Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

Ciclo de Refrigeración
Yoza Rodríguez Frank Israel
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
fyoza@espol.edu.ec

Resumen

En esta práctica que se llevó acabo el 19 de agosto, tuvimos la oportunidad de apreciar de forma
didáctica cómo es el funcionamiento de un ciclo de refrigeración de vapor por compresión y su
respectiva adquisición de datos, el cual nos ayudó a afianzar los conceptos adquiridos en clases
sobre este proceso que es un ciclo real de Carnot invertido, sus componentes, las leyes de la
termodinámica y que sucede en cada componente presente en el mismo. Como primer paso fue la
instalación del equipo RA1-MKII y de la PC con el programa designado para el manejo del primer
equipo mencionado. Luego en conjunto con la ingeniera se procedió a colocar los valores iniciales
para que se pueda realizar el experimento sin ninguna complicación, una vez logrado esto, se puso
en marcha el programa y pudimos observar mediante la PC, los valores que se iban receptando
conforme transcurría el tiempo, cabe decir que el proceso puede durar más de lo debido ya que
antes de tomar los datos finales en las tablas y gráficas se debe observar valores estables y que
sean muy parecidos a los teóricos que son tomados a la salida de cada componente (condensador,
evaporador, válvula de expansión), ya que cada uno de estos realiza diferentes funciones como el
aumento y disminución de temperaturas y presiones.

Palabras claves: ciclo, refrigeración, compresión, componentes, temperaturas, presiones.

Abstract

In this practice that took place on August 19, we had the opportunity to appreciate in a didactic
way how the operation of a compression refrigeration refrigeration cycle and its respective
acquisition of data, which helped us to consolidate the concepts acquired in classes on this process
which is a real cycle of inverted Carnot, its components, the laws of thermodynamics and what
happens in each component present in it. As a first step was the installation of the RA1-MKII
equipment and the PC with the program designated for the management of the first equipment
mentioned. Then in conjunction with the engineer, we proceeded to place the initial values so that
the experiment could be performed without any complications. Once this was achieved, the
program was started and we were able to observe through the PC the values that were being
received as it passed time, it can be said that the process can last longer than it should because
before taking the final data in the tables and graphs should be observed stable values and that are
very similar to the theoretical that are taken at the output of each component ( condenser,
evaporator, expansion valve), since each of them performs different functions like increasing and
decreasing temperatures and pressures.

Key words: cycle, refrigeration, compression, components, temperatures, pressures.

pág. 1
Introducción: el sistema de refrigeración y la función
de los distintos componentes.
En esta parte del informe empezaremos por
la explicación del objetivo principal de la
Ahora bien, una vez analizado el objetivo
práctica y de cómo fue cumplido en el
transcurso de la práctica. Además de lo antes principal y el sistema usado para esta
mencionado se hará una explicación de las práctica, procederemos a la explicación
fórmulas que pueden ser utilizadas para este termodinámica de lo que ocurre dentro del
proceso, como el flujo másico, la potencia proceso.
mecánica o trabajo del compresor y la
eficiencia del compresor.

El objetivo principal consistió en el manejo

del sistema de refrigeración RA1-MKII y
entender la relación entre los componentes
del hardware y el ciclo. Este sistema trabaja
mediante la compresión de vapor y permite
un análisis integral de cada proceso que
ocurre dentro del mismo e incluso nos
facilita el cálculo de varios factores como
flujos, trabajos y eficiencias.

