Automatizare fiabilă pentru industria alimentară

Student : Fătu Bianca Anamaria

Grupa : 747
Siguranţa maximă a procesului şi o calitate înaltă a produsului care rămâne constantă -
acestea sunt cerinţele supreme în industria alimentară, fie că este vorba despre
producţia de băuturi, de producţia de dulciuri, de fabricile de produse lactate sau de
prelucrare a cărnii. Chiar şi impurităţile uşoare la un produs pot duce la pagube mari, fie
că este vorba despre rechemarea unei întregi şarje de produse sau despre o
costisitoare întrerupere de activitate.

Prelucrarea cărnii
Senzori pentru industria cărnii

Industria prelucrătoare a cărnii impune standarde igienice foarte înalte. Procesele de curăţare
frecvente şi intense constituie regula în acest domeniu.

Materialele de înaltă calitate din care sunt produse carcasele senzorilor, de exemplu oţelul inox
(V4A), fac faţă detergenţilor agresivi pe tot parcursul procesului. La curăţarea cu jet de abur,
senzorii rămân etanşi. Acest lucru este garantat de tipul protecţie înalt IP 69K. Datorită
senzorilor fiabili de la ifm, timpii de întrerupere a activităţii se reduc şi productivitatea creşte.

Senzorii de la ifm electronic dispun de omologările necesare, ca de exemplu EHEDG sau F3A. O
mulţime de adaptoare permit integrarea simplă şi igienică în proces. Conectorii adecvaţi, cu
carcase din materiale de calitate şi tipul de protecţie IP 69K, completează paleta de produse.

Malaxor sub vid tip MACAVID – 325

Acest malaxor, folosit pentru amestecarea componentelor reţetelor e fabricaţie de la

compoziţiile preparatelor de carne, are avantajul obţinerii unor semifabricate omogene şi dezaerate. Pe
batiul maşinii, placat cu tablă din inox este montată cuva de amestecare formată din doi semicilindri
paraleli ce comunică între ei în zonele extreme. Axul fiecărui semicilindru este prevăzut cu câte un şnec
în mişcare de rotaţie (de sens contrar unul faţă de celălalt) ale căror spirale se întrepătund. Alimentarea
se face pe partea superioară a cuvei deschice, după care se inchide capacul în mod etanş prin
intermediul unei garnituri, iar evacuarea compoziţiei dezaerate se realizează printr – o uşă laterală de
golire cu balamale amplasată la capătul unuia dintre semicilindri. În timpul malaxării cuva etanşă este
supusă vidării prin intermediul unei instalaţii de vidare.

În cuva malaxorului există un perete despărţitor ce o împarte parţial în două compartimente I şi

II.

Caracteristicile utilajului :
 - capacitatea cuvei : 325 l ;
- puterea electromotorului : 5,5 kW ;
- turaţia şnecurilor : 115 rot/min ;
- pompa de vid : MIL – 215 de 0,45 bari şi motor de 1,5 kW ;
- gabarit : 1990x3300x1955, masa 1577 kg .

Şpriţ TMUC – Tehnofrig

Şpriţurile rotative sunt utilaje cu funcţionare continuă cu productivitate mare şi pot fi introduse
în linii mecanizate.

Datorită prezenţei instalaţiei de vid ce permite extragerea aerului din compoziţie se asigură
obţinerea unor preparate de carne de bună calitate.

Construcţie – părţi componente :

- carcasa utilajului (batiul) turnat din fontă în interiorul căruia sunt montate : sistemul de
acţionare şi instalaţia de realizare a vidului ;
- sistemul de acţionare al şpriţului alcătuit din : electromotor, transmisie prin curele trapezoidale,
cutia cu roţi dinţate ce are rol de a distribui mişcarea de rotaţie de la rborele principal la cele
două transportoare melcate ;
- dispozitivul de umplere ce este fixat la partea de sus a batiului şi este alcătuit din : carcasă de
fontă ce se termină cu unprelungitor cu reducţie fixat cu şuruburi şi piuliţe cu aripi, două
transportoare melcate ce transportă compoziţia spre ţeava de umplere, ţeava de umplere
montată la capătul prelungitorului cu reducţie cu ajutorul unei piuliţe; utilajul prezintă un set de
ţevi cu diametre de 10, 12, 18, 25, 36 şi 45 mm;
- pâlnia de alimetare de formă conică în care se introduce compoziţia ce alimentează
transportoarele melcate ;
- instalaţia de vid ce are rol dublu : aspiră aerul din compoziţie şi înlesneşte alimentarea
dispozitivului de umplere (presiunea exterioară mai mare decât cea din interior determină
deplasarea compoziţiei aflate în pâlnie spre transportoarele melcate).
Instalaţia este alcătuită din următoarele părţi componente :

