo, luego se debe
reemplazar el fluido de perforación para que ejerza más presión a la formaciones
siempre y cuando el pozo esta con un balance debajo de lo normal para evitar otro
influjo.
Método concurrente:
Tabla comparativa:
http://hyperphysics.phy-astr.gsu.edu/hbasees/press.html
http://yacimientos-de-gas-
condensado.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/presiones-en-los-
yacimientos.html
http://ingenieria-de-petroleo.lacomunidadpetrolera.com/2010/04/presion-de-
fractura.html
http://www.atmosferis.com/petroleo-problemas-durante-la-perforacion
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.100/1103/4/A4.
pdf
www.lacomunidadpetrolera.com
http://achjij.blogspot.com/2012/04/conceptos-de-control-de-pozos.html
http://geologyanddrillingproblems.wikispaces.com/PERDIDAS+DE+CIRCULA
CION+DEL+LODO