El equipo usado en esta práctica, es una gran

ayuda didáctica para los estudiantes, ya que
podemos apreciar de forma visual como
varían los valores durante todo el proceso en
Figura 1. Diagrama esquemático del
tiempo real, que nos pueden ayudar en el
cálculo de eficiencias debido a que tenemos proceso del RA1-MKII
los valores teóricos. E incluso puede cumplir
con ciertas funciones que podemos ver a
continuación:

 Este sistema cuenta con un ordenador

capaz de controlar el proceso y las
condiciones, darle seguimiento y
registrar todos los resultados posibles.
 Al calcular la corriente suministrada al
compresor se puede evaluar que tan
eficiente es el proceso.
 El condensador y el evaporador utilizan
intercambiadores de calor de placa con
agua como medio de transferencia de
calor, lo que permite lograr un equilibrio Figura 2. Diagrama T vs S del proceso de
total de la energía. refrigeración
 Al estar equipado con sensores
electrónicos para medir la temperatura
durante todo el proceso, la presión en
ambos lados del compresor y el caudal En el ciclo mostrado, el refrigerante (R134a)
del agua a través del condensador y del entra al compresor como un vapor y es
evaporador. comprimido y súper calentado (Puntos T3 a
 La separación del refrigerante y los T4) es decir, es elevado sobre su temperatura
circuitos de agua ayuda a entender mejor de saturación. El vapor refrigerante súper

pág. 2
 𝐾𝑔 𝑅
calentado pasa a través el condensador el 𝑚̇ ( ) = 𝜌 EC. 1
𝑠 602
cual primero enfría y quita el súper calor y
entonces condensa el vapor a líquido por Donde:
quitar el calor latente a presión y temperatura
constante (Puntos T4 a T5). R: Lectura del medidor de flujo
(l/hr)
El calor del refrigerante se transfiere al 𝜌: Densidad del refrigerante (1.023
chorro de agua en el condensador. El líquido kg/l)
refrigerante entonces pasa a través de la
válvula de expansión, donde este se expande
y la presión decrece abruptamente, esto b. Potencia mecánica o trabajo del
resulta en una mezcla de líquido y vapor a compresor.- Este valor nos indica
una baja temperatura y presión (Puntos T6 a que tan bien se está desempeñando
T7). el compresor debido a que es el
único que usa energía eléctrica para
Una válvula de expansión es un dispositivo su funcionamiento.
de precisión usado para controlar el flujo del
líquido refrigerante que entra al evaporador Work = Vxl EC. 2
en una proporción que se ajusta a la cantidad
de refrigerante que es calentado en el Donde:
evaporador. Este es el propósito y además
provee de caída de presión en el sistema, V: Voltaje (24V)
separando los sitios de alta presión con los I: Corriente (A)
de baja presión.

La válvula tiene 3 fuerzas que actúan en c. Eficiencia del compresor.- Es el

conjunto para cumplir esta función, Estas rendimiento del compresor basados
fuerzas son: Presión de Bulbo F1, Presión en las características teóricas del
del Evaporador F2, Presión de Resorte F3. refrigerante y los valores
La mezcla refrigerante liquido/vapor experimentales del trabajo del
entonces viaja a través del evaporador y es compresor.
calentado y completamente vaporizado por
𝑊
transferencia de calor desde el agua en el 𝜂% = 𝑤𝑜𝑟𝑘
𝑥 100 EC. 3
evaporador (Puntos T7 a T3).
Donde:
El vapor refrigerante que sale del evaporador
regresa a la entrada del compresor para W: Trabajo hecho sobre refrigerante
completar el ciclo de refrigeración.

A continuación tenemos los valores que se
pueden calcular en este proceso y sus
respectivas fórmulas:
a. Flujo másico.- Es la magnitud física
que expresa la variación de la masa
con respecto a un tiempo en un área
específica.
Equipos e Instrumentación:
Para esta práctica se usó un equipo RA1-
MKII con su respectiva PC para la
observación y toma de datos. Y a
continuación se puede observar imágenes de
los equipos mencionados:

pág. 3

El equipo RA1-MKII cuenta con varios
dispositivos que ayudan en el proceso de
refrigeración, los cuales son:
 Medidor de flujo
 Evaporador
 Condensador
 Receptor
 Filtro
 Válvula de expansión
Procedimiento Experimental:
1. Asegúrese que el equipo ha sido
instalado apropiadamente y chequee
que el equipo RA1-MKII esté
conectado a la PC
2. Asegúrese que el software está
instalado y corriendo.
3. Encienda la unidad con el switch
ON/OFF en la consola.
4. Chequee que los valores de
temperatura y presión ambiental
están mostrados en el diagrama
mostrado en la pantalla de la PC.
5. Setee la bomba de agua del
condensador (velocidad de la bomba
1) a 40% y la bomba de agua del
evaporador (velocidad de la bomba
2) a 60%.
6. Chequee que hay un flujo de agua a
través del condensador y el
evaporador indicado por F1
(típicamente 1.5 l/min) y F2
(típicamente 5.5 l/min) en el
diagrama de la pantalla.
7. Setee la velocidad del motor de
compresión al 50% (típicamente
3200 RPM) luego de un click en
‘Compresor On’ (1). El compresor
correrá a 3000 RPM por 30
segundos luego a la velocidad de
operación.
8. Chequee que el refrigerante fluye en
él lo cual es indicado por el medidor
de flujo de área variable F3 el RA1-
MKII.
9. Configure la opción SAMPLE como
‘Automático / 10 segundos de
intervalo y de click en el botón
“GO” para enrutar las lecturas desde
los sensores.
10. Vea los gráficos de T1, T3 y T7 en
el eje primario Y y P1 y P2 en el eje
secundario Y.
11. Deje que el Sistema corra hasta que
la temperatura y la presión sean
razonablemente estables luego de un
click en el botón de ‘Stop’ para parar
la adquisición de datos y de un click
en ‘Compressor on’ (0) para parar el
compresor.
Resultados:
Los resultados se muestran en la tabla 1, y en
los gráficos 1 y 2 que se encuentran adjuntos
en la sección de anexos.
pág. 4
Análisis de Resultados:
En esta parte del reporte, vamos a analizar
los resultados de las temperaturas y
presiones que se obtuvieron en el proceso, es
decir después de que el líquido haya pasado
por el compresor, condensador, evaporador
y la válvula de estrangulamiento.
Empezaremos por el primer componente,
donde inicia el proceso, el cual es el
compresor, aquí ocurre la compresión del
refrigerante para incrementar su presión y en
consecuencia su temperatura, tal como se
muestra en la gráfica 1, cuando la
temperatura T3 al salir de este componente
se eleva a más de la mitad, a la temperatura
T4, y la presión también se eleva en cierto
porcentaje pequeño como vemos entre P1 y
P2.
Luego nos dirigimos hacia el condensador,
en el cual al fluir el refrigerante por su
serpentín cede calor al ambiente, para el caso
de los equipos de uso doméstico la
transferencia de calor se da entre el
condensador y el aire, para que este proceso
se efectúe la temperatura del refrigerante
debe ser mayor a la temperatura ambiente, es
por eso que la temperatura T2 al salir de este
componente baja su temperatura cuatro
grados como lo vemos en la temperatura T1.
Antes de que el proceso llegue a su última
fase, el líquido debe pasar por una válvula de
estrangulamiento, en el cual se produce una
caída de temperaturas, y se encarga de