- pompa de vid : compresor cu doi cilindri cu răcire cu aer, acţionată de motor electric ;
- două filtre separatoare de lichid, unul montat înaintea pompei de vid şi celălalt după pompă
pentru a reţine picăturile de apă din aerul refulat de pompă şi a proteja de umezeală piesele din
batiu ;
- conductele de aspiraţie şi refulare cu elemente de fixare şi racordare.

Condiţii pentru o bună funcţionare a utilajului

 - verificarea perioadică a gradului de întindere a curelelor trapezoidale ;
- verificarea etanşeităţii întregului sistem pentru asigurarea unui vid cât mai avansat. Pentru
realizarea etanşeităţii se impune înlocuirea garniturilor de etanşare dintre carcasă şi
prelungitorul de reducţie, dintre carcasă şi pâlnia de alimentare;
- ungerea periodică a organelor aflate în mişcare de rotaţie. Tipul de lubrifiant şi periodicitatea
ungerii se stabilesc după cartea tehnică a utilajului şi gradul de uzură.
Capacitatea de producţie a utilajului este de 400 – 1200 kg/h şi depinde de diametrul membranei
folosite la umplere.

Celula de afumare clasică

Celula de afumare este o construcţie zidită din cărămidă sau beton. Sub nivelul camerei la o distanţă
de aproximativ 2 -2,5 m se află vatra unde se arde rumeguşul. La fiecare nivel sub produse se află
montate grătare ce previn căderea produsului în vatră. Tavanul camerei este dublu şi perforat
permiţând distribuirea uniformă a fumului.

Dezavantajele acestui tip de instalaţie sunt :

 nu permite realizarea unui proces de afumare uniform deoarece temperatura, umiditatea

relativă şi densitatea sunt parametri variabili ce nu pot fi controlaţi;
 este necesar un consum mare de muncă manuală ;
 se înregistrează pierderi însemnate de căldură şi fum ;
 eficienţa economică a acestor tipuri de afumători este foarte redusă .

Maşina de tocat Matoca 160

Corpul maşinii din oţel placat cu tablă de inox este de formă paralelipipedică susţinut de 4
picioare reglabile (5). Mecanismul de tăiere (3) este acţionat de un motor electric (1) cu două turaţii prin
intermediul unui reductor de turaţie (2). Produsul supus prelucrării este introdus în pâlnia de alimentare
(4) şi etse preluat de un melc cu pas variabil care asigură înaintarea continuă a materialului prelucrat şi
apoi tăierea acestuia cu ajutorul cuţitelor rotative. Piesele în contact cu materialul prelucrat sunt
cositorite la cald.

În figură este prezentată schema cinematică privind modul de funcţionare a maşinii. Axul
motorului (a) cuplat la o roată dinţată dreaptă (b) angrenează în mişcare de rotaţie roata (c) care se
găseşte pe un ax paralel (d) care la rândul lui prin intermediul roţii (e) antrenează roata (f) situată pe
axul (g). Acest ax pune în mişcare şnecul de presare (h). Coaxial cu acesta funcţionează şnecul de
alimentare (i) antrenat cu roţile de lanţ (j şi k) din interiorul reductrului, precum şi (l şi m) din faţa
acestuia.

Caracteristicile maşinii sunt următoarele :

 productivitate maximă 3.000 kg carne crudă (4.000 kg carne fiartă);

 set de site cu diametru între 5 şi 160 mm ce se rotesc cu 200-400 rot/min;
 motor cu două turaţii (1.500 respectiv 3.000 rot/min) cu putere instalată 10/30 Kw;
 dimensiuni de gabarit : 1250 x 640 x 210 mm;
 masa netă : 750 kg.
Volful de tip obişnuit prezintă neajunsul că are o înălţime relativ mare de încărcare a materiei prime
(1100 – 1600 mm) – multă manoperă – consum mare de efort muscular. Spre deosebire de acesta
volful cu sistem de alimentare mecanizat prezintă un sistem de ridicare şi răsturnare hidraulică a
căriciorului de carne.

