A qué velocidad puedo cortar "esto" en mi CNC?

Esta pregunta es un clásico y a veces va vinculada a frases como “el material no puedo
cortarlo bien” o “se me rompen las herramientas”, de hecho esta última cuestión puede
ocupar unas cuantas entradas más de nuestro blog. Quizá sea interesante guardar esta
idea y desarrollarla próximamente. Por ahora, centremos la explicación sobre el tema
velocidades.

Curiosamente todo se reduce a pensar en la viruta.

La viruta que extraemos del material tiene dos funciones, la primera y obvia es crear un
surco que nos permita separar una pieza de otra o bien vaciar una parte sobrante de un
vaciado; la segunda función, curiosamente, es la de refrigerar la herramienta.

Mientras cortamos se genera una fricción y esto un cambio térmico (la energía no se crea
ni se destruye, se transforma… en nuestro caso en calor). Al avanzar la herramienta
girando dentro del material conseguimos arrancar trozos de material, más grandes o más
pequeños, la llamada viruta. Al avanzar sobre un material “fresco” conseguimos refrigerar
la herramienta, la cual al finalizar el corte debería estar realmente a temperatura
ambiente, sea cual sea su aplicación, es decir, tanto en plásticos, como en metal.
Cualquier exceso de temperatura en la herramienta causará un destemple y posiblemente
su rotura, dilatación o mal funcionamiento.

Cómo controlamos ese factor? Ese factor se llama carga de viruta (Cx) y cada material,
dependiendo de su densidad nos permitirá que sea más o menos elevado; por otro lado la
calidad del corte también afectará a este parámetro.

¿Cómo se calcula ese valor? En realidad no se calcula sino que existen tablas que nos
indican qué nivel de avance nos podemos permitir en ese material.

La fórmula de la que todo parte es la siguiente: V (mm/min) = Cx x #lab x RPM

V = velocidad de avance en mm/min

Cx= carga de la viruta

#lab = cantidad de labios de la herramienta

RPM = Revoluciones Por Minuto (giro del motor)

Esto se cumple cuando las pasadas que realicemos sean del 60% del diámetro de la
herramienta.

Por ejemplo, el Cx del metacrilato está de promedio en 0,2 mm, si nuestro motor gira a
18000RPMs tenemos que: V (mm/min)= 0.2 x 1 x 18.000 = 3.600 mm/min

O lo que es lo mismo:

3.600/1 min = 1 min/60s => 3.600/ 60

Podemos cortar el metacrilato a 60mm/sec, con una fresa de un labio, a 18.000RPM.

Con una fresa de 6mm podríamos hacer pasadas del 60% de su diámetro, es decir
3.6mm/pass.

En caso que quisiéramos hacer pasadas más profundas lo que estaríamos causando
sería hacer la viruta más grande, con lo cual, para mantener esa carga establecida en la
fórmula deberíamos reducir la velocidad de avance. Si queremos bajar 7mm
(aproximadamente el doble de lo calculado) deberíamos avanzar a mitad de velocidad de
avance, es decir, a 30mm/sec.

Qué hay que tener en cuenta?

Obviamente hemos de tener en cuenta qué tipo de herramienta ofrece cada fabricante
para cada material, no es aplicable si pretendemos cortar latón con herramientas de
plástico!

Así que, asegúrese de qué herramienta es la adecuada para su material, de cuántos

labios y de cuál es la carga permitida para ese herramienta, lo demás es sólo cuestión de
aplicar esa fórmula.

Otra cosa a tener en cuenta es la vibración. En caso que quiera cortar materiales
metálicos, aluminios, latones e incluso aceros es fundamental que el material esté
absolutamente bien sujeto puesto que una vibración implica que la herramienta no estará
cortando sino mordiendo de manera no estable ese material, se sobrecalentará y
seguramente acabará partiendo. Asegúrese de tener bien rectificado su material de
sacrificio y la zona de vacío bien delimitada para máxima succión.
 A continuación un ejemplo de tablas de carga de virutas.

Diámetro Madera dura Contrachapado DM Conglomerado** Fenolico**

3 0,08 – 0,13 0,10 – 0,15 0,10 – 0,18 0,08 – 0,13 0,10 – 0,13
6 0,23 – 0,28 0,28 – 0,33 0,33 – 0,41 0,23 – 0,30 0,28 – 0,30
10 0,38 – 0,46 0,43 – 0,51 0,51 – 0,58 0,38 – 0,46 0,43 – 0,46
12 0,48 – 0,53 0,53 – 0,58 0,64 – 0,69 0,58 – 0,64 0,61 – 0,66

Diámetro Plástico duro Plástico blando Composites Metacrilato Aluminio

3 0,05 – 0,10 0,08 – 0,15 0,05 – 0,10 0,08 – 0,13 0,08 – 0,10
6 0,15 – 0,23 0,18 – 0,25 0,15 – 0,23 0,20 – 0,25 0,13 – 0,18
10 0,20 – 0,25 0,25 – 0,30 0,20 – 0,25 0,25 – 0,30 0,15 – 0,20
12 0,25 – 0,30 0,30 – 0,41 0,25 – 0,30 0,30 – 0,38 0,20 – 0,25
**9000 – 10000RPMs

Conclusiones:

Cuanto más rápido gire tu motor, más rápido podrás avanzar. Calcúlalo.

Si tu material se está soldando en tu corte, es porque la viruta no puede absorber toda la

energía y se derrite. Tienes que hacer más grande la viruta: o avanzas más rápido o
revolucionas menos. Recuerda que la rebaba no es más que viruta soldada al borde.
Los metros de avance por minuto o m min¹ es la velocidad a la que progresa la fresa por
la superficie del panel. De esta velocidad por ejemplo depende la rugosidad del acabado
del fresado. Este parámetro no se suele especificar y depende de la experiencia del
programador del acierto de esta. Pues hoy voy a compartir una fórmula que funciona
bastante bien y que normalmente requiere de pequeños ajustes una vez aplicada:

rpm × z × tipo de material = m min¹

 rpm: revoluciones por minuto a la que gira la herramienta

 z: labios o dientes con los que trabaja la fresa y que trabajan en cada giro.
Normalmente suelen ser entre 1 y 3 (z1, z2 o z3)
 tipo de material: esta cifra corresponde a las décimas de material en mm. que
arranca el labio o diente que trabaja en cada giro y que puede variar dependiendo
de la herramienta.

Para herramientas de diamante: 0,1mm para acabados excelentes (Melaminas,

fórmicas, etc), 0,15mm acabados medios, hasta 0,3mm en acabados crudos
(aglomerados, dm, etc)
Para herramientas helicoidales de metal duro y cuchillas: desde 0,1mm en acabados
finos hasta 0,5mm en acabados en crudo y para madera maciza.
Fresa de Diamante para CNC Z3

Un ejemplo: Tenemos una fresa de diamante con z2 de corte que gira a unos 22000rpm y
queremos trabajar en un tablero de melamina.

La fórmula resultante sería la siguiente: 22000 × 2 × 0,1 = 4400 (4,4 m min¹) en el dato de
avance de esta herramienta yo pondría unos 4 m min¹

Espero que haya quedado claro y no haberte liado con tanto número y dato, si no
entiendes algo no dudes en dejar tu comentario abajo.