revertir el proceso del compresor, es decir,
expande el refrigerante para conseguir la
condición de baja temperatura y baja
presión.
El último paso de este proceso, es cuando el
líquido entra en el evaporador, el cual realiza
la función de extracción de calor de los
compartimientos de congelación y
refrigeración. Mediante la transferencia de
calor del refrigerante que circula por su
serpentín a baja presión y a temperatura
inferior a la del compartimiento de
congelación, este experimenta un cambio de
fase a temperatura constante.
Finalmente el proceso termina una vez que
el líquido regresa al compresor que es el
punto de partida, y el ciclo se vuelve a
repetir.
Los valores que se ven la gráfica 2, son los
de temperatura y presión cuando llegaron a
sus valores estables después de haber tenido
todo un proceso de refrigeración por
compresión de vapor, es por eso que vemos
como el líquido pasó por varios cambios en
estos valores y como al pasar del tiempo
lograr tener un valor continuo, que es cuando
se detuvo el proceso para la toma de datos.
Conclusiones y Recomendaciones:
La primera de las conclusiones que tenemos,
es que se logró un exitoso uso del equipo
RA1-MKII, en el cual pudimos apreciar todo
el proceso de refrigeración por compresión
de vapor de una forma más didáctica e
incluso pudimos ver la relación que existe
con todos sus componentes, ya que se pudo
apreciar todos los cambios de temperaturas y
presiones a las que estuvo expuesto el
líquido.
Otra conclusión que tuvimos al observar la
tabla y los gráficos de valores, es que el
líquido al entrar al compresor debe tener una
temperatura de saturación, debido a que al
ser un componente eléctrico no puede ser
expuesto a que queden residuos y puedan
afectar el trabajo del mismo y disminuya su
eficiencia,
La mayoría de valores de las temperaturas no
cambian mucho en el proceso, se mantienen
fluctuando entre los valores estables que se
necesitan, sin embargo se debe esperar un
tiempo debido para que todas las
temperaturas sean las ideales para la toma de
datos.
pág. 5
Una de las más importas recomendaciones
para esta práctica, es no olvidar colocar las
condiciones iniciales antes de comenzar
proceso, debido a que sí el proceso arranca
con otros valores y no con los dados en la
guía de laboratorio, lo más probable es que
no obtendremos los valores que buscamos
para esta práctica.
Otra de las recomendaciones, es que antes de
iniciar el encendido del equipo y del
proceso, se debe verificar que no existan
fugas en el mismo, debido a que se trabaja a
unas presiones y temperaturas un poco altas
y que pueden hacer contacto con la piel y
ocasionar lesiones a los operarios.
Otra de las recomendaciones importantes en
esta práctica, es que el proceso debe ser
llevado a cabo de un instructor capacitado,
debido a que se debe tener conocimiento del
uso del equipo, y si no tiene el suficiente
cuidado puede ocasionar daños al mismo.
Referencias Bibliográficas:
 http://discoverarmfield.com/es/prod
ucts/view/ra1/unidad-de-
refrigeracion-por-compresion-de-
vapor
 http://www.unet.edu.ve/~fenomeno
/F_DE_T-152.htm
 file:///C:/Users/Frank/Downloads/P
ractica%20con%20equipo%20de%
20Refrigeracion%20(1).pdf
pág. 6
ANEXOS:

Elapsed
Time
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9
[°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C] [°C]

00:00 24,6 29,1 23,3 34,3 31,1 32,0 14,7 25,1 21,9
00:10 24,6 29,0 23,6 34,6 31,3 32,1 14,5 25,2 21,9
00:20 24,6 29,2 23,4 35,1 31,5 32,5 14,9 25,0 21,9
00:30 24,6 29,3 23,5 35,3 31,7 32,5 14,7 24,7 21,8
00:40 24,6 28,8 23,6 35,4 31,7 32,5 15,0 25,2 21,7
00:50 24,7 29,4 23,6 35,6 31,8 32,5 14,5 25,1 21,7
01:00 24,6 29,5 23,7 36,0 31,7 32,6 15,0 25,2 21,6
01:10 24,6 29,7 23,6 36,0 31,9 32,7 15,1 25,2 21,2
01:20 24,6 29,7 23,6 36,2 32,2 32,8 14,8 25,1 21,6
01:30 24,6 29,6 23,5 36,4 32,3 33,3 15,1 25,1 21,5
01:40 24,6 29,7 23,8 36,1 32,2 33,1 14,8 25,1 21,5
01:51 24,6 29,8 23,3 36,9 32,2 32,9 15,5 25,1 21,5
02:01 24,6 29,7 23,0 37,5 32,3 33,0 15,2 25,1 21,4
02:11 24,6 29,4 23,0 37,3 32,3 32,9 15,3 24,9 21,4
02:21 24,3 29,7 22,9 37,5 32,4 33,0 15,2 25,2 21,3
02:31 24,6 29,5 23,5 37,0 32,3 33,0 15,1 25,3 21,4
02:41 24,6 29,7 22,5 37,9 32,4 33,1 15,2 25,1 21,4
02:51 24,5 29,9 22,6 38,3 32,4 33,1 15,1 24,9 21,8
03:01 24,6 29,8 22,6 38,5 32,5 33,2 15,2 24,8 21,5
03:11 24,6 29,9 22,5 38,6 32,3 33,1 15,2 25,4 21,0
03:21 24,5 29,8 22,5 38,9 32,4 33,0 15,1 25,0 21,3
03:31 24,6 29,8 22,6 39,0 32,4 33,0 15,2 25,5 21,5
03:41 24,7 29,8 22,6 39,2 32,4 33,1 15,1 25,1 21,4
03:51 24,6 29,9 22,5 39,4 32,4 33,2 15,1 25,2 21,4
04:01 24,9 29,6 22,4 39,5 32,5 33,2 15,1 25,2 21,4
04:10 24,5 29,8 22,4 39,7 32,4 33,1 15,0 25,3 21,4
04:20 24,7 29,8 22,2 39,9 32,5 33,2 15,0 24,9 21,9
04:30 24,9 29,9 22,3 40,2 32,4 33,1 15,2 25,3 21,4
04:40 24,6 29,8 22,7 40,3 32,5 33,2 15,1 25,1 21,5
04:50 24,6 30,5 22,2 40,6 32,7 33,1 15,1 25,3 21,0
05:00 24,6 29,9 22,3 40,9 32,5 33,2 15,2 25,2 21,2
05:10 24,6 30,1 22,2 41,1 32,5 33,3 15,1 25,2 21,3
05:20 24,6 30,0 22,3 41,4 32,2 33,2 15,2 25,1 21,5
05:30 24,4 30,0 22,3 41,4 32,7 33,1 15,1 25,2 21,3
05:40 24,8 30,2 22,2 41,6 32,5 33,3 15,3 25,0 21,5
05:50 24,6 30,1 22,1 41,9 32,6 33,5 14,5 25,2 21,3
06:00 24,6 30,2 22,3 42,0 32,6 33,4 15,3 25,1 21,3
06:10 24,7 30,0 22,4 42,1 32,1 33,3 15,3 25,1 21,4
06:20 24,4 30,0 22,1 42,3 32,5 33,3 15,3 25,3 21,2
06:30 24,6 30,1 22,1 42,5 32,6 33,5 15,2 24,7 21,4
06:40 24,6 30,1 22,3 42,2 32,6 33,4 15,4 25,2 21,5
06:50 25,1 30,1 22,2 42,9 32,7 33,3 15,3 25,2 21,4
07:00 24,6 30,2 22,2 43,1 32,1 33,5 15,2 25,2 21,3
07:10 24,6 30,2 22,0 43,2 32,7 33,5 15,2 25,2 21,4
07:20 25,0 29,8 21,9 43,9 31,9 33,4 15,2 25,2 21,4