Avanataje : - deservire şi supraveghere uşaoră;

- se respectă condiţiile de igienă;

- creşte productivitatea utilajului.

Malaxorul cu trei şnecuri

Din punct de vedere constructiv cuprinde următoarele componente :

- carcasa utilajului în care se află montate mecanismul de acţionare şi transmisie şi pompa de

carne
- cuva malaxorului (2) confecţionată din fontă fin polizată şi împărţită în trei compartimente
prin pereţii despărţiori (3). Aceşti pereţi sunt prevăzuţi cu şubere pentru trecerea produsului
dintr-un compartiment în altul.
- Sistemul de malaxare este format din şnecurile (6) şi (7). Aceste şnecuri sunt caracaterizate
prin diametru şi pas mai redus şi sunt antrenate în mişcare de rotaţie cu turaţia n1 = 49,4
rot/min.
- Sistemul de descărcare este alcătuit din şnecul (8) caracterizat printr-un diametru şi pas mai
mare. Acest şnec este antrenat în mişcare de rotaţie cu
n2 = 35 rot/min. Produsul este descărcat în pâlnia pompei ce pinioane (10) şi

transportat în următorul utilaj.

- sistemul de acţionare şi transmisie format din :

→ electromotor (11);

→ reductorul (transmisia melc – roată melcată 12);

→ angrenaj de roţi dinţate (montate în carcasa 13) se agigură antrenarea şnecurilor în mişcare
de rotaţie.
 Caracteristicile utilajului :

Productivitatea : 1000 kg/h.

Puterea motorului electric : 4,5 kW.

Produsul se încarcă din punctul A (de alimentare) este preluat şi malaxat intesiv de şnecul (6) în
compartimentul I, prin fereastra (14) prevăzută în peretele despărţitor, produsul este condus în
compartimentul II unde şnecul (7) continuă procesul de malaxare. Dacă se consideră că produsul nu este
suficient malaxat se inchide şuberul (5), se deschide şuberul (4) şi materialul este condus din nou în
compartimentul III unde acţionează şnecul (8) ce îl transportă spre racordul de evacuare (9) şi cade ăn
pâlnia de alimetare a pompei (10).

Maşina de umplut continuu sub vid tip Contivid – 300M

Acestă maşină se compune din maşina de umplut propriu – zisă, un dispozitiv de umplere
Duplex, un dispozitiv de tras membrane şi un dispozitiv de format perişoare. Pâlnia de alimentare a
maşinii confecţionată din tablă de inox asigură prin dimensiunile ei alimentarea continuă a pompei de
carne, care constituie organul de lucru al maşinii şi permite umplerea uniformă a membranelor. Vidul
este realizat de o pompă de vid, componentă a unui grup de vidare ce mai cuprinde : un filtru decantor,
un regulator de vid, un vacuumetru şi conductele de legătură. Maşina poate lucra cu 6, 9 sau 12 palete,
în funcţie de vâscozitatea produsului.

Tunelul de afumare rece UK 21K

Instalaţia tehnologică în producţia cărnii este destinată pentru prelucrarea cărnii şi a produselor
din carne, prin combinarea proceselor de afumare,uscare şi maturare.

Instalaţia tehnologică a camerei de uscare se compune din unitatea de climatizare şi din distribuţii de
aer,care asigură circulaţia uniformă a aerului.Instalaţia de afumare în afară de acestea mai conţine şi
generator de fum comandat şi instalaţie de spălare.Puterea unităţii de climatizare şi dimensiunile
distribuţiilor de aer sunt proiectate în masura, potrivit dimensiunei camerei.

Unitatea de climatizare asigură temperatura cerută,umiditatea şi circulaţia aerului dorită în

cameră.Unitatea conţine răcitor,separator de picături,rezistenţe de încălzire şi instalaţia de
umezire.Rotaţiile ventilatorului sunt comandate de schimbătorul de frecvenţă. În afara circulaţiei
uniforme a aerului în camera diferit umplută cu produse,schimbătorul de frecvenţă,mai asidură şi puterea
de uscare pentru diferite feluri de produse. Aerul care circulă în cameră este dirijat de clapeta de circulaţie
în partea dreaptă,respectiv partea stângă a tubulaturii de refulare. Cu aceasta se asigură uniformitatea
circulaţiei aerului în toată camera.

Generator de fum legat la unitatea de climatizare a afumătoarei,în timpul afumării, porneşte ciclic şi
asigură umplerea dorită a camerei cu fum. Prin repetarea ciclurilor de afumare şi prin durata lor se obţine
intensitatea necesară a afumării.

Întreg proces tehnologic este comandat de aparatul de comandă. Prin alcătuirea programelor pentru feluri
individuale a produselor se asigură procedee tehnologice optime de afumare respectiv uscare,prin ceea ce
se obţine şi calitatea produselor dorită.

Înregistrarea desfăşurării procesului tehnologic se poate păstra în sistemul de comandă,se poate

arhiva în calculator sau se poate imprima pe imprimantă.

Toate componentele instalaţiea tehnologice sunt fabricate din oţel alimentar inoxidabil.

Maşina de tocat carne (cuter) tip MATOCUT 200 V

Cuterele sunt maşini destinate tocării fine a cărnii şi subproduselor în stare refrigerată sau
fiartă,precum şi a slăninii. Principiul de funcţionare al diferitelor cutere este acelaşi, deosebirile constând
în modul de încărcare –descărcare al cuvei, precum şi în faptul că unele cutere lucreazăsub vid sau sunt
prevăzute cu manta de încălzire sau răcire cuvă. În funcţie de tip, cuterele pot fii echipate cu un singur
motor electric pentru punerea în mişcare a cuvei şi axului cu cuţite sau cu două motoare electrice din care
unul pentru antrenarea axului cu cuţite şi celălalt pentru antrenarea cuvei.

Pentru a se realize o mărunţire corespunzătoare, material primă nu trebuie să aibă o temperatură mai
mică de -30C şi nu trebuie să se prezinte sub formă de blocuri congelate. Bucăţile de materie primă
(carne,slănină,subproduse) nu trebuie să depăşească 0,5 kg.

Din punct de vedere constructiv, maşina se compune din cuţite, grup antrenare taler, taler, dispozitiv
evacuare, dispozitiv de vidare, dispozitiv de încărcare.

Batiul este realizat din profile, acoperit cu tablă de oţel inoxidabil. Este prevăzut cu mai multe capace uşor
de montat care permit accesul la organele interne. Pe batiu se fixează grupuile de antrenare ale talerului şi
cuţitelor, dispozitivul de evacuare, capacul şi jgheabul de evacuare.Axul cu cuţite realizează rotirea
cuţitelor în două trepte de turaţie 1500 si 3 000 rot/min. Este pus în mişcare de la un electnmotor, prin
intermiediul unei transmisii cu curele trapezoidale.Arborele este fixat pe doi rulmenţi, carcasa acestuia
fiind fiixată în batiu cu ajutorul a două flanşe. Cuţitele care se pot monta în număr de 4, 6 sau 8 au poziţie
reglabilă faţă de taler, astfel încât se poate asigura o distanţă minimă între cuţite şi taler. Cuţitele se
fixează pe hexagonul arborelui şi se strâng cu ajutorul unei piuliţe.

Grupul de antrenare al talerului realizează rotirea acestuia în doua trepte de turaţie 9 si 18 rot/min. Este
compus dintr-un motor electric care transmite mişcarea de rotaţie la un reductor prin intermiediul unei
transmisii cu curele trapezoidale. Pe axul de ieşire al reductorului este fixat talerul. Poziţia motorului
electric este reglabilă pentru a se asigura întinderea curelelor.

Capacul serveşte la protejarea cuţitelor şi la împiedicarea ieşirii cărnii din taler. Este executat în construcţie
sudată find rabatabil pentru a se putea curăţa cu uşurinţă şi pentru a putea perimite demontarea cuţitelor.
Capacul se manipulează manual şi este prevăzut cu un limitator care nu permite pornirea motorului
de antrenare a cuţitelor decât atunci când capacul este coborât.

Dispozitivul de evacuare serveşte la scoaterea materialului din taler şi este format dintr-un disc antrenat
prin intermediul unui motoreductor planetar. Pornirea-oprirea discului se face automat cu ajutorul unui
întrerupător basculant cu mercur, în functie de poziţia discului.

Instalaţia electrică are în componenţă cele trei motoare electrice, panoul de comandă, panoul de
forţă precum şi aparatura necesară realizării inter blocajelor. Panoul de comandă este prevăzut cu
butoane pentru oprirea-pornirea celor două motoare si cu lămpile de semnalizare aferente.