pág. 7
 07:30 23,7 30,1 21,9 43,5 32,4 33,4 15,2 25,1 21,3
07:40 24,6 30,1 21,9 43,7 32,4 33,5 15,2 25,2 21,4
07:51 24,6 30,0 21,8 43,8 32,5 33,4 15,1 25,2 21,4
08:01 24,6 30,1 22,2 43,8 32,5 33,4 15,0 25,3 21,5
08:11 24,6 30,1 21,7 44,0 32,4 33,5 15,1 25,2 21,2
08:21 24,6 30,1 21,6 44,1 32,5 33,2 15,2 25,5 21,5
08:31 24,7 30,2 21,5 44,3 32,5 33,3 15,1 25,2 21,5
08:41 24,7 30,1 21,5 44,4 32,4 33,3 15,1 25,2 21,4
08:51 24,6 30,2 21,6 44,5 32,4 33,4 15,1 25,2 21,4
09:01 24,7 30,0 21,1 44,7 32,4 33,4 15,1 25,2 21,5
09:11 24,6 30,1 21,6 44,7 32,6 33,3 15,5 25,3 21,5
09:21 24,7 30,2 21,2 45,2 32,5 33,4 15,1 25,2 21,5
09:31 24,8 30,2 21,1 45,0 32,3 33,4 15,1 24,9 21,6
09:40 24,6 30,1 21,4 45,1 32,4 33,4 15,1 25,1 21,5
09:50 24,6 30,3 21,0 45,1 32,3 33,3 14,9 25,2 21,5
10:00 24,8 30,1 21,2 45,3 32,5 33,4 15,2 25,2 21,5
10:10 24,5 30,3 21,0 45,5 32,4 33,5 15,1 25,2 21,4
10:20 25,2 30,2 21,2 45,5 32,3 33,1 15,1 25,1 21,5
10:30 24,6 30,1 20,8 45,6 32,6 33,3 15,4 25,2 21,5
10:40 24,7 30,2 20,8 45,8 32,4 33,0 15,4 25,2 21,5
10:50 24,6 30,2 20,9 45,8 32,6 33,4 15,2 25,2 21,5
11:00 25,1 30,3 20,9 46,0 32,3 33,4 15,2 25,2 21,4
11:10 24,6 30,1 20,9 45,8 32,4 33,4 15,1 25,2 21,8

Pressure Pressure Water Water Pump 1 Pump 2 Compressor

Compressor
Flow Flow Setting Setting Speed
Setting
P1 P2 F1 F2
[bar] [bar] [l/min] [l/min] [%] [%] [rpm]

3,8 7,3 3,8 4,7 40 60 50 3188

4,0 7,3 3,8 4,8 40 60 50 3188
3,8 7,3 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,3 3,8 4,8 40 60 50 3188
3,9 7,4 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,0 7,1 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,4 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,0 7,4 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,3 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,9 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,7 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,9 4,9 40 60 50 3188
4,0 7,5 3,9 5,0 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188

pág. 8
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,7 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,0 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,7 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,9 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,8 3,9 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,7 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 5,0 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,9 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,7 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,0 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,5 3,8 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,7 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,7 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,0 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,0 7,6 3,9 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,9 4,8 40 60 50 3188
4,1 7,8 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,8 4,9 40 60 50 3188
4,1 7,6 3,9 4,8 40 60 50 3188

pág. 9
 Motor Work In Evaporator Condenser Evaporator Condenser
Coefficient
Current Saturation Saturation Superheat Subcooling
of
I W Temperature Temperature
Performance
[A] [W] [°C] [°C] [°C] [°C]

5,7 136,4 7,69 14,3 32,6 9,0 1,6

5,7 136,6 7,88 15,9 32,6 7,6 1,3
5,5 132,4 8,03 14,4 32,7 9,0 1,2
5,7 137,8 6,98 16,1 32,9 7,5 1,2
5,9 141,3 8,28 15,1 33,1 8,5 1,4
5,5 132,7 8,56 15,8 32,1 7,8 0,2
5,7 135,9 8,77 16,0 33,8 7,7 2,1
5,8 139,5 9,88 15,6 33,3 8,0 1,4
5,7 136,2 8,66 15,9 33,3 7,7 1,1
5,8 139,5 8,67 16,0 33,4 7,5 1,1
5,9 141,3 8,81 16,0 32,9 7,7 0,7
5,5 131,5 9,36 16,1 33,5 7,2 1,2
6,0 145,1 8,42 16,4 33,7 6,6 1,4
5,6 133,8 8,71 16,2 33,7 6,8 1,4
5,8 138,8 9,51 16,2 33,7 6,7 1,3
5,7 135,9 9,73 16,2 33,7 7,2 1,4
6,0 143,9 8,60 16,2 33,7 6,3 1,3
5,3 128,0 7,97 16,5 33,6 6,1 1,2
5,8 138,0 8,13 16,1 33,6 6,5 1,1
5,6 135,5 11,03 16,1 33,7 6,4 1,4
6,0 144,6 8,88 16,0 33,7 6,5 1,2
5,6 135,0 10,07 16,1 34,1 6,5 1,7
5,6 133,4 9,28 16,1 33,7 6,5 1,3
5,7 136,9 9,42 16,1 34,2 6,4 1,8
6,0 144,8 8,90 16,1 33,8 6,3 1,3
5,7 137,6 9,68 16,1 33,8 6,3 1,4
5,4 128,9 8,06 16,5 33,8 5,8 1,3
5,8 139,5 9,45 15,8 33,8 6,5 1,4
5,7 136,2 8,98 16,3 33,5 6,4 1,0
5,7 136,6 10,40 16,2 33,8 6,0 1,2
5,8 138,3 9,75 16,3 33,8 6,0 1,3
5,3 127,7 10,02 16,3 34,1 5,9 1,6
5,8 140,4 8,66 16,1 34,1 6,2 1,8
5,9 141,8 9,30 16,3 33,9 6,0 1,2
5,7 137,8 8,67 16,3 34,0 5,8 1,5
5,8 138,5 9,52 16,2 33,9 5,9 1,3
5,8 139,9 9,05 16,3 34,0 6,1 1,4
5,7 137,3 9,17 16,3 34,1 6,0 2,0
5,8 139,2 9,99 16,4 34,2 5,7 1,7
5,8 138,0 8,06 16,3 34,0 5,8 1,4
6,1 146,0 8,52 16,3 34,7 6,0 2,1
5,7 137,6 9,20 16,1 34,0 6,0 1,4
5,9 141,6 9,24 16,2 34,0 5,9 1,9
5,6 134,5 9,41 16,1 34,0 6,0 1,3
5,9 140,9 8,98 16,2 34,1 5,7 2,2
5,6 134,8 9,74 16,2 34,1 5,8 1,7
5,9 142,0 9,11 16,2 34,0 5,7 1,5

pág. 10
5,6 133,8 9,56 16,2 34,4 5,6 1,8
5,8 139,5 9,17 16,0 34,0 6,2 1,5
5,7 137,3 9,74 16,1 33,8 5,6 1,4
5,9 142,3 9,39 16,2 34,2 5,4 1,7
5,8 138,8 9,18 16,2 34,0 5,3 1,5
6,0 143,9 8,70 16,2 33,8 5,3 1,4
6,0 143,2 9,00 16,2 34,0 5,5 1,7
5,7 136,9 9,14 16,3 33,8 4,8 1,3
5,9 142,7 8,86 16,1 34,0 5,6 1,4
5,8 138,8 8,81 16,1 34,2 5,1 1,7
5,4 130,1 8,79 16,2 33,9 5,0 1,6
5,8 140,4 8,40 16,3 34,0 5,1 1,5
5,9 141,8 8,62 16,2 33,6 4,8 1,3
5,7 136,6 9,43 16,3 34,3 4,8 1,8
6,0 143,2 9,00 16,4 34,5 4,6 2,0
5,7 135,9 9,05 16,0 34,0 5,2 1,7
5,6 135,2 9,25 16,0 34,0 4,8 1,4
5,8 140,2 8,82 16,2 34,1 4,7 1,8
6,1 145,5 8,75 16,2 34,9 4,7 2,3
5,9 141,3 9,22 16,4 34,1 4,5 1,9
5,8 138,5 8,29 16,3 34,1 4,6 1,7

Tabla 1. Resultados durante el proceso de refrigeración

Gráfico 1. Esquema interno del equipo RA1-MKII

pág. 11
Gráfico 2. Temperaturas y presiones de estabilización

pág. 12